SA04250030B1 - طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط - Google Patents

طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط Download PDF

Info

Publication number
SA04250030B1
SA04250030B1 SA04250030A SA04250030A SA04250030B1 SA 04250030 B1 SA04250030 B1 SA 04250030B1 SA 04250030 A SA04250030 A SA 04250030A SA 04250030 A SA04250030 A SA 04250030A SA 04250030 B1 SA04250030 B1 SA 04250030B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
threads
wetting agent
fabric
filaments
spun
Prior art date
Application number
SA04250030A
Other languages
English (en)
Inventor
جينس جودن
سيباستيان سومر
Original Assignee
ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك filed Critical ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك
Publication of SA04250030B1 publication Critical patent/SA04250030B1/ar

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G18/00—Cultivation of mushrooms
    • A01G18/20—Culture media, e.g. compost
    • A01G18/22—Apparatus for the preparation of culture media, e.g. bottling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/008—Sewing, stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Virology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بمادة مترابطة مغزولة spunbond تصنع بتجميع الخيوط حرارية التلدن thermoplastic filaments على سطح مثقوب ومن ثم تخضع المادة المترابطة المغزولة لتثبيت بطريقة هيدروديناميكية hydrodynamic consolidation بواسطة نفاثات ماء ذات ضغط عال high-pressure water jets. وتعالج الخيوط قبل تكوين المادة المترابطة المغزولة أو بعد تكوينها بواسطة عامل تبليل wetting agent قبل التثبيت بطريقة هيدروديناميكية .hydrodynamically

Description

. طريقة لإنتاج قماش غير محبوك ‎nonwoven fabric‏ من الخيوط الوصف الكامل مجسال الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لإنتاج قماش غير محبوك ‎«nonwoven fabric‏ وبخاصة نسيج مترابط مغزول ‎¢spun-bond web‏ من الخيوط ‎filaments‏ وبخاصة خيوط راتنج اصطناعي حراري التلدن ‎thermoplastic synthetic resin‏ حيث تنشمسك بطريقة ° هيد روديناميكية ‎.hydrodynamically consolidated‏ خلفية الاختراع لقد ‎ply Gy le‏ الأقمشة غير المحبوك ة؛ الصوف والحصائر من خيوط الراتتج الاصطناعي حراري التلدن؛ والمشار إليها فيما يلي بالأنسجة وبخاصة الأنسجة المترابطة المغزولة. ويمكن تجميع الخيوط؛ التي تكون عادة غير متناهية؛ أي خيوط يمكن أن تكون ‎٠‏ متصلة نظرياً وهي بذلك تتميتّز