CN101558190A - 超细旦长丝的制备方法及该长丝制成的织物 - Google Patents

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CN101558190A CNA2006800293839A CN200680029383A CN101558190A CN 101558190 A CN101558190 A CN 101558190A CN A2006800293839 A CNA2006800293839 A CN A2006800293839A CN 200680029383 A CN200680029383 A CN 200680029383A CN 101558190 A CN101558190 A CN 101558190A
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山度仕·拉哈文德拉·修果儿
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Abstract

一种方法，用于制备均匀分布在织物基体中的超细旦长丝，该方法包括通过利用两种聚合物组分一步法(全拉伸纱－FDY)或两步法(部分取向纱－POY)制备双组分纤维或长丝；将双组分纤维或长丝制成织物并用碱对织物进行处理以制成超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05－0.13旦数量级的长丝。该方法为一步法或两步法。本发明还提供根据上述方法制备的超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05－0.13旦数量级的长丝，和织物，包含根据上述方法制备的超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05－0.13旦数量级的长丝。化学处理后的织物具有差别染色效果如混色纱、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的悬垂性、优良的平整度、柔软度或丝绸般的触觉等等。

Description

超细旦长丝的制备方法及该长丝制成的织物
技术领域
本发明涉及一种方法，用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
本发明也涉及上述要求的方法制备的超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
本发明还涉及超细旦长丝的应用，以获得织物的特殊触觉和美观效果，该织物具有差别染色效果、优良的柔软性、悬垂度、高尺寸稳定性、丝绸般手感/感觉、良好的舒适性、耐气候性和易护理性能。
技术背景
在关于由两种或多种不相容的聚合物组分进行双组分纺丝以获得非常细的长丝的现有技术中，已知许多方法，其中聚合物组分可以多种不同的方式分布在纤维横截面中。现有技术中对各种渠道也进行了尝试以对纺丝后的多组分纤维的组分进行剥离。
JP 2001115337公开了组分可剥离纤维，由包含碱可溶聚酯的组分和包含聚酰胺的组分构成，并表示当组分剥离成纤维时每根长丝的旦数为0.44dtex。包含2.5mol％间苯二甲酸-5-磺酸钠单元和13.3wt.％聚乙二醇单元的共聚酯作为一种组分，尼龙66作为另一种组分在一起熔融纺丝。对非织造网进行碱处理以达到组分剥离。
JP 2005194681公开了包含聚酯和聚酰胺的共轭纤维，具有单丝纱的横截面，与纤维长度方向垂直将其切断，显示出存在于聚酯组分中的多个聚酰胺分割，并具有聚酯分割。包含2.0mol％间苯二甲酸-5-磺酸钠单元和12.0wt.％聚乙二醇单元的PET共聚酯与包含0.1％亚乙基二(硬脂酸酰胺)的尼龙6熔融纺丝。因此，在该发明中PET为共聚的。
JP 06057537涉及合成共轭纤维用于具有改善悬垂性和柔软性的织物。该纤维是通过对形成纤维的聚酯与包含6mol％的磺酸盐单元、具有比形成纤维的聚酯溶解性高的共聚酯进行熔融纺丝制备的，该纤维具有包含5分割PET和中心具有1共聚酯分割的横截面。
US 6767498公开了热可分离的多组分纤维，特征在于具有至少第一组分，包括弹性聚合物(例如Morthane PS 440-200)和至少第二组分包括非弹性聚合物(例如MRD 5-1442)。其还公开了两步法，其中将两种聚合物分布呈分割饼双组分结构，其中一种聚合物组分在性质上是弹性的。弹性和非弹性聚合物的组合由于在两种不相容聚合物之间的收缩率不同是热剥离的。多组分纤维在生产非制造结构，及用作人造麂皮和过滤介质的特定非制造结构中是有用的。
