CA1226426A

CA1226426A - Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu

Info

Publication number: CA1226426A
Application number: CA000454264A
Authority: CA
Inventors: Jean Baravian
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres SA
Current assignee: Rhone Poulenc Fibres SA; Freudenberg Performance Materials SAS
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1987-09-08
Also published as: BR8402661A; AT390970B; JPS59228060A; GB8413173D0; NL8401637A; FR2546536A1; NL191650C; CH668883GA3; IE55177B1; GB2140474A; IE841282L; AU567561B2; BE899742A; AR231735A1; ES8502743A1; ATA174984A; IT8421103A0; ZA843890B; FR2546536B1; IT1174547B

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour le traitement de nappes non tissées constituées de filaments continus de polyesters et de filaments continus de polyamide, lesdits filaments de polyester et de polyamides étant disposés côte-à-côte, ainsi que les nappes obtenues par ce procédé. Ce procédé selon l'invention permet de simplifier les processus décrits dans l'art antérieur et se caractérise par les étapes suivantes: -l'on réalise une nappe de filaments continus et frisés à deux constituants ayant un titre au brin global inférieur à 2 dtex;-l'on réalise l'aiguilletage de la dite nappe en utilisant des aiguilles de jauges 38 à 42 comportant 2 à 3 barbes adoucies sur 2 à 3 arêtes, le nombre de perforations au centimètre carré étant compris entre 100 et 1500;-l'on soumet ladite nappe au traitement chimique d'une solution aqueuse d'acide formique utilisée à une concentration comprise entre 50% et 70% et à une température comprise entre 5.degree.C et 40.degree.C, à titre d'agent gonflant pour obtenir la rétraction et la séparation au moins partielle desdits filaments à deux constituants en filaments continus de polyester et en filaments continus de polyamide, ayant chacun un titre au brin global inférieur à 1 dtex.

