RU2041995C1 - Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно - Google Patents
Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041995C1 RU2041995C1 SU915001281A SU5001281A RU2041995C1 RU 2041995 C1 RU2041995 C1 RU 2041995C1 SU 915001281 A SU915001281 A SU 915001281A SU 5001281 A SU5001281 A SU 5001281A RU 2041995 C1 RU2041995 C1 RU 2041995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- polyolefin
- woven
- fabrics
- web
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- 239000004772 Sontara Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 241000703769 Culter Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: для гидросплетения непрерывных полиолефиновых волокнистых нитей, с тем чтобы получить тканевый материал. Сущность изобретения: нити наносят на сетку (сито) с размером ячеек 0,24 0,1 мм и пропускают под водяными струями высокого давления, работающими под давлением не менее 140,5 кг/см2 и обеспечивающими общую энергию удара не менее 0,7 МДж-Н/кг, чтобы сплести нити. Гидросплетенную ткань пропускают под более тонкими водяными струями для окончательной обработки, которые работают под давлением 21,09-84,4 кг/см2 с тем чтобы перераспределить нити. Если это необходимо, то окончательную обработку можно применять к гидросплетенной ткани. Полученная в результате гидросплетенная ткань обладает значительно более высокой визуальной однородностью, непрозрачностью, мягкостью, удобством, прочностью и свойствами барьера по сравнению с известными тканями, что делает их особенно полезными при изготовлении современной рабочей одежды. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 9 ил. 11 табл.
Description
Изобретение касается улучшенного способа гидросплетения полиолефиновой ткани и продуктов, полученных из нее. В частности, изобретение относится к сплетению водной струей несвязанной, нетканой полиэтиленовой ткани (полотна) с целью получения долговечных, в высшей степени удобных предметов одежды.
Известен способ гидросплетения несвязанной нетканой полиолефиной ткани, содержащей непрерывные полиолефиновые нити, с использованием общей энергии удара не менее 0,7 МДж-Н/кг для сплетения ткани неупорядоченным образом.
Известна нетканая гидросплетенная полиолефиновая ткань, имеющая непрозрачность не менее 90% и средний размер пор менее 100 мкм.
Однако эта нетканая ткань пригодна только для узких применений. Она имеет некоторые эстетические и физические недостатки. В частности, необходимо улучшить прочность и удобство этих нетканых тканей, с тем чтобы они были более приемлемы для изготовления одежды.
Цель изобретения получить нетканую ткань, которая обеспечивает адекватный барьер и прочность при одновременном обеспечении очень высокой степени комфорта в смысле отвода тепла и паров влаги.
Способ сплетения водной струей непрерывных полиолефиновых волокнистных нитей предусматривает образование тканевого материала, имеющего существенную визуальную однородность, непрозрачность, эластичность, удобство, прочность и обладающего свойствами барьера. Этот способ содержит гидросплетение несвязанной, нетканой полиолефиновой, в предпочтительном варианте полиэтиленовой, ткани при помощи нанесения легкой полиолефиновой ткани из непрерывных полиолефиновых волокнистых тканей на мельчайшую сетку (сито) и пропускание этой ткани под струями воды высокой энергии, действующими под давлением не менее 140,6 кг/см2 и дающими общую ударную энергию не менее 0,7 МДж-Н/кг. В предпочтительном варианте водяные струи высокой энергии работают под давлением не менее 147,7 кг/см2 и обеспечивают общую энергию удара от 0,8 до 1,6 МДж-Н/кг. Сплетенную ткань пропускают под тонкими водяными струями для чистовой обработки, действующими при более низких давлениях (примерно 21- 84,4 кг/см2), чтобы перераспределить волокна. Сплетенную ткань можно пропустить через процесс плюсования, где могут быть осуществлены различными отделочные процедуры. Неограничивающие примеры таких отделочных процедур включают гидрофильную обработку, гидрофобную обработку, стабилизацию поверхности, обработку смачивающими агентами, распыление краски и акриловых связывающих материалов.
При помощи технологии связывания, которая не требует нагревания и сжатия валками, можно получить продукт при помощи указанного выше способа, который исключает плохие эстетические свойства, характерные для известных тканей. Проблемы, связанные с неэластичностью, структурой, напоминающей бумагу или пластик, характерные для известных тканей, исключаются, если ткань сплетали водными струями очень высокой энергии. При этом обеспечивается значительное улучшение прочности и удобства. При помощи сплетения ткани водными струями высокой энергии нити перемешиваются, образуя более прочную, более долговечную ткань. Полученные ткани имеют прочность, аналогичную связанным полиэтиленовым листам (например ТИВЕК 1422, которые производятся фирмой "Е.И. Дюпон де Немур энд Компани" в Уилмингтоне, Делавэр), которые обеспечивают уникальный уровень удобства, они мягки наощупь и имеют улучшенную эластичность. Многие физические различия могут быть отмечены визуально, а также при помощи измеряемых свойств, которые получены для ткани.
Термин "мельчайшая сетка (сито)", как он используется в соответствии с настоящим изобретением, означает, что сетка имеет диаметр отверстий (ячеек) 0,24-0,1 мм, в предпочтительном варианте 0,2-0,149 мм. Размеры ячеек менее 0,24 мм являются слишком большими и образуют ("лунки" или отверстия в гидосплетенном продукте, в то время как размеры ячеек более 0,1 мм являются слишком узкими и не обеспечивают адекватного просачивания воды через тканевый материал и сетку.
