JPS59223350A - 不織布およびその製法 - Google Patents

不織布およびその製法

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    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　　本発明の概要 本発明は異種繊維からなるウェッブの積層不織布に関す
るものであシ、とくにこれら積層ウェッブが両層形成繊
維相互の立体的絡合および低軟化点、低融点繊維ウェッ
ブの部分軟化または融着によってもう一方のウェッブ形
成繊維に結合している構造からなシ、層間剥離がなく不
織布全体として嵩高柔軟にして強度的性質に優れしかも
不織布表面の繊維毛羽が極力押さえられた不織布に関す
るものである。本発明の不織布はこれらの特性を兼備す
るものであるので目付２０〜３０　ｆ／ｒｒｌ程度のも
のは衛生材料のフェーシングとして、また目付５０ｙ／
−程度以上のものはたとえば精密機器製造工程で用いる
ワイパーとして最適である。いづれにしろ本発明の不織
布の用途を考えると、まず層間剥離があっては強度的性
能低下につながったり繊維毛羽の発生につながるので絶
対に避けなければならず、衛生材料のフェーシング、ワ
イパーのいづれに用いられる場合にも柔らかいものでな
ければならない。そのため本発明ではこれらの目的を達
成させるために、非圧縮性流体による絡合処理と一万両 側ウェッブの部分軟化または溶融処理の群処理によって
不織布を得たものであり、とくに従来技術と相違する点
は、積層すべきウェッブ形成繊維として異種の繊維を用
いた点とくに一方側のウェッ゛　プは実質的に軟化した
り溶融したシしないものを用いた点であり、こうするこ
とによって該変化を受けないウェッブ層が不織布として
の有する嵩高性と柔軟性に寄与しているのである。
（２ン　従来技術の説明 本発明に類似する従来技術として特公昭４７−１８０６
９号公報および特開昭５１−８２０７７号公報に開示の
技術をあげることができる。まず前者の技術゛は、ウェ
ッブに対して非圧縮性流体を運動量フラックス６神・ｍ
／５ｅｃ２・２以上の柱状流として　　１゜噴射するこ
とによって繊維絡合不織布を得んとするものであって、
そこには目付が約１０〜４００ｆ／♂のもので単一層ク
ニップばかシでなく２Ｍ、３層積層ウェッブの処理につ
いても実施例によって説明している。さらに同公報は、
当該柱状流処理後の不織布を乾熱や湿熱処理することに
よってウェッブ形成繊維の捲縮や自発伸長性を発現させ
不織布全体をより旗高化している。それ故、同公報は不
発ｆＪＪの流体絡合処理および熱処理という工程の結合
を一応示唆しているようであるが、本公報に開示の技術
と本発明はつぎの点で相違する。すなわち、同公報はウ
ェッブの積層についても実施例を挙げているが、それら
は同一繊維ウェッブの積層（実施例１）であったシ、低
軟化点低融点繊維（ナイロン）ウェッブを高軟化点高融
点繊維（ポリエステル）ウェッブでサンドウィッチ状に
３層に積層したもの（実施例３０）であシ、同公報その
他の個所の記載にも本発明のように異なるｌｊｔ！　＆
４ウェッブの積層物とりわけ一方側のウェッブは軟化や
溶融あるいは分解せずにもとの繊維形状を保ったままと
することについては記載も示唆も与えられていない。本
発明におけるウェッブ構成は不織布の少くとも１つの繊
維層は熱処理にょっても実質的に軟化や溶融あるいは分
解しないものである点で異なシ、この点に本発明不織布
の嵩高性と柔軟性を持たせたのである。本発明と同公報
の技術のもう１つの差異は、同じく熱処理が施されてい
ても本発明では一方側つニップ形成繊維を軟化または溶
融させるように行なうものであるに対して、同公報にお
けるそれは、そこにおいて実施されている（実施例７．
８．１７．１８．２２および２８）熱処理温度や熱処理
の目的や効果の記載に徴して明らかのように、決してウ
ェッブ形成＃！維を軟化溶融させようとするものではな
い。それ故、後者の不織布はその実使用時に層間剥離は
充分に考えられるし、不織布表面の繊維毛羽は決して望
ましい程度に押さえられていない。
もう１つの特開昭５１’８２０７７号公報と本発明の差
異点はつぎのとおシである。当該公知技術は、ＭＩ層ク
