AT390970B - Verfahren zur herstellung von vliesstoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von vliesstoffen Download PDF

Info

Publication number
AT390970B
AT390970B AT0174984A AT174984A AT390970B AT 390970 B AT390970 B AT 390970B AT 0174984 A AT0174984 A AT 0174984A AT 174984 A AT174984 A AT 174984A AT 390970 B AT390970 B AT 390970B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
fleece
longitudinal direction
fibers
residual deformation
elongation
Prior art date
Application number
AT0174984A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA174984A (de
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres filed Critical Rhone Poulenc Fibres
Publication of ATA174984A publication Critical patent/ATA174984A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT390970B publication Critical patent/AT390970B/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Nr. 390 970
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus gekräuselten Fasern oder Endlosfaden aus synthetischem Material bestehend aus zwei Seite an Seite angeordneten Bestandteilen, der eine auf Basis von Polyamid, der andere auf Basis von Polyester.
Vliese bzw. Vliesstoffe sind gut bekannt; zu ihrer Erzeugung verwendet man das Naßverfahren oder das Trockenverfahren oder das Schmelzverfahren.
Gemäß dem Naßverfahren werden die Fasern beispielsweise in einer Flüssigkeit suspendiert, die Produkte enthält, die ihre Bindung erleichtern. Dann werden sie als Vlies gewonnen, kalandriert und getrocknet. Beim Verfahren auf trockenem Wege bestehen die Vliesstoffe aus geschnittenen, kardierten Fasern, die in Form eines Vlieses vorliegen, wobei der Vliesstoff dann wenigstens eine Dicke des Faservlieses hat, und sie werden dann behandelt, um ihnen Zusammenhalt zu geben. Es ist auch bekannt, auf trockenem Wege Faservliese aus Endlosfäden herzustellen, die nach besonderen Verfahren alternieren. Nach dem Schmelzverfahren wird das Vlies durch Extrudieren von synthetischen Polymeren in Form von Bündeln aus Endlosfasem erhalten, die getrennt werden, auf einem endlosen Lattentuch in Vliesform gebracht, dann durch Kalandern kalibriert und gegebenenfalls genadelt werden.
Die auf dem Schmelzweg erhaltenen Vliese sind im allgemeinen aus synthetischen Textilien mit einem einzigen Bestandteil, wie Polyäthylenglykolterephthalat oder Polypropylen; es wurden bereits Vliese aus mehreren Bestandteilen mit verschiedenen Verklebungstemperaturen vorgeschlagen, damit die Bindung der Filamente unter der Einwirkung von Wärme und Druck ermöglicht wird.
Die auf dem Schmelzwege erhaltenen Vliesstoffe haben im allgemeinen ihre Hauptanwendungsgebiete in der Bauindustrie und im Tiefbau bzw. bei Bauarbeiten der öffentlichen Hand, dies auf Grund ihrer Unverrottbarkeit, dem Entwässerungs- und Filtriervermögen, Lastenverteilung, Trennung der Schichten von Böden, worin man sie zur Stabilisierung verwendet, wie beispielsweise in der FR-PS 1 601 049 beschrieben ist. Man hat sie auch als Mauerverkleidungen, als Bodenbeläge oder als Unterschicht von Teppichen verwendet, man verwendet sie jedoch im allgemeinen nicht für Bekleidungszwecke und beispielsweise Möbel. Tatsächlich ist es hiefür nötig, daß Biegsamkeit, Griff und Strukturhomogenität bei geringem Gewicht pro Quadratmeter vorliegt, Eigenschaften, die unter den üblichen Fäbrikationsbedingungen für ihre oben erwähnten Hauptanwendungszwecke im allgemeinen nicht erhalten werden. Unter anderem müßten die Vliese aus Filamenten von sehr feinen Titern zusammengesetzt sein, um ihnen beispielsweise Biegsamkeit, Geschmeidigkeit und Weichheit zu verleihen.
Seit einigen Jahren sind Verfahren zur Erzeugung von Filamenten mit feinen Titern aufgekommen.
Daher sind in der US-PS 3 117 906 Produkte mit zwei Bestandteilen Seite/Seite vorgeschlagen, die beim Kontakt mit siedendem Wasser und mechanischer Behandlung trennbar sind, wobei die daraus erhaltenen Gewebe und Gewirke ein seidenartiges Aussehen haben.
In der FR-PS 1 513 531 ist ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Filamenten beschrieben, von denen manche auf Basis Polyamid/Polyester sind, das nach Entfernung eines der Bestandteile die Erzielung von sehr feinen Endlosfaden ermöglicht; es ist in dieser Patentschrift auch vorgesehen, daß die Filamente in Gewebe, Gewirke oder Vliesstoffbahnen überführt werden können, die dann der Einwirkung eines geeigneten Lösungsmittels für einen der Bestandteile unterworfen werden und der andere Bestandteil bleibt dann allein in dem Gewebe, Gewirke oder Vliesstoff übrig.