JP 2004285520公开的共轭纤维具有改进的横截面，显示具有8叶星形组成，证明分割数为8。将纺制的共轭纤维浸渍在包含苯甲醇的溶液中以剥离组分。然而苯甲醇在工业上是不可行的。
US 4364983公开了包含单根多组分基体分割型的长丝的复丝纱，其中纱的各种组分显示了假捻卷曲，各组分的全部或部分由基体和从这种基体中剥离出的至少三分割纤维构成，所述分割纤维相对于基体纤维具有至少10％的缩率，彼此以不规则的间距粘合。将这些长丝的机织、针织、无纬织物进行有机溶剂和研磨处理以剥离聚合物纤维。
一些现有技术公开了分割饼双组分长丝通过短纤熔融纺丝工序加工以生产非制造织物。这些织物通过各种物理剥离方法，诸如水喷射剥离技术、超生波剥离技术、机械剥离技术进行剥离，从微纤维应用的角度选择生成该微纤维的聚合物的组合而定，这在US6830809、US6696373、US6706652和US4361609中公开。
JP 03213555公开了中空剥离薄片分割饼双组分结构用于非制造织物。对聚合物进行机械剥离以制备低于0.8旦的微纤维。其也描述了关于剥离低于0.8旦的纤维后的局部起球问题。
US 6780357公开了0.05-1.5旦的微纤维的生成过程。所选择的聚合物组合来自聚酯类例如聚交酯和聚对苯二甲酸乙二酯。接着进行水喷射剥离技术以获得该旦数范围。
JP 2005200786公开的共轭纤维具有组分(A)和通过热水处理分离成多部分的，作为聚合物组分的一种的另一种聚合物组分(B)，包含水溶性聚酯酯聚合物。该共轭纤维用于纺麂皮织物、布匹、皮革基底、和抹布。横截面为放射形，具有16分割，8分割的一种聚合物，8分割的另一种聚合物，显示当用水于80℃处理30分钟，组分分离量达100％，溶涨度为42％。
US 403988公开了使用3分割结构制备微纤维。分割来自聚酰胺类、聚酯类和聚烯烃类。这些均通过两步法制备。
US 4118534描述了用于在线生成并列双组分结构卷曲的工艺改性。卷曲生成后，用碱液对其进行处理以得到微纤维。
US 4439487公开了哑铃形横截面的全拉伸纱的制备，其由聚酯类和聚酰胺类两种聚合物组成。
JP 2004300651公开的共轭纤维包括聚酯组分和另一种组分例如聚酰胺，通过剥离该共轭纤维制备超细纤维。共轭纤维用聚酯通过使用含有钛化合物基催化剂和含磷和锑的化合物的聚酯，以改善纤维剥离而无纤维断裂。使用这种纱作为经纱和常规PET纱作为纬纱制成的非织造织物，用包含49g/l NaOH的水溶液在95℃处理50分钟以溶解共聚酯，染色、并在170℃热定型40分钟以得到刚性(KES方法，10好，1差)为9.3、悬垂度为8.9、柔软度为8.5的织物。
在现有技术中，已发现各种聚合物组合包括共聚酯。用于现有技术的弹性聚合物，可进行各种相关问题的处理，可反映在美观上。
在现有技术中，除了完整的分割饼已提出了多种结构。完整的分割饼很难连续地进行工业化生产。在现有技术中，’星’形结构已被提出，其剥离长丝数少于分割数量的两倍。织物感觉不佳。
现有技术中的工作集中于通过溶剂方法如使用苯甲醇剥离两种组分。这种化学品的使用在工业规模上由于成本和环境原因不可行。此外，使用各种其他的方法如水剥离、机械剥离进行剥离，成本相当高，设备可能与织物处理机不相适应。
在现有技术中，一些专利集中于聚合物分割中添加剂的加入，这些分割由于在热水中不同的溶涨过程而剥离。
现有技术中，已进行了关于具有聚酯和聚酰胺聚合物组分的并列双组分长丝产生纱线的弹性效果的工作。这些弹性纱在碱液中进行处理以生成微纤维。
现有技术中很少工作对纱的性能与织物美感相关性进行研究。
发明目的
本发明的一个目的是提供一种方法，用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
本发明的另一个目的是提供一种方法，用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝，该方法简单、容易并方便实施。
本发明的另一个目的是提供一种方法，用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝，该方法设计成污水上的负担极小。
本发明的另一个目的是提供一种方法，用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝，该方法成本经济。
本发明的另一个目的是提供一种超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
本发明的另一个目的是提供一种超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝，该长丝成本经济。
本发明的另一个目的是提供超细旦长丝的应用，以获得织物的特殊触觉和美观效果，该织物具有差别染色效果、优良的柔软性、悬垂度、高尺寸稳定性、丝绸般手感/感觉、良好的舒适性、耐气候性和易护理性能。
