KR830002440B1 - 복합섬유 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

복합섬유
제1도~제3도는 공지의 복함섬유의 횡단면 확대도.
제4도는 본 산명 복함섬유의 횡단면 확대도.
제5도는 화학처리후의 본 발명의 본 발명 복합섬유의 횡단면 확대도.
제6도는 본 발명 복합방사 장치의 종단면도.
제7도는 제6도의 Y-X선 횡단면도.
제8도는 제6도의 X-Y선 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A : 쐐기의 최단폭 B : 횡단면의 원주와 쐐기정점부 사이의 최단폭
R : 복합섬유 횡단면의 반경이다.
본 발명은 폴리아미드-폴리에스텔계로 된 복합섬유에 관한 것으로서, 화학적 처리와 물리적 처리에 의하여, 두 성분이 다수의 미세섬유로 분리되도록 한 멀티세그먼트 섬유(multisegement fiber)에 관한 것이다. 본 발명은 특히 화학처리시에 중량손실이 적고 조업성이 우수하며 용이하게 두 성분으로 분리될 수 있도록 한 복합섬유에 관한 것이다.
종래부터 화학적 처리나 물리적 처리에 의하여 구성 성분을 분리하는 멀티세그멘트 섬유는 여러 가지가 알려져 있다.
즉 제1도의 복합섬유는 미국특허 4,008,344호로 제안된 것인바 이는 해도형(海島形)단면의 섬유로서 해성분과 도성분의 용해성 및 분해성의 차이를 이용하여 해성분만을 용해하거나 분해 제거하고 도성분의 섬유만을 분리시키는 것으로서 이 경우에는 큰중량 비율을 가지는 해성분을 용해 또는 분해시키는 것이기 때문에 중량손실이 많아서 제조원가면에서 바람직하지 못하고 또 폐액 처리가 매우 곤란한 문제점이 있다.
제2도 및 제3도의 복합섬유는 물리적 방법으로 분리시키는 분리형 단면의 복합섬유인바 이는 조업상 많은 장애를 유발시킨다.
즉 연신중에 세그멘트가 분리되어 랩, 모우등이 발생할 뿐 아니라 심한 경우에는 절사도 일어나며, 가연 및 제직, 제편 공정중에서도 절사가 발생하여 조업성의 불량 및 불량단의 원인이 된다.
특히 기모 공정에서 기모장이 불균일해져서 우수한 스웨드풍의 직, 편물을 제조할 수 없게 된다.
본 발명자들은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구 검토한 결과 제1도의 복합섬유와 제2도 및 제3도의 복합섬유의 단점들을 없애고 이들의 장점들을 살릴수 있는 폴리아미드-폴리에스텔계 복합섬유를 얻게 되었다. 즉 본발명의 복합섬유는 중량손실이 적으며 조업상 문제점을 개선한 것이다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
섬유형성성 폴리아미드와 섬유형성성 폴리에스텔로 된 멀티세그먼트형 복합섬유에 있어서,
(1) 제1성분(섬유형성성 폴리아미드 또는 섬유형성성 폴리에스테르)은 복합섬유횡단면의 중심에서 방사상으로 분지(分地)시켜 중심부분으로 향하는 4개 이상의 쐐기형을 만들되, 중심부분과 쐐기부분의 연결부에서 중기의 최단폭 A는 0<A<
Figure kpo00001
R(R은 복합섬유 횡단면의 반경)을 만족시키며
(2) 제2성분(섬유형성성 폴리에스텔 또는 섬유형성성 폴리아미드)은 복합섬유 횡단면의 외주부분을 형성하며 아울러 외주부분에서 중심으로 향하여 쐐기상으로 분지하여 제1성분 사이에 제1성분과 교호로 배열되어 있고
(3) 복합섬유 횡단면의 원주에서 제1성분 정상부까지의 최단거리 B는 0<B<
Figure kpo00002
R을 만족시키도록 된것이다.
본 발명은 제2성분이 복합섬유 횡단면의 외주부분을 감싸고 있기 때문에 두 세그메트들이 용이하게 분리되지 않는다. 따라서 연신중은 물론 가연, 제직 및 제편 공정중 안정하게 작업할 수 있으며, 화학처리하드라도 외주부분만이 제거되기 때문에 중량손실을 최대한으로 줄일 수 있다. 다시 말하여 산 혹은 알칼리 처리와 같은 화학적방법을 적절히 행하여 제2성분의 외주만을 제거하고 기모등과 같은 물리적 방법 및 벤질알콜 등과 같은 팽윤제로 처리하는 화학적 방법에 의하여 제1성분과 제2성분이 용이하게 분리되는 것이다.
또한 본 발명은 제직, 제편할때까지는 외주부분으로 말미암아 세그메트의 분리가 되지 않아서 안정한 작업을 할 수 있으며, 후처리 공정에서 외주부분이 제거된 것을 기모함으로서 제1성분과 제2성분의 세그멘트가 비로서 0.5d이하의 세섬유로 분리되어 스웨이드풍의 직, 편물을 제조할 수 있게 된다.
본 발명은 B=0이면 제3도와 유사한 형태가 되어서 조업중 세그멘크의 분리가 일어나고 B=>
Figure kpo00003
R이면 외주의 두께가 너무 두터워서 제2성분의 중량 손실이 크므로 제조원가의 상승을 초래한다. 또 본 발명에서 A
Figure kpo00004
Figure kpo00005
R이면 처리 조건이 격렬해야 하고 중량손실이 많으므로 비경제적이어서 최단폭 A는 O<A<
Figure kpo00006
R일때가 가장 적합하였다.