Es wurde auch in der japanischen Patentanmeldung 56/49 077 vorgeschlagen, zusammengesetzte Polyamid/Polyesterfaden zu erzeugen und sie dann in Form von Fasern zu schneiden, die dann nach dem Trockenverfahren in ein Vlies überführt werden; das so erhaltene Vlies wird genadelt, dann mit einer wässerigen Lösung eines Produkts imprägniert, ausgewählt aus der Gruppe Phenol, benzolischem Alkohol und phenolischem Alkohol; das so behandelte Vlies wird dann der Einwirkung von Dampf bei einer Temperatur oberhalb 70°C unterworfen, was die Schrumpfung da Polyamidfasern bewirkt und die Trennung der beiden Bestandteile, so daß das endgültige Vlies auf der Oberfläche einzig und allein Polyesterfasern hat.
In der japanischen Patentanmeldung 56/31 380 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Vliesen vorgesehen, das die folgenden Stufen umfaßt: - Extrudieren von zusammengesetzten Fäden, Schneiden zu Fasern, Kardieren und Herstellung von Vliesen, Nadeln, was die mechanische Trennung eines Teils der Fasern in seine beiden Bestandteile bewirkt, dann thermische Behandlung mit siedendem Wasser, was die vollständige Trennung der Bestandteile hervorruft.
In diesen Anmeldungen wird die Lösungsmittelbehandlung oder das Nadeln von einer thermischen Behandlung, wie unter Verwendung von Wasserdampf oder siedendes Wasser gefolgt, wobei die Kombination dieser beiden Behandlungen die vollständige Trennung der Bestandteile und die Schrumpfung des Faservlieses hervoiruft
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, das die Vereinfachung dieser Prozesse ermöglicht
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, das durch folgende Verfahrensschritle gekennzeichnet ist; a) Formung eines Vlieses aus den gekräuselten Fasern oder Endlosfäden mit einem Gesamttiter unterhalb oder gleich 2 dtex, b) gegebenenfalls Nadeln des Vlieses, c) chemische Behandlung bei niedriger Temperatur in einer wässerigen Lösung eines ein Quellmittel für einen -2-
Nr. 390 970 der Bestandteile darstellenden Produkts zur Schrumpfung des Vlieses und zumindest teilweisen Trennung der beiden Bestandteile der Fasern oder Endlosfäden, wobei die Einzelfasem oder einzelnen Endlosfäden dann jeweils einen Titer unterhalb oder gleich 1 dtex aufweisen.
Die Seite an Seite angeordneten Bestandteile sind vollständig aus Polymeren, Copolymeren oder im Gemisch dieser letzteren, sie werden nach an sich bekannten Spinn-/Extrudierverfahren erhalten. Der Querschnitt der Einzelfasem hat jegliche Form, wie rund, sichelförmig, viellappig oder es ist ein Querschnitt, worin die Bestandteile in Stücke geteilt sind, usw. Die Bestandteile haben hierbei verschiedene Verhaltensweisen während der weiteren Behandlungen, wie beispielsweise thermische Behandlungen oder chemische Behandlungen.
Das Kräuseln findet im allgemeinen durch das unterschiedliche Verhalten jedes der Bestandteile statt, beispielsweise während des Abkühlens der Fäden nach dem Auspressen von dem Ausgang der Spinndüse, wobei dieses Abkühlen regelmäßig oder auch in asymmetrischer Weise erfolgen kann. Das Vlies kann erhalten werden auf trockenem Wege, ausgehend von Fasern, die durch Filamentenpaare erhalten wurden, oder auf dem Schmelzwege, ausgehend von Endlosfäden. Das Produkt, das das Quellen eines der Bestandteile ermöglicht, hängt von diesen letzteren ab.