发明的详细说明
根据本发明，提供一种方法，用于制备均匀分布在织物基体中的超细旦长丝，该方法包括通过利用两种聚合物组分一步法(全拉伸纱-FDY)或两步法(部分取向纱-POY)制备双组分纤维或长丝；将双组分纤维或长丝制成织物并用碱对织物进行处理以制成超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
根据本发明，提供了根据上述方法制成的超细旦双组分长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
优选的是，双组分纤维或长丝的至少一种聚合物组分为选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)或其共聚酯或其混合物。优选的是，双组分纤维或长丝的第二种聚合物组分为选自共聚酯、聚酰胺、聚烯烃或任意纤维形成聚合物或其混合物。优选的是，双组分纤维或长丝的一种聚合物组分可进行化学改性以降低两种聚合物组分之间的粘合性。优选的是，双组分纤维或长丝的两种聚合物组分以20∶80-80∶20的比例使用。更优选的是，双组分纤维或长丝的两种聚合物组分以30∶70-70∶30的比例使用。
优选的是，双组分纤维或长丝的两种聚合物组分形成分割饼双组分结构。优选的是，双组分纤维或长丝具有实心圆形或中空圆形横截面。
聚合物组分的选择依赖于多种因素例如特性粘度、粘合性、光泽、在其加工温度下两种聚合物的熔融粘度比。优选的是，聚酯如PET、PBT或PTT或其共聚酯或其混合物的特性粘度为0.45-1.20，更优选0.52-0.92。聚酰胺如尼龙、聚烯烃或任意纤维形成聚合物的相对粘度为2.0-2.8，更优选2.1-2.4。两种聚合物的熔融粘度比在拉伸/熔融纺丝加工时应在相近范围内。
优选的是，两种聚合物的光泽组合为半暗、亮半暗或其任意组合。
根据本发明，两种不同的聚合物从不同的自挤出机的流体通道至毛细入口，将他们分布呈两种相邻聚合物的多个交替分割的实心分割饼或中空分割饼形式，呈实心圆形或中空横截面。在双组分“分割饼”结构中的分割数可为8-32，每种聚合物的分割数形成分割总数的一半，两种聚合物的各分割以交替形式排列。对在长丝拉伸过程中两种聚合物的熔融粘度比进行控制从而获得所有分割合并成一个中心点的完整形状，而无一种聚合物分割被另一种聚合物包绕或封闭的情况。对两种聚合物的熔融温度沿各自的流体通道进行控制以得到两种聚合物完整或接近完整的分割饼几何横截面分布。对工艺参数进行调整以获得多个分割的饼几何横截面的一致性和沿纱的长度两种聚合物的最小粘合性。
优选的是，一步法(全拉伸纱-FDY)包括在不同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管的组合件以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区14℃-25℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以1000-2500米每分钟的速率纺纤维或长丝；使纱穿过一对加热到60℃-180℃的拉伸辊；以3300-5000米每分钟的速率拉伸纱，并以3300-5000米每分钟将纱缠绕到卷轴上以得到全拉伸纱。
根据缠绕速率、每根长丝的旦数、聚合物的组合及双组分纤维或长丝的分割饼结构中聚合物的质量分配不同，拉伸保持在1.5-3.1。在这种方法中，长丝在带辊的定型机上拉伸和热定型，接着在将纱缠绕到卷轴之前，对其进行受控松弛。一步法获得的双组分长丝的最终机械性能与需进一步制成织物的均聚物FDY的相当。
优选的是，两步法(部分拉伸纱-POY)包括在不同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管的组合件以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区14℃-25℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以2500-3500米每分钟的速率纺纤维或长丝；在实施适合的纺丝整理剂后，使纱穿过冷导丝辊；并以2500-3500mpm将纱缠绕到卷轴上以得到部分取向纱。
部分取向纱的纺丝速率为至少2500m/min；优选900-3300m/min。通过优化熔融纺丝工艺条件例如纺丝速率、熔融温度、骤冷条件等等，以获得所需要的产品性能如拉伸张力、残余伸长率和内在伸长率。缠绕张力保持在使纱线在下游工艺中可方便退卷的程度。
聚合物可从连续聚合机的加工容器出口直接喂入或将两种聚合物的切片喂入挤出机。在挤出前加入消光剂以降低制成纤维/长丝的光泽。消光剂以各自聚合物重量的0％-2.5％存在于聚合物中。
