CN113293500A - 一种羊毛经编产品生产技术 - Google Patents

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Abstract

一种羊毛经编产品生产技术，它涉及一种纺织技术。它通过选用的纱线筒子大小均匀，然后在织布整经送经各通道上加低溶性液蜡，使通道光滑，以，之后将纱线筒子放置于织机织轴上进行经编处理，经编过程中适当降低织机的车速，以减小张力，接着对经编出来的面料进行坯检，坯检合格后将其放入定型机进行预定型，同时控制预定型温度，预定型处理完成后，对面料进行缝边和初洗，之后进行染色前处理和染色，并控制整个染色过程中的温度和时间，染色完成后进洗水、脱水和烘干处理，再后对面料进行热定型，最后面料进检验合格后入库。利用本发明开发的产品具有手感丰厚，弹性好，尺寸稳定性好等特点，同时各项指标均达到标准并可形成批量生产。

Description

一种羊毛经编产品生产技术
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种羊毛经编产品生产技术。
背景技术
羊毛属于天然蛋白质纤维，具有手感柔软、质地坚牢、弹性及保暖性优良、光泽自然柔和的特点，是制作高档面料的首选。由于羊毛是天然纤维，其天然纤维具有细度离散和长度离散的特点，这两个指标相对化纤和棉料，制约了纱线的支数纺的更高，以及纱线强力、断裂伸长等各项指标，因此急需开发一种生产工艺，以解决细支全毛毛纱的强力问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种羊毛经编产品生产技术，它通过采用大小均匀的纱线筒子，，在织布整经送经各通道中加入低溶性液蜡以减少毛羽在织布过程中通过适当降低车速，以减小张力，同时控制染整预定型温度和加快车速，以减少变数，且控制染整各道工序的温度和时间，其开发处的面料具有手感丰厚，弹性好，尺寸稳定性好等特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种羊毛经编产品生产技术，它包含以下步骤：
步骤1：纱线，选用羊毛纱线；
步骤2：均匀倒筒，选用的纱线筒子大小均匀，保证纱线接头良好，张力均匀；
步骤3：分条整经，将纱线筒子上的羊毛纱线分条整经；
步骤4：加蜡，在整经送经各通道上加低溶性液蜡；
步骤5：上轴，将面料放置织机经轴上；
步骤6：织布，采用两把梭，垫纱采用40D氨纶，且织机速度控制在100r/min～120r/min；(控制车间温湿度，温度22℃，湿度70％)
步骤7：坯检，完成步骤6后对面料坯体进行检验；
步骤8：预定型，采用定型机对面料进行预定型，沿顺毛方向上机，且避免擦伤织物绒面；
步骤9：缝边，完成步骤8后，对面料进行缝边处理；
步骤10：初洗，完成步骤9后，对面料进行初洗；
步骤11：前处理，用醋酸调节染浴pH值到5.5～6.0，然后加入前处理助剂，升温以1℃/min的速度升至75℃；
步骤12：染色，完成步骤11后，将面料放置染色机中，采用溢流染色方法对面料进行染色；
步骤13：洗水，完成步骤12后对面料进行水洗处理；
步骤14：脱水；完成步骤13后对面料进行脱水处理；
步骤15：烘干，完成步骤14后，采用高温将面料的水分烘干，且烘干温度控制在110℃～130℃；
步骤16：柔软，往面料中加入一定量的亲水柔软剂；
步骤17：定型，采用定型机对面料定型，顺毛上机；
步骤18：检验，完成步骤17后对面料进行检验；
步骤19：入库，完成步骤19后，将合格面料入库。
进一步的，所述的步骤8中的定型机的定型温度为192℃，定型机的车速为16m/min。
进一步的，所述的步骤12中的溢流染色方法为，经过步骤11处理后接着加入染料，保温20分钟后再升温，之后将其升温至92℃，在保温20分钟后升温至98℃后，将其保温40～60分钟后，对其染浴进行中和降温并冲洗处理。
进一步的，所述的步骤17中的定型机的定型温度为185℃，定型机的车速为16m/min，经向超喂量为5％～10％，对流加热，冷却出机，控制布面温度小于40℃。
本发明的工作原理：