In der vorliegenden Beschreibung ist im allgemeinen, jedoch nicht obligatorisch, von Textilvliesen die Rede, deren Bestandteile ein Polyamid und ein Polyester sind. Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Polyamid ein Polykondensat von Hexamethylendiamin und Adipinsäure und der Polyester ein PolyäthylenglykolterephthalaL
Zur Behandlung im Quellmilieu kann man ein Quellmittel des Polyamids oder des Polyesters verwenden; man wird beispielsweise Ameisensäure, Phenol, Benzolalkohol, Methylenchlorid in Konzentrationen in Abhängigkeit des Produkts und der gegebenen Behandlungstemperatur, abhängig von dem gewünschten Effekt auf das Vlies verwenden; je mehr man konzentriert und je mehr man die Temperatur erhöht, umso mehr wird geschrumpft und umso weniger bleibt das Vlies weich und biegsam. Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht nun darin, daß die wässerige Lösung des Quellmittelprodukts eine wässerige Ameisensäuiclösung ist, die in einer Konzentration von 50 bis 70 %, vorzugsweise zwischen 55 und 65 %, und bei einer Temperatur zwischen 5°C und 40°C, vorzugsweise zwischen 18°C und 25°C eingesetzt wird. Es wurde so festgestellt, daß die bloße Behandlung in einem für das Vlies quellenden Milieu bei verhältnismäßig niedriger Temperatur gleichzeitig die Schrumpfung der Vliese, die Trennung der Bestandteile ermöglichte und die gewünschten Eigenschaften der Weichheit und des Griffs dem Vlies verliehen wurden, ohne daß es notwendig ist, eine Behandlung bei erhöhter Temperatur in wässerigem Milieu oder in Dampf anzuschließen, während es beim Stand der Technik gerade die Kombination dieser beiden Arbeitsgänge- Behandlung durch Lösungsmittel oder Quellmittel und wässerige oder Dampfbehandlung bei erhöhter Temperatur - war, welche die Schrumpfung und die Trennung der beiden Bestandteile ermöglichte. Für die Behandlung zur chemischen Schrumpfung in Quellmittellösung wird man vorzugsweise die folgende Arbeitsweise anwenden: Behandlung mit einer Ameisensäurelösung, Absaugen, Waschen, Spülen, Absaugen, Trocknen, vorzugsweise Trocknen im Vakuum bei hoher Frequenz, in einem Milieu und bei einer Temperatur, die die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen des Produkts nicht oder wenig angreifen; es sei erwähnt, daß es möglich ist, gegebenenfalls anschließend bei höheren Temperaturen je nach dem gewünschten Effekt zu trocknen, wobei diese Arbeitsgänge vorzugsweise kontinuierlich ausgeführt werden. Was das gegebenenfalls vorzunehmende Nadeln betrifft, so hängen die Intensität und die Art der Nadeln von dem endgültigen Resultat ab, das man zu erhalten wünscht. Wenn die Vliese, die vorliegendenfalls ein Gewicht von 40 g/m^ bis 400 g/m^ aufweisen, genadelt werden, so führt man erfindungsgemäß die Nadelungsbehandlung des geformten Vlieses unter Verwendung von Nadeln mit dem Kaliber bzw. der Feinheit von 38 bis 42, vorzugsweise 40 bis 42, mit 2 bis 3 Bärten, die auf 2 bis 3 Kanten abgeschwächt sind, durch, wobei die Zahl der Durchdringungen pro Quadratzentimeter zwischen 100 und 1500, vorzugsweise zwischen 400 und 800 beträgt.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Vliesstoffe, die aus Polyglykolterephthalat und Polyhexamethylenadipamid hergestellt wurden, weisen eine Zerreißfestigkeit höher als 25 g/m^, eine Biegefestigkeit zwischen 300 und 2500 mg/cm Breite, eine Abriebfestigkeit höher als 500 Cyclen, eine Restdeformation mit der Zeit unter Verlängerung von 5 daN im Verhältnis von 1 bis 4, verglichen mit einem genadelten Vlies mit demselben Gewicht nach mechanischer Ermüdung von 50 Cyclen, eine Restdeformation von Null mit der Zeit nach einem einfachen Dehnen unter einer Last von 5 daN auf. Die so hergestellten Vliesstoffe sind weich und geschmeidig, dicht, isotrop, weisen Drapiervermögen und Griff auf und bleiben durchlässig. Sie weisen eine mechanische Ermüdung und Elastizität auf, die besser ist als identische genadelte Vliese, die jedoch nicht behandelt wurden. So zeigen die hergestellten Vliesstoffe einerseits eine mechanische Ermüdung in Längsrichtung und Quemchtung von 60 bis 80 % in bezug auf das nicht-geschrumpfte Vlies, während dieses letztere unter den gleichen Meßbedingungen 40 bis 45 % in Längsrichtung und 35 bis 40 % in Querrichtung mechanische Ermüdung aufweist und anderseits eine Restdeformation mit der Zeit, die praktisch Null ist, während im Falle der Nichtschrumpfung die gemessene Restdeformation für das Verhalten des Vlieses noch nachteilig ist. Die Eigenschaften der Porosität an der Luft, der selbstständigen Knittererholung, der Festigkeit gegen Pillingbildung, sowie die Tests "wash and wear", Beständigkeit beim Waschen, gegenüber wiederholten Reibungen sind vergleichbar mit denjenigen, die man auf den traditionellen gewebten Stoffen beobachtet. Sie können -3-
Nr. 390 970 gegebenenfalls kontinuierlich gefärbt werden, beispielsweise durch Färben bei niedriger Temperatur, oder auch durch Spritzpressdruck bedruckt werden, wobei dieser Arbeitsgang auf Walzen bei einer Temperatur von 210°C durchgeführt wird; es wird ersichtlich, daß man auch vorsehen kann, die beiden Bestandteile in der Masse vor ihrem Auspressen anfänglich zu färben.