优选的是，部分取向纱通过摩擦变形或喷气变形工序、通过单端变形或双根变形方法或拉伸加捻设备进行加工，以获得与相应加工的均聚物纱相当的最终性能。对部分取向纱进行拉伸变形以获得蓬松度提高的纱。根据几个因素包括加工速率、加热器长度和热转移方法如直接接触或对流的不同，使纱穿过150-190℃第一加热器。使用从陶瓷到聚氨酯的圆板材料可对双组分纱进行有效地变形。根据POY的性能和最终目标性能的不同，对POY以1.5-2.0的拉伸率进行拉伸。对应于拉伸率的强度和伸长率与常规均聚PET长丝的相近。变形速率为300-900m/min。
高收缩纱和双组分纱二重纱在拉伸变形或拉伸加捻设备上进行加工。高收缩纱的收缩程度为20％-40％。这种组合类型赋予成品织物优良的手感和质地。
通过喷气变形工序以单端变形或双根变形方法对纱进行加工。与或不与其他纱例如弹性纱、高收缩纱组合情况下，通过并联式喷气变形设备对分割饼纱进行加工。变形速率为300-900m/min。所得到的纱具有天然纤维的高蓬松度和柔软感。
除了假捻变形工艺，部分取向双组分纱还通过拉伸加捻工序进行加工。纤维或长丝穿过100-150℃温度范围内的加热辊。根据所需最终性能的不同，将拉伸率调整，但不限于1.2-1.8。纤维或长丝穿过加热器平板以对纱进行热定型。纤维和长丝也可与另一种具有不同收缩性能的纱成二重纱而为织物提供蓬松度。拉伸加捻设备的速率为400-1000m/min。优选的是，部分取向纱通过假捻变形工艺以400-800mpm运行速度进行处理。
在加工成织物前，任选地对全拉伸纱或变形纱进行加捻。优选的是，在进一步加工前，对全拉伸纱按“S ”或“Z”向加捻200-2700转每米，于80℃-95℃，使用或不使用真空，以单循化或多循环下进行热定型。
优选的是，织物由本发明的双组分纤维或长丝被制成各种形式例如针织、机织、非制造和拉绒织物。优选的是，织物为针织、机制、非制造或拉绒织物。
优选的是，织物包含30％-100％本发明的双组分纤维和织物。本发明的织物包含1-70％其他聚酯或棉或毛或粘胶或其混合的纱。
纱被用作经纱或纬纱或不同比例的双向，并与高收缩或弹性纱组合以获得特殊性能如良好柔软度、良好的湿控性和自然的手感。
优选的是，用2％-10％碱在80-130℃温度下对包含双组分纤维或长丝的织物进行处理10分钟-60分钟，以获得超细旦双组分长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。碱处理对呈实心或中空分割饼双组分结构的两种聚合物组分的分割进行分离，并根据织物结构、加捻程度和整理后所需织物手感的不同，得到重量损失率为5％-40％的织物。
根据本发明，织物中有效剥离所需优化的碱浓度为3-7％，织物的重量损失率为5-40％。碱浴保持的温度为80-100℃，以获得较低的重量损失和较高的剥离程度，但不严重损伤长丝的横截面。在剥离过程中将织物的收缩控制在7-12％。
化学处理后的织物具有差别染色效果如混色纱、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的悬垂性、优良的平整度、柔软度或丝绸般的触觉等等。
本发明中，分割饼双组分纤维或长丝用作起绒织物的绒面以提高湿控性能、主要应用方面为浴巾、坐罩、座席装饰等等。
本发明中，在碱浴中对分割饼双组分纤维或长丝制成的织物进行处理以剥离交替分割的双组分结构的聚合物组分。
根据本发明，通过碱剥离技术可获得有效剥离。对剥离条件如碱浓度、时间和温度进行优化一方面以获得完全剥离另一方面较小的重量损失或长丝损伤。经碱处理的织物具有不同双组分结构中两种聚合物组分之间的剥离度为95-100％。
碱处理织物具有差别染色效果。差别染色效果在织物染色过程中产生。通过仔细选择两种不同聚合物用染料，获得特殊的效果如混色纱。他们可用分散染料一浴、或酸性和分散染料的组合一浴或两浴方法进行染色以得到新的效果如混色纱、交染等。织物的还原清洗处理与常规PET均聚物不同，由于不同种类聚合物的行为不同，相应于还原清洗加工条件不同。本发明中，染剥离纱所需的染色温度比PET的染色温度低，优选110-130℃，具有良好的织物色牢度性能。
剥离过程之前和之后，对各种织物性能如弯曲强度、抗拉性能、芯吸性能、染色速率和保水能力进行评价。两种聚合物的剥离长丝提供了优良的织物性能，例如较高的蓬松性、良好的拉伸性、高覆盖性、优良的柔软性，悬垂性、高尺寸稳定性、丝绸般手感、良好的舒适性、水蒸气透过性、耐气候性及易护理性。
包含超细旦长丝的针织和机织织物具有优良的抗起球性、耐磨性和悬垂性。包含超细旦长丝的针织和机织织物具有优良的平整度、柔软性和丝绸般触感。包含超细旦长丝的针织和机织织物具有与常规非剥离织物相当的牢度性能。
根据本发明双组分分割饼纱制成的织物，高弹性纱和高收缩纱用作填充纱，以产生特殊性能如织物的柔软性、蓬松性。
