RU2527367C1 - Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления - Google Patents

Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2527367C1
RU2527367C1 RU2012131065/12A RU2012131065A RU2527367C1 RU 2527367 C1 RU2527367 C1 RU 2527367C1 RU 2012131065/12 A RU2012131065/12 A RU 2012131065/12A RU 2012131065 A RU2012131065 A RU 2012131065A RU 2527367 C1 RU2527367 C1 RU 2527367C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pile
ultrafine
fiber
fabric
layer
Prior art date
Application number
RU2012131065/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Вэйжень ТАН
Original Assignee
Вэйжень ТАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN 201010539516 priority Critical patent/CN102061629B/zh
Priority to CN201020601285.1 priority
Priority to CN201010539516.5 priority
Priority to CN2010206012851U priority patent/CN202064216U/zh
Application filed by Вэйжень ТАН filed Critical Вэйжень ТАН
Priority to PCT/CN2011/000055 priority patent/WO2012062020A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of RU2527367C1 publication Critical patent/RU2527367C1/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material or construction of the yarn or other warp or weft elements used
    • D03D15/0061Woven fabrics characterised by the material or construction of the yarn or other warp or weft elements used using threads with microdenier fibers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material or construction of the yarn or other warp or weft elements used
    • D03D15/12Woven fabrics characterised by the material or construction of the yarn or other warp or weft elements used using heat-resistant or fireproof threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005Three-dimensional woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0072Slicing; Manufacturing two webs at one time
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/24Coagulated materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00Specially adapted uses
    • D06N2211/12Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28Artificial leather

Abstract

Настоящее изобретение относится к искусственной коже со сверхтонким волокном и способу ее изготовления, а именно применена технология ткачества двухслойного ворса с использованием высокопрочных волокон (или других волокон) для коренной основы и коренного утка, с использованием сверхтонких полиэфирных волокон типа «острова в море». V-образное или W-образное закрепления использованы, чтобы выткать трехмерное полотно. Далее применена пропитка полиуретановой смолой, обработка щелочью, шлифование, окрашивание и финишная обработка. Искусственная кожа в соответствии с настоящим изобретением имеет следующие уникальные характеристики: тонкий поверхностный ворс; высокую плотность, сильное ощущение натуральной кожи, хорошую износоустойчивость, стабильность размеров; хорошую влагопроницаемость, хорошую стойкость окрашивания, исключительные механические характеристики. Кожа может применяться в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, как материал внутреннего интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении износоустойчивости. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Description

Область техники

Настоящее изобретение касается искусственной кожи со сверхтонким волокном и способу ее изготовления. Точнее говоря, изобретение относится к замше, для изготовления которой в качестве основного исходного материала используются сверхтонкие полиэфиры и применяется специальная технология трехмерного ткачества, и способу ее изготовления по технологии мокрой кожевенной технологии.

Уровень техники

В настоящее время для искусственной кожи со сверхтонким волокном, производимой внутри страны и за границей, в качестве сырья преимущественно применяют сверхтонкое волокно типа «острова в море» (бикомпонентное волокно), которое обрабатывают с использованием разрыхления нетканого материала, прочесывания, сетчатого плетения и многократного скрепления при помощи игольчатой машины (или гидропрокалывания), чтобы сформировать ткань. Далее растворяют компонент «море» (или извлекают его) с использованием пропитки (плюсования) полиуретановой смолой, коагуляции и обработки щелочным раствором (или растворителем), и окончательно выполняют шлифование, крашение и финишную обработку, чтобы получить готовую продукцию.

В зависимости от особенностей применяемой производственной технологии сверхтонкие волокна можно разделить на два типа: сверхтонкие волокна с нерегулярными «островами в море» (нерегулярный пучок волосков) и сверхтонкие волокна с регулярными «островами в море» (регулярные пучки волосков). Остров (пучок волосков) в сверхтонком волокне с нерегулярными «островами в море» неконтролируемый с неопределенным положением на вертикальной оси и может быть изготовлен при обработке растворителем в виде микроволокна с нерегулярными, произвольными толщиной и длиной; однако микроволокна с регулярными «островами в море» имеют однородное расположение их на вертикальной оси, также как однородные нити и унифицированную длину. Количество пучков волокон для нитей с фиксированным количеством «островов в море», как правило, соответствует таким характеристикам, как 16 островов, 24 острова, 37 островов, 64 острова, и часто употребляемый тип с количеством - 37 островов.