Die so erhaltenen Vliesstoffe sind für zahlreiche Textilanwendungen verwendbar, beispielsweise Hauseinrichtung (Tapeten, Mauerverkleidungen, Sitzbezüge, Bettüberwürfe, Decken, usw.), für Bekleidung (Kleider, Mäntel, Kostüme, Anzüge, Jacken, Hosen, Hüte, usw.), sie können auch für mehr technische Anwendungen verwendet werden, wie in der Lederindustrie (Beschichtungsträger, Futter, usw.), Schuhwerk (Unterfutter, Pantoffeln bzw. Hausschuhe), Innenauskleidung von Automobilen, beispielsweise Gepäckraum, synthetische Leder und Wildlederimitation nach Harzimprägnierung; so sind dies ausgezeichnete Grundstoffe für die Herstellung von Lederimitationsprodukten nach Imprägnierung mit weichen Harzen, wie Polyurethan.
In den folgenden Beispielen wurden die Messungen der Charakteristika folgendermaßen vorgenommen: - Bruchlast und Dehnung: gemäß fianzösicher Norm G 07 001 - Zerreißfestigkeit bzw. Einreißfestigkeit: gemäß französischer Norm G 07 055 - Biegefestigkeit: Empfehlung ISO/TC 94/SC 1139 F 3/70 - Drapierungskoeffizient: französische Norm G 07 109 - Abriebfestigkeit: französiche Norm GT 46 012 mit Verwendung des Schleifmittels 734 der Societe MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING CO.
Die Restverformung mit der Zeit ohne Ermüdung wird nach einer Dehnung unter 5 daN an einer Probe von 5 cm Breite und 20 cm Länge zwischen Klemmbacken folgendermaßen gemessen: man nimmt das Maß der Dehnung im Augenblick von Null, läßt dann die Probe zurückkommen, was die Restformbeständigkeit im Augenblick Null ergibt, man mißt dann diese Verformung mit der Zeit, wobei diese Messung vergleichsweise auf dem nicht-behandelten Vlies und dem behandelten Vlies bewirkt wird. Die Restverformung mit der Zeit nach mechanischer Ermüdung von 50 Cyclen wird in der gleichen Weise wie vorstehend nach Dehnung unter einer Last von 5 daN mittels eines Adamei Lhomergy DY 22 Dynamometers (Zuggeschwindigkeit 50 mm/min) bewirkt, indem jedoch die Ermüdung unter konstanter Dehnung gemessen wird.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1 Λ
Man stellt ein Vlies von 125 g/m unter Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß FR-PS 2 299 438 unter den folgenden Bedingungen her:
Extrudieren von 132 Fäden von 1,5 dtex, wobei jeder aus zwei Elementen besteht: ein Polyamid (Polyhexamethylenadipamid), der andere Polyester (Polyäthylenglykolterephthalat) in Seite/Seite-Stellung, und
Strecken durch eine Düse gemäß FR-PS 1 582 147, Luftdruck 3.10~* Pa, angeordnet 130 cm von der Spinndüse, Geschwindigkeit der endlosen Auffang- und Transportschürze des gebildeten Vlieses: 1 m/min für eine Vliesbreite von 95 cm.
Das Vlies wird dann in der Dicke kalibriert durch Passage zwischen zwei Metallwalzen, die auf 168°C erhitzt sind, mit einer Druckkraft von 2 daN pro cm Breite, dann einer Nadelfilzmaschine zugeführt, die mit Nadeln vom folgenden Typ ausgestattet ist: SINGER Feinheit 2.2 Bärte 2 Kanten, Nadelung mit 600 Perforationen/cm^; das genadelte Vlies wird dann bei einer Temperatur von 18°C mit einer wäßrigen Lösung, die 61 % Ameisensäure enthält, während drei Minuten behandelt, mit fließendem Wasser gespült und geschleudert, wobei die geschrumpften und getrennten Bestandteile einen Titer von jeweils 0,75 dtex aufweisen, das Vlies wird dann bei 120°C während 5 Minuten an der Luft getrocknet.
Das erhaltene Vlies ist weich und biegsam, seine Charakteristika sind weiter unten in Tabelle H angegeben im Vergleich zu denjenigen eines nicht-behandelten Vlieses (Tabelle I), es weist einen sehr weichen Griff, ein gutes
Drapiervermögen auf und wiegt 170 g/m^.
Beispiele 2 bis 4
Man geht wie in Beispiel 1 vor, dann behandelt man das Vlies mit Ameisensäure, wobei man so wie in dem genannten Beispiel für den Bestandteil Polyamid vorgeht.
Die Herstellungsbedingungen und Charakteristika sind unten in Tabelle Π wiedergegeben im Vergleich zu den Charakteristika des nicht-behandelten Vlieses (Tabelle I).
