FI116226B - Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI116226B
FI116226B FI20012426A FI20012426A FI116226B FI 116226 B FI116226 B FI 116226B FI 20012426 A FI20012426 A FI 20012426A FI 20012426 A FI20012426 A FI 20012426A FI 116226 B FI116226 B FI 116226B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
hydrophobic
nonwoven fabric
layers
composite
Prior art date
Application number
FI20012426A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20012426A0 (fi
FI20012426A (fi
Inventor
Erkki Lampila
Heikki Bergholm
Margareta Hulden
Mari Rahkola
Johanna Tiirikainen
Original Assignee
Suominen Nonwovens Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suominen Nonwovens Ltd filed Critical Suominen Nonwovens Ltd
Priority to FI20012426A priority Critical patent/FI116226B/fi
Publication of FI20012426A0 publication Critical patent/FI20012426A0/fi
Priority to US10/497,166 priority patent/US20050090175A1/en
Priority to EP02783133A priority patent/EP1461489A1/en
Priority to AU2002346783A priority patent/AU2002346783A1/en
Priority to PCT/FI2002/000995 priority patent/WO2003050347A1/en
Publication of FI20012426A publication Critical patent/FI20012426A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116226B publication Critical patent/FI116226B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

116226
KUITUKANGASKOMPOSIITTI, SEN KÄYTTÖ JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI
Keksinnön ala 5 Tämä keksintö liittyy kuitukangas- eli nonwoven-komposiitteihin, niiden käyttöön ja kuitukangaskomposiittien valmistusmenetelmään. Erityisesti esitetään uusi kietoutunut (entangled) kuitukangaskomposiittimateriaali, joka käsittää vähintään kolme kerrosta. Keksinnön mukaista kuitukangasmateriaalia voidaan käyttää pyyhkimistuotteiden 10 substraattina, erityisesti käytettäväksi märkäpyyhkeiden substraattina, jossa tarvitaan hyviä nesteen absorptio- ja vapautus(release)-ominaisuuksia.
Keksinnön taustaa 15 Kuiturainan vesineulauksessa kuituraina sidotaan hienoin, korkeanopeuksisin vesisuihkuin samalla tavoin kuin neuloin neulausprosessissa. Nämä korkeapaineiset vesisuihkut saavat aikaan kuitujen uudelleenjärjestäytymistä kaikissa rakenteen kolmessa suunnassa, minkä seurauksena voidaan saavuttaa merkittävää sitoutumista ilman että käytetään lisättyjä sideaineita tai lisäksi muuta (esim. termistä) sidontaa. Eräässä laajalti käytetyssä 20 menetelmässä karstattu raina asetetaan liikkuvalle hihnakuljettimelle, joka kuljettaa rainan usean vesisuihkurivin alta. Suihkujen vedenpainetta kasvatetaan asteittain ensimmäisestä • I · suihkuryhmästä lähtien viimeiseen ryhmään. Lisää tietoa vesineulauksesta löytyy esim.
• t · < patenteista US 3,485,706 ja US 3,485,708 (Evans), jotka patentit on sisällytettynä tähän « « I · , ·, : viitteenä.
• « · 25
Vesineulattujen kuitukankaiden valmistamiseksi voidaan käyttää erityyppisiä kuitukoostumuksia. Tyypillisiä käytettyjä kuituja ovat selluloosapohjaiset kuidut, kuten puuvilla, sellu (pulp) tai viskoosi, samoin kuin synteettiset kuidut, kuten polyesteri : ’ “: (tyypillisesti polyeteeniteraftalaatti). Laajalti käytetty kuituseos on 30-70% viskoosikuituja 30 ja 70%-30% polyesterikuituja laskettuna rainan painosta.
Vesineulattuja kuitukankaita on käytetty alustoina esikostutetuille pyyhkeille, s.o. niin • · kutsutuille märkäpyyhkeille. Pyyhkimistoiminnan aikana esikostutetussa pyyhkeessä olevan nesteen on määrä vapautua pyyhittävälle pinnalle, esim. pinnan puhdistamiseksi tai
• I
2 116226 kiillottamiseksi. Joissakin sovelluksissa vapautetun nesteen tulisi tarjota jotakin erityistä toimintoa pinnalle, kuten ihon kostuttaminen tai pinnan desinfiointi. Märkäpyyhkeisiin käytetyn substraatin, kuten vesineulatun kuitukankaan, tulisi omata sekä toivottuja nesteen absorptio- ja retentio-ominaisuuksia, kuten myös riittäviä nesteen 5 vapautusominaisuuksia.
