LU85374A1 - Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu - Google Patents

Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu Download PDF

Info

Publication number
LU85374A1
LU85374A1 LU85374A LU85374A LU85374A1 LU 85374 A1 LU85374 A1 LU 85374A1 LU 85374 A LU85374 A LU 85374A LU 85374 A LU85374 A LU 85374A LU 85374 A1 LU85374 A1 LU 85374A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
nonwoven
treatment
constituents
dan
dtex
Prior art date
Application number
LU85374A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Baravian
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres filed Critical Rhone Poulenc Fibres
Publication of LU85374A1 publication Critical patent/LU85374A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

’ * > > « DT 4059 - 1 -
PROCEDE POUR LE TRAITEMENT DE NAPPE5 NON-TISSEES ET PRODUIT OBTENU
La présente demande a pour objet un procédé pour le traitement de nappes non tissées dont les textiles sont à deux composants, ainsi que les produits obtenus.
Les nappes non tissées sont bien connues ; pour leur 5 fabrication, on utilise soit le procédé humide, soit par voie sèche ou voie fondue.
Selon le procédé humide, les fibres sont par exemple mises en suspension dans un liquide contenant des produits facilitant leur liage puis elles sont recueillies en nappe, calandrées et 10 séchées. Par le procédé voie sèche, les nappes sont constituées de fibres coupées, cardées, mises sous forme de voile, la nappe comprenant au moins une épaisseur de voile fibreux puis traitées pour leur donner de la cohésion. Il est connu aussi par voie sèche des nappes de fils continus alternés par des procédés 15 particuliers. Par voie fondue, la nappe est obtenue par extrusion de polymères synthétiques sous forme de faisceaux de filaments continus, qui sont séparés, mis en nappe sur un tablier sans fin, puis calibrée par calandrage, et éventuellement aiguilletée.
Les nappes obtenues par voie fondue sont généralement en 20 textiles synthétiques è un seul constituant, tel que polytéréphtalate d'éthylène glycol ou polypropylène, il a été proposé des nappes à plusieurs constituants de températures de collage différentes, afin de permettre la liaison des filaments sous l'action de la chaleur et de la pression.
/) A
τ > - 2 -
La présenta demande concerne plus particulièrement les non tissés obtenus à partir de textiles synthétiques à deux constituants se présentant sous forme de brins, filaments continus, les deux constituants étant disposés côte à côte. Les 5 nappes non-tissées obtenues par voie fondue ont généralement leurs applications principales dans le bâtiment et les travaux publics, ceci compte tenu de leurs imputrescibilité, pouvoir drainant, filtrant, répartiteur de charges, séparateur de couches de sols dans lesquels on les utilise pour la stabilisation ainsi 10 que décrit par exemple dans le brevet français ne 1 601 049 de la demanderesse. On les a aussi utilisées comme revêtements muraux ou comme revêtements de sols, ou sous-couche de tapis, on ne les utilise toutefois généralement pas pour des applications vestimentaires, et d'ameublement par exemple. En effet, pour ce 15 faire, il leur faut de la souplesse, du toucher, une homogénéité de structure sous faible poids au mètre carré, caractéristiques qui, dans les conditions habituelles de fabrication pour les emplois principaux ci-dessus ne sont généralement pas obtenues. Entre autres, les non-tissés devraient être composés de filaments 20 de titres très fins, pour leur donner de la souplesse .par exemple.
Depuis quelques années sont apparus des procédés pour la fabrication de filaments de titres fins.
Aussi, dans le brevet américain n° 3 117 906, il est-proposé 25 des produits à deux constituants côte/côte, séparables au contact de l'eau bouillante et traitement mécanique, les tissus et tricots obtenus ayant l'aspect soie.
Dans le brevet français n° 1 513 531, il est proposé un procédé pour la réalisation de filaments composites, dont 30 certains à base de polyamide/polyester, qui, après élimination d'un des constituants, permet d'obtenir des filaments continus » * * % - 3 - très fins, il est ainsi prévu dans ce brevet que les filaments peuvent être transformés en tissus, tricots ou bandes non-tissées qui sont ensuite soumis à l’action d'un solvant approprié pour un des constituants, l'autre constituant restant seul ensuite dans 5 le tissu, tricot ou non-tissé.
Il a aussi été proposé dans la demande de brevet japonais n" 56/49 077 de produire des filaments composites polyamide/polyester, puis de les couper sous forme de fibres qui sont ensuite mises sous forme de nappe par le procédé voie sèche, 10 la nappe ainsi obtenue est aiguilletée, puis imprégnée par une solution aqueuse d'un produit choisi dans le groupe phénol, alcool benzénique, alcool phénolique, la nappe ainsi traitée est ensuite soumise à la vapeur à une température supérieure à 70°, qui permet la rétraction des fibres polyamide et la séparation 15 des deux constituants, le non-tissé final ayant en surface uniquement des fibres polyester.