Для искусственной кожи с нейлоновым волокнами характерная особенность нерегулярных островов - ее микроволокна с нерегулярными островами, как правило, приготовлены путем смешения с полиамидом и полиэтиленом или другим растворимым высокомолекулярным полимерным материалом в определенной пропорции на основе обработки в основовязальной машине, после чего изготавливается базисная ткань искусственной кожи, а затем используют толуол, чтобы растворить полиэтилен для освобождения волокон с последующей обработкой. Продукт на основе этого процесса имеет денье моноволокна от 0.0001 децитекс (dtex) (по тонкому волокну) и 0.1 децитекс и больше (по толстому волокну). Такая большая дискретность может принести определенное влияние на финишную обработку и качество продукции. Причем в процессе производства улетучивание ядовитого растворителя-толуола сильно влияет на здоровье операторов и окружающую среду. Более того, характеристики нитей самого нейлона указывают на слабую однородность характеристик продукции, низкую стойкость окрашивания, слабую износоустойчивость, плохую плотность ворса, плохую густоту и др. Поэтому в определенной степени ее область применения ограничена.

При применении нетканых тканей в качестве базисной ткани искусственной кожи волокна связывают между собой путем иглопрокалывания (или гидросплетение/spunlace) Такое сплетение не прочно (на некоторых фабриках добавляют один слой тканого материала между неткаными тканями для повышения прочности продукции). Хотя волокна заделаны в полиуретановые смолы, волокна все равно легко выпадают из изделия, то есть изделие обладает слабой износоустойчивостью. Эта технология не может создать трехмерные волокна с редкими волосками на поверхности, так что имеется ощущение ворсистой продукции, что не может удовлетворить требованиям к применению в некоторых областях.

Раскрытие изобретения

В целях преодоления недостатков искусственной кожи по существующей технологии, таких как недостаточная трехмерность волокна, изреженность волосков на поверхности, ощущение шероховатости, невозможность удовлетворить требованиям в некоторых областях применения. Настоящее изобретение предлагает способ изготовления искусственной кожи со сверхтонким волокном, включающий следующие этапы:

[1] Сверхтонкое волокно выбирают в качестве ворсовой основы, с длинными волокнами или пряжей для коренной основы или коренного утка. Ворсовая основа применяет V-образное или W-образное закрепление, использует способ ткачества двухслойной ворсовой основы, чтобы выткать двухслойное ворсовое полотно на ткацком станке, и используют резаки для ворса, чтобы разрезать ворсовые петли, соединяющие два слоя коренной ткани, так, что двухслойная коренная ткань может быть разделена пополам на два полотна однослойного ворсового полотна соответственно с коренной основой, коренным утком и с V-образным или W-образным ворсовым полотном, формируя трехмерную текстуру;

[2] Ворсовое полотно погружают в аппретирующую полиуретановую жидкость, пропитывают (плюсование), затем подвергают воздействию коагулирующей жидкости, промывают водой и сушат, в результате чего полиуретан в ворсовом полотне образует губчатую сплошную микропористую пленку;

[3] После сушки выполняют щелочную обработку ворсового полотна с микропористой полиуретановой пленкой так, что ворс основы полностью рассредоточивается на моноволокна и образует сверхтонкие волокна, а затем основательно промывают водой, чтобы удалить жидкую щелочь, а также растворенные в щелочи мономеры и олигомеры;

[4] Выполняют шлифование, крашение и окончательную обработку, чтобы получить искусственную кожу со сверхтонкими волокнами.

