FI83435B - Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning. - Google Patents

Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning. Download PDF

Info

Publication number
FI83435B
FI83435B FI842022A FI842022A FI83435B FI 83435 B FI83435 B FI 83435B FI 842022 A FI842022 A FI 842022A FI 842022 A FI842022 A FI 842022A FI 83435 B FI83435 B FI 83435B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
fiber
nonwoven fabric
fibers
web
Prior art date
Application number
FI842022A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI842022A (fi
FI83435C (fi
FI842022A0 (fi
Inventor
Seiichi Yoshida
Shigekazu Takeuchi
Original Assignee
Kuraray Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Co filed Critical Kuraray Co
Publication of FI842022A0 publication Critical patent/FI842022A0/fi
Publication of FI842022A publication Critical patent/FI842022A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI83435B publication Critical patent/FI83435B/fi
Publication of FI83435C publication Critical patent/FI83435C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material

Description

1 83435
Laminoitu kutomaton kangas ja menetelmä sen valmistamiseksi -Laminerat non-woven tyg och förfarande för dess framställning
Esillä olevan keksinnön kohteena on laminoitu kutomaton kangas, joka käsittää eri pehmenemis- ja sulamispisteet omaavista erilaisista kuiduista valmistetut rainakerrokset, sekä menetelmä kankaan valmistamiseksi. Tarkemmin sanoen esillä olevan keksinnön mukaisen laminoidun kutomattoman kankaan rakenne on sellainen, että sen laminaattikerrokset on sidottu toisiinsa kaksi vierekkäistä 1aminaattikerrosta muodostavien kuitujen eteerisellä sidonnalla sekä osittain pehmentämällä tai sulattamalla se kuitu, jolla on alhaisempi pehmenemis- ja sulamispiste pehmentämättä tai sulattamatta toista kuitua, jolla on korkeampi pehmenemis- ja sulamispiste, jolloin laminaatti-kerrosten välinen irtoaminen saadaan estetyksi ja keksinnön mukaisella laminoidulla kutomattomalla kankaalla on erinomaiset kuohkeus-, pehmeys- ja lujuusominaisuudet koko kankaassa ja kankaan pintaan muodostuu vähemmän kuituhahtuvia.
. . Japanilaisessa patenttijulkaisussa 18069/1972 ja japanilaisessa patenttijulkaisussa 82077/1976 on esitetty keksintöön liittyvää tekniikkaa. Nämä julkaisut eivät kuitenkaan esitä keksinnön mukaista laminoitua kutomatonta kangasta eivätkä erityisesti 1aminaattikerrosten sidostapaa.
Japanilainen patenttijulkaisu 18069/1972 käsittelee siis sidottuja kuituja olevan kutomattoman kankaan valmistusta, joka suoritetaan ruiskuttamalla kokoonpuristumatonta nestettä kolonni-virtauksena, jonka liikemäärä on vähintäin 6 kg m/sek. 2 cm2. Tässä julkaisussa on myös esitetty, että kolonnivirtauksen käsittelyn jälkeen saatu kutomaton kangas saatetaan kuivaan tai märkään lämpökäsittelyyn kankaan muodostavien kuitujen kihartu-misen ja itsevenyvyyden kehittämiseksi ja koko kankaan tekemiseksi kuohkeammaksi tai ilmavammaksi. Edelleen tämän julkaisun 2 83435 esimerkeissä esitetään kankaan painoltaan noin 10 - 400 g/m2 olevan yksikerroksisen kankaan lisäksi myös kaksi- tai kolmikerroksinen kangas. Erityisesti esimerkissä 30 on esitetty laminoitu kutomaton kangas, jonka kolmikerroksisessa kerros-rakenteessa on keskikerros, joka on valmistettu kuidusta, jolla on alhaisempi pehmenemis- ja sulamispiste (nailon) ja kumpikin kahdesta ulkokerroksesta on valmistettu kuidusta, jolla on korkeampi pehmenemis- ja sulamispiste (polyesteri). Tässä julkaisussa ei kuitenkaan esitetä keksinnön mukaista lämpökäsittelyä, jossa vain yhden 1aminaattikerroksen muodostava kankaanmuodos-tuskuitu pehmennetään tai sulatetaan ja laminaattikerrokset sidotaan toisiinsa pehmentämällä tai sulattamalla osittain kuitu, jolla on alhaisempi pehmenemis- ja sulamispiste ja pehmentämättä tai sulattamatta kuitua, jolla on korkeampi pehmenemis- ja sulamispiste, kuten esillä olevassa keksinnössä tapahtuu. Käytännössä voidaan itse asiassa todeta, että tämän julkaisun mukaisen kutomattoman kankaan kerrokset saattavat lohjeta irti eikä sen pinnan kuitunukkaantuminen parane riittävässä määrin.
Japanilaisessa patenttijulkaisussa 8207//1976 on esitetty lami-noidun kankaan saattaminen nestesidoskäsittelyyn ja kankaan muodostavien kuitujen osittainen pehmentäminen tai sulattaminen. Tässä julkaisussa on kuitenkin esitetty ainoastaan samanlaisista kuiduista valmistettu laminoitu kangas. Tässä julkaisussa esitetään siis ainoastaan samankaltaisista kuiduista valmistetun laminoidun kankaan käsittely nestesidonta käsittelyllä ja tämän jälkeen lämmitys. Tästä syystä kankaan molemmat vierekkäiset kerrokset muodostavat kuidut pehmenevät tai sulavat yhtenäisesti, jolloin saatu kutomaton kangas muodostuu todennäköisesti litteäksi ja kovaksi.
