JPH0226971A - 不織水圧もつれ非弾性ウエブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、不織材料、特に不織繊維状水圧もっれウェブ
材料に関し、ここで不織水圧もつれ材料は、少なくとも
メルトブロー・ファイバーの一つの層及び、例えば、パ
ルプ繊維、ステープルファイバー、メルトプロー・ファ
イバー、連続フィラメント、ネット、フオーム等の不織
繊維材料の一つの層を有する水圧もつれ非弾性ウェブで
ある。

そのような材料は、ワイプ、ティシュ、よだれかけ、ナ
プキン、カバーストック又は保護被服部材、おむつ、女
性用ナプキン、ラミネート及びメディカルファイバー等
に応用される。

更に、本発明は、水圧もつれ技術により不織非弾性材料
を形成する方法に関する。

（従来の技術） 強度及び保全性を犠牲にすることなく、改善されたハン
ド及びドレープを有する不織材料が供給されることが望
まれていた。

その内容が引例としてここに含まれるエバンスの米国特
許番号第３．４８５．７０６号には、紡織状不織繊維、
その製造方法及び装置が開示されており、ここでその繊
維は、隣接するもつれ合った領域間を伸びるファイバー
により連結された部分的なもつれ領域の繰返しパターン
で互いにランダムにもつれ合ったファイバーを有する。

この特許に開示された方法には、トリートメント用のア
パーチャー・パターニング部材上で繊維材料の層を支持
すること、及び少なくとも２００ｐｓｉのゲージ圧で供
給された水を噴射して、フットポンド／平方インチ当た
り２３．０００工ネルギーフランクス以上のストリーム
を形成し、均一にパターン化された繊維を製造するのに
十分な量のトリートメントを用いて、そのストリームで
繊維材料の支持層を横切ることが含まれている。開示さ
れる初期材料は、互いにランダムな関係又はどのような
アライメントの程度でも配列されたルーズファイバーの
ウェブ、マット、バット等により構成される。

池田等の米国再発行特許番号筒３１．６０１号は、合成
皮革の基層として有効であり、織物又はニット繊維部分
及び不織繊維部分よりなる繊維を開示している。不織繊
維部分は、平均直径が０．１から６、０ミクロンの極端
に細い独立の多くのファイバーよりなり、このファイバ
ーはランダムに配分され、互いにもつれ合って一つの不
織繊維の塊を形成する。不織繊維部分、及び織物又はニ
ット繊維部分は、互いに重畳及び接合されて、一つの複
合繊維の塊を形成し、ここで極細独立ファイバー及び不
織繊維部分は織物又はニット繊維部分の内部に貫通して
、そのファイバーの一部ともつれ合うようになる。開示
された複合繊維は、２つの繊維部分を互いに重畳して、
１５から１００ｋｇ／ｃＡの圧力で大量の液体ストリー
ムを繊維ウェブ部分の表面に対して噴射することにより
生成される。この特許には、好ましくはメルトプロ一方
法のような従来のファイバー製造方法を用いることによ
り極細ファイバーを生成することも出来る、と開示して
いる。

ナイデルハウザーによる米国特許番号第４、１９０．６
９５号は、一般の被服アパレル用に適した軽量複合繊維
を開示しており、これはショートステープル・ファイバ
ー及び連続フィラメントからオーダーされた幅方向アレ
イを形成するハイドロ−リック・ニードリング方法によ
り製造され、独立連続フィラメントはショートステーブ
ル・ファイバーにより内部貫通され、ステープルファイ
バーの反転回数によりロックされる。形成された複合フ
ァイバーは、洗浄する間ステーブルファイバーを保持す
ることが出来、かつコンパラブルカバーとより高い坪量
の織物材料への繊維美観を有している。

中筒等の米国特許番号第４．４２６．４２１号は、人工
皮革に有効な多層複合シートを開示しており、これは少
なくとも、３つの繊維層により構成される。

即ち、互いにもつれ合うスパンレイド極細ファイバーよ
りなり、不織繊維層の一つの塊を形成する表面層、互い
にもつれ合って不織繊維層の一つの塊を形成する合成ス
テープルファイバーよりなる中間層、及び織物又はニッ
ト繊維層よりなる基層。

開示される複合シートは、前記順序で各層を重畳し、そ
の後、それらを互いに連結し、高圧下でのニードルパン
チング又はウォータストリーム排出を行なう手段により
複合シートの一つの塊を形成することにより、得られる
。この特許は、スパンレイド極細ファイバーは、メルト
ブロ一方法によっても生成することが出来る、と開示し
ている。

キラヨグル等による米国特許番号第４，４４２．１６１
号は、スパンレース（水圧もつれ）不織繊維及びその繊
維を生成する方法を開示しており、ここで主にウソドパ
ルフ及び合成有機ファイバーよりなるアゼンプリーが、
支持部材上で、微細な水の柱状ジェットにより処理され
る。この特許は、合成有機ファイバーは連続フィラメン
ト不織シートの形状であり、かつウッドパルプファイバ
ーは紙シート形状であることが望ましい、と開示してい
る。

加藤等の米国特許番号第４．４７６、１８６号は、互い
にもつれ合い、約０．５デニール以下のサイズを有する
極微ファイバーのファイバーバンドルよりなる部分（ａ
）、及び互いにもつれ合い、極微バンドルから分岐する
極微ファイバーの細いバンドルへの極微ファイバーより
なる部分（ｂ）を含むもつれ不織繊維を開示しており、
ここで画部分（ａ）及び（ｂ）は繊維の厚み方向に非均
−に分配されている。