りツプに流体結合とウェッブ形成繊維の部分軟化または
溶融処理を施す発明であるので工程的には本発明とよく
似ているが、本発明との差異は後者の処理の点である。
すなわち、同公報にも積層ウェッブについては同種の繊
維ウェッブの積層についてしか記載されていない。同公
報ではかかる積層ウェッブを流体による繊維絡合後、熱
処理するために両層形成繊維が一律に軟化または溶融さ
れることとなり、その結果、不織布がへたシ、どうして
も硬くなシ勝ちである。この点は本発明の不織布におけ
る大きなねらいを欠如するものであって、本発明者はこ
の点の解決を一方側つニップは熱処理の作用を実質的に
受けないものとすべきことを見出したのである。
（３、発明の詳細 な説明は異種繊維ウェッブの２層以上の積層物に関する
ものであり、かかる積層物を流体絡合処理および一方側
−ウェッブのみの軟化溶融処理を施すものである。以下
に本発明の詳細について説明する。
（イ）　ウェッブの調製 不発ツ」の不織布において軟化や溶融あるいは分解を受
けずにウェッブ層（Ａ層）を構成する一方側のウェッブ
形成繊維は、軟化溶融しないレーヨンとか比較的高融点
繊維であるポリエステルやポリプロピレンが好ましく、
とくに吸液性のフェーシング用不織布をねらいとする場
合はとれらの繊維を主体とすることが望ましい。ｊｆ、
た、油分清掃用のワイパー用不織布としてはレーヨンよ
シポリエステルやポリプロピレン繊維が好ましい。そし
て、Ａ層は不織布中で嵩高性、柔軟性を担う役割を持つ
ので多くの場合は主体繊維層となることか好ましく目付
８〜８５ｒ／ｎＩ′に調製するととが望ましい。一方、
Ａ層に積層する低軟化点、低融点熱可塑性繊維からなる
ウェッブ層（Ｂ層）としてはＡ層の繊維よシ軟化や溶融
しやすい繊維であってたとえばナイロン６繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリエチレンが鞘成分であるポリエチレン
プロピレン複合芯鞘繊維、共重合ポリエステル繊維、未
延伸ポリプロピレン繊維それぞれ単独またはこれらの混
合物の如くである。こうで、Ｂ層形成繊維に約１０％程
度までのＡ層形成繊維を混合　　　　１しても差支えな
い。そして、Ｂ層はＡ層に対しては多くの場合、補助層
であるので目付は４〜１５２／ｒｒ？　でよい。本発明
においては２Ｎ以上の多層ウェッブ積層不織布を対象と
するものであって、Ａ層の片面にＢ層積層やＡ層の両面
にＢ層積層でも構わなく、後者の方が不織布の両表面に
繊維毛羽が生ぜずしかも嵩高性を保ちつつよシ一層剥離
しにくく強度的性質においても優れているので望ましい
。このように、本発明のウェッブの組合わせは下記のよ
うな繊維の熱的特性を勘案し、その繊維特性全加味し、
目的とする不織布の性質に応じて適宜選択組合わせるこ
とができる。
このように、本発明におけるウェッブ形成繊維は目的と
する不織布の用途に応じて任意に選択組合わされてよい
が、繊維としては公知のすべてのもの（ステープルでも
フィラメントでもよい、円形でも異形でもよい、中実で
も中空でもよい、繊度や油剤の有無も構わない、捲縮の
有無も不問）を用いることができる○ （ロ）　ウェッブの繊維絡合処理 前述の２層以上の積層ウェッブに非圧縮性流体もつとも
典型的には水を噴射して層形成繊維相互を不織布断面方
向に絡合させる（絡ませる）に際しては、それによって
不織布に、繊維の実質的にない個所いわゆる孔部分が規
則的に形成されても形成されなくてもよいが、フェーシ
ング用不織布をねらいとする場合には大きさ約１−以上
の孔部分がないほうが、吸液性ヤいったん吸液した液体
を再び表面に戻さないために望ましく、ワイノく−用不
織布をねらいとする場合にはかかる孔部分があってもよ
い。本発明における繊維絡合処理灸件は前述の公知文献
に示されている噴射条件ととくに変える必要はなく、不
織布の目的に応じて液体の噴射角を変更すればよく、孔
形成のためには噴射角を約３０以上すなわち噴霧流とす
るのが効率的であり、孔を設けない場合は噴射角を５°
以下すなわち柱状流とすればよい。このときの噴射圧力
と噴射流体供給量はそれぞれたとえば１０〜５゜ｋｑ／
ｃ肩および１〜３ｃｃ／−を目安として噴射口の大きさ
や噴射口とウェッブ間の噴射距離を勘案して決めること
ができる。一般に噴射口の大きさは０．１〜０．３■、