Description

hi PROC DE POUR LE TRAITEMENT DE NAPPES NON-TISSEES ET PRODUIT OBTENU
La présente demande a pour objet un procédé pour le traitement de nappes non tissées dont les textiles sont à deux composants, ainsi que les produits obtenus.
Les nappes non tissées sont bien connues ; pour leur fabrication, on utilise soit le procédé humide, soit par voie sèche ou voie fondue.
Selon le procédé humide, les fibres sont par exemple mises en suspension dans un liquide contenant des produits facilitant leur liane puis elles sont recueillies en nappe, calandrées et mû séchées. Par le procédé voie sèche, les nappes sont constituées de fibres coupées, cardées, mises sous forme de voile, la nappe comprenant au moins une épaisseur de voile fibreux puis traitées pour leur donner de la cohésion. Il est connu aussi Var voie sèche des nappes de fils continus alternés par des procédés particuliers. Par voie fondue, la nappe est obtenue par extrusion de polymères synthétiques sous forme de faisceaux de filaments continus qui sont séparés, mis en nappe sur un tablier sans fin, puis calibrée par calandrage, et éventuellement aiguillette.
Les nappes obtenues par voie fondue sont généralement en mû textiles synthétiques à un seul constituant, tel que polytéréphtalate d'éthylène giycol ou polypropylène, il a été
proposé des nappes à plusieurs constituants de températures de collage différentes, afin de permettre la liaison des filaments sous l'action de la chaleur et de la pression.
-1 ~26~Z6 La présente demande concerne plus particulièrement les non tissés obtenus à partir de textiles synthétiques 3 deux constituants se présentant sous forme de brins, filaments continus, les deux constituants étant disposés côte à côte. Les nappes non-tissées obtenues par voie fondue ont généralement leurs applications principales dans le bâtiment et les travaux publics, ceci compte tenu de leurs imputrescibilité, pouvoir drainant, filtrant, répartiteur de charges, séparateur de couches de sols dans lesquels on les utilise pour la stabilisation ainsi 10 que décrit par exemple dons le brevet français né 1 601 049 de la demanderesse. On les a aussi utilisées comme revêtements muraux ou comme revêtements de sols, ou sous-couche de tapis, on ne les utilise toutefois généralement pas pour des applications vestimentaires, et d'ameublement par exemple. En effet, pour ce faire, il leur faut de la souplesse, du toucher, une homogénéité
de structure sous faible poids au moire carré, caractéristiques qui, dans les conditions habituelles de fabrication pour les emplois principaux ci-dessus ne sont généralement pas obtenues Entre autres, les non-tissés devraient être composés de filaments de titres très fins, pour leur donner de la souplesse par exemple.
Depuis quelques années sont apparus des procédés pour la fabrication de filaments de titres fins.
Aussi, dans le brevet américain né 3 117 906, il est proposé
des produits à deux constituants côte côte séparables au contact de l'eau bouillante et traitement mécanique, les tissus et tricots obtenus ayant l'aspect soie.
ans le brevet français né 1 513 531, il est proposé un procédé pour la réalisation de filaments composites, dont certains à base de polyamide polyester qui, après élimination d'un des constituants, permet d'obtenir des filaments continus " -il 226'~26 très fins, il est ainsi prévu dans ce brevet que les filaments peuvent être transformés en tissus, tricots ou bandes non-tissées qui sont ensuite soumis à l'action d'un solvant approprié pour un des constituants, l'autre constituant restant seul ensuite dans le tissu, tricot ou non-tiss~.
Il a aussi été proposé dans la demande de brevet japonais né 56/49 077 de produire des filaments composites polyamide polyester puis de les couper sous forme de fibres qui sont ensuite mises sous forme de nappe par le procédé voie sèche, la nappe ainsi obtenue est aiguillette, puis imprégnée par une solution aqueuse d'un produit choisi dans le groupe phénol, alcool benzénique, alcool phénDlique, la nappe ainsi traitée est ensuite soumise à la vapeur à une température supérieure à 7DD, qui permet la rétraction des fibres polyamide et la séparation 15 des deux constituants le non-tissé final ayant en surface uniquement des fibres polyester.
Dans la demande de brevet japonais né 56/31 380, il est prévu un procédé de production de non tissé comprenant les étapes suivantes :
- extrusion de fils composites, coupe en fibres, cardage et réalisation de nappes, aiguilletage qui entraîne la séparation mécanique en ses deux constituants d'une partie des fibres, puis traitement thermique par l'eau bouillante qui provoque la séparation complète des constituants.
Dans ces demandes, le traitement en solvant ou l'aiguilletage sont suivis d'un traitement thermique tel que vapeur ou eau bouillante, la combinaison de ces deux traitements provoque la séparation complète des constituants et le retrait de la nappe fibreuse.
La présente demande propose un procédé permettant de simplifier ces processus.
'~26~26 La présente invention a pour objet un procédé
pour le traitement de nappes non tissées constituées de filaments continus de polyester et de filaments continus de polyamide, lesdits filaments de polyester et de polyamide étant disposés côte-à-côte, caractérisé en ce que:
a) L'on réalise une nappe de filaments continus et frisés à
deux constituants disposés côte-à-côte, chacun lesdits constituants défi-naissant respectivement au moins un filament continu de polyester et au moins un filament continu de polyamide, ladite nappe ayant un titre au brin global inférieur à 2 dtex;
b) l'on réalise l'aiguilletage de la dite nappe en utilisant des aiguilles de jauges 38 à 42 comportant 2 à
3 barbes adoucies sur 2 à 3 arêtes, le nombre de perforations au centimètre carré étant compris entre 100 et 1500.
c) l'on soumet ladite nappe au traitement chimique d'une solution aqueuse d'acide formique utilisée à une con-centrassions comprise entre 50~ et 70~ et à une température comprise entre QUE et QUE, à titre d'agent gonflant pour obtenir la rétraction et la séparation au moins partielle lesdits filaments à deux constituants en filaments continus de polyester et en filaments continus de polyamide, ayant chacun un titre au brin global inférieur à 1 dtex.
Les constituants disposés côte côte sont en tout polymère, copolyméres ou en mélange de ces derniers, ils sont obtenus par les procédés connus de filage/extrusion. La section des brins est de toute forme, telle que ronde, croissant, multilobée, section dans laquelle les constituants sont répartis en quartier, etc... Les constituants ayant des comportements différents lors de traitements ultérieurs, tels que traitements thermiques ou chimiques par exemple.
Le frisage a lieu généralement de par le comporte-ment différencié de chacun des constituants par exemple lors du refroidissement des filaments après extrusion dès la sortie de la filière, ce refroidissement étant effectué
régulièrement, ou bien de manière asymétrique. La nappe

