JPH05504518A - 熱可塑性物質含有タオル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性物質含有タオル 発明の背景 本発明は、熱可塑性物質を含有する吸収力のあるタオル、より具体的には、熱可 塑性繊維と木材パルプ繊維のような他の非熱可塑性繊維との混合物から形成され る吸収力のある層を含有する耐久力があり、洗浄可能な複数層の複合体タオル表 面から、液体、汚れ、土、グリース、ちり等をふき取る多くの先行技術の装置が 存在する。これらの表面をふき取る装！は、一般にタオルと呼ぶことができる。

もっとも一般的な表面をふき取る装置の中には、ぼる（織布の切れはし）および 布タオルがある。レストランで用いられる耐久力のある装置には、種々の大きさ のテリータオルおよびリブ付テリータオルがある。これらのタオルは織布であっ て、通常、木綿繊維または木綿繊維と合成繊維の混合物でつくられる。台タオル （ｂａｒ　ｔｏｗｅｌ）は、典型的には、「リネン」と呼ばれることもあるが、 実際には木綿または木綿混紡品でつくる織布製である。これらの製品は丈夫で吸 収力があるけれども、比較的高価である。これら布タオルは、本質的に、概して ふき取った表面に湿気を残して、残留水分は通常大きな水滴となって存在し、そ れが縞および斑点をもたらす。この種類の耐久力がある布製台タオルはすぐれた 感触を有し、幾度も洗たくして、再使用される。しかし、該タオルは、グリース や他の物質で汚れると、洗たくしてもタオルをきれいにし、よごれを除くことが うまく行きそうにもないことがある。このような場合には、典型的には、該タオ ルを高価な新しいタオルと取り替える。

布タオルのほかに、使い捨てタオルも使用されている。本明細書で用いる使い捨 てとは、精々数回使って、そのあと廃棄するような装置を指す。使い捨て商品と いう概念は、それ自体、たとえ使い捨て商品が有効寿命中に一回または数回ゆす いで、再使用することができるとしても、該装置の洗たくは除外する。このよう なゆすぎは耐久装置の概念と関連して用いられる洗たくと考えるべきではない。

対照的に、耐久力のあるタオルは洗たくして再使用するのに適している。

使い捨てタオルの１種が、Ｌｕｄｗａの米国特許第４．２３９．７９２号に記載 されている。この特許のタオルは、外面ふき取り要素の間にはさまれたコアを含 んでいる。コアは、紙製物質を有するのが好ましいと記載され、また−塊りの不 織布または織布または発泡物質も所望であると述べられている。この特許に述べ である他のコア物質には、木材パルプ繊維からつくった空気流式接着フェルト（ ｂｏｎｄｅｄ　ａｊｒｆｅｌｔｓ）；単層および多層の不織布または織布：なら びに、吸収力のあるセルロース、ポリウレタン、およびポリエステル発泡体があ る。コアの基準重量は平方メートル当り約１６ないし８０グラムと示されている 。外面ふき取り層は、それぞれ、通常単層の不織布を有すると述べであるが、副 要素（ｓｕｂ−ｅｌｅｍｅｎｔ）にも言及している。接着繊維または機械的にか らみ合った繊維の層が挙げてあり、好適な物質は布内部に孔を設けるような方法 によって調製されるものである。Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの撚 り合わせ不織布ポリエステル製品（ｓｐｕｎ−１ａｃｅｄ　ｎｏｎｗｏｖｅｎｐ ｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｐｒｏｄｕｃｔ）ｓｏｎｔａｒａ”が１つの具体的に挙げら れた物質である。任意の通常の積層方法を用いることができることが述べてあり 、かつ具体的に縫製およびラテックス接着剤の使用に言及する該特許の場合には 、被覆およびコアを共に積層する。

Ｌｕｄｗａの特許のタオルは、布タオルに比べて比較的安価であるけれども、再 使用のための洗たくを除くと限定される該タオルは使い捨てと具体的に述べであ る。このように、該タオルは、洗たく後の反復使用に必要な耐久力に欠けている 。

Ｍ　ｉ　ｎ　ｔ　ｏらの米国特許第４．４６９．７３４号はメルトブローされた ミクロ繊維からつくったミクロ繊維ウェブ製品を述べている。該ウェブは、たと えばホットニードリングにより、または速差のあるロール間にウェブを通すこと によって、孔を形成させるかまたは付与させる。木材バルブのような繊維のウェ ブへの添加が述べである。これらのウェブは強度および吸収特性に限度がある。

しかし、この特許に示される一つの型押模様は、本特許のタオルに用いられる一 つの特定例示型押模様に類似している。

１９８９年１２月１２日発行のＰｅｒｄｅｌｗｉｔｚらのｒＴｈ　ｅ　ｒｍｏ　 ｐ　１ａｓｔｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　Ａｂｓｏｒｂｅ ｎｔＰａｄ　ｏｒ　０ｔｈｅｒ　ＡｒｔｉｃｌｅＪという名称の米国特許第４， ８８６．６９７号は被覆ノートならびに熱可塑性繊維および他の繊維でつくった コアを有する積層物品を含む吸収力のある物品の製造を記載している。５ｏｎｔ ａｒａＴ′を含む多数の適当な市販の被覆シートが述べである。最終の積層製品 は製品の範囲内に現場で型押することができ、また端縁部の密度を高めることが できる。

この特許の実施例１２は具体的にタオルに関するものである。この実施例に示さ れるタオルは、極めて耐久力があるけれども、ドレープおよび感触の点で布タオ ルと見分けがつき、少な（とも５回の洗浄および乾燥サイクルに対しては洗たく 不能であることが見出されている。この特許の実施例４も比較的長いポリエステ ル繊維とＰｕ１ｐｔｅｘＴ１′繊維および木材バルブ繊維との配合を記載してい る。

発明の要約 本発明の１つの態様によれば、タオルのコアすなわち吸収層は、少なくとも１つ の熱可塑性物質およびたとえば木材バルブ繊維のような他の繊維を含む繊維混合 物で形成される。コアは、混合物中の少なくとも１つの熱可塑性物質の繊維の融 点を上回る温度に混合物を加熱することによって熱接着させるように、互いに接 着させることができる。コアは、液体が浸透可能な物質の一対の被覆シートの間 にはさみ込むのが好ましい。被覆ノートは、孔のあいた不織物質を有し、該物質 が孔のあいた被覆原料およびコアとともに、普通のタオルの感触に近似するテキ スチャー、風合いおよび軟かさをもつタオルをもたらす型押部分の模様を型押し するのがもっとも好ましい。

該物質のタオルの洗たく適性および耐久性は、限定される伸縮性を有する物質の 被覆ンートを用いることによって高められる。より具体的には、縦方向がら横方 向に精々約８０パーセント伸びる物質、もっとも好ましくは、精々約６０ないし ７０パーセント伸びる物質の被覆ノートがさらに耐久性があるタオルをもたらす 。特定の理論に制約されるわけではないが、洗たくに伴う洗浄および乾燥サイク ル中のこの種の物質のタオルの伸長および収縮は、該タオルを形成するコア繊維 間の接着の破壊および分解を速め、洗た（中にコアの崩壊をもたらすと考えられ る。限られた伸縮性の被覆ノートを用いることによって、より耐久力のあるタオ ルがもたらされる。この限られた伸縮特性の被覆シートを提供するために用いる ことができる１つの特定な方法は、被覆シートをタオルに組み込む前に、該被覆 シートを予備伸長させ、該予備伸長させた被覆シートをヒートセットさせること である。

タオルは、周縁に実質的な液体ソールを付与するために周縁部に沿って圧縮して 、密度を高めることができる。

この種のタオルの耐久性は、また、タオルの型押領域間の距離にわたるだけの長 さのコアの中に若干の補強繊維を介在させることによって高められる。これらの 補強繊維は、タオルの引張強度に効果を示すように、タオルの熱接着中に劣化し ないようなものが選ばれる。

本発明のタオルの重要な特性は耐久性である。すなわち、該タオルは通常の条件 下で、再使用するために何回も洗たくすることができる。本発明のタオルは、使 用するための本来の姿を依然として保っている間に平均して少なくとも約５溶洗 たくが可能ある。本出願のために、耐久力のあるタオルを通常の条件下で少なく とも５回洗たく可能なタオルと定義する。通常の条件下の洗たくとは工業用また は住宅用法だ（機で、漂白剤を用いまたは用いずに、洗剤でタオルを洗浄し、さ らに該タオルを乾燥機、典型的には低熱で乾燥することを指す。これによってタ オルは再使用するためにきれいにすることができる。しかし、タオルは比較的安 価な物質であるので、きれいにするにはあまりにもタオルがよごれたり、しみが ついている場合および有効寿命を越した場合には、通常の布タオルに伴なう相対 的に高いコストを招くことなく簡単に取り替えることができる。

従って、本発明の目的は、熱可塑性物質を含有する改良タオルを提供することで ある。

本発明の別の目的は、洗たくして再使用するのに比較的丈夫で耐久力があるが、 比較的安価な物質の丈夫なタオルを提供することである。

本発明の他の目的は、布に近似する風合い、ドレープおよび感触を有するような 物質のタオルを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、縁からの液体およびほこりの洩れをできるだけ少な （するようなタオルを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、原価効率的ならびに大容量速度で生産することがで きるようなタオルを提供することである。

本発明は個別的のみならず集合的に前記特徴および目的に関するものである。

本発明の上記ならびに他の目的、特徴および利点は以下の詳細な説明および図面 を参照すれば明かとなろう。

図面の簡単な説明 図１は本発明のタオルを製造する装！の１つの形態の略側面図である。

図２は本発明によってつくったタオルの周縁部の圧縮およびヒートシールに用い ることができる一対の型押ロールの斜視図である。

図３はタオル製造中タオルを切断する装置の１つの態様の略図である。

図４ａおよび４ｂは本発明のタオルの製造中に用いられる型押ロールの１つの形 態の表面の平面図である。

図５は本発明によるタオルの１つの形態の斜視図で、終局的な表面テキスチャー についてはタオルの一部分だけを示す。

便宜上、本明細書では、熱可塑性繊維含有層をコアと呼ぶ。しかし、２層積層の タオルの場合には、コア自体がそれぞれタオルの外層の１つを含んで成ることは 理解されよう。従って、このような場合には、コアは２つ以上の被覆層の間には さまれないであろう。また、被覆シートのように、コア自体が、サブ要素より形 成されて、積層されることがある。

前述のように、コアは少なくとも１つの熱可塑性物質または該物質含有繊維と、 １つ以上の他の種類の繊維とを組合せた混合物から形成される。コア形成繊維は 、平均して、５を上回る長さ対直径または断面寸法比を有し、典型的には１００ に近いかまたはそれ以上の比を有する。

適当な熱可塑性繊維は、典型的には熱可塑性ポリマーから製造され、かつ市販さ れている。これらの熱可塑性繊維は表面積対直径の比率が大きく、かつ熱を受け ると溶融することができる。代表的な熱可塑性繊維はポリエチレン、ポリプロピ レン、エチレンとプロピレンとのコポリマー、ならびにプロピレンと他の１−オ レフィン類、たとえば１−ブテン、４−メチル−ペンテン−１、および１−ヘキ センとのコポリマーから製造される。無水マレイン酸またはスチレン基をグラフ トさせるグラフト化ポリオレフィンバルブも使用することができる。ある態様に おいては、熱可塑性繊維は１種類の熱可塑性繊維だけから構成される。他の態様 においては、該繊維は２種類以上の熱可塑性繊維の混合物より成る。ポリエチレ ンおよびポリプロピレンより成るような２成分系繊維も使用することができる。

ポリエステル繊維はさらに他の適当な繊維の例である。酢酸セルロースは別の適 当な繊維の例である。熱可塑性繊維は、また、全体または一部分を熱可塑性物質 で被覆した繊維であることもできる。

熱可塑性繊維をつくるのに適当な市販の製品にはＨｅｒｃｕｌｅｓ、Ｉｎｃ。

製Ｐｕ１ｐｅｘＴｌ″　Ｅ−３３８（ポリエチレン系製品）；Ｅａｓｔｍａｎ　 Ｋ。

ｄａｋ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＫｏｄｅｌＴ＆ｌ（ポリエステル系製品）； およびＣｅ１ａｎｅｓｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ｖｉｎｙｏｎ”がある。し かし、Ｐｕ１ｐｅｘ”はある乾燥機では超えることがある温度の約１３０℃で溶 融する傾向があるのであまり好ましくない。対照的に、ＫｏｄｅｌＴＭは約１７ ０℃で軟化はするが、該温度で溶融しない非晶質のポリエステル系物質であり、 従って工業用乾燥機で使用するのにより適当である。

後に詳細に述べるように、熱可塑性物質が２種類以上の熱可塑性繊維の混合物、 たとえばポリエチレンおよびポリエステル繊維またはポリエステルおよび高融点 ポリエステル繊維より成ると考える。この場合には、熱接着中に、高融点熱可塑 性繊維を溶融させることなく、低融点熱可塑性繊維を溶融させるだけの温度にコ アを加熱することができる。従って、前者の繊維の本来の姿は保持されて、生成 コアを強固にする。さらに、たとえば約１／２インチに等しいかそれよりも大き い比較的長い長さの高融点繊維をつくることによって、引張強度のすぐれたコア が生成する。より具体的には、これらの高融点補強繊維は、該繊維が接着部位間 の間隙を埋めて、Ｘ、　ＹおよびＺ方向のタオルの引張強度に寄与するように、 コアの型押部位または他の接着部位間の距離にわたるほど長いことが望ましい。

Ｚ方向は被覆ノート表面に直角の方向を指す。これらの補強繊維は、また、洗だ （中のタオルの収縮を減少させる傾向がある。

耐久力のあるタオルの場合には、コアは約１５ないし４０重量％の量の熱可塑性 物質を有し、木材パルプのような他の繊維が混合物の残りを構成するのが好まし い。しかし、これより多いかまたは少ない比率の熱可塑性物質も使用することが できるが、これは布のドレープに影響を及ぼす。

前述のように、熱可塑性繊維に混合してコアを形成させる繊維は木材パルプを含 むことができる。該繊維は、本出願の出願人であるＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒＣ ｏｍｐａｎｙを含む多くの会社から市販されている。木材バルブ繊維に加えて、 他の非熱可塑性合成繊維および天然のステープルファイバー、たとえばレーヨン 、木綿等をコア形成混合物中に含ませることができる。

また、特定の用途によっては、他の吸収力のある物質を混合物に加えることがで きる。混合物をも熱接着ないしは他の方法に、たとえば接着剤で接着した後、こ れらの添加物質は、接着によって、その位置に実質的にとどまる。物品の密度の 高い周縁部も該物質がその位置にとどまるのを助ける。従って、これらの物質が 物品から、外部環境中に脱離または移行する傾向は減少する。熱接着中に存在す る温度条件を受けた場合にも実質的に劣化しない物質が選ばれる。また、比較的 低融点の熱可塑性物質を選択することによって、該物質の起りうる熱劣化を出来 るだけ少なくする温度て熱接着を行うことができる。しかし、タオルを乾燥機で 乾燥する場合に溶融しないように物質を選択する。混合物中に含むことができる 適当な物質の中には乾燥剤のような吸収力のある物質および極めて吸収力のある 物質がある。実際に、いかなる吸収力または吸着力のある物質も混合物に加える ことができる。代表的な例には、活性炭、酸性白土、活性アルミナ、珪藻土、シ リカゲル等がある。Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ＣｏｍｐａｎｙからｒＤｒｙｔ ｅｃｈｊという商品名で市販されている架橋ポリアクリレートのような比較的新 しく開発された極めて吸収力のあるポリマーも包含することができる。通常粉体 として使用される他の吸収力のある物質は便宜的に接着中コアの中に固定してお くことができる。

さらに、フランスのｃ、ｄ、Ｆ、ＣｈｅｍｉｅからｒＮｏｒｓｏｒｅｘＪという 商品名で市販されているポリノルボルネンを含むポリマーのような油を吸収する 力がある物質を含むことができる。さらに、臭気を吸収する物質、臭気をマスク する物質、臭気を抑制する物質および臭気をなくす物質のような脱臭物質をコア 形成混合物中に包含させることができる。実例には、重曹、セダー油および他の 芳香物質がある。染料または他の接着剤もコアに添加することができる。さらに また、コアの接着はこれらの物質をその位Ｉに固定するのを助ける。

これら吸収力のある物質を接着前にコア形成混合物に含ませる代りに、コア形成 後にコアの片面または両面に該物質を置くことができる。該物質はコア上の接着 剤コーティング中に含ませるかまたは単にコアに液状でスプレーして、乾燥させ ることができる。

最後に、本発明のコアおよび物品の形成方法によって、広範囲の基準重量のコア を製造することができる。布のようなドレープを有する耐久力のあるタオルの場 合には、コアの基準重量は約５０ないし１５０ｇ／ｍ２が好ましく、約８０ｇ／ ｍ　２の基準重量がもっとも好ましい。

被覆層物質 表面層すなわち被覆層は、典型的には、有孔シートまたはウェブを含んで成り、 不織熱可塑性樹脂含有物質を有することができる。該被覆層は所要の場合には染 色ないしは他の方法で着色することができる。製造中、コア形成混合物を、典型 的には、下部の被覆シート上に、所要の厚さに堆積せる。熱接着中被覆シートの 溶融を防ぐために、熱接着中溶融させるべきコアの熱可塑性繊維の融点よりも高 い融点の被覆シートを選択する。被覆シートおよび堆積混合物が熱接着装置を通 過すると、コアの繊維は繊維同士および表面シートと熱接着する。上部表面すな わち被覆シートも熱接着装置を通過させることができる。また、上部被覆シート または上下両被覆シートはコアの熱接着に続いてコアに固定させることができる 。

このように、被覆ノート物質の選択は、少なくとも一部は、コア中に含まれる熱 可塑性繊維および製造方法による。代表的な被覆ノート物質には樹脂であるレー ヨンのような熱可塑性物質ないしは他の執可塑性樹脂層で被覆された物質、ポリ オレフィン物質、撚り合わせ物質、たとえばポリエステル、レーヨン、アクリル 、木綿、ポリプロピレンおよび他の換り合わせ物質、樹脂接着のポリエステルお よびポリプロピレン、スパンホントのポリエステルおよびポリプロピレン、熱接 着のポリエステルおよびポリプロピレン、けば立てた（（ａｒｄｅｄ）ポリエス テルおよびポリプロピレン、メルトブローされたポリプロピレン、種々の密度の ポリエチレンフノルム、ポリプロピレンフィルム、有孔フィルムおよび当業者に は明白な他の適当な物質がある。

さらに、加熱空気が熱接着中、コアおよび表面シート中を通り抜ける製造方法を 用いる場合には、表面シートは孔をあけるかないしは他の方法で空気を通さなけ ればならない。

ユニの市販の適当な不織連続フィラメント製品には、Ｊａｍｅｓ　ＲｉｖｅｒＣ ｏｒｐｏｒａｔ　ｉｏｎ製ナゴナイロン物質ｅｒｅｘ”、ＩｎｔｅｒｔｅｃＣｏ ｒｐｏｒａｔ　ｉｏｎ製のスパンボンドポリエステル物質のＲｅｅｍａｙ”。

Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製撚り合わせポリエステル製品のＳ。

ｎｔａｒａＴ１′、　およびＣｈｉｃｏｐｅｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ製撚り合わせポ リエステル製品のＣｈｉｃｏｐｅｅ　Ｗｉｐｅがある。

さらにまた、種々の表面シート物質を用いることができる。これらの表面シート は、該表面ソートをコアに熱接着すべき適用に対して熱可塑性物質シートまたは 熱可塑性物質含有７−トである。

別の方法、たとえば接着剤によって表面シートをコアに固定する場合には、表面 シートは熱可塑性である必要はない。不織物質は吸収力のあるコアへ液体を容易 に通過させるので、不織物質は典型的な表面シートである。

変動は可能であるけれども、タオルとしてもっとも好ましい表面すなわち被覆シ ートは、基準重量が約２０ないし８０ｇ／ｍ２で、コアまで液体の通過を許す液 体の浸透可能なものである。さらに、布に孔をつくる方法によって調製されるよ うな被覆／−トが特に好ましい。後記するように型押しする場合には、５ａｎｔ ａｒａ”およびＣｈｉｃｏｐｅｅ　Ｗｉｐｅのようなこれら有孔被覆原料物質は 台タオルおよび他の織布に近似するドレープ、軟かさおよび感触を有する安価な タオルを生成する。

有孔被覆原料は、コア繊維が依然として中に含まれるように直径が精々約３ミリ メートルの孔を有することが好ましい。また、熱接着の間に、この方法によって 溶融する若干の熱可塑性物質がこれらの孔に流れ込んで、被覆原料とコアへの接 着を強化する。さらに、コア中の若干のバルブまたは他の繊維が、コアの液体の 流路となるように、限られた程度ではあるが、これらの孔に向いまたは孔に達し 、場合によっては孔全体に広がる傾向がある。

耐久力のあるタオル、すなわち通常の条件で平均して少なくとも５回の洗たくに 耐えるタオルを提供するには、限られた伸縮性の物質の被覆シートが好ましい。

より具体的には、縦方向か横方向に精々約８０パーセント伸びる物質の被覆層を 用いるのが好ましく、両方向に精々約６０ないし７０パーセント伸びる物質の被 覆層を用いるのがさらに好ましい。典型的には、不織物質の製造中、該物質に用 いられる製造方法によって縦方向の伸びは制限されることが多いので、横方向の 伸びの方が重要問題である。所望の比較的小さい伸縮性を有する被覆層を得る１ つの特定の方法は、被覆層を予備伸長させ、該被覆層をその予備伸長状態にヒー トセットして、それによりさらにタオルに組み込む場合に、該層の伸縮性を制限 することである。特定の例として、５ｏｎｔａｒａ”を所望の被覆物質とすると 、この物質を約４５パーセント伸長させ、約２００℃に加熱した後冷却して、布 をこの予備伸長状態に固定する。ＳｏｎｔａｒａＴＭの場合には、この物質の縦 方向の伸長性はすでに所望の上限内にあるので、シートを縦方向に予備伸長させ て、固定する必要はない。

前述のように、熱接着タオルの洗浄および乾燥は、洗浄中のタオルの伸長に続く 乾燥中のタオルの収縮を生じると思われる。伸長および収縮の繰返しは、タオル のコアが分離して毛玉を形成しはじめることを意味するタオルの若干の破損を招 く。被覆層の伸縮性を制限することによって、洗たくサイクル中に生じる伸長お よび収縮は小さくなる。従って、タオルは、破壊する前に、より多くの洗たくサ イクルに耐える。このことは後述する実施例を参照すれば一層明らかになろう。

さらに、不織物質の被覆シートを用いる場合には、該物質の縦方向ならびに横方 向のグラブ法引張強度が３キログラムに等しいかまたはそれよりも大きいことが 望ましい。グラブ法引張強度は、物質の４”×６”試料の一端をクランプに固定 して、破壊が生じるまで物質の他端を引張ることによって測定する。グラブ法引 張強度が３キログラムに等しいかまたはそれよりも大きい場合には、被覆シート 物質は、タオルの洗たくおよび乾燥に伴なう酷使にも耐える傾向がある。

製造方法 １つの典型的な方法では、コアを形成するのに用いられる熱可塑性繊維および他 の繊維を任意の公知の混合方法によって混合する。この時点に、任意の吸収力の ある添加剤および他の添加剤も混合することができる。該方法には、通常の製紙 方法または通常のトライブレンド法によるバルブシートの調製法が含まれる。

得られたシートは、次に巻取って、図１の１０に示すようにコア形成繊維のロー ルをつくる。シート１２をロール１０から毛羽調製帯域１４に供給する。該帯域 １４では、ハンマーミル法または空気流形成法（ａｉｒ　ｆｏｒｍｉｎｇ）のよ うな通常の方法によってウェブ１２から毛羽バッドを形成させる。

他の適当な方法では、鵡可塑性コア形成繊維を他の繊維とは別に毛羽立たせ、ポ ツパー１６内に堆積させて、空気流によって毛羽調製帯域に配送することができ る。この場合には、木材バルブおよび他の繊維は同様に毛羽立たせて、ホッパー １８内に堆積させ、ホッパー１６からの熱可塑性繊維と混合するために空気流に よって毛羽調製帯域内に配送する。吸収力のある物質添加剤もホッパー１６およ び１８に加えることができる。

真空空気堆積法（ｖａｃｕｕｍ　ａｉｒ　ｌａｙｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅＳ ）も使用することができる。同様に、バルブノートは別の工程で添加される熱可 塑性繊維とともにハンマーミルを通過することができる。このように、最終的に 物品のコアになる熱可塑性および他の繊維の混合物を形成させる特定の方法は重 要ではない。

図示の方法において、ロール２５からの通気性があり、不織の、液体が透過可能 な有孔表面シートウエブ２４のような熱可塑性物質含有表面シートは、毛羽調製 帯域１４の上流の有孔スクリーン２０の上に置がれている。表面シート２４が毛 羽調製帯域を通過すると、通常の方法、たとえばドクターロールの使用で確立さ れているように表面シート上に所望の厚さにコア形成繊維を堆積させる。図１の ２８で示すように、未溶融のコア形成繊維は、表面シート２４とともに、ベルト ２０によって熱接着装置２２内に運ばれる。熱接着装置２２は、コア中の少なく とも１つの熱可塑性繊維物質の融点を上回る温度に繊維を加熱する。たとえば、 ある種のポリエチレンバルブの融点は１２２°ないし１３４℃で、ある種のポリ プロピレン繊維の融点は１６０°ないし１６５℃で、またＫｏｄｅｌ”のような ある種のポリエステル繊維の軟化点は広い範囲にわたるが、たとえば約１７０℃ で接着させることができる。これらの繊維は、有害な漂白剤および洗剤に耐える ように、かつタオルが乾燥機内で受けることがある温度を上回る温度で溶融する ものが選ばれる。この熱がコアを溶融させ、またコアを表面シートに接着させる 。

コアを加熱、溶融させるめに、カレンダー、赤外線ヒーター、および他の加熱装 置を使用できるけれども、図示の熱接着装置２２は貫流乾燥機（ｆｌｏｗ−ｔｈ ｒｏｕｇｈ　ｄｒｙｅｒ）を含む。当業者により容易に突きとめることができる 正確な加熱条件は、使用する特定の繊維混合物についてめなければならない。

コアが熱接着装置２２内で費やす時間も当業者によって容易に突きとめることが できる。概して、この時間は、一部は熱接着装置の温度およびスクリーンが移行 するライン速度により、約１００ミリ秒から１分にわたる。接着剤接着または他 の接着方法も使用可能である。その後、コアは、さらに、後で説明するように加 工されて、コア等から成形される物品の最終的な周縁部の密度を高めることがで きる。

要求はされないが、熱接着機は３つのステージ３０．　３２．および３４を有す る。それぞれのステーノにおいて、加熱空気がそれぞれの入り口３６．　３８． および４０から入る。入った加熱空気は次にコア形成繊維２８、フエインングシ ート２４、ベルト２０を通り、それぞれの出口４２．４４、および４６から出る 。

圧力差は、移動する物質の断面方向で、これらの物質を通して、加熱されたガス を引っ張れるように保持される。たとえば、入り口は出口に比較して加圧され、 または出口側で真空にされる。コア２８の溶融された熱可塑性材料繊維はコア自 身をそれ自体およびフェイスシート２４と融合または熱接着させる。温度はフェ イスシート２４が熱接着機２２により溶融されないような温度である。

スクリーン２０の典型的なラインスピードは、毎分１００から２５０フイートで あり、普通の操作速度は毎分１５０フイートである。熱接着機２２は任意に公イ ンングを、これらの材料が次のフォーミングゾーン５４の方向へ移動できるよう な温度に保持する。

上部のカバーシート５６、これはシート２４と同一であってもよい、はロール５ ８からコアの露出された表面６０に供給される。シート５６はコアの上面におか れ、熱接着機を通過し、コアが熱接着されるときにコアと熱接着される。

次のフォーミングゾーン５４、多層または複合化されたウェブは典型的には形成 されるべき物品の得られる端部のマージン部の一部に沿って接着され、または圧 密される。典型的には、物品の得られる端のマージン部は完全に圧密される。

さらに、端部の中間部の平面部が接着される。これらの圧密されたウィッキング 率の低い接着領域は、タオルの洗濯時の耐性を向上させる。多くの適当な加工方 法がこれらの圧密された領域を形成するために使用できる。これらには超音波接 着、および接着剤による接着も含まれる。しかし、このましい方法はこれらの接 着領域をエンボス加工することである。このため、向かい合ったエンボスロール の対７０．７２と７４．７６が図示されたように設けられる。図示されたロール ７０は平面部の接着のためのロールであって、フィーチャーを形成する接触部８ ０の投射パターンを有するロールを含み、それはフェイスシートと複合物材料の 他の層を押し付けられる。ロール７２は平面接着部形成接触部を含むことができ るが、典型的にはトップシート５６に向かって位置する平滑な表面のアンビル（ ａｎｖｉｌ）ロールを含む。典型的には、ロール７０．７２と同様、他の一対の ロール（図示せず）が、トップシート５６にフィーチャー（ｆｅａｔｕｒｅ）形 成ロールでエンボス加工をするためのシート５６の上に位置するロール、および シート２４の下に位置するアンヒルロールを設けることができる。同様に、ロー ル７４は接触部８２を有する端部マージンフィーチャー形成ロールが配置され、 圧密されるへき物品の端部のマージンの部分を明確にする。通常は、物品の完全 な端部マージンはフィーチャー形威ロールで圧密される。ロール７６はフィーチ ャー形成ロールをバックアップする平滑アンビルロールを含む。

公知の温度コントロール９０．　９２．　９４．および９６がそれぞれのロール ７０、　７２．　７４．および７６に取り付けられ、それぞれのロール（および 他のロール）の温度がコントロールされる。バックシートとフエイシングシート に同じ材料が使用されている場合には、典型的にはこれらのロールは同じ温度に 保持される。ロールは典型的には材料に応じコア繊維の融点以下、たとえば１２ ０−１３０℃に保たれる。トップシート５６が比較的低い融点を有する場合には 、ロール７２と７６はロール７０および７４よりもいくらか低い温度（たとえば 材料に応じ、８０−１１０℃）に保たれ、熱だめとして作用し、バックシート５ ６の融点を冷却するのを助ける。

エンボスロール７０から７６の間の温度は、好ましくはコア２８とフェイスシー ト２４の両者の融点よりも低く保持される。エンボスロールに達した時にコア２ ８をその熱接着温度よりも高（保持することにより、フィーチャー形成ロールは コアの温度を熱硬化またはヒートシール温度に下げ、端部のマージンと平面の接 着部をパッドまたは他の物品中で一緒に圧縮する。コア２８とカバーシート２４ はこれらの冷却されたエンボスロールでエンボス加工された時には剥離しない。

平面接着の接触部８０と端部マージン接着接触部８２は同一のロールに取り付け ることができる。

接触部８０と対応するアジピルロールのニットギャップは典型的には約ゼロから 領　０１２インチであり、ゼロから０．００３インチが好ましい。典型的には１ ／４インチから１／２インチの間隙がコンタクトとこれらのロールのリリーフ部 分との間に提供される。エンボス圧力は変化可能であり、接着領域の所望の密度 によるが、１０００から５０００ｐｓ　ｉが典型的である。

典型的には、エンボス加工されたパターンはドツト、点線、または長い棒のよう なエンボス領域を含む。好ましくは、本発明にかかるタオルの場合、物品の表面 の約３％から２０％、最も好ましくは約７％から８％がフィールドパターンでエ ンボス加工される。しかし、いくつかの応用例では、より多い、またはより少な い量のエンボス加工がなされる。

接触したパターンはスクリーンの浮き上がった領域として残される。図４および ４ａ（後者の図が実際のサイズに近い）は、ひとつのエンボスパターンを与える エンボスロールの接触部８０を示す。これらの接触は接着領域のパターンを残し 、それは隣あった接着領域とほぼ１／４インチ離れ、互いに直交する。それぞれ のエンボス領域は典型的には長さが約３ミリであり、幅１ミリである。エンボス 加工されていないが、事実上圧密された領域の間の接着（熱接着、接着剤による 接着、またはだの方法による接着）されている領域は、タオルの使用中に液体を 保持する吸収ポケットを含む。

表面またはタオルワイプ表面のワイプドライ（ｗｉｐｅ　ｄｒｙ）特性はエンボ ス加工された表面領域の率を調整することにより変化することが見いだされた。

今回の実験によれば、タオルのワイプ表面のワイプドライ特性はエンボス領域の 間の距離が大きくなると改良された。さらに、エンボス領域の間の距離が減少し た、きめの粗い表面は、表面をごしごし洗う時の特性に優れている。

ワイプドライの用語は、重量増加率を意味し、３インチｘ３．５インチのサンプ ルノ［（湿重量（ｗｅｔ−ｏｎｌｙ　ｗｅｉｇｈｔ）　／乾燥重量）ｘ１００］ として表され、２００．１５ｇのおもりで非吸収性の表面に対してプレスされ、 毎分５０インチの速度で、１４インチの距離を、１０ｍ１のイオン交換水の水た まりの表面を通過させたときの重量増加率をいう。水は動き始める前にはサンプ ルから５イオンの距離にある。この実験では、２５インチＸ２．５インチの材料 片が表面に対する重りで保持され、先端およびエツジは液体に浸っていない。先 端とは、実験中に重りの移動する方向の端をいう。

本発明により製造されるタオルのワイプドライ特性は、約３００から約８００パ ーセントであり、好ましくは約３００−５００パーセントである。さらに、異な るエンボスパターンそれぞれのカバー表面に使用することができる。たとえば、 比較的大量の水を拭い取るため、およびより厳しい表面洗いの用途の使用のため に、タオルにワイプドライ特性を有する第一の表面を設けることができる。同時 に、最終的な乾燥と拭きとりのために、より大きなワイプドライ特性と平滑性を 有する織物を他の表面として設けることができる。

このような方法で成形された物品のＺ方向引っ張り強度は、エンボス領域と熱接 着されたコアにより高められる。さらに、物品の端部マージンの全部または一部 エンボス加工されることにより、Ｘ、　Ｙ、およびＺ方向の物品の引っ張り強度 が、特にエツジにおいて実買的に改良される。さらに、圧密されて端部マージン は、エツジを通してタオルから液体の漏れを防ぐ。

耐久性がよく、少なくとも５回の選択の平均的な乾燥サイクルに耐えるタオルを 提供するために、１枚または複数枚のカバーシートおよびコアを含む複合タオル の乾燥時のＺ方向引張り強度は約５から６ｋＰａ以下であってはならない。Ｚ方 向引張り強度は、２“ｘ２”のサンプル材料を接着によりプレートに乗せ、サン プルをＺ方向に引き離すのに必要とされる力を測定することにより得られた。

さらに、耐久性のあるタオルを提供するために、複合タオルは乾燥時の機械方向 のテンソルインデックスは好ましくは５以上であり、機械方向に直角方向のテン ソルインデックスは、好ましくは約３以上である。テンソルインデックスを決定 するためには、複合タオルの１インチ幅のサンプルの一端をクランプではさみ、 他の端を破壊するまで引っ張る。テンソルインデックスは材料の重量基準の、破 壊のために必要とされる力であり、Ｎｍ／ｇで表される。上記の強さと限定され たストレッチカバーシートを有するタオルは、５回以上の洗濯に耐える。上記の 耐久性タオルについての結果は、タオルの乾燥時の強度を示す。

エンボス加工に続き、物品は複合材料から分離される。物品は型による切断、ま たは他の方法で製造ライン中で分離されることができ、例示された手法によれば 、物品は複合材料からラインとは離れた切断部署において分離される。レーサー 、型、ウォーターナイフまたは他の切断メカニズム１００が複合材料をパッド１ ０２に分離するために使用され、該パッドは端部マージンエンボス加工された物 品を含む。複数のレリーフ領域、たとえば８４．８６はロール７４により特徴づ けられ、ロールは複合ウェブから複数のタオルを製造するのに使用される。分離 されたパッド１０２はビン１０４に貯蔵され、その後切断ゾーンへ移動され、パ ッドから最終製品に切断される。

任意の、ピンレンスターにより特徴づけられる接触（図示せず）をフィーチャー ロール７４に設けることができる。これらの接触は、それぞれのパッド１０２に 対応する接着を形成する。この接着は、ビン１０４のピン１１０により、それぞ れのパッド１０２がピン内部で整列するように行われる。複数の整列された／′ ＋ソドは、接触部１０８により特徴づけられる接着部を通して挿入されたピンに より所定の位置に保持されているので、複数のパッドを同時に切断ゾーンで切断 されることができる。他のパッドの整列メカニズムも使用することができる。さ らに、スタック中でパッドを切断せずに、パッドをそれぞれ切断することもでき る。

図１に１１４として点線で示されたような接着剤塗布装置により、接着剤をコア の表面６０または直接パッキングシート５６に塗布し、シート５６をコアにしっ かりと固定することもてきる。フェイスノート２４が軌接着機またはエンボスロ ールを通過しないで固定されている場合には、同様な接着剤塗布装置をフェイス ノートをコアにし７つかつと固定するための接着剤の塗布のために使用すること ができる。増大し、た耐久性と容易な製造のために、両方のカバーシートをコア に接着し、その後エンボス加工することが好ましい。カバーシート２４．５６は 熱接着されずにエンボス加工のみて固定されることができるが、得られたタオル の耐久性は減少する。

本発明の目的のためには、多くの種類の接着剤が使用できる。たとえば、熱可塑 性樹脂接着剤、および水性ラテックスが好ましい。エチレン／ビニル／′アセテ ートコポリマーが好ましい接着剤のひとつである。さらに、感圧性接着剤も好ま しい。

所望の物品がパッド部分１０２から型、レーサー、ウォーターナイフなどの切断 手段により切断される。適当なウォーターナイフ切断システムの略図が図３に示 される。ウォーターナイフを使用した装置は時に帯状の材料を切断するフルーイ ノトンエツトとして知られている。Ｊｕｍｅ　ｌらの米国特許Ｎｏ、４．　６２ ０゜４６６は、そのような装置のひとつについて開示する。同様に、ウォーター ナイフはコネチカット、５ｏｕｔｈ　ｆｉｎｄｅｒのＧｅｒｂｅｒ　Ｇａｒｍｅ ｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、　Ｉｎｃ、のＧｅｒｂｅｒＣｕｔｔｅｒのブラン ド名で知られる切断システムに組み込まれ使用される。

図３を参照すれば、ウォーターナイフ１４０は、ＧｅｒｂｅｒＣｕｔｔｅｒの装 ！または前記Ｊｕｍｅｌらの特許の切断機械と同様、コンピューターコントロー ルされた可動支持台により支持されている。切断されるべきコ、またはそれ以上 のパッド部分がテーブル１４４の上に置かれる。テーブルはパッドをウォーター ナイフがサポート１４２により移動される方向と直角な方向に移動することが可 能である。この動きの組み合わせは、Ｊｕｍｅ　ｌらの特許で説明されており、 ＧｅｒｂｅｒＣｕｔｔｅｒシステムに類似し、パッド部分１０２からどのような 任意の形状をも切り出すことができる。ウォータージェット１４０からの水流１ ４６が物品を切断する。切断を停止するためには、ウォータージェット水流１４ ６は１４６′　として点線で示されるように空気によって曲げられ、１７２を通 り排水される。ウォーターナイフを曲げるための空気は、ソース１７４により、 バルブ１７６と空気ノズル１７８を経て供給される。バルブ１７６はコントロー ル回路１８０によりコントロールされ、必要に応じバルブが開閉される。切断箇 所は物品の圧密された端部マージン内または該マージンのすぐ外側、または両者 の組み合わせにより調整される。物品が該マージンの外側でパッドから切断され る場合には、より柔らかい端部が得られる。

図５は、上述のようにして製造された本発明にかかるタオル１８３のひとつの例 を示す。タオルの一部のみについて、図４の８０のようなエンボスの接触部のパ ターンを有するエンボスロールまたはスクリーンによりエンボス加工されたタオ ルが表面の織りとともに示される。図５に図示されたカバーストックはこの図中 の小さな窓１８４により示される開口部である。エンボス接触部１８６により作 られたより深いエンボス領域は１８６に示される。本発明にかがるタオルのいく つかの例示が種々の特徴および特性とともにいかに述べられる。

ひとつの代表的な例において、タオルは２０重量にのＫｏｄｅ１４１０繊維およ び８０重量％の木材バルブ繊維を含むコアを有する。本実施例において使用され る代表的な木材パルプは繊維はｆｅｙｅｒｈａｕｓｅｒ　ＣｏｍｐａｎｙのＮＢ −３１６繊維である。これらの繊維は混合され、５ｏｎｔａｒａ　８０１０カバ ーレイヤーを使用してコアの反対側で熱接着される。コアは１００ｇ／ｍ２の坪 量を有する。付言すれば、この代表的な５ｏｎｔａｒａの坪量は１，３オンス／ 平方ヤードである。最上部表面は、１／８インチのメツシュスクリーンに隣接し て置がれ、最下部表面は１／４インチのメツシュスクリーンに隣接して置がれる 。サンドイッチにされた材料は、６００ｐｓｉ、３２０℃で２分間プレスされる 。

以下の特性が測定された。比較のため、１００％綿のバータオルの特性が記載さ れた。

特性　例示のタオル　バータオル 坪量（ｇ／ｍ２）　２１９　２９３ 密度（ｇ／ｃｍ３）　０．１２７　１１７５乾燥時バルク（ｃｍ３／ｇ）　７， ８８　５．７２湿潤時バルク（ｃｍ３／ｇ）　１．３４　１．５３要求吸収性　 ３．　６５　＊＊＊ 液浸透速度（ｃｍ”）　１８０　２３２機械方向引張り強度 乾燥時（Ｎｍ／ｇｍ）　２４，５　１８．１機械直角方向引張り強度 乾燥時（Ｎｍ／ｇｍ）　６．３２　１５．８機械方向引張り強度 湿潤時（Ｎｍ／ｇｍ）　２５，４　２１．７機械直角方向引張り強度 湿潤時（Ｎｍ／ｇｍ）　６．８５　１８．８Ｚ方向引張り強度 乾燥時（ｋＮ／ｍ２）　２９．　８　９４．　６吸い上げ　機械方向　１１．３ 　６．９１吸い上げ　機械直角方向　１３．　９　６．　８５ハンドル（ｇｍ） 　８１　４．３６ ワイブドライ　上方表面　（％）　３６３　４３４ワイプドライ　底面　（％’ Ｉ　４３３　４２４上記実施例中、坪量はＴａｐｐｉ　Ｔ−４１００Ｍ法によっ て測定され（Ｔａｐｐｉ　：ＴｅｃｈｎｉｃａＩ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏ ｆ　Ｐｕ１ｐ　ａｎｄ　ｐａｐｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）　、密度はＴａｐｐｉ 　Ｔ−４１００Ｍ法によって測定され、バルクはＴａｐｐｉ　Ｔ−４２６ＶＤ法 によって測定され、機械直角方向および機械方向の引張り強度はＴａｐｐｉ　Ｔ −４９４によって測定され、Ｚ方向引張り強度はＴａｐｐｉ　Ｔ−５０６によっ て測定され、ハンドルはＴａｐｐｉ　Ｔ−４９８５Ｕ−６６１：よッテ測定され 、要求される吸収性は＾ＳＴＭ−Ｄ５３５（ＡＳＴＭ：Ａｍｅｒｉｃａｎ　５ｏ ｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）により測定され、液 体吸い上げ速度はＴａｐｐｉ　Ｔ−４５１（ＵＭ４５１）により測定された。液 浸透速度は１０ｍ１の液体を４０ｃｍｘ４０ｃｍのサンプルの中心に注いで測定 された。２分後、液体の広がった長さと幅が測定され、液体の広がった面積が測 定され、浸透面積とされた。液体吸い上げ速度はＴａｐｐｉ　Ｔ−４５１（ＵＭ ４５１＞により測定された。前述のように、１／８インチのメツシュスクリーン を吸い取り面の一方（上方表面）、１／４インチのメンシュスクリーンを他の吸 い取り面（底面）に使用し、異なった吸い取り特性を有するタオルが得られる。

底面の吸い取り特性の方が、上方表面の吸い取り特性よりも優れている。他のテ ストにおいては、タオルの面のそれぞれに同じサイズのメツシュスクリーンが使 用された時は、吸い取り特性はそれぞれの面でほぼ同じである。したがって、特 定表面のエンボス加工される領域を調節することにより、吸い取り特性は変化さ せられ、またはほぼ同じに維持できる。

上記実施例で製造されたタオルは、繰り返しの洗濯にも耐えることができる。

たとえば、平均して、その優れた特性を保ちつつ、５またはそれ以上の回数の機 械洗濯を行うことができる。

比較のために、本発明にかかるタオルは米国特許第４．８８６．６９７号の実施 例１２により製造されたタオルと比較されている。特に、最初、下記の表中の、 へのサンプルの場合には、タオルはＰｅｒｄｅｌｖｉｔｚ、　Ｊｒ、　、らの特 許の実施例１２の手順にしたがって製造された。このタオルは２０％のＰｕ１ｐ ｅｘと８０％の木材バルブ繊維と１．ＡＰＮ１８５カード化（ｃａｒｄｅｄ）熱 接着不織ポリプロピレンシート（ＡＰＮ１８５カバリングシートは無効になった Ｐｅｒｄｅｌｖｉｔｚ、　Ｊｒ、　、らの特許において言及されている）である 、不繊布のカバリングシートより作られる。

フエイソングおよびパッキングシートはコアに熱接着され、端部でヒートセット される。杓２インチ間隔の点による平面部の接着もこの実施例１２に示されてい る。

実施例Ｂは、平面部接着を形成するために、本明細書の図５に示されたニンボス パターンが使用されたことを除き、実施例Ａと同様にして製造された。この場合 は、タオルの表面のほぼ７．９％が平面部接着により接着された。

第３の例、例Ｃにおいては、タオルは、例Ａ及びＢと同一の方法で調製したが、 異なる点が多々ある。まず第１には、コアは、木バルブ８０％及びＫｏｄｅ１４ １０（商品名）ポリエステル繊維２０％で形成した。更に、ＡＰＮ２５８カバー ストックの代わりに、レイヨン５０％及びポリエステル繊維５０％から形成され るカバーストックを用いた。このカバーストックを予備延伸し、ヒートセットし た。延伸の前においては、カバーストックは機械横断方向において１３４％、機 械方向において４２．６％伸長させることができた。予備延伸及びヒートセット の後においては、カバーストックは、機械横断方向において６０％、６０％、機 械方向において４０％伸長させることができた。材料を機械横断方向に約４５％ 延伸し、延伸した材料を２００℃に加熱し、その後、延伸した材料を冷却して材 料をヒートセットすることによって、予備延伸及びヒートセットを行った。例Ｃ においては、ハンドル値（ｈａｎｄｌｅ）は３１．５であった。タオルをスクラ ビングの目的に用いるためには、約１００のようなより高いハンドル値が望まし い。より低いハンドル値、例えばハンドル値が２０の場合には、より適合性が高 （、またドレープが容易になる。２０〜１００のハンドル値の範囲内においては 、ハンドル値が約２０〜４０てあれば食品サービスの目的に用いられる優れたタ オルが提供される。

第４の例、例りにおいては、コアは、Ｋｏｄｅ１２０％、木パルプ７０％及び長 さ１／２インチの高融点ポリエステル強化繊維１０％で形成した。これらの強化 繊維は、タオルのエンボス領域の間の距離をわたすのに十分な長さである。これ らのポリエステル強化繊維は約２２０〜２６０℃の融点を有し、従って、熱結合 は約１７０℃で起こるので、そのままの状態で保持される。

次に、この方法で製造した数多（のタオルを、洗浄及び乾燥サイクルを含む洗濯 にかけた。洗浄サイクルには５ｅａｒｓ　Ｋｅｎｍｏｒｅ−８０衣票洗浄機を用 いた。洗浄中はＡｒｍ＆Ｈａｍｍｅｒのヘビーデユーティ−洗浄剤を用いた。タ オルを３枚〜４枚のふきん及び１枚のテーブルクロスと共に洗浄し、洗浄の負荷 において被洗濯物間に起こる通常の衝突をシュミレー７ョンした。濯ぎ及び回転 乾燥時間を含む全線状時間は２５分であった。乾燥サイクルは、５ｅａｒｓ　Ｋ ｅｎＩｇｏｒｅ乾燥機中で、他の被洗濯物を乾燥機中に存在させずに行った。乾 燥機を５〜８分に設定されたパーマネントプレスに設定した。

以下の表１に、種々の例における乾燥及び湿潤の場合の洗浄の前及び１回の洗浄 の後における引張強度の比較を示す。

引張指数　Ｚ引張　引張指数　Ｚ引張 ＭＤ　ＣＤ　ＫＰａ　ＭＤ　ＣＤ　ＫＰａｆｌＬへ 乾燥　６．４　０．８　１．４　６．６　０．８　１．６例Ｂ 乾燥　７．６　１．４　４．７　６．１　０．９　３．７例Ｃ 乾燥　１３．５　５，６　２９．２　１０．７　３．６　１１．６湿潤　１１． ７　４，１　１２．８ 例り 乾燥　１７．９　９．９　３１．３　１２．８　５，１　１７．１湿潤　１２． ３　４．３　６．９ これらの試験の結果として、例Ａのタオルは、−回の洗濯サイクルの後に崩壊し た。即ち、このタオル及びカバーシートの密度の高い端部は保持されたが、タオ ルの実質的にすべてのコア部分はばらばらに散逸し、カバーシート内に玉状にな った。例Ｂのタオルは、３回の洗濯サイクルの後に崩壊した。これに対して、例 Ｃ及び例りのタオルは、それぞれ１０回以上のの洗濯サイクルの後でも長持ちし た。しかして、上記記載のＰｅｒｄｅｌｗｉｔｚ　Ｊｒ、らの特許の実施例１２ にしたがって製造されたタオルは、極めて有用であるが、５回以上の洗濯サイク ルに耐え得ないという点において耐久性がないものである。これに対して、本発 明のタオルは、５回を超える洗濯サイクルにも耐えることができ、したがって耐 久性のあるものである。

本発明の原理をいくつかの好ましい態様に関して説明したが、本発明の原理から いつ抱くすることなくかかる態様を詳細において修正することができることは当 業者に明白である。本発明は請求の範囲の精神及び範囲内のすべてのかがる修正 を含むものである。

手続補正書

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．多数のタイプの繊維の混合物を含む吸収性のコアであって、該繊維の少なく とも１種は熱結合性のものであり、コアは熱結合されていて約５０〜１５０ｇ／ ｍ２の基準重量（ｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔ）を有するものであり、コアの熱結合 性繊維はコアの全乾燥重量の約１５〜４０％の量存在することを特徴とするコア を含む耐久性を有するタオルであって、コアに固着された少なくとも一のカバー シートを有しており、該カバーシートはその長さの８０％以下伸長させることが でき、その内部に密な結合領域を有し、該密な結合領域はタオルの表面の約３〜 約２０％を占めており、平均して少なくとも５回、コア及びカバーシートの引裂 又は分離を起こすことなく洗濯することができるものであることを特徴とする上 記タオル。
2. ２．その間に配置されたコアを有する二つのカバーシートを有し、該カバーシー トは、開口不織熱結合性材料でできており、タオルの内部においてエンボスパタ ーンを有するようにエンボス化合されている請求項１記載のタオル。
3. ３．カバーシートが約６０〜７０％以下に伸長させることができるものである請 求項２記載のタオル。
4. ４．カバーシートが、タオル中に包含させる前に、その延伸性を制限するために 予備延伸及びヒートセットされているものである請求項２記載のタオル。
5. ５．カバーシートが、タオル中に包含させる前に、その延伸性を制限するために 予備延伸及びヒートセットされているものである請求項３記載のタオル。
6. ６．端部において実質的な液体バリヤーを形成するように密な端部を有する請求 項１記載のタオル。
7. ７．カバーシートか少なくとも３ｋｇの機械方向及び機械横断方向のグラブ引張 強さを有するものであり、少なくとも約５〜６ＫＰａの引張Ｚ方向乾燥強さ、少 なくともやく５の機械方向乾燥引張指数及び少なくとも約３の機械横断方向乾燥 引張指数を有する請求項２記載のタオル。
8. ８．第１及び第２の側面を有し、その一面において第１のパターンを有しその他 の側の面において第２のエンボスパターンを有するようにエンボス加工されてお り、第２のエンボスパターンは第１のエンボスパターンと異なっていてタオルの 第１及び第２の表面において異なる拭取乾燥特性を有するようにされている請求 項１記載のタオル。
9. ９．第１のエンボスパターンが１／４インチのメッシュスクリーンの面と同様の 接触面によって形成されており、第２のエンボスパターンが１／８インチのメッ シュスクリーンの面と同様の接触面によって形成されている請求項８記載のタオ ル。
10. １０．２０〜１００ｇのハンドル値を有する請求項７記載のタオル。
11. １１．約２０〜４０ｇのハンドル値を有する請求項７記載のタオル。
12. １２．内部の密な結合領域の間の距離を渡すのに十分な長さを有し、熱結合温度 を超える融点を有する繊維を含む請求項２記載のタオル。
13. １３．第１及び第２の不織カバーシートを延伸及びヒートセットしてその延伸性 を減少させ； カバーシートの間に熱可塑性繊維及び非熱可塑性繊維を含むコアを有するタオル を形成させ； 形成されたタオルを結合し； タオルの領域内に結合領域を与え； タオルの周囲を結合する； ことを特徴とする、周囲によって結合された領域を有する耐久性のあるタオルの 製造方法。
14. １４．形成されたタオルを熱結合させ、タオルの結合領域及び周囲を熱エンボス 加工する工程を含む請求項１３記載の方法。
15. １５．コア中に強化繊維を包含させる工程を含み、該強化繊維は結合領域の間の 距離をわたすのに十分な長さを有し、熱結合が起こる温度よりも高い融点を有す る請求項１４記載の方法。
16. １６．多数のタイプの繊維の混合物を含む吸収性のコアであって、該繊維の少な くとも１種は熱結合性のものであり、コアは熱結合されていて約５０〜１５０ｇ ／ｍ２の基準重量（ｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔ）を有するものであり、コアの熱結 合性繊維はコアの全乾燥重量の約１５〜４０％の量存在することを特徴とするコ アを含む耐久性を有するタオルであって、コアに固着された少なくとも一のカバ ーシートを有しており、該カバーシートはタオル中に包含される前にその延伸性 を制限させるために予備延伸及びヒートセットされており、その内部に密な結合 領域を有し、該密な結合領域はタオルの表面の約３〜約２０％を占めており、平 均して少なくとも５回、コア及びカバーシートの引裂又は分離を起こすことなく 洗濯することができるものであることを特徴とする上記タオル。
17. １７．多数のタイプの繊維の混合物を含む吸収性のコアであって、該繊維の少な くとも１種は熱結合性のものであり、コアは熱結合されていて約５０〜１５０ｇ ／ｍ２の基準重量（ｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔ）を有するものであり、コアの熱結 合性繊維はコアの全乾燥重量の約１５〜４０％の量存在することを特徴とするコ アを含む耐久性を有するタオルであって、コアに固着された少なくとも一のカバ ーシートを有しており、その内部に密な結合領域を有し、該密な結合領域はタオ ルの表面の約３〜約２０％を占めており、平均して少なくとも５回、コア及びカ バーシートの引裂又は分離を起こすことなく洗濯することかできるものであるこ とを特徴とする上記タオル。
18. １８．その間に配置されたコアを有する二つのカバーシートを有しており、該カ バーシートは開口不織熱結合性材料でできており、タオルの内部にエンボスパタ ーンを有するようにエンボス加工されているものである請求項１７記載のタオル 。
19. １９．カバーシートの一つのエンボスパターンが、他のカバーシート上のエンボ スパターンよりもより近接するものであって、タオルの二つのカバーシート面の 触感及び拭取乾燥特性か異なるものである請求項１８記載のタオル。
20. ２０．密な端部を有し、端部において実質的な液体バリヤーを形成する請求項１ ７記載のタオル。
21. ２１．約２０〜４０のハンドル値及び３００〜４５０の乾燥拭取特性を有する請 求項２０記載のタオル。
22. ２２．多数のタイプの繊維の混合物を含む吸収性のコアであって、該繊維の少な くとも１種は熱結合性のものであり、コアは熱結合されていて約５０〜１５０ｇ ／ｍ２の基準重量（ｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔ）を有するものであり、コアの熱結 合性繊維はコアの全乾燥重量の約１５〜４０％の量存在することを特徴とするコ アを含む第１及び第２の側面を有する耐久性を有するタオルであって、それぞれ 第１及び第２の側面を有し、外面が向かい合っている第１及び第２のカバーシー トを有しており、該カバーシートはコアに固着されており、該カバーシートは開 口熱結合性材料でできており、その一方の側面に第１のエンボスパターンを、そ の他の側面に第２のエンボスパターンを有しており、第２のエンボスパターンは 第１のエンボスパターンと異なっていて、タオルの第１及び第２の表面において 異なる拭取乾燥特性を与える上記タオル。
23. ２３．第１のエンボスパターンが１／４インチのメッシュスクリーンの面と同様 の接触面によって形成されており、第２のエンボスパターンが１／８インチのメ ッシュスクリーンの面と同様の接触面によって形成されている請求項２２記載の タオル。
24. ２４．２０〜１００ｇのハンドル値を有する請求項２３記載のタオル。
25. ２５．約２０〜４０ｇのハンドル値を有する請求項２３記載のタオル。