JP4728160B2 - 分割型複合繊維、繊維集合物および不織布 - Google Patents
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Description
成分(i)は、ポリブテン−1とアマイド系ワックスとを含む。ポリブテン−1として、例えば、メルトインデックス(JIS−K−7210(条件:190℃、荷重21.18N(2.16kg))が、4g/10min以上30g/10min以下であり、融点(紡糸前)が、100℃以上130℃以下の範囲内にある、ポリブテン−1を使用できる。ポリブテン−1のメルトインデックスは、好ましくは4g/10min以上25g/10min以下の範囲内にあり、より好ましくは7g/10min以上20g/10min以下の範囲内にある。また、ポリブテン−1の融点は、好ましくは110℃以上127℃以下の範囲内にある。これらの物性を有するポリブテン−1は、大きい分子量を有し、具体的には、15万〜50万程度の重量平均分子量を有し、好ましくは17万〜40万程度の重量平均分子量を有し、特にポリエステル樹脂との相溶性が小さいことから、好ましく用いられる。
本発明の分割型複合繊維を製造した。得られた分割型複合繊維の強度、伸度、分割性およびカード性は、次のようにして測定した。
(強度、伸度)
JIS−L−1015に準じ、引張試験機を用いて、試料のつかみ間隔を20mmとしたときの繊維切断時の荷重値および伸びを測定し、それぞれから強度および伸度を求めた。
目付70g/m2のパラレルカードウェブを得るように、カード機を通過させた後、パラレルカードウェブを電子顕微鏡で観察し、分割型複合繊維の分割の状態を観察した。評価基準は次のとおりである。
4:分割している繊維(一部分割している繊維を含む)が多い。
3:分割している繊維が半分程度である。
2:分割している繊維があまり無い。
1:ほとんど分割していない。
目付70g/m2のパラレルカードウェブを得るように、カード機を通過させたときのカード性を、ネップの発生、捲縮、静電気の発生、および融着の状態により評価した。それぞれの評価基準は次のとおりである。
ネップの発生
◎:発生しない。
○:少し発生する。
×:多く発生する。
捲縮
◎:カード機から良好にウェブが排出され、ウェブとして巻き取ることができる。
○:ウェブが伸ばされて垂れ気味であるが、問題なくウェブを巻き取ることができる。
×:捲縮が弱く、ウェブとして巻き取ることが困難である。
◎:発生しない。
○:静電気でウェブが少し広がり気味になる。
×:静電気の発生のためにウェブとして巻き取ることが困難である。
融着の状態
◎:融着した繊維が殆どない。
○:融着した繊維が少しある。
×:融着した繊維が多くある。
成分(i)と、成分(ii)とから成る、図1(b)に示すような、分割数が16である繊維断面を有する分割型複合繊維を製造した。成分(i)として、融点が124℃、メルトインデックスが15であるポリブテン−1(サンアロマー(株)製、商品名DP0401M)に、アマイド系ワックスとしてのステアリン酸アマイド(花王(株)製、製品名脂肪酸アマイドS)を混合したものを用意した。成分(i)において、ステアリン酸アマイドは、全体の2質量%となるように混合した。第2成分として、融点が256℃、IV値が0.64である、ポリエチレンテレフタレート(東レ(株)製、商品名T−200E)を用意した。
成分(i)として、試料1で使用したものと同じポリブテン−1およびステアリン酸アマイドに加えて、融点が160℃であり、メルトフローレート(JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))が25であるポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製、商品名SA03A)が混合されたものを使用したこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で分割型複合繊維を得た。成分(i)において、ワックス成分の占める割合は2質量%、ポリプロピレンの占める割合は10質量%とした。この試料の製造においても、紡糸中、フィラメント同士の融着は見られず、良好に紡糸できた。
紡糸フィラメントの繊度を3.3dtexとし、延伸後のフィラメントの繊度を2.4dtexとしたこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で分割型複合繊維を得た。この試料の製造においても、紡糸中、フィラメント同士の融着は見られず、良好に紡糸できた。
試料2の製造で使用した成分(i)を使用し、図1(a)に示すような、分割数が8である繊維断面を有する分割型複合繊維を製造した。試料4は、成分(i)の組成および分割型複合ノズルを変えたこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で製造した。この試料の製造においても、紡糸中、フィラメント同士の融着は見られず、良好に紡糸できた。
成分(i)に代えて試料1の製造に用いたポリブテン−1のみから成る成分を使用したこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で製造した。この試料の製造においては、紡糸中、フィラメント同士の融着が著しく、紡糸したフィラメントの束が1本の塊になってしまい、紡糸後の延伸を実施できなかった。
成分(i)に代えて、ポリブテン−1を90質量%とポリプロピレンを10質量%混合したものを使用したこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で製造した。ポリブテン−1は試料1の製造に使用したものと、ポリプロピレンは試料2の製造に使用したものと同じである。この試料の製造においては、紡糸中、試料5ほどではないが、フィラメント同士の融着が著しく、紡糸後の延伸を実施できなかった。
成分(i)に代えて、ポリブテン−1を98質量%と、ワックス成分として12−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム(日東化成工業(株)製、商品名MS−6)を2質量%混合したものを使用したこと以外は、試料1を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、表1に示す条件で製造した。ポリブテン−1は試料1の製造に使用したものと同じである。この試料の製造においては、試料5と同様、紡糸中、フィラメント同士の融着が著しく、紡糸したフィラメントの束が1本の塊になってしまい、紡糸後の延伸を実施できなかった。