ブロック等の米国特許番号第４．０４１．２０３号は、
−船釣に非連続性、熱可塑性の重合マイクロファイバー
の一体型マット、及び実質的に連続かつランダムに溶着
した、熱可塑性ポリマーの分子配向フィラメントのウェ
ブよりなる不織繊維状材料を開示している。重合マイク
ロファイバーのファイバー平均直径は約１０ミクロン迄
であり、連続フィラメントウェブのフィラメント平均直
径は約１２ミクロン以上である。マイクロファイバーマ
ット及び連続フィラメントウェブ間の接合は、断続隔成
領域において、連続フィラメントウェブを材料の効果的
負荷付与成分内に統合するように行なわれる。隔成接合
領域は、断続エリアにおいて、熱又は圧力を付与するこ
とにより形成されることが望ましい。独立に適用される
接着材を用いるか又はニードリング技術等によりファイ
バーを機械的にインターロックする等の他の方法も使用
出来る。メルトブロー・マイクロファイバーを採用した
他の繊維が、トンプソンの米国特許番号第３．９１６．
４４７号及びウォルキスト等の米国特許番号第４．３７
９．１９２号に開示されている。

ソングの米国特許番号第４，５１４．４５５号は、クリ
ンプポリエステル・ステープルファイバーのバット及び
実質的に連続のポリエステル・フィラメントの接合シー
トにより構成される複合不織繊維を開示している。バッ
ト及びシートは互いにその表面が接しており、少なくと
も１．７ｃｍ、好ましくは５ｃｍ未満の、間隔を持った
一連の並列シームにより互いに取付けられている。ソン
グの実施例では、シームはハイドローリック・ステッチ
ングの結果であるジェットトランクとなっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、改善されたハンド及びドレープを有し、かつウ
ェブの（ウェット及びドライの）強度が高く保持される
ような不織ウェブ材料を提供することが望まれる。また
、バリア特性及び高い強度を持つことが出来る布状繊維
を提供することが望まれる。更に、吸収度、ウェット強
度、耐久性・低すンチング等の他の製品属性の調整を可
能とするような材料の製造方法を提供することも望まれ
ている。

従って、本発明は良好なハンド及びドレープを有する不
織非弾性ウェブ材料、及びその材料の形成方法を提供す
ることを目的とする。

本発明の更なる目的は、高ウェブ強度、統合性、及び低
すンチングを有する不織非弾性ウェブ材料、及びその材
料を形成する方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、布状特性及びバリア特質を有する
不織非弾性ウェブ材料、及びその材料を形成する方法を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、（
１）メルトブローファイバーの少なくとも一つの層、及
び（２）不織繊維材料の少なくとも一つの層、例えば、
パルプファイバーステープルファイバー、メルトブロー
ファイバー連続フィラメント、ネット、フオーム等の内
の少なくとも一つの層を有するラミネートをハイドロー
リックにもつれ合わせることにより形成された複合不織
非弾性ウェブ材料を提供して、不織非弾性ウェブ材料を
提供せしめることにより、上記各目的を達成する。

ハイドロ−リックにもつれ合わされる、（例えば、ラミ
ネート）構造の一部としてメルトプローファイバーを使
用することにより、種々のファイバー及び／又はフィラ
メントのもつれ合わせが行なわれる。これにより、高度
のもつれ合わせが得られ、ラミネート内の他の繊維材料
のより広い種類の使用が可能となる。更に、メルトプロ
ーファイバーを使用することにより、ラミネートをハイ
ドローリックにもつれ合わせるのに必要なエネルギーの
量を低下せしめることが出来る。ハイドローリックにも
つれ合わせる接合技術において、時々「スパンレース」
という、ルースエンドヲ伴った十分な数のファイバー（
例えば、ステープルファイバー及びウッドファイバー）
、小さな直径及び高いファイバー移動性が繊維状ウェブ
内に組入れられて、ファイバーフィラメント、フオーム
、ネット等、クロスオーバーポイント、即ち、「タイイ
ングノット」に巻付きもつれ合う。そのようなファイバ
ー無しでは、ウェブの接合は非常に貧弱なものとなる。

ルースエンドが無く、移動性に乏しい連続する大直径の
フィラメントは、もつれ合いには向かないファイバーで
あると考えられていた。しかし、メルトプローファイバ
ーは、巻付は及びもつれ合い又は織込みに効果的である
ことが解ってきた。これは、小直径及び高表面積を有す
るファイバーによるものであり、事実、十分に高いエネ
ルギーフランクスがジェットから分配される時、ファイ
バーは分離し、移動せしめられて他のファイバーと絡み
合う。この現象により、メルトプローファイバーが前記
層構造内又は混合物構造内にあるかどうかとは、無関係
となる。

メルトプローファイバー（例えば、マイクロファイバー
）の使用により、ラミネート内におけるメルトプローフ
ァイバー及び他の繊維材料間のタイイングオフが改善さ
れるという点で改善された生成物が提供される。このた
め、メルトプローファイバーの比較的大きな長さ及び比
較的小さな厚みにより、ラミネート内において、メルト
プローファイバーが他の材料の周りに巻付けられる。更
に、メルトプローファイバーは比較的高い表面エリア及
び小さな直径を有しており、ラミネート内の他の繊維材
料が自由に移動し、メルトプローファイバーの周り及び
内部に巻付くことが出来るように、互いに十分に離間し
ている。また、メルトプローファイバーは数が多く、比
較的高い表面エリアを有しているので、そのファイバー
は、ルースフアイバー（例えば、ウッドファイバー及び
ステープルファイバー）をそれらにつなぎ留める（接合
する）ことに優れている。そのファイバーをメルトプロ
ーファイバーにつなぎ留めるか又はラミネートにするこ
とには、もつれ合わせるのに比較的低い量のエネルギー
が必要となる。

