JPH0226973A - 水圧撚り不織弾性ウエブ及び該ウエブを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織エラストマーウェブ材料に関し、特に、
色々な種類の繊維を有し、或は有しない融吹弾性ウェブ
を含む不織繊維質エラストマーウェブ材料に関する。特
に、本発明は、それ自体で、又は色々な種類の繊維質材
料と複合材料、例えばパルプ繊維（木材パルプ繊維を含
む、合成パルプ繊維及び天然パルプ繊維）、植物繊維、
綿繊維（例えば、綿リンク）及び亜麻等の短繊維、他の
融吹繊維、コツオーム材料（ｃｏｆｏｒｍ　ｍａｔｅｒ
ｉａｌｓ）、及び連続フィラメントと共に水圧撚り接着
されて布状にされた融吹弾性ウェブに関する。更に、本
発明は斯かる不織エラストマーウェブ材料を形成する方
法にも関する。これら材料は、例えば、使い捨ておむつ
用の安価なカバー材料からハンカチ及び耐久性不織材料
に至る広範な用途を有する。

従来から、強度が高くて等方性の弾性を有し、布状で滑
らかな表面を有し、良い感触及びドレープを有する不織
エラストマー材料が望まれていた。

シッソン氏の米国特許第４．２０９．５６３号は、弾性
材料を作る方法と、その方法で形成された弾性材料とを
開示しており、その方法は、比較的に弾性質のフィラメ
ントと、伸長可能ではあるが比較的に弾性の乏しいフィ
ラメントとを形成面上に連続的に送り、繊維交叉部の少
なくとも一部を接着して均一な布を形成し、次にこれを
例えば引っ張るなどして機械的に加工し、その後これを
弛緩させる工程を含んでいる；該布の弾性率はその引っ
張り後に相当低下し、その結果、永久的に引っ張られた
非弾性フィラメントは弛緩し輪を形成し、嵩が増大し、
該織り物の感触が向上する。形成面へのフィラメントの
送りは積極的に制御され、これを特許権者は融吹操作で
使われる繊維を気流を使って運ぶ方法と対比する。フィ
ラメントを接着して均一な布を形成するには、浮き出し
加エバターン又は平滑な、加熱されたロールによる挟み
加工を利用することが出来る。

リキアー二氏の米国特許第４．４３６．４２０号は、弾
性を有する不織布と、該布を形成する方法とを開示して
おり、この場合、少なくとも２種類の短繊維から成るパ
ン）　（ｂａｔｔ）を水圧撚り処理してスパンレースド
不織布（ｓｐｕｎｌａｃｅｄ　ｎｏｎｗｏｖｅｎｆａｂ
ｒｉｃ）を形成する。より大きな伸びと弾性とを該布に
与えるために、該方法は硬い繊維と、潜在的に弾性を有
するエラストマー繊維とのバットを形成し、水圧撚り処
理後に、その様にして作られた布を熱処理して該弾性繊
維の弾性を発現させる工程を含む。エラストマー繊維該
エラストマー繊維についての好ましいポリマーはポリ（
ブチレンテレフタレート）コポリ　（テトラメチレンオ
キシ）テレフタレートである。該硬い繊維は、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリルポリマー及びコポリマー、
ビニルポリマー、セルロース誘導体、ガラス等の合成繊
維形成材料のいずれでも良（、また、綿、羊毛、絹、紙
等の天然繊維のいずれでも良く、また、２種類以上の硬
い繊維の混合物でも良く、その硬い繊維は、−ＩＩに、
弾性繊維の伸び特性より低い伸び特性を有する。この特
許は更に、各材料の繊維を別々に形成し、次にその繊維
を混合し、その混合物をカード機でバットに形成するこ
とにより、水圧撚りされる繊維の混合物のバットを形成
することが出来ることを開示している。

スズキ氏外の米国特許第４．５９１．５１３号は繊維植
え込み不織布と、その不織布の製造方法とを開示してお
り、この場合、１００ｎより短い繊維から成る繊維質ウ
ェブを厚み５鶴以内の穴開き型の発泡弾性シート上に置
き、次に該発泡シートを１０％以上引き伸ばしながらこ
の材料を水圧撚りし、その結果、該繊維質ウェブの短い
繊維は、該発泡シートの内部深くに植え込まれると共に
、該繊維質ウェブの表面で相互に撚り合わされるのみな
らず該表面に沿って及び該発泡シート内部で該発泡シー
トの材料と結合する。その短い繊維は、絹、綿及び亜麻
等の天然繊維、レーヨン及び銅アンモニアレーヨン等の
再生繊維、アセテート及びプリミックス等の半合成繊維
、及びナイロン、ビニロン、ビニリデン、塩化ビニル、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、安息香酸塩、ポリフラール（ｐｏｌ
ｙｃｌａｒ）等の合成繊維を含むことが出来る。該発泡
シートとして、発泡ポリウレタンのシートを利用出来る
。

エバンス氏の米国特許第３，４８５．７０６号は織り吻
状の不織布と、これを製造する方法及び装置とを開示し
ており、この場合、該層は、撚り合わされた領域と領域
との間に延在する繊維により連結された、局所的撚り合
わせ領域の繰り返しパターンを成して互いに無秩序に撚
り合わされた繊維を有する。この特許に開示されている
方法は、繊維材料の層を処理用の盲穴パターン付は部材
上に支持し、少なくとも２００ボンド毎平方インチ（ｐ
ｓｉ）の圧力で供給される液体を噴射して処理距離で２
３．０００フイート・ボンド／平方インチ・秒以上のエ
ネルギー束を有する流れを形成し、その流れをその支持
されている繊維材料層を横断させる操作を充分に行なっ
て繊維を該支持部材により決定されるパターンに撚り合
わせて均一なパターンの布を作る工程を含む、（接着さ
れたウェブ材料を形成するのに液体流を噴射して繊維を
撚り合わせる斯かる技術は水圧撚りと称する。）初期材
料は、互いに無秩序に配置され又は成る程度並べられた
緩い繊維のウェブ、マット、バット等から成ると開示さ
れている。初期材料は、カーデイング、ランダム置き、
エアーポジション又はスラリーデポジション等の所望の
技術で作ることが出来；色々な種類及び／又は寸法の繊
維の混合物であって良く、且つ、スクリム、織り布、接
着不織布、又はその他の補強材料を含むことが出来、こ
れは水圧撚りによって最終製品に加えられる。この特許
は、エラストマー繊維を含む色々な繊維を水圧撚りに使
うことを開示している。この特許の例５６において、ス
パンデックス織り糸のウェブが間に配置されているポリ
エステル短繊維の二つのウェブから成る不織多レベルパ
ターン構造の調製が示されており、該ウェブは、一つの
ウェブの繊維を隣りのウェブの繊維と撚り合わせるジェ
ット水流により互いに結合され、該撚り合わせ工程中に
スパンデックス撚り糸は２００％引き伸ばされ、経糸の
方向に弾性を持った皺より布が出来る。

ナカマエ氏外の米国特許第４，４２６．４２１号人工皮
革の土台として役立つ多層複合シートを開示しており、
該シートは、少なくとも三つの繊維層、即ち、互いに撚
り合わされて不織繊維層の本体を成す極めて細い繊維か
ら成る上層と、互いに撚り合わされて不織繊維層の本体
を成す合成短繊維から成る中間層と、織り布又は編み布
から成る底層と、から成っている。該複合シートは、核
層を前記順序で重ね合わせ、次にニードルパンチング又
は高圧ジェット水流によりそれらを互いに組み入れて複
合シートの本体を形成することにより調製されるもので
あると開示されている。この特許は、撚り合わされた極
めて細い繊維は融吹法で作ることが出来るものであると
開示している。

上記の文献は本発明の特徴及び方法の工程の一部を示し
ているが、そのいずれも、本出願に係る方法又はその結
果としての製品を開示ないし示唆してはおらず、且つ、
いずれも、本発明の長所を達成するものではない。特に
、これらの文献には色々な方法や製品が記載されている
けれども、強度が高くて等方性の弾性特性を有し、且つ
滑らかな布状の表面を有することの出来る不織エラスト
マーウェブ材料を提供することが依然として有望されて
いる。更に、色々な生地及びパターニング特性を達成す
ることの出来る不織エラストマーウェブを提供すること
が希望されている。また、単純で割合に安価な方法でそ
の様な材料を提供することも希望されている。

（発明の概要） 従って、本発明の目的は、強度が高く且つ等方性であり
、等方性弾性特性を持った不織エラストマー材料（例え
ば、不織繊維エラストマーウェブ等の不織繊維エラスト
マーウェブ材料）と、斯かる材料を形成する方法とを提
供することである。

本発明の他の目的は、布状で滑らかな表面を有すること
の出来る、斯かる強度及び弾性特性を持った不織繊維質
エラストマーウェブ材料を提供することである。

本発明の他の目的は、斯かる強度及び等方性弾性特性を
有する、色々な生地及びパターニング特性を与えること
の出来る不織繊維質エラストマー材料を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、斯かる強度及び弾性特性を有する
と共に、耐久性があってドレープを付けることの出来る
不織繊維質エラストマー材料を提供することである。

本発明は、（１１融吹された繊維の層と、（２）少なく
とも一つの別の層とから成り、この融吹された繊維層及
び該別の層のうちの少なくとも一方が弾性を有するラミ
ネートを水圧撚りすることにより形成される複合不織エ
ラストマー材料を提供することにより、上記目的の各々
を達成する。該融吹繊維層は、例えば熱可塑性エラスト
マー材料の融吹繊維のエラストマーウェブ等の、融吹繊
維のエラストマーウェブであるのが好ましい。この少な
くとも一つの別の層は、粒子材料を伴い又は伴わないパ
ルプ繊維（例えば木材パルプ繊維）、短繊維、融吹繊維
（例えばコツオームされたウェブ（ｃｏｆｏｎ＋ｅｄ　
ｗｅｂ）を含む）、連続フィラメントのうちの少なくと
も一つから成るのが好ましい。

