JP2001115337A - 分割型複合繊維 - Google Patents
分割型複合繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた柔軟性と風合いを有し、嵩高性とワイ
ピング性能の高い不織布や織編物を得ることができる分
割型複合繊維を提供する。 【解決手段】 溶融粘度比が特定の式を満足する成分Ａ
のアルカリ易溶解性ポリエステルと成分Ｂのポリアミド
からなる分割型複合繊維である。そして、前記ポリアミ
ドのアミノ末端基量が３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であり、
繊維横断面は成分Ａと成分Ｂが放射状に交互に配列され
た合計８以上のセグメントから構成され、分割後の繊度
が０．４４ｄｔｅｘ以下となる。
ピング性能の高い不織布や織編物を得ることができる分
割型複合繊維を提供する。 【解決手段】 溶融粘度比が特定の式を満足する成分Ａ
のアルカリ易溶解性ポリエステルと成分Ｂのポリアミド
からなる分割型複合繊維である。そして、前記ポリアミ
ドのアミノ末端基量が３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であり、
繊維横断面は成分Ａと成分Ｂが放射状に交互に配列され
た合計８以上のセグメントから構成され、分割後の繊度
が０．４４ｄｔｅｘ以下となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、均一な繊維断面形
態を有し、分割性に優れ、医療衛材用途や一般の拭取用
途から高ワイピング性能を必要とする精密機器等の拭取
用途まで幅広く、好適に使用することができる分割型複
合繊維に関するものである。
態を有し、分割性に優れ、医療衛材用途や一般の拭取用
途から高ワイピング性能を必要とする精密機器等の拭取
用途まで幅広く、好適に使用することができる分割型複
合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】極細繊維を得るための分割型複合繊維と
しては、一方の成分がアルカリ易溶解性ポリエステルか
らなり、アルカリ処理を施すことで極細繊維となる複合
繊維や、互いに相溶性の異なる成分からなり、物理的処
理により極細繊維となる複合繊維が広く知られており、
これらの分割型複合繊維は、各種衣料用やワイピングク
ロス、医療衛生材用、工業用分野等へ展開されている。
しては、一方の成分がアルカリ易溶解性ポリエステルか
らなり、アルカリ処理を施すことで極細繊維となる複合
繊維や、互いに相溶性の異なる成分からなり、物理的処
理により極細繊維となる複合繊維が広く知られており、
これらの分割型複合繊維は、各種衣料用やワイピングク
ロス、医療衛生材用、工業用分野等へ展開されている。
【０００３】例えば、特開平８−３１１７１７号公報に
おいて、主としてポリオレフィン系樹脂からなり、少な
くとも１成分に親水成分が１．０〜７．０ｗｔ％添加さ
れた分割型複合繊維が開示されている。また、特開平９
−５９８２４号公報において、ポリアルキレングリコー
ルを特定量配合したアルカリ易溶解性ポリエステルと、
主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとするア
ルカリ難溶解性ポリエステルからなり、分割後繊度が
０．３３ｄｔｅｘ以下となる分割型複合繊維が開示され
ている。
おいて、主としてポリオレフィン系樹脂からなり、少な
くとも１成分に親水成分が１．０〜７．０ｗｔ％添加さ
れた分割型複合繊維が開示されている。また、特開平９
−５９８２４号公報において、ポリアルキレングリコー
ルを特定量配合したアルカリ易溶解性ポリエステルと、
主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとするア
ルカリ難溶解性ポリエステルからなり、分割後繊度が
０．３３ｄｔｅｘ以下となる分割型複合繊維が開示され
ている。
【０００４】しかしながら、近年、極細繊維にはより高
い性能が求められており、特に工業用精密機器の研磨布
等においては、ワイピング性と柔軟性に優れた超極細繊
維が要求される中で、分割型複合繊維が最も容易に極細
繊維を得ることが可能であるが、部分的に未分割繊維が
残存し、研磨傷の原因となるため、精密機器等の研磨布
としては不適であった。また、ポリエステルを主体とす
る分割型複合繊維では、ポリアミド又はポリオレフィン
を主体とする分割型複合繊維と比べて、不織布や織編物
に十分な柔軟性が付与することができなかったり、耐ア
ルカリ性を必要とする電池セパレーター等の用途として
は不適であった。
い性能が求められており、特に工業用精密機器の研磨布
等においては、ワイピング性と柔軟性に優れた超極細繊
維が要求される中で、分割型複合繊維が最も容易に極細
繊維を得ることが可能であるが、部分的に未分割繊維が
残存し、研磨傷の原因となるため、精密機器等の研磨布
としては不適であった。また、ポリエステルを主体とす
