CN108691078A - 一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法 - Google Patents

一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装。本发明采用全涤纱和涤77％羊毛23％的原料，采用34寸28针双面圆机织造的方法，通过织造的连接点将两种纱线交织在一起，既增加了面料的厚度，又增加了透气性能和保暖性能，以达到此面料的功能性。本发明通过将涤羊毛的纱从染色工艺改成了色纺纱工艺，从而达到减少染色时间，染色的缸差，手感柔软的目的。本发明的后整理中加入了吸水速干的功能性，从而更增加了面料的透气功能。本发明的面料整体设计综合了，时尚、舒适的要求。

Description

一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法。
背景技术
涤羊毛的纱线从原来的原纱，改成色纺纱，色纺纱在纺纱过程中从66％的毛条，改成70％的毛条，涤纱从原来的不好织造，不断改善手感和强度，以达到有利于织造的目的。在生产过程中，由原来的织造断纱，车速慢，逐渐改善后达到车速稳定，织造匀速进行的目的；大大节约了染色时间，从而让大货的交期更提前的结果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法。
技术方案：一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
(1)坯布：
本发明的原料为：采用40S的100％涤纶黑纱的全涤纱、40S的77％涤纶/23％羊毛混纺黑纱的涤毛纱；
织造方法为：采用36路全涤纱作为反面纱，36路涤毛纱作为正面纱，一个一进行交替进纱，排列出要求的图形；
织造设备为：采用24针纬编双面圆机织造；
(2)水洗：工艺说明：工艺流程：进布→温水润湿→逐步升温水洗→出布；
具体操作如下：将配布缝头，加入高温高压溢流染色机Soft-Stream SV中，在染色机中加入去油剂、渗透剂、涤纶柔软剂，其中，去油剂为1％(o.w.f)；渗透剂为1％(o.w.f)；涤纶柔软剂为2g/L；入染温度为50℃-60℃，然后升温至100℃进行水洗，保温时间为50分钟，浴比为：1：8；pH值为：4.0-4.5；然后溢流水洗10分钟后，热洗10分钟，最后出布；
(3)定型：工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；温度为：125℃；车速为：20-30m/min；超喂为：上2％、下2％；清水柔软剂为：3-5％；吸水速干助剂为：2％；克重为：120-130g/m2；门幅为：150-152cm。
作为优化：所述坯布的规格为：克重180g/m2，门幅185cm。
作为优化：所述剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1.本发明采用全涤纱和涤77％羊毛23％的原料，采用34寸28针双面圆机织造的方法，通过织造的连接点将两种纱线交织在一起，既增加了面料的厚度，又增加了透气性能和保暖性能，以达到此面料的功能性。
2.本发明通过将涤羊毛的纱(77％的涤23％的羊毛)从染色工艺改成了色纺纱工艺，从而达到减少染色时间，染色的缸差，手感柔软的目的。
3.本发明的后整理中加入了吸水速干的功能性，从而更增加了面料的透气功能。
4.本发明的面料整体设计综合了，时尚、舒适的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装。其中：
(1)坯布：
本发明的原料为：采用40S的100％涤纶黑纱的全涤纱、40S的77％涤纶/23％羊毛混纺黑纱的涤毛纱；
织造方法为：采用36路全涤纱作为反面纱，36路涤毛纱作为正面纱，一个一进行交替进纱，排列出要求的图形，从而达到要求；
织造设备为：采用24针纬编双面圆机织造；
产品规格为：克重180g/m2，门幅185cm。
(2)水洗：
a.原理：用色纺纱工艺，染色过程改为水洗定型，在水洗过程中加入亲水柔软剂以达到改善手感和让面料增加吸水性这样的结果。
b.目的：本工序所用的色纺纱织造，仅采用水洗工艺，大幅度减少了印染废水的排放，无缸差问题，吸水和速干性能高；大大缩短了染色的时间，为生产上节约了大量的时间以利于服装生产。
c.工艺说明：工艺流程：进布→温水润湿→逐步升温水洗→出布；
具体操作如下：将配布缝头，加入高温高压溢流染色机Soft-Stream SV中，在染色机中加入去油剂、渗透剂、涤纶柔软剂，其中，去油剂为1％(o.w.f)；渗透剂为1％(o.w.f)；涤纶柔软剂为2g/L；入染温度为50℃，然后升温至100℃进行水洗，保温时间为50分钟，浴比为：1：8；pH值为：4.0；然后溢流水洗10分钟后，热洗10分钟，最后出布。
(3)脱水：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分，如果水洗后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印，脱水可以减少风印的产生。
(4)剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
(5)定型：工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；温度为：125℃；车速为：20m/min；超喂为：上2％、下2％；清水柔软剂为：3％；吸水速干助剂为：2％；克重为：120g/m2；门幅为：150cm。
具体实施例2
一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装。其中：
(1)坯布：
本发明的原料为：采用40S的100％涤纶黑纱的全涤纱、40S的77％涤纶/23％羊毛混纺黑纱的涤毛纱；
织造方法为：采用36路全涤纱作为反面纱，36路涤毛纱作为正面纱，一个一进行交替进纱，排列出要求的图形，从而达到要求；
织造设备为：采用24针纬编双面圆机织造；
产品规格为：克重180g/m2，门幅185cm。
(2)水洗：
a.原理：用色纺纱工艺，染色过程改为水洗定型，在水洗过程中加入亲水柔软剂以达到改善手感和让面料增加吸水性这样的结果。
b.目的：本工序所用的色纺纱织造，仅采用水洗工艺，大幅度减少了印染废水的排放，无缸差问题，吸水和速干性能高；大大缩短了染色的时间，为生产上节约了大量的时间以利于服装生产。
c.工艺说明：工艺流程：进布→温水润湿→逐步升温水洗→出布；
具体操作如下：将配布缝头，加入高温高压溢流染色机Soft-Stream SV中，在染色机中加入去油剂、渗透剂、涤纶柔软剂，其中，去油剂为1％(o.w.f)；渗透剂为1％(o.w.f)；涤纶柔软剂为2g/L；入染温度为60℃，然后升温至100℃进行水洗，保温时间为50分钟，浴比为：1：8；pH值为：4.5；然后溢流水洗10分钟后，热洗10分钟，最后出布。
(3)脱水：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分，如果水洗后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印，脱水可以减少风印的产生。
(4)剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
(5)定型：工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；温度为：125℃；车速为：30m/min；超喂为：上2％、下2％；清水柔软剂为：5％；吸水速干助剂为：2％；克重为：130g/m2；门幅为：152cm。
具体实施例3
一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装。其中：
(1)坯布：
本发明的原料为：采用40S的100％涤纶黑纱的全涤纱、40S的77％涤纶/23％羊毛混纺黑纱的涤毛纱；
织造方法为：采用36路全涤纱作为反面纱，36路涤毛纱作为正面纱，一个一进行交替进纱，排列出要求的图形，从而达到要求；
织造设备为：采用24针纬编双面圆机织造；
产品规格为：克重180g/m2，门幅185cm。
(2)水洗：
a.原理：用色纺纱工艺，染色过程改为水洗定型，在水洗过程中加入亲水柔软剂以达到改善手感和让面料增加吸水性这样的结果。
b.目的：本工序所用的色纺纱织造，仅采用水洗工艺，大幅度减少了印染废水的排放，无缸差问题，吸水和速干性能高；大大缩短了染色的时间，为生产上节约了大量的时间以利于服装生产。
c.工艺说明：工艺流程：进布→温水润湿→逐步升温水洗→出布；
具体操作如下：将配布缝头，加入高温高压溢流染色机Soft-Stream SV中，在染色机中加入去油剂、渗透剂、涤纶柔软剂，其中，去油剂为1％(o.w.f)；渗透剂为1％(o.w.f)；涤纶柔软剂为2g/L；入染温度为54℃，然后升温至100℃进行水洗，保温时间为50分钟，浴比为：1：8；pH值为：4.2；然后溢流水洗10分钟后，热洗10分钟，最后出布。
(3)脱水：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分，如果水洗后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印，脱水可以减少风印的产生。
(4)剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
(5)定型：工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；温度为：125℃；车速为：27m/min；超喂为：上2％、下2％；清水柔软剂为：4％；吸水速干助剂为：2％；克重为：126g/m2；门幅为：151cm。
本发明采用全涤纱和涤77％羊毛23％的原料，采用34寸28针双面圆机织造的方法，通过织造的连接点将两种纱线交织在一起，既增加了面料的厚度，又增加了透气性能和保暖性能，以达到此面料的功能性。本发明通过将涤羊毛的纱从染色工艺改成了色纺纱工艺，从而达到减少染色时间，染色的缸差，手感柔软的目的。本发明的后整理中加入了吸水速干的功能性，从而更增加了面料的透气功能。本发明的面料整体设计综合了，时尚、舒适的要求。