Dans la demande de brevet japonais n° 56/31 380, il est prévu un procédé de production de non tissé comprenant les étapes suivantes : 20 - extrusion de fils composites, coupe en fibres, cardage et réalisation de nappes, aiguilletage qui entraîne la séparation mécanique en ses deux constituants d'une partie des fibres, puis traitement thermique par l'eau bouillante qui provoque la séparation complète des constituants.
25 Dans ces demandes, le traitement en solvant ou l'aiguilletage sont suivis d'un traitement thermique tel que vapeur ou eau bouillante, la combinaison de ces deux traitements provoque la séparation complète des constituants et le retrait de la nappe fibreuse.
30 La présente demande propose un procédé permettant de simplifier ces processus.
1 - k·, - A -
La présente invention a pour objet un procédé pour le traitement des nappes non tissées réalisées à partir de fibres, filaments continus en textile synthétique à deux constituants disposés côte/côte, caractérisé par la mise en oeuvre des étapes 5 suivantes : a/ - mise en nappe du textile frisé de titre au brin global inférieur à 2 dtex, b/ - aiguilletage éventuel de la nappe, c/ - traitement chimique à basse température dans une solution 10 aqueuse d'un produit gonflant d'un des constituants permettant la rétraction et la séparation au moins partielle des deux constituants du textile dont les brins présentent alors chacun un titre inférieure à 1 dtex.
Les constituants disposés côte/côte sont en tout polymère, 15 copolyméres ou en mélange de ces derniers, ils sont obtenus par les procédés connus de filage/extrusion. La section des brins est de toute forme, telle que ronde, croissant, multilobée, section dans laquelle les constituants sont répartis en quartier, etc..
Les constituante ayant des comportements différents lors de 20 traitements ultérieurs, tels que traitements thermiques ou chimiques par exemple.
Le frisage a lieu généralement de par le comportement différencié de chacun des constituants par exemple lors du refroidissement des filaments après extrusion dès la sortie de la _______ _ .
25 filière, ce refroidissement étant effectué régulièrement, ou bien de manière asymétrique. La nappe peut être obtenue par voie sèche à partir de fibres obtenues par couple de filaments ou par voie fondue à partir de filaments continus. Le produit permettant le gonflement d'un des constituants dépend de ces 30 derniers.
* - % - 5 -
Dans la présente demande il sera généralement, mais non obligatoirement, question de nappes textiles dont les constituants sont un polyamide et un polyester. De préférence, on utilisera le polytéréphtalate d'éthylène glycol comme polyester, 5 et le polycondensat d'hexaméthylène diamine et d’acide adipique comme polyamide. Le titre global des textiles à deux constituants est de préférence inférieur à 2 dtex. En ce qui concerne l’aiguilletage éventuel, son intensité et la nature des aiguilles dépendent du résultat final que l’on désire obtenir. Si on 10 pratique l’aiguilletage des nappes, qui, dans la demande, présentent un poids au mètre carré de 40 g/m^ à 400 g/m^, cette opération sera effectuée de préférence avec des aiguilles présentant les caractéristiques suivantes : jauge 38 à 42, préférenciellement 40 ou 42 comportant 2 à 3 barbes adoucies sur 15 2 ou 3 arêtes, ces dernières étant triangulaires ou quadrangulaires. Le nombre de perforations au centimètre carré est de préférence compris entre 100 et 1 500 de préférence de 400 à 8D0.
La présente demande concerne . aussi les nappes traitées de 20 la présente demande, réalisées à partir de polytéréphtalate glycol et de polyhexaméthylène adipamide présentant en outre une résistance à la déchirure supérieure à 25 g/m^, une rigidité à la flexion comprise entre 300 et 2 500 mg/cm de largeur, une résistance à l’abrasion supérieure AJL0D cycles* une déformation 25 résiduelle dans le temps sous allongement de 5 daN dans le rapport de 1 à 4 comparativement à une nappe aiguilletée de même poids après fatigue mécanique de 50 cycles, une déformation résiduelle nulle dans le temps après un allongement simple sous une charge de 5 daN.