本发明采用羊毛纱线作为原料，首先将选用的纱线筒子大小均匀，保证纱线接头良好，张力均匀，然后在织布整经送经各通道上加低溶性液蜡，使通道光滑，以减少毛羽，改善强力，之后将纱线筒子放置于织机织轴上进行经编处理，经编过程中适当降低织机的车速，以减小张力，接着对经编出来的面料进行坯检，坯检合格后将其放入定型机进行预定型，同时将预定型温度控制在192℃，加快车速，减少变色，预定型处理完成后，对面料进行缝边和初洗，之后进行染色前处理和染色，控制整个染色过程中的温度和时间，以防止布面发毛，染色完成后进洗水、脱水和烘干处理，再后对面料进行热定型，最后面料进检验合格后入库。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
本发明通过如下措施：
1、采用大小均匀的纱线筒子，保证了纱线接头良好和张力均匀；
2、在织布整经送经各通道中加入低溶性液蜡以减少毛羽，且改善强力；
3、在织布过程中通过适当降低车速，以减小张力同时要控制车间温湿度；
4、将染整预定型温度控制在192℃，同时加快车速，以减少变色；
5、严格控制染整各道工序的温度和时间，以防止布面发毛，同时添加亲水柔软剂，改善手感；
通过采用上述一系列措施后，利用本发明开发出的羊毛细支经编布，其具有手感丰厚，弹性好，尺寸稳定性好等特点，同时各项指标均达到标准并可形成批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程示意图。
附图标记说明：1-步骤1、2-步骤2、3-步骤3、4-步骤4、5-步骤5、6-步骤6、7-步骤7、8-步骤8、9-步骤9、10-步骤10、11-步骤11、12-步骤12、13-步骤13、14-步骤14、15-步骤15、16-步骤16、17-步骤17、18-步骤18、19-步骤19。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤：
步骤1：纱线，选用羊毛纱线，其纱线原料选择防缩18.5um羊毛和72/1Nm全毛OTW纱，所述的OTW纱是扬子纺纱自主创新开发的一种新型纺纱；
步骤2：均匀倒筒，选用的纱线筒子大小均匀，保证纱线接头良好，张力均匀；
步骤3：分条整经，将纱线筒子上的羊毛纱线分条整经；
步骤4：加醋，在整经送经各通道上加低溶性液蜡；
步骤5：上轴，将面料放置织机经轴上，所述的织机选用卡尔迈亚32针160吋双幅经编机；
步骤6：织布，采用两把梭，垫纱采用40D氨纶，且织机速度控制在100r/min～120r/min；
步骤7：坯检，完成步骤6后对面料坯体进行检验；
步骤8：预定型，采用日本SST定型机对面料进行预定型，沿顺毛方向上机，且避免擦伤织物绒面；
步骤9：缝边，完成步骤8后，对面料进行缝边处理；
步骤10：初洗，完成步骤9后，对面料进行初洗；
步骤11：前处理，用醋酸调节染浴pH值到5.5～6.0，然后加入前处理助剂，升温以1℃/min的速度升至75℃；
步骤12：染色，完成步骤11后，将面料放置染色机中，采用溢流染色方法对面料进行染色；
步骤13：洗水，完成步骤12后对面料进行水洗处理；
步骤14：脱水；完成步骤13后对面料进行脱水处理；
步骤15：烘干，完成步骤14后，采用高温将面料的水分烘干，且烘干温度控制在110℃～130℃；
步骤16：柔软，往面料中加入一定量的亲水柔软剂；
步骤17：定型，采用日本SST定型机对面料定型，顺毛上机；
步骤18：检验，完成步骤17后对面料进行检验；
步骤19：入库，完成步骤19后，将合格面料入库。
所述的步骤8中的定型机的定型温度为192℃，定型机的车速为16m/min。
所述的步骤12中的溢流染色方法为，经过步骤11处理后接着加入染料，保温20分钟后再升温，之后将其升温至92℃，在保温20分钟后升温至98℃后，将其保温60分钟后，对其染浴进行中和降温并冲洗处理。
所述的步骤17中的定型机的定型温度为185℃，定型机的车速为16m/min，经向超喂量为5％，对流加热，冷却出机，控制布面温度为35℃，且调节定型机使面料的开幅为162cm，下机成品为155cm，经纬向缩水为1.5％，扭率为0.6％。