عن الخيوط المسستّاة بخيوط التيلة ‎staple fibers‏ التي تكون قصيرة ‎clint‏ على سطح ومراكمتها بالتجميع غير المنتظم أو العشوائي للخيوط لإتتاج النسيج غير المحبوك . ويمكن أن يصنع النسيج ذاته بشكل متواصل ويلعرف المنتج؛ عندما يتألف من خيوط متصلة؛ أي خيوط لم يُتعمد تقطيعها أو خيوط يمكن أن تكون متصلة نظرياً وبالتالي تكون أطول ما يمكن بدون توقف في عملية بشق الخيوط من المغزل ‎cspinneret Ve‏ بالمادة المترابطة المغزولة ‎.spun bond‏ وتميل الخيوط المجمتّعة على سطح للارتباط ‎les‏ عند نقاط التقاطع. ويمكن أن يكون السطح الذي تتجمع عليه الخيوط عبارة عن سطح متحرك؛ ويفضل أن يكون سطح سير متصل ‎endless belt‏ يدور تحت ستارة من الخيوط المنحدرة من مغزل. ويمكن شد الخيوط بطريقة دينامية هوائية بين المغزل وسطح التجميع. ‎x.‏ ويمكن أن يكون تكوين أنسجة مترابطة مغزولة مثبتة بطريقة هيدروديناميكيكية من ‎Y4414‏
. خيوط أو فتائل ‎strands‏ متصلة مغايراً لتكوين أنسجة غير محبوكة من ألياف أقصر وذلك في العملية المسماة بنفخ الصهارة 85 5-0100ا08. وفي عملية نفخ الصهارة؛ تشقطع الفتاثل المنبثقة من المغزل إلى ألياف تيلة وتتُجمع الألياف على سطح. ويحتوي المنتج المشكّ_ل بنفخ الصهارة على مقدار أقل بكثير من عقد الفتائل وعقد منزلقة ‎runners‏ ‎oo‏ بنسبة أقل. وتمتلك الأنسجة المترابطة المغزولة المنتجة حتى الآن؛ درجات أقل نوع مامن صفات الصوف بالمقارنة مع الأنسجة المشككلة بنفخ الصهارة وقد تكون مقاومتها ‎(Jd‏ ‏وخاصة بسبب درجة أقل نوع ما من التثبيت. وعلاوةً على ذلك؛ يمكن أن تُظهر الأنسجة المترابطة المغزولة ‎Sse‏ نحو البلى الانسحاجي ‎abrasive wear‏ بمقدار أكبر مماهو ‎٠‏ مطلوب. وقد أدت المحاولات المبذولة لتجنب هذه المساوئ إلى تطوير عملية تثثبيت هيدروديناميكي شديد للنسيج في حالة المواد المترابطة المغزولة؛ والذي ينتج عنه بدوره تكلفة أكبر؛ وبخاصة من ‎Cua‏ تكلفة الطاقة المستعملة في عملية التصنيع وقد يساهم في تحديد سرعة الإنتاج. أهداف الاختراع ‎vo‏ لذلك؛ يتمثل الهدف الرئيسي للاختراع الراهن في توفير طريقة لصنع أنسجة مترابطة مغزولة بدون مواجهة مساوئ الأنظمة السابقة الموصوفة. وعلى وجه أكثر تحديداً؛ يتمثشل هدف الاختراع في توفير طريقة لصنع مادة مترابطة مغزولة مثبتة بطريقة هيدروديناميكية بتكلفة أقل وبسرعات إنتاج أكبر مما حققته الطرق الممكنة حتى الآن وبواسطتها يكون هناك ترابط أكثر فاعلية للفتائل وتشابك أكثر كثافة بين ‎Ys‏ عرواتها وتكون العقد المنزلقة فيها بحيث يتم تحسين الصفات الصوفية للنسيج وتكون بمستوى مرض. ويتمثل هدف للاختراع أيضاً في التخلص من مساوئ الأنظمة السابقة وتحسين معدل الإنتاج ونوعية الصوف أو النسيج المترابط المغزول.
