DE3419637C2 - Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung

Info

Publication number
DE3419637C2
DE3419637C2 DE3419637A DE3419637A DE3419637C2 DE 3419637 C2 DE3419637 C2 DE 3419637C2 DE 3419637 A DE3419637 A DE 3419637A DE 3419637 A DE3419637 A DE 3419637A DE 3419637 C2 DE3419637 C2 DE 3419637C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
nonwovens
components
dtex
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3419637A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3419637A1 (de
Inventor
Jean Baravian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Freudenberg Performance Materials SAS
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres SA filed Critical Rhone Poulenc Fibres SA
Publication of DE3419637A1 publication Critical patent/DE3419637A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3419637C2 publication Critical patent/DE3419637C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vliese sind gut bekannt; zu ihrer Er­ zeugung verwendet man das Naßverfahren oder das Trockenver­ fahren oder das Schmelzspinnverfahren.
Gemäß dem Naßverfahren werden die Fasern beispielsweise in einer Flüssigkeit suspendiert, die Produkte enthält, die ihre Bindung erleichtern. Dann werden sie als Vlies gewon­ nen, kalandriert und getrocknet. Beim Verfahren auf trocke­ nem Wege bestehen die Vliese aus geschnittenen, kardier­ ten Fasern, die in Form eines Faserflors vorliegen, wobei die Vliese dann wenigstens eine Dicke des Faserflors hat, und sie werden dann behandelt, um ihnen Zusammenhalt zu geben. Es ist auch auf trockenem Wege bekannt, Faservliese aus Endlosfäden herzustellen, die nach besonderen Verfahren alternieren. Nach dem Schmelzspinnverfahren wird das Vlies durch Extrudieren von synthetischen Polymeren in Form von Bündeln aus Endlosfasern erhalten, die getrennt werden, auf einem endlosen Förderband in Vliesform gebracht, dann durch Kalandern kalibiert und gegebenenfalls genadelt wer­ den.
Die auf dem Schmelzweg erhaltenen Vliese sind im allgemeinen aus synthetischen Textilien mit einem einzigen Bestandteil, wie Polyäthylenglykolterephthalat oder Polypropylen; es wur­ den bereits Vliese mit mehreren Bestandteilen verschie­ dener Schmelztemperaturen vorgeschlagen, damit die Bindung der Filamente unter der Einwirkung von Wärme und Druck er­ möglicht wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft besonders die Vliese, wel­ che aus synthetischen Textilien mit zwei Bestandteilen er­ halten wurden, die in Form von Fasern oder Endlosfäden vor­ liegen, wobei die beiden Bestandteile Seite an Seite ange­ ordnet sind. Die auf dem Schmelzwege erhaltenen Vliese haben im allgemeinen ihre Hauptanwendungsgebiete in der Bauindustrie und im Tiefbau bzw. bei Bauarbeiten der öffent­ lichen Hand, dies aufgrund ihrer Unverrottbarkeit, dem Ent­ wässerungs- und Filtriervermögen, der Lastenverteilung, der Trennung der Schichten von Böden, worin man sie zur Stabilisierung verwendet, wie beispielsweise in der französischen Patent­ schrift 1 601 049 beschrieben ist. Man hat sie auch als Mauerverkleidungen, als Bodenbeläge oder als Unterschicht von Teppichen verwendet, man verwendet sie jedoch im allgemeinen nicht für Bekleidungszwecke und beispielsweise Mobiliar. Tatsächlich wäre es, um sie so zu verwenden, nötig, daß Biegsamkeit, Griff und Strukturhomogenität und geringes Gewicht pro Quadratmeter vorlägen, Eigenschaften, die unter den üblichen Fabrikationsbedingungen für ihre oben erwähnten Hauptanwen­ dungszwecke im allgemeinen nicht erhalten werden. Unter ande­ rem müßten die Vliese aus Filamenten von sehr feinen Titern zusammengesetzt sein, um ihnen beispielsweise Biegsamkeit, Geschmeidigkeit und Weichheit zu verleihen.
Seit einigen Jahren sind Verfahren zur Erzeugung von Fila­ menten mit feinen Titern aufgekommen.
Daher sind in der US 3 117 906 Produkte mit zwei Be­ standteilen Seite/Seite vorgeschlagen, die beim Kontakt mit siedendem Wasser und mechanischer Behandlung trennbar sind, wobei die daraus erhaltenen Gewebe und Gewirke ein seidenar­ tiges Aussehen haben.