る分割型複合繊維では、ポリアミド又はポリオレフィン
を主体とする分割型複合繊維と比べて、不織布や織編物
に十分な柔軟性が付与することができなかったり、耐ア
ルカリ性を必要とする電池セパレーター等の用途として
は不適であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
分割型複合繊維の欠点を解消し、ポリアミドを主体とし
て、繊維断面形態を均一で安定化させることにより、優
れた分割性を有し、柔軟な風合い、嵩高性及びワイピン
グ性能の高い不織布や織編物を得ることができ、広い分
野で好適に使用できる分割型複合繊維を提供することを
技術的な課題とするものである。
分割型複合繊維の欠点を解消し、ポリアミドを主体とし
て、繊維断面形態を均一で安定化させることにより、優
れた分割性を有し、柔軟な風合い、嵩高性及びワイピン
グ性能の高い不織布や織編物を得ることができ、広い分
野で好適に使用できる分割型複合繊維を提供することを
技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を行った結果、成分Ａとし
てアルカリ易溶解性ポリエステル、成分Ｂとしてアミノ
末端基量３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のポリアミドを用い
て、それらの溶融粘度比が特定の範囲を満足するように
し、かつ、セグメント数を規制し、分割後の繊度を細く
するで上記の課題が解決されることを見出し、本発明に
到達した。
題を解決するために鋭意検討を行った結果、成分Ａとし
てアルカリ易溶解性ポリエステル、成分Ｂとしてアミノ
末端基量３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のポリアミドを用い
て、それらの溶融粘度比が特定の範囲を満足するように
し、かつ、セグメント数を規制し、分割後の繊度を細く
するで上記の課題が解決されることを見出し、本発明に
到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、溶融粘度比が下式
（１）を満足する成分Ａのアルカリ易溶解性ポリエステ
ルと成分Ｂのポリアミドからなる分割型複合繊維におい
て、前記ポリアミドのアミノ末端基量が３５ｍｍｏｌ／
ｋｇ以下であり、繊維横断面は成分Ａと成分Ｂが放射状
に交互に配列された合計８以上のセグメントから構成さ
れ、分割後の繊度が０．４４ｄｔｅｘ以下となるもので
あるであることを特徴とする分割型複合繊維を要旨とす
るものである。 ０．２≦〔Ａ〕／〔Ｂ〕≦５．０ （１） ここで、〔Ａ〕及び〔Ｂ〕は、それぞれ成分Ａ及び成分
Ｂの溶融粘度（ｄＰａ・ｓ）で、温度２８０℃、剪断速
度１０００ｓ-1における値を示す。
（１）を満足する成分Ａのアルカリ易溶解性ポリエステ
ルと成分Ｂのポリアミドからなる分割型複合繊維におい
て、前記ポリアミドのアミノ末端基量が３５ｍｍｏｌ／
ｋｇ以下であり、繊維横断面は成分Ａと成分Ｂが放射状
に交互に配列された合計８以上のセグメントから構成さ
れ、分割後の繊度が０．４４ｄｔｅｘ以下となるもので
あるであることを特徴とする分割型複合繊維を要旨とす
るものである。 ０．２≦〔Ａ〕／〔Ｂ〕≦５．０ （１） ここで、〔Ａ〕及び〔Ｂ〕は、それぞれ成分Ａ及び成分
Ｂの溶融粘度（ｄＰａ・ｓ）で、温度２８０℃、剪断速
度１０００ｓ-1における値を示す。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において、分割型複合繊維に用いる成分Ａ
は、アルカリ易溶解性ポリエステルであることが必要で
ある。アルカリ難溶解性ポリエステルでは、アルカリ処
理による分割が容易でなく、物理的処理により分割は可
能であるが、目的とする完全割繊までには至らないため
好ましくない。アルカリ易溶解性ポリエステルとして
は、例えばエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸及びポリエ
チレングリコールを共重合させたポリエステルが挙げら
れる。
する。本発明において、分割型複合繊維に用いる成分Ａ
は、アルカリ易溶解性ポリエステルであることが必要で
ある。アルカリ難溶解性ポリエステルでは、アルカリ処
理による分割が容易でなく、物理的処理により分割は可
能であるが、目的とする完全割繊までには至らないため
好ましくない。アルカリ易溶解性ポリエステルとして
は、例えばエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸及びポリエ
チレングリコールを共重合させたポリエステルが挙げら
れる。
【０００９】また、成分Ｂであるポリアミドとしては、
ナイロン６、ナイロン６６等が好ましく用いられるが、
アミノ末端基が３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のものであるこ
とが必要である。アミノ末端基が３５ｍｍｏｌ／ｋｇを
超えると、紡糸中にオリゴマーが発生し、このオリゴマ