他の接合技術のみを使用するか、他の機械的もつれ合わ
せ技術を含めることよりも、繊維材料を機械的にもつれ
合わせる（例えば、機械的に接合する）ハイドロ−リッ
クもつれ合わせ技術を使用することで、増加した強度、
統合性、ハンド及びドレープを有する複合不織繊維ウェ
ブ材料を提供出来、かつ例えば吸収性、ウェット強度等
の他の製品属性のより良い制御が可能となる。

（実施例） 発明が特定に好適な実施例と関連して説明されるが、発
明をそれらの実施例に限定する意志は無い。他方、添付
のクレームにより定義された発明の精神及び範囲に含ま
れる全ての変更、変形及び同一物がカバーされるものと
する。

本発明は、ハイドロ−リックに絡み合ったラミネートの
複合不織非弾性ウェブ及びその形成方法に関連し、メル
トブローファイバーの少なくとも一つの層及び不織材料
の少なくとも一つの層よりなるラミネート生成をも含む
ものとする。ラミネートはハイドロ−リックにもつれ合
わされる。即ち、複数の高圧液体柱状ストリームがラミ
ネートの表面に噴射されて、ラミネートのメルトブロー
ファイバー及び不織材料が機械的に絡み合わされ、織込
まれることにより一不織非弾性ウェブ材料が提供される
。好ましくは、メルトブローファイバー層及び不織材料
層の各々が非弾性材料により生成される。

不織層とは、機械的に相互にかみ合ったストランド、ス
トランド部又はストランド状ストリップの規則的パター
ンを構成しない材料の層が織込まれず、ニットされない
ものをいう。

フィラメントのファイバーは、例えば、ウェブ、バット
、ルースフアイバー等で生成することも出来る。ラミネ
ートは、例えば、他の繊維層を含むことも出来る。

第１図は、本発明の複合不織ウェブ材料を生成する装置
を示す。

メルトブローファイバーのガスストリーム２、好ましく
は非弾性メルトブロー・マイクロファイバーは一般的に
符合４で示される従来のメルトブロー装置における公知
のメルトブロー技術により生成され、例えばこれは、そ
の内容が本明細書中に引例として示されるブンチン等の
米国特許番号第３．８４９．２４１号及びバーディング
等の米国特許番号第４．０４８．３６４号に開示されて
いる。基本的に、生成方法によれば、一般的に符合６で
示されるダイヘッドを介して溶融重合材料をファインス
トリームに突き出し、ノズル８及び１０より供給される
高速、加熱流体（通常は、エアー）の流れをカバーする
ことによりストリームを減衰させて、ポリマーストリー
ムを比較的小さな直径のファイバーに分解する。タイヘ
ッドは、好ましくは、−列の突出しアパーチャーを含む
。マイクロファイバーは比較的大きく減衰されることに
より、約２０ミクロン以上の直径を有することが出来る
が、その直径は一般的には略２から１２ミクロンである
。

マイクロファイバーは、一般的に大きな直径、即ち、約
２０ミクロン以上、例えば２０から１００ミクロン、通
常約５０ミクロンの直径を有する。

ガスストリームは、例えば、ベルト１２に集められて、
メルトブローウェブ１４を形成する。

一般的に、熱可塑性重合材料、特に不織熱可塑性材料は
、前記ブンチン等の特許に開示されるようなメルトブロ
ーファイバーを生成するのに有効である０例えば、ポリ
プロピレン及びポリエチレンの如きポリオレフィン、ポ
リエチレン・テレフタレートの如きポリアミド及びポリ
エステルは、その内容が引例として本明細書中に含まれ
る米国特許番号第４，１００．３２４号に開示される如
く、使用されることが出来る。ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリエチレン・テレフタレート、ポリブチレン
・テレフタレート及びポリビニール・クロライドは、非
弾性材料として好適である。非弾性重合材料、例えばポ
リオレフィンは、本発明において、メルトブローファイ
バーを生成するのに最も好適である。前記材料のコポリ
マーもまた、使用される。

メルトブローファイバー１４は、少なくとも一つの不織
、好ましくは非弾性、層とラミネートされる。後者の層
は、事前に形成されるか、又は種々のプロセス、例えば
ドライ又はウェット・フォーミング、カーデイング等に
よりメルトブローファイバー１４上に直径生成されうる
。

不織、好ましくは非弾性、層は、実質的に連続のフィラ
メントにより生成されうる。実質的に連続のフィラメン
トとしては、非接合メルトスパン（スパンボンド）フィ
ラメント（例えば、メルトスパン・ポリプロピレン又は
ポリエチレン）、ナイロンニッティング、スクリム、糸
の如き大直径の連続フィラメントが好ましい。非接合メ
ルトスパンとしては、完全に非接合状態の、例えば０．
５ｏｚ／ｙｄ”の、約２０ミクロンの平均直径を有する
メルトスパン・ポリプロピレンフィラメントのウェブが
特に好適である。

メルトスパンフィラメントは、その内容がここに引例と
して示される、アベルの米国特許番号筒４．３４０．５
６７号に開示されるような公知の方法及び装置により生
成されうる。成る層のハイドロ−リックな絡み合いが他
の層に直径に行なわれる前に、メルトスパンフィラメン
ト及びメルトブローファイバーは分離して互いに隣接配
置されるよう生成される。例えば、第１図に示す如く、
メルトスパンフィラメントはメルトブローファイバー上
に直接生成されうる。この図に示される如く、紡糸口金
１６は、従来の設計により製造され、装置の幅方向を横
切ってクエンチチャンパー２２内に至る１列以上のオリ
フィス２０内にフィラメント１８の突出し部を具備する
ように配置される。オリフィス２０を介して突出した直
後、各フィラメントにおいて空力ドローイング手段によ
り発生される張力により、ストランドの移動が加速され
る。フィラメントは、同時にクエンチ流体と接触して冷
却され始め、ここでこの流体はノズル入口へ向かう方向
の主な速度成分を有する角度で、成る方向にインレット
２４及び１以上のストリーム２６を介して供給されるも
のである。クエンチ流体は、当業者にとって明らかなよ
うに、多くの種類のガスの内の一つであるが、空気が経
済的である。クエンチ流体は、フィラメントの冷却を制
御出来る温度で導入される。ボート３０から、２８に存
在する排出ガスにより、どのような早さでフィラメント
の冷却が行なわれるかが決まる０例えば、排出流体の高
流出率により、フィラメントをより早く冷却し、フィラ
メントデニールを増加せしめるフィラメントを介しても
っと吸引されるようになる。冷却が終了すると、フィラ
メントカーテンは、スムーズに狭まったクエンチングチ
ャンバーの下側エンドを介して、エアーが約１５０から
８００ｆｔ／秒の速度となるノズル３２内に移動する。