噴射距離は１〜１０ｏｎである。本発明においては同一
積層ウェッブを２回以上噴射処理することを妨げない。
本発明においては、このような操作によって両層形成繊
維相〃およびＡ層形、成繊維相互を立体的に絡合させる
ことＫよって層間剥離を防止するものであるので、そこ
においては前記孔部分の有無は問わない。むしろ孔部分
の有無は用いられる不織布の用途上から決められること
であって、不織布目付１５〜３５′ｙ／ｎ！程度の低目
付不織布であって衛生材料の７エーシングをねらいとす
る場合には孔はないはうが好ましいが、目付５（１７♂
程度以上の各種ワイパーをねらいとする場合には孔の有
無は問われない。不発明のねらいはかかる流体によるｆ
ａ、維絡合処理だけによっては達成されない。というの
は、層間剥離は一応防止されても不織布強度や不織布表
面繊維毛羽については未だ解決されていない。そのため
に以下に述べるＢ層形成繊維の部分軟化または溶融処理
が施されるのである。
ＨＢ層の軟化溶融処理 前記の絡合処理を施された積層ウェッブはついでＢ層形
成繊維の軟化または溶融処理を施される。ここで重要な
ことは、この処理はあくま、でもＢ層形成の主たる繊維
を軟化または溶融させることであって、決してＡ層形成
の主たる繊維を軟化または溶融してはならない。その理
由は、Ａ層はそのままの形で不織布としての嵩高性と柔
軟性を保持しなければならないからである。このような
処理によって、Ａ層はＢ層の大部分の繊維の軟化または
溶融によって繊維間接着の形を呈すことになシ、その結
果、不織布表面（Ｂ層側）の繊維毛羽は防止できるとと
もに不織布全体の強度的性質が向上することとなる。本
発明の不織布において、１ とくに面積１−程度以上の孔のない不織布は孔のある不
織布よシ強度的に劣るので、かかる軟化溶融処理の効果
は顕著である。なお、かかる処理は公知のすべての熱処
理方式が適用可能であって、たとえば熱風乾燥機、テン
ター、熱カレンタ゛−等任意である。また熱処理に先行
して、おるいは熱処理と同時に水流処理不織布を乾燥す
ること力；必要である。かかる軟化溶融処理に際しては
、Ｂ層形成繊維をすべてポリマー化してしまうことは避
けなければならず、その一部はＡ層形成繊維と絡合して
残っていなければならないのであって、力）かる熱処理
条件は以下の実施例に示すように当業者がウェッブの目
付、ウェッブ走行速度あるいは熱処理方式等に応じて試
行錯誤の範囲内で条件を選択することができる。
以上のように、本発明は異種繊維ウェッブ積層物の絡合
処理およびＢ層形成繊維のみの軟化溶融処理によって、
目的とする目付１５〜】ｏｏｒ／ｎ？の表面繊維毛羽な
しにして層間剥離なく強度大にして嵩高柔軟な不織布が
得られるのである。本発明のかかる異種繊維ウェッブ積
層物についての前言己２処理については公知文献に示さ
れておらず、７５為かる２処理によってねらいとする緒
特性を同時に達成できた不織布も知られていない。
以下に実施例および比較例によって本発明の構成と効果
について説明するが、以下の実験結果の測定で用いてい
る不織布の柔軟性および毛羽量の測定はぞれぞれつき°
の方法によって求められたものである。
なお、ここにおける柔軟度（９）の測定方法はつぎのと
おシであるｏ　２１．５ｃｙ＋＋Ｘ　２１．５ｏｎの試
料片を不織布から３枚採取し、ＴＨＷＩＮＧ　ＡＬＢＥ
ＳＴＩ　ＮＳ　ＴＲＵＭＥＮＴ社製のハンドル・オ・メ
ーター測定機の試料台の上に試験片の縦方向がスロット
（８ｗ間隔）と直角に彦るように置く。次に、ベネトレ
ーターのブレードを１０．７ｃｍ（試験幅の１／２）の
位置で下降させ、試験片を押圧したときのマイクロアン
メーターの示す最高値（２）を読み、その値を１００か
ら差し引き、これを柔軟度Ｃｆ）とし、試料数４個の平
均値で表わす。
ここにおける繊維毛羽（本／　１０　ｃｍ　）の測定は
つぎのようにして行なった。まず、この原理は摩擦によ
って不織布表面から除去される繊維の量を測定するとと
ｅこある。測定しようとする不織布を３０　ｃｍ　（長
さ方向）　Ｘ　ｌ　４　ｃｍ　（幅方向）に切る。
これを固定板の上に置き、固定金具にてその両端をしつ
かり固定する。この際、不織布はたるんでいないことが
必要である。一方、金属棒を用意し、その表面にフェル
トをきつく巻きつけ、不織布の表面をこのフェルト巻つ
け金属棒によシ１０往復滑めらかにすべらせる。このと
き、金属棒の表面に巻きつけたフェルトに付着した不織
布の毛羽を注意深くビンセットにて取シ外し毛羽本数を
数えるものであシ、測定値はｎ＝５の平均である。
実施例１〜７および比較例１〜５ 下記第１表に記載したとおりのウェッブ積層物を、移動
速Ｉｆ５ｍ／分で移動しつつある多孔金属支持板上に載
置し、１０　ｋｙ／ｃＡで水流噴射１−だ（ノズル孔径
０．１５鰭、流体供給！ｔ：　１．　Ｉ　ＣＣ／ｃｒｌ
、ノズルとウェッブ間の距離５０闘）。これによって、
多層形成繊維相互の絡合が認められた。同表におけるウ
ェッブ構成繊維の表示ＮＢＦはポリエチレンプロピレン
複合芯鞘繊維、ＰＮＳは未延伸ポリプロピレン繊緋、Ｐ
ＥＴはポリエステル繊維、Ｒはレーヨン、ＰＰはポリプ
ロピレン繊維の略称である。ついで、乾燥後の前記絡合
不織布に平滑熱ロール（１３５℃）またはエンボス熱ロ
ール（１４０℃、　０．５　ｋｙ／ｃｒｌ　）によって
乾熱処理を施した。
かくして得られた水流処理および乾熱処理を受けた本発
明の構成を満足する不織布は強力、柔軟度および毛羽の
諸点で、一方処理だけの不織布に比し７てバランスのと
れたものであることがわかる。
なお、同表における目付の単位は２／ゴ、厚さは４枚積
層時の關、強力の単位はｋｇ７３０ｃｍ、柔軟度は′・
毛羽数は本／　１０　ｔｙｎ　ｆあ６・　　　）’ＡＴ
余白手続補正書 昭和５８年６月２９日 １、事件の表示 特願昭５８−９３４７６号 ２、発明の名称 不織布およびその製法 ３、補正をする者　　事件との関係　出願人東京都中央
区日本橋３丁目８−２ ち本絆クラフレックス株式会社 代表取締役　　神　　崎　　　　　登 ４、代　理　人 ６、補正の内容 り明細書第１０頁第１８行ｏｒ３ｏ’Ｊを「１５°」に
訂正するう ２同第１１員第５行の１−０．１〜十、６」を１１〜６
」に訂正する。
３）同第１２頁第１５行の「なシ、」のっぎへ［まだ１
３層内部でも繊維間接着を呈し、Ｊを挿入する。
４）同ｆｆ１１４ｉ第９行ノ［ＡＬＢＥＥＳＴ　Ｊを１
−　ＡＬＢＥＲＴ　Ｊに訂正する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）高融点繊維または軟化溶融しない繊維を主とするウ
    ェッブ（Ａ層）の少くとも片面に、Ａ層形成繊維より軟
    化溶融しやすい熱可塑性繊維の少くとも一部の軟化また
    は溶融による層（Ｂ層）が、前記Ａ層と当該軟化または
    溶融およびＡ層　Ｂ両層形成繊維相互の立体的絡合によ
    って一体に結合されたことを特徴とする不織布。 ２）前項において、Ａ層形成繊維がレーヨン、ポリエス
    テルまたはポリプロピレンである不織布。 ３）第１〜２項のいずれかにおいて、不織布の目付が１
    ５〜１００　ｆ／ｒｌである不牟布。 ４）前各項において、Ａ層の両面にＢ層が一体に結合さ
    れた不織布。 ５）高融点繊維または軟化溶融しない繊維を主とするウ
    ェッブ（Ａ層）の少くとも片面に、Ａ層形成繊維よシ軟
    化溶融しやすい熱可塑性繊維を主とするクエツプ（Ｂ層
    ）を載置したのち、当該積層ウェッブに非圧縮性流体を
    噴射しＡＢ両層形成繊維を相互に立体的に絡合せしめた
    のち、Ｂ層を形成する主たる繊維の軟化溶融温度以上、
    Ａ層を形成する主たる繊維を軟化溶融または分解させな
    い条件で乾熱処理しＢ層を形成する主たる繊維の少くと
    も一部を軟化または溶融させることを特徴とする不織布
    の製法。 ６）前項において、Ａ層の目付が８〜ｓ　ｓ　ｙ　／１
    ｒｙｓＢ層の目付が４〜１５９／♂で全体の目付が１５
    〜１０（１’／♂である不織布の製法。 ７）前項において、Ａ層の目付が８〜２　ｓ　ｙ／ｒｌ
    。 ＢＭの目付が４〜１５１／♂で全体の目付が１５〜３５
    １／ｄである不織布の製法。 ８）第５〜７項のいずれかにおいて、Ａ層形成繊維がレ
    ーヨン、ポリエステルまたはポリプロピレンである不織
    布の製法。 ９）第５〜８項のいずれかにおいて、Ａ層の両面にＢ層
    を載置する不織布の製法。
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