用于本发明的横截面结构为完整分割饼。完整分割饼相当难以工业化连续生产；这已在本发明得到成功地证实。用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝的方法简单、容易并方便实施，由于纺丝以工业化生产速度，织物形成是由常规的技术，剥离条件温和。用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝的处理过程不使用有机和挥发性溶剂并在剥离过程中产生极少的废水。用于制备超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝的方法成本经济，由于纺丝以工业化速度下进行，并使用较大量的常规纤维。超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝成本经济，由于对下游不需要独立的设备，剥离可在常规染色机中进行并使用低浓度碱对分割进行剥离。
虽然本发明参考特定的实施例进行说明，但本利于技术人员应意识到本发明可以许多其他的方式具体化。
实施例1
对PET和尼龙6进行熔融处理通过双组分纺丝设备以形成包含16分割的分割饼结构的聚合物，聚酯和聚酰胺各8个分割交替分布。双组分纤维中PET与Nylon6聚合物的重量比为70∶30。通过对长丝进行一步法加工以得到定型纱。使用这种纱制成的织物进行化学处理，以使长丝剥离成超细微纤维。
一步法过程：对PET和尼龙6切片分别挤出，并穿过包括过滤器和分布盘的组合件以获得具有分割饼横截面结构的长丝。使纱在80℃的温度下穿过热导丝辊I，并以拉伸率为2.5、4500m/min的速率拉伸。使纱在155℃的温度下穿过热导丝辊II。该FDY工艺条件总结在表-I中。全拉伸双组分纱的性能示于表II。对包含双组分纱的织物在85℃温度下化学处理30分钟，双组分纱的每根长丝单独聚合物分割。为剥离双组分纱的每根长丝单独聚合物分割，针织物用化学处理条件在表III中给出。
表I：FDY工艺条件
  Sr.No   参数   单位   值
  1   旦/纤维根数   -   75/36
  2   纺丝速率   M/min   1821
  3   导丝辊I温度   ℃   80
  4   导丝辊I温度   ℃   155
  5   拉伸率   -   2.5
  6   卷绕速率   M/min   4500
表II：双组分FDY的物理性能
  Sr.No   参数   单位   值
  1   强度   gpd   4.21
  2   伸长率   ％   28.14
  3   沸水缩率   ％   5.27
  4   乌斯特(Uster)   ％   1.6
  5   纱线上的整理剂   ％   1.18
表III：为剥离纱的每根长丝单独聚合物分割，针织物用化学处理条件
  Sr.No   剥离条件   单位   值
  1   温度   ℃   85
  2   时间   Min   30
  3   碱浓度   ％   5
  4   重量损失   ％   12
化学处理后，织物由均匀分布在基体中的0.07-0.13旦的长丝组成(通过SEM图像测定并计算)。
实施例2
对PET和尼龙6进行熔融处理以包含16分割双组分“中空”分割饼横截面，具有8个交替分割的聚酯和8个交替分割的聚酰胺。双组分纤维中PET与Nylon6聚合物的重量比为70∶30。通过对长丝进行如实施例1的一步法加工以得到定型纱。该FDY工艺的加工条件示于表-IV中。全拉伸双组分纱的物理性能示于表V中。针织成织物后，接着对其在表VI所示的剥离条件下进行处理。
表IV：FDY工艺条件
  Sr.No   参数   单位   值
  1   旦/纤维根数   -   75/36
  2   纺丝速率   mpm   1620
  3   导丝辊I温度   ℃   83
  4   导丝辊I温度   ℃   155
  5   拉伸率   -   2.5
  6   卷绕速率   m/min   4000
表V：双组分FDY的物理性能
  Sr.No   参数   单位   值
  1   强度   gpd   3.87
  2   伸长率   ％   36.3
  3   沸水缩率   ％   4.7
  4   乌斯特(Uster)   ％   2.56
  5   纱线上的整理剂   ％   1.48
表VI：为剥离纱的每根长丝单独聚合物分割，针织物用化学处理条件
  Sr.No   剥离条件   单位   值
  1   温度   ℃   100
  2   时间   min   30
  3   碱浓度   ％   1.5
  4   重量损失   ％   6.2