В соответствии с предпочтительным техническим решением изобретения, сверхтонкими волокнами являются полиэфирные сверхтонкие волокна, сверхтонкие волокна политриметилентерефталата (РТТ), полиамидные сверхтонкие волокна РА6 или РА66. Пряжа представляет собой высокопрочные волокна или другие волокна.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, применяют сверхтонкие волокна типа «острова в море» или расщепленное сверхтонкое волокно.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, денье мультиволокон сверхтонких волокон составит 82,5-333 децитекс (dtex).

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, денье моноволокна сверхтонких волокон составит меньше 0,55 децитекс (dtex).

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, денье мультиволокна пряжи составит 82.5-222 децитекс (dtex).

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, для полиэфирных сверхтонких волокон могут быть выбраны огнестойкие сверхтонкие полиэфирные волокна, антистатические сверхтонкие полиэфирные волокна, бактерицидные сверхтонкие полиэфирные волокна или сверхтонкие полиэфирные волокна с функцией эмиссии отрицательно заряженных ионов кислорода.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, полиуретановые смолы для аппретирующих жидкостей, описанные в этапе [2], представляют собой раствор, который приготовлен из полиуретана, диметилформамида (DMF) и анионного, и неионного поверхностного активатора.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, концентрация полиуретановой смолы в обрабатывающем полиуретановом растворе составит 5%-30% и массовое отношение между анионным и неионным поверхностными активаторами составит 0-5%.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, концентрация полиуретановой смолы составит 10%-20% и массовое отношение между анионным и неионным поверхностными активаторами равно 1%-3%.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, массовое отношение между полиуретановой обрабатывающей жидкостью и ворсовым полотном на этапе [2] равно 80%-400%.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, массовое отношение между полиуретановой обрабатывающей жидкостью и ворсовым полотном на этапе [2] равно 100%-200%.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, коагулирующая жидкость, на этапе [2], имеет концентрацию 10-30%.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, щелочная обработка на этапе [3] выполняется при температуре - 95-120°С, при времени обработки - 10-30 мин.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, для коренной основы и коренного утка на этапе [1] может использоваться пряжа, окрашиваемая до прядения.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, для ворсовой основы на этапе [1] можно быть применено сверхтонкое волокно, окрашиваемое производителем.

В соответствии с другим предпочтительным техническим решением изобретения, после приготовления ворсового полотна на этапе [1] еще включают дополнительную операцию по нанесению слоя сверхтонкой нетканой ткани типа «острова в море» на тыльную сторону ворсовой поверхности.

В соответствии с предпочтительным техническим решением изобретения, после приготовления искусственной кожи со сверхтонкими волосками на этапе [4] включают дополнительную операцию по нанесению слоя водорастворимого полиуретана на тыльную сторону ворсовой поверхности.

Другое техническое решение по настоящему изобретению представляет собой искусственную кожу со сверхтонкими волокнами, на основе вышеизложенных способов изготовления.

Предпочтительным решением в соответствии с настоящим изобретением является то, что для искусственной кожи выбрана пряжа в качестве коренной основы и коренного утка. Для ворсовой основы выбрано V-образное или W-образное закрепление и использована технология ткачества двойной ворсовой основы, чтобы выткать двухслойное ворсовое полотно на ворсовом станке, и выбрана резка ворсовых петель, чтобы разрезать ворсовую основу, соединяющую два слоя коренной ткани так, что двухслойное ворсовое полотно может быть разделено пополам на однослойные ворсовые полотна с коренной основой, коренным утком и V-образной или W-образной ворсовой основой, характеризующиеся трехмерной текстурой ткани.

Предпочтительным техническим решением изобретения является нанесения слоя сверхтонкой нетканой ткани типа «острова в море» на тыльную сторону ворсовой поверхности.

Другим предпочтительным техническим решением настоящего изобретения является то, что на тыльной стороне ворсовой поверхности нанесен слой водорастворимого полиуретана.

Другим предпочтительным техническим решением настоящего изобретения является применение искусственной кожи со сверхтонкими волосками в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, материала для интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п.