c * * V, - 6 -
Pour le traitement en milieu gonflant, on peut utiliser un gonflant du polyamide ou du polyester ; on utilisera par exemple l'acide formique, le phénol, l'alcool benzénique, le chlorure de méthylène è des concentrations dépendant du produit et de la 5 température de traitement données, dépendant de l'effet recherché sur le non tissé ; plus on concentre et plus on monte en • température, plus on rétracte, et moins le non tissé reste souple. Pour le traitement du polyamide en milieu contenant de l'acide formique, on utilisera de préférence des solutions 10 aqueuses à concentrations comprises entre 50 et 70 % à une température comprise entre la température ambiante et 40°C, de préférence entre 18 et 25°D. Il a été ainsi constaté que le seul traitement en milieu gonflant du non tissé à température relativement basse, permettait è la fois le retrait des nappes, 15 la séparation des constituants, et de donner au non-tissé les caractéristiques recherchées de souplesse et toucher, sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre un traitement à température élevée, en milieu aqueux ou vapeur, alors que dans l'art antérieur c'était la combinaison de ces deux opérations : 20 traitement par solvant ou gonflant et traitement aqueux ou vapeur, à température élevée, qui permettait la rétraction et la séparation des deux constituants .Pour le traitement de rétraction chimique en solution de gonflant, on utilisera de préférence le mode opératoire suivant îtraitement par une 25 solution d'acide formique, essorage, lavage, rinçage, essorage, séchage, de préférence tel que séchage sous, vide, haute fréquence, dans un milieu et à une température n'affectant pas ou peu les caractéristiques mécaniques et la présentation du produit ; bien entendu il est possible si on le désire de sécher 30 ensuite à des tèmpératures supérieures, selon l'effet recherché, ces opérations étant effectuées de préférence à la continue.
» ».
- 7 -
Les nappes ainsi traitées sont souples, denses, isotropes, présentent du drapé, du toucher, elles restent perméables. Elles présentent une fatigue mécanique et une élasticité meilleure que des nappes identiques aiguilletées mais non traitées. Ainsi les 5 nappes traitées, accusent d'une part, une fatigue mécanique sens long et sens travers de 60 à 80 Ä par rapport à la nappe non . rétractée alors que cette dernière, dans les mêmes conditions de mesure, présente AO à 45 % sens long et 35 à 40 % sens travers de fatigue mécanique, et d'autre part une déformation résiduelle 10 pratiquement nulle dans le temps, alors que dans le cas non rétracté, la déformation résiduelle mesurée est encore préjudiciable à la tenue de la nappe. Les caractéristiques de porosité à l'air, 1'autodéfroissabilité, la résistance au boulochage, ainsi que les tests de "wash and wear", tenue au 15 lavage, aux frottements répétés sont comparables è celles que l'on observe sur des étoffes tissées traditionnelles. Elles peuvent être colorées éventuellement è la continue, par exemple par teinture à basse température, ou bien imprimées par impression transfert, cette opération étant effectuée sur 20 rouleaux, à une température de 210°C, il est bien évident qu'il peut être prévu initialement de colorer les deux constituants dans la masse avant leur extrusion.
Les nappes ainsi obtenues sont utilisables pour de _________nombreuses applications textiles telles qu'ameublement (tentures, 25 revêtements muraux, de sièges, dessus de lits, couvertures, etc..), en habillement (robes, manteaux, tailleurs, . vestes, pantalons, chapeaux, etc..), elles peuvent être utilisées pour des applications plus techniques telles qu'en maroquinerie (support d'enduction, doublure, etc..), chaussures (doublure 30 chaude, pantoufles), habillage intérieur d'automobiles, bagagerie par exemple, cuir et suédé synthétique après imprégnation de - B - résine ; ce sont ainsi des bases excellentes pour la réalisation de produits imitant le cuir après imprégnation de résines souples telles que polyuréthane.
Dans les exemples qui suivent les mesures des 5 caractéristiques sont effectuées de la façon suivante : - charge à la rupture et allongement : selon la norme française G 07 001 - résistance à la déchirure : selon la norme française G 07 055 - rigidité à la flexion : recommandation IS0/TC 94/SC 1139 F 3/70 1D - coefficient de drapé : norme française G 07 109 - résistance à l’abrasion : norme française GT 46 012, avec utilisation de l'abrasif 734 de la Société MINNESOTA MINING. AND MANUFACTURING C0..
La déformation résiduelle dans le temps sans fatigue est 15 mesurée après un allongement sous 5 daN d'une éprouvette de 5 cm de large et 20 cm de longueur entre mâchoires de la façon suivante : on prend la mesure de l'allongement au moment zéro , puis on laisse revenir l'échantillon ce qui donne la déformation résiduelle à l’instant zéro, on mesure ensuite cette déformation 20 dans le temps, la mesure étant effectuée comparativement sur nappe non traitée et sur nappe traitée. La déformation résiduelle dans le temps, après fatigue mécanique de 50 cycles, est effectuée de la même façon que précédemment après allongement sous charge de 5 daN au moyen d'un dynamomètre Adamel Lhomergy 25 DY 22 (vitesse de traction 50 mm/min) mais en mesurant la fatigue sous allongement constant.
Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter.
j /f/i - 9 - » Exemple 1
On réalise par le procédé et au moyen du dispositif faisant l'objet du brevet français nB 2 299 438 de la demanderesse, une nappe non tissée de 125 g/m^ dans les conditions suivantes : 5 extrusion de 132 -filaments de 1,5 dtex, chacun constitué par deux éléments : l'un polyamide (polyhexaméthylène adipamide), l'autre polyester (polytéréphtalate d'éthylène glycol) en position côte/côte, et étirage è travers une buse faisant l’objet du brevet français n° 1 582 147 de la demanderesse, pression 10 d'air 3.1D^Pa, située à 130 cm de la filière, vitesse du tablier sans fin récepteur et transporteur de la nappe formée ï 1 m/min pour une largeur de nappe de 95 cm.
La nappe est ensuite calibrée en épaisseur par passage entre deux rouleaux métalliques chauffés à 168°C avec une force 15 pressante de 2 daN par cm de largeur, puis alimentée à une aiguilleteuse garnie d'aiguilles de type suivant : SINGER jauge 2.2 barbes 2 arêtes, aiguilletage à 600 perforations/cm^ j la nappe aiguilletée est ensuite traitée à la température de 18°C par une solution aqueuse contenant 61 % d'acide formique pendant 20 3 minutes, rincée k l'eau courante, essorée, les constituants rétractés et séparés présentent un titre de 0,75 dtex chacun, la nappe est ensuite séchée è 120°C pendant 5 minutes dans l'air»
La nappe obtenue est souple, ses caractéristiques sont données ci-après, dans le.Tableau II comparativement à celles.de 25 la nappe non traitée (Tableau I), elle présente un toucher très doux, un bon drapé, elle pèse 170 g/m^.
. Exemples 2 k 4 :
On procède comme dans l'exemple 1, puis on traite la nappe par l'acide formique, agissant toujours ainsi que dans ledit 30 exemple sur le constituant polyamide.
» » ♦ - 10 -
Les conditions d'obtention et les caractéristiques sont consignées dans le Tableau II ci-après comparativement aux caractéristiques de la nappe non traitée (Tableau I).
Exemple 5 5 On réalise-comme dans l'exemple 1 une nappe de filaments composites de titre 2 dtex côte/côte 50/50 polyhexaméthylène • adipamide/téréphtalate d'éthylène glycol de poids 110 grammes/m^, vitesse du tablier récepteur 1,13 m/minute pour 95 centimètres de largeur de nappe. Ladite nappe passe ensuite entre deux cylindres 10 de calandre métallique chauffés, l'un à 232°C , gravé en relief de motif tronc pyramidaux è surface de grain carrée de 0,77 mm de côté, disposition des carrés en carré de distance de 0,95 mm entre chaque protubérance, les diagonales des carrés étant situées l'une dans l'axe de la nappe, le rouleau inférieur, dit 15 de contrepartie, étant lisse et chauffé à une température de 217°C, vitesse de passage de la nappe entre les rouleaux de -15 m/min, force pressante 50 daN au centimètre linéaire de largeur de la calandre. La nappe liée par points est ensuite traitée è la température de 30eC dans une solution aqueuse de 20 68 « d'acide formique, les brins se rétractent et se séparent en deux constituants de 1 dtex chacun, la nappe est ensuite rincée, essorée, et pèse après séchage 165 g/m^, elle présente les caractéristiques indiquées dans le Tableau II ci-après, elle est souple, d'un toucher très-doux-et d'un bon drapé.
V ' - 11 - TABLEAU Γ- des caractéristiques des nappes avant traitement.