2~6~
- fa -peut cire obtenue par voie sèche à partir de fibres obtenues par couple de filaments ou par voie fondue à partir de fila-monts continus. Le produit permettant le gonflement d'un des constituants dépend de ces derniers.
FA
22~2 Dans la présente demande il sera généralement, mais non obligatoirement, question de nappes textiles dont les constituants sont un polyamide et un polyester. De préférence, on utilisera le polytéréphtalate d'éthylène glycol comme polyester, et le polycondensat d'hexaméthylène dia mine et d'acide adipique comme polyamide. Le titre global des textiles à deux constituants est de préférence inférieur 2 dtex. En ce qui concerne l'aiguilletage éventuel, son intensité et la nature des aiguilles dépendent du résultat final que l'on désire obtenir. Si on AD pratique l'aiguilletage des nappes, qui, dans la demande, présentent un poids au mètre carré de 40 g/m2 à 400 g/m2, cette opération sera effectuée de préférence avec des aiguilles présentant les caractéristiques suivantes : jauge y à 42, préférentiellement AD ou 42 comportant 2 à 3 barbes adoucies sur 2 ou 3 arêtes, ces dernières étant triangulaires ou quadrangulaires. Le nombre de perforations au centimètre carré
est de préférence compris entre hou et 1 500 de préférence de 400 à 800.
La présente demande concerne aussi les nappes traitées de la présente demande, réalisées à partir de polytéréphtalate glycol et de polyhexaméthylène adipamide présentant en outre une résistance à la déchirure supérieure à 25 g/m2, une rigidité à la flexion comprise entre 300 et 2 500 mg/cm de largeur, une résistance l'abrasion supérieure 500 cycles, une déformation résiduelle dans le temps sous allongement de 5 dan dans le rapport de 1 4 comparativement à une nappe aiguillette de même poids après fatigue mécanique de 50 cycles, une déformation résiduelle nulle dans le temps après un allongement simple sous une charge de 5 dan ~.Z26~

: Pur le traitement en milieu gonflant, un peu' utiliser un gonflant du polyamide ou du polyester ; on utilisera par exemple l'acide formique, le phénol, l'alcool benzénique, le chlorure de méthylène b des concentrations dépendant du produit et de la température de traitement données, dépendant de l'effet recherché
sur le non tissé ; plus on concentre et plus on monte en température, plus on rétracte, et moins le non tissé reste souple. Pour le traitement du polyamide en milieu contenant de l'acide formique, on utilisera de préférence des solutions mû aqueuses à concentrations comprises entre 55 et 65 a une température comprise entre la température ambiante et QUE, de -préférence entre 18 et QUE. Il a été ainsi constat que le seul traitement en milieu gonflant du non tissé à température relativement basse, permettait à la fois le retrait des nappes, la séparation des constituants, et de donner au non-tissé les caractéristiques recherchées de souplesse et toucher, sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre un traitement à température élevée, en milieu aqueux ou vapeur, alors que dans l'art antérieur c'était la combinaison de ces deux Opérations :
traitement par solvant ou gonflant et traitement aqueux ou vapeur, à température élevée, qui permettait la rétraction et la séparation des deux constituants pour le traitement de rétraction chimique en solution de gonflant, on utilisera de préférence le mode opératoire suivant traitement par une solution d'acide formique, essorage, lavage, rinçage, essorage, séchage, de préférence tel que séchage sous vide, haute fréquence, dans un milieu et à une température n'affectant pas ou peu les caractéristiques mécaniques et la présentation du produit ; bien entendu il est possible si on te désire de sécher ensuite à des températures supérieures, selon l'effet recherché, ces opérations étant effectuées de préférence à la continue.
B
y hi . .