Esillä olevassa keksinnössä on intensiivisesti tutkittu mahdollisuuksia valmistaa laminoitu kutomaton kangas, jolla on aikaisempaa paremmat ominaisuudet ja jossa ei juurikaan esiinny 3 83435 laminoitujen kerrosten irtoamista eikä kudos ole kova. Näiden tutkimusten seurauksena on havaittu, että haluttu laminoitu kutomaton kangas, jolla on erinomaiset ominaisuudet, saadaan aikaan käyttämällä erilaisia kuituja, joilla on erilaiset pehmenemis- ja sulamispisteet ja joihin lämmön vaikutus tuskin vaikuttaa kankaan 1aminaattikerrosten lämpökäsittelyn aikana.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on saada aikaan laminoitu kutomaton kangas, jolla on entistä paremmat ominaisuudet ja jossa ei .juurikaan esiinny 1aminaattikerrosten irtoamista ja jossa ei ole kovaa kudosta. Keksinnön tarkoituksena on lisäksi saada aikaan menetelmä tällaisen ominaisuuksiltaan aikaisempaa paremman laminoidun kutomattoman kankaan valmistamiseksi.
Nämä ja muut tarkoitukset sekä keksinnön edut selviävät ammat-timiehille seuraavasta keksinnön selityksestä.
Keksinnön mukaisesti saadaan aikaan laminoitu kutomaton kangas, johon kuuluu raina, laminaattikerros A, joka pääasiallisesti muodostuu kuidusta, jonka sulamispiste on korkeampi kuin jäljempänä määritellyn laminaattikerroksen B, ja jonka kuidut eivät omaa termoplastisuutta sekä ainakin yksi raina, laminaattikerros B, jokka muodostuu termoplastisesta kuidusta ja pehmenee tai sulaa helpommin kuin laminaattikerroksen A kuitu ja joka on järjestetty ainakin laminaattikerroksen A toiseen pintaan, jolloin mainittu kerros B on integraalisesti sidottu mainittuun kerrokseen A sitomalla steerisesti kerroksen A ja B muodostavat molemmat kuidut sekä osittain pehmentämällä tai sulattamalla kerroksen B muodostavat kuidut. Esillä olevan keksinnön mukaisen kutomaton kangas valmistetaan sijoittamalla laminaattikerros B ainakin laminaattikerroksen A toiseen pintaan laminoidun rainan valmistamiseksi, ruiskuttamalla kokoonpuris-tumatonta nestettä saatuun laminoituun rainaan molemmat kerrokset A ja B muodostavien kuitujen sitomiseksi ja saattamalla 4 83435 tämän jälkeen saatu tuote kuivaan lämpökäsittelyyn sellaisessa lämpötilassa, joka ylittää kerroksen B kuidun pehmenemis- ja sulamispisteet ja alittaa kerroksen A kuidun pehmenemis- ja sulamispisteet ainakin osan kerroksen B kuidusta pehmentämiseksi tai sulattamiseksi.
Keksinnön mukaisessa laminoidussa kutomattomassa kankaassa on kaksi tai useampia 1aminaattikerroksia rainaa, jotka on valmistettu erilaisista kuiduista, eli 1aminaattikerrokset A ja B, ja kangas saatetaan nestesidontakäsittelyyn ja tämän jälkeen lämpökäsittelyyn vain laminaattikerroksen B kuidun pehmentämiseksi tai sulattamiseksi osittain.
(A) Rainan valmistus
Keksinnön mukaisessa laminoidussa kutomattomassa kankaassa laminaattikerroksen A kuituun ei juurikaan lämpö vaikuta. Tällöin kuitu ei pehmene tai sula lämpökäsittelyn aikana. Edullisia esimerkkejä tästä kuidusta ovat raionkuitu, jolla ei ole lainkaan pehmenemis- ja sulamispisteitä, polyesteri- tai poly-propyleenikuitu, jolla on suhteellisen korkea sulamispiste sekä muut vastaavat. Erityisesti haluttaessa valmistaa nesteille herkkää lamellia vasten tuleva kutomaton kangas on edullista käyttää pääasiallisesti raion-, polyesteri- tai polypropyleeni-kuitua, kuten yllä on todettu. Haluttaessa valmistaa pyyhkijänä öljyn pyyhkimiseksi käytetty kutomaton kangas on edullista käyttää yllä mainittua polyesteri- tai polypropyleenikuitua pikemmin kuin raionkuitua. Koska 1aminaattikerros A aikaansaa pääasiallisesti keksinnön mukaisen kutomattoman kankaan kuohkeuden ja joustavuuden, kerroksen A tehtävänä on edullisesti toimia kankaan pääkerroksena ja sen kangaspaino on 8 - 85 g/m2.