In der FR 1 513 531 ist ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Filamenten beschrieben, von denen manche auf Basis Polyamid/Polyester sind, das nach Entfernung eines der Bestandteile die Erzielung von sehr feinen Endlosfäden ermöglicht; es ist in diesem Patent auch vorgesehen, daß die Filamente in Gewebe, Gewirke oder nicht-gewebte Bänder über­ führt werden können, die dann der Einwirkung eines geeigne­ ten Lösungsmittels für einen der Bestandteile unterworfen werden und der andere Bestandteil bleibt dann allein in dem Gewebe, Gewirke oder Nonwoven übrig.
Es wurde auch in der JP-OS 56/49 077 vorgeschlagen, zusammengesetzte Polyamid/Polyesterfäden zu erzeugen und sie dann in Form von Fasern zu schneiden, die dann nach dem Trockenverfahren in Form eines Vlieses über­ führt werden, das so erhaltene Vlies wird genadelt, dann mit einer wäßrigen Lösung eines Produkts imprägniert, ausgewählt aus der Gruppe Phenol, benzolischem Alkohol und phenolischem Alkohol; das so behandelte Vlies wird dann der Einwirkung von Dampf bei einer Temperatur oberhalb 70°C unterworfen, was die Schrumpfung der Polyamidfasern bewirkt und die Trennung der beiden Bestandteile, so daß das endgültige Vlies auf der Oberfläche einzig und allein Polyesterfasern hat.
In der JP-PS 56/31 380 ist ein Ver­ fahren zur Erzeugung von Nonwoven vorgesehen, das die fol­ genden Stufen umfaßt:
  • - Extrudieren von zusammengesetzten Fäden, Schneiden zu Fa­ sern, Kardieren und Herstellung von Vliesen, Nadeln, was die mechanische Trennung eines Teils der Fasern in seine beiden Bestandteile bewirkt, dann thermische Behandlung mit siedendem Wasser, was die vollständige Trennung der Bestandteile hervorruft.
In diesen Anmeldungen folgt der Lösungsmittelbehandlung oder dem Nadeln eine thermische Behandlung, mit Wasserdampf oder siedendem Wasser, wobei die Kombination dieser beiden Behandlungen die vollständige Trennung der Bestandteile und die Schrumpfung des Faservlieses hervor­ ruft.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren geschaf­ fen werden, das die Vereinfachung dieser Prozesse ermöglicht.
Die vorliegende Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch fol­ gende Merkmale gelöst:
  • a) Überführung des gekräuselten synthetischen Materials mit einem Gesamteinzelfasertiter unterhalb 2 dtex in ein Vlies,
  • b) Nadeln des Vlieses,
  • c) chemische Behandlung in einer wäßrigen Lösung eines Produkts, das Quellmittel für einen der Bestandteile ist, bei niedriger Temperatur von 5°C bis 40°C, wobei diese Behandlung die Schrumpfung und wenigstens teilweise Trennung der beiden Bestandteile des synthetischen Materials ermöglicht, dessen Einzelfasern dann jede einen Titer unterhalb 1 dtex aufweisen.
Die Seite an Seite angeordneten Bestandteile sind vollstän­ dig aus Polymeren, Copolymeren oder im Gemisch dieser letzte­ ren, sie werden nach an sich bekannten Spinn-/Extrudierver­ fahren erhalten. Der Querschnitt der Einzelfasern hat jeg­ liche Form, wie rund, sichelförmig, viellappig, Querschnitt, worin die Bestandteile in Stücke geteilt sind, usw. Die Bestandteile haben hierbei verschiedene Verhaltensweisen während der weiteren Behandlungen, wie beispielsweise ther­ mische Behandlungen oder chemische Behandlungen.
Das Kräuseln findet im allgemeinen durch das unterschiedli­ che Verhalten jedes der Bestandteile statt, beispielsweise während des Abkühlens der Fäden nach dem Auspressen aus der Spinndüse, wobei dieses Abkühlen regelmäßig oder auch in asymmetrischer Weise erfolgen kann. Das Vlies kann erhalten werden auf trockenem Wege, ausgehend von Fasern, die durch Filamentenpaare erhalten wurden, oder durch Schmelzspinnen, ausgehend von Endlosfäden. Das Produkt, das das Quellen eines der Bestandteile ermöglicht, hängt von diesem ab.