Beispiel 5
Man stellt ein Vlies wie in Beispiel 1 her mit zusammengesetzten Filamenten vom Titer 2 dtex Seite/Seite 50/50 Polyhexamethylenadipamid/Äthylenglykolterephthalat mit einem Gewicht von 110 g/m^, Geschwindigkeit der Auffangschürze 1,13 m/Minute für 95 cm Vliesbreite. Dieses Vlies passiert dann zwischen -4-
Nr. 390 970 zwei erhitzten Kalanderzylindem: der eine ist auf 232°C erhitzt, graviert als Relief mit Pyramidenstumpfmotiven mit quadratischer Kornoberfläche von 0,77 mm Seitenlänge, Stellung der Quadrate zu Quadratentfernung 0,95 mm zwischen jeder Erhöhung, wobei eine der Diagonalen der Quadrate in der Achse des Vlieses gelegen ist; die untere Walze, die sogenannte Ausgleichswalze ist glatt und auf eine Temperatur von 217°C erhitzt, die Durchgangsgeschwindigkeit des Vlieses zwischen den Walzen beträgt 15 m/Min., die Presskraft 50 daN am linearen Zentimeter der Breite des Kalanders. Das in Punkten verbundene Vlies wird dann bei einer Temperatur von 30°C in einer wäßrigen 68 %igen Ameisensäurelösung behandelt, die Einzelfäden schrumpfen und trennen sich in die beiden Bestandteile von jeweils 1 dtex, das Vlies wird dann gespült, geschleudert und wiegt nach dem
Trocknen 165 g/m2; es weist die in der Tabelle Π weiter unten angegebenen Eigenschaften auf, es ist biegsam, von einem sehr weichen Griff und einem guten Drapiervermögen.
Tabelle I
Charakteristika der Vliese vor der Behandlung
Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Gewicht des genadelten Vlieses (g/m2) 125 161,6 124,8 124,8 Dicke (mm) 1,15 1,35 1,12 1,12 Bruchlast in Längsrichtung daN 30,9 38,4 33 33 Bruchlast in Querrichtung daN 39 45,3 35,5 35,5 Bruchdehnung Längsrichtung (%) 103,9 108,2 102,9 102,9 Bruchdehnung Querrichtung (%) 99 109,7 100,7 100,7 Einreißfestigkeit Längsrichtung daN 5,8 8,2 5,9 5,9 Einreißfestigkeit Querrichtung daN 5,1 7,7 5,8 5,8 Biegefestigkeit in Längsrichtung (mg/cm) 1175 1907 1221 1221 Biegefestigkeit in Querrichtung (mg/cm) 1353 2027 1233 1233 Mittlere Biegefestigkeit (mg/cm) 1262 1988 1227 1227 Drapierungskoeffizient 0,9772 0,9834 0,9831 0,9831 Abriebfestigkeit (Cyclen) 188 236 90 90
Tabelle Π
Bedingungen zur Erzielung der Vliese und Charakteristika derselben nach Behandlung
Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5 Titer der ausgepreßten Fäden (dtex) 1,5 2 1,5 1,5 2 Gewicht des Vlieses (g/m2) Geschwindigkeit der Schürze bzw. 125 150 125 125 110 des Endlostuches (m/Min.) 1 1,10 1 1 1,50 Breite des Vlieses (cm) 95 95 95 95 95 Nadeltyp SINGER 42 2B 2E SINGER 42 2B 2E SINGER 42 2B 2E SINGER 42 2B 2E - Anzahl der Perforationen je cm2 600 650 600 600 - Gewicht des genadelten Vlieses (g/m2) Gehalt an Ameisensäure in der wäßrigen 135 165 135 135 — Lösung (%) 61 64,5 59,1 66,6 68 Titer der getrennten Einzelfäden 0,75 1 0,75 0,75 1 Gewicht des fertigen Vlieses (g/m2) 170 230 160 190 165 Dicke (mm) 0,99 1,35 1 1,2 0,71 Bruchlast Längsrichtung daN 35 57,5 38,4 44,7 35 Bruchlast Querrichtung daN 41,2 53,7 40,5 41,8 33 Bruchdehnung Längsrichtung (%) 99,1 110 102,5 114 69 Bruchdehnung Querrichtung (%) 100,7 115 102,8 119,7 72 Einreißfestigkeit Längsrichtung daN 4,1 6,35 4 4,1 5,5 Einreißfestigkeit Querrichtung daN 3,7 6,15 3,9 4,1 4,1 Biegefestigkeit Längsrichtung (mg/cm) 74 2523 880 1783 2917 Biegefestigkeit Querrichtung (mg/cm) 576 1232 321 1147 1733 -5-

Claims (4)