Toisaalta 1aminaattikerros B muodostuu pääasiallisesti kuumassa pehmenevästä kuidusta, jolla on alhaiset pehmenemis- ja sulamispisteet ja joka pehmenee tai sulaa helpommin kuin laminaat- 5 83435 tikerroksen A kuitu. Esimerkkejä tästä kuidusta ovat nailon 6 kuitu, polyetyleenikuitu, ydin-kuori-yhdistelmäkuitu, jossa on polypropyleeniydin ja polyetyleenikuori, kopolyesterikuitu, vetämätön polypropyleenikuitu ja vastaavat. Näitä kuituja voidaan käyttää yksinään tai yhdistelmänä. Laminaattikerros B voi sisältää kerroksen A muodostavaa kuitua määrään, joka on korkeintaan 10 painoprosenttia kerroksen B muodotavien kuitujen kokonaispainosta. Koska kerros B on tavallisesti sekundäärinen kerros kerroksen A toiminnan tukemiseksi, sen kangaspaino voi olla 4 - 15 g/m2.
Esillä olevan keksinnön mukainen kutomaton kangas on monikerroksinen laminoitu kutomaton kangas, jossa on kaksi tai useampia laminaattikerroksia, joilloin laminaattikerros B voidaan sijoittaa laminaattikerroksen A jompaan kumpaan tai molempiin pintoihin. Laminaattikerrokset B on edullisesti sijoitettu laminaattikerroksen A molempiin pintoihin, koska nukkaantuminen kutomattoman kankaan molemmilla pinnoilla voidaan estää tällä tavoin ja säilyttää parempi kuohkeus ja saavuttaa parempi lujuus samoin kuin kerrosten irtoaminen vähenee. Tällöin esillä olevassa keksinnössä 1aminattikerros-ten yhdistelmä voidaan sopivasti valita kuitujen seuraavien lämpöominaisuuksien, kuitujen ominaisuuksien ja halutun kutomattoman kankaan ominaisuuksien perusteella.
Polyety- Polypro- Poly-
Kuitu Raion leeni_pvleeni esteri Nailon 6 Nailon 6.6
Pehme- Ei 100-115 140-160 238-240 180 230-235 nemis- pehme-piste ne tai (°C)_sula_
Sula- Hajoaa 125-135 165-173 255-265 215-220 250-260 mis- 260-
piste 300°C
L2CJ_
Kuten yllä mainittiin, esillä olevassa keksinnössä rainat muodostavat kuidut voidaan sopivasti valita ja yhdistää halutun 6 83435 kutomattoman kankaan käyttötarkoitusten mukaisesti ja mitä tahansa tavanomaista kuitua voidaan käyttää riippumatta siitä, onko se tapulikuitu tai filamentti, onko kuidulla pyöreä poikkileikkaus vai ei-pyöreä poikkileikkaus tai onko kuitu ei-huo-koinen tai ontto kuitu ja edelleen riippumatta hienousasteesta, voiteluaineen käytöstä tai kiharruksesta.
(B) Rainan kuitujen sidontakäsittely
Kokoonpuristumatonta nestettä, tyypillisesti vettä, ruiskutetaan kaksi tai useampia 1aminaattikerroksia käsittävään yllä mainittuun laminoituun rainaan kerrokset muodostavien kuitujen kietomiseksi toisiinsa kutomattoman kankaan poikkileikkaus-suuntaan nähden. Vaikka saadussa kutomattomassa kankaassa voi olla reikiä säännöllisesti tai epäsäännöllisesti niissä kohdissa, joista kuidut olennaisesti puuttuvat, haluttaessa käyttää kutomattomia kankaita pääl1ystyskankaana on edullista, että siinä ei ole kooltaan noin 1 mm2 olevia tai suurempia reikiä, koska kankaalla on erinomainen nesteherkkyys ja se estää paluun kankaan pintaan sen jälkeen, kun se on absorboitunut. Toisaalta pyyhkijäksi käytetyssä kutomattomassa kankaassa voi olla tällaisia reikiä.
Esillä olevassa keksinnössä kuitujen sidontakäsittely voidaan suorittaa tekniikan tasossa kuvatuissa tavanomaisissa olosuhteissa ja nesteen ruiskutuskulmaa voidaan muutella kutomattoman kankaan halutun käyttötarkoituksen mukaisesti. Haluttaessa esimerkiksi muodostaa reikiä on nesteen suihkuvirtaus tehokas . . kulman ollessa ainakin noin 15° ja silloin, kun ei ole tarvetta muodostaa reikiä kutomattomaan kankaaseen, voidaan käyttää koionnivirtausta kulman ollessa korkeintaan 5°. Yleensä ruis-kutuspaine ja ruiskutusnesteen syöttönopeus valitaan alueelle 10 - 50 kg/cm2 ja 1 - 3 cm3/cm2 vastaavassa järjestyksessä ottamalla huomioon suihkutusreiän koko ja reiän ja rainan välinen etäisyys. Suihkutusreiän edullinen koko on tavaili- 7 83435 sesti halkaisijaltaan 1 - 3 mm ja edullinen suihkutusetäisyys on 1 - 10 cm. Esillä olevassa keksinnössä voidaan samaan laminoituun rainaan suorittaa suihkutuskäsittely kaksi kertaa tai useampiakin kertoja. Tällainen esillä olevan keksinnön mukainen käsittely voi saada aikaan kahden vierekkäisen lami-naattikerroksen välisten kuitujen eteerisen kietoutumisen sekä laminaattikerroksessa A olevien kuitujen steerisen kietoutumisen 1aminaattikerrosten irtoamisen estämiseksi. Kuten yllä mainittiin, voi kutomattomassa kankaassa olla valinnaisesti reikiä riippuen halutun kutomattoman kankaan käyttötarkoituksista. On esimerkiksi varsin edullista, että saniteettimate-riaalin päällysverhoiluna käytetyn noin 15 - 35 g/m2 olevan alhaisen kangaspainon omaavan kutomattoman kankaan pinnassa ei ole reikiä. Toisaalta reikiä voi olla kutomattomassa kankassa, jonka kangaspaino on ainakin noin 50 g/m2 ja jota käytetään erilaisina pyyhkeinä.