Vaikka kuitukangassubstraatit, jotka käsittävät viskoosi- ja polyesterikuituja, tarjoavat hyvät nesteen absorptio- ja retentio-ominaisuudet, nämä substraatit vapauttavat tyypillisesti vähemmän kuin 50% kostutusnesteestä pyyhkimistoiminnon aikana. Tämä tarkoittaa, että 10 vain pieni määrä lisätystä nesteestä myötävaikuttaa aiottuun toimintoon, kuten puhdistus-, kiillotus- tai desinfiointitoimintoon. Täten on tarve kehittää kuitukangasmateriaalien, joita käytetään erityisesti märkäpyyhkeiden valmistamiseen, nesteen vapautusominaisuuksia.
On huomattu, että mitä enemmän hydrofobisia kuituja, kuten polypropeeni(PP)kuituja, 15 kuitukangasmateriaalissa on, sitä paremmat ovat nesteen vapautusominaisuudet.
Hydrofobisia kuituja luonnehditaan siten, että niiden veden kontaktikulma on suurempi kuin 90°. Hydrofobisista kuiduista johtuen vesipohjaisten nesteiden kapillaaripaine on matala tai jopa negatiivinen kuitukangasmateriaalissa. Tämän seurauksena vesipohjaiset nesteet voidaan helposti vapauttaa kuitukankaasta pyyhkimistoiminnan aikana ja 20 j äännösnesteen määrä pyyhkimistuotteessa pyyhkimisen jälkeen minimoituu.
• ( · PP-kuituja sisältävän kuitukankaan veden absorptio-ominaisuudet ovat merkittävästi • · ·;* heikommat kuin kuitukankaan, joka sisältää enemmän hydrofiilisiä kuituja. Kun hydrofobisten polypropeenikuitujen määrää kasvatetaan kuitukankaassa, vesipohjaisten *: * ‘: 25 nesteiden spontaani absorptio laskee. Tämä voidaan huomata esim. kasvaneena nesteen :,,, ·’ valumisena kuitukankaan pinnalla, kun materiaali kastellaan.
: Hydrofobisten polypropeenikuitujen käyttö kuitukankaissa, joita käytetään pyyhkimistuotteiden substraatteina, on rajoitettua, koska nesteenabsorptio-ominaisuudet • · 30 pienenevät, kun polypropeenikuitujen määrä kasvaa. Polypropeenin kemiallisesta : : luonteesta johtuen siitä tehdyillä kuiduilla on matalaenerginen pinta, jolla veden kontaktikulma on noin 105°. PP-kuituja sisältävän kuitukangasmateriaalin hydrofobisen *;** luonteen seurauksena saavutetaan ei-optimaaliset puhdistusominaisuudet, kun kuitukangasta käytetään pyyhkimistuotteena. Kuitukankaan nesteen absorptiokapasiteetti 116226 3 ja absorptionopeus ovat alhaisia, mikä johtaa myös kuitukankaan suhteellisen huonoon kuivauskykyyn pyyhkimistoiminnon aikana.
Komposiitti- ja kerrokselliset kuitukankaat ovat tunnettuja tekniikan tasosta. 5 Kerroksellisella komposiittirakenteella tarkoitetaan kuitukangasta, jossa on vähintään kaksi kerrosta, jotka sisältävät ainakin osittain erilaisia kuituja tai kuitukoostumuksia. Tyypillisesti eri kuitukangaskerrokset on ensin valmistettu erikseen ja sitten yhdistetty esim. kalanterisitomisella. Siten patenttihakemus WO 98/03713 esittää monikerroksisen kuitukangasrunkoarkin käytettäväksi märkäpyyhkeen substraattina, jolloin eri kerrokset 10 voivat sisältää eri tyyppisiä kuituja.