ーの作用により紡糸の操業性が悪くなるので好ましくな
い。
ナイロン６、ナイロン６６等が好ましく用いられるが、
アミノ末端基が３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のものであるこ
とが必要である。アミノ末端基が３５ｍｍｏｌ／ｋｇを
超えると、紡糸中にオリゴマーが発生し、このオリゴマ
ーの作用により紡糸の操業性が悪くなるので好ましくな
い。
【００１０】成分Ａであるアルカリ易溶解性ポリエステ
ルと成分Ｂであるポリアミドは、それらの溶融粘度比が
前記式（１）を満足するように選択することが必要であ
る。溶融粘度比が０．２未満になると、繊維横断面にお
いて、成分Ｂが繊維断面周囲を被覆してしまい、後工程
におけるアルカリ処理で分割し難くなり、目的とする完
全分割の繊維が得られない。一方、溶融粘度比が５．０
を超えると、成分Ｂが繊維断面の中央部で集結して島を
形成するため、上記と同じ理由で好ましくない。
ルと成分Ｂであるポリアミドは、それらの溶融粘度比が
前記式（１）を満足するように選択することが必要であ
る。溶融粘度比が０．２未満になると、繊維横断面にお
いて、成分Ｂが繊維断面周囲を被覆してしまい、後工程
におけるアルカリ処理で分割し難くなり、目的とする完
全分割の繊維が得られない。一方、溶融粘度比が５．０
を超えると、成分Ｂが繊維断面の中央部で集結して島を
形成するため、上記と同じ理由で好ましくない。
【００１１】分割型複合繊維の横断面は、ポリエステル
とポリアミドとが放射状に交互に配列された合計８以上
のセグメントに分割されていることが必要である。図１
は、本発明の分割型複合繊維の一実施態様を示す断面図
であり、成分Ａであるポリエステル１と成分Ｂであるポ
リアミド２とが放射状に交互配列しており、セグメント
数の合計が２０の例である。セグメント数の合計が８未
満の場合、分割後の繊度を小さくしようとすると、分割
前の複合繊維を細くする必要があり、紡糸操業上、困難
な場合が多い。セグメント数が多ければ分割後の繊度が
小さくなるという利点があるが、逆に個々のセグメント
形態が均一になり難いという問題もあり、実際には両成
分の合計で８〜３０セグメント数とすることが好まし
い。
とポリアミドとが放射状に交互に配列された合計８以上
のセグメントに分割されていることが必要である。図１
は、本発明の分割型複合繊維の一実施態様を示す断面図
であり、成分Ａであるポリエステル１と成分Ｂであるポ
リアミド２とが放射状に交互配列しており、セグメント
数の合計が２０の例である。セグメント数の合計が８未
満の場合、分割後の繊度を小さくしようとすると、分割
前の複合繊維を細くする必要があり、紡糸操業上、困難
な場合が多い。セグメント数が多ければ分割後の繊度が
小さくなるという利点があるが、逆に個々のセグメント
形態が均一になり難いという問題もあり、実際には両成
分の合計で８〜３０セグメント数とすることが好まし
い。
【００１２】本発明の分割型複合繊維は、アルカリ処理
後に成分Ｂのセグメント数に完全分割されるものであ
る。アルカリ処理後に分割不良が部分的に存在すると、
電子部品等の研磨布用途としては未分割繊維が研磨傷の
原因となるため好ましくない。そして、分割型複合繊維
の分割後の繊度は、０．４４ｄｔｅｘ以下、好ましくは
０．３３ｄｔｅｘ以下とする必要がある。分割後の繊度
が０．４４ｄｔｅｘを超えると、分割繊維の剛性が大き
くなるため、不織布にすると、風合いが硬くて柔軟性が
得られず、さらには不織布の嵩密度が低くなるため、ワ
イピング性能の低いものとなる。
後に成分Ｂのセグメント数に完全分割されるものであ
る。アルカリ処理後に分割不良が部分的に存在すると、
電子部品等の研磨布用途としては未分割繊維が研磨傷の
原因となるため好ましくない。そして、分割型複合繊維
の分割後の繊度は、０．４４ｄｔｅｘ以下、好ましくは
０．３３ｄｔｅｘ以下とする必要がある。分割後の繊度
が０．４４ｄｔｅｘを超えると、分割繊維の剛性が大き
くなるため、不織布にすると、風合いが硬くて柔軟性が
得られず、さらには不織布の嵩密度が低くなるため、ワ
イピング性能の低いものとなる。
【００１３】本発明の分割型複合繊維は、例えば次の方
法で製造することができる。すなわち、従来公知の溶融
複合紡糸法で紡糸し、横吹付や環状吹付等の従来公知の
冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付
与し、引き取りローラを介して未延伸糸として巻取機に
巻取る。引き取りローラ速度は５００ｍ／分から２００
０ｍ／分である。次いで、巻き取られた未延伸糸を複数
本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異なるローラ群間
で延伸する。さらに、前記延伸トウを押し込み式捲縮付
与装置にて捲縮を付与した後、所定の繊維長に切断して
目的とする分割型複合繊維（短繊維）を得る。なお、要
求される用途により延伸トウを構成ポリマーの融点以下