On huomattava, että keksinnön mukaista haluttua vaikutusta ei saavuteta ainoastaan yllä kuvatulla kuitujen nestesidonnal1 a, koska voidaan todeta, että vaikka sidontamenettely estää huomattavasti kerrosten irtoamista, saadun kutomattoman kankaan lujuus ja sen pinnan kuitujen nukkaantumisen estäminen eivät vielä edisty riittävästi. Tästä syystä esillä olevassa keksinnössä pitää suorittaa 1aminaattikerroksen B muodostavan kuidun osittainen pehmennys- tai sulatuskäsittely seuraavasti.
(C) Laminaattikerroksen B pehmennys- tai sulatuskäsittely
Yllä kuvatusta sidontakäsittelystä saatu kutomaton kangas saatetaan tämän jälkeen laminaattikerroksen B muodostavan kuidun pehmennys- tai sulatuskäsittelyyn. Tämän käsittelyn tarkoituksena on pehmentää tai sulattaa vain sekuitu, joka pääasiallisesti muodostaa laminaattikerroksen B. Pääasiallisesti kerroksen A muodostavan kudiun pehmentämistä tai sulattamista pitää välttää, koska laminaattikeroksen A pitää säilyttää alkuperäi 8 83435 nen muotonsa kuohkeuden ja joustavuuden takia. Tämän käsittelyn tuloksena useimmat kerroksen B muodos-tavista kuiduista pehmenevät tai sulavat kerroksen B kuidun kiinnittämiseksi kerroksen A kuituun ja myös kiinnittämiseksi kerroksessa B oleviin kuituihin. Tällöin kutomattoman kankaan pinnan (kerroksen B puoli) kuitujen nukkaantuminen voidaan täysin estää ja koko kutomattoman kankaan lujuutta parantaa. Kun kysymyksessä on erityisesti keksinnön mukainen laminoitu kutomaton kerros, jossa ei ole pinta-alaltaan noin 1 mm2 olevia tai suurempia reikiä, tämä pehmennys- tai sulatuskäsittely on hyvin tehokas, koska kutomattoman kankaan lujuus on huonompi kuin reikiä omaavan kutomattoman kankaan. Tämä keksinnön mukainen käsittely voidaan suorittaa tavanomaisella lämpökäsittelyllä, jossa käytetään esimerkiksi kuumailmakuivuria, kuivauskehystä kuumakalanteria ja vastaavia. Sivumennen sanoen yllä kuvatusta vedellä suoritetusta suihkukäsittelystä saatu kutomaton kangas pitäisi kuivattaa ennen pehmennys- tai sulatuskäsittelyä tai sen aikana.
Lämpökäsittelyssä kerroksen B muodostavan kuidun pehmentämiseksi tai sulattamiseksi pitää välttää kaikkien kuitujen deformaatiota, jotta osa kerroksen B muodostavasta kuidusta säilyttää sidonnan kerroksen A muodostavaan kuituun. Ammattimiehet kykenevät helposti valitsemaan lämpökäsittelyn olosuhteet perustuen rainan tiettyyn kangaspainoon, rainan kulunopeuteen, lämpökäsittelyjärjestelmään ja vastaavaan, kuten jäljempänä on esimerkeissä osoitettu.
Tällöin keksinnön avulla voidaan saada aikaan haluttu kutomaton kangas, jonka kangaspaino on 15 - 100 g/m2 ja jolla on suuri lujuus, hyvä kuohkeus ja joustavuus eikä pinnalla esiinny kuitujen nukkaantumista eikä 1aminaattikerrosten irtoamista, jolloin tämä saavutetaan sidontakäsittelemällä erilaisista kuiduista valmistetuissa vierekkäisissä 1aminaattikerroksissa olevat kuidut ja pehmentämällä tai sulattamalla vain kerroksen B muodostava kuitu.
9 83435
Aikaisemmin ei ole esitetty erilaisista kuiduista valmistetun laminoidun rainan näiden kahden käsittelyn yhdistelmää keksinnössä esitetyllä tavalla haluttujen ominaisuuksien aikaansaamiseksi samanaikaisesti kutomattomaan kankaaseen.
Keksinnön mukaisella laminoidulla kutomattomalla kankaalla on erilaisia aikaisempia parempia ominaisuuksia ja sitä voidaan käyttää eri aloilla. Keksinnön mukaista laminoitua kutomatonta kangasta, jonka kangaspaino on noin 20 - 30 g/m2, voidaan esimerkiksi käyttää saniteettimateriaalin päällysteenä. Laminoitua kutomatonta kangasta, jonka kangaspaino on ainkain noin 50 g/m2, käytetään sopivimmin pyyhkijänä menetelmässä täsmäkoneen ja vastaavan valmistamiseksi.
Keksintöä selvitetään edelleen seuraavilla esimerkeillä ja viittausesimerkei11ä, mutta keksintö ei suinkaan rajoitu niihin.