本实施例采用羊毛纱线作为原料，首先将选用的纱线筒子大小均匀，保证纱线接头良好，张力均匀，然后在织布整经送经各通道上加低溶性液蜡，使通道光滑，以减少毛羽，改善强力，之后将纱线筒子放置于织机织轴上进行经编处理，经编过程中适当降低织机的车速，以减小张力，接着对经编出来的面料进行坯检，坯检合格后将其放入定型机进行预定型，同时将预定型温度控制在192℃，加快车速，减少变色，预定型处理完成后，对面料进行缝边和初洗，之后进行染色前处理和染色，控制整个染色过程中的温度和时间，以防止布面发毛，染色完成后进洗水、脱水和烘干处理，再后对面料进行热定型，最后面料进检验合格后入库。
采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
本实施例通过如下措施：
1、采用大小均匀的纱线筒子，保证了纱线接头良好和张力均匀；
2、在织布整经送经各通道中加入低溶性液蜡以减少毛羽，且改善强力；
3、在织布过程中通过适当降低车速，以减小张力同时控制车间温湿度；
4、将染整预定型温度控制在192℃，同时加快车速，以减少变色；
5、严格控制染整各道工序的温度和时间，以防止布面发毛，同时添加亲水柔软剂，改善手感；
通过采用上述一系列措施后，利用本发明开发出的羊毛细支经编布，其具有手感丰厚，弹性好，尺寸稳定性好等特点，同时各项指标均达到标准并可形成批量生产。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种羊毛经编产品生产技术，其特征在于：它包含以下步骤：
步骤(1)：纱线，选用羊毛纱线；
步骤(2)：均匀倒筒，选用的纱线筒子大小均匀，保证纱线接头良好，张力均匀；
步骤(3)：分条整经，将纱线筒子上的羊毛纱线分条整经；
步骤(4)：加醋，在整经送经各通道上加低溶性液蜡；
步骤(5)：上轴，将面料放置织机经轴上；
步骤(6)：织布，采用两把梭，垫纱采用40D氨纶，且织机速度控制在100r/min～120r/min；
步骤(7)：坯检，完成步骤(6)后对面料坯体进行检验；
步骤(8)：预定型，采用定型机对面料进行预定型，沿顺毛方向上机，且避免擦伤织物绒面；
步骤(9)：缝边，完成步骤(8)后，对面料进行缝边处理；
步骤(10)：初洗，完成步骤(9)后，对面料进行初洗；
步骤(11)：前处理，用醋酸调节染浴pH值到5.5～6.0，然后加入前处理助剂，升温以1℃/min的速度升至75℃；
步骤(12)：染色，完成步骤(11)后，将面料放置染色机中，采用溢流染色方法对面料进行染色；
步骤(13)：洗水，完成步骤(12)后对面料进行水洗处理；
步骤(14)：脱水；完成步骤(13)后对面料进行脱水处理；
步骤(15)：烘干，完成步骤(14)后，采用高温将面料的水分烘干，且烘干温度控制在110℃～130℃；
步骤(16)：柔软，往面料中加入一定量的亲水柔软剂；
步骤(17)：定型，采用定型机对面料定型，顺毛上机；
步骤(18)：检验，完成步骤(17)后对面料进行检验；
步骤(19)：入库，完成步骤(19)后，将合格面料入库。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛经编产品生产技术，其特征在于：所述的步骤(8)中的定型机的定型温度为192℃，定型机的车速为16m/min。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛经编产品生产技术，其特征在于：所述的步骤(12)中的溢流染色方法为，经过步骤(11)处理后接着加入染料，保温20分钟后再升温，之后将其升温至92℃，在保温20分钟后升温至98℃后，将其保温40～60分钟后，对其染浴进行中和降温并冲洗处理。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛经编产品生产技术，其特征在于：所述的步骤(17)中的定型机的定型温度为185℃，定型机的车速为16m/min，经向超喂量为5％～10％，对流加热，冷却出机，控制布面温度小于40℃。
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