の温度で熱セットしてもよい。また、本発明の分割型複
合繊維は、用途によっては長繊維として用いてもよい。
法で製造することができる。すなわち、従来公知の溶融
複合紡糸法で紡糸し、横吹付や環状吹付等の従来公知の
冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付
与し、引き取りローラを介して未延伸糸として巻取機に
巻取る。引き取りローラ速度は５００ｍ／分から２００
０ｍ／分である。次いで、巻き取られた未延伸糸を複数
本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異なるローラ群間
で延伸する。さらに、前記延伸トウを押し込み式捲縮付
与装置にて捲縮を付与した後、所定の繊維長に切断して
目的とする分割型複合繊維（短繊維）を得る。なお、要
求される用途により延伸トウを構成ポリマーの融点以下
の温度で熱セットしてもよい。また、本発明の分割型複
合繊維は、用途によっては長繊維として用いてもよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、各種物性の測定や評価は、次の方法で行っ
た。 （１）溶融粘度（ｄＰａ・ｓ） 島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００を用い
て、温度２８０℃、プレヒート時間１８０ｓで、荷重の
重さを種々変えて溶融粘度を測定し、剪断速度１０００
ｓ-1の時の値を測定した。 （２）単糸繊度（ｄｔｅｘ） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。 （３）分割後の繊度（ｄｔｅｘ） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により単糸繊度を測定し、
セグメント数と繊維を構成するポリマーの密度と比率よ
り分割後の繊度を算出した。 （４）紡糸時の切れ糸回数（回／１２０ｈ） 連続紡糸１２０時間内での切れ糸回数をチェックした。 （５）分割率（％） アルカリ処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、
次式で算出した。 分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００ ａ：セグメント数の１００％が分割した繊維の本数 ｂ：分割前の繊維の本数 分割率が１００％を合格とした。 （６）不織布の目付（ｇ／ｍ2) ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。 （７）不織布の風合い １０人のパネラーが手触り評価を行い、一人につき１０
点を満点として採点し、その合計点で評価した。なお、
合計点評価は８０点以上（◎）を合格とした。 １０点評価 １０〜８点：非常に肌触りがよく柔らかい。 ７〜６点：柔らかいが、ざらつき感等を感じる。 ５〜４点：やや硬い。 ３点未満：硬い。 合計点評価 ◎：８０点以上 ○：６０〜７９点 △：４０〜５９点 ×：３９点以下
する。なお、各種物性の測定や評価は、次の方法で行っ
た。 （１）溶融粘度（ｄＰａ・ｓ） 島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００を用い
て、温度２８０℃、プレヒート時間１８０ｓで、荷重の
重さを種々変えて溶融粘度を測定し、剪断速度１０００
ｓ-1の時の値を測定した。 （２）単糸繊度（ｄｔｅｘ） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。 （３）分割後の繊度（ｄｔｅｘ） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により単糸繊度を測定し、
セグメント数と繊維を構成するポリマーの密度と比率よ
り分割後の繊度を算出した。 （４）紡糸時の切れ糸回数（回／１２０ｈ） 連続紡糸１２０時間内での切れ糸回数をチェックした。 （５）分割率（％） アルカリ処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、
次式で算出した。 分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００ ａ：セグメント数の１００％が分割した繊維の本数 ｂ：分割前の繊維の本数 分割率が１００％を合格とした。 （６）不織布の目付（ｇ／ｍ2) ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。 （７）不織布の風合い １０人のパネラーが手触り評価を行い、一人につき１０
点を満点として採点し、その合計点で評価した。なお、
合計点評価は８０点以上（◎）を合格とした。 １０点評価 １０〜８点：非常に肌触りがよく柔らかい。 ７〜６点：柔らかいが、ざらつき感等を感じる。 ５〜４点：やや硬い。 ３点未満：硬い。 合計点評価 ◎：８０点以上 ○：６０〜７９点 △：４０〜５９点 ×：３９点以下