Esimerkeissä ja vertai 1uesimerkeissä mitattiin kutomattoman kankaan joustavuus ja nukkaantumismäärä seuraavasti: (1) Joustavuusaste (g) Käytettiin neljää näytepalaa (21,5 cm x 21,3 cm), jotka oli valmistettu kutomattomasta kankaasa. Näytepalat sijoitettiin Handle O Meter laitteen (valmistaja Thwing Albert Instrument, Limited) näytealustalle siten, että näytepalan pituusakseli kohtasi raon suorassa kulmassa (etäisyys: 8 mm). Penetrater-laitteen terä laskettiin kohtaan 10,7 cm (puolet näytteen leveydestä) ja mikroampeerimittarin maksimiarvo (g) luettiin näytepalaa puristettaessa. Joustavuusaste (g) laskettiin vähentämällä maksimiarvo sadasta ja ilmaistiin neljän näytepalan keskiarvona.
ίο 83435 (2) Kuitujen nukkaantuminen (lasku/10 cm) Tämä suoritettiin periaatteessa mittaamalla kutomattoman kankaan pinnasta kulumalla irronneiden kuitujen määrä. Mitattava kutomaton kangas leikattiin näytepalaksi (30 cm x 14 cm), joka sen jälkeen asetettiin näytealustalle ja kiinnitettiin puristimella kireäksi. Toisaalta metallisauva ympäröitiin huopakan-kaalla. Tämän jälkeen huopakankaal1 a ympäröity metallisauva saatettiin tasaisesti liukumaan edestakaisin 10 kertaa näytteen pinnalla. Tämän jälkeen metal 1isauvassa olevaan huopakankaaseen kiinnittyneet näytteen nukat irrotettiin huolellisesti pihdeillä ja nukan tai hahtuvien määrä laskettiin. Tulos ilmaistiin viiden mittauksen keskiarvona (n = 5).
Esimerkit 1 - 7 ia vertai 1uesimerkit 1-5
Taulukossa 1 esitetyt laminoidut rainat asetettiin perforoidul-le metallitukilevylle, joka liikkui nopeudella 5 m/min. ja sen jälkeen niille suoritettiin vesisuihkukäsittely paineen ollessa 10 kg/cm2 (suutinreiän halkaisija: 0,15 mm, nestesyöttö: 1,1 cm3/cm2, suuttimen ja rainan välinen etäisyys: 50 mm) rainat muodostavien kuitujen sitomiseksi yhteen. Taulukossa 1 NBF tarkoittaa polypropyleenipolyetyleenin ydin-kuoriyhdistelmäkuitua, PNS tarkoittaa vetämätöntä polypropy1eenikuitua, PET tarkoittaa polypropyleenikuitua. Kuivauksen jälkeen kullekin kietoutuneelle tai kiinnittyneelle kutomattomalle kankaalle suoritettiin kuiva lämpökäsittely käyttämällä kuumaa tasoitusvalssia (135°C) tai kuumaa matrioimisvalssia (140°C: 0,5 kg/cm2). Tällä tavoin saadun kutomattoman kankaan ominaisuudet on esitetty taulukossa 1. Kuten taulukosta 1 selviää, sekä keksinnön mukaisella vesi-suihkukäsittely11ä että kuivalla lämpökäsittelyllä saadun kuto-mattoman kankaan lujuus on erinomainen ja tasainen, sillä on suuri joustavuusaste ja vähemmän kuitujen nukkaantumista verrattuna kankaanseen, jolle on suoritettu vain jompi kumpi käsittely.
Il li 83435 1 · J, --1 in η m \11M__·_L_ ·§Λ ! hi li II t'l 11I1 a- ••jaa·· •illljla 5 ϊ »,0= si^iä
5:to Λ ο in o m in m o m rv W S u aJ
-W h sfl E co vo r* vo ^ r- ^ njj 3 m m 2;3 Ä I I I I I II III Oh^H.S ΙΛ
πιω h □ o m o m o m 0 moo -cSiI-hE I
jZ H ^ »—* ro m ή vo vo ro r- h n m ffl Eu (y 3 O
tt -T-T--:=--- -- 3 Siä-S^ 3 Π-P 2 w —' O o> co ^ σ\ ca ^ 0 vo r- <n o .S “ Co vo vo ^ in vo r* cd m vo r·* co <-h
Ԥ4! CD Q
0 'd 1 3 c _ .Ώ .2, o- vo n vo —i o\ σ> co r- in -t m ‘3 m 3 j* · v ^ ·« * * ·» ^ v * * m η ό in *r * ^ vo © ro wrn 0 vd
* J> I CD
S d ·3 3 \ co co 0 vo m co vo ο —i in co e 30 Ή **"o CJ* fc ·<. s k *» % v \ v ·· v v Π -w :cu 3 .v r-i m 0 co m^m co on <n cm ^ .p Q- +j ^ w ro in co r> ro ^ ·~» π η γν in 4-) _ . . -- ---- ----- 5 ^0 -S /Λ <ί ·Η \o co ^ σ* (N o m cd m o in vo 3 I UJ _ Jl «.«-KV »-VV ♦»*.«. H v
’V" ^ g _gL ^*4 (N H rH ^"4 *-H r-i (N H H
Q- W ^ CO
I Q 'p· m vd m m σι σ> ^ o m »h Λ B S >F ^ ffi o h «h o* in © «-h *-4 m o * & S σι ro in ro ^ ro in ro ^ m ro ro j I g d_^_J^tii_ _ro £ ί O I 1 3... H.. 2 13 3 CD 2 ? 1 * a lal a S· 111 * . .0 3 3 1¾¾ > s_____^_ cd < -y ω Ö S> *3 Q1 C E OOOOOOVOCOlOOOOOVOCDVOOOVDeOVOVDCOVO lAin -H -«-c .2 fi ’S) σ' N rt (N H CMrt (N (N -H CM -Η Γ*| dT rl OI OI »rt r-l _öi9c a-—---*-se-5- -a -a § O d» Oi- n Q. Q. .irt e» en o «* n o d* d» in d» dd _ __ en o ly m o en m o tn o o <} ιΛ <1 Γ' n
nybi HZy hpizh h -H
tD &d»5dPZd»d»äde + c* S d» d· 2? e» ä + defeddd»2d» d· E E ξ E 5
-M zodPo + oozodeo + ooKo2i-ozooa,o o -a ‘S '5 ’d Μα Toooodoo + oooddoo + o + r'o + oo + o o K K K S A
J drtr-rtOHHdHr-rtOrtrtdrtiddrtdHHidH rll UJ U 0J B Π ^ ΟΙνΠΙι,ΟΙϊΙΐιΟΙνΗΜΟΜΜΟΙΛηΗΙΐιΟΙιι^Οΐη Cu r- ^au3^ga0guza<z23zvoua£)az7}2 a .b