  1. Nr. 390 970 Tabelle!! (Fortsetzung) Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5 Mittlere Biegefestigkeit (mg/cm) Drapierungskoeffizient Abriebfestigkeit (Cyclen) 709 0,9604 540 1801 0,9635 1072 399 0,898 497 1442 0,9712 1312 2025 0,97 2000 Für Beispiel 2 hat man die Restverformung in der Zeit nach Dehnung unter einer Last von 5 daN gemessen. Die folgende Tabelle gibt die Ergebnisse. Dehnung unter 5 daN % Restverformung (Bruche ehnung in %) Zeit nach 20 lh nach Null 5 Min Min 24 h Beispiel 2 genadelt nicht behandelt Längsrichtung 11 5,8 5,2 4,6 4 3,6 Quemchtung 16,3 10,8 9,2 8,3 8 7,5 Beispiel 2 behandelt Längsrichtung 7,5 0 0 0 0 0 Quemchtung 12,1 0 0 0 0 0 Für Beispiel 2 hat man ebenfalls die Restverformung in der Zeit nach einer mechanischen Ermüdung von 50 Cyclen gemessen, wobei die Ergebnisse in der folgenden Tabelle wiedergegeben sind. Restverformung (Bruchdehnung in %) Zeit nach 20 lh nach Null 5 Min Min 24 h Beispiel 2 genadelt Längsrichtung 7,8 7,4 7,3 7,2 6,2 nicht behandelt Querrichtung 12 11,6 11,6 11,6 11,2 Beispiel 2 Längsrichtung 3,9 3 3 2,5 1,6 behandelt Quemchtung 4,4 3,9 3,7 3,2 2,3 PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus gekräuselten Fasern oder Endlosfäden aus synthetischem Material bestehend aus zwei Seite an Seite angeordneten Bestandteilen, der eine auf Basis von Polyamid, der andere auf Basis von Polyester, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte, a) Formung eines Vlieses aus den gekräuselten Fasern oder Endlosfäden mit einem Gesamttiter unterhalb oder gleich 2 dtex, b) gegebenenfalls Nadeln des Vlieses -6- Nr. 390 970 c) chemische Behandlung bei niedriger Temperatur in einer wässerigen Lösung eines ein Quellmittel für einen der Bestandteile darstellenden Produkts zur Schrumpfung des Vlieses und zumindest teilweisen Trennung der beiden Bestandteile der Fasern oder Endlosfäden, wobei die Einzelfasem oder einzelnen Endlosfäden dann jeweils einen Titer unterhalb oder gleich 1 dtex aufweisen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ein Polykondensat von Hexamethylendiamin und Adipinsäure ist und der Polyester ein Polyäthylenglykolteiephthalat.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wässerige Lösung des Quellmittelprodukts eine wässerige Ameisensäurelösung ist, die in einer Konzentration von 50 bis 70 %, vorzugsweise zwischen 55 und 65 %, und bei einer Temperatur zwischen 5°C und 40°C, vorzugsweise zwischen 18°C und 25°C eingesetzt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nadelungsbehandlung des geformten Vlieses unter Verwendung von Nadeln mit dem Kaliber bzw. der Feinheit von 38 bis 42, vorzugsweise 40 bis 42, mit 2 bis 3 Bärten, die auf 2 bis 3 Kanten abgeschwächt sind, durchführt, wobei die Zahl der Durchdringungen pro Quadratzentimeter zwischen 100 und 1500, vorzugsweise zwischen 400 und 800 beträgt. -7-
AT0174984A 1983-05-25 1984-05-25 Verfahren zur herstellung von vliesstoffen AT390970B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8308770A FR2546536B1 (fr) 1983-05-25 1983-05-25 Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA174984A ATA174984A (de) 1990-01-15
AT390970B true AT390970B (de) 1990-07-25

Family

ID=9289231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0174984A AT390970B (de) 1983-05-25 1984-05-25 Verfahren zur herstellung von vliesstoffen

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4560385A (de)
JP (1) JP2530589B2 (de)
AR (1) AR231735A1 (de)
AT (1) AT390970B (de)
AU (1) AU567561B2 (de)
BE (1) BE899742A (de)
BR (1) BR8402661A (de)
CA (1) CA1226426A (de)
CH (1) CH668883GA3 (de)
DE (1) DE3419637C2 (de)
ES (1) ES532789A0 (de)
FR (1) FR2546536B1 (de)
GB (1) GB2140474B (de)
IE (1) IE55177B1 (de)
IT (1) IT1174547B (de)
LU (1) LU85374A1 (de)
NL (1) NL191650C (de)
ZA (1) ZA843890B (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU569108B2 (en) * 1983-10-11 1988-01-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web of bicomponent fibers
WO1987005860A1 (fr) * 1986-04-02 1987-10-08 Showa Denko Kabushiki Kaisha Composite absorbant l'eau et procede de preparation
US5382400A (en) † 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
US5652041A (en) * 1993-09-01 1997-07-29 Buerger; Gernot K. Nonwoven composite material and method for making same
US6352948B1 (en) 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
CN1321623C (zh) 1996-12-20 2007-06-20 金伯利-克拉克环球有限公司 减少外罩湿度的吸湿制品