【００１５】実施例１ 分割型複合繊維の成分を構成するポリマーを成分Ａとし
て、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５ｍｏｌ％
と、分子量６０００のポリエチレングリコール１３．３
ｗｔ％との共重合ポリエステルで、溶融粘度１７００ｄ
Ｐａ・ｓのアルカリ易溶解性ポリエステルを用い、成分
Ｂとしてアミノ末端基量３０ｍｍｏｌ／ｋｇ、溶融粘度
１３５０ｄＰａ・ｓのナイロン６６を使用した。
て、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５ｍｏｌ％
と、分子量６０００のポリエチレングリコール１３．３
ｗｔ％との共重合ポリエステルで、溶融粘度１７００ｄ
Ｐａ・ｓのアルカリ易溶解性ポリエステルを用い、成分
Ｂとしてアミノ末端基量３０ｍｍｏｌ／ｋｇ、溶融粘度
１３５０ｄＰａ・ｓのナイロン６６を使用した。
【００１６】そして、繊維断面形状が図１に示す形態で
セグメント数が２０個になる複合紡糸口金を用い、成分
Ａと成分Ｂの溶融容積比を５０：５０の割合で溶融紡糸
し、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ（分割後のナイロン繊度は
０．１６ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍの分割型複合繊維
を得た。紡糸は連続で１２０時間実施し、糸切れの発生
は３回であった。得られた分割型複合繊維をカード工程
で開繊し、目付８０ｇ／ｍ2 のウエブを作成した。
セグメント数が２０個になる複合紡糸口金を用い、成分
Ａと成分Ｂの溶融容積比を５０：５０の割合で溶融紡糸
し、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ（分割後のナイロン繊度は
０．１６ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍの分割型複合繊維
を得た。紡糸は連続で１２０時間実施し、糸切れの発生
は３回であった。得られた分割型複合繊維をカード工程
で開繊し、目付８０ｇ／ｍ2 のウエブを作成した。
【００１７】このウエブを１００メッシュスクリーンか
らなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、
孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数固有する噴射ノズルを
３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段２９４０ｋＰ
ａ、後段２９４０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交
絡処理を施してウエブの構成繊維の交絡のみを行い、目
付８０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。得られた不織布（試料
１０ｇ）を、ＮａＯＨ７％水溶液、浴比１：１０、７０
℃中で１５分のアルカリ処理を施し、減量率５０％の不
織布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
らなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、
孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数固有する噴射ノズルを
３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段２９４０ｋＰ
ａ、後段２９４０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交
絡処理を施してウエブの構成繊維の交絡のみを行い、目
付８０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。得られた不織布（試料
１０ｇ）を、ＮａＯＨ７％水溶液、浴比１：１０、７０
℃中で１５分のアルカリ処理を施し、減量率５０％の不
織布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
【００１８】実施例２〜４、比較例１〜２ 成分Ａと成分Ｂの溶融粘度と溶融粘度比を表１に示すよ
うに変更した以外は、実施例１と同様の方法で分割型複
合繊維と不織布を得た。得られた不織布の評価結果を併
せて表１に示す。
うに変更した以外は、実施例１と同様の方法で分割型複
合繊維と不織布を得た。得られた不織布の評価結果を併
せて表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１〜４は、成分Ａと成分Ｂの溶融粘
度比を満足しているため、分割型複合繊維の繊維断面に
おける２成分の中央部での集結と外周での被覆がなく、
均一な断面形態を保持することができ、分割率１００％