試料1〜4として得た短繊維の物性を表1に示す。
試料1、2、4として製造した分割型複合繊維を使用して、不織布を製造した。不織布の厚み、強力、10%伸長モジュラス、および20%伸長モジュラスは、以下のようにして測定した。
[厚み]
厚み測定機(商品名:THICKNESS GAUGE モデルCR−60A (株)大栄科学精器製作所製)を用い、試料1cm2あたり2.94cNの荷重を加えた状態で測定した。
JIS L 1096 6.12.1 A法(ストリップ法)に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅5cm、つかみ間隔10cm、引張速度30±2cm/分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値および伸長率を測定し、それぞれ強力および伸度とした。引張試験は、不織布の機械方向(MD方向)および横方向(CD方向)のそれぞれについて実施した。10%伸長モジュラスおよび20%伸長モジュラスは、試料をそれぞれ、10%および20%伸長させるのに必要な強力として測定した。
試料1の分割型複合繊維と、レーヨン(繊維長40mm、繊度1.7dtex、レーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製 商品名CD)とを、質量比6:4(分割型複合繊維:レーヨン)で混綿し、目付約60g/m2のパラレルカードウェブを製造し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径0.13mmのオリフィスが、1mm間隔で設けられたノズルを用いて、ウェブの一方の面に水圧3.0MPaの柱状水流を1回噴射し、他方の面に水圧3.0MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。水流交絡処理により分割型複合繊維が割繊された極細繊維が形成され、かつ繊維同士が交絡した。次いで、交絡後の繊維ウェブ(不織布)を、エアスルー熱処理機を用いて乾燥させ、不織布を得た。乾燥温度は、100℃、乾燥時間は60秒とした。
試料2(試料B)および試料4(試料C)の分割型複合繊維をそれぞれ、レーヨンと、質量比6:4(分割型複合繊維:レーヨン)で混綿したこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、不織布を得た。
試料1(試料D)、試料2(試料E)および試料4(試料F)の分割型複合繊維をそれぞれ、レーヨンと、質量比6:4(分割型複合繊維:レーヨン)で混綿し、水流交絡処理の際の水圧を、一方の面については3.0MPa、他方の面については3.5Mpaとしたこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、不織布を得た。
試料2の分割型複合繊維を用いて、目付約50g/m2のパラレルカードウェブを作製したこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、不織布を得た。
ポリエチレンから成る成分と、ポリエチレンテレフタレートから成る成分とから成る2成分系の分割型複合繊維であって、繊度2.2dtex、繊維長51mmの図1(a)に示すような、分割数8の分割型複合繊維と、レーヨンとを、質量比6:4(分割型複合繊維:レーヨン)で混綿したこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、不織布を得た。
試料Gの製造に用いた分割型複合繊維と同じ繊維と、レーヨンとを、質量比6:4(分割型複合繊維:レーヨン)で混綿し、水流交絡処理の際の水圧を、一方の面については3.0MPa、他方の面については3.5Mpaとしたこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、単層構造の不織布を得た。
試料Gの製造に用いた分割型複合繊維と同じ繊維を用いて、目付約50g/m2のパラレルカードウェブを作製したこと以外は、試料Aを製造するときに採用した手順と同様の手順に従って、不織布を得た。
得られた不織布の物性を表2に示す。
2 成分(ii)
Claims (6)
- (i)メルトインデックス(JIS−K−7210(条件:190℃、荷重21.18N(2.16kg))が、7g/10min以上25g/10min以下であるポリブテン−1を60質量%以上含み、アマイド系ワックスを0.1質量%以上10質量%以下含む成分と、(ii)ポリエステル樹脂を含む成分とを構成成分として含み、繊維の断面において、少なくとも1つの成分が他の成分により2個以上のセグメントに区分されている、分割性を有する分割型複合繊維。
- アマイド系ワックスが、ステアリン酸アマイドである、請求項1に記載の分割型複合繊維。
- 成分(i)が、ポリプロピレンをさらに5質量%以上39.9質量%以下含む、請求項1または2に記載の分割型複合繊維。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の分割型複合繊維の割繊により形成された、繊度0.9dtex以下の極細繊維を含む、繊維集合物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の分割型複合繊維の割繊により形成された、繊度0.9dtex以下の極細繊維を含み、繊維同士が交絡している、不織布。
- (i)メルトインデックス(JIS−K−7210(条件:190℃、荷重21.18N(2.16kg))が、7g/10min以上25g/10min以下であるポリブテン−1を60質量%以上含み、融着防止剤として、アマイド系ワックスを0.1質量%以上10質量%以下含む成分と、(ii)ポリエステル樹脂を含む成分とを構成成分として含み、繊維の断面において、少なくとも1つの成分が他の成分により2個以上のセグメントに区分されている、分割性を有する分割型複合繊維の製造方法。
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JP2005256250A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合繊維及びポリアミド繊維構造物 |
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