| l Ex.1 j Ex. 2 | Ex. 3 | Ex. 4 |
5 |- Poids de la nappe | | J | J
| aiguilletée (g/m2) | 125 | 161,6 | 124,8 | 124,8 | J- Epaisseur (mm) j 1,15 | 1,35 | 1,12 | 1,12 | |- Charge à la rupture| | | | | | sens longueur daN | 30,9 | 38,4 ] 33 J 33 | 10 |- Charge à la rupture| I I I l | sens travers daN J 39 | 45,3 | 35,5 | 35,5 | j- Allongement à la | | j | |
| rupture sens I I I I I
j longueur (¾) | 103,9 j 108,2 j 102,9 ) 102,9 | 15 |- Allongement à la | | | | |
| rupture sens I ! I I I
| travers (¾) | 99 j 109,7 | 100,7 | 100,7 | j- Résistance k la j j { J | | déchirure sens | | | | | 20 | longueur daN | 5,8 | 8,2 | 5,9 | 5,9 |
|- Résistance à la | | | | I
| déchirure sens I I I I | | travers daN | 5,1 | 7,7 | 5,8 | 5,8 | |- Rigidité à la fie- | | | J ]
25 | xion sens longueur | | III
| (mg/cm) ] 1 175 | 1 907 J 1 221 ] T 221 | | - Rigidité à la fie- | ------- | | ------(—— | | xion sens travers | | | | |
| (mg/cm) | 1 353 .| 2 072 J 1 233 | 1 233 J
30 | — Rigidité moyenne à | | | | | ' | la flexion (mg/cm) J 1 262 | 1 988 | 1 227 | 1 227 | j |— Coefficient de | | j | | | drapé | 0,9772 | 0,9834 | 0,9831 | 0,9831 | j |— Résistance à | | | | | 1 35 | l'abrasion (cycles)| 188 | 236 | 90 | 90 j j t Λ /} I // // - 12 - * - TABLEALTII des', conditions d’obtention et caractéristiques des nappes après traitement. __ • · * *“ * , , * . , ’ ! tx. 1 tx. Z tx. J> tx. 4 tx. 5 - litre des filaments “ extradés (dtex) ’· 1,5 2 1,5 1,5 2 - Poids de la nappe (g/m2) 125 15D. 125 125 110 - Vitesse du tablier sans fin (m/min) 1 1,10 1 1 1.50 - Largeur de la nappe ‘ .
(cm) 95 95 95 95 ‘ 95 - Type d’aiguille SINGER SINGER SINGER SINGER - 42 2B 2E 42 2B 2E 42 2B 2E 42 2B 2E — - - Nombre de per fora- rations/cm2 600 650 600 600 _ - Poids de la nappe aiguilletée (g/m2) 135 165 ' 135 135 — - Taux d’acide formique dans la solu- aqueuse (S) 61 64,5 59,1 66,6 Ê8 - Titre des brins séparés 0,75 1 0,75 0,75 1 - Poids de la nappe terminée (g/m2; ' 170 23D_ 160 190 165 - Epaisseur (mm) 0,99 1,35 1 1,2 0*71
Charge à la rupture sens longueur daN 35’ 57,5 33,4 44,7 35
Charge à’ la rupture sens travers daN 41,2 53,7 40,5 41,8 33 - Allongement b la ’ .
rupture sens longueur (Z) 99,1 110 102,5 114 69 - Allongement b la j rupture sens j travers (Z) 100,7 115 . 102,8 119,7 72 ! - Résistance b la déchirure sens . .
longueur daN 4,1 6,35 4 4,1 ^,5 - Résistance b la déchirure sens travers _ daN 3,7 .· 6,15 3,9 4,1 —47I------- - Rigidité b la fle- . xion sens longueur i (mg/cm) 874 2 523 880 1 783 2 917 - Rigidité b la flexion sens travers - _ (mg/cm) 567 1 232 321 1 147 1 733 . - Rigidité moyenne b la flexion (mg/cm) 709 1 8D1 399 1 442 2 025 - Coefficient de drapé 0,9604 0,9635 0,898 0,9712 0,97 - Résistance b l’abrasion (cycles) 540 1 072 497 1 312 2 000 - 13 -
Pour l'exemple 2, on & mesuré la déformation résiduelle dans le temps après un allongement sous une charge de 5 daN. Le \ Tableau ci-après indique les résultats.
5 j (Allongement | Déformation résiduelle | | Jsous 5 daN £( (allongement en £) j
» I_I__I__I
J | (TempsJ après | J (après J
» j j |zéro j 5 min | 20 minj 1 hj 24 h | 10 | (_J_|_|_| |_|
(Ex 2 | III III
(aiguilleté J I I I I I I
(non traité | III III
| sens long | 11 | 5,B | 5,2 | · A,6 j 4 | 3,6 J
15 ( sens travers J 16,3 {TD,8 | 9,2 ) 8,3 J 8 j 7,5 j
|Ex 2 | lll I I I
I traité I I I I I I I
J sens long | 7,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ( sens travers | 12,1 (0 (0 | 0 |0|0 ( 20 (_(_|_(_|_j_|_(
Pour l'exemple 2, on a mesuré de même la déformation résiduelle dans le temps après une fatigue mécanique de 50 cycles, les résultats sont indiqués dans le Tableau ci-après.