Les nappes ainsi traitées sont souples, denses, isotopes, présentent du drapé, du toucher, elles restent perméables. Elles présentent une fatigue mécanique et une élasticité meilleure que des nappes identiques aiguillettes mais non traitées. Ainsi les nappes traitées accusent d'une part, une fatigue mécanique sens long et sens travers de 60 à 80 D par rapport à la nappe non rétractée alors que cette dernière, dans les mêmes conditions de mesure, présente 40 à 45 sens long et 35 40 D sens travers de fatigue mécanique, et d'autre part une déformation résiduelle pratiquement nulle dans le temps, alors que dans le cas non rétracté, la déformation résiduelle mesurée est encore préjudiciable à la tenue de la nappe. Les caractéristiques de porosité à l'air, l'autod~froissabilit~, la résistance au boulochage, ainsi que les tests de "cash an wear", tenue au lavage, aux frottements répétés sont comparables à celles que l'on observe sur des étoffes tissées traditionnelles. Elles peuvent être colorées éventuellement la continue, par exemple par teinture à basse température, ou bien imprimées par impression transfert, cette opération étant effectuée sur rouleaux, à une température de QUE, il est bien évident qu'il peut être prévu initialement de colorer les deux constituants dans la masse avant leur extrusion.
Les nappes ainsi obtenues sont utilisables pour de nombreuses applications textiles telles qu'ameublement (tentures, revêtement muraux, de sièges, dessus de lits, couvertures, etc..), en habillement (robes, manteaux, tailleurs, vestes, pantalons, chapeaux, etc..), elles peuvent être utilisées pour des applications plus techniques telles qu'en maroquinerie (support d'enduction, doublure, etc..), chaussures (doublure mû chaude, pantoufles), habillage intérieur d'automobiles, bagage rie par exemple, cuir et suédé synthétique après imprégnation de 6~26 résine ; ce sont ainsi des bases excellentes pour la réalisation de produits imitant le cuir après imprégnation de résines souples telles que polyuréthane.
Dans les exemples qui suivent les mesures des caractéristiques sont effectuées de la façon suivante :
- charge à la rupture et allongement : selon la norme française G hou 001 - résistance à la déchirure : selon la norme française G 07 055 - rigidité à la flexion : recommandation ISO/TC 94/SC 11~9 F 3/70 10 - coefficient de drapé : norme française 07 109 - résistance à l'abrasion : norme française G T y hou, avec utilisation de l'abrasif 734 de la Société MINNESOTA MINAIENT. AN
MANUFACTURAIENT OC..
La déformation résiduelle dans le temps sans fatigue est mesurée après un allongement sous 5 dan d'une éprouvette de 5 cm de 12rge et 20 cm de longueur entre mâchoires de la façon suivante : on prend la mesure de l'allongement au moment zéro , puis on laisse revenir l'échantillon ce qui donne la déformation résiduelle à l'instant zéro, on mesure ensuite cette déformation dans le temps, la mesure étant effectuée comparativement sur nappe non traitée et sur nappe traitée. La déformation résiduelle dans le temps, après fatigue mécanique de 50 cycles, est effectuée de la même façon que précédemment après allongement sous charge de 5 dan au moyen d'un dynamomètre Adamel Lhomergy D 22 (vitesse de traction 50 main mais en mesurant la fatigue sous allongement constant.
Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter.
' ':
y g Exemple 1 On réélise par le procédé et au moyen du dispositif faisant l'objet du brevet français né 2 2g9 438 de la demanderesse, une nappe non tissée de 125 g/m2 dans les conditions suivantes :
extrusion de 132 filaments de 1,5 dtex, chacun constitué par deux éléments : l'un polyamide (polyhexaméthylène adipamide), l'autre polyester (polytéréphtalate d'éthylbne glycol) en position côte côte et étirage à travers une buse faisant l'objet du brevet français né 1 582 147 de la demanderesse, pression 10 d'air pas située à 130 cm de la filière, vitesse du tablier sans fin récepteur et transporteur de la nappe formée : 1 main pour une largeur de nappe de y cm.
Là nappe est ensuite calibrée en épaisseur par passage entre deux rouleaux métalliques chauffés 168DC avec une force pressante de 2 dan par cm de largeur, puis alimentée à une aiguilleteuse garnie d'aiguilles de type suivant : SINGER
jauge 2.2 barbes 2 arêtes, aiguilletage 600 perforations/cm2 ;
la nappe aiguillette est ensuite traitée à la température de QUE
par une solution aqueuse contenant 61 décide formique pendant