FR2779746B1 (fr) * 1998-06-11 2000-07-21 Novalis Fibres Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
DE19947869A1 (de) * 1999-10-05 2001-05-03 Freudenberg Carl Fa Synthetisches Leder
DE19960063C2 (de) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Innenfutter für die Schuhindustrie
DE19962313C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Schlafwäsche
EP1282737B1 (de) 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mit spaltbaren fasern
US20030054141A1 (en) 2001-01-25 2003-03-20 Worley James Brice Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US6814555B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US6565344B2 (en) * 2001-03-09 2003-05-20 Nordson Corporation Apparatus for producing multi-component liquid filaments
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
GB2415011B (en) * 2004-06-11 2009-01-14 Louver Lite Ltd Blind fabric
DE102004037716B4 (de) * 2004-08-04 2009-04-02 Groz-Beckert Kg Nachbehandlungsnadel für textile Flächengebilde
WO2008116020A2 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Outlast Technologies, Inc. Articles having enhanced reversible thermal properties and enhanced moisture wicking properties to control hot flashes
DE102012002954B4 (de) 2012-02-16 2015-07-02 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffs als textiles UV-Lichtschutzmaterial
DE102012018852B4 (de) 2012-09-25 2016-01-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe
DE102014002231B4 (de) 2014-02-21 2018-12-20 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung
DE102014002232B4 (de) 2014-02-21 2019-10-02 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff
DE102015010966A1 (de) 2015-08-26 2017-03-02 Carl Freudenberg Kg Reinigungstextil
DE102017006289A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1125149A (en) * 1964-12-24 1968-08-28 Glanzstoff Ag Process for the production of felt-like sheet formations
GB1287043A (en) * 1969-07-31 1972-08-31 Kalle Ag Process for the production of a web of fibre fleece densified by shrinkage and apparatus for the performance of the process

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR685616A (fr) * 1929-11-26 1930-07-12 Perfectionnements apportés aux transmissions avec chapelets de billes guidés dans des tubes
FR40783E (fr) * 1931-09-03 1932-08-23 Transmission mécanique sous tube-guide susceptible de fonctionner par traction ou par poussée
US2603073A (en) * 1945-11-19 1952-07-15 Nield Herbert Flexible rotary shaft
FR1134392A (fr) * 1955-05-16 1957-04-10 Dispositif de transmission mécanique de mouvement
DE1196905B (de) * 1960-12-09 1965-07-15 H T Golde G M B H & Co K G Biegsames Antriebsuebertragungsorgan nach Art eines Gewindekabels
US3117906A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament
US3437747A (en) * 1964-03-24 1969-04-08 Sheldon Edward E Devices for inspection using fiberoptic members
US3531368A (en) * 1966-01-07 1970-09-29 Toray Industries Synthetic filaments and the like
FR1582147A (de) * 1968-05-22 1969-09-26
US3616504A (en) * 1968-10-23 1971-11-02 Deering Milliken Res Corp Linear polyester fiber shrinkage with hno3 or formic acid in a halogenated hydrocarbon and the products so shrunk
FR1601049A (de) * 1968-12-31 1970-08-03
CA944520A (en) * 1969-03-26 1974-04-02 Toray Industries, Inc. Spontaneously crimping synthetic composite filament and process of manufacturing the same
US3731352A (en) * 1970-06-15 1973-05-08 Toray Industries Method of manufacturing a fibrous sheet
US3911750A (en) * 1974-02-04 1975-10-14 Babcock & Wilcox Co Apparatus for the internal inspection of tubular conduits
FR2299438A1 (fr) * 1974-06-10 1976-08-27 Rhone Poulenc Textile Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques
JPS5230629A (en) * 1975-09-01 1977-03-08 Iseki Agricult Mach Automatic steering device for harvester
NL181299C (nl) * 1976-10-22 1987-07-16 Shell Int Research Aftastinrichting voor het inwendige van pijpleidingen.