ドローイングノズルは、全マシン幅を有し、好ましくは
マシンの幅を挾む静止壁３４及び可動壁３６により形成
される。サイド３４及び３６の相対位置を調整するよう
な配置は、好ましくは、４ｏにてサイド３６に固定され
たピストン３８により行なわれる。特に好適な実施例に
おいては、フィン４２の如き手段は、乱流渦ゾーンが形
成されるのを防止するのに用いられる。サイド３６によ
り形成されるノズルの入口は、フィラメントの破壊を低
減するため、コーナー４４にて少なくとも約１３５°（
７）角度ａでスムーズに形成されることも好適である。

ノズルからの排出後、フィラメントは、メルトプロー層
１４上に直接集められて、ラミネート４６を形成する。

メルトブローファイバー層及びメルトスパンフィラメン
ト層がハイドロ−リックに絡み合わされる時、ウェブは
基本的に２サイドとなるが、十分な量のメルトブローフ
ァイバーがメルトブローウェブから引離されて、より大
きなメルトスパン・フィラメント層の周りを旋回して、
完全な構造に接合される。小さな絡み合いがメルトスパ
ンフィラメント間に発生してい・る間、メルトスパンフ
ィラメントの周り及び内部におけるメルトブローファイ
バーの絡み合いにより、殆どの接合が行なわれる。

強度の追加が必要であるならば、ハイドロ−リックに絡
み合ったラミネート又は混合物には更に（化学的又は熱
的な）接合が行なわれる。また、コンジユゲート及び成
型ファイバー、粒子（例えば、メルトブロー層の一部と
して）等が、多くの種類のユニークな布状繊維を生成す
るのに更に使用されうる。

布状ハンド、バリア特性、低すンチング及び高強度を伴
った繊維は、セルロース（例えば、つ。

ド又はベジタブルパルプ）ファイバー及び熱可塑性メル
トブローファイバーのウェブのシートのラミネートをハ
イドロ−リックに絡み合わせることにより得られる。機
械的に軟化された後、材料のハンドは非常に改善されえ
る。また、バリア特質及び選択吸収性が繊維に加えられ
る。この繊維は、低坪量において、パルプコツオームに
非常に類似している。また、メルトブロープロセス（即
ち、調整可能な多孔／ファイバーサイズ）、ペーパーメ
ーキング技術（例えば、ウェットフォーミング、ソフテ
ィング、サイジング等）及びハイドロ−リック絡み合わ
せプロセスの融通性により、達成しうる他の便利な属性
、例えば改良された吸収性、摩耗抵抗、ウェット強度及
び２面吸収性（オイル／水）が得られる。２．６　ｍｕ
ｇの平均長を有するファイバーよりなる漂白された北軟
材クラフトパルプである、テラス・ペイ・ロング・ラッ
ク−１９ウツドパルプ、及び例えばに−ＣＣｏｏｓａ　
　ＣＲ５５である、平均長２．５ｍｓ＋の市松は、セル
ロース材料として特に好適である。コツトンリンク−及
び精製コツトンの如きコツトンパルプもまた使用されう
る。

セルロースファイバーもまた、メルトスパン／メルトブ
ローラミネート内にハイドロ−リックに絡み合わされう
る。例えば、ＥＣＨクロフテンクラフト（７０％ウェス
タンレッドセダー／３０％ヘムロック）の如きウッドパ
ルプのシートは、平均デニール１．６　ｄ、ｐ、ｆのメ
ルトスパン・ポリプロピレンフィラメント及び平均サイ
ズ２から１２ミクロンのメルトブロー・ポリプロピレン
・ファイバーのラミネート内にハイドローリックに絡み
合わされる。

例えば、ウール、コツトン（例えば、コツトンリンター
）、レーヨン及びポリエチレンの如きステープルファイ
バーの層は、既に形成されたメルトブローウェブ上に形
成される。ステープルファイバーは、例えば、ウェブ、
バット、ルースフアイバー等で生成される。種々の材料
及びステープルファイバーを生成し、ハイドロ−リック
に絡み合わせる方法は、前記エバンスの米国特許番号第
３．４８５，７０６号に開示されている。層成分は、２
．０００　ｐｓｉ以上の作動圧力でハイドローリックに
絡み合わされる。絡み合わせのパターンは、キャリング
ワイアーの幾何学的形状を所望の強度及び美観が得られ
るように変えることにより、調整出来る。ポリエステル
メルトブローがそのような構成用の基盤として使用され
れば、洗浄を必要としない耐久繊維を生成しうろことと
なる。

他のメルトブローウェブが、既に形成されたメルトブロ
ーウェブと積層される。この場合、第１図に示すメルト
スパン・フィラメントを生成する装置は、第１図の符合
４により示されるような他の従来のメルトブロー装置と
交換しうる。

例えば、突出しフィルムの如きフィルム、又はラテック
スの如きコーティングと同様にネット、フオーム等の如
き他の不織層もまた、既に形成されたメルトブローウェ
ブと積層されうる。