الوصسف العام للاختراع تتحقق هذه الأهداف وغيرها من الأهداف التي ستصبح واضحة فيما يلي؛ طبقاً للاختراع؛ وذلك باستخدام عامل تبليل ‎wetting agent‏ واحد على الأقل على الخيوط ومن ثم تثبيت المادة المترابطة المغزولة الناتجة من الخيوط بطريقة هيدروديناميكية. وبالتالي تتضمن الطريقة خطوات تتمثل في إنتاج خيوط من مادة راتنج اصسطناعي حراري التلدن؛ معالجة الخيوط الناتجة بهذه الطريقة بعامل تبليل واحد على الأقل ومن ثم تثبيت نسيج مترابط مغزول ‎JT Sia‏ من هذه الخيوط بطريقة هيدروديناميكية. وبينما يمكن معالجة الخيوط بعامل التبليل طبقا للاختراع قبل تجميعها على شكل النسيج المترابط المغزول؛ تكون معالجة الخيوط كجزء من النسيج المترابط المغزول مشمولة ‎٠‏ ضمن نطاق الاختراع. ‎nai Lg‏ بالمعالجة باستخدام عامل التبليل؛ بالطبع؛ جعل الخيوط أو النسيج المترابط المغزول تلامس عامل التبليل ويفضل تغطية الخيوط قبل تشكيل النسيج أو بعد تشكيله بعامل التبليل. وفي تجسيد مفضل بشكل كبير للاختراع؛ يشكل عامل التبليل بواسطة مادة مقللة للتوتر السطحي ‎tenside‏ واحدة على الأقل أو مادة ذي فعالية سطحية ‎surface active agent‏ واحد ‎١‏ على الأقل (خافض للتوتر السطحي ‎(surfactant‏ ويحتوي خافض توتر سطحي كهذا على جزء أليف للدهن ‎lipophilic part‏ وجزء أليف ‎hydrophilic part lal‏ أو قد يكون ‎all‏ للدهن يحتوي على مجموعات طرفية أليفة للماء. وقد يكون خافض التوتر السطحي بشكل خاص خافض توتر سطحي أيوني عندماء وذلك يعني أن يكون خافض التوتر السطحي كاتيونياً ‎cationic‏ أو أنيونياً ‎anionic‏ أو مزيجاً من كليهماء أو أن يكون غير أيوني أو مزيجاً منه مع خافض توتر © سطحي كاتيوني أو أنيوني. وتستعمل أيضاً خوافض التوتر السطحي الأمفوتيرية ‎.amphoteric‏ ‏وبعد المعالجة بعامل التبليل؛ ويفضل بخافض التوتر السطحي؛ فإنه يمكن تثبيت النسيج أو الصوف المترابط المغزول بطريقة هيدروديناميكية باستخدام نفاثات ‎water jets Ale‏ وقد تكون ‎AHL cal‏ عبارة عن نفاشات ماء دقيقة ‎fine jets‏ و/أو ‎Ade‏ السرعة ‎high-‏ ‎Gas” 5g speed jets‏ في الحقيقة تخريم إبري ‎needling‏ للنسيج بواسطة نفاث ماء؛ وذلك يعني ‎ve‏ تقل جزئي لعقد الخيوط من أحد جوانب النسيج إلى الجانب المقابل.
ويمكن تبريد خيوط الراتنج الاصطناعي حراري التلدن في ستارة تقع تحت المغفزل مما ‎(Set‏ الخيوط منفصلة ومستقلة. وبعد ذلك يمكن أن تشد الخيوط؛ ويفضل بطريقة دينامية هوائية وتجمع على السير المنخلي ‎sieve belt‏ الذي يحتوي على فتحات أو المتقب الذي يتحرك باستمرار إلى ما بعد موقع التجميع؛ ويعني ذلك سير متصل.
° ويفضل استعمال الشفط ‎suction‏ تحت السير مما يسهل ترسيب الخيوط على السطح المثقوب. وقد يشتمل جهاز الشفط على نفاخة ماصسّة ‎suction blower‏ واحدة أو أكثر. ومن ثم يعالج النسيج المغزول الناتج بعامل ‎eda‏ ويفضل بخافض التوتر السطحي؛ وبعد ذلك يثثبت هيدروديناميكياً.
وبعد تجميع الخيوط على شكل نسيج مترابط مغزول؛ يتُُدمج بشكل مسبق في
‎٠‏ مصقلة ‎calender‏ وإذا لم يكن قد عولج بعامل التبليل من قبل؛ فإنه يمكن معالجته بعامل
‏التبليل. وبعد التجفيف أو بعد فترة نضج ‎ripening‏ أو تعتيق ‎aging‏ معينة إذا كان ‎(st ye‏ يمكن إخضاع النسيج إلى التخريم الإبري بواسطة نفاثات ماء.