化学处理后，织物由均匀分布在基体中的0.07-0.13旦的长丝组成(通过SEM图像测定并计算)。
实施例3
对PET和尼龙6进行熔融处理以包含16分割双组分分割饼横截面，具有8个交替分割的聚酯和8个交替分割的聚酰胺。双组分纤维中PET与Nylon6聚合物的重量比为70∶30。通过对长丝进行两步法加工以得到POY纱，然后对其进行变形以获得定型纱。
对PET和尼龙6切片分别挤出，并穿过包括过滤器和分布盘的组合件以获得具有分割饼横截面结构的长丝。使纱2850m/min的速率穿过冷导丝辊，并在穿过第二个导丝辊后将纱缠绕到卷轴。然后将POY卷轴喂入变形设备，其中纱穿过温度为140-190℃的加热器、冷却区、变形盘，这赋予必要的捻度，该捻度在后续阶段被出去因此使纱具有蓬松性。纱在两个辊之间被拉伸，同时发生变形。然后对弹性纱在第二个加热器定型接着通过冷却区。接着将纱以300m/min的速率卷绕到卷轴上。POY加工的工艺条件示于表VII。部分取向双组分纱的物理性能示于表VIII。
表VII：POY工艺条件
  Sr.No   参数   单位   值
  1   旦/纤维根数   -   130/36
  2   骤冷空气温度   ℃   19
  3   纺丝速率   m/min   2850
表VIII：双组分POY的物理性能
  Sr.No   参数   单位   值
  1   强度   gpd   2.28
  2   伸长率   ％   134.0
  3   沸水缩率   ％   44.1
  4   乌斯特(Uster)   ％   1.19
  5   纱线上的整理剂   ％   0.24
然后纺出的纱线转为织物的形式。按照实施例1对织物进行化学处理。
化学处理后，织物由均匀分布在基体中的0.07-0.13旦的长丝组成(通过SEM图像测定并计算)。
实施例4
根据实施例1制备的全拉伸分割饼长丝纱在圆筒针织机纱编织以制成织物。之后用2％碱溶液通过100℃、碱处理30分钟对针织物进行剥离。对参比(未剥离)和经剥离的织物通过用于抗起球性的ICI方法进行测试抗起球性(方法：BSEN ISO 12945-1)。
ICI起球测试结果：
  持续时间   循环数   未处理(参比)试样起球级数*   处理(剥离并染色)试样起球级数*
  1小时   3600   5   5
  3小时   10800   4-5   4
  5小时(最终)   18000   4-5   4
*级数是以No Pill制定的1-5.5级别进行确定，1级为严重起球试样。
发现剥离织物的抗起球性18000循环后是令人满意的，具有4级，而参比样为4-5级。
实施例5
通过使用150/34聚酯纱作为纬纱、75/36FDY分割饼纱(根据实施例1所制备的)作为经纱制成的机织物。然后用碱，5％NaOH溶液，于85℃温度下、处理30分钟对该织物进行处理以产生微纤维。剥离处理后织物密度为0.4g/cm3。触感性能用Kawabata评价方法(KES-F)进行分析。包含可剥离纱的织物显示了优良的平整度、柔软度和丝绸般触感，结果于示于表IX中的相同。
表IX：用KES-F方法测定机织物的触感性能
Figure A20068002938300221
实施例6
制备75/36全拉伸分割饼纱(根据实施例1所制备的)的针织物，接着利用于实施例1相同条件的碱进行处理。
超细微纤维的针织物用3％色度于120℃染50分钟。还原清洗后，测定织物的色牢度，评级为4-5。
水洗牢度由ISO方法-III进行评价，对尼龙和聚酯上的沾污评级为4-5。热牢度性能用升华牢度测试仪于160-180℃下测定，评级为4-5。

Claims (25)

1、一种方法，用于制备均匀分布在织物基体中的超细旦长丝，该方法包括通过利用两种聚合物组分一步法(全拉伸纱-FDY)或两步法(部分取向纱-POY)制备双组分纤维或长丝；将双组分纤维或长丝制成织物并用碱对织物进行处理以制成超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
2、如权利要求1所述的方法，其中双组分纤维或长丝的至少一种聚合物组分为选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯或类似物。
3、如权利要求1所述的方法，其中第二种聚合物组分为选自共聚酯、聚酰胺、聚烯烃或任意纤维形成聚合物或其混合物。
4、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长丝的一种聚合物组分可进行化学改性以降低两种聚合物组分之间的粘合性。
5、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长丝的两种聚合物组分以20∶80-80∶20的比例使用。