更に、本発明は、少なくとも一つの融吹弾性ウェブ（例
えば、単一の融吹弾性ウェブ）を水圧撚りすることによ
り上記目的を達成する。従って、融吹弾性ウェブ（即ち
、材料の単一の混合物を含む、単一のエラストマー材料
の融吹繊維の単一のウェブ）を設け、該ウェブの融吹繊
維を水圧撚りする（例えば、その場合、該ウェブの融吹
繊維は、該ウェブの融吹繊維の束を含む、該ウェブの他
の融吹繊維と絡まり合う）ことにより形成される不ａｒ
ｐ、り接着材料と、斯かる材料を形成する方法とは本発
明の範囲内にある。

例えば木材パルプ繊維、短繊維、融吹繊維（例えば、非
弾性的又は弾性的な融吹繊維）及び／又は連続的フィラ
メントの少なくとも一つの層を持った融吹弾性ウェブの
ラミネートを設け、該ラミネートを水圧撚りすれば、そ
れにより形成される製品を、該融吹弾性ウェブのプラス
チックの様な（又はゴムの様な）感触を持たない布状と
することが出来る。また、水圧撚り接着を利用して、該
融吹弾性ウェブと繊維及び複合体との間を接着すれば、
滑らかで弾性的な布を得ることが出来る。

更に、本発明により、融吹弾性ウェブを予め引き伸ばす
（これにより、引き伸ばし接着ラミネート技術における
様に、該弾性ウェブは別の層への接着時に引き伸ばされ
た状態となっている）必要が無くなる。従って、本発明
の接着方法は、例えば引き伸ばし接着ラミネート技術の
様に複雑ではない。しかし、本発明により、形成される
製品の色々な生地及び弾性特性を規定するために、融吹
弾性ウェブ（例えば事前の光接着等により、充分な構造
的完全性を有する時）を予め引き伸ばすことが出来る。

例えば、予め引き伸ばすことにより、皺より生地を有す
る製品を提供することが出来る。

更に、他の層との積層化及び該ラミネートの水圧撚りに
先立って融吹繊維のエラストマーウェブを予め撚る（例
えば、水圧撚りする）ことによって、形成される複合製
品の弾性を変えることが出来る。

更に、水圧撚りされるラミネートの一部として融吹繊維
を使用すれば、繊維の撚り合わせが容易になる。その結
果、撚りの程度が高くなり、短い短繊維やパルプ繊維の
使用が可能となる。更に、融吹繊維を例えば、ラミネー
トを水圧撚りするのに必要なエネルギー量を減少させる
ことが出来る。

また、融吹繊維を使用すれば、融吹繊維と、ラミネート
中の他の層の繊維質材料との絡み合い（或は、単一ウェ
ブの融吹繊維同士の絡み合い）が改善されるので、改良
された製品が得られる。

弾性融吹繊維は割合に長く、細く、且つ表面摩擦が大き
いので、ウェブ内の弾性融吹繊維の周囲への他の繊維の
巻き付きが向上する。更に、融吹繊維は割合に大きな表
面積と、小さな直径とを有すると共に、互いに充分な距
離だけ離れているので、例えばセルロース繊維が融吹繊
維の周囲及び内部で自由に動き、絡まることが出来る。

また、融吹弾性繊維を使用すれば、例えば、弾性繊維の
摩擦係数と該繊維の弾性特性とにより、他の材料を自身
上に保持する融吹弾性繊維の能力が高いので、耐摩耗性
が高まる。その上、融吹弾性繊維は割合に長いので、水
圧撚りにより形成される製品の復元率は高い；即ち、水
圧撚り接着繊維間の滑りは、例えば１００％短弾性繊維
を使用した時より小さいと予想される。

繊維材料を機械的に撚り合わせる（例えば、機械的に接
着する）ために、ニードルパンチング等の他の機械的撚
り合わせ技術を含む他の接着技術のみを使うのでなくて
、水圧撚り技術を使えば、例えば強度及びドレープ性の
向上した、性能の向上した複合不織繊維ウェブ材料が得
られ、また、等方性弾性特性を有すると共に布状で滑ら
かな表面を持った製品が得られる。更に、水圧撚りで繊
維を接着すれば、似ていない繊維材料（例えば、科学的
に又は熱的に接着することの出来ない材料同士）を接着
して単一のウェブ材料を形成することが出来る。

従って、本発明により、割合に簡単な方法で、強度が高
く、等方性の弾性特性を持った、布状で滑らかな表面を
有する、耐久性のある、ドレープを付けることの出来る
不織繊維質エラストマー材料を得ることが出来る。

（実施例） 特定の好ましい実施例に関して本発明を説明するが、発
明をこれら実施例に限定する意図はないことが理解され
るべきである。逆に、特許請求の範囲において定義され
た発明の精神及び範囲内に包含される全ての変形、修正
及び同等物を網羅することが意図されている。

本発明は、水圧撚りされたラミネートの複合不織エラス
トマーウェブと、これを形成する方法とを熟慮するもの
であり、この方法は、融吹繊維の層と別の層とのラミネ
ートの処理を含んでおり、該水圧撚り後に弾性を有する
複合材料を提供するために、該融吹繊維層及び別の層の
うちの少なくとも一方は弾性を有する。融吹繊維層は、
例えば、融吹されたエラストマーウェブである。該別の
層は、パルプ繊維及び／又は短繊維及び／又は連続的フ
ィラメントを含む、色々な種類の不織材料を含むことが
出来る。従って、その別の層が融吹繊維から成る場合に
は、ラミネートは１００％融吹繊維（例えば、非弾性融
吹繊維及び弾性融吹繊維の両方、又は１００％融吹弾性
繊維）を含むことが出来、更に、該ラミネートは網状結
合等の補強層を含むことが出来る。該別の層は、コツオ
ーム等の複合繊維材料であっても良く、また編み物又は
織り物であっても良い。該ラミネートは水圧撚りされる
、即ち、複数の円柱状高圧液流がラミネートの表面に向
けて噴射され、これにより融吹繊維と他の繊維及び／又
はラミネートの複合体を機械的に撚り合わせる。

融吹繊維と、パルプ繊維、及び／又は短繊維、及び／又
は別の融吹繊維及び／又は連続的フィラメント、及び／
又はコツオーム等の複合体のうちの少なくとも一つの別
の層から成るラミネートという用語によって、私たちは
、少なくとも融吹繊維を含む層（例えば、ウェブ）及び
その他の材料を含む層を含む構造を意味する。該繊維は
、例えば、ウェブ、バット、ルースフアイバー等の形を
取ることが出来る。該ラミネートは、例えば、エラスト
マー融吹繊維の層を形成し、その上に繊維質材料の層を
湿潤形成又は空気撚りする方法；例えば短繊維の梳かれ
た層を形成し、その層を弾性融吹繊維の層の隣りに設け
る、などの既知の手段で形成することが出来る。該ラミ
ネートは、他の材料の層を含むことが出来る。

本発明は、水圧撚りした弾性融吹繊維の不織エラストマ
ーウェブと、該ウェブを形成する方法とも熟慮する。そ
の形成された不織弾性ウェブにおいて、融吹繊維と、斯
かる繊維の束とは、機械的に撚り合わされ絡み合わされ
て該ウェブの所望の機械的接着状態を作り出している。

「弾性」及び「エラストマー」という用語は、力が加わ
るとその弛緩時の少なくとも約１１０％に相当する伸長
片より長さまで引き伸ばすことが出来、その引き伸ばし
延長する力を取り去ると、その伸びの少なくとも約４０
％を回復する任意の材料を意味するものとして、置き換
え可能に使われる。多くの用途について（例えば、服装
の目的）、大量の伸び（例えば、１２％以上）は不要で
あり、重要な基準は復元性である。多くの弾性材料は、
その弛緩時長さの２５％を温かに越えて引き伸ばすこと
が出来、その多くは、その引き伸ばし、延長する力を取
り去るとほぼ元の弛緩時長さに戻る。

本書において使用される時、「復元」という用語は、力
を加えて材料を引き伸ばした後にその力を除いた時の該
材料の収縮を言う０例えば、弛緩時長さが１インチであ
る材料を引き伸ばして１．５インチの長さにしたとする
と、該材料は、その弛緩時長さの１５０％の引き伸ばし
長さを有する。

その延長力を取り除いた後に、この代表的な引き伸ばさ
れた材料が１．１インチの長さまで収縮した即ち復元し
たとすると、該材料はその伸びの８０％（０，４インチ
）を復元したことになる。

本書において使用される時、「ポリマー」という用語は
、ホモポリマー及びコポリマーの両方を包含する。

本書において使用する時、「融吹繊維」という用語は、
溶融した熱可塑性材料を複数の細い、普通は円形の、ダ
イス毛細管を通して溶融した糸又はフィラメントとして
高速ガス（例えば、空気）流の中へ押し出し、このウガ
ス流で該溶融熱可塑性材料フィラメントを細くさせ、そ
の直径を減少させて作った。割合に直径の小さな繊維を
言う。