となった。その分割繊維より形成された不織布は、柔軟
性に富み、表面が非常にソフトな風合いを有するもので
あった。
度比を満足しているため、分割型複合繊維の繊維断面に
おける２成分の中央部での集結と外周での被覆がなく、
均一な断面形態を保持することができ、分割率１００％
となった。その分割繊維より形成された不織布は、柔軟
性に富み、表面が非常にソフトな風合いを有するもので
あった。
【００２１】一方、比較例１、２は、成分Ａと成分Ｂの
溶融粘度比を満足しておらず、比較例１では、溶融粘度
比が高かったため、分割型複合繊維の断面において、中
央部に成分Ｂが集結し、島が形成された。分割率は８４
％ではあるが、この分割繊維から形成された不織布の風
合いにおいて、ざらつき感や凹凸感を感じるものとなっ
た。また、比較例２では、溶融粘度比が低かったため、
分割型複合繊維の断面において、外周部を成分Ｂが被覆
した。分割率は６２％と悪いものになり、この分割繊維
より形成された不織布は、柔軟性に劣り、表面のソフト
感も乏しいものとなった。
溶融粘度比を満足しておらず、比較例１では、溶融粘度
比が高かったため、分割型複合繊維の断面において、中
央部に成分Ｂが集結し、島が形成された。分割率は８４
％ではあるが、この分割繊維から形成された不織布の風
合いにおいて、ざらつき感や凹凸感を感じるものとなっ
た。また、比較例２では、溶融粘度比が低かったため、
分割型複合繊維の断面において、外周部を成分Ｂが被覆
した。分割率は６２％と悪いものになり、この分割繊維
より形成された不織布は、柔軟性に劣り、表面のソフト
感も乏しいものとなった。
【００２２】実施例５〜６、比較例３ 成分Ｂのナイロン６６のアミノ末端基量を表２に示すよ
うに変更した以外は、実施例１と同様の方法で分割型複
合繊維と不織布を得た。
うに変更した以外は、実施例１と同様の方法で分割型複
合繊維と不織布を得た。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例５、６は、紡糸操業性が良好であ
り、糸切れの発生も少なかった。また、分割率は１００
％であり、得られた不織布は表面がソフトな風合いであ
った。一方、比較例３は、アミノ末端基量が多かったた
め、紡糸操業性が悪く、糸切れが１１回発生した。
り、糸切れの発生も少なかった。また、分割率は１００
％であり、得られた不織布は表面がソフトな風合いであ
った。一方、比較例３は、アミノ末端基量が多かったた
め、紡糸操業性が悪く、糸切れが１１回発生した。
【００２５】実施例７〜８、比較例４〜５ 分割型複合繊維のセグメント数と分割後の繊度を表３に
示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で分
割型複合繊維と不織布を得た。
示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で分
割型複合繊維と不織布を得た。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例７、８は、分割型複合繊維の繊維断
面において、２成分のポリマーは中央部での集結と外周
部の被覆がなく、均一で安定した断面形態を保持するこ
とができた。分割率は１００％となり、この分割繊維よ
り形成された不織布は、柔軟性に富み、非常にソフトな
風合いを有するものとなった。
面において、２成分のポリマーは中央部での集結と外周
部の被覆がなく、均一で安定した断面形態を保持するこ
とができた。分割率は１００％となり、この分割繊維よ
り形成された不織布は、柔軟性に富み、非常にソフトな
風合いを有するものとなった。
【００２８】一方、比較例４は、分割型複合繊維のセグ
メント数が少なく、分割後の繊度が大きいため、この分
割繊維より形成された不織布は、嵩高性とソフト性の乏
しい風合いのものとなった。また、比較例５は、分割型
複合繊維のセグメント数が少なく、分割後の繊度を０．
４４ｄｔｅｘ以下とするために単糸繊度を細くした。し
かし、紡糸巻取り時に剥離分割による糸条切断が多発
し、操業性が著しく劣り、分割型複合繊維を連続生産す
ることができなかった。
メント数が少なく、分割後の繊度が大きいため、この分
割繊維より形成された不織布は、嵩高性とソフト性の乏
しい風合いのものとなった。また、比較例５は、分割型
複合繊維のセグメント数が少なく、分割後の繊度を０．
４４ｄｔｅｘ以下とするために単糸繊度を細くした。し
かし、紡糸巻取り時に剥離分割による糸条切断が多発
し、操業性が著しく劣り、分割型複合繊維を連続生産す
ることができなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、分割型複合繊維におい
て、溶融粘度比を満足するアルカリ易溶解性ポリエステ
ルとポリアミドを用い、セグメント数を規制して分割後
の繊度を細くすることで、優れた柔軟性と風合いを有
し、嵩高性とワイピング性能の高い不織布や織編物を得
ることができる分割型複合繊維が提供される。
て、溶融粘度比を満足するアルカリ易溶解性ポリエステ