또 본 발명에서 각 성분의 쐐기형 분지를 각각 4개 이상으로 함으로서 분리된 세섬유의 섬도를 0.5d이하로 유지시킬 수 있다.
본 발명의 복합방사장치는 제6도와 같이 팩바디(pack Body)(1), 샌드컵(Sand Cup)(2), 분배판(3) 및 구금판(4) 등을 구비하고 잇으며 제1성분과 제2성분이 합류되는 방법을 제6도, 제7도, 제8도에 따라서 설명하면 다음과 같다. 즉 제1성분(P1)는 통로(5)를 지나서 일정량씩 토출속공(7)을 통과하여 도공(導孔)의 개구부(10)로 들어간다.
제2성분(P2)는 통로(6), (6')를 경유하여 일정량씩 토출소공(8), (8')을 지나면서 분배되고 분배판과 구금 사이의 통로(9)에서 도공(11)의 개구부(10)로 들어가서 제1성분을 둘러싸면서 방사상으로 퍼져 들어가서 제1성분과 복합되고 도공을 통해서 방사공(12)으로 들어간다. 본 발명의 복합섬유는 제6도와 같은 복합방사장치를 사용하여 폴리아미드계는 230°~260℃, 폴리에스텔계는 260°~300℃로 방사하여 냉각공기로 고화시켜서 800~2,000m/분의 속도로 권취한다. 상기와 같이 방사한 미연신사에 역학적 특성을 부여하기 위하여 적당한 연신배율로 연신한다. 직, 편물용으로는 필라멘트이든 스테이플이든 상관이 없으며 연신방법은 필라멘트의 경우에는 50°~100℃의 가열 로울러로 예열후 분자배향도에 따라서 1.5~4.5배로 연신후 100°~250℃의 열판에서 열고정한다. 스테이플의 경우에는 필라멘트의 경우와 같이 연신한후 스터핑 박스(stuffing box)와 같은 권축장치를 이용하여 8~15개/25mm 정도의 권축을 부여한후 20~130℃에서 30~60분간 열처리 하여 30~150mm로 절단한다.
이와같이 후 처리만 본 발명 복합사는 필라멘트의 경우에는 직, 편물로, 스테이플의 경우에는 부직포로 만들고, 후가공하여 스웨이드퐁의 인공피혁제조용으로 사용한다. 섬유형성성 폴리아미드 나이론4, 나이론6, 나이론7, 나이론11, 나이론12, 나이론66, 나이론610, 폴리메타크실렌아디프아미드, 폴리파라크실렌데칸아미드, 폴리비스사이크로헥실 메타데칸아미드 및 전기(前記) 폴리아미드에 15몰 퍼센트 미만의 제3성분을 함유한 공중합물 또는 이것들의 2종 이상의 공중합 및 혼합물이다.
섬유형성성 폴리에스텔은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라 메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌옥시벤조레이트, 폴리 4-디메틸사이크로헥산테레프탈레이트, 전기 폴리에스텔에 15몰 퍼센트 미만의 제3성분을 함유한 공중합물 또는 이들 2종 이상의 공중합물 및 혼합물등이다.
[실시예 1]
25℃, 96% 황산중에서 상대점도가 2.6인 나이론6를 제1성분으로 25℃, 0-chlorophenol 중에서 고유 점도가 0.63인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제2성분으로 복합방사할때 방사온도는 290℃ 직경이 0.23mm인 복합방사구금을 사용하여 용융방사하고 공기중에 냉각하여 1300m/min의 속도로 권취한다. 이것을 80℃의 가열로울러를 통과하여 3.1배로 연신해서 140℃의 열판으로 열고정하여 횡단면에 6개의 돌기를 가진 70D/20F의 필라멘트를 얻었다. 이것을 후 가공하여 인조스웨이드를 제조하였다. 화학적 분할처릴전에는 단면의 분리가 일어나지 않아서 조업성이 양호하였으며 분할 처리후는 분리율이 90%이상으로 양호 하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 같은 조건으로 방사, 연신후 스터핑박스를 이용하여 권축을 부여하고 50mm로 절단하여 스테이플을 만들고 침42번을 사용하여 침밀도가 1800본/cm2가 되도록 니들펀치(needle punch)하고 외관밀도가 0.15g/cm3인 부직포를 얻었다. 이것을 NaOH 처리를 하여서 감량시켜 제5도와 같은 형태로 만든후 분리 시켰다. 이때 조업성 및 분리성이 양호하였으며 부직포에 우레탄을 도포시켜 유연제를 처리하여 우수한 품질의 인조 스웨이드를 얻었다.

Claims (1)

  1. 성유형성성 폴리아미드와 섬유형성성 폴리에스텔로 되고, 제1성분은 복합섬유 횡단면의 중심부 및 중심부로부터 방사상으로 분지(分地)된 4개 이상의 쐐기형으로 되어 있고, 제2성분은 제1성분의 쐐기 사이에 교호로 배열된것에 있어서, 제2성분이 복합섬유 횡단면의 외주부분을 감싸도록 되어있고 다음 두식을 만족시키도록된 복합섬유.
    다음 0<A<
    Figure kpo00007
    R 0<B<
    Figure kpo00008
    R
    여기에서 A : 쐐기의 최단폭 B : 쐐기정점부와 복합섬유 횡단면의 원주감의 최단폭 R : 복합섬유 횡단면의 반경.
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