Искусственная кожа по настоящему изобретению имеет следующие характеристики: тонкий и гладкий поверхностный ворс, высокую плотность, сильное ощущение натуральной кожи, хорошую износоустойчивость, стабильность размеров (безусадочность), хорошую влагопроницаемость, хорошую стойкость окрашивания, исключительные механические характеристики, кожу можно применить в качестве кожи для одежды, верха обуви, как материал внутреннего интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п.

Краткое описание рисунков

На Фиг.1 показана блок-схема технологического процесса по настоящему изобретению.

На Фиг.2 показано сечение текстуры V-образного закрепления ворсовой основы по настоящему изобретению.

На Фиг.3 показано сечение текстуры V-образного закрепления ворсовой основы по настоящему изобретению.

На Фиг.4 показано сечение текстуры W-образного закрепления ворсовой основы по настоящему изобретению.

На Фиг.5 показано сечение текстуры двухслойного ворсового полотна по настоящему изобретению.

На Фиг.6 показано сечение текстуры однослойного ворсового полотна по настоящему изобретению.

Конкретные примеры осуществления

Ниже приведено более подробное описание настоящего изобретения в сочетании с приложенными рисунками и конкретными примерами реализации. Однако эти конкретные примеры реализации не должны использоваться для ограничения объема защиты настоящего изобретения.

Пример 1

[1] Возьмем полиэфирное сверхтонкое волокно типа «острова в море» с денье комплексной нити со сверхтонкими волокнами 82,5-333 децитекс (dtex) (предпочтительно с денье комплексной нити со сверхтонкими волокнами меньше 0,55 децитекс) в качестве ворсовой основы (1), высокопрочное волокно с денье 82.5-222 децитекс в качестве коренной основы (2 )и коренного утка (3). Для ворсовой основы (1) выбирают V-образное закрепление (как показано на фиг.2 или фиг.3) или W-образное закрепление (как показано на фиг.4), используют технологию ткачества двухслойной ворсовой основы, чтобы выткать двухслойную ворсовую основу (как показано на Фиг.5) на ворсовом станке, используют резаки для ворса, чтобы разрезать ворсовые петли, соединяющие два слоя коренной ткани так, что двухслойная ворсовая основа может быть разделена пополам на однослойные ворсовые материалы (как показано на фиг.6) с коренной основой (2), коренным утком (3) и V-образной или W-образной ворсовой основой (1) (называемые «ворсовая поверхность»).

[2] Погружают ворсовое полотно в аппретирующую жидкость, содержащую 5%-30% полиуретановой смолы (предпочтительно, оптимальная концентрация 10-20%), диметилформамид (DMF) и 0-5% (предпочтительно 1%-3%), анионный и неионный поверхностные активаторы, при этом массовое отношение между полиуретановой обрабатывающей жидкостью и ворсовым полотном равно 80%-400% (предпочтительно 100%-200%). Далее ткань пропитывают (плюсование), затем погружают в коагулирующую жидкость, промывают водой, отжимают воду и сушат.

При этом коагулирующая жидкость представляет собой раствор, приготовленный с использованием диметилформамида (DMF) и воды с массовой долей (DMF) 10%-30% (предпочтительно 15-25%).

[3] После осушки погружают ворсовое полотно, содержащее полиуретан, в щелочной раствор, и выполняют щелочную обработку в течение 10-30 мин при температуре 95-120°С, растворяют компонент «море» в полиэфире «острова в море», чтобы полностью рассредоточить компонент «острова», чтобы получить сверхтонкие волокна с денье моноволокна 0,55 децитекс (dtex) или меньше. Затем промывают ворсовое полотно водой, чтобы удалить щелочь, а также растворенные в щелочи мономеры и олигомеры.

[4] Выполняют шлифование, крашение и окончательную обработку, чтобы получить искусственную кожу со сверхтонкими волосками.

