JP4917261B2 - 長繊維不織布の製造方法 - Google Patents
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芯成分として融点が260℃で極限粘度[η]が0.68のポリエチレンテレフタレート、鞘成分としてテレフタル酸/イソフタル酸のモル比が92/8である融点が235℃の共重合ポリエステルを準備した。そして、芯成分:鞘成分=1:1の割合で、公知の複合溶融紡糸装置(孔数160、孔径0.35mm)を用い、紡糸温度285℃で溶融紡糸した。そして、エアーサッカーにて紡糸速度4500mm/分で延伸して、3.3デシテックスの芯鞘型複合長繊維を得た。この芯鞘型複合長繊維を、金網ネット上に堆積・捕集して集積させ、目付100g/m2の長繊維ウェブ(前駆体)を得た。この長繊維ウェブ(前駆体)を、160℃に加熱された凹凸ロールとフラットロールからなるエンボス装置に通して、部分的に長繊維相互間が融着した長繊維ウェブを得た。この長繊維ウェブの融着区域の面積率は、15%であった。そして、この長繊維ウェブの引張強力は、MD方向が102.5N/5cmで、CD方向が50.3N/5cmであった。
上記の長繊維ウェブを水中に浸漬した後、パッディングして、水を200g/m2飽充させた。この後、ニードルパンチ加工機(ニードル針:フォスターニードル社製、ピンチブレード40番)にて、パンチ密度40回/cm2の条件でニードルパンチを行った後、170℃の熱風乾燥機内で5分間乾燥して、長繊維不織布を得た。
実施例1で得られた長繊維不織布を、一対のフラットロールからなるカレンダー装置に通した。一対のフラットロールは、両ロール共に210℃に加熱し、ロール間距離(クリアランス)は0.38mmに設定し、処理速度は3m/minの条件とした。これにより、長繊維相互間が全面的に融着した長繊維不織布を得た。
実施例1で得られた長繊維不織布を、一対のフラットロールからなるカレンダー装置に通した。一方のフラットロールは210℃に加熱し、他方のフラットロールは60℃に加熱し、ロール間距離(クリアランス)は0.38mmに設定し、処理速度は3m/minの条件とした。これにより、長繊維相互間が部分的に融着した長繊維不織布を得た。
上記の長繊維ウェブに水を飽充させることなく、直接、実施例1で使用したニードルパンチ加工機に通し、パンチ密度40回/cm2の条件でニードルパンチを行って、長繊維不織布を得た。
比較例1で得られた長繊維不織布を、実施例2と同一の条件でカレンダー装置に通し、長繊維相互間が全面的に融着した長繊維不織布を得た。
上記の長繊維ウェブを、シリコーン系油剤を0.067質量%含有するシリコーン系水溶液中に浸漬した後、パッディングして、シリコーン系水溶液を150g/m2含浸した。この後、170℃の熱風乾燥機内で5分間乾燥して、長繊維表面にシリコーン系油剤を付与した。シリコーン系油剤の付与量は0.1g/m2であり、長繊維質量に対して0.1質量%のシリコーン系油剤が付与された。この後、実施例1で使用したニードルパンチ加工機に通し、パンチ密度40回/cm2の条件でニードルパンチを行って、長繊維不織布を得た。
比較例3で得られた長繊維不織布を、実施例2と同一の条件でカレンダー装置に通し、長繊維相互間が全面的に融着した長繊維不織布を得た。
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目 付 引張強力 5%伸長時の応力
(g/m2) (N/5cm幅) (N/5cm幅)
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MD CD MD CD
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実施例1 112 233.5 144.8 10.1 5.4
実施例2 112 320.6 164.5 69.2 22.4
実施例3 112 312.2 151.0 30.9 7.5
比較例1 113 127.0 84.5 43.2 20.8
比較例2 113 148.3 106.4 85.4 49.5
比較例3 109 120.2 55.3 7.3 1.2
比較例4 109 131.6 57.7 7.7 1.6
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Claims (5)
- 表面に油剤が付与されていない、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系及び/又はレーヨン系長繊維(夫々の成分に分割して極細繊維となる分割型複合繊維を除く。)で構成された長繊維ウェブに、水を飽充させた後、ニードルパンチを施すことを特徴とする長繊維不織布の製造方法。
- 長繊維ウェブ100質量部に対して、水を30質量部以上飽充する請求項1記載の長繊維不織布の製造方法。
- 水中に0.3質量%以下の親水剤が含有されている請求項1記載の長繊維不織布の製造方法。
- 長繊維ウェブを構成する長繊維が、熱可塑性長繊維である請求項1記載の長繊維不織布の製造方法。
- ニードルパンチを施した後、加熱及び加圧して、長繊維相互間を融着する請求項1記載の長繊維不織布の製造方法。
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