На фиг. 1 показано фото под сканирующим электронным микроскопом (20 х) полиэтиленовой ткани 64,43 г/м2, полученной в соответствии с примером 57 Эванса; на фиг.2 то же, под сканирующим электронным микроскопом (200 х); на фиг. 3 то же, ткани Сонтара (тип N 8004) 54,26 г/м2; на фиг.4 фото под сканирующим электронным микроскопом связанной в точке ткани 40,68 г/м2, полученной по способу ТИПРО ПС, где имеются "кратеры"; на фиг.5 то же, ткани, полученной по промышленному способу ТИПРО; на фиг.6 фото под сканирующим электронным микроскопом (200 х) образца 1 ТК-2850, полученного по предлагаемому способу; на фиг. 7 то же, при 500 х; на фиг.8 фото ткани ТИПРО ПС, имеющей напечатанный рисунок; на фиг.9 то же, по предлагаемому способу.
Исходным материалом для предлагаемого способа является слегка сдавленная, вытянутая выдавливанием, полиолефиновая, в предпочтительном варианте полиэтиленовая, синтетическая нитевидная, покрытая оболочкой, фибрилловая ткань, полученная при помощи общей процедуры Стейбера. Для получения исходного листа линейный полиэтилен, имеющий удельный вес 0,96 г/см3, индекс расплава 0,9 (который определяют при помощи процедуры А ТМД-1238-57Т, условие Е) и 135оС в качестве верхнего предела своей области температуры плавления, вытягивают выдавливанием из 12%-ного (весовые) раствора полиэтилена в трихлорфторметане. Раствор непрерывно нагнетали в совокупность фильер при температуре примерно 179оС и давлении выше примерно 85 атм. Раствор пропускали в каждый комплект фильер через первое отверстие в зону пониженного давления, а затем через второе отверстие в окружающую атмосферу. Полученную нить из покрытых оболочкой фибрил растягивают и раскачивают при помощи формованной вращающейся лопатки, электростатически заряжают, а затем помещают на движущуюся основу (слой). Фильеры размещены так, чтобы обеспечить наложение друг на друга, пересечение на основе, чтобы сформировать широкий лист. Этот лист слегка уплотняют, пропуская его через зажим, который создавал нагрузку в примерно 1,8 кг на см ширины листа. Полученные таким образом слегка уплотненные ткани, имеющие вес примерно 25-70 г/м2, пригодны для использования по предлагаемому способу.
Хотя обработка водной струей полиолефиновой ткани не является новой, ткани, полученные при обработке водной струей при условиях, не указанных в известных способах, обладают физическими свойствами и свойствами продуктов, которые существенно отличаются от известных. Эти отличия перечислены в табл. 1, 2 и 3 для предлагаемых тканей относительно тканей ТИБЕК 1422А, из примера 57 Эванса, Сонтара и ТИПРО ПС.
Приводимые процедуры испытаний использовали для определения различных характеристик и свойств, которые были приведены выше. Сокращение ASTM относится к Американскому обществу по испытанию материалов, ТАРРI к Американской ассоциации промышленности по производству пульпы и бумаги, ААТСС относится к Американской ассоциации специалистов по химии и окраске текстиля.
Основной вес определяли при помощи ASTM Д-3776-85, прочность на разрыв полосы при помощи ASTM Д1117, пористость по Фразиеру при помощи ASTM Д 737-75, непрозрачность при помощи ТАРРI T-245 M-60, прочность окраски на стирание при помощи процедуры ААТСС 8-1985.
Размер пор определяли с использованием пористости Култер, который производится фирмой "Култер Электроникс Лимитед, Лутон Беда", Англия. Образцы, подлежащие анализу, тщательно увлажняли, чтобы все доступные поры были полностью заполнены жидкостью. Смоченные образцы помещали в гнездо для образца фильтрующего агрегата, закрепленного блокирующим кольцом, и фиксировали величину размера пор.
Барьер определяли с использованием счетчика частиц порошка талька. Прямоугольный образец размером 10 х 28 см помещали над сквозными отверстиями плотно закрываемого ящика, содержащего тальк. Использовали внешний насос, чтобы заставить тальк покидать ящик и проходить через образец. Счетчик частиц показывал число частиц в минуту, которые прошли через образец в конкретной области размеров частиц. Каждый образец испытывали несколько раз для каждой области размеров частиц, чтобы можно было вычислить среднее значение.
Для предлагаемого способа ткани подвергали воздействию струй с высокой энергией и высокой ударной силой, которые поступают из близко расположенных небольших отверстий. Эти струи сообщают ткани произведение общей энергии удара (1 х Е) не менеe 0,7 МДж-Н/кг. В предпочтительном варианте струи сообщают ткани произведение общей энергии удара (1 х Е) 0,8-1,6 МДж-Н/кг. Оборудование общего типа пригодно для обработки водной струей.
Произведение энергии удара, сообщаемое водными струями, при столкновении с тканью, вычисляется из приводимых ниже выражений:
I=PA,
E=P˙Q/W˙Z˙S, где I удар;
Е энергия струи;
Р давление, под которым подают воду;
А площадь поперечного сечения струи;
Q объемный поток воды;
W вес ткани;
Z ширина ткани;
S скорость ткани.
I=PA,
E=P˙Q/W˙Z˙S, где I удар;
Е энергия струи;
Р давление, под которым подают воду;
А площадь поперечного сечения струи;
Q объемный поток воды;
W вес ткани;
Z ширина ткани;
S скорость ткани.
Основное отличие известных способов гидросплетения от предлагаемого способа заключается в процедуре, при помощи которой ткань обрабатывается струей. Известные способы (например ТИПРО ПМС и Сонтара) начинаются с низких давлений и энергий удара и реализуются медленно. Это делается в способе Сонтара потому, что дискретные волокна могут быть сдуты с сетки, а в способе ТИПРО ПС для того, чтобы связанная в точке ткань не расслаивалась. Напротив, в предлагаемом способе используют высокое давление водной струи и ударную энергию, чтобы сплести нити так, чтобы длинные непрерывные нити не слишком разрушались в точке, где образуются концы и тонкие области. Концы и тонкие области значительно снижают однородность и свойства барьера сплетенной ткани.
Приводимые в табл.4-9 примеpы служат иллюстрацией различий при обработке струей между предлагаемым и известными способами.
Ткань поступала со скоростью 4,57 м/мин под 8 струй из отверстий диаметром 0,013 см точно так же, как в примере 57, при использовании структурированной сетки, имеющей диаметр ячеек 0,122 см, которые расположены в шахматном порядке с расстоянием между центрами 0,203 см.
Ткань поступала со скоростью 36,58 м/мин под 5 струй из отверстий диаметром 0,013 см в количестве 15,6 шт/см на каждой стороне. Сторона 1 имела сетку с размером ячейки 0,2 мм, а сторона 2 0,149 мм.
Ткань поступала со скоростью 40,22 м/мин под 2 струи из комбинации отверстий диаметром 0,010 см с 19,89 отв/см и диаметром 0,0127 см с 16,38 отв/см. Стороны 1 и 2 имеют сетку в 0,149 мм
Ткань поступала со скоростью 36,58 м/мин под 4 струи из комбинации отверстий диаметром 0,0127 см с 15,6 отв/см и отверстий диаметром 0,0101 см с 31,2 отв/см. Сторона 1 имела сетку в 0,149 мм, а сторона 2 в 0,2 мм.
Ткань поступала со скоростью 36,58 м/мин под 4 струи из комбинации отверстий диаметром 0,0127 см с 15,6 отв/см и отверстий диаметром 0,0101 см с 31,2 отв/см. Сторона 1 имела сетку в 0,149 мм, а сторона 2 в 0,2 мм.
Ткань поступала со скоростью 36,58 м/мин под 4 струи из комбинации отверстий диаметром 0,0127 см с 9,36 отв/см, отверстий диаметром 0,0127 см с 15,6 отв/см и отверстий диаметром 0,0101 см с 31,2 отв/см. Сторона 1 имела сетку в 0,149 мм, а сторона 2 в 0,2 мм.
Необходимые произведения ударной энергии могут быть достигнуты при помощи функционирования с начальной стадией обработки водной струей при следующих условиях. Ткани могут быть обработаны с одной или обеих сторон при помощи близко расположенных отверстий небольшого диаметра. Линии струи могут быть расположены на 0,6-7,5 см выше листа, подлежащего обработке, и расположены в ряды, которые перпендикулярны движению ткани. Каждый ряд может содержать 4-31 отверстие для струи на сантиметр. Можно использовать диаметры отверстий в области от примерно 0,10-0,18 мм. Через отверстия необходимо подавать воду под давлением не менее 140,6 кг/см2. Однако в предпочтительном варианте через отверстия подают воду под давлением не менее 147,7 кг/см2. Ткань имеет подложку в виде мелкой сетки, в предпочтительном варианте с диаметром ячеек 0,2-0,149 мм. В зависимости от скорости ткани, которая может изменяться от 4,57 до 182,88 м/мин, другие параметры регулируют так, чтобы обеспечить произведение ударной энергии, необходимое в соответствии с настоящим изобретением, чтобы гарантировать необходимую степень эластичности ткани. Было установлено, что произведение ударной энергии должно быть не менее 0,70 МДж-Н/кг. Тонкие струи для чистовой обработки, работающие при более низком давлении (например струя 4 для образца 4 ТК-2850), могут быть использованы в качестве предпочтительной второй стадии способа, чтобы перераспределить гидросплетенные волокна.
Ткани, изготовленные с использованием предлагаемого способа, наряду с известными тканями сравнивали в следующих испытаниях. Новые ткани с тканью ТИБЕК 1422А. Предлагаемые ткани имеют улучшенную визуальную однородность, более высокую эластичность, имеют лучшие характеристики на ощупь по сравнению с производимой промышленностью ТИБЕК 1422А. Благодаря структурным и поверхностным различиям, уровень удобства намного выше и способность "дышать" выше у предлагаемых тканей. Кроме того, гораздо более высокое удлинение обеспечивает новым тканям гораздо более высокую прочность при работе на разрыв, чем у продукта ТИБЕК 1422А.
Новые ткани с примером 57 Эванса. Когда предлагаемые ткани сравнивали с примером 57 Эванса, то были отмечены существенные визуальные различия. Хотя основной вес в примере 57 Эванса составил 64,43 г/м2, а основной вес образцов новых тканей 1-4 равен 52,9 г/м2, ткань из примера 57 в высшей степени неоднородна, имеет лунки, расположенные по всей ткани. Они возникают из-за струй высокого давления воды (впрыскиваемой под давлением 140,6 кг/см2), которая отрывает поднятые концы грубой структурной сетки и удаляет волокна в этих областях.
Другое визуальное отличие заключается в поверхностной структуре, "напечатанной" на ткани при помощи структурной сетки. Пример 57 показывает определенную луночную структуру, которая весьма напоминает бумажное полотенце. Напротив, новые ткани являются совершенно гладкими и однородными, напоминающими замшу или шелк. Благодаря более гладкой поверхности, на новых тканях более просто печатать рисунок, используя процедуру шелковой трафаретки, и она дает более четкий печатный рисунок. Эти свойства весьма желательны для потребителей специальных тканей.
Новые ткани обладают также более высокой прочностью на разрыв и более высокими значениями работы на разрыв по сравнению с примером 57. Пример 57 имеет плохую однородность, из-за чего сухие частицы более легко пpоходят через небольшие полости ткани, что делает весь барьер непригодным для защитной одежды и, в том числе, для другой одежды. Однако, предлагаемые ткани получают при условиях, которые дают очень ровный продукт (т.е. очень мало полостей), что обеспечивает барьер более высокого уровня.
Новые ткани с Сонтара. Когда образцы ткани, полученной по настоящему способу (ТК-2850, образцы 1-4), сравнивали с тканью Сонтара типа 8004 (т.е. сплетенная водной струей ткань, содержащая 100% 1,35 dpf, дискретные полиэфирные волокна длиной 2,18 см типа 612 (с основным весом 54,26 г/м2) то новые ткани обладали существенно более высоким уровнем защиты типа барьера, благодаря своей более плотной сетке в тканях и результирующего более тонкого распределения размера пор. Ткани Сонтара в общем случае используют для изготовления медицинских халатов. Защита типа барьера является важным требованием для большей части рабочей одежды. Ткани, полученные по предлагаемому способу, обладают также гораздо более высоким уровнем непрозрачности по сравнению с аналогичными показателями для ткани Сонтара (95% против 52%). Новые ткани дают текстуру, которая аналогична тканой ткани, в то время как ткань Сонтара не может дать такой текстуры без введения в нее перемежающихся дополнительных волокон-наполнителей или при помощи использования гораздо более высокого основного веса. Благодаря слабой непрозрачности ткани Сонтара ее нельзя использовать для нанесения рисунка в то время, как новые ткани дают в высшей степени хороший материал с рисунком.
Новые ткани с ТИПРО ПС. Новые ткани имеют много отличительных физических свойств по сравнению с тканями ТИПРО ПС. Предлагаемыe ткани визуально более однородны, более гладкие и имеют более четкий рисунок по сравнению с РС-тканью. Основное преимущество заключается в величине работы на разрыв новых тканей (в 3-4 раза больше) над ПС-тканью. Уровень удобства для новых тканей составляет примерно 6,0 по шкале удобства Голдмана по сравнению с 4,0 для ПС-ткани. Шкала удобства Голдмана служит мерой физиологического комфорта и его измеряют величиной изоляции ткани и проницаемости для влаги. Эта шкала субъективно измеряет степень удобства, котоpая предоставляется тому, кто носит защитную одежду, изготовленную из нетканой ткани. В действительности, уровень удобства для новых тканей приближается к уровню известной рабочей одежды, изготовленной из тканой полиэфирной ткани (7,0 по шкале Голдмана).
Основная физическая структура предлагаемых тканей отличается от ПС-ткани также. Способность ПС-тканей отводить тепло и пары влаги объясняется дискретными капиллярными каналами, образующимися в определенных областях, кратерами, которые покрывают 40% площади поверхности с каждой стороны, которые образуются, когда водяные струи разрывают слабо связанные области вокруг каждой токи П и С-связи. Напротив, отсутствие связывания по предлагаемому способу приводит к образованию целостной поверхности, обладающeй способностью отводить тепло и пары влаги, следовательно, при этом предоставляется большее удобство для человека.
Поверхностная текстура даже более заметно отличается после нанесения краски и/или рисунка. Благодаря своей гладкости и однородности предлагаемые ткани обеспечивают более высокую четкость рисунка и дают более точное изображение.
Предлагаемый способ обработки водной струей вытянутой ткани из полиолефиновых волокон обеспечивает дополнительную целостность ткани в результате сплетения и блокировки нитей случайным образом. Это увеличивает уровень способности ткани "дышать", прочность на разрыв, удлинения, работу на разрыв и стойкость к повреждению поверхности. Полученная в результате ткань пригодна для ограниченного использования нетканых и, особенно, текстильных тканей. Сплетенная ткань демонстрирует уникальную комбинацию желательных и полезных свойств, которые отсутствуют у известных тканей. Эта ткань соединяет в себе мягкость, гладкость, ощущение замши на ощупь тканой ткани с большой прочностью на разрыв, удлинения и работой на разрыв. Высокий уровень удобства, измеряемый отводом тепла и влаги (в соответствии с испытанием Голдмана на комфорт), достигается наряду с высокой непрозрачностью и хорошей защитой типа барьера от сухих мелких частиц. Благодаря своей гладкой поверхности и однородности, эта ткань обеспечивает высокую четкость рисунка, которая в высшей степени желательна для потребителей такой одежды.
Предлагаемый способ оптимизирует как свойство барьера, так и стабильность поверхности при использовании комбинации параметров (например струй и давлений), которые сначала сплетают волокна, а затем равномерно их перераспределяют. Это достигается сначала при помощи сплетения ткани с использованием относительно больших диаметров струй при больших расстояниях между ними и высоких давлениях, а затем при помощи более тонких струй, расположенных на более близких расстояниях, при более низких давлениях, чтобы перераспределить волокна и закрыть случайные открытые области между волокнами. В качестве альтернативы свойство барьера и стабильность поверхности можно оптимизировать при помощи сплетения ткани, используя струи с очень большим диаметром, которые близко расположены друг от друга, используя очень высокие давления. В соответствии с предлагаемым способом используют сетки (сита), которые намного тоньше (0,24-0,1 мм), чем тем, что использовались в известных способах (пример 57 Эванса). Это снижает тенденцию струй передвигать волокна по ячейкам сетки и формировать пустоты.
Если необходимо, то дополнительное увеличение удобства для человека, который носит одежду, изготовленную из тканей, являющихся предметом изобретения, можно извлечь, если чистовая обработка применяется к гидросплетенной ткани. В частности, гидрофильная или гидрофобная чистовая обработка может быть осуществлена следующим образом:
Композицию ванны для гидрофильной обработки приготавливали из компонентов (веса), приведенных в табл.10.
Композицию ванны для гидрофильной обработки приготавливали из компонентов (веса), приведенных в табл.10.
Композицию ванны для гидрофобной обработки приготавливали из компонентов (веса), приведенных в табл.11.
Изобретение допускает многочисленные модификации, замены и изменения, не выходя из области и существенных свойств.
Claims (11)
1. Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна, содержащего непрерывные полиолефиновые нити, с использованием общей энергии удара не менее 0,7 МДж/н/кг для сплетения полотна неупорядоченным образом, отличающийся тем, что несвязанное полотно наносят на мелкую сетку, имеющую размер ячеек от 2,36 до 5,90 проволок на 1 мм, а затем подвергают воздействию водяных струй, имеющих давление не менее 140,6 кг/см2.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидросплетенное полотно пропускают под водяными струями окончательной обработки, поступающими под давлением от 21 до 84,4 кг/см2 для перераспределения случайно сплетенных нитей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что несвязанное полотно подвергают воздействию водяных струй, имеющих давление не менее 147,7 кг/см2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидросплетение осуществляют с передачей водяными струями полотну общей энергии удара в области от 0,8 до 1,6 МДж/н/кг.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит стадию окончательной чистовой обработки гидросплетенного полотна.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что окончательную чистовую обработку выбирают из группы, состоящей из гидрофильной обработки, гидрофобной обработки, нанесения краски, стабилизации поверхности, обработки смачивающими ее агентами и акриловыми связывающими материалами.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что несвязанное полотно наносят на сетку с размером ячеек от 2,95 до 3,94 проволок на 1 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиолефиновое полотно содержит полиэтилен.
9. Нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно, имеющее непрозрачность не менее 90% и средний размер пор менее 10 мкм, отличающееся тем, что полотно является несвязанным и имеет прочность на разрыв не менее 0,66 н/г/м2.
10. Полотно по п.9, отличающееся тем, что имеет показатель комфорта по шкале Гольдмана не менее 5,0.
11. Полотно по п.9, отличающееся тем, что полиолефин содержит полиэтилен.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US567207 | 1990-08-14 | ||
US07/567,207 US5023130A (en) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | Hydroentangled polyolefin web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041995C1 true RU2041995C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=24266181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001281A RU2041995C1 (ru) | 1990-08-14 | 1991-08-13 | Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5023130A (ru) |
EP (1) | EP0473325B1 (ru) |
JP (1) | JP3233661B2 (ru) |
KR (1) | KR0184878B1 (ru) |
AU (1) | AU639128B2 (ru) |
CA (1) | CA2049161C (ru) |
DE (1) | DE69124318T2 (ru) |
RU (1) | RU2041995C1 (ru) |
Families Citing this family (278)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5737813A (en) | 1988-04-14 | 1998-04-14 | International Paper Company | Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment |
US5204158A (en) * | 1991-05-30 | 1993-04-20 | Chicopee | Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production |
TW273531B (en) * | 1991-08-14 | 1996-04-01 | Chicopee | Textile-like apertured plastic films |
CA2065120C (en) * | 1992-04-03 | 1997-08-05 | Roger Boulanger | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print |
ATE158350T1 (de) * | 1992-07-30 | 1997-10-15 | Hoechst Celanese Corp | Vorrichtung zum kräuseln eines faserstranges und zum aufbringen von finish auf den faserstrang |
US5292581A (en) * | 1992-12-15 | 1994-03-08 | The Dexter Corporation | Wet wipe |
US5290628A (en) * | 1992-11-10 | 1994-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability |
US5268218A (en) * | 1993-02-26 | 1993-12-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Resin-impregnated plexifilamentary sheet |
US5288536A (en) * | 1993-05-28 | 1994-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric |
US6004498A (en) * | 1994-04-04 | 1999-12-21 | Toyoda Gosei Co. Ltd. | Method for molding resin to skin members |
US5804117A (en) * | 1994-04-05 | 1998-09-08 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molding method for resin articles |
US5657520A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-19 | International Paper Company | Method for tentering hydroenhanced fabric |
US5587225A (en) * | 1995-04-27 | 1996-12-24 | Kimberly-Clark Corporation | Knit-like nonwoven composite fabric |
US5806155A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | International Paper Company | Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics |
US6352948B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber composite web laminates |
AU7734896A (en) * | 1995-11-17 | 1997-06-11 | International Paper Company | Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment |
US5851936A (en) * | 1996-08-19 | 1998-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elongation for flash spun products |
US6034008A (en) * | 1996-08-19 | 2000-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spun sheet material |
US6022447A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Corp. | Process for treating a fibrous material and article thereof |
US5981033A (en) * | 1997-03-12 | 1999-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Pavement marking tape |
DE19739049A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-11 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zum Herstellen eines hydrodynamisch verfestigten Nonwovens, Nonwoven nach dieser Herstellung und Trägervlies nach dieser Herstellung |
US6442809B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-09-03 | Polymer Group, Inc. | Fabric hydroenhancement method and equipment for improved efficiency |
DE19821848C2 (de) * | 1998-05-15 | 2001-08-23 | Ivo Edward Ruzek | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
US7091140B1 (en) | 1999-04-07 | 2006-08-15 | Polymer Group, Inc. | Hydroentanglement of continuous polymer filaments |
US6716805B1 (en) * | 1999-09-27 | 2004-04-06 | The Procter & Gamble Company | Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse |
US20050133174A1 (en) * | 1999-09-27 | 2005-06-23 | Gorley Ronald T. | 100% synthetic nonwoven wipes |
EP1222326B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-10-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spun sheet material |
US6355171B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-03-12 | Oberlin Filter Company | Filter sock for liquid filtration apparatus |
US6321425B1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-11-27 | Polymer Group Inc. | Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same |
US7290314B2 (en) * | 2000-01-11 | 2007-11-06 | Rieter Perfojet | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric |
GB0013302D0 (en) * | 2000-06-02 | 2000-07-26 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US6910589B1 (en) | 2000-06-22 | 2005-06-28 | Oberlin Filter Company | Annular pleated filter cartridge for liquid filtration apparatus |
US6877196B2 (en) * | 2000-08-04 | 2005-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics |
JP2004518029A (ja) | 2001-01-12 | 2004-06-17 | ポリマー・グループ・インコーポレーテツド | 重合体連続フィラメントの水力絡み合わせ処理 |
US20030082978A1 (en) * | 2001-05-18 | 2003-05-01 | Lim Hyun Sung | Dry wipe |
US6397390B1 (en) | 2001-10-09 | 2002-06-04 | American Speech-Language-Hearing Association | Garment for communicating through removable messages |
US20030124942A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-07-03 | Charles Fuller | Differentially entangled nonwoven fabric for use as wipes |
GB0128692D0 (en) * | 2001-11-30 | 2002-01-23 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US20040010894A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Avgol Ltd. | Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby |
EP1424425A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-02 | Polyfelt Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern |
ATE304623T1 (de) * | 2003-02-10 | 2005-09-15 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur herstellung eines spinnvlieses aus filamenten |
EP1445366B1 (de) * | 2003-02-10 | 2007-06-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates |
US7811949B2 (en) * | 2003-11-25 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of treating nonwoven fabrics with non-ionic fluoropolymers |
US7931944B2 (en) * | 2003-11-25 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of treating substrates with ionic fluoropolymers |
US20060110997A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Snowden Hue S | Treated nonwoven fabrics and method of treating nonwoven fabrics |
FR2885915B1 (fr) † | 2005-05-20 | 2007-08-03 | Rieter Perfojet Sa | Tambour pour machine de fabrication d'un non tisse a motifs et non tisse obtenu |
US20070123131A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-05-31 | Hien Nguyen | Low-density, non-woven structures and methods of making the same |
US20070270071A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Greer J Travis | Nonwoven fabric towel |
US20090300820A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Cansler Valerie L | Patient needs communicator |
US8021996B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
US20100292664A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Garment having a fluid drainage layer |
ES2433239T3 (es) * | 2011-04-01 | 2013-12-10 | Rkw Se | Utilización de telas no tejidas reforzadas por chorro de agua como componente de un cierre de gancho y lazo |
US20120318136A1 (en) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hot gas filtration media and filters |
USD715565S1 (en) * | 2013-09-26 | 2014-10-21 | Matthew D. Kuster | Substrate with camouflage pattern |
USD715566S1 (en) * | 2013-09-26 | 2014-10-21 | Matthew D. Kuster | Substrate with camouflage pattern |
WO2015075632A1 (en) | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article containing a soft and durable backsheet |
MX2016006439A (es) | 2013-11-20 | 2016-07-19 | Kimberly Clark Co | Compuesto no tejido suave y duradero. |
USD759387S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-06-21 | Cambria Company Llc | Slab |
USD737057S1 (en) | 2014-09-12 | 2015-08-25 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD737058S1 (en) | 2014-09-12 | 2015-08-25 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD737577S1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD737576S1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD759385S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-06-21 | Cambria Company Llc | Slab |
USD738631S1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-15 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD752884S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-04-05 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD760501S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-07-05 | Cambria Company Llc | Slab |
USD759388S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-06-21 | Cambria Company Llc | Slab |
USD759386S1 (en) | 2014-09-12 | 2016-06-21 | Cambria Company Llc | Slab |
USD761570S1 (en) | 2014-09-22 | 2016-07-19 | Matthew D. Kuster | Camouflage material |
USD761569S1 (en) | 2014-09-22 | 2016-07-19 | Matthew D. Kuster | Camouflage material |
USD782831S1 (en) * | 2014-12-04 | 2017-04-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Synthetic resin sheet material |
USD750905S1 (en) | 2015-01-16 | 2016-03-08 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD751298S1 (en) | 2015-01-16 | 2016-03-15 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD751300S1 (en) | 2015-01-16 | 2016-03-15 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD751299S1 (en) | 2015-01-16 | 2016-03-15 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780334S1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780335S1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780336S1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780333S1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780332S1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780339S1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780337S1 (en) | 2015-09-11 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780953S1 (en) | 2015-09-11 | 2017-03-07 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780338S1 (en) | 2015-09-11 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD780954S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-03-07 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD779686S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-21 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780341S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780340S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD781465S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-03-14 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780955S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-03-07 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD779685S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-21 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780345S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780343S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD792112S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-07-18 | Cambria Company Llc | Slab portion |
USD780344S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD779687S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-21 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD780342S1 (en) | 2015-09-21 | 2017-02-28 | Cambria Company Llc | Slab |
USD784572S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Slab |
USD784570S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Slab |
USD784568S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Slab |
USD784567S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD784566S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Slab |
USD784573S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD784569S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD784571S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-04-18 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD799071S1 (en) | 2016-04-27 | 2017-10-03 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD814664S1 (en) | 2016-04-27 | 2018-04-03 | Cambria Company Llc | Slab |
USD799722S1 (en) | 2016-04-27 | 2017-10-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD799723S1 (en) | 2016-05-18 | 2017-10-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD815310S1 (en) | 2016-05-18 | 2018-04-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD815309S1 (en) | 2016-05-18 | 2018-04-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD815312S1 (en) | 2016-05-24 | 2018-04-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD815761S1 (en) | 2016-05-24 | 2018-04-17 | Cambria Company Llc | Slab |
USD799073S1 (en) | 2016-05-24 | 2017-10-03 | Cambria Company Llc | Slab |
USD805222S1 (en) | 2016-05-24 | 2017-12-12 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD815311S1 (en) | 2016-05-24 | 2018-04-10 | Cambria Company Llc | Slab |
USD814665S1 (en) | 2016-05-24 | 2018-04-03 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
US10767296B2 (en) * | 2016-12-14 | 2020-09-08 | Pfnonwovens Llc | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
CN110268113B (zh) * | 2016-12-14 | 2022-06-14 | Pf非织造布有限公司 | 液压处理的非织造织物及其制造方法 |
USD823489S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-17 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD824050S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-24 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD827870S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-09-04 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD800926S1 (en) | 2017-01-06 | 2017-10-24 | Cambria Company Llc | Slab |
USD827871S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-09-04 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD824544S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-31 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD829938S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-10-02 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD840553S1 (en) | 2017-01-06 | 2019-02-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD823490S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-17 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD800351S1 (en) | 2017-01-06 | 2017-10-17 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD822854S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-10 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD799072S1 (en) | 2017-01-06 | 2017-10-03 | Cambria Company Llc | Portion of a slab |
USD825785S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-08-14 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD829936S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-10-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising of particulate mineral mixture |
USD829937S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-10-02 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD823488S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-17 | Cambria Company Llc | Slab comprising of particulate mineral mixture |
USD829939S1 (en) | 2017-01-06 | 2018-10-02 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD829351S1 (en) | 2017-03-14 | 2018-09-25 | Cambria Company Llc | Slab of particulate mineral mixture |
USD829352S1 (en) | 2017-03-14 | 2018-09-25 | Cambria Company Llc | Slab of particulate mineral mixture |
USD823491S1 (en) | 2017-03-14 | 2018-07-17 | Cambria Company Llc | Portion of a slab comprising of particulate mineral mixture |
USD822855S1 (en) | 2017-03-14 | 2018-07-10 | Cambria Company Llc | Slab comprising of particulate mineral mixture |
USD832466S1 (en) | 2017-03-14 | 2018-10-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
CA179333S (fr) * | 2017-08-10 | 2019-11-04 | Decathlon Sa | Veste d'extérieur |
USD840698S1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-19 | Tropical Maniac Llc | Sheet material with camouflage pattern |
USD856546S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD857248S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-20 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD855221S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-07-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD855837S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD856543S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD857247S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-20 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD856542S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD857249S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-20 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD859694S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-09-10 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD855838S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD856545S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD857246S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-20 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD856544S1 (en) | 2017-10-24 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD857250S1 (en) | 2018-03-01 | 2019-08-20 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD855839S1 (en) | 2018-03-01 | 2019-08-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD855840S1 (en) | 2018-03-01 | 2019-08-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD856547S1 (en) | 2018-03-01 | 2019-08-13 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral material |
USD892360S1 (en) | 2018-04-13 | 2020-08-04 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD892359S1 (en) | 2018-04-13 | 2020-08-04 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD893057S1 (en) | 2018-04-13 | 2020-08-11 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866804S1 (en) | 2018-07-23 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866803S1 (en) | 2018-07-23 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866805S1 (en) | 2018-07-23 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866802S1 (en) | 2018-07-23 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
EP3604652B1 (de) | 2018-07-31 | 2023-09-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Vliesstoff, verwendung des vliesstoffes und wischtuch, trocknertuch sowie gesichtsmaske enthaltend den vliesstoff |
USD866806S1 (en) | 2018-10-30 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866808S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866807S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866810S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866809S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD869003S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-12-03 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD869004S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-12-03 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD866811S1 (en) | 2018-10-31 | 2019-11-12 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD888289S1 (en) | 2018-10-31 | 2020-06-23 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD869005S1 (en) | 2018-11-02 | 2019-12-03 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD868297S1 (en) | 2018-11-12 | 2019-11-26 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD869006S1 (en) | 2018-11-12 | 2019-12-03 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD885614S1 (en) | 2018-11-13 | 2020-05-26 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD887030S1 (en) | 2019-05-17 | 2020-06-09 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
AU2019100909A6 (en) | 2019-06-04 | 2019-10-17 | Avgol Ltd. | Dead sea mineral based implementation in high performance nonwoven fabrics |
USD914920S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD913534S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914924S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914917S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD915635S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-04-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914925S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD913535S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914923S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914918S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD913533S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD913532S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914921S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914250S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-23 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914919S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914249S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-23 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD914922S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-03-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD915636S1 (en) | 2019-07-30 | 2021-04-06 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
AU2019100910A4 (en) | 2019-08-15 | 2019-09-26 | Avgol Ltd. | High barrier nonwoven substrate and fluid management materials therefrom |
USD921933S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD911559S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-02-23 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD910879S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-02-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921231S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921934S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921932S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921230S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD912280S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-03-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921232S1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD944537S1 (en) | 2020-01-02 | 2022-03-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD917894S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-04 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921233S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD919306S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-18 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD917893S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-04 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD919980S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-25 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD917181S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-04-27 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921369S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD917179S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-04-27 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921371S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921370S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD917180S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-04-27 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD919979S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-25 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD918598S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-11 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD918596S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-11 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD918597S1 (en) | 2020-01-02 | 2021-05-11 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD920683S1 (en) | 2020-01-14 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921372S1 (en) | 2020-01-14 | 2021-06-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD921234S1 (en) | 2020-01-31 | 2021-06-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD944539S1 (en) | 2020-06-01 | 2022-03-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD944541S1 (en) | 2020-06-01 | 2022-03-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD944538S1 (en) | 2020-06-01 | 2022-03-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD944540S1 (en) | 2020-06-01 | 2022-03-01 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
DE202021105983U1 (de) | 2020-11-17 | 2022-04-12 | Avgol Ltd. | Modulares System für Hygieneprodukte |
USD955012S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD959705S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-08-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955006S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD958416S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-07-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955011S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955005S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955009S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955008S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955007S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955010S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD997393S1 (en) | 2021-01-07 | 2023-08-29 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD958415S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-07-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955004S1 (en) | 2021-01-07 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD959708S1 (en) | 2021-01-08 | 2022-08-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD959707S1 (en) | 2021-01-08 | 2022-08-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD955013S1 (en) | 2021-01-08 | 2022-06-14 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD959706S1 (en) | 2021-01-08 | 2022-08-02 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD962487S1 (en) | 2021-02-09 | 2022-08-30 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1023349S1 (en) | 2021-05-13 | 2024-04-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD970061S1 (en) | 2021-05-13 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD970060S1 (en) | 2021-05-13 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD970058S1 (en) | 2021-05-13 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Back-illuminated slab |
USD970059S1 (en) | 2021-05-13 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD970057S1 (en) | 2021-05-13 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD969354S1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD969353S1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD970062S1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-15 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD969356S1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD969355S1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-08 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD975885S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-17 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD976446S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-24 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD975887S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-17 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD975886S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-17 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD975884S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-17 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD976445S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-24 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD976447S1 (en) | 2021-09-27 | 2023-01-24 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1023351S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-04-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1023352S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-04-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1023350S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-04-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1018912S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-03-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1018910S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-03-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1018909S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-03-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1018911S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-03-19 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
USD1023353S1 (en) | 2022-07-18 | 2024-04-16 | Cambria Company Llc | Slab comprising particulate mineral mixture |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL271149A (ru) * | 1960-11-08 | 1900-01-01 | ||
US3449809A (en) * | 1966-08-29 | 1969-06-17 | Du Pont | Production of nonwoven fabrics with jet stream of polymer solutions |
US3403862A (en) * | 1967-01-06 | 1968-10-01 | Du Pont | Apparatus for preparing tanglelaced non-woven fabrics by liquid stream jets |
US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
IT1012052B (it) * | 1972-03-20 | 1977-03-10 | Du Pont | Prodotto di foglio fibroso non tessuto e metodo per la sua prepa razione |
US4329763A (en) * | 1979-01-04 | 1982-05-18 | Monsanto Company | Process for softening nonwoven fabrics |
US4536439A (en) * | 1985-01-07 | 1985-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Light weight filter felt |
US4735842A (en) * | 1985-09-26 | 1988-04-05 | Chicopee | Light weight entangled non-woven fabric and process for making the same |
US4920001A (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet |
US4910075A (en) * | 1988-10-18 | 1990-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet |
-
1990
- 1990-08-14 US US07/567,207 patent/US5023130A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-12 JP JP22529891A patent/JP3233661B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-13 EP EP91307457A patent/EP0473325B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-13 DE DE69124318T patent/DE69124318T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-13 RU SU915001281A patent/RU2041995C1/ru active
- 1991-08-13 AU AU81790/91A patent/AU639128B2/en not_active Ceased
- 1991-08-14 KR KR1019910014001A patent/KR0184878B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 CA CA002049161A patent/CA2049161C/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3485706, кл. D 04H 3/08, 1976. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8179091A (en) | 1992-02-20 |
JPH05311558A (ja) | 1993-11-22 |
EP0473325B1 (en) | 1997-01-22 |
EP0473325A1 (en) | 1992-03-04 |
US5023130A (en) | 1991-06-11 |
KR0184878B1 (ko) | 1999-05-01 |
CA2049161C (en) | 2001-09-11 |
DE69124318T2 (de) | 1997-07-17 |
AU639128B2 (en) | 1993-07-15 |
CA2049161A1 (en) | 1992-02-15 |
KR920004634A (ko) | 1992-03-27 |
DE69124318D1 (de) | 1997-03-06 |
JP3233661B2 (ja) | 2001-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2041995C1 (ru) | Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно | |
US4808467A (en) | High strength hydroentangled nonwoven fabric | |
KR100656330B1 (ko) | 열가소성 중합체로 제조된 직물과 유사한 부직포 웹 | |
DE60008600T2 (de) | Schmelzgesponnener polyester-vliesstoff | |
US3117055A (en) | Non-woven fabrica | |
US5587225A (en) | Knit-like nonwoven composite fabric | |
DE3419637C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung | |
DE60116897T2 (de) | Thermisch verbundene faservliesstoffe und zugehörige herstellungsverfahren | |
US4578307A (en) | Nonwoven sheet having improved heat deterioration resistance and high elongation | |
KR20100129742A (ko) | 개선된 물리적 특성을 갖는 섬유상 부직 구조물 및 제조 방법 | |
JPH03137257A (ja) | 複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布 | |
EP3187635A1 (en) | Soft nonwoven fabric | |
JP2010189831A (ja) | ポリエチレンベースの軟質不織布 | |
WO2009010941A2 (en) | Fibrous structures and methods for making same | |
JP6778308B2 (ja) | 親水性嵩高不織布 | |
EP0365293B1 (en) | Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet | |
US3619339A (en) | Porous nonwoven film-fibril sheet and process for producing said sheet | |
SA04250030B1 (ar) | طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط | |
WO2020044911A1 (ja) | 人工皮革基材、その製造方法及び立毛人工皮革 | |
US3259539A (en) | Preparation of a conformable nonwoven web | |
NO138328B (no) | Stoepeinnretning. | |
KR20020059939A (ko) | 장섬유 부직포 및 그 제조방법 | |
KR100481104B1 (ko) | 가요성시트재 | |
DE1921244A1 (de) | Nichtgewebte Textilstoffe | |
MXPA03004943A (es) | Tejido limpiador. |