Здесь шлифование сильно влияет на ощущение шерстяного бархата искусственной кожи с ворсовой поверхностью, и на основе многократных испытаний для настоящего изобретения выбраны наждачные бумаги различных типов (220-600 меш), чтобы выполнить многократную обработку шлифованием (сначала посильнее, потом полегче) и получить искусственную кожу под замшу, формируя стоячий ворс с тонким, с мягким ощущением на ощупь.

Операции окрашивания: выбирают высококачественные дисперсионные красители, например дисперсионные красители, формирующие хорошую стойкость к воде, и исключительную стойкость к свету. Для окрашивания применяют переливные красильные машины, с внимательным контролем условий процесса окрашивания (130°С, 60 минут). После окрашивания выполняют усиленную промывку водой. Это обеспечивает равномерное окрашивание, чистые оттенки и хорошую стойкость окрашивания.

[5] На тыльную сторону поверхности со стоячим ворсом наносят покрытие со слоем (4) сверхтонкого полиэфирного волокна типа «острова в море», чтобы дополнительно повысить износоустойчивость; или на тыльную сторону поверхности с ворсом наносят слой водорастворимой полиуретановой смолы, чтобы уменьшить выпадение ворса.

Пример 2

Проведены испытания искусственной кожи со сверхтонким волокном, полученной по методу, указанному в примере 1 исполнения. Соответственно выполнены измерения веса в граммах, толщины, износостойкости (абразиметр TABER), выцветания при заливании, изгиба при комнатной температуре, сопротивления разрыву, прочности на растяжение, удлинения, прочности на разрыв, выцветания при трении, сопротивления отслаиванию и испытания со смачиванием. Результаты измерений приведены в следующей таблице.

Содержание измерения Единицы Результат измерения Содержание измерения Единицы Результат измерения Вес в граммах с/м3 390 Прочность на растяжение По направлению А кг/см 16 Толщина мм 1,0 По направлению В кг/см 14 Ширина полотна м 1,4 Удлинение По направлению А % 85 Износостойкость TABER Циклы Без повреждения после 100 тыс.раз По направлению В % 120 Выцветание при заливании Стандарт ААТСС 4,0 Прочность на разрыв По направлению А кг 4,7 Изгиб при комнатной температуре Циклы Без трещин после 100 тыс.раз По направлению В кг 4,2 Сопротивление разрыву кг/см2 20 Выцветание при трении По сухому Стандарт ААТСС 4,5 Сопротивление отслаиванию кг/см 3,4 По мокрому Стандарт ААТСС 4,0

Выше приведено описание текстуры ткани по настоящему изобретению и процесса ее изготовления, но из этого не следует считать, что конкретное осуществление настоящего изобретения ограничивается только этим описанием. Для специалиста в данной области техники очевидно, что можно сделать несколько предположений или изменений условий, которые все должны рассматриваться, как охватываемые сферой защиты настоящего изобретения.

Claims (23)