ウェブ又はその層（例えば、メルトブローファイバー又
はメルトスパンフィラメント）は、ハイドローリック絡
み合わせステップに入る時には完全に非接合である必要
はない。その主な基準は、ハイドロ−リック絡み合わせ
の間、十分に「自由な」ファイバー（十分な移動性のあ
るファイバー）が、所望の絡み合わせの程度を得るのに
発生されることである。これにより、もし例えばメルト
ブローファイバーがメルトプロープロセスにおいて余り
集積されなければ、ハイドロ−リック絡み合わせの間の
噴出力により、十分な移動性が得られる。集積の度合い
は、例えば、突出し温度、減衰エアー温度、クエンチエ
アー又は水温度、形成距離等のプロセスパラメータに影
響される。その内容が引例としてここに含まれるウェー
バ−等の米国特許番号第３，９５９．４２１号に開示さ
れるように、過剰なファイバー接合は、ファイバーのガ
スストリームに液体を噴射して急速に冷却することによ
り、防止される。一方、十分に非接合状態のファイバー
に対するハイドロ−リック絡み合わせに先立って、例え
ば、溝付きニップ−又はプロチュバランスを使用するこ
とにより、ウェブは機械的に引き延ばされ、作動（操作
）せしめられる。

ハイドロ−リック絡み合わせが行なわれるラミネート又
は混合物は、完全に不織であることが注目される。即ち
、ウーブン又はニット成分は必要とされない。

適当なハイドローリック絡み合わせ技術が、前記エバン
スの特許、並びにその内容がここに引例として示される
、メイン州、ピッドフォードのハネ−コーム・システム
会社による、「不織物のロータリー・ハイドローリック
絡み合わせ」というコンファレンスから再発行された文
献に開示されている。例えば、ハイドロ−リック絡み合
わせにはラミネート又はウェブ４６の処理が含まれてお
り、これはジェット装置５０からの流体ストリームで、
アパーチャーサポート４８上に支持される。

サポート４８は、メツシュスクリーン又はフォーミング
ワイアである。す、ボート４８はまた、不織材料を形成
するようなパターンを有している。ハイドローリック絡
み合わせ用装置は、前記米国特許番号第３．４８５．７
０６号に記載されるような、従来装置でもよい。その装
置上において、例えば、支持されたラミネート（又は混
合物）の表面に対するファインで、基本的に柱状の液体
ストリームを形成するような、少なくとも約２００ｐｓ
ｉの圧力で供給される液体を噴射することにより、ファ
イバーの絡み合わせが行なわれる。ファイバーがランダ
ムに絡み合わされ、連結される迄、支持されたラミネー
ト（又は混合物）をストリームが横切る。ラミネート（
又は混合物）は、ハイドローリック絡み合わせ装置の片
側又は両側を何回も通過する。液体は、約１００から３
，０００　ｐｓｉの圧力で供給される。柱状液体ストリ
ームを生成するオリフィスは、例えば、０．５インチの
直径を有し、例えば、各列４０個のオリフィスが並ぶよ
うに１列以上配置されうる。ハイドローリック絡み合わ
せの種々の技術が、前記米国特許番号第３．４８５．７
０６号に記載されており、この特許はそのような技術と
関連するものである。

ラミネート（又は、混合物）がハイドロ−リックに絡み
合わされた後、それはスルードライヤー及び／又はドラ
イイングカン５２により乾燥されて、ワイングー５４上
で織られる。または、ハイドローリック絡み合わせの後
、ウェブは、熱接合、コーティング、ソフティング等に
よる更なる処理を受けることも出来る。

第２Ａ及び２Ｂ−図は、１００Ｘ９２のメツシュ上のウ
ッドファイバーサイドから、６００゜６００．６００ｐ
ｓｉで２３ｆｐｍのラインスピードでハイドローリック
に絡み合わされたウッドファイバー／スパンボンド／メ
ルトブローラミネートの顕微鏡写真である。特に、ラミ
ネートは、３４ｇ５ｍレッドセダー　１４ｇ５−スパン
ボンド・ポリプロピレン及び１４ｇ５ｍメルトブロー・
ポリプロピレンより生成されていた。ウッドファイバー
サイドは第２Ａ図に示され、メルトブローサイドは第２
Ｂ図に示されている。

第３Ａ及び３Ｂ図は、１００ｘ９２のメツシュ上のメル
トブローサイドから、２００，４００゜８００、１２０
０．１２００．１２００ｐｓｉで２３ｆｐｍのラインス
ピードでハイドローリックに絡み合わされたメルトブロ
ー／スパンボンドラミネートの顕Ｌ’＆　８Ｍ写真であ
る。特に、ラミネートは、１７ｇ５ｍメルトブロー・ポ
リエチレン及び１７ｇ５ｍスパンボンド・ポリプロピレ
ンより生成されていた。メルトブローサイドは第３Ａ図
に示され、スパンボンドサイドは第３Ｂ図に示されてい
る。

第４Ａ及び４Ｂ図は、例３で記載された１００ｘ９２の
メツシュ上、７００ｐｓｉで２３ｆｐｍのラインスピー
ドで各サイド３回ハイドローリックに絡み合わされ、た
メルトブロー／スパンボンド／メルトブローラミネート
の顕微鏡写真である。絡み合わされた最初のサイドが第
４Ａ図に示され、絡み合わされた最後のサイドが第４Ｂ
図に示される。

状態をプロセスする種々の例が、本発明では例示される
。勿論、それらの例は例示的なものであり、限定的なも
のではない。例えば、商業的なラインスピードは、４０
０ｆｐｍ以上に高く設定される。このサンプル作業に基
づいて、１　、０００又は２．００Ｏｆｐｍのラインス
ピードが可能であることが判明した。