‏وقد تستعمل طريقة الاختراع أيضاً لصنع منتجات متعددة الطبقات أو صفائح حيث؛
‏على سبيل المثال؛ يمكن أن يرتبط النسيج المترابط المغزول والمعالج بعامل تبليل واحد على
‎ve‏ الأقل بطبقة أخرى ويمكن إخضاع التوليفة الناتجة من الطبقتيّن للتثبيت الهيدروديناميكي. وقد
‏تضاف طبقة أخرى من المادة المترابطة المغزولة والمعالنّجة بعامل التبليل ويتم إخضاع التركيبة ثلاثية الطبقات إلى التثبيت الهيدروديناميكي.
‏ويجب أن تكون الطبقة الليفية الإضافية التي تصفّح مع المادة المترابطة المغزولة
‏عبارة عن طبقة من الألياف المتشربة أى الماصة للماء ‎«bibulous or water-absorbent fibers‏
‏© وخاصة ألياف السليلوز ‎cellulose‏ وفي هذه الحالة تكون الألياف الأليفة للماء مرصوصة بين الطبقات المعالّجة بعامل التبليل أو خافض التوتر السطحي.
‏ولقد وجد أن استعمال عامل التبليل على الخيوط؛ مع أو بدون التجفيف والمعالجة
‏باستخدام نفاث الماء لاحقاً ينتج أنسجة مترابطة مغزولة أو صفائح بصفات مفيدة تثشير
‏الدهشة. ‎Jad‏ نحو خاص؛ يتحسن التشابك بين الخيوط كثيرآً وتصبح الخيوط مشتملة على ‎die‏
‎ve‏ منزلقة تتشابك بصورة مثالية لزيادة مقاومة النسيج بالمقارنة مع أنسجة صنعت بتكلفة ممالة
: بالتقنيات السابقة. وقد وجد ‎Gant‏ بشكل خاص في مقاومة الشد بفضل الاختراع. وأيضا تنخفض حساسية النسيج للسحج وتقل تكاليف الطاقة عند التثبيت الهيدروديناميكي بشكل كبير بالمقارنة مع الطرق السابقة. وفي الوقت نفسه فإن سرعة الإنتاج يمكن أن تزداد. وبشكل عام؛ فإن الصفات الميكانيكية للنسيج أو الصوف المترابط المغزول تتحسن د بشكل ملحوظ بواسطة طريقة الاختراع المتمثلة في استعمال عامل التبليل مع التخريم الإبري للنسيج باستخدام نفاثات الماء؛ وذلك عندما تسُقارن مع المادة المترابطة المغزولة المصنوعة بدون التثبيت الهيدروديناميكي من جهة ومع المادة المترابطة المغزولة التي قد تعالج بعامل التبليل من جهة أخرى. وبشكل واضح؛ لم تكن هذه المزايا متوقعة بناءً على مدى الإطلاع في ‎AE)‏ ‎٠‏ شرح مختصر للرسوم ستتضح الأهداف؛ ‎called)‏ والمزايا المذكورة أعلاه وأخرى غيرها بسهولة أكبر من الوصف التالي؛ مع الرجوع إلى الرسوم المرفقة حيث: الشكل ‎١‏ .| : يمثل توضيح تخطيطي لطريقة الاختراع؛ و الشكل ‎١‏ : يمثل رسم تخطيطي أكثر تفصيلاً يوضح معالم الاختراع. الوصف التفصيلى يشتمل الجهاز المرضح تخطيطياً في الشكل ‎١‏ والذي يمثل جزء! من نظام إنتاج نسيج مترابط مغزول ‎Gib‏ للاختراع على سير مثقوب ‎Y‏ ترسب عليه الخيوط ‎١‏ لتشكيل النسيج المترابط المغزول. ويتحرك السير ؟ بشكل مستمر إلى ما بعد موقع ترسيب الخيوط كما هو ممثل بالسهم أ ويحمل المادة المترابطة المغزولة إلى محطة معالجة أولى ؛ حيث يستخدم © - عامل التبليل ومن ثم إلى محطة تخريم إبري بواسطة نفاث الماء © حيث توجه نفاثات الماء ذات الضغط العالي ‎high pressure water gets‏ نحو النسيج لتثبيت النسيج هيدروديناميكيا. وسيتضح من الشكل ؟ أنه يمكن إنتاج الخيوط ‎١‏ من راتنج اصطناعي حراري ‎Ol‏ ‏مصهور؛ ‎Sade‏ بملدن حراري كما هو ممشّل عند الرقم 1 بواسطة مغزل تقليدي ؟. ويمكن تبريد الخيوط ‎١‏ بتزويدها بهواء تبريد عند الموقع 8 في منطقة تبريد 9 وبعد ذلك تشد ‎vo‏ بطريقة هوائية دينامية في منطقة ‎٠١‏ بالمرور خلال ممر فنتوري الشكل ‎.١١‏ ويوجد تحت