Claims (3)

1.一种色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布→水洗→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
(1)坯布：
本发明的原料为：采用40S的100％涤纶黑纱的全涤纱、40S的77％涤纶/23％羊毛混纺黑纱的涤毛纱；
织造方法为：采用36路全涤纱作为反面纱，36路涤毛纱作为正面纱，一个一进行交替进纱，排列出要求的图形；
织造设备为：采用24针纬编双面圆机织造；
(2)水洗：工艺说明：工艺流程：进布→温水润湿→逐步升温水洗→出布；
具体操作如下：将配布缝头，加入高温高压溢流染色机Soft-Stream SV中，在染色机中加入去油剂、渗透剂、涤纶柔软剂，其中，去油剂为1％(o.w.f)；渗透剂为1％(o.w.f)；涤纶柔软剂为2g/L；入染温度为50℃-60℃，然后升温至100℃进行水洗，保温时间为50分钟，浴比为：1：8；pH值为：4.0-4.5；然后溢流水洗10分钟后，热洗10分钟，最后出布；
(3)定型：工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；温度为：125℃；车速为：20-30m/min；超喂为：上2％、下2％；清水柔软剂为：3-5％；吸水速干助剂为：2％；克重为：120-130g/m2；门幅为：150-152cm。
2.根据权利要求1所述的色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，其特征在于：所述坯布的规格为：克重180g/m2，门幅185cm。
3.根据权利要求1所述的色纺涤羊毛连接双面布的加工方法，其特征在于：所述剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
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