1. Способ изготовления искусственной кожи со сверхтонким волокном, включающий следующие этапы:
(1) выбирают сверхтонкое волокно в качестве ворсовой основы, используют пряжу для коренной основы и коренного утка, при этом для ворсовой основы применяют V-образное или W-образное закрепление, используют технологию ткачества двухслойной ворсовой основы, чтобы выткать двухслойное ворсовое полотно на ворсовом станке, и используют резаки для петель ворса, чтобы разрезать ворсовую основу, соединяющую два слоя коренной ткани, так, что двухслойное ворсовое полотно разделяют пополам на однослойные ворсовые полотна соответственно с коренной основой, коренным утком и с V-образным или W-образным ворсовым полотном, формируя трехмерную текстуру;
(2) ворсовое полотно погружают в аппретирующую полиуретановую жидкость, пропитывают, затем подвергают воздействию коагулирующей жидкости, промывают водой и сушат, в результате чего полиуретан в ворсовом полотне образует губчатую сплошную микропористую пленку;
(3) после осушки ворсовое полотно, содержащее полиуретановую смолу, подвергают обработке щелочью так, что ворс основы полностью рассредоточен в одиночных волокнах, чтобы получить сверхтонкие волокна, а затем промывают ворсовое полотно водой, чтобы удалить щелочь, а также растворенные в щелочи мономеры и олигомеры;
(4) выполняют шлифование, крашение и окончательную обработку, чтобы получить искусственную кожу со сверхтонкими волокнами.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что указанным сверхтонким волокном являются полиэфирные сверхтонкие волокна, сверхтонкие волокна политриметилентерефталата (РТТ), полиамидные сверхтонкие волокна РА6 или РА66, а пряжа представляет собой высокопрочные волокна или другие волокна.
3. Способ изготовления по п.2, отличающийся тем, что указанным сверхтонким волокном является сверхтонкое волокно типа «острова в море» или расщепленное сверхтонкое волокно.
4. Способ изготовления по п.3, отличающийся тем, что указанные сверхтонкие волокна имеют денье тонковолокнистых волокон 82,5-333 децитекс (dtex).
5. Способ изготовления по п.4, отличающийся тем, что указанные сверхтонкие волокна имеют денье моноволокна 0,55 децитекс и менее.
6. Способ изготовления по п.2, отличающийся тем, что указанная пряжа имеет денье тонковолокнистых волокон 82,5-222 децитекс.
7. Способ изготовления по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанных полиэфирных сверхтонких волокон используют огнестойкие сверхтонкие полиэфирные волокна, антистатические сверхтонкие полиэфирные волокна, бактерицидные сверхтонкие полиэфирные волокна или сверхтонкие полиэфирные волокна с функцией эмиссии отрицательно заряженных ионов кислорода.
8. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что полиуретановые смолы для аппретирующей жидкости, описанной в этапе (2), представляют собой раствор, который приготовлен из полиуретана, диметилформамида (DMF) и анионного и неионного поверхностных активаторов.
9. Способ изготовления по п.8, отличающийся тем, что указанная полиуретановая смола в аппретирующей жидкости имеет концентрацию 5-30%, при этом массовое отношение между анионным и неионным поверхностными активаторами составляет 0-5%.
10. Способ изготовления по п.9, отличающийся тем, что концентрация полиуретановой смолы составляет 10-20% и массовое отношение между анионным и неионным поверхностными активаторами составляет 1-3%.
11. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что массовое отношение между полиуретановой обрабатывающей жидкостью и ворсовым полотном на этапе (2) составляет 80-400%.
12. Способ изготовления по п.11, отличающийся тем, что массовое отношение между аппретирующей жидкостью с полиуретановой смолой и ворсовым полотном на этапе (2) составляет 100-200%.
13. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что коагулирующая жидкость на этапе (2) представляет собой раствор диметилформамида (DMF) с концентрацией 10-30%.
14. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку на шаге (3) выполняют при температуре 95-120°С при времени обработки 10-30 мин.
15. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что для коренной основы и коренного утка на этапе (1) используют пряжу, окрашиваемую до прядения.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для ворсовой основы на этапе (1) используют сверхтонкое волокно, окрашиваемое до прядения.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что после изготовления ворсового полотна на этапе (1) еще включают дополнительную операцию по нанесению слоя сверхтонкой нетканой ткани типа «острова в море» на тыльную сторону ворсовой поверхности.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что после приготовления искусственной кожи со сверхтонкими волокнами на этапе [4] выполняют дополнительную операцию по нанесению слоя водорастворимого полиуретана на тыльную сторону ворсовой поверхности.
19. Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами, изготовленная по способам изготовления, указанным в любом из пп.1-18 формулы изобретения.
20. Искусственная кожа по п.19, в которой в качестве коренной основы и коренного утка применена пряжа, для ворсового полотна применены V-образное или W-образное закрепление и использована технология ткачества двойной ворсовой основы, чтобы выткать двухслойное ворсовое полотно на ворсовом станке, и выбрана резка ворсовых петель, чтобы разрезать ворсовую основу, соединяющую два слоя коренной ткани так, что двухслойное ворсовое полотно разделено пополам на однослойные ворсовые полотна с коренной основой, коренным утком и V-образной или W-образной ворсовой основой, характеризующиеся трехмерной текстурой ткани.
21. Искусственная кожа со сверхтонким волокном по п.20, отличающаяся тем, что ворсовая поверхность имеет тыльную сторону, покрытую слоем супертонкой нетканой полиэфирной ткани с «островами в море».
22. Искусственная кожа со сверхтонким волокном по п.19, отличающаяся тем, что ворсовая поверхность имеет тыльную сторону, покрытую слоем водорастворимого полиуретана.
23. Искусственная кожа со сверхтонким волокном по п.19, отличающаяся тем, что она применяется в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, материала для украшения кожей интерьера автомашины, кожи для изготовления мебели.
RU2012131065/12A 2010-11-11 2011-01-13 Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления RU2527367C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010539516 CN102061629B (zh) 2010-11-11 2010-11-11 一种超细纤维人工皮革及其制造方法
CN201020601285.1 2010-11-11
CN201010539516.5 2010-11-11
CN2010206012851U CN202064216U (zh) 2010-11-11 2010-11-11 一种超细纤维人工皮革
PCT/CN2011/000055 WO2012062020A1 (zh) 2010-11-11 2011-01-13 一种超细纤维人工皮革及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2527367C1 true RU2527367C1 (ru) 2014-08-27