3 minutes, rincée à l'eau courante, essorée, les constituants rétractés et séparés présentent un titre de 0,75 dtex chacun, la nappe est ensuite séchée 120DC pendant 5 minutes dans l'air.
La nappe obtenue est souple, ses caractéristiques sont données ci-après, dans le Tableau II comparativement à celles de la nappe non traitée (Tableau 1), elle présente un toucher très doux, un bon drapé, elle pèse 170 g/m2.
Exemples 2 à 4 :
On procède comme dans l'exemple 1, puis on traite la nappe par l'acide formique, agissent toujours ainsi que dans ledit exemple sur le constituant polyamide.
* (marque de commerce) ~'~Z~'~2~.;
_ 10 --Les conditions d'obtention et les caractéristiques sont consignées dans le Tableau II ci-après comparativement aux caractéristiques de la nappe non traitée (Tableau I).
Exemple 5 On réalise.comme dans l'exemple 1 une nappe de filaments composites de titre 2 dtex côte côte 50/50 polyhexam~thylène adipamide/téréphtalate d'éthylène glycol de poids 110 grammes/m2, vitesse du tablier récepteur 1,13 minute pour 95 centimètres de largeur dû nappe. Ladite nappe passe ensuite entre deux cylindres de calandre métallique chauffés, l'un à 232DC , gravé en relief de motif tronc pyramidaux à surface de grain carrée de 0,77 mm de côté, disposition des carrés en carré de distance de 0,95 mm entre chaque protubérance, les diagonales des carrés étant situées l'une dans l'axe de la nappe, le rouleau inférieur, dit de contrepartie, étant lisse et chauffé à une température de QUE, vitesse de passage de la nappe entre les rouleaux de 15 main force pressante 50 dan au centimètre linéaire de largeur de la calandre. La nappe liée par points est ensuite traitée a la température de QUE dans une solution aqueuse de 68 Z d'acide formique, les brins se rétractent et se séparent en deux constituants de 1 dtex chacun, la nappe est ensuite rincée, essorée, et pèse après séchage 165 g/m2, elle présente les caractéristiques indiquées dans le Tableau II ci-après, elle est souple, d'un toucher très doux et d'un bon drapé.
~!.Z2~4Z~j TABLEAU I: des caractéristiques des nappes avant traitement.
¦ ¦ Axe ¦ Ex. 2 ¦ Ex. 3 ¦ Ex. 4 ~ I _ . l l I I I
¦- Poids de la nappe ¦ aiguillette (g/m2) ¦ 125 ¦ 161,6 ¦ 124,8 ¦ 124,8 ¦
¦- Épaisseur (mm) ¦1,15 ¦1,35 ¦ 1,12 ¦ 1,12 ¦
¦- Charge à la rupture¦
¦ sens longueur dan ¦ 30,9 ¦ 38,4 ¦ 33 ¦ 33 ¦- Charge à la rupture¦
¦ sens travers dan ¦ 39 ¦ 45,3 ¦35,5 ¦ 35,5 ¦- Allongement à la ¦ rupture sens ¦ longueur (~) ¦ 103,9 ¦ 108,2 ¦ 102,9 ¦ hou ¦- Allongement à la ¦ rupture sens ¦ travers (~) ¦ 99 ¦ 109~7 ¦ 100,7 ¦ 1aO,7 ¦
¦- Résistance à la ¦ déchirure sens 20 ¦ longueur dan ¦ 5,8 ¦ 8,2 ¦ 5,9 ¦5,9 ¦- Résistance à la ¦ déchirure sens ¦ travers dan ¦ 5,1 ¦ 7,7 ¦ 5,B ¦5,8 ¦- Rigidité à la fie- ¦
I Sion sens longueur l ¦ (mg/cm) ¦ 1 175 ¦ 1 907 ¦ 1 221 ¦ 1 221 ¦
¦- Rigidité à la fie- ¦
¦ Sion sens travers ¦ (mg/cm) ¦ 1 353 ¦ 2 072 ¦ 1 233 ¦ 1 233 ¦
¦- Rigidité moyenne à ¦
¦ la flexion (mg/cm) ¦ 1 262 ¦ 1 g88 ¦ 1 227 ¦ 1 227 ¦
¦- Coefficient de ¦ drapé ¦ 0,9772 ¦ 0,9834 ¦ 0,9831 ¦ 0,9831 ¦
¦- Résistance à
35 ¦ l'abrasion (cycles)¦ 188 ¦ 236 ¦ 90 ¦ 90 ¦
' ~.Z2~2~
TABLEAU':II de: conditions d'obtention et caractéristiques des nappés - après traitement.
Jo y -z y - r y litre des filaments _ _ .__ .
extrud~s (dtex) 1,5 2 1,5 1,5 2 Poids de la nappe go 125 15~. 1Z5 125 110 Vitesse du tablier .
sans fin ~mJmin) 1 1~10 1 1 1.50 Largeur de la nappe ci 95 95 go 95 S
Type d'aiguille SINGER SINGER SlN~ER SINGER