In der vorliegenden Anmeldung ist von Textilvliesen die Rede, deren Basisbestandteile ein Polyamid und ein Polyester sind. Vorzugs­ weise verwendet man als Polyester Polyäthylenglykoltereph­ thalat und als Polyamid das Polykondensat von Hexamethylen­ diamin und Adipinsäure. Der Gesamttiter der Textilien mit zwei Bestandteilen ist vorzugsweise unterhalb 2 dtex. Was das vorzunehmende Nadeln betrifft, so hängen die Intensität und die Art der Nadeln von dem endgültigen Resultat ab, das man zu erhalten wünscht. Wenn man das Na­ deln der Vliese praktiziert, die in der vorliegenden An­ meldung ein Gewicht pro Quadratmeter von 40 g/m² bis 400 g/m² aufweisen, so wird dieser Arbeitsgang vorzugsweise mit Nadeln bewirkt, die die folgenden Eigenschaften aufweisen: Feinheit 38 bis 42, vorzugsweise 40 oder 42 gauge mit 2 bis 3 Widerhaken auf jeweils 2 oder 3 Kanten, wobei die Nadeln drei­ kantig oder vierkantig sind. Die Zahl der Perforationen im Quadratzentimeter beträgt zwischen 100 und 1500, vorzugsweise von 400 bis 800.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die erfindungsgemäß behandelten Vliese, die aus Polyglykolterephthalat und Polyhexamethylenadipamid hergestellt wurden und außerdem eine Zerreißfestigkeit höher als 25 g/m², eine Biegefestig­ keit zwischen 300 und 2500 mg/cm Breite, eine Abriebfestig­ keit höher als 500 Cyclen, eine Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspannung) nach einem mechanischen Ermü­ dungstest von 50 Zug-Verformungszyklen unter einer Last von 5 daN in einem Verhältnis von 1 bis 4 im Vergleich zu einem ein­ fach genadelten Vlies und eine Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspannung) ohne Ermüdung, gemessen nach einer Dehnung unter einer Last von 5 daN, die gleich Null ist.
Zur Behandlung im Quellmilieu kann man ein Quellmittel des Polyamids oder des Polyesters verwenden; man wird beispiels­ weise Ameisensäure, Phenol, Benzolalkohol, Methylenchlorid in Konzentrationen in Abhängigkeit des Produkts und der ge­ gebenen Behandlungstemperatur, abhängig von dem gewünschten Effekt aus dem Vlies verwenden; je mehr man konzentriert und je mehr man die Temperatur erhöht, um so mehr wird geschrumpft und um so weniger bleibt das Vlies weich und biegsam. Zur Behandlung des Polyamids in einem Ameisensäure enthaltenden Milieu verwendet man vorzugsweise wäßrige Lösungen in Kon­ zentrationen zwischen 50 und 70% bei einer Temperatur zwi­ schen Umgebungstemperatur und 40°C, vorzugsweise zwischen 18 und 25°C. Es wurde so festgestellt, daß die bloße Be­ handlung in einem für das Vlies quellenden Milieu bei ver­ hältnismäßig niedriger Temperatur gleichzeitig die Schrumpfung der Vliese, die Trennung der Bestandteile ermöglichte und die gewünschten Eigenschaften der Weichheit und des Griffs dem Vlies verliehen wurden, ohne daß es notwendig ist, eine Behandlung bei erhöhter Temperatur in wäßrigem Milieu oder in Dampf anzuschließen, während es beim Stand der Technik gerade die Kombination dieser beiden Arbeitsgänge: Behand­ lung durch Lösungsmittel oder Quellmittel und wäßrige oder Dampfbehandlung bei erhöhter Temperatur war, welche die Schrumpfung und die Trennung der beiden Bestandteile ermög­ lichte. Für die Behandlung der chemischen Schrumpfung in Quellmittellösung wird man vorzugsweise die folgende Ar­ beitsweise anwenden: Behandlung mit einer Ameisensäurelösung, Absaugen, Waschen, Spülen, Absaugen, Trocknen, vorzugswei­ se Trocknen im Vakuum bei hoher Frequenz, in einem Milieu und bei einer Temperatur, die die mechanischen Eigenschaf­ ten und das Aussehen des Produkts nicht oder wenig angreifen; es sei erwähnt, daß es möglich ist, falls man es wünscht, anschließend bei höheren Temperaturen je nach dem gewünschten Effekt zu trocknen, wobei diese Arbeitsgänge vorzugsweise kontinuierlich bewirkt werden.
Die so behandelten Vliese sind weich und geschmeidig, dicht, isotrop, weisen Drapiervermögen und Griff auf, sie bleiben durchlässig. Sie weisen eine mechanische Ermüdung und Elasti­ zität auf, die besser ist als bei identischen genadelten Vliesen, die jedoch nicht behandelt wurden. So zeigen die behandelten Vliese einerseits eine mechanische Ermüdung in Längsrichtung und Querrichtung von 60 bis 80% in bezug auf das nicht-ge­ schrumpfte Vlies, während dieses letztere unter den gleichen Meßbedingungen 40 bis 45% in Längsrichtung und 35 bis 40% in Querrichtung mechanische Ermüdung aufweist und anderer­ seits eine Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspannung) ohne Ermüdung, gemessen nach einer Dehnung unter einer Last von 5 daN, die ungefähr Null ist, während im Falle der Nichtschrumpfung die gemessene Restdeformation für das Verhalten des Vlieses noch nachteilig ist. Die Eigenschaften der Luftdurchlässigkeit, der selbständigen Knittererholung, der Festigkeit gegen Pillingbil­ dung, sowie die Tests "wash and wear", Beständigkeit beim Waschen, gegenüber wiederholten Reibungen sind vergleichbar mit denjenigen, die man auf den traditionellen gewebten Stoffen beobachtet. Sie können gegebenenfalls kontinuierlich gefärbt werden, beispielsweise durch Färben bei niedriger Temperatur, oder auch durch Spritzpreßdruck bedruckt werden, wobei dieser Arbeitsgang auf Walzen bei einer Temperatur von 210°C durchgeführt wird; es wird ersichtlich, daß man auch vorsehen kann, die beiden Bestandteile in der Masse vor ihrem Auspressen anfänglich zu färben.
Die so erhaltenen Vliese sind für zahlreiche Textilien verwendbar, beispielsweise Hauseinrichtung (Tapeten, Mauer­ verkleidungen, Sitzbezüge, Bettüberwürfe, Decken, usw.), für Bekleidung (Kleider, Mäntel, Kostüme, Anzüge, Jacken, Hosen, Hüte, usw.), sie können auch für mehr technische An­ wendungen verwendet werden, wie in der Lederindustrie (Be­ schichtungsträger, Futter, usw.), Schuhwerk (Unterfutter, Pantoffeln bzw. Hausschuhe), Innenauskleidung von Automobi­ len, beispielsweise Gepäckraum, synthetische Leder und Wildleder­ imitation nach Harzimprägnierung; so sind dies ausgezeich­ nete Grundstoffe für die Herstellung von Lederimitations­ produkten nach Imprägnierung mit weichen Harzen, wie Poly­ urethan.
In den folgenden Beispielen wurden die Messungen der Charak­ teristika folgendermaßen vorgenommen:
  • - Bruchlast und Dehnung: gemäß französischer Norm G 07 001
  • - Zerreißfestigkeit: gemäß französischer Norm G 07 055 bzw. Einreißfestigkeit
  • - Biegefestigkeit: Empfehlung ISO/TC 94/SC 1139 F 3/70
  • - Drapierungskoeffizient: französische Norm G 07 109
  • - Abriebfestigkeit: französische Norm GT 46 012 mit Verwendung des Schleifmittels 734 der Soci´t´ MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING CO.
Die Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Ent­ spannung) ohne Ermüdung, gemessen nach einer Dehnung unter einer Last von 5 daN wird an einer Probe von 5 cm Breite und 20 cm Länge zwischen Klemmbacken folgen­ dermaßen bestimmt: man nimmt das Maß der Dehnung im Augen­ blick von Null, läßt dann die Probe zurückkommen, was die Restformbeständigkeit im Augenblick Null ergibt, man mißt dann diese Verformung mit der Zeit, wobei diese Messung vergleichsweise auf dem nicht-behandel­ ten Vlies und dem behandelten Vlies bewirkt wird. Die Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspan­ nung) nach einem mechanischen Ermüdungstest von 50 Zug-Verfor­ mungszyklen unter einer Last von 5 daN in einem Verhältnis von 1 bis 4 im Vergleich zu einem einfach genadelten Vlies wird in der gleichen Weise wie vor­ stehend nach Dehnung unter einer Last von 5 daN mittels eines Adamel Lhomergy DY 22 Dynamometers (Zuggeschwindigkeit 50 mm/min) bewirkt, indem jedoch die Ermüdung unter konstanter Dehnung gemessen wird.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläu­ tern ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Man stellt ein Vlies von 125 g/m² unter Anwendung des Ver­ fahrens und der Vorrichtung gemäß FR 2 299 438 (DE 25 25 819 A1) unter den folgenden Bedingungen her:
Extrudieren von 132 Fäden von 1,5 dtex, wobei jeder aus zwei Elementen besteht: ein Polyamid (Polyhexamethylen­ adipamid), der andere Polyesteren (Polyäthylenglykoltereph­ thalat) in Seite/Seite-Stellung, und Strecken durch eine Düse gemäß FR 1 582 147 (DE-OS 19 26 112), Luftdruck 3 · 10⁵ Pa, angeord­ net 130 cm von der Spinndüse, Geschwindigkeit des endlo­ sen Förderbandes des gebildeten Vlieses:
1 m/min für eine Vliesbreite von 95 cm.