Family

ID=46050334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131065/12A RU2527367C1 (ru) 2010-11-11 2011-01-13 Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9085835B2 (ru)
EP (1) EP2472003A4 (ru)
JP (1) JP2012533695A (ru)
KR (1) KR101307335B1 (ru)
BR (1) BR112012015550A2 (ru)
RU (1) RU2527367C1 (ru)
TW (1) TW201204890A (ru)
WO (1) WO2012062020A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736015A (zh) * 2012-10-04 2015-06-24 中村宪司 抗菌性化妆用刷毛材、使用该毛材的抗菌性化妆用刷及其制造方法
KR101531596B1 (ko) * 2013-06-04 2015-06-25 (주)두올 자동차 시트용 직물지의 내구성 판단 및 그의 개선방법
CN103726183A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 苏州丽绣纺织有限公司 一种超细纤维绒面料
PL2886327T3 (pl) 2013-12-22 2016-08-31 Eurotex Gmbh Composite textile structure with micro-fibers
US20150240389A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 Yi-yung Chen Dope-Dyed Core-Sheath Type Composite Fiber
CN104179028A (zh) * 2014-07-02 2014-12-03 合肥冠怡涂层织物有限公司 一种耐水洗医用人造革及其制备方法
KR101676939B1 (ko) * 2015-01-07 2016-11-16 남택욱 인조 스웨이드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 인조 스웨이드

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU555863A3 (ru) * 1972-04-15 1977-04-25 Бесньер Флотекс (Фирма) Способ получени искусственной кожи
SU827651A1 (ru) * 1975-08-29 1981-05-07 Вызкумны Устав Кожеделны (Инопредприятие) Способ получени искусственной кожи
WO2003064756A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Kolon Industries, Inc A composite sheet used for artificial leather with low elongation and excellent softness
JP2006342436A (ja) * 2005-06-07 2006-12-21 Kawashima Selkon Textiles Co Ltd Artificial leather and vehicle chair upholstery