6、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长丝的两种聚合物组分形成分割饼双组分结构。
7、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长丝具有实心圆形或中空圆形横截面。
8、如权利要求1所述的方法，其中一步法(全拉伸纱)包括在不同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管的组合件以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区14℃-25℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以1000-2500米每分钟的速率纺纤维或长丝；使纱穿过一对加热到60℃-180℃的拉伸辊；以3300-5000米每分钟的速率拉伸纱，并以3300-5000米每分钟将纱缠绕到卷轴上以得到全拉伸纱。
9、如权利要求1所述的方法，其中两步法(部分拉伸纱-POY)包括在不同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管的组合件以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区14℃-25℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以2500-3500米每分钟的速率纺纤维或长丝；在实施适合的纺丝整理剂后，使纱穿过冷导丝辊；并以2500-3500mpm将纱缠绕到卷轴上以得到部分取向纱。
10、如权利要求8或9所述的方法，其中聚合物从连续聚合机的加工容器出口直接喂入或将两种聚合物的切片喂入挤出机。
11、如权利要求9所述的方法，其中在加工成织物前，对全拉伸纱或变形纱进行加捻。
12、如权利要求10所述的方法，其中通过摩擦变形或喷气变形或拉伸加捻，对部分取向纱进行加工。
13、如权利要求1所述的方法，其中通过针织、机织或拉绒，将双组分纤维或长丝制成织物。
14、如权利要求1所述的方法，其中用2％-10％的碱在80-130℃温度下，对包含双组分纤维或长丝的织物进行处理，处理时间为10分钟-60分钟，以获得超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
15、根据权利要求1-12任一项所述方法制备的超细旦双组分长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
16、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或长丝的至少一种聚合物组分为选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯或类似物。
17、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中第二种聚合物组分为选自共聚酯、聚酰胺、聚烯烃或任意纤维形成聚合物或其混合物。
18、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或长丝的一种聚合物组分可进行化学改性以降低两种聚合物组分之间的粘合性。
19、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或长丝的两种聚合物组分以20∶80-80∶20的比例使用。
20、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或长丝的两种聚合物组分形成分割饼双组分结构。
21、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或长丝具有实心圆形或中空圆形横截面。
22、织物，包含根据权利要求1-13任一项所述方法制备，如权利要求14-19任一项的超细旦双组分长丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。
23、如权利要求21的织物，其中织物包含30％-100％的超细旦双组分纤维或长丝。
24、如权利要求21的织物，其中织物为针织、机制、非制造或拉绒织物。
25、如权利要求21的织物，其中化学处理后的织物具有差别染色效果如混色纱、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的悬垂性、优良的平整度、柔软度或丝绸般的触觉。
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