25 _
------------[_ ( Déformation résiduelle J
| J (allongement en %) | ; J J (temps | après | ( | après | 30 | j | zéro ( 5 min (20 min( 1 h J 24 h (
I_I_I_I_I_I_I_I
(Ex 2 j I I I I I l (aiguilleté J sens long ( 7,8 j 7,4 | 7,3 ( 7,2| 6,2 j
( non traitéj sens travers J 12 J 11,6 J 11,6 (11,6( 11,2 J
35 (Ex 2 j sens long ( 3,9 | 3 | 3 | 2,5 (1,6 | ( traitéj sens travers ( 4,4 | 3,9 ( 3,7*| 3,2 | 2,3 |
I_I_I A

Claims (1)

  1. ' - 14 - - - i i I REV ENDICATIQNS 1/ - Procédé pour le traitement de nappes non tissées - réalisées à partir de textiles synthétiques à deux constitutants, l’un à base de polyamide, l'autre à base de polyester se 5 présentant sous la forme de fibres, filaments continus disposés côte/côte, caractérisé par la mise en oeuvre des étapes suivantes a/ - mise en nappe du textile frisé de titre au brin global inférieur à 2 dtex, 10 b/ - aiguilletage éventuel de la nappe, c/ - traitement chimique dans une solution aqueuse à basse température d'un produit gonflant d'un des constituants permettant la rétraction et la séparation au moins partielle des deux constituants du textile, dont les brins présentent alors 15 chacun un titre inférieur à 1 dtex, 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le non tissé est un non tissé de fibres. 3/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le non tissé est un non tissé de filaments continus. 20 4/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyamide est un polycondensat d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique, le polyester étant un polytéréphtalate v d'éthylène glycol. 5/ - Procédé selon les revendications 1 et 4, selon lequel 25 la solution aqueuse de produit gonflant est une solution aqueuse d'acide formique, utilisée à une concentration de 50,¾ à 70 %, de préférence comprise entre 55 % et 65 %, et à une température comprise entre 5°C et 40°C, de préférence entre 1B°C et 25°C. - 15 - 6/ - Procédé pour le traitement de nappe non tissée selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après réalisation, la nappe est soumise à un traitement d'aiguilletage en utilisant des aiguilles de jauge 38 à 42, de préférence de 40 à 42, comportant '5 de 2 à 3 barbes adoucies sur 2 à 3 arêtes, le nombre de ? perforations au centimètre carré étant compris entre 100 et 1 500, de préférence entre 400 et 800. 7/ - Nappes non-tissées obtenues par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1. 10 8/ - Nappes non-tissées obtenues par la mise en oeuvre du procédé selon les revendication 1 et 4, caractérisé en ce qu'elles présentent les caractéristiques suivantes : - poids de 40 à 400 g/m^ - titre des brins inférieur à 1 dtex 15. résistance à la déchirure supérieure à 25 g/m^ - rigidité à la flexion entre 300 et 2 500 mg/cm de largeur - résistance à l'abrasion supérieure è 500 cycles - une déformation résiduelle dans le temps sous allongement de 5 daN dans le rapport de 1 à 4 comparativement à une nappe 20 aiguilletée de même poids après fatigue mécanique de 50 cycles - une déformation résiduelle nulle dans le temps après un allongement simple sous une charge dé 5 daN. 9/ - Nappes non-tissées obtenues par la mise en oeuvre du procédé 25 selon la revendication 1, dont les constituants sont ceux faisant________________ _ l'objet de la revendication 4. 10/ - Articles confectionnés au moyen des nappes non-tissées obtenues par ‘la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1. Dessins :............planches -_Ji:....pages dont........A.....page de garde .......pages de description ..........3>. pages de revendication ...... A... abrégé descriptif Luxembourg, le 24 MAI /554 Le mandataire: Me Alain /! ///lu,h.ίIàmJ
LU85374A 1983-05-25 1984-05-24 Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu LU85374A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8308770 1983-05-25
FR8308770A FR2546536B1 (fr) 1983-05-25 1983-05-25 Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU85374A1 true LU85374A1 (fr) 1985-03-21

Family

ID=9289231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU85374A LU85374A1 (fr) 1983-05-25 1984-05-24 Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4560385A (fr)
JP (1) JP2530589B2 (fr)
AR (1) AR231735A1 (fr)
AT (1) AT390970B (fr)
AU (1) AU567561B2 (fr)
BE (1) BE899742A (fr)
BR (1) BR8402661A (fr)
CA (1) CA1226426A (fr)
CH (1) CH668883GA3 (fr)
DE (1) DE3419637C2 (fr)
ES (1) ES532789A0 (fr)
FR (1) FR2546536B1 (fr)
GB (1) GB2140474B (fr)
IE (1) IE55177B1 (fr)
IT (1) IT1174547B (fr)
LU (1) LU85374A1 (fr)
NL (1) NL191650C (fr)