以下の例では、特定の材料が特定の状況下でハイドロー
リックに絡み合わされる。ｏ、ｏｏｓインチのオリフィ
スを、各インチ当たり４０個のオリフィスを１列伴った
ジェットを有する従来装置と同様のハイドロ−リック絡
み合わせ装置を用いることにより、ハイドロ−リック絡
み合わせが行なわれる。百分率は、重量百分率で与えら
れる。

貫−上 ウッドファイバー／メルトブローファイバー／ウッドフ
ァイバーのラミネートが具備される。即ち、ラミネート
は、６０％のテラス・ペイ・ロングＬａｃ１９ウッドパ
ルプ及び４０％のユーカリ（１５ｇｓｍ＋の坪量を有す
る層）を含むウッドファイバーの層、メルトブロー・ポ
リプロピレン（１０ｇｓｓ＋の坪量）の層、及び６０％
のテラス・ペイ・ロングＬａｃ　−１９ウツドパルプ及
び４０％のユーカリ　（１５ｇｓｍの坪量）を含むウッ
ドファイバーの層を含む、このラミネートの推定坪量は
、１５ｇａｍである。ラミネートは、各サイド４００ｐ
ｓｉで装置を３回通過させることにより、２３ｆｐｍの
処理速度でハイドロ−リックに絡み合わされる。１００
Ｘ９２ワイアメツシユは、ハイドロ−リック絡み合わせ
の間、サポートとして使用される。

劃−」− ステーブルファイバー／メルトブローファイバー／ステ
ーブルファイバーのラミネートがハイドロ−リックに絡
み合わされる。即ち、レーヨン・ステーブルファイバー
（坪量１４ｇ５ｎ＋）の第１の層が、メルトプロー・ポ
リプロピレン・ファイバー（坪量１０ｇ５ａ＋）の第２
の層及びポリプロピレン・ステーブルファイバー（坪量
１５ｇｓｍ）の第３の層と積層される。そのラミネート
は、推定坪量３８ｇ５ｍを有する。２３ｆｐｍの処理速
度及び１００Ｘ９２ワイアメツシユ・サポートを用いる
ことにより、ラミネートは、各サイド６００ｐｓｉで、
最初に絡み合わされるレーヨンサイドと３回ハイドロー
リックに絡み合わされる。

■−主 メルトプロー・ポリプロピレン／スパンボンド・ポリプ
ロピレン／メルトブロー・ポリプロピレンのラミネート
がハイドローリックに絡み合わされる。即ち、メルトプ
ロー・ポリプロピレン（坪Ｉｆ　Ｑｇｓｍ　）　、スパ
ンボンド・ポリプロピレン（坪１１０ｇｓｍ）及びメル
トプロー・ポリプロピレン（坪量１０ｇｓｍ）の、推定
環１３０ｇ５ｓ°を有するラミネートが、１００Ｘ９２
ワイアメツシユ・サポートを用いて、２３ｆｐｍの処理
速度でハイドローリックに絡み合わされる。ラミネート
は、各サイド７００ｐｓｉで、３回絡み合わされる。

■−↓ ウッドファイバー／スパンボンドポリプロピレン／メル
トブロー・ポリプロピレンラミネートがハイドロ−リッ
クに絡み合わされる。即ち、テラス・ペイ・ロングＬａ
ｃ　−１９（２０ｇ５ｍの坪量）、スパンボンド・ポリ
プロピレン（１０ｇｓａ＋の坪量）及びメルトプロー・
ポリプロピレン（１０ｇｓｍの坪量）の推定環ｔ４０ｇ
ｓ＋＋のラミネートが、１００Ｘ９２ワイアメツシユ・
サポート上で処理速度２３ｆｐｓにてハイドロ−リック
に絡み合わされる。ラミネートは、第１のサイドにて５
００ｐｓｉで３回絡み合わされる。

例１から４の材料の物理的特性は、以下の方法で測定さ
れた。

バルクは、従来用いられるアメスバルク又は厚みテスタ
ー（又はそれと同等のもの）を用いて測定された。測定
されたバルクは、略０．００１インチであった。

坪量及びＭＤ、ＣＤグラブ張力は、フェダラル・テスト
・メソッド・スタンダードｌ１ｈｌ　９１Ａ（各々、メ
ソッド５０４１及び５１００）に従って測定された。

吸収率は、定温ウォータバス及びオイルバスにおいて各
サンプルを完全にウェット状態とする秒数に基づいて測
定された。

「キャブクラッシュ」テストは、サンプルの軟らかさ、
即ちハンド及びドレープを決定するために行なわれた。

このテストでは、フット又はプランジャーでシリンダー
又は「キャンプ」上に既に据え付けられた繊維を押すの
に必要なエネルギーの量を測定する。このテストにおい
て、サンプルのピークロードが低くなると、サンプルは
より軟らかく、又はよりフレキシブルとなる。１００か
ら１５０グラム以下の値は、「ソフト」材料と考えられ
るものに相当する。これらのテストの結果が表１に示さ
れる。

フレージャーテストが、フエダラル・テスト・メソッド
・スタンダードＮａ１９１Ａ（メソッド５４５０）に従
ってサンプルのエアーへの浸透率を測定するのに用いら
れた。

この表は、比較のため、公知の２種のハイドロ−リック
絡み合わせ不織繊維材料、即ちＥｌデュポン・ド・ネマ
ース及びカンパニーからの５ｏｎｔａｒａ　’　８００
５．１００％ポリエステルステーブルファイバー、１．
３５ｄ、ｐ、ｆ、　ｘ　３　／　４　’のスパンレース
ト繊維及びアメリカン・ホスピタル・サプライ会社から
のＯｐｔｉｍａ＠、ウッドパルプポリエステル転換物の
物理的特性を示している。