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1785937A (en) * 1927-11-22 1930-12-23 Collins & Aikman Corp Pile fabric and method of making the same
FR2175017B1 (ru) * 1972-03-07 1976-11-05 Toray Industries
JPS5940947B2 (ru) * 1980-05-14 1984-10-03 Teijin Ltd
JPS61455B2 (ru) * 1980-08-04 1986-01-08 Toray Industries
JPS5756574A (en) * 1980-09-22 1982-04-05 Toray Industries Production of leather like pile fabric
JPS62191540A (en) * 1986-02-19 1987-08-21 Toray Industries Beaver leather like raised fabric and its production
DE3878343T2 (de) * 1987-02-27 1993-07-22 Toray Industries Dreidimensionales gewebe mit spezialer struktur und verfahren zu dessen herstellung.
JPH04336001A (en) * 1991-05-13 1992-11-24 Kuraray Co Ltd Face fastener
JPH10273886A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Toray Ind Inc 刺繍されたスエード調人工皮革
JP3752058B2 (ja) * 1997-06-16 2006-03-08 株式会社クラレ 立毛シートの製造方法
JP3535097B2 (ja) * 1998-06-19 2004-06-07 カネボウ合繊株式会社 二重織物生地およびその製造方法
US7044173B2 (en) * 2002-09-19 2006-05-16 Scott Hugh Silver Microfiber towel with cotton base
JP4093154B2 (ja) * 2003-09-11 2008-06-04 東レ株式会社 パイル編物の製造方法
JP4760262B2 (ja) * 2005-09-27 2011-08-31 東レ株式会社 パイル編織物
CN101457482B (zh) 2009-01-04 2010-07-21 山东同大纺织印染有限公司 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法
JP2010216034A (ja) * 2009-03-17 2010-09-30 Toray Ind Inc シート状物の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU555863A3 (ru) * 1972-04-15 1977-04-25 Бесньер Флотекс (Фирма) Способ получени искусственной кожи
SU827651A1 (ru) * 1975-08-29 1981-05-07 Вызкумны Устав Кожеделны (Инопредприятие) Способ получени искусственной кожи
WO2003064756A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Kolon Industries, Inc A composite sheet used for artificial leather with low elongation and excellent softness
JP2006342436A (ja) * 2005-06-07 2006-12-21 Kawashima Selkon Textiles Co Ltd Artificial leather and vehicle chair upholstery

Also Published As

Publication number Publication date
EP2472003A1 (en) 2012-07-04
KR101307335B1 (ko) 2013-09-10
US20130000772A1 (en) 2013-01-03
TW201204890A (en) 2012-02-01
WO2012062020A1 (zh) 2012-05-18
JP2012533695A (ja) 2012-12-27
US9085835B2 (en) 2015-07-21
KR20120063459A (ko) 2012-06-15
EP2472003A4 (en) 2013-09-18
BR112012015550A2 (pt) 2016-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103993482B (zh) 一种阻燃型水性聚氨酯超细纤维合成革基布及其制造方法
JP4419549B2 (ja) 極細短繊維不織布および皮革様シート状物ならびにそれらの製造方法
EP0556267B1 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US4145468A (en) Composite fabric comprising a non-woven fabric bonded to woven or knitted fabric
US4368227A (en) Suede-like sheet materials of ultrafine fibers
CA1207996A (en) Ultrafine fiber entangled sheet and method of producing the same
CA1234519A (en) Chenille woven or knitted fabric and process for producing the same
US4107374A (en) Non-woven fabric usable as a substratum sheet for artificial leather
US3067482A (en) Sheet material and process of making same
CN1308539C (zh) 高强度超细纤维仿真复合革及其制造方法
CA2341714C (en) Napped fabric and process
AU2005268261B2 (en) Leather-like sheet and method for production thereof
US4109038A (en) Suede-like raised woven fabric and process for the preparation thereof
EP1704272B1 (en) Looped fabric comprising bamboo loops and terry made there from
EP1496144B1 (en) Pile cloth for cleaning
CN101517157B (zh) 皮革样片材及其制造方法
US7896997B2 (en) Composite sheet used for artificial leather with low elongation and excellent softness
US4560385A (en) Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained
US5112421A (en) Method for the production of a composite sheet for artificial leather
US20030204942A1 (en) Artificial leather composite reinforced with ultramicrofiber nonwoven fabric
KR101781667B1 (ko) 원더 패브릭
EP0062259B1 (en) Multilayer composite sheet useful as a substrate for artificial leather
JP4419929B2 (ja) 皮革様シートおよびその製造方法
KR100807313B1 (ko) 장섬유 극세 고밀도 부직포 및 그것을 함유하는 인공피혁과그 제조 방법
CN101389797A (zh) 毛巾制品