ZA (1) ZA843890B (fr)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU569108B2 (en) * 1983-10-11 1988-01-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web of bicomponent fibers
WO1987005860A1 (fr) * 1986-04-02 1987-10-08 Showa Denko Kabushiki Kaisha Composite absorbant l'eau et procede de preparation
US5382400A (en) † 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
US5652041A (en) * 1993-09-01 1997-07-29 Buerger; Gernot K. Nonwoven composite material and method for making same
US6352948B1 (en) 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
CN1321623C (zh) 1996-12-20 2007-06-20 金伯利-克拉克环球有限公司 减少外罩湿度的吸湿制品
FR2779746B1 (fr) * 1998-06-11 2000-07-21 Novalis Fibres Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
DE19947869A1 (de) * 1999-10-05 2001-05-03 Freudenberg Carl Fa Synthetisches Leder
DE19960063C2 (de) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Innenfutter für die Schuhindustrie
DE19962313C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Schlafwäsche
EP1282737B1 (fr) 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Procede de fabrication d'un non-tisse comprenant des fibres separables
US20030054141A1 (en) 2001-01-25 2003-03-20 Worley James Brice Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US6814555B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US6565344B2 (en) * 2001-03-09 2003-05-20 Nordson Corporation Apparatus for producing multi-component liquid filaments
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
GB2415011B (en) * 2004-06-11 2009-01-14 Louver Lite Ltd Blind fabric
DE102004037716B4 (de) * 2004-08-04 2009-04-02 Groz-Beckert Kg Nachbehandlungsnadel für textile Flächengebilde
WO2008116020A2 (fr) * 2007-03-20 2008-09-25 Outlast Technologies, Inc. Articles ayant des propriétés thermiques réversibles amplifiées et des propriétés d'effet de mèche à l'humidité amplifiées pour contrôler les bouffées de chaleur
DE102012002954B4 (de) 2012-02-16 2015-07-02 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffs als textiles UV-Lichtschutzmaterial
DE102012018852B4 (de) 2012-09-25 2016-01-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe
DE102014002231B4 (de) 2014-02-21 2018-12-20 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung
DE102014002232B4 (de) 2014-02-21 2019-10-02 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff
DE102015010966A1 (de) 2015-08-26 2017-03-02 Carl Freudenberg Kg Reinigungstextil
DE102017006289A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR685616A (fr) * 1929-11-26 1930-07-12 Perfectionnements apportés aux transmissions avec chapelets de billes guidés dans des tubes
FR40783E (fr) * 1931-09-03 1932-08-23 Transmission mécanique sous tube-guide susceptible de fonctionner par traction ou par poussée
US2603073A (en) * 1945-11-19 1952-07-15 Nield Herbert Flexible rotary shaft
FR1134392A (fr) * 1955-05-16 1957-04-10 Dispositif de transmission mécanique de mouvement
DE1196905B (de) * 1960-12-09 1965-07-15 H T Golde G M B H & Co K G Biegsames Antriebsuebertragungsorgan nach Art eines Gewindekabels
US3117906A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament
US3437747A (en) * 1964-03-24 1969-04-08 Sheldon Edward E Devices for inspection using fiberoptic members
DE1469501A1 (de) * 1964-12-24 1969-01-23 Glanzstoff Ag Verfahren zur Herstellung von filzartigen Flaechengebilden
US3531368A (en) * 1966-01-07 1970-09-29 Toray Industries Synthetic filaments and the like
FR1582147A (fr) * 1968-05-22 1969-09-26
US3616504A (en) * 1968-10-23 1971-11-02 Deering Milliken Res Corp Linear polyester fiber shrinkage with hno3 or formic acid in a halogenated hydrocarbon and the products so shrunk
FR1601049A (fr) * 1968-12-31 1970-08-03
CA944520A (en) * 1969-03-26 1974-04-02 Toray Industries, Inc. Spontaneously crimping synthetic composite filament and process of manufacturing the same
DE1938989A1 (de) * 1969-07-31 1971-02-18 Kalle Ag Verfahren zur Herstellung einer durch Schrumpfen verdichteten Faservliesbahn und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3731352A (en) * 1970-06-15 1973-05-08 Toray Industries Method of manufacturing a fibrous sheet
US3911750A (en) * 1974-02-04 1975-10-14 Babcock & Wilcox Co Apparatus for the internal inspection of tubular conduits
FR2299438A1 (fr) * 1974-06-10 1976-08-27 Rhone Poulenc Textile Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques
JPS5230629A (en) * 1975-09-01 1977-03-08 Iseki Agricult Mach Automatic steering device for harvester
NL181299C (nl) * 1976-10-22 1987-07-16 Shell Int Research Aftastinrichting voor het inwendige van pijpleidingen.