Komposiittikuitukankaita voidaan valmistaa myös online, s.o. muodostetaan eri kerrokset (esim. karstatut rainat) ja tuodaan yhteen toistensa päälle, minkä jälkeen kerrokset sidotaan yhteen. Tähän tarkoitukseen käytetään erilaisia sitomismenetelmiä. EP 0 531 096 esittää 15 karstauskoneiden suuren määrän (kymmenen) käytön, joihin koneisiin syötetään eri kuitukoostumuksia tai eri kuituja ja rainat tyypillisesti kiedotaan vesineulauksella.
Yhteenveto keksinnöstä 20 Esillä oleva keksintö koskee kuitukangaskomposiittia, joka on muodostettu '··*·* kuitukerroksista, jotka on sidottu yhteen kietomalla eri kerrosten kuituja, jolloin ’· ·’ kuitukerrokset käsittävät ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat * * · ·;·· käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten absorboivien kuitujen seoksen, kuten myös • · · * ; kolmannen hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu ensimmäisen ja toisen » * I l » • · ... 25 ulomman kerroksen väliin, hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen painosuhteen ollessa » » • » ensimmäisessä ja toisessa kerroksessa 20:80 - 80:20 ja että kuitukangas omaa . . huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 70 % kokonaishuokostilavuudesta liittyy • · · • · · · . · · *, huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125 μιη.
* I ” 30 Keksinnön mukainen kuitukangaskomposiitti on tarkoitettu käytettäväksi
« I
!' pyyhkimistuotteiden, kuten märkäpyyhkeiden, substraattina. Mainitulla » | | ·’’· « kuitukangaskomposiittimateriaalilla on parantuneet nesteen absorptio- ominaisuudet, ’ · ’: samoin kuin parantuneet nesteen vapautusominaisuudet.
116226 4
Keksinnön eräs kohde on myös komposiittikuitukankaan valmistus menetelmä, joka käsittää seuraavat vaiheet: - kerroksellisen rainan muodostaminen, joka raina käsittää ensimmäisen ja toisen 5 ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen välissä, joissa kerroksissa hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen suhde on 20:80 - 80:20, - kerroksellisen rainan vesineulaaminen kerrosten sitomiseksi kuitujen kietomisella, 10 - vesineulatun rainan kuivaaminen.
Piirustusten lyhyt kuvaus
Piirustuksessa 15 Kuvio 1 esittää erästä vesineulaustuotantolinjaa, jossa on kolme karstausasemaa,
Kuvio 2 esittää täyttyneiden huokosten kumulatiivisen tilavuuden mitattuna porosimetrilla, Kuvio 3 esittää näytteiden nesteen absorptiokäyriä,
Kuvio 4 esittää märkien näytteiden kumulatiivista nesteen vapautumista mitattuna pyyhkimislaitteella, 20 Kuvio 5 esittää kuivien näytteiden pyyhkimistehokkuutta mitattuna pyyhkimislaitteella ja ;' 1. Kuvio 6 esittää huokostilavuusj akaumaa.
* · · * 1 1 • · * » 1 '! “. Keksinnön tarkka kuvaus t... 25 Keksinnön mukaisen komposiittikuitukankaan rakenne käsittää siten ensimmäisen j a toisen ulomman kerroksen, samoin kuin kolmannen kerroksen, jonka ulommista pinnoista toinen : on suunnattu ensimmäisen kerroksen ja toinen toisen kerroksen ulompaa pintaa vastaan I t t . 1 · ·. muodostaen kerrosrakenteen, jossa kolmas kerros on kerrostettu ensimmäisen ja toisen \ kerroksen väliin. Esillä oleva keksintö taijoaa kuitukangaskomposiittimateriaalin, joka 30 yllättäen omaa hyvät vesipohjaisten nesteiden vapautusominaisuudet. Materiaalin absorptio-ominaisuudet ja bulkkisuus ovat myös hyvät. Tyypillisiä hydrofobisia kuituja ·;· ; kuitukankaissa käytettäviksi, ulommissa kerroksissa ja/tai välikerroksessa, ovat esim.
' 1 polyolefiinikuidut, kuten polypropeeni- ja/tai polyeteenikuidut. Edullisesti käytetään polypropeenikuituja. Polypropeenikuiduilla on monia etuja, kuten alhainen tiheys kuten 116226 5 myös alhainen leikkaus- ja kimmomoduuli. Vesineulatuissa kuitukankaissa nämä polypropeenikuitujen ominaisuudet johtavat pehmeisiin ja bulkkisiin kuitukangasmateriaaleihin. Sopivia hydrofobisia kuituja vesineulattujen kuitukankaiden valmistamiseksi ovat kuidut, joiden kuituhienous (titer) on 1,3-3,8 dtex. Keksinnön erään 5 edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa olevat hydrofobiset kuidut ovat samaa hydrofobista kuitua kuin välikerroksessa. Tulisi huomioida, että myös kuituja, jotka on tehty hydrofiilisestä synteettisestä tai luonnon polymeeristä voidaan käyttää hydrofobisina kuituina, jos sopivilla pintakäsittelyllä saadaan aikaiseksi veden kosketuskulma, joka on suurempi kuin 90°. Nämä pintakäsittelyt voivat 10 olla esim. kemiallisia pintakäsittelyltä vahalla, fluorohiilellä tai silikonilla. Hydrofobiset kuidut voivat olla myös useammasta komponentista muodostuvia kuituja, joissa on hydrofiilinen tai hydrofobinen ydinpolymeeri ja hydrofobinen pinta.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti hydrofiiliset absorboivat kuidut valitaan 15 ryhmästä, jonka muodostavat selluloosapohjaiset kuidut, kuten viskoosi-, puuvilla- tai sellu(pulp)-kuidut. Hydrofiilisinä kuituina käytetään edullisesti viskoosia tai lyocellia. Hydrofiiliset kuidut määritellään tässä kuituina, joiden keskimääräinen veden kontaktikulma on vähemmän kuin 90°.
20 Keksinnön vielä erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti hydrofobisten ja hydrofiilisten ;*·' kuitujen painojen suhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 30:70 - • * · * '* 70:30. Keksinnön vielä erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäinen ja toinen ulompi kerros ovat samoja, s.o. ne on tehty samasta kuituseoksesta. Edelleen erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäinen ja toinen ulompi kerros koostuvat ... 25 polyolefiinista, kuten polypropeenista ja viskoosikuiduista ja välikerros polyolefiinista, kuten polypropeenikuiduista. Edelleen erään suoritusmuodon mukaisesti, ensimmäinen ja : , ·. toinen kerros koostuvat polypropeeni- ja viskoosikuiduista painosuhteessa noin 50:50, » · · · .···. välikerroksen koostuessa polypropeenikuiduista. Edelleen keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti komposiittikuitukangasmateriaali koostuu kolmesta 30 kerroksesta, s.o. ensimmäisestä ja toisesta ulommasta kerroksesta kuten myös kolmannesta kerroksesta, jonka ulommista pinnoista toinen on suunnattu ensimmäisen ulomman • « » : kerroksen ulointa pintaa vastaan ja toinen toisen ulomman kerroksen ulointa pintaa vastaan, muodostaenkerrosrakenteen.
6 116226
Tyypillisessä keksinnön mukaisessa komposiittikuitukankaassa kunkin kerroksen paino voi olla 10-80 g/m2. Välikerroksen paino voi usein olla suurempi kuin kunkin ulomman 5 kerroksen paino.
Keksinnön mukainen kuitukangaskomposiittimateriaali on tehty vesineulausprosessilla, johon kuuluu yleisesti kerroksellisen kuiturainan muodostaminen, rainan vesineulaus, rainan kuivaus ja vesineulatun kuitukangasmateriaalin kelaus. Keksinnön mukaisesti 10 kerroksellinen raina voidaan muodostaa tarjoamalla ensimmäinen ja toinen raina, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen, kuten myös kolmas raina, joka käsittää hydrofobisia kuituja ja joka on suunnattu vasten kumpaakin, ensimmäistä ja toista rainaa, jolloin kolmas kerros kerrostuu ensimmäisen ja toisen kerroksen väliin.
15
Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti vesineulaustuotantolinja kolmikerrosrainan valmistamiseksi, jossa linjassa osat ovat seuraavat: (11A, 11B, 11C) ovat kuidunsyöttimet vastaaville rainoille A, B ja C. Kuidut voivat olla katkokuituja, jotka on kiharrettu ja leikattu polymeerifilamenteista. Referenssinumerot (12A, 12B, 12C) osoittavat samojen 20 rainojen karstausasemia ja (13) osoittaa ensimmäistä vesineulausasemaa, (14) toista ’.:. ’ vesineulausasemaa, (15) on kuivaaja ja (16) kuitukangasrullain. Kukin Tainoista A, B ja C
• · * * tuodaan yhteen, rainan B ollesssa kerrostettuna rainojen A ja C välissä, ennen ensimmäistä • · *: vesineulausasemaa, jossa kerrokset sidotaan yhteen kietomalla, minkä tuloksena saadaan • » • · · ’· ’ · sidottu tuote, jossa jotkut yhden kerroksen kuiduista voivat ulottua viereiseen kerrokseen 25 kerrosten kiinnittämiseksi yhteen. Tämä johtaa komposiittirakenteeseen, jossa on • · ’' * hydrofobinen välivyöhyke, jonka hydrofiilisyys kasvaa kohti komposiittirakenteen ulompia . . vyöhykkeitä j a pintoj a, jolla rakenteella saadaan tuotteen edulliset ominaisuudet.
• I · · • | ·;;; 30 Kuitukangasmateriaaliin absorboituu ja jää nestettä enimmäkseen kuitukankaan kuitujen •; * väliin muodostuneisiin kapillaareihin. Huokoisen materiaalin, kuten kuitukankaan, kykyä : absorboida ja pidättää nestettä voidaan luonnehtia nesteen kapillaaripaineella materiaalin ’! huokosissa. Kapillaaripaine määritellään Laplace-yhtälön mukaisesti, joka on hyvin tunnettu alalla: 7 116226 P = (2 γ cos Θ)/ r niissä P on kapillaaripaine, γ on kostutusnesteen pintajännitys, Θ on nesteen ja kapillaariseinän välinen kosketuskulma ja r on kapillaarin säde. Nesteen absorptionopeus 5 on verrannollinen kapillaaripaineeseen, ja nopeus kasvaa kapillaaripaineen kasvaessa. Tämä yhteys on esitetty Washbum-yhtälössä
dV/dt = (r2 A)dP /8r|L
10 missä A on poikkipinnan ala ja L on kapillaarin pituus, η on nesteen viskositeetti.
Odottamattomasti huomattiin keksinnön mukaisesti, että ei ainoastaan hydrofobisten kuitujen määrä kuitukankaassa, vaan myös kuitukankaan rakenne, vaikuttavat vapautusominaisuuksiin. Tämä on vahvistettu testeillä vertaamalla kahta kuitukangasta, 15 jotka sisältävät saman määrän polypropeenia, mutta joilla on erilainen rakenne. Keksinnön mukainen rakenne oli määritellyn mukainen kerroksellinen rakenne, kun taas vertailutuotteella oli tasainen, kerrostamaton rakenne, mutta sama polypropeenipitoisuus. Täten huomattiin, että komposiittirakenteella oli huomattavasti paremmat absorptio- ja vapautusominaisuudet.
20 Märkäpyyhkeellä suoritettavan pyyhkimistoiminnon aikana nesteen tulisi vapautua • « * *· '·' pyyhkeestä pinnalle niin täydellisesti kuin mahdollista. Tässä tapauksessa paine, joka ··! tarvitaan vapauttamaan neste märkäpyyhkeestä, on suoraan verrannollinen nesteen * · • · ♦ '· Ί kapillaaripaineeseen pyyhkeen kapillaareissa. Täten on toivottavaa tuottaa * * » I f 25 kuitukangassubstraatti, jolla on suhteellisen alhainen kapillaaripaine kostutusnesteeseen • * ' · ‘ nähden.
Kapillaaripainetta voidaan alentaa myös kasvattamalla kuitukangasmateriaalin ' I ‘ keskimääräistä huokoskokoa. Eräs menetelmä keskimääräisen huokoskoon kasvattamiseksi *·*: 30 on kasvattaa kuitukangasmateriaalin valmistamiseen käytettävien kuitujen halkaisijaa ’;·* (denier). Huokoskokojakauma riippuu myös prosessitekniikasta ja prosessiasetuksista, • · · :: kuten kuitukankaan valmistukseen käytetystä vesineulausenergiasta.
» » 116226 8
Kuitukankaita voidaan luonnehtia niiden huokostilavuusjakauman avulla. Keksinnön mukaisessa komposiittirakenteessa vähintään 70% kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125pm, tai yhtäläisesti, joiden kapillaaripaine on pienempi kuin 530 Pa nesteen absorption aikana. Niitä voidaan 5 luonnehtia edelleen siten, että vähintään 30% koko huokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 150 μπι tai yhtäläisesti, niiden kapillaaripaine on pienempi kuin 440 Pa nesteen absorption aikana. Huokosten tehollinen säde on edullisesti korkeintaan 800 μπι. Tulisi kuitenkin huomioida, että nämä huokossäteen ja kapillaaripaineen arvot viittaavat arvoihin, jotka on mitattu nesteen absorption (etenevä 10 sykli) aikana. Johtuen kosketuskulman hystereesistä nesteen absorption ja desorption välillä, saataisiin pienempiä huokostilavuuksia tai korkeampia kapillaaripaineita, kun huokostilavuusjakauma mitataan nesteen desorptiosta (vetäytyvä sykli). Tulisi myös huomioida, että komposiittirakenteen huokostilavuusjakauma edustaa kaikkien kerrosten keskiarvoista arvoa. Huokostilavuusjakaumat on esitetty kuviossa 6.
15 ESIMERKIT Näytteiden kuvaus
Sekä keksinnön mukainen näyte että referenssinäyte valmistettiin käyttäen vertailtavissa 20 olevia prosessiasetuksia.
• > · » · •,' · · Komposiittirakenne ,,!; * Komposiittirakenteen uloimmat rainat koostuvat seoksesta, jossa on 50% polypropeenia ja 50% viskoosia ja näiden rainojen neliömassa on 15 g/m2. Keskellä rakennetta, uloimpien ' · * 25 kerrosten välissä on kerros, jossa on 100% polypropeenia (20 g/m2). Siten koko rakenteen polypropeenipitoisuus on 70% ja kokonaisneliömassa 50 g/m2. Komposiittirakenne valmistettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa syöttämällä sopivia kuituseoksia eri • t * • ·’ kuidunsyöttöasemiin. Vesineulauksessa eri rainat kiedotaan yhteen vesisuihkuin, minkä aikana kerrokset sekoittuvat jossain määrin, periaatteessa muodostaen välivyöhykkeen, 30 jossa on korkea hydrofobisuusaste, joka vyöhyke muuttuu asteittain hydrofiilisemmäksi •... · siirryttäessä kohti vesineulatun rainan ulompia vyöhykkeitä. Kerrokset on sidottu yhteen : ” ’: eikä niitä voi erottaa.
> t
Referenssinäyte ^ ^ 6226
Referenssinäyte koostuu olennaisesti tasaisesta seoksesta 70 % polypropeenia ja 30 % viskoosia. Neliömassa on myös 50 g/m2. Referenssinäyte on valmistettu kolmella karstaimella, mutta kaikkiin karstaimiin syötetään samaa kuitukoostumusta.
5
Testausmenetelmät
Nesteen absorptio- ia vapautusominaisuudet 10 Nesteporosimetria-tekniikka
Nesteen absorptio- ja vapautusominaisuuksia tukittiin nesteporosimetritekniikalla (TRI Autoporosimeter), joka on kehitetty Textile Research Institutessa (TRI) Princetonissa, New Jerseyssä, USA:ssa. Mille ja Tyomkin ovat kuvanneet tekniikan tarkemmin lehdessä Journal of Colloid and Interface Science, voi 162 (1994), ss. 163-170. Autoporosimetrin 15 kammio oli varustettu nitroselluloosamembraanilla, jonka nimellinen huokoskalkaisija oli 1,2 pm (Millipore RAWP-tyyppiä, Millipore Corporation, Bedford, Massachusetts, USA). Käytetty neste oli 0,l%:nen Triton X-100:n vesiliuos (pintajännitys 33 mN/m). Kuitukangasnäytteistä leikattiin edustava näyte, jonka mitat olivat 5,5 x 5,5 cm2 ja se peitettiin pleksilasilla, jonka mitat olivat samat. Mittaukset suoritettiin huokossädealueella 20 5-800 pm, joka vastaa painealuetta 13200-83 Pa. Mittaus voi käsittää sekä etenevän : (nesteen absorptio) että vetäytyvän (nesteen desorptio) mittaussyklit. Analyysia varten alkuperäisdatasta vähennettiin mittaus ilman näytettä.