Nombre de Perfora-r~tions/cm~ 6D0 hou 600 6D0 Poids dû la nappé
aiguillette ~gJm~) 135 165 ~ 135 135 Taux d'acide for-mue dans la sou-aqueuse (~) -61 64,5 59,1 66,6 6B
Titre des brins .
séparés 0,75 1 0,75 0,75 Poids de la nippe terminée (gtm') 170 23D_ 16D 190 ¦165 Épaisseur mû 0,9g 1,35 1 1,2 Que Charge à' la rupture sens longueur dan 35 57,5 38,4 44,7 35 Charge à la rupture sens travers dan 41,2 53,7 hou 41,B 33 Allongement la . .
rupture sens ~ .
longueur y_) 99,1 110102,5 114 69 Allongement la rupture sens travers (~) hou 115 102,811g,7 72 Résistance à la déchirure sens .
longueur dan 4,1 6,35 4 4,1 5,5 Résistance à la déchirure sens .
travers dan 3,7 . 6,15 3,9 4,1 4,1 Rigidité à la fie- .
Sion sens longueur (mg7cm) B74 2 523 88~ 1 783 2 917 Rigidité la fie-Sion sens travers .
(mg/cm) 567 1 232 321 1 147 1 733 Rigidité moyenne la flexion (mg/cm) 709 1 801 3g9 1 442 2 025 Coefficient de drapé 0,9604 0,96~50,898 0,9712 0,97 Résistance -l'abrasion (cycles) 54~ 1 072 497 1 312 2 OûO
. -- .
Z6~Z~
. - 13 -Pour exemple 2, Dû a mesuré la déformation résiduelle dans le temps après un allongement sous une charge de 5 dan Le Tableau ci-après indique les résultats.
5 ¦ rallongement ¦ Déformation résiduelle ¦ sous 5 dan y¦ (allongement en V) .. I I I I
temps¦ après ¦ ¦ après I
l l zéro ¦ 5 min ¦ 20 min¦ 1 h¦ 24 h ¦
Eu 2 aiguillât non traité
¦ sens long ¦ 11 ¦ 5~B ¦ 5,2 ¦ -4,5 ¦ 4 ¦ 3,6 ¦
¦ sens travers ¦ 16,3 ¦10,8 ¦ 9,2 ¦ 8,3 ¦ 8 ¦ 7,5 ¦
¦ EU 2 ¦ traité
¦ sens long ¦ 7,5 ¦ 0 ¦ û ¦ û ¦ 0 ¦ û
¦ sens travers ¦ 12,1 ¦ 0 ¦ 0 ¦ 0 ¦ 0 ¦ û
20 1 1 _ _ I l l l l I
Pour l'exemple 2, on a mesuré de même la déformation résiduelle dans le temps après une fatigue mécanique de 50 cycles, les résultats sont indiqués dans le Tableau ci-après.
_ _ _ ¦ ¦ Déformation résiduelle l l (allongement en y) l ,,,_ l l l temps ¦ après ¦ I I après ¦
¦ ¦ ¦ zéro ¦ 5 min ¦20 min¦ 1 h¦ 24 h aiguillât ¦ sens long ¦ 7,8 ¦ 7,4 ¦ 7,3 ¦ 7,2¦ 6,2 ¦ non traité¦ sens travers ¦ 12 ¦ 11,6 ¦ 11,6 ¦11,6¦ 11,2 AXE 2 ¦ sens long ¦ 3,9 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 2,5 ¦ 1,6 traité sens travers ¦ 4,4 ¦ 3~9 1 3,7 ¦ 3,2 ¦ 2,3