Das Vlies wird dann in der Dicke kalibriert durch Passage zwischen zwei Metallwalzen, die auf 168°C erhitzt sind, mit einer Druckkraft von 2 daN pro cm Breite, dann einer Nadelfilzmaschine zugeführt, die mit Nadeln, vom folgenden Typ ausgestattet ist: SINGER Feinheit 42; 2 Widerhaken, 2 Kanten; Nadelung mit 600 Perforationen/cm²; das genadelte Vlies wird dann bei einer Temperatur von 18°C mit einer wäßrigen Lösung, die 61% Ameisensäure enthält, während drei Minuten behandelt, mit fließendem Wasser ge­ spült und geschleudert, wobei die geschrumpften und getrenn­ ten Bestandteile einen Titer von jeweils 0,75 dtex auf­ weisen, das Vlies wird dann bei 120°C während 5 Minuten an der Luft getrocknet.
Das erhaltene Vlies ist weich und biegsam, seine Charakte­ ristika sind weiter unten in Tabelle II angegeben im Ver­ gleich zu denjenigen eines nicht-behandelten Vlieses (Tabelle I), es weist einen sehr weichen Griff, ein gutes Drapiervermögen auf und wiegt 170 g/m².
Beispiele 2 bis 4
Man geht wie in Beispiel 1 vor, dann behandelt man das Vlies mit Ameisensäure, wobei man so wie in dem genann­ ten Beispiel für den Bestandteil Polyamid vorgeht.
Die Herstellungsbedingungen und Charakteristika sind unten in Tabelle II wiedergegeben im Vergleich zu den Charakte­ ristika des nicht-behandelten Vlieses (Tabelle I).
Beispiel 5
Man stellt ein Vlies wie in Beispiel 1 her mit zusammen­ gesetzten Filamenten vom Titer 2 dtex Seite/Seite 50/50 Polyhexamethylenadipamid/Äthylenglykolterephthalat mit einem Gewicht von 110 g/m², Geschwindigkeit des endlosen För­ derbandes 1,13 m/Minute für 95 cm Vliesbreite. Dieses Vlies passiert dann zwischen zwei erhitzten Kalanderzylindern: der eine ist auf 232°C erhitzt, graviert als Relief mit Pyramidenstumpfmotiven mit quadratischer Kornoberfläche von 0,77 mm Seitenlänge, Stellung der Quadrate zu Quadrat­ entfernung 0,95 mm zwischen jeder Erhöhung, wobei eine der Diagonalen der Quadrate in der Achse des Vlieses ge­ legen ist; die untere Walze, die sogenannte Ausgleichs­ walze ist glatt und auf eine Temperatur von 217°C erhitzt, die Durchgangsgeschwindigkeit des Vlieses zwischen den Walzen beträgt 15 m/Min., die Preßkraft 50 daN am linearen Zentimeter der Breite des Kalanders. Das in Punkten ver­ bundene Vlies wird dann bei einer Temperatur von 30°C in einer wäßrigen 68%igen Ameisensäurelösung behandelt, die Einzelfäden schrumpfen und trennen sich in die beiden Be­ standteile von jeweils 1 dtex, das Vlies wird dann gespült, geschleudert und wiegt nach dem Trocknen 165 g/m²; es weist die in der Tabelle II weiter unten angegebenen Eigenschaften auf, es ist biegsam, von einem sehr weichen Griff und einem guten Drapiervermögen.
Tabelle I
Charakteristika der Vliese vor der Behandlung
Tabelle II
Bedingungen zur Erzielung der Vliese und Charak­ teristika derselben nach Behandlung
Für Beispiel 2 hat man die Restverformung in der Zeit nach Dehnung unter einer Last von 5 daN gemessen.
Die folgende Tabelle gibt die Ergebnisse wieder.
Für Beispiel 2 hat man ebenfalls die Restverformung in der Zeit nach einer mechanischen Ermüdung von 50 Cyclen gemessen, wobei die Ergebnisse in der folgen­ den Tabelle wiedergegeben sind.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Vliesen, hergestellt aus zwei Komponenten von synthetischem Material, die eine auf Polyamid­ basis, die andere auf Polyesterbasis, die in Form von Fasern oder Endlosfäden Seite an Seite angeordnet vorliegen, dadurch gekennzeichnet, daß man folgende Stufen durchführt:
  • a) Überführung des gekräuselten synthetischen Materials mit einem Gesamteinzelfasertiter unterhalb 2 dtex in ein Vlies,
  • b) Nadelung des Vlieses,
  • c) chemische Behandlung in einer wäßrigen Lösung eines Pro­ duktes, das ein Quellmittel für einen der Bestandteile ist, bei niedriger Temperatur von 5°C bis 40°C, wobei diese Behandlung die Schrumpfung und wenigstens teilweise Trennung der beiden Bestandteile des synthetischen Mate­ rials ermöglicht, dessen Einzelfäden dann jeweils einen Titer unterhalb 1 dtex aufweisen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Faservliesstoff ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Vlies aus Endlosfäden ist.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ein Polykondensat von Hexamethylendiamin und Adipinsäure ist und der Polyester ein Polyäthylengly­ kolterephthalat.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung des quellenden Pro­ dukts eine wäßrige Ameisensäurelösung ist, die in einer Kon­ zentration von 50 bis 70%, vorzugsweise zwischen 55 und 65%, und bei einer Temperatur zwischen 5°C und 40°C, vorzugsweise zwischen 18°C und 25°C angewandt wird.
6. Verfahren zum Herstellen von Vliesen gemäß Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß man nach Herstellung desselben das Vlies einer Nadelungsbehandlung unterwirft unter Verwendung von dreikantigen oder vierkantigen Nadeln mit einer Nadelfein­ heit von 38 bis 42, vorzugsweise 40 bis 42 gauge, mit 2 bis 3 Widerhaken, die auf jeweils 2 bis 3 Kanten angebracht sind, und die Zahl der Durchdringungen pro Quadratzentimeter zwi­ schen 100 und 1500, vorzugsweise zwischen 400 und 800 beträgt.
7. Vliese, gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1.
8. Vliese, gemäß dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Charakteristika aufwei­ sen:
  • - Gewicht 40 bis 400 g/m²
  • - Einzelfadentiter unterhalb 1 dtex
  • - Einreißfestigkeit oberhalb 25 g/m²
  • - Biegefestigkeit zwischen 300 und 2500 mg/cm Breite
  • - Abriebfestigkeit oberhalb 500 Cyclen
  • - Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspannung) nach einem mechanischen Ermüdungstest von 50 Zug-Verfor­ mungscyclen unter einer Last von 5 daN in einem Verhältnis von 1 bis 4 im Vergleich zu einem einfach genadelten Vlies
  • - Restverformung mit der Zeit (nach vollständiger Entspannung) ohne Ermüdung, gemessen nach einer Dehnung unter einer Last von 5 daN, die gleich Null ist.
9. Vliese, gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1, deren Bestand­ teile diejenigen gemäß Anspruch 4 sind.
10. Verwendung der nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 9 erhaltenen Vliese zur Herstellung von Textilerzeugnissen und als Grundstoffe für Lederimitationsprodukte.
DE3419637A 1983-05-25 1984-05-25 Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung Expired - Fee Related DE3419637C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8308770A FR2546536B1 (fr) 1983-05-25 1983-05-25 Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3419637A1 DE3419637A1 (de) 1984-11-29
DE3419637C2 true DE3419637C2 (de) 1993-10-28

Family

ID=9289231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3419637A Expired - Fee Related DE3419637C2 (de) 1983-05-25 1984-05-25 Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4560385A (de)
JP (1) JP2530589B2 (de)
AR (1) AR231735A1 (de)
AT (1) AT390970B (de)
AU (1) AU567561B2 (de)
BE (1) BE899742A (de)
BR (1) BR8402661A (de)
CA (1) CA1226426A (de)
CH (1) CH668883GA3 (de)
DE (1) DE3419637C2 (de)
ES (1) ES532789A0 (de)
FR (1) FR2546536B1 (de)
GB (1) GB2140474B (de)
IE (1) IE55177B1 (de)
IT (1) IT1174547B (de)
LU (1) LU85374A1 (de)
NL (1) NL191650C (de)
ZA (1) ZA843890B (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU569108B2 (en) * 1983-10-11 1988-01-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web of bicomponent fibers
WO1987005860A1 (fr) * 1986-04-02 1987-10-08 Showa Denko Kabushiki Kaisha Composite absorbant l'eau et procede de preparation
US5382400A (en) † 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
US5652041A (en) * 1993-09-01 1997-07-29 Buerger; Gernot K. Nonwoven composite material and method for making same
US6352948B1 (en) 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
CN1321623C (zh) 1996-12-20 2007-06-20 金伯利-克拉克环球有限公司 减少外罩湿度的吸湿制品
FR2779746B1 (fr) * 1998-06-11 2000-07-21 Novalis Fibres Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
DE19947869A1 (de) * 1999-10-05 2001-05-03 Freudenberg Carl Fa Synthetisches Leder
DE19960063C2 (de) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Innenfutter für die Schuhindustrie
DE19962313C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Schlafwäsche
EP1282737B1 (de) 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mit spaltbaren fasern
US20030054141A1 (en) 2001-01-25 2003-03-20 Worley James Brice Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US6814555B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US6565344B2 (en) * 2001-03-09 2003-05-20 Nordson Corporation Apparatus for producing multi-component liquid filaments
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
GB2415011B (en) * 2004-06-11 2009-01-14 Louver Lite Ltd Blind fabric
DE102004037716B4 (de) * 2004-08-04 2009-04-02 Groz-Beckert Kg Nachbehandlungsnadel für textile Flächengebilde
WO2008116020A2 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Outlast Technologies, Inc. Articles having enhanced reversible thermal properties and enhanced moisture wicking properties to control hot flashes
DE102012002954B4 (de) 2012-02-16 2015-07-02 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffs als textiles UV-Lichtschutzmaterial
DE102012018852B4 (de) 2012-09-25 2016-01-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe
DE102014002231B4 (de) 2014-02-21 2018-12-20 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung
DE102014002232B4 (de) 2014-02-21 2019-10-02 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff
DE102015010966A1 (de) 2015-08-26 2017-03-02 Carl Freudenberg Kg Reinigungstextil
DE102017006289A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR685616A (fr) * 1929-11-26 1930-07-12 Perfectionnements apportés aux transmissions avec chapelets de billes guidés dans des tubes
FR40783E (fr) * 1931-09-03 1932-08-23 Transmission mécanique sous tube-guide susceptible de fonctionner par traction ou par poussée
US2603073A (en) * 1945-11-19 1952-07-15 Nield Herbert Flexible rotary shaft
FR1134392A (fr) * 1955-05-16 1957-04-10 Dispositif de transmission mécanique de mouvement
DE1196905B (de) * 1960-12-09 1965-07-15 H T Golde G M B H & Co K G Biegsames Antriebsuebertragungsorgan nach Art eines Gewindekabels
US3117906A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament
US3437747A (en) * 1964-03-24 1969-04-08 Sheldon Edward E Devices for inspection using fiberoptic members
DE1469501A1 (de) * 1964-12-24 1969-01-23 Glanzstoff Ag Verfahren zur Herstellung von filzartigen Flaechengebilden
US3531368A (en) * 1966-01-07 1970-09-29 Toray Industries Synthetic filaments and the like
FR1582147A (de) * 1968-05-22 1969-09-26
US3616504A (en) * 1968-10-23 1971-11-02 Deering Milliken Res Corp Linear polyester fiber shrinkage with hno3 or formic acid in a halogenated hydrocarbon and the products so shrunk
FR1601049A (de) * 1968-12-31 1970-08-03
CA944520A (en) * 1969-03-26 1974-04-02 Toray Industries, Inc. Spontaneously crimping synthetic composite filament and process of manufacturing the same
DE1938989A1 (de) * 1969-07-31 1971-02-18 Kalle Ag Verfahren zur Herstellung einer durch Schrumpfen verdichteten Faservliesbahn und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3731352A (en) * 1970-06-15 1973-05-08 Toray Industries Method of manufacturing a fibrous sheet
US3911750A (en) * 1974-02-04 1975-10-14 Babcock & Wilcox Co Apparatus for the internal inspection of tubular conduits
FR2299438A1 (fr) * 1974-06-10 1976-08-27 Rhone Poulenc Textile Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques
JPS5230629A (en) * 1975-09-01 1977-03-08 Iseki Agricult Mach Automatic steering device for harvester
NL181299C (nl) * 1976-10-22 1987-07-16 Shell Int Research Aftastinrichting voor het inwendige van pijpleidingen.
US4118534A (en) * 1977-05-11 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crimped bicomponent-filament yarn with randomly reversing helical filament twist
US4150674A (en) * 1977-12-27 1979-04-24 Monsanto Company Three-component blends of a polyamide, and a polyester and a lactam terpolymer
JPS5496181A (en) * 1978-01-06 1979-07-30 Teijin Ltd Production of fine fiber nonwoven fabric
AU525860B2 (en) * 1978-03-03 1982-12-02 Akzo N.V. Fibre structures of split multicomponent fibres
DE2837488C2 (de) * 1978-08-28 1980-08-28 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Einrichtung zur Wirbelstromprüfung der Rohre von Wärmeaustauschern
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
JPS5631380A (en) * 1979-08-20 1981-03-30 Hitachi Ltd Starting system for stationary scherbius
JPS5649077A (en) * 1979-09-25 1981-05-02 Kanebo Ltd Production of fibrile fiber structure
US4280860A (en) * 1979-11-02 1981-07-28 Monsanto Company Process for manufacturing nonwoven fabrics composed of crimped filaments
DE2948493A1 (de) * 1979-12-01 1981-06-04 Küster & Co GmbH, 6332 Ehringshausen Biegsamer bowdenzug zur uebertragung von zug- und druckkraeften
DE2951307A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wildlederartiges flaechengebilde
DE3111814A1 (de) * 1981-03-25 1982-10-07 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Selbstfahrender rohrinnenmanipulator zum fernbedienten transportieren von pruefgeraeten und werkzeugen laengs vorgegebener vorschubbahnen, vorzugsweise fuer kernkraftanlagen
KR830002440B1 (ko) * 1981-09-05 1983-10-26 주식회사 코오롱 복합섬유
FR2524133B1 (fr) * 1982-03-26 1986-01-31 Framatome Sa Dispositif de controle de la plaque tubulaire d'un echangeur de chaleur

Also Published As

Publication number Publication date
CH668883GA3 (de) 1989-02-15
FR2546536A1 (fr) 1984-11-30
ES8502743A1 (es) 1985-01-16
IE841282L (en) 1984-11-25
CA1226426A (fr) 1987-09-08
BR8402661A (pt) 1985-05-07
AU567561B2 (en) 1987-11-26
IT1174547B (it) 1987-07-01
NL8401637A (nl) 1984-12-17
FR2546536B1 (fr) 1985-08-16
ES532789A0 (es) 1985-01-16
LU85374A1 (fr) 1985-03-21
ATA174984A (de) 1990-01-15
AU2846584A (en) 1984-11-29
GB8413173D0 (en) 1984-06-27
AR231735A1 (es) 1985-02-28
JPS59228060A (ja) 1984-12-21
AT390970B (de) 1990-07-25
GB2140474B (en) 1986-11-05
US4560385A (en) 1985-12-24
GB2140474A (en) 1984-11-28
NL191650B (nl) 1995-08-01
NL191650C (nl) 1995-12-02
ZA843890B (en) 1985-01-30
IE55177B1 (en) 1990-06-20
IT8421103A0 (it) 1984-05-25
JP2530589B2 (ja) 1996-09-04
BE899742A (fr) 1984-11-26
DE3419637A1 (de) 1984-11-29
IT8421103A1 (it) 1985-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3419637C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung
DE2737703C3 (de) Als Trägermaterial für Nubuk-Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
DE2703654C3 (de) Als Trägermaterial für Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
DE69310167T2 (de) Gemusterte wasserstrahlenverfestigte vliesstoffe aus holzpulpe und/oder holzpulpeartigen fasern
DE69717275T2 (de) Verfahren zur herstellung von feinen fasern und damit hergestellte textilien
DE3686928T2 (de) Nichtgewobene stoffbahn und verfahren zur herstellung derselben.
DE69421612T2 (de) Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm
DE2951307A1 (de) Wildlederartiges flaechengebilde
DE3586136T3 (de) Hitzebeständige, eine hohe Reissdehnung aufweisende, nichtgewobene Stoffbahn.
DE69316337T2 (de) VLIESSTOFF AUS SEHR FEINEN FASERN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN HIERFür
DE2555741A1 (de) Aufgerauhter wildlederartiger stoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3516247A1 (de) Faservlieslaminat
DE3642089A1 (de) Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff
DE2448299C3 (de) Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten
DE68912267T2 (de) Punktbefestigtes, mittels Wasserstrahlen geschmeidig gemachtes Plexifilamentblatt.
DD142209A5 (de) Faserstrukturen aus gespaltenen mehrkomponentenfasern
DE19947869A1 (de) Synthetisches Leder
DE1560739A1 (de) Zusammengesetztes Material
DE69405441T2 (de) Vliesstoff hergestellt aus Kardierbaren Polyolefinfasern von kleinen Decitex
EP1233097B1 (de) Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3425989C2 (de) Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69421074T2 (de) Harzimpregnierte plexifilamentäre folie
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
DE19823927C1 (de) Textile Einlagevliese aus spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern
CH639158A5 (de) Verfahren zur herstellung lederartiger flaechiger materialien.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FREUDENBERG SPUNWEB S.A., COLMAR, FR

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: ZUMSTEIN, F., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLINGSEISEN, F., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 80331 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee