MX2007007616A

MX2007007616A - Tramas de tela no tejida prehumedecidas que tienen sitios comprimidos visibles.

Info

Publication number: MX2007007616A
Application number: MX2007007616A
Authority: MX
Inventors: Jonathan Paul Brennan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-08-03
Also published as: ATE464415T1; US8241743B2; US8501648B2; US20100143671A1; EP1828461B1; US8080489B2; WO2006069119A2; US7670971B2; EP1828462B1; US20060134386A1; US20060135018A1; DE602005020683D1; EP1828462A2; EP1828461A2; WO2006069121A3; DE602005020684D1; ATE464414T1; US20120272465A1; JP2008523270A; MX2007007618A

Abstract

La exposicion se refiere a tramas y panos prehumedecidos que tienen sitios comprimidos visibles que proporcionan la percepcion de una textura similar a la de una tela. La exposicion se refiere tambien a una trama de tela no tejida hecha de fibras no termoplasticas con al menos un sitio comprimido en la superficie de la trama que se mantiene visible cuando la trama esta prehumedecida.

Description

TRAMAS DE TELA NO TEJIDA PREHUMEDECIDAS QUE TIENEN SITIOS COMPRIMIDOS VISIBLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tramas de tela no tejida prehumedecidas desechables y a los paños que las comprenden.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los consumidores de paños de tela no tejida prehumedecidos desechables, en particular, paños para bebés, desean que el paño sea suave y similar a una tela y, a la vez, que sea económico. Cuando evalúan los paños, los consumidores reaccionan ante las propiedades visuales y táctiles. Por ello, un paño de tela no tejida prehumedecido que tiene una textura similar a la de una tela puede indicar a un consumidor que un paño tiene las propiedades de una tela. Por lo general, los paños prehumedecidos desechables están hechos de tramas de tela no tejida. En la industria se conocen diversos métodos para proporcionar tramas de tela no tejida con una textura similar a una tela. Sin embargo, para que la textura sea visible cuando una trama está prehumedecida puede ser necesario que los métodos incluyan el paso de aglutinar física o químicamente las fibras que forman la trama. Por ejemplo, la textura visible se puede aplicar a una trama de tela no tejida que comprende fibras termoplásticas mediante unión térmica por calandrado. En este proceso, las fibras termoplásticas adyacentes se comprimen y unen entre sí por fusión. En otro ejemplo, se puede aplicar un adhesivo a las fibras. Por ejemplo, Procter & Gamble Company de Cincinnati, OH comercializa en Norteamérica los paños PAMPERS® Kid Fresh™ que comprenden sustratos de tela no tejida fabricados mediante un proceso de unión adhesiva por tendido al aire y que incluyen la impresión de diseños grabados por calandrado. En otro ejemplo, las regiones grabadas que están húmedas se pueden mantener juntas mediante el uso de una resina, como en las toallas de papel Bounty®, 100 % celulosa, también comercializadas por Procter & Gamble Company. El uso de aditivos, tales como productos químicos, aglutinantes, resinas y lo similar, puede aumentar el costo de fabricación de los paños de tela no tejida prehumedecidos. De igual manera, el precio cada vez mayor de los productos con base de petróleo, como las fibras termoplásticas, puede incrementar el costo. Por ello, para proveer al consumidor un paño suave, similar a una tela y económico, sería deseable proporcionar un paño de tela no tejida prehumedecido que consista prácticamente en fibras no termoplásticas con una textura visible parecida a una tela y que pueda humedecerse sin usar productos químicos, aglutinantes, resinas y lo similar para mantener la textura. Además, sería deseable proporcionar un método para ello.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tramas y paños prehumedecidos que consisten prácticamente en fibras no termoplásticas y que tienen sitios comprimidos visibles, los cuales comprenden fibras no fusionadas que pueden proporcionar la percepción de una textura similar a la de una tela. Sorprendentemente, los inventores de la presente han descubierto que los sitios comprimidos siguen siendo visibles cuando están húmedos, aún cuando las tramas y paños de la presente invención no contengan fibras termoplásticas que pueden unirse por fusión en los sitios comprimidos. Asimismo, los inventores de la presente han descubierto sorprendentemente que los sitios comprimidos siguen siendo visibles sin necesidad de añadir una cantidad importante de aglutinante que una químicamente las fibras en los sitios comprimidos. Por consiguiente, para que los sitios comprimidos de la presente invención sean visibles cuando están húmedos no es necesario usar métodos conocidos en la industria que estén basados en la unión de las fibras entre sí, por ejemplo, mediante la aplicación de productos químicos o un exceso de aglutinante o mediante la unión por fusión de las fibras termoplásticas. En una modalidad, la invención se refiere a una trama de tela no tejida que consiste prácticamente en fibras no termoplásticas, en donde al menos aproximadamente 20 % de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 milímetros (mm). La trama de tela no tejida tiene al menos un sitio comprimido ubicado en su superficie. El sitio comprimido comprende fibras no fusionadas y es visible cuando la trama está prehumedecida. En otra modalidad, la invención se refiere a un método para fabricar una trama de tela no tejida prehumedecida que tiene al menos un sitio comprimido visible. El método comprende los siguientes pasos: En un paso, se provee al menos una trama de tela no tejida que comprende una superficie. La trama de tela no tejida comprende fibras no termoplásticas, en donde al menos aproximadamente 20 % de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 mm. En otro paso, se aplica a la trama un esfuerzo de compresión de al menos aproximadamente 0.2 kPa (200 Newtons por metro cuadrado (N/m2)) para formar al menos un sitio comprimido en una superficie de la trama. En otro paso, el paño se prehumedece. En otra modalidad, la invención se refiere a un paño prehumedecido que comprende una trama hilada por centrifugación y cardada. La trama hilada por centrifugación y cardada, a su vez, comprende: (a) de aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % de fibras de rayón y de aproximadamente 80 % a aproximadamente 20 % de fibras de pulpa, en donde las fibras de rayón tienen una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 mm; (b) una superficie; y (c) una pluralidad de sitios comprimidos que comprenden fibras no fusionadas. Los sitios comprimidos están ubicados en la superficie y son visibles cuando la trama está prehumedecida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con referencia a la siguiente descripción, reivindicaciones anexas y figuras complementarias en donde: La Figura 1 es una vista de un patrón de los sitios comprimidos de la presente invención. La Figura 2 es una vista de otro patrón de los sitios comprimidos de la presente invención. La Figura 3 es una vista de una trama prehumedecida con el patrón de sitios comprimidos de la Figura 1. La Figura 4 es una vista de una trama prehumedecida con el patrón de sitios comprimidos de la Figura 2. La Figura 5 es una vista de una trama prehumedecida con el patrón de sitios comprimidos de la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente, "fibra" se refiere a la unidad que forma el elemento básico de la trama descrita en la presente. En la presente, los términos "trama de tela no tejida" o "trama" se usan indistintamente y se refieren a una o varias capas de fibras tendidas y unidas mediante procesos de fabricación de tela no tejida conocidos en la industria. Como se utiliza en la presente, "paño" se refiere a un artículo que comprende una o varias capas de trama. Como se utiliza en la presente, "fibra no termoplástica" se refiere a una fibra que no tiene las características de una fibra termoplástica que se ablanda o funde al exponerla al calor y recupera su estado original cuando se enfría a temperatura ambiente. Como se utiliza en la presente, "superficie" se refiere a una capa bidimensional externa o superficial de una trama o paño. Como se utiliza en la presente, "esfuerzo de compresión" se refiere a la fuerza directa que, cuando se aplica a una trama, produce un "sitio comprimido". El esfuerzo de compresión puede excluir la fuerza de rozamiento que, cuando se aplica a una trama, corta las fibras comprendidas en la trama. El esfuerzo de compresión se mide en unidades de Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). Como se utiliza en la presente, "sitio comprimido" se refiere a un área de la trama en la cual las fibras que comprende la trama se presionan de tal manera que quedan más cerca entre sí que las fibras ubicadas en las regiones no comprimidas. La densidad de fibra en un sitio comprimido puede ser mayor que en las regiones no comprimidas. Como se utiliza en la presente, "fibras no fusionadas" se refiere a las fibras en los sitios comprimidos que se comprimen por una fuerza directa para formar un material sólido funcional en el cual las fibras no se ablandan ni funden y, en consecuencia, las fibras no se unen, es decir, sus moléculas no se mezclan. Por ello, si se pudiera tomar y quitar una sola fibra en un sitio comprimido, ésta se podría separar de las otras fibras en ese sitio. Como se utiliza en la presente, "regiones no comprimidas" se refiere a aquellas áreas de la trama que no contienen un sitio comprimido. Las fibras comprendidas en las regiones no comprimidas de la trama pueden permanecer sustancialmente sin modificarse después de exponer la trama a esfuerzo de compresión. Como se utiliza en la presente, "visible" significa que el elemento puede verse a simple vista cuando se observa a una distancia de 30.5 cm (12 pulgadas (pulg)) ó 30.48 centímetros (cm), a la luz de un foco incandescente común de 60 watts instalado en un artefacto, tal como una lámpara de mesa. Como se utiliza en la presente, "composición líquida" se refiere a cualquier líquido, incluyendo, pero sin limitarse a, un líquido puro como el agua, un coloide, una emulsión, una suspensión, una solución, una loción y mezclas de éstos. Como se utiliza en la presente, el término "solución acuosa" se refiere a una solución que es al menos aproximadamente 20 %, al menos aproximadamente 40 % o incluso al menos aproximadamente 50 % acuosa en peso y como máximo aproximadamente 95 % acuosa en peso, aproximadamente 90 % acuosa en peso o incluso aproximadamente 80 % acuosa en peso. Como se utiliza en la presente, "prehumedecido" se puede referir a una trama o paño que se humedece o que comprende una porción que se humedece con una composición líquida antes de que el consumidor lo utilice. "Prehumedecido" se puede referir también a tramas o paños que se humedecen con una composición líquida antes del envasado, por ejemplo, en un recipiente o envoltura generalmente impermeable a la humedad. Dichos paños prehumedecidos, que también pueden mencionarse como "toallitas limpiadoras prehumedecidas" y "toallitas", pueden ser adecuados para utilizar en tareas de higiene de los bebés, niños y adultos. Asimismo, estos paños pueden ser adecuados para aplicar sustancias al cuerpo incluyendo, pero sin limitarse a, la aplicación de maquillaje, acondicionadores de la piel, pomadas, medicamentos y combinaciones de éstos. Estos paños pueden ser útiles también para la limpieza o acicalamiento de mascotas o para la limpieza general de superficies y objetos, tales como superficies del baño y cocina del hogar, anteojos, equipos atléticos y para ejercicio, superficies de automotores y lo similar. Como se utiliza en la presente, "estampados" se refiere a cualquier tinta o polímero que se añade a la superficie de una trama o paño para proporcionar un atractivo estético. Los estampados pueden tener cualquier forma incluyendo, pero sin limitarse a, marcas distintivas, figuras, patrones, letras, dibujos, palabras, frases y combinaciones de éstos. Como se utiliza en la presente, "aglutinante" se refiere a cualquier compuesto añadido a una trama de tela no tejida que puede mejorar la resistencia de la trama al unir sus fibras constituyentes unas a las otras, es decir, mediante unión química. Algunos aglutinantes pueden disasociarse de la trama cuando se exponen a las mismas condiciones a las que se expone la trama al desecharla o después de desecharla Tales condiciones pueden incluir, pero no se limitan a, grandes cantidades de agua, pH específico, agua con concentraciones específicas de iones y combinaciones de éstas.

Cuando la trama que comprende el aglutinante se expone a condiciones específicas el aglutinante puede, por ejemplo, disolverse. Cuando el aglutinante se disuelve, la resistencia de la trama puede disminuir y, a la vez, la dispersabilidad de la trama puede aumentar. Los aglutinantes, por ejemplo, pueden ser solubles en agua, dilatables en agua y combinaciones de éstos. El alcohol polivinílico (PVOH) y el EP919 que es un aglutinante dispersable que puede ser eliminado con agua comercializado por Air Products de Allentown, Pensilvania, EE.UU., son ejemplos no limitantes de aglutinantes. Otros ejemplos de aglutinantes pueden incluir, pero sin limitarse a, PVOH modificado con ácido sulfónico, PVOH modificado con ácido carboxílico y aglutinantes que comprenden al menos un compuesto seleccionado del grupo que comprende una sal orgánica soluble en agua, una sal inorgánica soluble en agua y un compuesto de boro. Otro ejemplo no limitante de un aglutinante puede incluir carboximetilcelulosa insoluble en agua o dilatable en agua. La solubilidad de la carboximetilcelulosa puede depender de su grado de eterif icación y pH, entre otros factores. Como se utiliza en la presente, "soluble en agua" se refiere a un componente que es soluble o de cualquier otra forma dispersable (para proporcionar una solución micelar) en agua a un nivel de al menos aproximadamente 0.25 por ciento en peso a aproximadamente 25 grados centígrados. Cuando se utilizan en la presente con relación a las composiciones de material, los términos "%", "por ciento", "por ciento en peso" o "porcentaje en peso" se refieren a la cantidad de un componente en peso como un porcentaje del peso total, a menos que se indique de cualquier otra forma. Como se utiliza en la presente con respecto a las tramas, el término "dirección de máquina" o "DM" se refiere a la dirección del trayecto de la trama a medida que se produce la trama, por ejemplo, en equipos comerciales de fabricación de telas no tejidas. Asimismo, el término "dirección transversal" o "DT" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina y paralela a un plano general del productos fibroso estratificado o estructura fibrosa estratificada. Con respecto a los paños individuales, el término se refiere a las direcciones correspondientes del paño con respecto a la trama utilizada para producir el paño. Estas direcciones se distinguen cuidadosamente en la presente debido a que las propiedades mecánicas de una trama de tela no tejida pueden diferir dependiendo de cómo la trama de tela no tejida se orienta durante la prueba. Por ejemplo, las propiedades de tracción de una trama pueden ser diferentes entre la dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina debido a la orientación de las fibras constituyentes y a otros factores relacionados con el proceso. Como se utiliza en la presente, "que comprende" se refiere a los diversos componentes, ingredientes o pasos que se pueden emplear conjuntamente en la práctica de la presente invención. En consecuencia, el término "que comprende" puede abarcar los términos más restrictivos "que consiste prácticamente en" y "que consiste en". Como se utiliza en la presente, "surfactante" se refiere a materiales que pueden orientarse preferentemente hacia una zona de contacto. Las clases de surfactantes pueden incluir, sin limitarse a: surfactantes no iónicos, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes zwitteriónicos y mezclas de éstos. En la presente, los términos "emulsificante" y "solubilizante" se pueden utilizar indistintamente, y se refieren a componentes que pueden reducir la tendencia de otro u otros componentes de una composición de loción a separarse de la loción en fases. Como se utiliza en la presente, "cosurfactante" se refiere a un componente que puede actuar como un surfactante o un emulsificante/solubilizante. Como se utiliza en la presente, "polímero orgánico soluble en agua" se refiere a un compuesto orgánico que se forma por la unión de moléculas más pequeñas conocidas como monómeros. El término se puede usar para referirse a una macromolécula compuesta por una gran cantidad de monómeros unidos por enlaces covalentes, por ejemplo, polipéptidos, ácidos nucleicos, polisacáridos y plásticos, o a una proteína compuesta por varias subunidades unidas por enlaces covalentes o no covalentes, por ejemplo, la hemoglobina o inmunoglobulina IgM.

Trama de tela no tejida Las tramas de tela no tejida de la presente invención se pueden fabricar mediante procesos de tendido de fibras y unión de fibras conocidos en la industria. Los procesos de tendido de fibras adecuados incluyen, pero no se limitan a, tendido de hilo, fusión por soplado, cardado, tendido en aire, tendido en húmedo y combinaciones de éstos. Los pasos de unión de fibras adecuados incluyen, pero no se limitan a, hilado por centrifugación (es decir, hidroenmarañado), calandrado en frío, calandrado en caliente, unión por aire pasante, unión química, punzonado y combinaciones de éstos. Un proceso preferido para producir las tramas suaves, flexibles y similares a una tela de la presente invención es el cardado e hilado de las fibras por centrifugación. Las tramas de tela no tejida de la presente invención consisten esencialmente de fibras no termoplásticas. Como se utiliza en la presente, la frase "consiste esencialmente de fibras no termoplásticas" significa que no más de aproximadamente 10 % en peso de las fibras pueden ser termoplásticas. En otra modalidad, no más de aproximadamente 8 % en peso de las fibras pueden ser termoplásticas. En otra modalidad, no más de aproximadamente 5 % en peso de las fibras pueden ser termoplásticas. Se cree que la presencia de más de aproximadamente 10 % en peso de fibras termoplásticas en una trama de tela no tejida influye en la formación de los sitios comprimidos. Sin limitaciones teóricas, se cree que cuando la cantidad de fibras termoplásticas en una trama de tela no tejida aumenta a más de aproximadamente 10 %, una cantidad suficiente de fibras termoplásticas se distribuye en la trama al azar de tal manera que cuando se forman los sitios comprimidos, el reblandecimiento o fusión de las fibras termoplásticas (especialmente, si el calor se aplica juntamente con el esfuerzo de compresión) puede producir la unión por fusión entre fibras termoplásticas adyacentes. La unión por fusión de fibras termoplásticas habitualmente se conoce en la industria como un método para proporcionar a las tramas de tela no tejida una textura que es visible aún cuando las tramas estén húmedas. Por ello, una trama de tela no tejida que contiene más de aproximadamente 10 % de fibras termoplásticas está fuera del alcance de la presente invención. Las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden comprender menos de aproximadamente 10 % de fibras termoplásticas. Esta cantidad reducida de fibras termoplásticas puede proporcionar beneficios que no se relacionan con la formación de los sitios comprimidos o con su propiedad de mantener la visibilidad cuando están húmedos. Esos beneficios pueden incluir, pero sin limitarse a, control del polvo, suavidad, y combinaciones de éstos. La longitud de la fibra se mide antes de aplicar los procesos de tendido y unión de las fibras. En la presente invención, al menos aproximadamente 20 % de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 mm; esto puede asegurar que las tramas prehumedecidas tengan una resistencia en uso adecuada. Las fibras útiles en la presente invención pueden tener una longitud de fibra de: al menos aproximadamente 18 mm; al menos aproximadamente 20 mm; al menos aproximadamente 25 mm; al menos aproximadamente 30 mm; al menos aproximadamente 35 mm; o incluso al menos aproximadamente 38 mm. Las fibras útiles en la presente invención pueden ser esencialmente continuas y pueden tener una longitud teóricamente infinita. También es conveniente usar estas fibras relativamente largas, ya que hacen que la trama de tela no tejida sea suave al tacto y parezca una tela.

Las fibras pueden tener un decitex (dtex) de fibra promedio de al menos aproximadamente 0.8 dtex, al menos aproximadamente 1 dtex, al menos aproximadamente 1.2 dtex o incluso al menos aproximadamente 1.5 dtex. Las fibras pueden tener un decitex promedio menor que aproximadamente 8 dtex, menor que aproximadamente 5 dtex o incluso menor que aproximadamente 2 dtex. Las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden comprender fibras termoplásticas, fibras no termoplásticas y mezclas de éstas. Los ejemplos no limitantes de fibras no termoplásticas que pueden ser útiles incluyen: rayón, que a su vez incluye, pero no se limita a, viscosa, Lyocell y mezclas de éstas; pulpa; algodón; lana; seda; yute; lino; ramio; cáñamo; pelo de camello; kenaf; y mezclas de éstas. Los ejemplos no limitantes de fibras termoplásticas que pueden ser útiles incluyen: polipropileno y copolímeros de polipropileno; polietileno y copolímeros de polietileno; poliamidas y copolímeros de poliamidas; poliésteres y copolímeros de poliésteres; poliesteramidas alifáticas; polímeros de ácido láctico; y polímeros de láctidos; polihidroxialcanoatos; y mezclas de éstos. En una modalidad de la presente invención, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % de fibras de rayón y de aproximadamente 80 % a aproximadamente 20 % de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 30 % a aproximadamente 70 % de fibras de rayón y de aproximadamente 70 % a aproximadamente 30 % de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 40 % a aproximadamente 60 % de fibras de rayón y de aproximadamente 60 % a aproximadamente 40 % de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender aproximadamente 60 % de fibras de rayón y aproximadamente 40 % de fibras de pulpa.

Las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden comprender también menos de aproximadamente 10 % de un aglutinante. Esa cantidad reducida de aglutinante puede proporcionar beneficios que no se relacionan con la formación de los sitios comprimidos y con la visibilidad de los sitios cuando están húmedos. El aglutinante se puede añadir como una "capa de espolvoreo" tal como se conoce en la industria. Una capa de espolvoreo es una cantidad pequeña de aglutinante que se añade a las fibras durante el proceso de tendido de fibras de tal manera que las fibras se adherirán levemente y no se despegarán de la superficie formadora. En algunas modalidades de la presente invención, las tramas de tela no tejida pueden comprender menos de aproximadamente 10 %, menos de aproximadamente 5 % o incluso menos de aproximadamente 2 % de aglutinante. En otras modalidades, las tramas de tela no tejida pueden comprender menos de aproximadamente 1 % o incluso menos de aproximadamente 0.5 % de aglutinante. En algunas modalidades de la presente invención, las tramas de tela no tejida pueden comprender 0 % de aglutinante. Las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden tener un peso base que oscila de aproximadamente 5 a aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado (g/m2), de aproximadamente 10 a aproximadamente 175 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 gramos por metro cuadrado o incluso de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado. Las tramas de tela no tejida obtenidas pueden ser suaves, similares a una tela, flexibles, biodegradables y combinaciones de éstas. Al incluir en las tramas de tela no tejida los sitios comprimidos de la presente invención se pueden obtener tramas de tela no tejida que mantienen la resistencia en uso adecuada y que tienen una textura similar a la de una tela que es visible cuando las tramas están prehumedecidas. La textura se obtiene mediante la aplicación de los sitios comprimidos de la presente invención.

Sitios comprimidos Las tramas de tela no tejida de la presente invención comprenden al menos un sitio comprimido. Los sitios comprimidos se pueden impartir a la trama de tela no tejida mediante cualquier método adecuado para aplicar esfuerzo de compresión a la trama. Los métodos para aplicar esfuerzo de compresión a la trama incluyen, pero no se limitan a, estampado, prensado, rodillo calandrador frío, rodillo calandrador caliente, y combinaciones de éstos. El esfuerzo de compresión puede romper o comprimir las fibras con una fuerza directa, en comparación con otros métodos de aplicación de esfuerzo en los cuales se produce el cizallamiento o corte de las fibras con un borde afilado. Sin limitaciones teóricas, se cree que el impacto que la fuerza directa produce en la resistencia en uso de la trama es menor, ya que la fuerza directa principalmente debilita las fibras en el borde del sitio comprimido en lugar de cortarlas. El(los) distinto(s) sitio(s) comprimido(s) pueden tener cualquier forma y pueden estar ubicados en la trama en forma aleatoria o pueden formar un patrón. Los ejemplos de sitios comprimidos (1 ) y patrones de éstos incluyen, pero no se limitan a, aquellos ilustrados en las Figuras 1 y 2, y también a las variaciones de éstos. En una modalidad de la presente invención, se provee un patrón de sitios comprimidos en una trama prehumedecida hilada por centrifugación y cardada que comprende 100 % de rayón mediante rodillos calandradores fríos y la trama se ilustra en la Figura 3. La trama hilada por centrifugación y cardada se comprime entre un rodillo calandrador liso y un rodillo calandrador con patrón a temperatura ambiente. El rodillo calandrador con patrón tiene un patrón de línea de agarre similar al ilustrado en la Figura 1. El área superficial elevada total de las líneas de agarre es igual a aproximadamente 12.6 % del área superficial total del rodillo con patrón. Los sitios comprimidos se forman en la trama calandrada cuando ésta entra en contacto con las líneas de agarre del rodillo con patrón. La Figura 4 ilustra otra modalidad de una trama prehumedecida hilada por centrifugación y cardada que comprende 100 % de rayón en la cual se formaron sitios comprimidos mediante un proceso similar, pero con un rodillo calandrador que tiene un patrón de línea de agarre similar al ilustrado en la Figura 2. En otra modalidad, una trama prehumedecida hilada por centrifugación y cardada que comprende 60 % de Lyocell y 40 % de pulpa incluye un patrón de sitios comprimidos formados mediante rodillos calandradores calientes; la trama se ilustra en la Figura 5. La trama hilada por centrifugación y cardada se comprime entre un rodillo calandrador liso y un rodillo calandrador con patrón; los dos tienen una temperatura interna de aproximadamente 177 °C (350 °F). El rodillo calandrador con patrón tiene un patrón de línea de agarre similar al ilustrado en la Figura 1. El área superficial elevada total de las líneas de agarre es igual a aproximadamente 12.6 % del área superficial total del rodillo con patrón. Los sitios comprimidos se forman en la trama calandrada cuando ésta entra en contacto con las líneas de agarre del rodillo con patrón. El esfuerzo de compresión aplicado al sustrato se calcula dividiendo la fuerza total entre el área de compresión del rodillo con patrón, como se ilustra en el cálculo de la muestra del Cuadro 1 , y se basa en el supuesto de que toda la carga se transfiere a través del área elevada del rodillo con patrón. Después de la compresión se aplica una composición líquida con base de silicona para prehumedecer la trama, con una relación de aproximadamente 3 gramos de composición líquida a aproximadamente 1 gramo de sustrato seco. Como se ilustra en la Figura 3, los sitios comprimidos proporcionan a la trama una textura similar a una tela que es visible cuando está húmeda.

Cuadro 1 Cálculo de la muestra de esfuerzo de compresión por calandrado El esfuerzo de compresión hace que los sitios comprimidos puedan tener una densidad de fibra mayor en comparación con la densidad de las regiones no comprimidas de la trama. Sin limitaciones teóricas, se cree que cuando el esfuerzo de compresión aplicado a la trama es de al menos aproximadamente 200 MPa (200 N/mm2), los sitios comprimidos se mantienen más densos que las regiones no comprimidas, incluso cuando la trama está prehumedecida. En consecuencia, la textura similar a la de una tela provista por los sitios comprimidos es visible cuando la trama está húmeda. En otras modalidades de la presente invención, el esfuerzo de compresión puede oscilar de aproximadamente 250 MPa (250 N/mm2) a aproximadamente 500 MPa (500 N/mm2) o de aproximadamente 275 MPa (275 N/mm2) a aproximadamente 450 MPa (450 N/mm2). Siempre que el esfuerzo de compresión sea de al menos aproximadamente 200 MPa (200 N/mm2), ese esfuerzo puede aplicarse a la trama usando cualquier cantidad de patrones de línea de agarre diferentes (ver, por ejemplo, la Figura 4 que ilustra una trama prehumedecida al 100 %, hilada por centrifugación, cardada y no termoplástica con sitios comprimidos en un patrón de línea de agarre similar al ilustrado en la Figura 2). Sin embargo, en la presente invención, el área superficial elevada total de la(s) línea(s) de agarre puede ser menor que aproximadamente 25 %, menor que aproximadamente 20 %, menor que aproximadamente 19 %, menor que aproximadamente 17 % o incluso menor que aproximadamente 13 % del área superficial del rodillo con patrón. El área superficial elevada total mínima de la(s) línea(s) de agarre puede ser mayor que aproximadamente 3 %. El área superficial elevada total máxima de la(s) línea(s) de agarre puede estar limitada en la presente invención en función de lo siguiente. Sin limitaciones teóricas, se cree que la fuerza del cilindro que sería necesaria para aplicar un esfuerzo de compresión de al menos aproximadamente 200 MPa (200 N/mm2) en un área superficial elevada total mayor que aproximadamente 20 % está fuera de la capacidad del calandrado convencional. Como se ilustra en el Cuadro 1 , el rodillo con patrón ya soporta una fuerza tan alta como 3,770 libras ó 16769.5 Newtons para aplicar un esfuerzo de compresión de 413 MPa (413 N/mm2) por un área superficial de línea de agarre elevada de 12.6 %.

Paños Los paños pueden comprender una o más capas de la trama de la presente invención. Los paños pueden adaptarse para diversos usos y se pueden prehumedecer o humedecer con una composición líquida. La composición líquida puede comprender una solución acuosa y también puede comprender un surfactante, cosuríactante, agente de formación de espuma, emulsificante, polímero orgánico no celulósico soluble en agua y mezclas de éstos. Los paños de la presente invención pueden ser adecuados para utilizar en la higiene de los bebés y también pueden utilizarse para tareas de limpieza relacionadas con personas de todas las edades. Asimismo, estos paños pueden incluir artículos que se usan para aplicar sustancias al cuerpo incluyendo, pero sin limitarse a, la aplicación de maquillaje, acondicionadores de la piel, pomadas, medicamentos y mezclas de éstos. Estos paños pueden incluir también artículos que se usan para la limpieza o acicalamiento de mascotas y artículos que se usan para la limpieza general de superficies y objetos, tales como superficies del baño y cocina del hogar, anteojos, equipos atléticos y para ejercicio, superficies de automotores y lo similar. Estos paños se pueden utilizar también en hospitales o clínicas para limpiar fluidos corporales y lo similar. En algunas modalidades de la presente invención, los paños pueden tener la resistencia necesaria para mantener su integridad cuando se exponen a las fuerzas habituales del uso, que pueden oscilar de aproximadamente 2 Newtons (N) a aproximadamente 10 N. Para determinar la resistencia de los paños se puede medir su resistencia a la tracción; para ello se pueden cortar muestras de paños en tiras de 50 mm de ancho en las cuales se prueba la resistencia a la tracción mediante el método EDANA 20.2-89 en la dirección de máquina y en la dirección transversal a la máquina. Con este método se mide la fuerza de estiramiento necesaria para producir una falla en la integridad de un paño o de una porción de un paño y el resultado es la "fuerza máxima" del paño. La fuerza máxima se mide en Newtons. Algunas modalidades de los paños de la presente invención pueden tener una fuerza máxima en DM de aproximadamente 8 a aproximadamente 100 N, de aproximadamente 16 a aproximadamente 80 N o incluso de aproximadamente 32 a aproximadamente 64 N. Algunas modalidades de los paños de la presente invención pueden tener una fuerza máxima en DT de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 N, de aproximadamente 4 a aproximadamente 20 N o incluso de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 N. En otros ejemplos, los paños pueden tener una fuerza en DM o DT cuyo valor numérico está comprendido dentro de los valores más altos y más bajos especificados. En una modalidad de la presente invención, los paños pueden ser paños "pop-up", de tal manera que al retirar un paño de un envase tal como un tubo, un borde del paño siguiente en la pila puede quedar expuesto para despacharlo fácilmente. Los paños pueden estar doblados y apilados en un envase tal como un tubo. Los paños de la presente invención pueden doblarse en diversos patrones de plegado conocidos, tal como plegado en "C" y plegado en "Z". El uso de un patrón de plegado en Z permite que una pila de paños doblados se intercale con porciones superpuestas. Los patrones de plegado se describen con más detalle en la solicitud de patente de los EE.UU. copendiente y cedida en forma mancomunada número de serie 09/344695. Los paños de la presente invención pueden comprender también estampados que pueden proveer un atractivo estético. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan en sus partes relevantes como referencia en el presente documento; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una industria anterior respecto de la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desvirase del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una trama de tela no tejida caracterizada porque la trama está, preferentemente, cardada e hilada por centrifugación; la trama consiste prácticamente en fibras no termoplásticas en donde al menos 20 % en peso de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos 18 mm, donde la trama comprende: (a) Una superficie; (b) al menos un sitio comprimido (1) que comprende fibras no fusionadas; y (c) de preferencia, menos de 10 % en peso de aglutinante; en donde al menos un sitio comprimido (1 ) está ubicado en la superficie y es visible cuando la trama está prehumedecida.

2. Una trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras no termoplásticas se seleccionan del grupo que comprende: pulpa; algodón; lana; seda; yute; lino; ramio, cáñamo, pelo de camello, kenaf y rayón, de preferencia se seleccionan del grupo que comprende: viscosa, Lyocell y mezclas de éstas.

3. Una trama de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la trama comprende de 20 % a 80 % en peso de las fibras de rayón y de 20 % a 80 % en peso de las fibras de pulpa.

4. Un paño con un peso base de 30 gramos por metro cuadrado a 150 gramos por metro cuadrado caracterizado porque el paño comprende la trama de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de preferencia en donde el paño está prehumedecido y además comprende estampados.

5. Un método para fabricar una trama de tela no tejida prehumedecida caracterizado porque la trama está, preferentemente, cardada e hilada por centrifugación y comprende al menos un sitio comprimido (1 ) visible; el método comprende los pasos de: (a) Proveer al menos una trama de tela no tejida que comprende una superficie y fibras no termoplásticas en donde al menos 20 % en peso de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos 18 mm; (b) aplicar a la trama un esfuerzo de compresión de al menos 0.2 kPa (200 Newtons por metro cuadrado) para formar al menos un sitio comprimido (1) en la superficie; y (c) prehumedecer la trama.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque las fibras no termoplásticas se seleccionan del grupo que comprende: pulpa; algodón; lana; seda; yute; lino; ramio, cáñamo, pelo de camello, kenaf y rayón, de preferencia se seleccionan del grupo que comprende: viscosa, Lyocell y mezclas de éstas.

7. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la trama comprende de 20 % a 80 % en peso de las fibras de rayón y de 20 % a 80 % en peso de las fibras de pulpa.

8. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el esfuerzo de compresión se aplica a la trama mediante un proceso seleccionado del grupo que comprende estampado, prensado, rodillo calandrador frío, rodillo calandrador caliente, y combinaciones de éstos.

9. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el esfuerzo de compresión es de 0.25 kPa (250 Newtons por metro cuadrado) a 0.5 kPa (500 Newtons por metro cuadrado).

10. Un paño caracterizado porque comprende una trama hilada por centrifugación y cardada; la trama comprende: (a) De 80 % a 20 % en peso de fibras de rayón y de 20 % a 80 % en peso de fibras de pulpa, en donde las fibras de rayón tienen una longitud de fibra de 38 mm; (b) una superficie; (c) al menos un sitio comprimido (1) que comprende fibras no fusionadas; y (c) de preferencia, menos de 10 % en peso de aglutinante; en donde el sitio comprimido (1 ) está ubicado en la superficie y es visible cuando la trama está prehumedecida.