لا السير المثقوب ؟ ‎AZ Al‏ ماصة ‎١١‏ تستطيع توفير الشفط لسحب الخيوط على السير. ويكون السير سيرآ متصلاً يتحرك باستمرار. وفي النظام المبين في الشكل ‎(Sap)‏ أن يمر النسيج المترابط المغزول “ أول بين زوج من دحروجات صقل ‎VV calendering rollers‏ ويمكن بعد ذلك معالجته بعامل التبليل ‎٠‏ بواسطة رأس رش ‎.٠6 spray head‏ وقد يجفف النسيج المترابط المغزول ¥ بصورة اختيارية؛ على سبيل المثال تحت غطاء مجفّف يحتوي على هواء دافئ مز بواسطة نفاخة ‎AT‏ ‏وبوجسّه في منطقة التثبيت الهيدروديناميكي ‎VY‏ ماء عالي الضغط من نفاثات إبرية ‎VA‏ ‏فوق النسيج المترابط المغزول وباتجاهه. وقد 73525 ‎p‏ طبقة ‎٠9‏ من ألياف السليلوز ‎cellulose‏ على سطح النسيج المترابط ‎٠‏ المغزول ‎OF‏ إذا كان ‎bgt pe‏ بواسطة موزع ‎Ye dispenser‏ وقد تشخرم توليفة ألياف السليلوز ‎cellulose‏ وطبقة النسيج المترابط المغزول التي تدعمها بواسطة نفاثات الماء ذات الضغط العالي عند الموقع ‎TY‏ ‏وقد يكون التخريم الإبري عند الموقع ‎YY‏ هو التخريم الإبري الأول للتركيبة إذا ألغي التخريم الإبري عند الموقع ‎VY‏ للمادة المترابطة المغزولة. وقد تضاف بعد ذلك طبقة أخرى ‎ve‏ ؟؟ من المادة المترابطة المغزولة والمعالجة بعامل التبليل عند الموقع ‎YY‏ وقد يتم إخضاع التركيبة أو الصفيحة ‎YE‏ للتثبيت الهيدروديناميكي بواسطة نفاثات الماء ذات الضغط العالي من الفوهات ‎YO nozzles‏ ويمكن تجفيف المادة الناتجة. ويكون للمادة المترابطة المغزولة ؟ مقاومة متزايدة وقابلية إنسحاج منخفضة ويكون للتركيبة؛ إذا تكونت؛ بالإضافة لذلك صسفات متشربة بدرجة عالية تتُعزى إلى ألياف السليلوز ‎cellulose‏

Claims (1)

  1. A ‏عناصر الحماية‎ ‎-١ ١‏ طريقة لإنتاج نسيج مترابط مغزول غير محبوك ‎spunbonded nonwoven web‏ من خيوط ‎«filaments Y‏ ‎v‏ حيث تعالج الخيوط بعامل تبليل ‎wetting agent‏ واحد على الأقل؛ ‏¢ وحيث يثبت بعد ذلك النسيج المترابط المغزول غير المحبوك ‎spunbonded nonwoven web‏ ° المشكل من الخيوط بطريقة هيدروديناميكية ‎.hydrodynamically‏ ‎spinneret ‏بواسطة مغزل‎ filaments ‏حيث تنتج الخيوط‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Gag ‏الطريقة‎ -" ١ ‏ومن ثم تبرد.‎ Y ‎١‏ ؟- الطريقة ‎lg‏ لعنصر الحماية ‎١‏ و ‎oF‏ حيث تجمع الخيوط ‎filaments‏ على سير تجميع ‎collecting belt Y‏ منخلي الشكل ‎sieve-like‏ يتحرك بشكل متواصل.. ‎١‏ 4- الطريقة وفقآ لأي عنصر من عناصر الحماية من ‎FU)‏ حيث يزود جهاز ‎Y‏ شفط ‎suction device‏ واحد على الأقل تحت سير التجميع ‎collecting belt‏ ‎v‏ منخلي ‎sieve-like Jal‏ في منطقة تجميع الخيوط ‎filaments‏ على السير المذكورء ¢ حيث يسحب الهواء بواسطة ‎lea‏ الشفط ‎suction device‏ هذا ‎JA‏ سير التجميع
    ‎. sieve-like ‏منخلي الشكل‎ collecting belt filaments ‏إلى 6 حيث تجمع الخيوط‎ ١ ‏الطريقة وفقا لأي عنصر من عناصر الحماية من‎ -# ١ ‏ثم يعالج النسيج‎ spunbonded nonwoven web ‏لتشكيل نسيج مترابط مغزول غير محبوك‎ 1 wetting ‏بواسطة عامل تبليل‎ spunbonded nonwoven webd ginal ‏المترابط المغزول غير‎ v .agent
    \ - الطريقة وفقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ©« حيث يستخدم خافض للتوتر ‎Y‏ السطحي ‎surfactant‏ واحد على الأقل بصفته عامل تبليل ‎wetting agent‏ ‎Vo‏ الطريقة ‎Gy‏ لأي عنصر من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 6؛ حيث يثبت النسيج المترابط ‎v‏ المغزول غير المحبوك ‎spunbonded nonwoven web‏ بطريقة هيدروديناميكية ‎hydrodynamically v‏ عن طريق المعالجة بنفاثات ماء ‎water jet treatment‏
SA04250030A 2003-02-10 2004-03-09 طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط SA04250030B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03002932A EP1447466B1 (de) 2003-02-10 2003-02-10 Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA04250030B1 true SA04250030B1 (ar) 2008-05-04

Family

ID=32668952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA04250030A SA04250030B1 (ar) 2003-02-10 2004-03-09 طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20040154731A1 (ar)
EP (1) EP1447466B1 (ar)
JP (1) JP4021417B2 (ar)
KR (1) KR100640034B1 (ar)
CN (2) CN1550602A (ar)
AR (1) AR042698A1 (ar)
AT (2) ATE304623T1 (ar)
BR (1) BRPI0400481B8 (ar)
CA (1) CA2454124C (ar)
DE (2) DE50301183D1 (ar)
DK (2) DK1447466T3 (ar)
ES (2) ES2245421T3 (ar)
IL (1) IL160201A (ar)
MX (1) MXPA04001239A (ar)
MY (1) MY139619A (ar)
SA (1) SA04250030B1 (ar)
TR (1) TR200502558T3 (ar)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7611594B2 (en) * 2003-04-02 2009-11-03 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Method of making a fiber laminate
ES2325159T3 (es) * 2004-11-23 2009-08-27 REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas.
DE102005034821A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Fleissner Gmbh Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung
DE102005048758A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Fleissner Gmbh Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE502007003585D1 (de) * 2007-03-08 2010-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
DK2128320T3 (da) * 2008-05-29 2014-01-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af filterdug af filamenter
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US20100159775A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven Composite And Method For Making The Same
EP2559797B1 (en) 2010-04-15 2015-10-21 Mitsui Chemicals, Inc. Spun-bonded nonwoven fabric, process for producing same, and use thereof
MX2015008337A (es) * 2012-12-27 2015-11-09 Sca Hygiene Prod Ab No tejido compuesto hidroformado.
CN109322062B (zh) * 2018-10-26 2021-02-02 大连民族大学 3d堆叠式多层电纺纤维逐层喷射方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
DE3151294C2 (de) * 1981-12-24 1986-01-23 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
EP0373974A3 (en) * 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Method of preparation of a highly absorbent nonwoven fabric
US5023130A (en) * 1990-08-14 1991-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled polyolefin web
PL178381B1 (pl) * 1994-07-13 2000-04-28 Sca Hygiene Paper Ab Sposób wytwarzania włókniny
US6200669B1 (en) * 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
US7091140B1 (en) * 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
US20040010894A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Avgol Ltd. Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby

Also Published As

Publication number Publication date
EP1447466B1 (de) 2005-09-14
DK1447466T3 (da) 2005-10-17
ES2285001T3 (es) 2007-11-16
IL160201A (en) 2008-11-03
US7854816B2 (en) 2010-12-21
IL160201A0 (en) 2004-07-25
KR20040072477A (ko) 2004-08-18
US20080264550A1 (en) 2008-10-30
KR100640034B1 (ko) 2006-10-31
CN1550602A (zh) 2004-12-01
CN102031643B (zh) 2013-03-20
ATE304623T1 (de) 2005-09-15
BRPI0400481A (pt) 2004-09-14
CN102031643A (zh) 2011-04-27
CA2454124A1 (en) 2004-08-10
ATE365825T1 (de) 2007-07-15
JP4021417B2 (ja) 2007-12-12
DE50307560D1 (de) 2007-08-09
ES2245421T3 (es) 2006-01-01
DK1445366T3 (da) 2007-10-29
CA2454124C (en) 2006-07-25
MY139619A (en) 2009-10-30
US20040154731A1 (en) 2004-08-12
EP1447466A1 (de) 2004-08-18
AR042698A1 (es) 2005-06-29
BRPI0400481B1 (pt) 2014-08-26
DE50301183D1 (de) 2005-10-20
BRPI0400481B8 (pt) 2016-04-19
MXPA04001239A (es) 2005-06-17
TR200502558T3 (tr) 2005-09-21
JP2004244793A (ja) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1065749A (en) Method and apparatus for making a nonwoven fabric
RU2041995C1 (ru) Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно
US20240181741A1 (en) Nonwoven fabrics with additive enhancing barrier properties
DE3419637C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung
US7854816B2 (en) Method of producing a nonwoven fabric from filaments
US6735833B2 (en) Nonwoven fabrics having a durable three-dimensional image
US6629340B1 (en) Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system
JP2003503603A (ja) けば立てられたファブリックおよびけば立て処理プロセス
CN107847355A (zh) 低纤维脱落成像水力缠结非织造复合材料
JP2005509546A (ja) 重量性能に関して増進された障壁を有する不織障壁布
KR20020029670A (ko) 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포
CA2940019C (en) Cleaning cloth
US3991250A (en) Spunbonded fabrics of nylon-6 filaments
Russell et al. Technical fabric structures–3. Nonwoven fabrics
RU2363786C2 (ru) Композиционный нетканый материал, содержащий мононити и короткие волокна
US20060252332A9 (en) Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
US20040255440A1 (en) Three-dimensionally imaged personal wipe
KR101252341B1 (ko) 기계적 강도가 우수한 유흡착제 장섬유 폴리프로필렌 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법
US4910075A (en) Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet
CN115233379A (zh) 一种高强度无纺布及其加工工艺
US6878648B2 (en) Regionally imprinted nonwoven fabric
JP2837688B2 (ja) リントフリー性に優れた手術着及びその製造法
CN209412373U (zh) 一种生产纺粘过滤材料的生产线
KR940010902B1 (ko) 복합 부직포
KR100282948B1 (ko) 흡습성 스펀본드 부직포의 제조방법