（発明の効果） 前記表１に示すように、本発明の範囲内の不織繊維は、
強度、ドレープ及びハンドの合成特性に優れている。カ
ードウェブ又はステープルファイバー等と比較して、マ
イクロファイバーを用いることにより、より軟らかい感
触の生成物を製造する「ファジー表面」が得られる。

その材料は、スパンボンド又は他の（接着剤又は熱等に
よる）ボンデツド材料よりもソフトである（ラフではな
い）。メルトプローファイバーを用いることにより、他
のタイプのウェブを用いることに比べて、より大きな被
覆力を有する材料が得られる。

本発明は、作業着、メディカル繊維、使い捨てテーブル
リンネル紙等の使い捨て材料を製造するのに適している
。その材料は高摩耗抵抗を有している。Ｚ方向ファイバ
ーであるため、良好なトランスファー特性（例えば、液
体トランスファー）及び良好な吸収性を有することとな
る。この材料はコツトン状の感触を有しているため、お
むつカバーにも使用出来る。

スパンボンドファイバーを使用することにより、非常に
大きな強度の生成物が得られる。セルロース／メルトブ
ローハイドローリック絡み合わせラミネートは、ティシ
ュよりも更に高い強度を有している。ハイドロ−リック
絡み合わせによる生成物は、ＣＤ方向だけではなく、等
方性の伸び（伸長性）を有している。ハイドローリック
絡み合わせによる生成物は、良好なハンドを有している
。

このケースは、同一の日付けに出願された一連のグルー
プのケースの内の一つである。そのグループには、（１
）Ｌ、　　トリンブル等による「不織繊維状ハイドロ−
リック絡み合わせ弾性コツオーム材料及びその生成方法
Ｊ　　（ＫＣシリアル番号７９８２）、（２）Ｆ、ラド
ワンスキー等による［不ｍｌａ維状ハイドローリンク絡
み合わせ非弾性コツオーム材料及び生成方法Ｊ　　（Ｋ
Ｃシリアル番号７９７７）、（３）Ｆ、　ラドワンスキ
ー等による「ハイドローリック絡み合わせ不織弾性ウェ
ブ及びその生成方法Ｊ　　（ＫＣシリアル番号７９７５
）（４）Ｆ、ラドワンスキー等による「不織ハイドロー
リック絡み合わせ非弾性ウェブ及びその生成方法Ｊ　　
（ＫＣシリアル番号７９７４）、（５）Ｆ、ラドワンス
キーによる「スポットにおいてハイドロ−リックジェッ
ト処理を受ける不織材料、及びその生成方法及び装置Ｊ
　　（ＫＣシリアル番号８０３０）が含まれる。本発明
以外の、このグループ内の他の出願の内容は、ここに引
例として包含されている。

本発明に従って、種々の実施例を記載及び示してきたが
、本発明はそれに限定されるものではなく、当業者が知
りうる多くの変更及び変形例を包含するものであり、従
って、本発明はここに示される詳細に限定されるもので
はなく、添付のクレームの範囲内の全ての変形例をカバ
ーするものとする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合不織非弾性ウェブ材料を生成す
る装置の図、 第２Ａ及び２Ｂ図は、本発明の複合不織非弾性材料の一
例の各サイドの顕微鏡写真、 第３Ａ及び３Ｂ図は、本発明の複合不織非弾性材料の他
の例の各サイドの顕微鏡写真、第４Ａ及び４Ｂ図は、本
発明の複合不織非弾性材料の更に他の例の顕微鏡写真で
ある。 ２・・・・・・メルトブローファイバーのガスストリー
ム、 ４・・・・・・メルトブロー装置、　　６・・・・・・
グイヘッド、８．３２・・・・・・ノズル、　　　１２
・・・・・・ベルト、１４・・・・・・メルトブローウ
ェブ、１８・・・・・・フィラメント、　　２０・・・
・・・オリフィス、３′８・・・・・・ピストン、　　
　　４６・旧・・ラミネート。 ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ、２Ｂ ＦＩＧ、４Ａ ＦＩＧ、４Ｂ ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、３Ｂ 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成１年特許願第６５８２５号 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 キンバリー クラーク コーポレーション ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 平成１年７月４日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 関需書の図面？コ町隻掌）の欄、 （１）願書に添付した図面（第２Ａ図、第２Ｂ図、第３
Ａ図、第３Ｂ図、第４Ａ図及び第４Ｂ図）の浄書（内容
に変更なし）・別紙のとおり（２）　　明細書第４４頁
末行ないし同書第４５頁第５行の“第２Ａ及び・・・・
である。”を以下の通り訂正する。 「　第２Ａ及び２Ｂ図は、本発明の複合不織非弾性材料
の一例の各サイドの繊維の形状を示す顕微鏡写真、 第３八及び３Ｂ図は、本発明の複合不織非弾性材料の他
の例の各サイドの磯維の形状を示す顕微鏡写真、 第４八及び４Ｂ図は、本発明の複合不織非弾性材料の更
に他の例の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。」 ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、　３Ｂ ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ、　２Ｂ ＦＩＧ、４Δ ＦＩＧ、４Ｂ