その後、該融吹繊維はその高速ガス流によって運ばれて
収集面上に堆積されて、無秩序に散らばった融吹繊維の
ウェブとなる。融吹繊維は、ミクロファイバー（例えば
、約１０ミクロンより小さい直径を有する繊維）と、マ
クロファイバー（例えば、約２０−１００ミクロンの直
径を有する繊維；殆どのマクロファイバーは２０−５０
ミクロンの直径を有する）との両方を含む、ミクロファ
イバーが形成されるかマクロファイバーが形成されるか
は、例えば、押し出しダイスの寸法と、特に、押し出さ
れたポリマー材料がどの程度まで細くされるかによる。

融吹マクロファイバーは、融吹ミクロファイバーと較べ
ると、より硬く、より嵩の大きな製品となる。一般に、
融吹弾性繊維は割合に大きな直径を有し、ミクロファイ
バーの寸法範囲には入らない。融吹繊維を形成する方法
は例えば、パンティン氏外の米国特許第３，８４９．２
４１号と、パーディング氏外の米国特許第４．０４８．
３６４号とに開示されており、その各々の内容を、参考
文献として本書の一部とする。

色々な既知のエラストマー材料を、融吹エラストマー繊
維を形成するために利用することが出来る；モーマン氏
の米国特許第４．６５７．８０２号に幾つか開示されて
おり、その内容を、参考文献として本書の一部とする。

要するに、この特許は、ポリエステルエラストマー材料
、ポリウレタンエラストマー材料、ポリエーテルエステ
ル・エラストマー材料及びボアミドエラストマー材料を
含む、例えば、融吹繊維の不織エラストマーウェブの形
成に使用される色々なエラストマー材料を開示している
。繊維質不織弾性ウェブの形成に使用される他のエラス
トマー材料としては、＜ａ）　Ａ　−Ｂ　−Ａ　’ブロ
ック・コポリマーがあり、ここでＡ及びＡ′は各々スチ
レンの半分を含む熱可塑性ポリマ一端部ブロックであり
、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリマ一端部ブロックであっ
て良く、例えばポリ　（ビニル・アレーン）であり、Ｂ
は共役ジエン又は低級アルケン等のエラストマーポリマ
ー中間ブロックである；更に、１種類以上のポリオレフ
ィン又はポリ（アルファーメチル−スチレン）とＡ−Ｂ
−Ａ’ブロックコポリマーとの混合物であり、ここでＡ
及びＡ′は各々スチレンの半分を含む熱可塑性ポリマ一
端部ブロックであり、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリマ一
端部ブロックであって良く、例えばポリ　（ビニル・ア
レーン）であり、Ｂは共役ジエン又は低級アルケン等の
エラストマー・ポリマー中間ブロックである。融吹エラ
ストマー繊維を形成するための材料としては、例えばＨ
，Ｉ。

ＤｕＰｏｎｔ　Ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　＆　Ｃｏ、社か
ら市販されている商品名ｒ　１ｌｙｔｒｅｌ　Ｊのポリ
エステルエラストマー材料、Ｂ、　Ｆ、　Ｇｏｏｄｒｉ
ｃｈ　＆　Ｃｏ、社から市販されている商品名ｒ　Ｅｓ
　ｔａｎｅ　Ｊのポリウレタンエラストマー材料、八、
Ｓｃｈｕｌｍａｎ、　Ｉｎｃ、又はＡｋｚｏ　Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ社から市販されている商品名ｒＡｒｎｉｔｅｌ
　Ｊのポリエステル・エラストマー材料、及びＲ１１ｓ
ａｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販されている商品名ｒＰ
ｅｂａｘ　Ｊのポリアミド・エラストマー材料がある。

色々なエラストマーＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマー材
料がデスマレス氏の米国特許第４．３２３．５３４号と
ジジーンズ氏の米国特許第４，３５５．４２５号とに開
示されており、また、５ｈｅｌｌ　Ｃｈ＋ｖｉｃａｌ　
Ｃｏｍｐａｎｙ社からｒ　Ｋｒａ　ｔｏｎ　Ｊポリマー
として市販されている。

色々なｒ　Ｋｒａ　ｔｏｎ　Ｊ材料（例えば、ｒＫｒａ
ｔｏｎＪ　Ｇ）を利用する時、斯かるブロックコポリマ
ーの融吹操作を改善するために、これにポリオレフィン
を混合するのが好ましい：　ｒＫｒａｔｏｎｊ　Ｇブロ
ックコポリマーと混合するのに特に好都合なポリオレフ
ィンはポリエチレンであり、好適なポリエチレンは、Ｕ
、　Ｓ、　１．　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ
社から得られるＰｅｔｒｏｈｅｎｅ　Ｎａ６０１である
。融吹を目的とする種々のｒＫｒａｔｏｎＪ混合物につ
いて、先に参考文献として本書の一部とした米国特許第
４．６５７．８０２号に記載されており、斯かるｒ　Ｋ
ｒａ　ｔｏｎ　Ｊ混合物については、これを参照された
い。

水圧撚りされるべき最も有益な弾性融吹ウェブを設ける
際に、以下に記載した様に、通常の融吹技術を一部修正
するのが好ましい。先に示した様に、繊維の移動度が水
圧撚り処理には非常に重要である。例えば、「包み込み
」繊維が可撓性で移動可能でなければならないだけでな
く、多くの場合にベース繊維（その周囲を他の繊維が包
んでいる）もまた自由に動くことが必要である。しかし
、弾性融吹物の固有の性質の一つは、繊維の凝集作用で
ある；即ち、該繊維は、その粘着性の結果として互いに
粘着し合い又は束になる。従って、融吹ウェブを形成す
る際、融吹ウェブの繊維と繊維の接着を制限する手段を
講じるのが良い。繊維と繊維の接着の程度を減少させる
技術としては、例えば、形成距離（ダイスと収集面との
間の距離）を短縮する方法、−次空気圧又は温度を下げ
る方法、形成（ワイヤ下）真空度を低下させて水等の急
冷剤をダイスと収集面との間で融吹繊維の流れに導入す
る方法（斯かる急冷剤の導入はウェーバ−氏外の米国特
許第３．９５９．４２１号に記載されており、その内容
を参考文献として本書の一部とする）とがある。これら
の技術を組み合わせて、充分な繊維移動度を有し且つ繊
維束寸法の減少した水圧撚り用の最も有利な融吹ウェブ
を形成することが出来る。

水圧撚りされるべき融吹ウェブに形成されるエラストマ
ー材料として、Ａ、　Ｓｃｈｌｍａｎ　Ｉｎｃ０社又は
ＡｋｚｏＰＩａｓｔｉｃｓ社から市販されているポリエ
ーテルエステル材料であるｒＡｎｉｔｅｌＪを使う特別
の例について以下に説明をする。水圧撚りされるべき融
吹ｒＡｎｉｔｅｌＪウェブを設けるために、融吹ｒＡｎ
ｉｔｅｌＪを形成するための通常のパラメータを次の様
に変更した：（１）−次空気温度を下げた；（２）形成
距離を伸ばした；（３）形成真空度を下げた；（４）水
急冷システムを加えた。更に、繊維収集のために、平ら
な形成ワイヤではなくて形成ドラムを使用し、該ドラム
面に接する点で繊維を収集した。

本質的に、上記の変更の結果として、繊維が急冷され、
繊維と繊維の接着程度が低下し、繊維束の寸法が減少し
た。ウェブの形で収集された時の繊維流の速度は、衝撃
圧と共に低下し、その結果として凝集していない緩やか
に詰まった繊維集合体が形成され、これを有利に水圧撚
りすることが出来た。

布状の性質を有する弾性ウェブを形成する際に、例えば
パルプ繊維等の、色々な既知のパルプ繊維を融吹弾性繊
維と共に層にすることが出来る０例えば、ハルマツクラ
ニスタン（ｌｌａｒｍａｃ　Ｗｅｓｔｅｒｎ）のベイス
ギ／アメリカつがの紙を積層化して融吹弾性ウェブにし
、このラミネートを水圧撚りすることが出来た。木材パ
ルプその他の天然パルプ繊維及び合成パルプ繊維の両方
を含む、色々な他の既知のパルプ繊維を利用することが
出来る。一つの例として、綿リンクを利用することが出
来る；形成される製品は伸縮性があり、吸収性が高く、
安価で、ハンカチ等の使い捨て用に利用することが出来
る。

また、短繊維を使って布状の性質を融吹弾性ウェブに与
えることが出来る。例えば、梳いたポリエステル短繊維
のウェブを融吹弾性ウェブと共に層にし、このラミネー
トを水圧撚りして布状の性質を与えた。

例えば短繊維ウェブを融吹弾性ウェブの片側だけに置い
た場合には、最終製品の感触は「２面的」で、一方の側
は融吹弾性ウェブのプラスチック（ゴム）の様の感触を
持っている。勿論、ポリエステル短繊維ウェブの間に融
吹弾性ウェブを挟んだサンドインチ構造を設け、該サン
ドインチを（例えば、該ラミネートの両側から）水圧撚
りすれば、この様な「２面的」製品を作らずにすむ。

水圧撚りの前に該ラミネートに別の層（例えば、ウェブ
）を加え、次に該ラミネート全体を撚れば、障壁の性質
を含む色々な所望の性質を該ウェブ材料に加えることが
出来る。例えば、追加の融吹ポリプロピレン繊維のウェ
ブを融吹弾性ウェブに追加し、例えば木材パルプ繊維の
層で該融吹弾性ウェブ／融吹ポリプロピレンウェブの結
合体を挟む様にすれば、水圧撚りの後、該最終製品は、
液体及び／又は微粒子に対して向上した障壁性の性質を
有すると共に布状の感触をなお与える。障壁性の向上し
たこれらの材料は、安価な使い捨ての外側カバー、吸収
剤、掃除用モツプカバー、よだれ掛け、保護布、フィル
ター等として直ちに使用することが出来る。

連続的フィラメント（例えば、紡ぎ接着ウェブ（ｓｐｕ
ｎｂｏｎｄ　ｗｅｂ）　）も、融吹繊維層と共に積層化
される層として使用することが出来る。連続的フィラメ
ントをエラストマー材料（例えば、スパンデックス）か
ら形成した場合には、その形成された複合体は弾性を有
する。連続的フィラメントの層を弾性的でないが延長可
能な材料から作った場合には、その形成される複合体の
弾性は、シッソン氏の米国特許第４．２０９．５６３号
（その内容を、参考文献として本書の一部とする）に記
載されている技術に対応して、水圧撚り後に該複合体を
機械的に処理する（伸ばす）ことによって得られる。

先に指摘した様に、本発明の製品を形成するのに例えば
コツオーム等の色々な複合物を使用することが出来る。

本発明に関して、私たちは、コツオームという用語で、
融吹繊維と繊維質材料（例えば、パルプ繊維、短繊維、
追加の融吹繊維、連続的フィラメント、及び微粒子のう
ちの少なくとも一つ）との混和物（例えば、−緒に堆積
された混和物）を意味する。アンダーソン氏の米国特許
第４．１００．３２４号（その内容を、参考文献として
本書の一部とする）に記載されている様に、斯かるコツ
オームにおいて、融吹ダイスを通して融吹繊維の材料を
押し出した直後に該繊維質材料及び／又は微粒子材料を
該融吹繊維と混和するのが望ましい。

本発明の特別の面として、融吹エラストマーウェブと共
に積層される層として、ポリエステル又はポリプロピレ
ン等の材料の合成パルプ繊維を使ＩＩＩ　Ｉ　　ｒ、Ｈ
ラミネ−１の４＜　ｌ　Ｉ’　Ｆり後乙、二、リイルケ
ー、ハンカチ（特に油拭きハンカチ）等に使える製品を
堤供することが考えられる。特に、精々長さが０．２５
インチで１．３デニールの合成パルプ繊維の層と組み合
わせて融吹弾性ウェブを使うことにより、伸縮性を持っ
ているだけでなく、例えば少なくとも０．５インチの短
い合成繊維を使用して達成出来る製品より多くのドレー
プと柔らかい手触りとを持った非常によく統合された最
終製品を得ることが出来る。更に、その短い繊維と弾性
融吹繊維とを更に確実に結合させるために、水圧撚りさ
れた製品にバインダーを加えて更に繊維を接着すること
が出来る。

ポリウレタン、ポリエーテルエステル等のエラストマー
材料は融解力があり、高温安定性であるので、耐久性の
織り物の洗濯要件に耐えることが出来る。同じことがポ
リエステル短繊維にも言える。これらの材料は、耐久性
織り物を形成するのに特に適している。

第１図は、本発明の水圧撚り不織繊維質エラス１−”；
’−−’７丁ブＳ”！”昌？’＋　’ｉｆ’　７＋　’
ｉ６　Ｆｊの；門略りｊミｉｌ−第１図において、コツ
オームの層及び融吹エラストマーウェブの層とから成る
ラミネートを設けて水圧撚りするという本発明の特徴が
示されており、該ラミネートは連続的に形成され、次に
水圧撚り装置に送られる。

勿論、核層を個別に形成して貯蔵し、次に後にラミネー
トに形成して水圧撚り装置に送ることが出来る。また、
二つのコツオーム層を使用し、該コツオーム層で融吹エ
ラストマーウェブを挟むことが出来る。その実施例では
、コツオーム／融吹エラストマー／コツオームのラミネ
ートは、融吹エラストマー製造装置と一線に並んだコツ
オーム製造装置を有する装置で形成され、該コツオーム
製造装置は融吹エラストマー製造装置の前及び後に位置
する。

例えば、前記のパンティン氏外の米国特許第３．８４９
．２４１号及びパーディング氏外の米国特許第４．０４
８．３６４号とに記載されている様な通常の融吹装置４
で既知の融吹法で融吹弾性繊維のガス流２が形成される
。基本的には、該形成方法は、溶融したポリマー材料を
ダイスヘッド６を通して押し出して細い流れにし、その
流れをノズル８及びｌＯから供給される高速の加熱され
たガス（普通は空気）の収斂する流れによって弱めて該
ポリマー流を砕いて融吹繊維にする工程を含む。

該ダイスヘッドは、押し出し孔の真直な列を少なくとも
１列有することが好ましい。融吹繊維は、例えば、融吹
弾性繊維層１４を形成する形成ベルト１２上に収集され
る。

融吹弾性繊維層１４を１層のコツオーム材料（例えば、
コツオームウェブ材料）と共に積層化することが出来る
。第１図に示されている様に、コツオーム材料層は、融
吹層１４の上に直に形成することが出来る。詳しく言え
ば、該コツオームを形成するために、融吹繊維の一次ガ
ス流を、先に説明した融吹弾性繊維を形成するために利
用される構造に対応する構造で、形成する；従って、コ
ツオームの融吹繊維を形成する融吹装置の、融吹弾性繊
維層を形成する同じ構造に対応すル構造を、対応する参
照数字に「ダッシュ記号」を付して指示しである。−次
ガス流１１は、微粒子材料を有し又は有しない繊維質材
料（パルプ繊維及び／又は短繊維及び／又はその他の融
吹繊維及び／又は連続的フィラメント）、或は微粒子材
料を含む二次ガス流３８と合流する。該コツオームを形
成するのに利用することの出来る色々な材料について、
再びアンダーソン氏外の米国特許第４．１００．３２４
号を参照する。第１図にお゛いて、二次ガス流３８は、
バルブシート２４を個々の繊維に粉砕する突き歯を有す
る普通のピンカーロール３０により作られる。バルブシ
ート２４は半径方向に、即ち、ピッカーロール半径に添
って、ロール２６によりピッカーロール０へ送られる。

ピッカーロール３０上の歯がバルブシート２４を粉砕し
て個々の繊維にしてゆく時、その結果として分離された
繊維は形成ノズル又はダク）２０を通して下方へ、−次
ガス流１１の方へ運ばれる。ハウジング２８はロール３
０を囲み、８亥ハウジング２８とピッカーロール面との
間に通路４２を提供する。充分な量の処理空気が普通の
手段、例えばブロワ−によって、通路４２内でダクト４
０を介してピッカーロール３０に供給されて、ピッカー
の歯の速度に近い速度でダクト４０を通して繊維を運ぶ
媒体として作用する。

第１図から分かる様に、−衣液１１及び二次流３８は互
いに垂直に運動し、二次流３８の速度は一次波１１のそ
れより低いので、統合した流れ３６は一次波１１と同じ
方向に流れる。統合流は融吹層１４上に集められてラミ
ネート４４と成る。

その後、ラミネート４４は水圧撚りされ、該ウェブは基
本的には２面のままであるが、充分に機械的に撚り合わ
された最終製品を提供するために、繊維同士が充分に撚
り合わされ絡み合わされるので、該繊維同士は分離しな
い。

該ラミネー日こおいて、該ウェブ自体、又はその層（例
えば、融吹繊維及び／又はパルプ繊維及び短繊維）、が
該水圧撚り工程に移される時に完全に接着されていない
ということは必要ではない。

主な基準は、水圧撚りの際に、所望程度の撚りを与える
のに充分な自由繊維（即ち、充分に移動可能な繊維）が
存在することである。従って、若し、例えば、融吹繊維
が融吹処理時に過度に凝集していなければ、水圧撚りの
際に該ジェットの力でその様な移動度を与えられる可能
性がある。融吹エラストマー繊維の文脈において、融吹
繊維の有害な凝集を防止する色々な技術を先に記載した
。

また、ラミネートを水圧撚りの前に処理して繊維同士の
接着を充分に解くことが出来る。例えば、該ラミネート
を、例えば、溝付きニップ又は突起を使って、水圧撚り
の前に、例えば機械的に引き伸ばし且つ加工して（巧み
に処理して）、繊維同士の接着を充分に解くことが出来
る。

水圧撚り技術は、孔付き支持体４８上に支持されている
ラミネート又はウェブ４４を、ジェット装置５０からの
液体流で処理する工程を含む。支持体４８は、メツシュ
スクリーン又は形成ワイヤ又は孔付き板で構成すること
が出来るものである。

支持体４８は、パターンを持っていて、該パターンを持
った不織材料を形成することも出来、或はまた水圧撚り
されたウェブがパターンを持たない様に設けることも出
来る。水圧撚り装置は、例えばエバンス氏の米国特許第
３．４８５，７０６号（その内容を、参考文献として本
書の一部とする）に記載されているものなどの、普通の
装置で構成す乙、゛、１山出宇乙１．の（’　ｒＦ＋ろ
６そ（ハ゛１古置１．−．１′：　イ’ｉ−，１１斯か
る装置においては、繊維撚り合わせは、例えば、少なく
とも約２００ｐｓｉの圧力で供給されて細い、はぼ円柱
状の、液体（例えば、水）の流れを、支持されているラ
ミネートの表面へ噴射することにより為される。その流
れは、繊維がランダムに撚り合わされ絡み合わされるま
で、その支持されているラミネートを横断する。約１０
ないし３０００ｐｓｉの圧力で液体を供給しながら、ラ
ミネートを、片側又は両側について数回、該水圧撚り装
置を通過させることが出来る。該円柱状液流を作るオリ
フィスは、例えば０．００５インチの該技術分野で既知
の代表的直径を持つことが出来、各列に適当な個数のオ
リフィスを、例えば４０個のオリフィスを配置して、１
列以上の列にオリフィスを排列することが出来る。水圧
撚りの色々な技術が前記の米国特許第３．４８５．７０
６号に記載されており、斯かる技術に関して該特許を参
照することが出来る。また、水圧撚り装置はハニカム社
（）Ｉｏｎｅｙｃｏｍｂ　Ｓｙｓｔｅｍｓ、　Ｉｎｃ、
　Ｂｉｄｄｅｆｏｒｄ、　Ｍａｉｎｅ）Ｃ，，Ｉ−リ　
１洞亨“　８６年国際高等形成／廖着会コ跨１（ＩＮＳ
ＩＧＨＴ　’８６　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＤ
ＶＡＣＥＤ　ＦＯＲＭＩＮＧ／ＢＯＮＤＩＮＧ　Ｃｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅ）から再版された「不織物の回転水圧撚
りＪ　（Ｒｏｔａｒｙ　Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　Ｅｎｔａ
ｎｇｌｅｍｅｎｔ）と題した論文に記載されており、そ
の内容を、参考文献として本書の一部とする。

ラミネートを水圧撚りした後、これを、随意的に、接着
ステーション（第１図には示されてぃない）で処理して
その強度を更に高めることが出来る。その様な接着ステ
ーションがケネット氏外の米国特許第４．６１２．２２
６号に開示されており、その内容を、参考文献として本
書の一部とする。

他の随意的二次接着処理としては、熱接着、超音波接着
、接着剤接着、等がある。その様な二次接着処理は、強
度を加えるが、同時に、製品を硬くする（即ち、柔軟性
の低い製品となる）。

ラミネートを水圧撚りした後、又は更に接着した後、乾
燥缶５２（又はその他の、該技術分野で知られている、
ドライヤーに空気を通すなどの乾燥手段）でこれを乾燥
させ、巻き取り機５４に巻き取ることが出来る。

最終製品に所望の特徴を与えるために、例えば、水圧撚
り又は更に接着をした後に、又は乾燥後に、形成された
複合製品を更に積層して、例えば、フィルムにすること
が出来る。例えば、特別の所望の性質を最終製品に与え
るために、複合体を更に積層して押し出しフィルムとし
、又はその上にコーティング（例えば、押し出しコーテ
ィング）を形成することが出来る。この様な、例えば、
フィルム又は押し出しコーティングの積層を用いて、所
望の性質を持った作業服を作ることが出来る。

以下に、本発明の特定の実施例を、本発明を、限定する
のではなくて、例示する目的で、記載する。

ハルマツクラニスタン社のベイスギ／アメリカつがの紙
（秤量は、１平方ヤード当り０．８オンス）を、７０％
ｒＫｒａｔｏｎＪ　Ｇ　１６５７と３０％ポリエチレン
ワックスとのポリマー混合物（以降、Ｇ７０／３０と称
する）の融吹弾性ウェブの上に置いたが、そのウェブは
１平方ヤード当り２．５オンスの秤量を持っていた；こ
の紙と融吹弾性ウェブとのラミネートを、水圧撚り装置
下を３回通した。この水圧撚り装置は直径０．００５イ
ンチのオリフィスを有するマニホルドを有し、該オリフ
ィスは１インチ当り４０個が１列に配置され、そのオリ
フィスから出る液体の圧力は４００ｐｓｉにセットされ
た。該ラミネートを１００Ｘ９２半綾織りメツシュの支
持体の上に支持した。オーブンで乾燥し、手で柔らかく
した後、織成された布状の織り物が出来た。この織り物
では、６０％機械方向伸び、７０％横断方向伸び、両方
向に少なくとも９８％の復元が測定された。該祇を片側
にだけ置いた場合には、撚り合わされた製品の触感は「
２面的」であった；斯かる「２面性」を除去するため、
前述の水圧撚り後に該基材を裏返し、別の１平方ヤード
当り０．８オンスの紙シートを上に置いて、再び水圧撚
り及びオーブン乾燥及び手による柔軟化を行なって処理
した。これで、該ウェブは最早２面的な感じがしなくな
った；伸びと復元とは前述のと同様であった。漏らされ
て機械的に処理された（洗濯された）特に該ウェブから
自由になる木材繊維の抵抗は優秀であった。

第２Ａ図及び第２Ｂ図は、木材繊維層と融吹弾性繊維層
とのラミネートから形成された水圧撚り製品を示し、該
木材繊維層はベイツガ（３４ｇｓｍ）であり該融吹弾性
繊維層は秤重量８５ｇ５ｍのＧ７０／３０混合物（即ち
、７０％「にｒａｔｏｎＪ　Ｇ１６５７／３０％ポリエ
チレンワックスの混合物）であった。第２Ａ図において
、木材繊維側は上を向いており、第２Ｂ図では融吹弾性
側が上を向いている。

更に、前述のと同じ技術を利用して、ただし水圧撚り以
前にフレーム上で該弾性ウェブを予め２５％伸ばして、
皺のよった伸縮性のある織り物を作ることが出来る。

次に、短繊維を使って布状と成るべき融吹弾性ウェブを
作る方法を説明する。梳いたポリエステル短繊維（１，
５ｄ、ｐ、ｆ、　Ｘ　３　／　４“）ウェブ（各々１平
方ヤード当り０．２６オンスの秤重量を有する）の間に
１平方ヤード当り２．５オンスの秤重量を有する、Ｑ７
０／３０　　（即ち、７０％ｒＫｒａｔｏｎＪ　Ｇ１６
５７／３０％ポリエチレンワックスの混合物）の融吹弾
性ウェブを挟んで水圧撚りされるべきラミネートを形成
した。繊維の方向を相当程度に等方性とするために、該
短繊維ウェブ同士を交叉させて重ね合わせた。該ラミネ
ートを、支持体としての１００ｘ９２メツシユの上に置
き、各側について６回づつ、水圧撚り設備の下を通した
。最初の通過の際には、マニホルド圧を２００ｐ、ｓ、
ｉ、にに調整し、次に、それぞれ４００．８００．１２
００．１２００及び１２００ｐ、ｓ、ｉ、に調整した。

第３Ａ図、第３Ｂ図及び第３Ｃ図に示されている織り物
は、手触り及びドレープが良く、２５％の等方性伸びと
少なくとも７５％の復元性とを有する。予め引き伸ばし
た融吹弾性ウェブで水圧撚りを実行することも出来、前
記の通りの結果を得ることが出来る。更に、短繊維及び
弾性繊維の量、繊維の種類並びにウェブ内における向き
を調整することによって、弾性特性及び強度特性を容易
に変更することが出来る。

以下の記述は、融吹弾性ウェブを含むウェブ材料に障壁
性を与えることの出来る本発明の詳細な説明するもので
ある。そこで、複合融吹弾性ウェブ（１平方ヤード当り
２．８オンスの秤重量）を初めに作る。その複合ウェブ
は、Ｇ７　Ｑ／３　Ｑの融吹弾性ウェブ（１平方ヤード
当り２．５オンスの秤重量）と融吹ポリプロピレンウェ
ブ（１平方ヤード当り０．３オンスの秤重量）との半部
合物であった。形成ワイヤの上でＱ７０／３０混合物の
繊維とポリプロピレン押し出し繊維との間に僅かな絡み
合いが起きる様に配置された複式融吹ダイスチップを利
用して該複合体を形成した。この生繊維を混ぜ合せて、
二種類の繊維間の剥離の問題を防ぐことが出来た。ハル
マツクラニスタン社のベイスギ／アメリカつがの紙（１
平方ヤード当り１．０オンスの秤重量）を、主としてＱ
７０／３０混合物の側であった該融吹複合体の側に加え
、次に該構造全体を水圧撚りして該繊維を撚り合わせ接
着した。その後、ハルマツクラニスタン社のベイスギ／
アメリカつかの紙（１平方ヤード当り１．０オンスの秤
重量）を、該融吹複合体の他方の側に加え、その他方の
側を、水圧撚りで撚り合わせ接着した。これで、障壁性
、強度及び該紙の繊維の洗濯による色褪せに対する抵抗
力が改善された；しかじ、弾力の無いポリプロピレンを
取り入れたので、伸びが相当低下して、機械方向には１
２％、交叉方向には１８％となった。復元性は９８％よ
り大きかった。障壁性を高めるために、該織り物を事後
カレンダー掛けすることが出来る；また、伸びをもっと
大きくするために、融吹不織繊維を使っているにも拘ら
ず、弾力性の無いウェブを個別に形成し、形成ワイヤ上
で予め皺を付けることが出来る。いずれにせよ、本発明
のこの特徴から分かる様に、基礎となる融吹弾性ウェブ
の色々な性質を、付加的ウェブ及び／又は繊維を利用し
、且つ水圧撚りで該融吹弾性ウェブ及びその付加的ウェ
ブ及び／又は繊維を撚り合わせ接着することによって、
変えることが出来る。

本発明のもう一つの特徴として、融吹弾性ウェブと、ポ
リエステルパルプ等の合成パルプ繊維との層を有するラ
ミネートを水圧撚りすることによって、耐久性のある、
ドレープを付けることの出来る弾性ウェブ材料を得るこ
とが出来る。詳しく言えば、例えば、フィルター及びハ
ンカチに使用することの出来る不織弾性ウェブ材料を、
長さが精々０．２５インチで精々１．３デニールの合成
パルプ繊維を利用して得ることが出来る。融吹弾性ウェ
ブを初めに、例えば、普通の技術で形成し、次、に該ポ
リエステルパルプをその上に幾つかの技術のうちの一つ
、例えば（１）ヘッドボックスから直接湿潤形成したち
の；（２）予め形成した湿潤敷設シート；又は（３）空
気敷設によりウェブにより、成層する。次に、融吹弾性
ウェブとパルプ繊維とを撚り合わせ接着するために、そ
の清掃したラミネートを２０００ｐｓｉに及ぶ作動圧力
で水圧撚りする。

作り出した構造は２成分複合体であり、該材料の最終秤
量は１００−２００ｇ／ｍ２であるのが望ましい。ポリ
エステルパルプ繊維の割合は、該ウェブ材料の総最終秤
量の１５−６５％の範囲内にあるのが望ましい。

形成される製品の性質を示す、本発明の色々な例を以下
に記載する。勿論、斯がる例は単なる例であって、限定
的なものではない。

下記の例において、名前を記載した材料を、記載した条
件下で水圧撚りした。Ｏ，ＯＯ５インチのオリフィスを
１インチ当り４０個有し、その様なオリフィスを１列有
するハニカム社（Ｈｏｎｅｙｃｏａ＋ｂ＋Ｂｉｄｄｅｆ
ｏｒｄ、　Ｍａｉｎｅ）マニホルドを持った、普通の設
備と同様の水圧撚り設備を使って水圧撚りを実行した。

繊維の混合物を含む例において、各層において記載した
割合は重量パーセントである。

開よ ラミネート材料：ポリプロピレン短繊維ウェブ（約２０
　ｇ　／　ｒｄ　）　／　ｒ　Ａｒｎ１ｔｅｌ　Ｊの融
吹弾性ウェブ（８０ｇｓｍ）／ ポリプロピレン短繊維ウェブ （約２０ｇ／ｒｒｒ） 撚り合わせ処理 線速度：　　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（支持部材として
ワイヤメツシュを使用）： 側面１　：　８００．１０００．１４００；０Ｘ２０ 側面２：１２００．１２００．１２００；００Ｘ９２ 肛 ラミネート材料：５０％ポリエチレンテレフタレートと
５０％レーヨン短繊維 （約２０ｇ／ｍ２）の混合物／ ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊの融吹弾性ウェブ（約６５　ｇ／
ｎ？）　１５０％ポリ エチレンテレフタレートと５０ ％レーヨン短繊維との混合物 （約２０ｇ／ｒｒｆ） 撚り合わせ処理 線速度：　　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）： 側面１　：１４００．１４００．１４００；０Ｘ２０ 側面２：１０００，１０００．１０００；００Ｘ９２ ±１ ラミネート材料：ポリプロピレン短繊維（約１５ｇ／耐
）／Ｑ７０／３０の融吹 弾性ウェブ（約８５ｇ／イ）／ ポリプロピレン短繊維（約１５ ｇ／ｒｒｆ） 撚り合わせ処理 線速度：　　　　５０ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）： 側面１：１５０．２００．３００．４００．６００．６
００Ｈ２０ｘ２０ 側面２：１５０．２００．３００，４００．６００．６
００．１００Ｘ９２ 燃↓ ラミネート材料：ポリエチレンテレフタレート短繊維（
約２５ｇ／ｒｒｆ）／ ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊの融吹弾性ウェブ（約７５ｇ／ｒ
ｙ？）／ポリエチレ ンテレフタレート短繊維（約２５ ｇ／ｒｄ） 撚り合わせ処理 線速度：　　　　５０ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）： 側面１　：　１５００．１５００．１５００、０ｘ２０ 側面ｚ：ｔｓｏｏ、１５００．１５００゜０Ｘ２０ 側面ｌ　（もう１度）１００．４００．８００、　１２
００．　１２００． １２００；１００ｘ９２ 側面２（もう１度）：２００．４００．８００、１２０
０．　１２００゜ １２００；１００Ｘ９２ 融吹ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊ弾性繊維ウェブを２０Ｘ２０
メツシユ上に支持し、その支持したウェブ自体を、成層
及び水圧撚りに先立って水圧撚りすることによって、該
ウェブを前処理した。該前処理は、該エラストマー繊維
の束を作り出し、穴又は低密度の融吹エラストマーが存
在する区域を許容し、これにより該ラミネートの水圧撚
り及び該最終製品の弾性を向上させる。また、該前処理
は、該エラストマー繊維ウェブの全体としての寸法を減
少させて、結果としてのラミネートにより大きな弾性を
与えることが出来る。

炎ｊ ラミネート材料：ポリエチレンテレフタレート短繊維（
約２０ｇ／ｒｒｒ）　　ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊの融吹弾
性ウェブ（約６５ｇ／ ｍ）／ポリエチレンテレフタレ ート短繊維（約２０ｇ／ｒｒｒ） 撚り合わせ処理 線速度’　　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメソシュ
）： 側面１：２００，４００．８００．１２００．１２００
．１２００；１００Ｘ９２ 側面２：２００．４００．８００．１２００．１２００
．１２００；１００Ｘ９２ 融吹ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊウェブを前処理した（例４を
参照）。

鼾 ラミネート材料：ポリプロピレン短繊維（約２０ｇ／％
）融吹Ｑ７０／３０　（約 ８５ｇ／ｒｒ？）／ポリプロピレン 短繊維（約２０ｇ／イ） 撚り合わせ処理 線速度：２３ｆｐ１１１ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメソシュ
）： 側面１：１０００．１３００．１５００：０Ｘ２０ 側面２：１３００．１５００，１５００；００ｘ９２ 鼾 ラミネート材料；ポリエチレンテレフタレート短繊維（
約２０ｇ／ｒｒｆ）／ ［＾ｒｎｉｔｅｌ　Ｊの融吹弾性ウェブ（約８０ｇ／ｎ
？）／ポリエチレ ンテレフタレート短繊維（約２０ ｇ／％） 撚り合わせ処理 線速度：　　　　２３ｆｐｖａ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）： 側面１：１４００．１４００．１４００；０Ｘ２０ 側面２：８００．８００．８００；１００×９２ 炎エ ラミネート材料：５０％綿と５０％融吹ポリプロピレン
とのコツオーム（約５０ ｇ　／　ｎ（）　／　ｒ　Ａｒｎ１ｔｅｌ　Ｊの融吹弾
性ウェブ（約６０ｇ／ｍ）１ ５０％綿と５０％融吹ポリプロ ピレンとのコツオーム（約５０ ｇ／ｍ） 撚り合わせ処理 線速度７　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）８ 側面１　：８００．．１２００．１５００゜０ｘ２０ 側面２：１５００．１５００．１５００；０Ｘ２０ 劃」− ラミネート材料＝５０％綿と５０％融吹ポリプロピレン
とのコツオーム（約５０ ｇ／ｒｒｆ）　／　ｒ＾ｒｎｉｔｅｌ　ｊの融吹弾性ウ
ェブ（約６５ｇ／ｒｒｆ）１ ５０％綿と５０％融吹ポリプロ ピレンとのコツオーム（約５０ ｇ／ｒｒ？） 撚り合わせ処理 線速度’　　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメソシュ
）： 側面１　：　１６００．１６００，１６００；ＱＸ２０ 側面２：１６００，１６００．１６００；０Ｘ２０ 該融吹ｒＡｒｎｉｔｅｌ　Ｊを前処理した（例４を参照
）。

例１０ ラミネート材料：ハルマソクウェスタン社のベイスギ紙
（約２７ｇ／ｍ）／融吹 Ｑ７０／３０（約８５ｇ１０ｆ） ハルマツクラニスタン社のベイ スギ紙（約２７ｇ／ｒｒ？） 撚り合わせ処理 線速度７　　　２３ｆｐｍ 撚り合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（ワイヤメツシュ
）： 側面１　：　４００．４００，４００；１００×９２ 側面２　：　４００．４００．４００．１００×９２ 側面１　（もう１度）：４００，４００．４００　：　
２０Ｘ２０ 例１−１０の材料の物理的性質を以下の様にして測定し
た： 嵩は、当該技術分野で利用することの出来る嵩テスター
又は厚みテスターを使って測定した。嵩を、最近接の、
００１インチまで測定した。

ＭＤ及びＣＤグラブ聴力を、連邦試験法基準階１９１Ａ
（それぞれ、方法５０４１及び５１００）に従って測定
した。

耐摩耗性は、連邦試験法基準Ｎ１１１９１Ａ（方法５３
０６）に従って回転式プラットホーム、複式ヘッド（Ｔ
ａｂｏｒ）法で測定した。２種類のｃｓｉ。

ホイール（ゴムベースで、中程度の粗さ）を使い、５０
０グラムの荷重を加えた。この試験により、各材料を摩
耗させて穴を開けるのに要するサイクル数を測定した。

圧力及び摩耗動作の条件を制御して試料に回転摩擦動作
を加えた。

「カップつぶし」試験を行なって、各試料の柔らかさ、
即ち手触り及びドレープを判定した。この試験において
試料のピーク荷重が小さい程、その試料はより柔らかく
、或は可撓性がより高い。

１００ないし１５０グラム、或はそれ以下、の値は、「
柔らかい」材料と考えられるものに対応する。

伸び及び復元力試験を以下の様にして行なった。

幅３インチ、長さ４インチの試料を４インチストローム
ジョーズ（Ｉｎｓｔｒｏ＋ｍ　ｊａｗｓ）で、％のびと
して記載される伸び長さまで引き伸ばした。例えば、４
インチの長さを５−５／８インチ長さに伸ばせば、４０
．６％伸ばしたことになる。初期荷重（ポンド）を記録
し、次に、３分後に、試料を弛緩させる前に、記録した
。その後、長さを測定し、初期パーセント復元率を判定
した。これを初期パーセント復元率として記録した。例
えば、若し材料を４−１／２インチまで引き伸ばしく　
１２．５％の伸び）、次に、弛緩後に４−１／１６イン
チという測定値が得られれば、その試料の復元率は８７
．５％である。３０分後、長さを再び測定し、３０分後
のパーセント復元率として判定を行なった（そして記録
した）。この伸び試験は、弾性限界を計るものではなく
、伸びは弾性限界内で選択される。

これらの試験の結果が表１に示されている。この表にお
いて、比較の目的で、二つの既知の水圧撚り不織繊維質
材料、即ちイーアイ　デュポン社（Ｅ、　１．　Ｄｕｐ
ｏｎｔ　Ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎ
）製の１００％ポリエチレンテレフタレート短繊維（１
，３５ｄ、ｐ、ｆ、Ｘ　３　／　４インチ）のスパンレ
ースド織り物であるｒＳｏｎｔａｒａ　Ｊ　８００５と
、アメリカンホスピタルサプライ社（Ａｍｅｒｉｃａｎ
　Ｈｏ５ｐｉｔａｌＳｕｐｐｌｙ　Ｃｏｒｐ、）製の、
５５％ウェスタン・ベイスギ／アメリカつがパルプ繊維
と４５％ポリエチレンテレフタレート短繊維との転換製
品であるｒＯｐｔｉｍａＪとの物理的性質を記載しであ
る。

前記の表１に見られる様に、本発明の範囲内の不織繊維
質弾性ウェブ材料は、例えば、強度及び弾性／復元率の
優れた組み合わせを有すると共に、優れた柔らかさ及び
その他の布状の性質を持っている。本発明に水圧撚り融
吹弾性ウェブの向上した耐摩耗性は、一部は弾性材料の
摩擦係数が高いことによっている。本発明の優れた弾性
／復元性は、熱収縮その他の接着後処理をせずに、且つ
プラスチック（ゴム）の様な感触を伴わずに、達成する
ことが出来る。

他の層と積層して水圧撚りする前に融吹弾性ウェブを撚
り合わせることによって、本発明の製品の弾性を向上さ
せることが出来る。従って、本発明の製品の弾性を有利
に制御することが出来る。

更に、本発明の不織繊維質弾性ウェブ材料は、機械方向
及び交叉方向の両方にほぼ同等の弾性及び強度特性を持
つことが出来る。また、主として機械方向又は交叉方向
弾性を有する様に、それらを形成することも出来る。

本発明の融吹弾性ウェブ製品は、滑らかな表面を持つこ
とが出来ると共に、モーマン氏の米国特許第４，６５７
，８０２号に開示されている引き伸ばし接着ラミネート
の場合の様に皺を寄せる必要が無い。勿論、先に開示し
た様に、本発明のウェブ製品に、皺を寄せた表面を与え
ることが出来る。

更に、本発明のウェブ製品は、（ラミネートの水圧撚り
により）「けばだった」表面を持つことが出来、これに
より、融吹弾性ウェブのプラスチック（ゴム）の様な感
触を隠すことが出来る。該ウェブ材料を、水圧撚り後に
、引き伸ばし処理して該ラミネートの外側層の繊維を立
ち上がらせて、余分の「けばだち」感を与えることが出
来る（即ち、手触りを向上させることが出来る）。明ら
かに、本発明は、弾性を保ちつつ、水圧撚り弾性製品の
手触りと生地との選択幅を広げるものである。

融吹弾性ウェブを中央の層として有する本発明の水圧撚
り製品は、製品の感触を犠牲にすることなく向上したド
レープを有する。更に、本発明の製品は、特に繊維質材
料がパルプ繊維、短繊維又は融吹繊維である場合、明確
な終点を持つ必要が無い；引き伸ばし接着ラミネートは
その様な明確な終点（非弾性層の伸び性の限界点）を持
っていることに注意すること。更に、本発明の弾性ウェ
ブ製品は「温和な」弾性を有する。

本発明の製品は、編み物の様な感触を有するが、編み物
よりも良好な復元率を存する。更に、本発明の製品は「
弾む」様な感じと共に、良好な「弾力」と可撓性とを有
するので、衣服に用いると有益である。更に、本発明の
製品は良好な伸び性を持っているので、寝具に用いても
有益である。

従って、本発明は、以下の有益な効果を達成するもので
ある： （１）該ウェブ材料は布状である； （２）融吹弾性ウェブと水圧撚りされたセルロース繊維
を利用する時、吸収性が高くて安価な材料を作ることが
出来る； （３）水圧撚りを用いて、互いに偵でいないポリマー同
士を接着することが出来る； （４）熱接着又は科学的接着の必要が無く、その様な接
着を行う場合にも、斯かる種類の量を減らすことが出来
る。

（５）融吹処理で、付加的処理を加えることが出来る（
例えば、繊維混合、微粒子材料等の添加剤の該融吹ウヱ
ブへの添加等） （６）融吹弾性ウェブと組み合わせて小さな繊維を利用
することにより、テリー織り（織り物）効果を達成する
ことが出来る（即ち、Ｚ方向に重要な繊維がある）。

本件は、同日に出願された一群の出願のうちの一つであ
る。その群は、（１）は、Ｌ、　Ｔｒｉｍｂｌｅ外の［
不織繊維質水圧撚り弾性コツオーム材料及びその形成方
法Ｊ　　（ＫＣ第７９８２号）　、（２）　Ｆ、　Ｒａ
ｄｗａｎｓｋｉ外の［不織繊維質水圧撚り非弾性コツオ
ーム材料及びその形成方法Ｊ　　（ＫＣ第７９７７号）
　、（３１Ｆ。

Ｒａｄｗａｎｓｋｉ外の［水圧撚り不織弾性ウェプ及び
その形成方法Ｊ　　（ＫＣ第７９７５号）　、（４）　
Ｆ、　Ｒａｄｗａｎｓｋｉ外の「不織水圧撚り非弾性ウ
ェブ及びその形成方法Ｊ　　（ＫＣ第７９７４号）、及
び（５）　Ｆ、　Ｒａｄｗａｎｓｋｉの「スポット状水
圧ジェット処理される不織材料、及びこれを製造する方
法及び装置Ｊ　　ＯＥＣ第８０３０号）を含む。この群
に属する、本出願以外の他の出願の内容を、参考文献と
して本書の一部とする。

本発明の幾つかの実施例を図示し説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、等業者が知っている数
々の変更及び修正を受は得るものであることが理解され
るべきであり、私たちは、これが図示し且つ本書に記載
した詳細に限定されるべきことを企図してはおらず、む
しろ特許請求の範囲に網羅された全ての変形態様を保護
使用とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合不織繊維エラストマーウェブ材
料を形成する装置の略図である。 第２Ａ図及び第２Ｂ図は、２層ラミネートを本発明の水
圧撚りによって処理して形成したウェブ材料の両側の顕
微鏡写真（倍率はそれぞれ７８Ｘ及び７７ｘ）である。 第３Ａ図及び第３Ｂ図は、本発明により３層ラミネート
水圧撚りして形成した製品の他の例の両側の顕微鏡写真
（倍率はそれぞれ７３Ｘ及び６５Ｘ）である。 第３Ｃ図は、第３Ｂ図のそれと同じ製品の同じ側を、よ
り高い倍率（ＩＩＸ）で示す。 ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ、　２Ｂ ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、３Ｇ ＦＩＧ、３Ｂ

Claims (50)

【特許請求の範囲】
1. （１）　（ａ）融吹繊維の層と、（ｂ）少なくとも一つ
   の他の層とを少なくとも有するラミネートを水圧撚りし
   て形成する複合不織エラストマーウェブ材料であって、
   該融吹繊維の層と該少なくとも一つの他の層とのうちの
   少なくとも一方はエラストマーであり、従って該水圧撚
   り複合材料はエラストマーであり、該水圧撚りによって
   該融吹層の融吹繊維と該少なくとも一つめ他の層の材料
   との撚り合わせ及び絡み合わせが行なわれることを特徴
   とする複合不織エラストマーウェブ材料。
2. （２）　該少なくとも一つの他の層は、パルプ繊維、短
   繊維、融吹繊維及び連続的フィラメントのうちの少なく
   とも一つを含む層を包含することを特徴とする請求項（
   １）に記載の複合不織エラストマーウェブ材料。
3. （３）　該少なくとも一つの他の層は、パルプ繊維、短
   繊維、及び融吹繊維のうちの少なくとも一つを含む層を
   包含することを特徴とする請求項（１）に記載の複合不
   織エラストマーウェブ材料。
4. （４）　融吹繊維の層は融吹繊維のエラストマー層であ
   ることを特徴とする請求項（３）に記載の複合不織エラ
   ストマーウェブ材料。
5. （５）　該ラミネートは本質的に前記エラストマー層と
   該少なくとも一つの他の層とから成ることを特徴とする
   請求項（４）に記載の複合不織エラストマーウェブ材料
   。
6. （６）　前記の少なくとも一つの他の層は、パルプ繊維
   、短繊維ウェブ及び融吹繊維のウェブから成る群から選
   ばれ、前記エラストマー層は融吹エラストマーウェブで
   あることを特徴とする請求項（４）に記載の複合不織エ
   ラストマーウェブ材料。
7. （７）　前記の少なくとも一つの他の層は、ルースパル
   プ繊維、ルース短繊維又はルース融吹繊維の層であるこ
   とを特徴とする請求項（１）に記載の複合不織エラスト
   マーウェブ材料。
8. （８）　前記の少なくとも一つの他の層は、木材パルプ
   繊維の層であることを特徴とする請求項（１）に記載の
   複合不織エラストマーウェブ材料。
9. （９）　前記の少なくとも一つの他の層は、紙のシート
   であることを特徴とする請求項（１）に記載の複合不織
   エラストマーウェブ材料。
10. （１０）　前記ラミネートは、パルプ繊維、短繊維及び
    融吹繊維のうちの少なくとも一つの、少なくとも二つの
    他の層を含んでおり、前記の少なくとも二つの他の層は
    、該融吹繊維のエラストマー層の各側に少なくとも一つ
    の層を含んでいて該エラストマー層を挟んでいることを
    特徴とする請求項（４）に記載の複合不織エラストマー
    ウェブ材料。
11. （１１）　該融吹繊維のエラストマー層を挟んでいる前
    記の少なくとも二つの別の層は、紙のシートであること
    を特徴とする請求項（１０）に記載の複合不織エラスト
    マーウェブ材料。
12. （１２）　該融吹繊維のエラストマー層を挟んでいる前
    記の少なくとも二つの他の層は、プロフィール繊維の層
    であることを特徴とする請求項（１０）に記載の複合不
    織エラストマーウェブ材料。
13. （１３）　該融吹繊維のエラストマー層を挟んでいる前
    記の少なくとも二つの他の層は、短繊維の層であること
    を特徴とする請求項（１０）に記載の複合不織エラスト
    マーウェブ材料。
14. （１４）　前記短繊維はポリエステル短繊維であること
    を特徴とする請求項（１３）に記載の複合不織エラスト
    マーウェブ材料。
15. （１５）　該ポリエステル短繊維の層は梳かれたポリエ
    ステル短繊維ウェブであることを特徴とする請求項（１
    ４）に記載の複合不織エラストマーウェブ材料。
16. （１６）　前記の少なくとも一つの他の層は、梳かれた
    ポリエステル短繊維ウェブを含むことを特徴とする請求
    項（１）に記載の複合不織エラストマーウェブ材料。
17. （１７）　前記の融吹繊維のエラストマー層は、融吹繊
    維のエラストマーウェブと、ポリオレフィン融吹繊維の
    ウェブとの複合体を含んでおり、これにより該不織繊維
    質エラストマーウェブ材料は障壁性を有し得ることを特
    徴とする請求項（４）に記載の複合不織エラストマーウ
    ェブ材料。
18. （１８）　該融吹繊維のエラストマーウェブの繊維と、
    ポリプロピレン融吹繊維のウェブの繊維とは、該二つの
    ウェブの境界で混合され、これにより該二つのウェブの
    剥離が防止されることを特徴とする請求項（１７）に記
    載の複合不織エラストマーウェブ材料。
19. （１９）　該複合不織エラストマーウェブ材料は、等方
    性弾性特性を有することを特徴とする請求項（１）に記
    載の複合不織エラストマーウェブ材料。
20. （２０）　該エラストマーウェブは滑らかな表面を有す
    ることを特徴とする請求項（１９）に記載の複合不織エ
    ラストマーウェブ材料。
21. （２１）　該エラストマーウェブは滑らかな表面を有す
    ることを特徴とする請求項（１）に記載の複合不織エラ
    ストマーウェブ材料。
22. （２２）　該ウェブ材料は、該水圧撚りに先立って引き
    伸ばされた融吹繊維のエラストマー層を含んでおり、こ
    れにより皺の寄ったウェブ材料が形成されることを特徴
    とする請求項（４）に記載の複合不織エラストマーウェ
    ブ材料。
23. （２３）　前記の少なくとも一つの他の層は、融吹繊維
    と、短繊維、パルプ繊維、融吹繊維及び連続的フィラメ
    ントのうちの少なくとも一つとの混和物であることを特
    徴とする請求項（１）に記載の複合不織エラストマーウ
    ェブ材料。
24. （２４）　前記の混和物は、更に微粒子材料を含むこと
    を特徴とする請求項（２３）に記載の複合不織エラスト
    マーウェブ材料。
25. （２５）　前記の少なくとも一つの他の層は、セルロー
    ス繊維の層を含んでおり、これにより吸収性不織繊維質
    エラストマーウェブ材料が形成されことを特徴とする請
    求項（１）に記載の複合不織エラストマーウェブ材料。
26. （２６）　前記の少なくとも一つの他の層は、合成パル
    プ繊維の層を含んでおり、該合成パルプ繊維は０．２５
    インチ及び１．３デニールより大きくないことを特徴と
    する請求項（１）に記載の複合不織エラストマーウェブ
    材料。
27. （２７）　該合成パルプ繊維はポリエステルパルプ繊維
    であることを特徴とする請求項（２２）に記載の複合不
    織エラストマーウェブ材料。
28. （２８）　該融吹繊維のエラストマー層は、ポリウレタ
    ンとポリエーテルエステルとから成る群から選ばれた材
    料から作られたことを特徴とする請求項（４）に記載の
    複合不織エラストマーウェブ材料。
29. （２９）　該ウェブ材料は、該ウェブの総最終秤量の、
    １５−６５％ポリエステルパルプ繊維を含むことを特徴
    とする請求項（２８）に記載の複合不織エラストマーウ
    ェブ材料。
30. （３０）　該ウェブ材料は、１００−２００ｇ／ｍ＾２
    の総最終秤量を有することを特徴とする請求項（２９）
    に記載の複合不織エラストマーウェブ材料。
31. （３１）　該ウェブ材料は、テリー織り表面を有するこ
    とを特徴とする請求項（１）に記載の複合不織エラスト
    マーウェブ材料。
32. （３２）　融吹エラストマー繊維の層を水圧撚りし、こ
    の水圧撚りによって前記層の融吹エラストマー繊維同士
    を撚り合わせ絡み合わせて形成した不織エラストマーウ
    ェブ材料。
33. （３３）　前記層は前記融吹エラストマー繊維から成り
    、前記ウェブ材料は前記層から成ることを特徴とする請
    求項（３２）に記載の不織エラストマーウェブ材料。
34. （３４）　前記融吹エラストマー繊維は、単一のエラス
    トマー材料から成ることを特徴とする請求項（３２）に
    記載の不織エラストマーウェブ材料。
35. （３５）　複合不織弾性ウェブ材料を形成する方法であ
    って、 （ａ）融吹繊維の層と、（ｂ）少なくとも一つの他の層
    とから成るラミネートであって、該融吹繊維の層と、該
    少なくとも一つの他の層とのうちの少なくとも一方はエ
    ラストマーであって、水圧撚りにより弾性ウェブ材料を
    形成することが出来る様になっているラミネートを設け
    、 複数の高圧液流を前記ラミネートの表面に向けて噴射し
    、これにより、該融吹繊維と、前記の少なくとも一つの
    他の層の材料とを水圧撚りし且つ絡み合わせる工程から
    成ることを特徴とする方法。
36. （３６）　前記の少なくとも一つの他の層は、パルプ繊
    維、短繊維、融吹繊維及び連続的フィラメントのうちの
    少なくとも一つを含む層を包含していることを特徴とす
    る請求項（３５）に記載の方法。
37. （３７）　前記の少なくとも一つの他の層は、パルプ繊
    維、短繊維及び融吹繊維のうちの少なくとも一つを含む
    層を包含していることを特徴とする請求項（３５）に記
    載の方法。
38. （３８）　該融吹繊維の層は、融吹繊のエラストマー層
    であることを特徴とする請求項（３７）に記載の方法。
39. （３９）　融吹繊維のエラストマー層は融吹エラストマ
    ーウェブであることを特徴とする請求項（３８）に記載
    の方法。
40. （４０）　該エラストマー層を形成し、次に前記の少な
    くとも一つの他の層を該エラストマー層の上に積層する
    ことにより該ラミネートを設けることを特徴とする請求
    項（３８）に記載の方法。
41. （４１）　複数の高圧液流が噴射される時、該ラミネー
    トは有孔指示体上に置かれていることを特徴とする請求
    項（３５）に記載の方法。
42. （４２）　該ラミネートと前記複数の高圧液流とを、前
    記複数の高圧液流が前記ラミネートの全長を横断する様
    に、相対的に運動させることを特徴とする請求項（３５
    ）に記載の方法。
43. （４３）　該複数の高圧液流は前記支持体上の前記ラミ
    ネートを複数回横断することを特徴とする請求項（４２
    ）に記載の方法。
44. （４４）　前記ラミネートは相対する主面を有し、前記
    複数の高圧液流は前記ラミネートの各主面に向けて噴射
    されることを特徴とする請求項（３５）に記載の方法。
45. （４５）　前記ラミネートは、少なくとも二つの他の層
    を含んでおり、該層のうちの少なくとも一つが該エラス
    トマー層の相対する面の各々の上にあって該エラストマ
    ー層を挟んで該ラミネートの主面を形成することを特徴
    とする請求項（４４）に記載の方法。
46. （４６）　請求項（４５）の方法によって形成される製
    品。
47. （４７）　請求項（３５）の方法によって形成される製
    品。
48. （４８）　不織弾性ウェブ材料を形成する方法であって
    、 融吹エラストマー繊維の層を設け、 複数の高圧液流を前記層の面に向けて噴射することによ
    り前記層の該融吹エラストマー繊維を水圧撚りし且つ絡
    み合わせる工程から成ることを特徴とする方法。
49. （４９）　前記融吹エラストマー繊維は、単一の材料か
    ら形成されることを特徴とする請求項（４８）に記載の
    方法。
50. （５０）　請求項（４８）の方法によって形成される製
    品。