QiZfiiSaZZKZBläBiS&aCilIQiZSZaiKDi Z ^ . . s--_* ^ g <m<o«;iom<cQ<m<ffla< » m «. m m < m o o § - - - - & u__.:_ -a . .. »-H . t - " — h n n ^ m ^ o _ · to ' -¾ o (N m m vo r·» g ’ 3 C E -U P * e 1 . ^ a u '3 * * * * * Ö’S ^ 5Γ ·& Sf ^ __UJ_> S_ ***?* . *.

Claims (6)

1. Laminoitu kutomaton kangas, tunnettu siitä, että siihen kuuluu raina, 1aminaattikerros A, joka pääasiallisesti muodostuu kuidusta, jonka sulamispiste on korkeampi kuin jäljempänä määritellyn laminaattikerroksen B, ja jonka kuidut eivät omaa termoplastisuutta sekä ainakin yksi raina, lami-naattikerros B, joka muodostuu termoplastisesta kuidusta ja pehmenee tai sulaa helpommin kuin laminaattikerroksen A kuitu ja joka on järjestetty ainakin laminaattikerroksen A toiseen pintaan, jolloin mainittu kerros B on integraalisesti sidottu mainittuun kerrokseen A sitomalla steerisesti kerroksen A ja B muodostavat molemmat kuidut sekä osittain pehmentämällä tai sulattamalla kerroksen B muodostavat kuidut.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminoitu kutomaton kangas, tunnettu siitä, että kerroksen A kuitu on raionkuitu, polyesterikuitu tai polypropyleenikuitu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminoitu kutomaton kangas, tunnettu siitä, että kankaan kangaspaino on 15 - 100 g/m2.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminoitu kutomaton kangas, tunnettu siitä, että kerrokset B on sovitettu kerroksen A molempiin pintoihin.
5. Menetelmä laminoidun kutomattoman kankaan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu seuraavat vaiheet: (a) sijoitetaan pääasiallisesti termoplastisesta kuidusta muodostuva raina, joka pehmenee tai sulaa helpommin kuin laminaattikerroksen A kuitu ja jota merkitään laminaattikerrokseksi B sellaisen rainan ainakin toiseen pintaan, joka muodostuu pääasiallisesti kuidusta, jolla on korkeampi sulamispiste kuin i3 83435 laminaattikerroksen B kuiduilla tai joka ei omaa termoplasti-suutta ja joka merkitään 1aminaattikerrokseksi A laminoidun rainan muodostamiseksi; (b) suihkutetaan kokoonpuristumatonta nestettä saatuun lami-noituun rainan molemmat kerrokset A ja B muodostavien kuitujen sitomiseksi; ja tämän jälkeen (c) saadulle tuotteelle suoritetaan kuiva lämpökäsittely lämpötilassa, joka ylittää kerroksen B kuidun pehmenemis- ja sulamispisteet ja alittaa kerroksen A kuidun pehmenemis- ja sulamispisteet ainakin osan kerroksen B kuiduista pehmentämiseksi tai sulattamiseksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerrokset B järjestetään kerroksen A molempiin pintoihin. i4 83435
FI842022A 1983-05-26 1984-05-21 Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning. FI83435C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9347683 1983-05-26
JP58093476A JPS59223350A (ja) 1983-05-26 1983-05-26 不織布およびその製法

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI842022A0 FI842022A0 (fi) 1984-05-21
FI842022A FI842022A (fi) 1984-11-27
FI83435B true FI83435B (fi) 1991-03-28
FI83435C FI83435C (fi) 1991-07-10

Family

ID=14083390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI842022A FI83435C (fi) 1983-05-26 1984-05-21 Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4542060A (fi)
EP (1) EP0127851B1 (fi)
JP (1) JPS59223350A (fi)
DE (1) DE3484781D1 (fi)
FI (1) FI83435C (fi)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60212101A (ja) * 1984-04-05 1985-10-24 株式会社クラレ 靴部材およびその製造法
US4737404A (en) * 1984-08-16 1988-04-12 Chicopee Fused laminated fabric
US4872870A (en) * 1984-08-16 1989-10-10 Chicopee Fused laminated fabric and panty liner including same
NZ212999A (en) * 1984-08-16 1987-05-29 Chicopee Entangled non woven fabric; fusible fibres at one surface thermobonded to base fibres
US4668562A (en) * 1986-04-16 1987-05-26 Cumulus Fibres, Inc. Vacuum bonded non-woven batt
US5532050A (en) * 1986-06-30 1996-07-02 Wm. T. Burnett & Co., Inc. Densified thermo-bonded synthetic fiber batting
US5075990A (en) * 1986-09-11 1991-12-31 International Paper Company Battery separator fabric method for manufacturing
AU598606B2 (en) * 1986-11-27 1990-06-28 Unitika Ltd. Adsorptive fiber sheet
JPH0434826Y2 (fi) * 1987-03-26 1992-08-19
JPH0775648B2 (ja) * 1987-05-19 1995-08-16 チッソ株式会社 円筒状フイルタ−
JPH0716508B2 (ja) * 1987-07-14 1995-03-01 ユニ・チャ−ム株式会社 吸収性物品の表面シ−ト
US4851273A (en) * 1987-10-15 1989-07-25 Zorbit Corporation Method and apparatus for degreasing fried foods
US5094869A (en) * 1987-10-15 1992-03-10 Zorbit Corporation Method for degreasing a substance such as food
EP0312090B1 (en) * 1987-10-15 1994-02-16 Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. Fibrous laminate and process of producing the same
FR2622604B1 (fr) * 1987-11-03 1990-01-19 Chomarat & Cie Complexe textile multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
GB2222801A (en) * 1988-09-20 1990-03-21 Chen Ching Long Nondiaphanous nonwoven fabric
US4904520A (en) * 1988-10-17 1990-02-27 Hercules Incorporated Gas-permeable, liquid-impermeable nonwoven material
US5063101A (en) * 1988-12-23 1991-11-05 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Interlining
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
US5271987A (en) * 1989-04-17 1993-12-21 Weyerhaeuser Company Unitary absorbent structure
IT1233086B (it) * 1989-05-31 1992-03-14 Claudio Governale Procedimento e macchina per ottenere il procedimento per il consolidamento di strutture fibrose non-tessute
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5080951A (en) * 1989-08-03 1992-01-14 Guthrie David W Nonwoven fabric
JP2553218B2 (ja) * 1990-04-20 1996-11-13 株式会社クラレ 積層布帛及び該布帛からなる成形体の製造方法
JPH0649049B2 (ja) * 1990-08-16 1994-06-29 株式会社クラレ 衛生材料
US5079074A (en) * 1990-08-31 1992-01-07 Cumulus Fibres, Inc. Dual density non-woven batt
CA2065266A1 (en) * 1990-10-03 1992-04-04 Samuel Eugene Dunson Rigid fiber composite
MX9101640A (es) * 1990-10-26 1992-06-05 Milliken Res Corp Tela no tejida cosida
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
US6784126B2 (en) * 1990-12-21 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High pulp content nonwoven composite fabric
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
US5192601A (en) * 1991-03-25 1993-03-09 Dicey Fabrics, Incorporated Dimensionally stabilized, fusibly bonded multilayered fabric and process for producing same
US5294391A (en) * 1991-06-03 1994-03-15 Acromed Corporation Method of making a fiber reinforced composite structure including randomizing the reinforcing fibers
US5334446A (en) * 1992-01-24 1994-08-02 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
US5393599A (en) * 1992-01-24 1995-02-28 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
US5302446A (en) * 1992-03-30 1994-04-12 International Paper Company Two-sided skin care wipe material and method for its manufacture
MX9300424A (es) 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US5370764A (en) 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
CA2107169A1 (en) * 1993-06-03 1994-12-04 Cherie Hartman Everhart Liquid transport material
US5817394A (en) 1993-11-08 1998-10-06 Kimberly-Clark Corporation Fibrous laminated web and method and apparatus for making the same and absorbent articles incorporating the same
US5573841A (en) * 1994-04-04 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
MX9703158A (es) * 1994-11-02 1997-07-31 Procter & Gamble Metodo para producir generos no tejidos.
US5681646A (en) 1994-11-18 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers
US5587225A (en) * 1995-04-27 1996-12-24 Kimberly-Clark Corporation Knit-like nonwoven composite fabric
FR2752248B1 (fr) * 1996-08-09 1998-09-25 Lystil Sa Materiau complexe non tisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procede pour son obtention
US6103061A (en) * 1998-07-07 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
AU2001275521B2 (en) * 2000-06-12 2006-03-02 Ahlstrom Windsor Locks Llc Spunbonded heat seal material
US20020148547A1 (en) * 2001-01-17 2002-10-17 Jean-Claude Abed Bonded layered nonwoven and method of producing same
EP1461203B1 (en) * 2002-09-06 2012-04-25 S. C. Johnson & Son, Inc. Cleaning and dusting fabric
US20060009105A1 (en) * 2002-09-06 2006-01-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning and dusting fabric
US20060079143A1 (en) * 2003-05-12 2006-04-13 Sage Products, Inc. Controlled dosing of fibrous materials
US7981822B2 (en) * 2004-07-21 2011-07-19 Aplix S.A. Hook and loop fastener device
US20060019055A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Lester Donald H Jr Hook and loop fastener device
JP4512512B2 (ja) 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその表面シート
DE112006002058B4 (de) 2005-08-02 2019-03-07 Kawai Musical Instrument Mfg. Co., Ltd. Vorrichtung zur Speicherung von Klangfarben, Verfahren zur Speicherung von Klangfarben sowie Computerprogramm zur Speicherung von Klangfarben
FR2916208B1 (fr) * 2007-05-15 2009-07-03 Gilbert Chomarat Armature textile de renforcement et son procede de realisation.