US4118534A (en) * 1977-05-11 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crimped bicomponent-filament yarn with randomly reversing helical filament twist
US4150674A (en) * 1977-12-27 1979-04-24 Monsanto Company Three-component blends of a polyamide, and a polyester and a lactam terpolymer
JPS5496181A (en) * 1978-01-06 1979-07-30 Teijin Ltd Production of fine fiber nonwoven fabric
AU525860B2 (en) * 1978-03-03 1982-12-02 Akzo N.V. Fibre structures of split multicomponent fibres
DE2837488C2 (de) * 1978-08-28 1980-08-28 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Einrichtung zur Wirbelstromprüfung der Rohre von Wärmeaustauschern
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
JPS5631380A (en) * 1979-08-20 1981-03-30 Hitachi Ltd Starting system for stationary scherbius
JPS5649077A (en) * 1979-09-25 1981-05-02 Kanebo Ltd Production of fibrile fiber structure
US4280860A (en) * 1979-11-02 1981-07-28 Monsanto Company Process for manufacturing nonwoven fabrics composed of crimped filaments
DE2948493A1 (de) * 1979-12-01 1981-06-04 Küster & Co GmbH, 6332 Ehringshausen Biegsamer bowdenzug zur uebertragung von zug- und druckkraeften
DE2951307A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wildlederartiges flaechengebilde
DE3111814A1 (de) * 1981-03-25 1982-10-07 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Selbstfahrender rohrinnenmanipulator zum fernbedienten transportieren von pruefgeraeten und werkzeugen laengs vorgegebener vorschubbahnen, vorzugsweise fuer kernkraftanlagen
KR830002440B1 (ko) * 1981-09-05 1983-10-26 주식회사 코오롱 복합섬유
FR2524133B1 (fr) * 1982-03-26 1986-01-31 Framatome Sa Dispositif de controle de la plaque tubulaire d'un echangeur de chaleur

Also Published As

Publication number Publication date
CH668883GA3 (fr) 1989-02-15
FR2546536A1 (fr) 1984-11-30
ES8502743A1 (es) 1985-01-16
IE841282L (en) 1984-11-25
CA1226426A (fr) 1987-09-08
BR8402661A (pt) 1985-05-07
AU567561B2 (en) 1987-11-26
IT1174547B (it) 1987-07-01
NL8401637A (nl) 1984-12-17
FR2546536B1 (fr) 1985-08-16
ES532789A0 (es) 1985-01-16
ATA174984A (de) 1990-01-15
AU2846584A (en) 1984-11-29
GB8413173D0 (en) 1984-06-27
AR231735A1 (es) 1985-02-28
DE3419637C2 (de) 1993-10-28
JPS59228060A (ja) 1984-12-21
AT390970B (de) 1990-07-25
GB2140474B (en) 1986-11-05
US4560385A (en) 1985-12-24
GB2140474A (en) 1984-11-28
NL191650B (nl) 1995-08-01
NL191650C (nl) 1995-12-02
ZA843890B (en) 1985-01-30
IE55177B1 (en) 1990-06-20
IT8421103A0 (it) 1984-05-25
JP2530589B2 (ja) 1996-09-04
BE899742A (fr) 1984-11-26
DE3419637A1 (de) 1984-11-29
IT8421103A1 (it) 1985-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1226426A (fr) Procede pour le traitement de nappes non-tissees et produit obtenu
EP0694644B1 (fr) Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue
TWI297049B (en) Artificial leather having ultramicro fiber in conjugate fiber of substrate
KR0125286B1 (ko) 초지기 클로딩(paper machine clothing) 및 그것에 대한 개선
RU2527367C1 (ru) Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления
CA2940019C (fr) Chiffon de nettoyage
FR2752248A1 (fr) Materiau complexe non tisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procede pour son obtention
JPH04214455A (ja) 連続ポリエステルフイラメントの不織布、その製造方法及び使用方法
US7437807B2 (en) Tufted backing and method of manufacturing same
JP3856972B2 (ja) 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布
JP3728480B2 (ja) 皮革様シートの製造方法
JP4026279B2 (ja) 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体
JP4453179B2 (ja) 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体
JPH06341018A (ja) 複合繊維およびそれからなる不織布
KR101090888B1 (ko) 원형복원성을 갖는 부직포의 제조 방법
JP4381904B2 (ja) 人工皮革用繊維質基材の製造方法
EP1090174A1 (fr) Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu
JP2006176898A (ja) 長繊維不織布の製造方法
JPH1121752A (ja) 複合不織布およびその製造方法
CA2394700A1 (fr) Doublure interieure pour l'industrie de la chaussure
JPH0694629B2 (ja) 柔軟な皮革様シート物の製造方法
JP4917261B2 (ja) 長繊維不織布の製造方法
JP2006299463A (ja) 長繊維不織布の製造方法
BE486922A (fr)
BE478718A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
DT Application date
TA Annual fee