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. １．　ラミネートを水圧下でもつれさせることにより形
   成された複合不織非弾性ウェブ材料であって、 （ａ）メルトブローファイバーの少なくとも一つの層、
   及び （ｂ）不織材料の少なくとも一つの層よりなり、該水圧
   もつれにより、該メルトブローファ イバー及び該不織材料のもつれ及び織込みを引き起こす
   ことにより、不織非弾性ウェブ材料を提供するようにし
   た、複合不織非弾性ウェブ材料。
2. ２．　該ラミネートは主に（ａ）メルトブローファイバ
   ーの少なくとも一つの層、及び（ｂ）不織材料の少なく
   とも一つの層よりなる、請求項１記載の複合不織非弾性
   ウェブ材料。
3. ３．　該メルトブローファイバーはポリプロピレン・メ
   ルトブローファイバーである、請求項１記載の複合不織
   非弾性ウェブ材料。
4. ４．　該不織材料は実質的に連続の非弾性フィラメント
   よりなる、請求項１記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
5. ５．　該実質的に連続の非弾性フィラメントはスパンボ
   ンド・フィラメントである、請求項４記載の複合不織非
   弾性ウェブ材料。
6. ６．　該スパンボンド・フィラメントはポリプロピレン
   及びポリエステルよりなるグループから選択された材料
   で形成される、請求項５記載の複合不織非弾性ウェブ材
   料。
7. ７．　該不織材料は非弾性パルプファイバーよりなる、
   請求項１記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
8. ８．　該非弾性パルプファイバーはセルロース・パルプ
   ファイバーである、請求項７記載の複合不織非弾性ウェ
   ブ材料。
9. ９．　該非弾性パルプファイバーはウッドパルプファイ
   バーである、請求項７記載の複合不織非弾性ウェブ材料
   。
10. １０．　該不織材料は非弾性ステープルファイバーより
    なる、請求項１記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
11. １１．　該非弾性ステープルファイバーは合成ステープ
    ルファイバーである、請求項１０記載の複合不織非弾性
    ウェブ材料。
12. １２．　該合成ステープルファイバーはレーヨン及びポ
    リプロピレンよりなるグループから選択された材料で形
    成される、請求項１１記載の複合不織非弾性ウェブ材料
    。
13. １３．　該不織材料は非弾性メルトブローファイバーよ
    りなる、請求項１記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
14. １４．　該非弾性メルトブローファイバーはメルトブロ
    ー・マイクロファイバーである、請求項１３記載の複合
    不織非弾性ウェブ材料。
15. １５．　該非弾性メルトブローファイバーはメルトブロ
    ー・マイクロファイバーである、請求項１３記載の複合
    不織非弾性ウェブ材料。
16. １６．　該不織材料は非弾性ネットよりなる、請求項１
    記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
17. １７．　該不織材料はフォーム材料よりなる、請求項１
    記載の複合不織非弾性ウェブ材料。
18. １８．　該メルトブローファイバー及び該不織材料の各
    々は主に非弾性材料より構成される、請求項１記載の複
    合不織非弾性ウェブ材料。
19. １９．　（ａ）メルトブローファイバーの少なくとも一
    つの層、及び（ｂ）サポート上の不織材料の少なくとも
    一つの層よりなるラミネートを具備し、複数の高圧液体
    ストリームを該ラミネートの表面に噴射して、該メルト
    ブローファイバー及び該不織材料をハイドローリックに
    もつれさせ、織込むことにより不織非弾性ウェブ材料を
    形成するようにした、複合不織非弾性ウェブ材料の形成
    方法。
20. ２０．　該不織材料はパルプファイバー、ステープルフ
    ァイバー、メルトブローファイバー及び連続フィラメン
    トよりなるグループから選択された少なくとも一つのメ
    ンバーである、請求項１９記載の方法。
21. ２１．　該ラミネートは主に（ａ）メルトブローファイ
    バーの少なくとも一つの層、及び（ｂ）不織材料の少な
    くとも一つの層よりなる、請求項１９記載の方法。
22. ２２．　該メルトブローファイバーはポリプロピレン・
    メルトブローファイバーである、請求項１９記載の方法
    。
23. ２３．　該実質的に連続のフィラメントは実質的に連続
    の非弾性合成フィラメントである、請求項２０記載の方
    法。
24. ２４．　該実質的に連続の非弾性合成フィラメントはス
    パンボンドフィラメントである、請求項２３記載の方法
    。
25. ２５．　該スパンボンドフィラメントはポリプロピレン
    及びポリエステルよりなるグループから選択された材料
    で形成される、請求項２４記載の方法。
26. ２６．　該パルプファイバーはセルロース・パルプファ
    イバーである、請求項２０記載の方法。
27. ２７．　該セルロース・パルプファイバーはウッド・パ
    ルプファイバーである、請求項２６記載の方法。
28. ２８．　該パルプファイバーは合成非弾性パルプファイ
    バーである、請求項２０記載の方法。
29. ２９．　該合成非弾性パルプファイバーは０．２５イン
    チ以下の長さ及び１．３以下のデニールを有する、請求
    項２８記載の方法。
30. ３０．　該合成非弾性パルプファイバーはポリエステル
    ・パルプファイバーである、請求項２９記載の方法。
31. ３１．　該ステープルファイバーは合成非弾性ステープ
    ルファイバーである、請求項２０記載の方法。
32. ３２．　該合成非弾性ステープルファイバーはレーヨン
    及びポリプロピレンよりなるグループから選択された材
    料で形成される、請求項３１記載の方法。
33. ３３．　該サポートは穴あきサポートである、請求項１
    ９記載の方法。
34. ３４．　サポート上の該ラミネート及び該複数の高圧液
    体ストリームは互いに相対的に移動して、該複数の高圧
    液体ストリームが該サポート上の該ラミネートの長手方
    向を横切るようにした、請求項１９記載の方法。
35. ３５．　該複数の高圧液体ストリームは複数回該サポー
    ト上の該ラミネートを横切るようにした、請求項３４記
    載の方法。
36. ３６．　該ラミネートは反対側の主表面を有し、該複数
    の高圧液体ストリームは該ラミネートの各主表面に対し
    て噴射されている、請求項１９記載の方法。
37. ３７．　該不織材料はネットである、請求項１９記載の
    方法。
38. ３８．　該不織材料はフォームである、請求項１９記載
    の方法。
39. ３９．　該メルトブローファイバー及び該不織材料の各
    々は主に非弾性材料より構成される、請求項１９記載の
    方法。
40. ４０．　請求項１９記載の方法により形成された生成物
    。