ルとポリアミドを用い、セグメント数を規制して分割後
の繊度を細くすることで、優れた柔軟性と風合いを有
し、嵩高性とワイピング性能の高い不織布や織編物を得
ることができる分割型複合繊維が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割型複合繊維の一実施態様を示す断
面図であり、セグメント数の合計が２０の例を示す。
面図であり、セグメント数の合計が２０の例を示す。
【符号の説明】 １ 成分Ａ ２ 成分Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融粘度比が下式（１）を満足する成分
Ａのアルカリ易溶解性ポリエステルと成分Ｂのポリアミ
ドからなる分割型複合繊維において、前記ポリアミドの
アミノ末端基量が３５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であり、繊維
横断面は成分Ａと成分Ｂが放射状に交互に配列された合
計８以上のセグメントから構成され、分割後の繊度が
０．４４ｄｔｅｘ以下となるものであることを特徴とす
る分割型複合繊維。 ０．２≦〔Ａ〕／〔Ｂ〕≦５．０ （１） ここで、〔Ａ〕及び〔Ｂ〕は、それぞれ成分Ａ及び成分
Ｂの溶融粘度（ｄＰａ・ｓ）で、温度２８０℃、剪断速
度１０００ｓ-1における値を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29127499A JP2001115337A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 分割型複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29127499A JP2001115337A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 分割型複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115337A true JP2001115337A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17766765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29127499A Pending JP2001115337A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 分割型複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001115337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845687A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 厦门泓信特种纤维有限公司 | 双组分裂片型复合dty纤维及其制备方法 |
| CN101864604A (zh) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种双组分纤维及其生产方法 |
| WO2019013004A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | 東レ株式会社 | 収縮割繊用芯鞘型複合繊維およびそれを含む織編物 |
-
1999
- 1999-10-13 JP JP29127499A patent/JP2001115337A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864604A (zh) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种双组分纤维及其生产方法 |
| CN101845687A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 厦门泓信特种纤维有限公司 | 双组分裂片型复合dty纤维及其制备方法 |
| WO2019013004A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | 東レ株式会社 | 収縮割繊用芯鞘型複合繊維およびそれを含む織編物 |
| CN110869548A (zh) * | 2017-07-13 | 2020-03-06 | 东丽株式会社 | 收缩割纤用芯鞘型复合纤维及包含其的机织针织物 |
| JPWO2019013004A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2020-04-16 | 東レ株式会社 | 収縮割繊用芯鞘型複合繊維およびそれを含む織編物 |
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