WO2009112008A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Fleissner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorverfestigung eines vlieses
DE102009014290A1 (de) * 2009-03-25 2010-09-30 Carl Freudenberg Kg Thermisch fixierbarer Einlagevliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493462A (en) * 1962-07-06 1970-02-03 Du Pont Nonpatterned,nonwoven fabric
US3272898A (en) * 1965-06-11 1966-09-13 Du Pont Process for producing a nonwoven web
US3917448A (en) * 1969-07-14 1975-11-04 Rondo Machine Corp Random fiber webs and method of making same
JPS5046978A (fi) * 1973-08-31 1975-04-26
JPS5149977A (en) * 1974-10-23 1976-04-30 Kuraray Co Junanfushokufuno seizoho
JPS6024218B2 (ja) * 1975-04-14 1985-06-12 日本バイリーン株式会社 起毛状不織布の製造方法
JPS5296278A (en) * 1976-02-09 1977-08-12 Asahi Chemical Ind Manufacture of unwoven fabric
JPS536683A (en) * 1976-07-08 1978-01-21 Mitsubishi Rayon Co Manufacture of pile woven fabricclike unwoven fabric
JPS5633106Y2 (fi) * 1976-09-06 1981-08-06
US4190695A (en) * 1978-11-30 1980-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers
US4258093A (en) * 1979-04-26 1981-03-24 Brunswick Corporation Molding nonwoven, needle punched fabrics into three dimensional shapes
US4258094A (en) * 1979-04-26 1981-03-24 Brunswick Corporation Melt bonded fabrics and a method for their production
US4296168A (en) * 1980-02-19 1981-10-20 Ambrose Jere B Padding sheet formed of a mixture of fibers bonded at their intersections
DE3038664C2 (de) * 1980-10-13 1984-04-05 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
JPS57161151A (en) * 1981-03-21 1982-10-04 Uni Charm Corp Bulky nonwoven fabric and production thereof
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
JPS58136867A (ja) * 1982-02-05 1983-08-15 チッソ株式会社 熱接着不織布の製造方法
US4426420A (en) * 1982-09-17 1984-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spunlaced fabric containing elastic fibers
DE3485397D1 (de) * 1983-05-13 1992-02-13 Kuraray Co Ineinandergreifendes faservlies mit guter elastizitaet und herstellung desselben.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59223350A (ja) 1984-12-15
EP0127851A3 (en) 1988-06-22
FI842022A (fi) 1984-11-27
EP0127851A2 (en) 1984-12-12
EP0127851B1 (en) 1991-07-10
FI83435C (fi) 1991-07-10
JPH0144821B2 (fi) 1989-09-29
DE3484781D1 (de) 1991-08-14
FI842022A0 (fi) 1984-05-21
US4542060A (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83435C (fi) Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning.
KR102270876B1 (ko) 흡수성 적층체 및 그 제조 방법
JP4521274B2 (ja) 多層不織布
KR101107492B1 (ko) 티슈 웹 및 다른 부직포를 포함하는 복합 구조체
JP6960719B2 (ja) ウェットワイプス用不織布及びその製造方法
KR20020029670A (ko) 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포
JPH0610258A (ja) 不織布ボンディング方法
EP1848590B1 (en) Abrasion-resistant nonwoven fabric for cleaning printer machines
EP2079590B1 (en) High tensile modulus nonwoven fabric for cleaning printer machines
HU226406B1 (en) Heat/sound insulation product based on mineral wool and method
JP2006520710A (ja) 多層接着接合不織布シートおよびその形成方法
CN108543349A (zh) 一种梯度过滤多层水刺针刺复合材料及其生产工艺
SA04250030B1 (ar) طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط
JPH1199636A (ja) 印刷機ブランケット洗浄用不織布
JP2020128602A (ja) 複合型不織布とその製造方法
US3577290A (en) Process of making a nonwoven fabric
JP2021105237A (ja) 複合型不織布およびその製造方法
JP2021105236A (ja) 複合型不織布およびその製造方法
EP1585852B1 (en) Fabric with a base of non-woven fabric strips
JP7324014B2 (ja) 複合型不織布とその製造方法
JP2020014747A (ja) 不織布ワイパーおよびその製造方法
JP2022003173A (ja) 複合型不織布およびその製造方法
JP7307632B2 (ja) 複合型不織布の製造方法
JP7237571B2 (ja) 複合型不織布とその製造方法
EP3359379B1 (en) Method for fabricating cleaning cloths for printing cylinders

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KURARAY CO.,_LTD.