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour le traitement de nappes non tissées constituées de filaments continus de polyester et de filaments continus de polyamide, lesdits filaments de polyester et de polyamide étant disposés côte-à-côte, caractérisé en ce que:
a) l'on réalise une nappe de filaments continus et frisés à
deux constituants disposés côte-à-côte, chacun desdits constituants défi-nissant respectivement au moins un filament continu de polyester et au moins un filament continu de polyamide, ladite nappe ayant un titre au brin global inférieur à 2 dtex;
b) l'on réalise l'aiguilletage de ladite nappe en utilisant des aiguilles de jauges 38 à 42 comportant 2 à 3 barbes adoucies sur 2 à 3 arêtes, le nombre de perforations au centimètre carré étant compris entre 100 et 1500;
c) l'on soumet ladite nappe au traitement chimique d'une solution aqueuse d'acide formique utilisée à une con-centration comprise entre 50% et 70% et à une température comprise entre 5°C et 40°C, à titre d'agent gonflant,pour obtenir la rétraction et la séparation au moins partielle desdits filaments à deux constituants en filaments continus de polyester et en filaments continus de polyamide, ayant chacun un titre au brin global inférieur à 1 dtex.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le polyamide est un polycondensat d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique,et en ce que le polyester est un polytéréphtalate d'éthylène glycol.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté-risé en ce que la solution aqueuse d'acide formique est utilisée à une concentration comprise entre 55% et 65%
et à une température comprise entre 18°C et 25°C.

4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que, l'on utilise des aiguilles de jauge 40 à 42,et en ce que le nombre de perforations au centimètre carré est compris entre 400 et 800.

5. Nappes non tissées constituées de filaments continus de polyester et de filaments continus de polyamide, caractérisé en ce qu'elles sont obtenues par un procédé
selon la revendication 1 et en ce qu'elles présentent en outre les caractéristiques suivantes:
- poids de 40 à 400 g/m2 - titre des brins inférieur à 1 dtex - résistance à la déchirure supérieure à 25 g/m2 - rigidité à la flexion entre 300 et 2 500 mg/cm de largeur - résistance à l'abrasion supérieure à 500 cycles - une déformation résiduelle dans le temps sous allongement de 5 daN dans le rapport de 1 à 4 comparativement à une nappe aiguilletée de même poids après fatigue mécanique de 50 cycles - une déformation résiduelle nulle dans le temps après un allongement simple sous une charge de 5 daN.