US4118534A (en) * 1977-05-11 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crimped bicomponent-filament yarn with randomly reversing helical filament twist
US4150674A (en) * 1977-12-27 1979-04-24 Monsanto Company Three-component blends of a polyamide, and a polyester and a lactam terpolymer
JPS5496181A (en) * 1978-01-06 1979-07-30 Teijin Ltd Production of fine fiber nonwoven fabric
AU525860B2 (en) * 1978-03-03 1982-12-02 Akzo N.V. Fibre structures of split multicomponent fibres
DE2837488C2 (de) * 1978-08-28 1980-08-28 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Einrichtung zur Wirbelstromprüfung der Rohre von Wärmeaustauschern
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
JPS5631380A (en) * 1979-08-20 1981-03-30 Hitachi Ltd Starting system for stationary scherbius
JPS5649077A (en) * 1979-09-25 1981-05-02 Kanebo Ltd Production of fibrile fiber structure
US4280860A (en) * 1979-11-02 1981-07-28 Monsanto Company Process for manufacturing nonwoven fabrics composed of crimped filaments
DE2948493A1 (de) * 1979-12-01 1981-06-04 Küster & Co GmbH, 6332 Ehringshausen Biegsamer bowdenzug zur uebertragung von zug- und druckkraeften
DE2951307A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wildlederartiges flaechengebilde
DE3111814A1 (de) * 1981-03-25 1982-10-07 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Selbstfahrender rohrinnenmanipulator zum fernbedienten transportieren von pruefgeraeten und werkzeugen laengs vorgegebener vorschubbahnen, vorzugsweise fuer kernkraftanlagen
KR830002440B1 (ko) * 1981-09-05 1983-10-26 주식회사 코오롱 복합섬유
FR2524133B1 (fr) * 1982-03-26 1986-01-31 Framatome Sa Dispositif de controle de la plaque tubulaire d'un echangeur de chaleur

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1125149A (en) * 1964-12-24 1968-08-28 Glanzstoff Ag Process for the production of felt-like sheet formations
GB1287043A (en) * 1969-07-31 1972-08-31 Kalle Ag Process for the production of a web of fibre fleece densified by shrinkage and apparatus for the performance of the process

Also Published As

Publication number Publication date
CH668883GA3 (de) 1989-02-15
FR2546536A1 (fr) 1984-11-30
ES8502743A1 (es) 1985-01-16
IE841282L (en) 1984-11-25
CA1226426A (fr) 1987-09-08
BR8402661A (pt) 1985-05-07
AU567561B2 (en) 1987-11-26
IT1174547B (it) 1987-07-01
NL8401637A (nl) 1984-12-17
FR2546536B1 (fr) 1985-08-16
ES532789A0 (es) 1985-01-16
LU85374A1 (fr) 1985-03-21
ATA174984A (de) 1990-01-15
AU2846584A (en) 1984-11-29
GB8413173D0 (en) 1984-06-27
AR231735A1 (es) 1985-02-28
DE3419637C2 (de) 1993-10-28
JPS59228060A (ja) 1984-12-21
GB2140474B (en) 1986-11-05
US4560385A (en) 1985-12-24
GB2140474A (en) 1984-11-28
NL191650B (nl) 1995-08-01
NL191650C (nl) 1995-12-02
ZA843890B (en) 1985-01-30
IE55177B1 (en) 1990-06-20
IT8421103A0 (it) 1984-05-25
JP2530589B2 (ja) 1996-09-04
BE899742A (fr) 1984-11-26
DE3419637A1 (de) 1984-11-29
IT8421103A1 (it) 1985-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390970B (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
DE3686928T2 (de) Nichtgewobene stoffbahn und verfahren zur herstellung derselben.
DE69717275T2 (de) Verfahren zur herstellung von feinen fasern und damit hergestellte textilien
DE69310167T2 (de) Gemusterte wasserstrahlenverfestigte vliesstoffe aus holzpulpe und/oder holzpulpeartigen fasern
DE69421612T2 (de) Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm
DE1220141B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern
DE2737703B2 (de) Als Trägermaterial für Nubuk-Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
DE2951307A1 (de) Wildlederartiges flaechengebilde
DE3586136T3 (de) Hitzebeständige, eine hohe Reissdehnung aufweisende, nichtgewobene Stoffbahn.
DE2703654B2 (de) Als Trägermaterial für Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff seine Herstellung und Verwendung
EP1619283A1 (de) Mehrkomponenten-Spinnvliesstoff, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung der Mehrkomponenten-Spinnvliesstoffe
DE3642089A1 (de) Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff
DE68913072T2 (de) Elastische, thermisch isolierende, nichtgewobene Stoffbahn.
DE102014002232A1 (de) Mikrofaser-Verbundvliesstoff
DE2448299B2 (de) Bindefädengebundener, ab Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten
DE2655136B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindefasern enthaltenden Nalivlieses
DD142209A5 (de) Faserstrukturen aus gespaltenen mehrkomponentenfasern
DE19947869A1 (de) Synthetisches Leder
DE1435114C3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Vliesstoffes
DE2309110A1 (de) Herstellungsverfahren eines fasergewirkten textilgewebes
DE69122851T2 (de) Hitzebeständiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP1233097B1 (de) Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3425989C2 (de) Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1635689C3 (de)
DE2809346A1 (de) Faserstrukturen aus gespaltenen mehrkomponentenfasern

Legal Events

Date Code Title Description
EIH Change in the person of patent owner
RER Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee