JPH0144821B2 - - Google Patents

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JPH0144821B2
JPH0144821B2 JP58093476A JP9347683A JPH0144821B2 JP H0144821 B2 JPH0144821 B2 JP H0144821B2 JP 58093476 A JP58093476 A JP 58093476A JP 9347683 A JP9347683 A JP 9347683A JP H0144821 B2 JPH0144821 B2 JP H0144821B2
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Kuraray Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
(1) 本発明の概要 本発明は異種繊維からなるウエツブの積層不織
布に関するものであり、とくにこれら積層ウエツ
ブが両層形成繊維相互の立体的絡合および低軟化
点、低融点繊維ウエツブの部分軟化または融着に
よつてもう一方のウエツブ形成繊維に結合してい
る構造からなり、層間剥離がなく不織布全体とし
て嵩高柔軟にして強度的性質に優れしかも不織布
表面の繊維毛羽が極力押さえられた不織布に関す
るものである。本発明の不織布はこれらの特性を
兼備するものであるので目付20〜30ｇ／m2程度の
ものは衛生材料のフエーシングとして、また目付
50ｇ／m2程度以上のものはたとえば精密機械製造
工程で用いるワイパーとして最適である。いづれ
にしろ本発明の不織布の用途を考えると、まず層
間剥離があつては強度的性能低下につながつたり
繊維毛羽の発生につながるので絶対に避けなけれ
ばならず、衛生材料のフエーシング、ワイパーの
いづれに用いられる場合にも柔らかいものでなけ
ればならない。そのため本発明ではこれらの目的
を達成させるために、非圧縮性流体による絡合処
理と一方側ウエツブの部分軟化または溶融処理の
両処理によつて不織布を得たものであり、とくに
従来技術と相違する点は、積層すべきウエツブ形
成繊維として異種の繊維を用いた点とくに一方側
のウエツブは実質的に軟化したり溶融したりしな
いものを用いた点であり、こうすることによつて
該変化を受けないウエツブ層が不織布としての有
する嵩高性と柔軟性に寄与しているのである。 (2) 従来技術の説明 本発明に類似する従来技術として特公昭47−
18069号公報および特開昭51−82077号公報に開示
の技術をあげることができる。まず前者の技術
は、ウエツブに対して非圧縮性流体を運動量フラ
ツクス６Kg・ｍ／sec2・cm2以上の柱状流として噴
射することによつて繊維絡合不織布を得んとする
ものであつて、そこには目付が約10〜400ｇ／m2
のもので単一層ウエツブばかりでなく２層、３層
積層ウエツブの処理についても実施例によつて説
明している。さらに同公報は、当該柱状流処理後
の不織布を乾熱や湿熱処理することによつてウエ
ツブ形成繊維の捲縮や自発伸長性を発現させ不織
布全体をより嵩高化している。それ故、同公報は
本発明の流体絡合処理および熱処理という工程の
結合を一応示唆しているようであるが、本公報に
開示の技術と本発明はつぎの点で相違する。すな
わち、同公報はウエツブの積層についても実施例
を挙げているが、それらは同一繊維ウエツブの積
層（実施例１）であつたり、低軟化点低融点繊維
（ナイロン）ウエツブを高軟化点高融点繊維（ポ
リエステル）ウエツブでサンドウイツチ状に３層
に積層したもの（実施例30）であり、同公報その
他の個所の記載にも本発明のように異なる繊維ウ
エツブの積層物とりわけ一方側のウエツブは軟化
や溶融あるいは分解せずにもとの繊維形状を保つ
たままとすることについては記載も示唆も与えら
れていない。本発明におけるウエツブ構成は不織
布の少くとも１つの繊維層は熱処理によつても実
質的に軟化や溶融あるいは分解しないものである
点で異なり、この点に本発明不織布の嵩高性と柔
軟性を持たせたのである。本発明と同公報の技術
のもう１つの差異は、同じく熱処理が施されてい
ても本発明では一方側ウエツブ形成繊維を軟化ま
たは溶融させるように行なうものであるに対し
て、同公報におけるそれは、そこにおいて実施さ
れている（実施例７、８、17、18、22および28）
熱処理温度や熱処理の目的や効果の記載に徴して
明らかのように、決してウエツブ形成繊維を軟化
溶融させようとするものではない。それ故、後者
の不織布はその実使用時に層間剥離は充分に考え
られるし、不織布表面の繊維毛羽は決して望まし
い程度に押さえられていない。 もう１つの特開昭51−82077号公報と本発明の
差異点はつぎのとおりである。当該公知技術は、
積層ウエツブに流体絡合とウエツブ形成繊維の部
分軟化または溶融処理を施す発明であるので工程
的には本発明とよく似ているが、本発明との差異
は後者の処理の点である。すなわち、同公報にも
積層ウエツブについては同種の繊維ウエツブの積
層についてしか記載されていない。同公報ではか
かる積層ウエツブを流体による繊維絡合後、熱処
理するために両層形成繊維が一律に軟化または溶
融されることとなり、その結果、不織布がへた
り、どうしても硬くなり勝ちである。この点は本
発明の不織布における大きなねらいを欠如するも
のであつて、本発明者はこの点の解決を一方側ウ
エツブは熱処理の作用を実質的に受けないものと
すべきことを見出したのである。 (3) 本発明の詳細 本発明は異種繊維ウエツブの２種以上の積層物
に関するものであり、かかる積層物を流体絡合処
理および一方側ウエツブのみの軟化溶融処理を施
すものである。以下に本発明の詳細について説明
する。 (イ) ウエツブの調製 本発明の不織布において軟化や溶融あるいは
分解を受けずにウエツブ層（Ａ層）を構成する
一方側のウエツブ形成繊維は、軟化溶融しない
レーヨンとか比較的高融点繊維であるポリエス
テルやポリプロピレンが好ましく、とくに吸液
性のフエーシング用不織布をねらいとする場合
はこれらの繊維を主体とすることが望ましい。
また、油分清掃用のワイパー用不織布としては
レーヨンよりポリエステルやポリプロピレン繊
維が好ましい。そして、Ａ層は不織布中で嵩高
性、柔軟性を担う役割を持つので多くの場合は
主体繊維層となることが好ましく目付５〜85
ｇ／m2に調製することが望ましい。一方、Ａ層
に積層する低軟化点、低融点熱可塑性繊維から
なるウエツブ層（Ｂ層）としてはＡ層の繊維よ
り軟化や溶融しやすい繊維であつてたとえばナ
イロン６繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレ
ンが鞘成分であるポリエチレンプロピレン複合
芯鞘繊維、共重合ポリエステル繊維、未延伸ポ
リプロピレン繊維それぞれ単独またはこれらの
混合物の如くである。ここで、Ｂ層形成繊維に
約10％程度までのＡ層形成繊維を混合しても差
支えない。そして、Ｂ層はＡ層に対しては多く
の場合、補助層であるので目付は４〜15ｇ／m2
でよい。本発明においては２層以上の多層ウエ
ツブ積層不織布を対象とするものであつて、Ａ
層の片面にＢ層積層やＡ層の両面にＢ層積層で
も構わなく、後者の方が不織布の両表面に繊維
毛羽が生ぜずしかも嵩高性を保ちつつより一層
剥離しにくく強度的性質においても優れている
ので望ましい。このように、本発明のウエツブ
の組合わせは下記のような繊維の熱的特性を勘
案し、その繊維特性を加味し、目的とする不織
布の性質に応じて適宜選択組合わせることがで
きる。
【表】 このように、本発明におけるウエツブ形成繊
維は目的とする不織布の用途に応じて任意に選
択組合わされてよいが、繊維としては公知のす
べてのもの（ステーブルでもフイラメントでも
よい、円形でも異形でもよい、中実でも中空で
もよい、繊度や油剤の有無も構わない、捲縮の
有無も不問）を用いることができる。 (ロ) ウエツブの繊維絡合処理 前述の２層以上の積層ウエツブに非圧縮性流
体もつとも典型的には水を噴射して層形成繊維
相互を不織布断面方向に絡合させる（絡ませ
る）に際しては、それによつて不織布に、繊維
の実質的にない個所いわゆる孔部分が規則的に
形成されても形成されなくてもよいが、フエー
シング用不織布をねらいとする場合には大きさ
約１mm2以上の孔部分がないほうが、吸液性やい
つたん吸液した液体を再び表面に戻さないため
に望ましく、ワイパー用不織布をねらいとする
場合にはかかる孔部分があつてもよい。本発明
における繊維絡合処理条件は前述の公知文献に
示されている噴射条件ととくに変える必要はな
く、不織布の目的に応じて液体の噴射角を変更
すればよく、孔形成のためには噴射角を15゜以
上すなわち噴霧流とするのが効率的であり、孔
を設けない場合は噴射角を5゜以下すなわち柱状
流とすればよい。このときの噴射圧力と噴射流
体供給量はそれぞれたとえば10〜50Kg／cm2およ
び１〜３c.c.／cm2を目安として噴射口の大きさや
噴射口とウエツブ間の噴射距離を勘案して決め
ることができる。一般に噴射口の大きさは１〜
３mm、噴射距離は１〜10cmである。本発明にお
いては同一積層ウエツブを２回以上噴射処理す
ることを妨げない。本発明においては、このよ
うな操作によつて両層形成繊維相互およびＡ層
形成繊維相互を立体的に絡合させることによつ
て層間剥離を防止するものであるので、そこに
おいては前記孔部分の有無は問わない。むしろ
孔部分の有無は用いられる不織布の用途上から
決められることであつて、不織布目付15〜35
ｇ／m2程度の低目付不織布であつて衛生材料の
フエーシングをねらいとする場合には孔はない
ほうが好ましいが、目付50ｇ／m2程度以上の各
種ワイパーをねらいとする場合には孔の有無は
問われない。本発明のねらいはかかる流体によ
る繊維絡合処理だけによつては達成されない。
というのは、層間剥離は一応防止されても不織
布強度や不織布表面繊維毛羽については未だ解
決されていない。そのために以下に述べるＢ層
形成繊維の部分軟化または溶融処理が施される
のである。 (ハ) Ｂ層の軟化溶融処理 前記の絡合処理を施された積層ウエツブはつ
いでＢ層形成繊維の軟化または溶融処理を施さ
れる。ここで重要なことは、この処理はあくま
でもＢ層形成の主たる繊維を軟化または溶融さ
せることであつて、決してＡ層形成の主たる繊
維を軟化または溶融してはならない。その理由
は、Ａ層はそのままの形で不織布としての嵩高
性と柔軟性を保持しなければならないからであ
る。このような処理によつて、Ａ層はＢ層の大
部分の繊維の軟化または溶融によつて繊維間接
着の形を呈すことになり、またＢ層内部でも繊
維間接着を呈し、その結果、不織布表面（Ｂ層
側）の繊維毛羽は防止できるとともに不織布全
体の強度的性質が向上することとなる。本発明
の不織布において、とくに面積１mm2程度以上の
孔のない不織布は孔のある不織布より強度的に
劣るので、かかる軟化溶融処理の効果は顕著で
ある。なお、かかる処理は公知のすべての熱処
理方式が適用可能であつて、たとえば熱風乾燥
機、テンター、熱カレンダー等任意である。ま
た熱処理に先行して、あるいは熱処理と同時に
水流処理不織布を乾燥することが必要である。
かかる軟化溶融処理に際しては、Ｂ層形成繊維
をすべてポリマー化してしまうことは避けなけ
ればならず、その一部はＡ層形成繊維と絡合し
て残つていなければならないのであつて、かか
る熱処理条件は以下の実施例に示すように当業
者がウエツブの目付、ウエツブ走行速度あるい
は熱処理方式等に応じて試行錯誤の範囲内で条
件を選択することができる。 以上のように、本発明は異種繊維ウエツブ積層
物の絡合処理およびＢ層形成繊維のみの軟化溶融
処理によつて、目的とする目付15〜100ｇ／m2の
表面繊維毛羽なしにして層間剥離なく強度大にし
て嵩高柔軟な不織布が得られるのである。本発明
のかかる異種繊維ウエツブ積層物についての前記
２処理については公知文献に示されておらず、か
かる２処理においてねらいとする諸特性を同時に
達成できた不織布も知られていない。 以下に実施例および比較例について本発明の構
成と効果について説明するが、以下の実験結果の
測定で用いている不織布の柔軟性および毛羽量の
測定はそれぞれつぎの方法によつて求められたも
のである。 なお、ここにおける柔軟度（ｇ）の測定方法は
つぎのとおりである。21.5cm×21.5cmの試料片を
不織布から３枚採取し、THWING ALBERT
INSTRUMENT社製のハンドル・オ・メーター
測定機の試料台の上に試料片の縦方向がスロツト
（８mm間隔）と直角になるように置く。次に、ペ
ネトレーターのブレードを10.7cm（試験幅の1/2）
の位置で下降させ、試験片を押圧したときのマイ
クロアンメーターの示す最高値（ｇ）を読み、そ
の値を100から差し引き、これを柔軟度（ｇ）と
し、試料数４個の平均数で表わす。 ここにおける繊維毛羽（本／10cm）の測定はつ
ぎのようにして行なつた。まず、この原理は摩擦
によつて不織布表面から除去される繊維の量を測
定することにある。測定しようとする不織布を30
cm（長さ方向）×14cm（幅方向）に切る。これを
固定板の上に置き、固定金具にてその両端をしつ
かり固定する。この際、不織布はたるんでいない
ことが必要である。一方、金属棒を用意し、その
表面にフエルトをきつく巻きつけ、不織布の表面
をこのフエルト巻つけ金属棒により10往復滑めら
かにすべらせる。このとき、金属棒の表面に巻き
つけたフエルトに付着した不織布の毛羽を注意深
くピンセツトにて取り外し毛羽本数を数えるもの
であり、測定数でｎ＝５の平均である。 実施例１〜７および比較例１〜５ 下記第１表に記載したとおりのウエツブ積層物
を、移動速度５ｍ／分で移動しつつある多孔金属
支持板上に載置し、10Kg／cm2で水流噴射した（ノ
ズル孔径0.15mm、流体供給量1.1c.c.／cm2、ノズル
とウエツブ間の距離50mm）。これによつて、多層
形成繊維相互の絡合が認められた。同表における
ウエツブ構成繊維の表示NBFはポリエチレンプ
ロピレン複合芯鞘繊維、PNSは未延伸ポリプロ
ピレン繊維、PETはポリエステル繊維、Ｒはレ
ーヨン、PPはポリプロピレン繊維の略称である。
ついで、乾燥後の前記絡合不織布に平滑熱ロール
（135℃）またはエンボス熱ロール（140℃、0.5
Kg／cm2）によつて乾熱処理を施した。 かくして得られた水流処理および乾熱処理を受
けた本発明の構成を満足する不織布は強力、柔軟
度および毛羽の諸点で、一方処理だけの不織布に
比してバランスのとれたものであることがわか
る。なお、同表における目付の単位はｇ／m2、厚
さは４枚積層時のmm、強力の単位はKg／30cm、柔
軟度はｇ、毛羽数は本／10cmである。
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高融点繊維または軟化溶融しない繊維を主と
    するウエツブ（Ａ層）の少なくとも片面に、Ａ層
    形成繊維より軟化溶融しやすい熱可塑性繊維の少
    なくとも一部の軟化または溶融による層（Ｂ層）
    が、前記Ａ層と当該軟化または溶融およびＡ、Ｂ
    両層形成繊維相互の、非圧縮性流体流噴射による
    立体的絡合によつて一体に結合されたことを特徴
    とする不織布。 ２ 前項において、Ａ層形成繊維がレーヨン、ポ
    リエステルまたはポリプロピレンである不織布。 ３ 第１〜２項のいずれかにおいて、不織布の目
    付が15〜100ｇ／m2である不織布。 ４ 前各項において、Ａ層の両面にＢ層が一体に
    結合された不織布。 ５ 高融点繊維または軟化溶融しない繊維を主と
    するウエツブ（Ａ層）の少なくとも片面に、Ａ層
    形成繊維より軟化溶融し易い熱可塑性繊維を主と
    するウエツブ（Ｂ層）を載置したのち、当該積層
    ウエツブに非圧縮性流体流を噴射しＡ、Ｂ両層形
    成繊維を相互に立体的に絡合せしめたのち、Ｂ層
    を形成する主たる繊維の軟化溶融温度以上、Ａ層
    を形成する主たる繊維を軟化溶融または分解させ
    ない条件で乾熱処理しＢ層を形成する主たる繊維
    の少なくとも一部を軟化または溶融させることを
    特徴とする不織布の製法。 ６ 前項において、Ａ層の目付が８〜85ｇ／m2、
    Ｂ層の目付が４〜15ｇ／m2で全体の目付が15〜
    100ｇ／m2である不織布の製法。 ７ 前項において、Ａ層の目付が８〜25ｇ／m2、
    Ｂ層の目付が４〜15ｇ／m2で全体の目付が15〜35
    ｇ／m2である不織布の製法。 ８ 第５〜７項のいずれかにおいて、Ａ層形成繊
    維がレーヨン、ポリエステルまたはポリプロピレ
    ンである不織布の製法。 ９ 第５〜８項のいずれかにおいて、Ａ層の両面
    にＢ層を載置する不織布の製法。
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