• · f • « · • •Il : * ·,: Dynaaminen pvvhkimistesti • · ': * ’: 25 Dynaamiset testit suoritettiin pyyhkimislaitteella. Märkä- ja kuivapyyhkimis- • · ominaisuuksien testaamiseen käytettiin kahta eri testityyppiä. i *. · Pyyhkimistesti (märkä näyte) *... ’ Näyte (7 cm x 10 cm), joka koostuu 4 g testinestettä/g kuitukangasta, kiinnitettiin 2,4 kg:n *; · 30 kelkan pohjapuolelle (vastaa 4,8 kPa:n kuormitusta). Käytetty neste oli 0,l-%:nen Triton : : X-100:n vesiliuos (pintajännitys 33 mN/m). Kelkka vedettiin 1 m:n matka nopeudella 50 cm/s vasten vahakangasta (vahakankaan alla oli 3 mm:n pehmuste) ja vedon aikana ;: vapautuneen nesteen määrä mitattiin vaa’alla. Samalle näytteelle suoritettiin 7 peräkkäistä vetoa (=1 mittaus).
10 1 1 6226
Pyyhkimistesti (kuiva näyte) Näyte, jonka dimensiot olivat 10,3 cm x 16,8 cm, kiinnitettiin 1,3 kg:n (1,0 kPa) kelkan pohjapuolelle. Neste, joka tässä tapauksessa oli vettä, levitettiin teräsalustalle tasaisesti 5 pipetillä. Kullekin näytteelle käytettiin kahta eri nestemäärää: 10 ml ja sitten tilavuus, joka oli 75% näytteen absorptiokapasiteetista. Kelkkaa vedettiin nopeudella 20 cm/s alustaa vasten ja vedon aikana näytteeseen absorboituneen nesteen määrä mitattiin vaa’alla.
Perustestit 10
Nebömassa
Kuitukankaan nebömassa määritettiin Edna Recommended Test Method ERT 40.3-90:n mukaisesti. Raportoidut arvot ovat 10 yksittäisen mittauksen keskiarvoja.
15 Paksuus
Kuitukankaan paksuus määritettiin Edna Recommended Test Method ERT 30.5-99:n mukaisesti. Raportoidut arvot ovat 10 yksittäisen mittauksen keskiarvoja.
Vetolujuus ja venymä 20 Kuitukangasmateriaalien vetolujuus ja venymä määritettiin Edna Recommended Test . Method ERT 20.2-89:n mukaisesti, paitsi että venytysnopus oli 300 mm/min. Raportoidut • · · .·. : arvot ovat 5 yksittäisen mittauksen keskiarvoja.
• · * I · : ‘: Komponenttien määrä • · 25 Tämä testimenetelmä, joka perustuu SFS-ISO 1833 (1991)- standardiin, on käytettävissä polypropeenikuitujen binäärisiin seoksiin viskoosin, polyesterin, villan, puuvillan, jne. kanssa.
* * »
Otettiin vaadittu määrä kuitukangasta ja näytteen dimensiot mitattiin. Näytteen massa « ·;· 30 määritettiin käyttäen analyysivaakaa. Viskoosi liuotettiin kuitukankaasta 60-%:11a
tIM
rikkihapolla lämpötilassa 60°C. Näyte sekoitettiin lasisauvalla ja liuotusaika oli 6 11« minuuttia. Liuottamisen jälkeen näyte huuhdeltiin huolellisesti de-ionisoidulla vedellä ja • » * » * .,,.; kuivattiin yhdestä kahteen tuntia 105°C:ssa tuuletettavassa uunissa.
• I
n 116226 Näyte jäähdytettiin huoneenlämmössä noin yhden tunnin ajan ja liukenemattoman komponentin (PP) massa esitettiin prosentteina ja gsm:nä seoksen koko kuitumassasta. Liukenevan komponentin osuus (esim. viskoosin) laskettiin massan häviöstä. 5 Rinnakkaisten mittausten lukumäärä oli neljä.
Näytteiden perustestien tulokset on esitetty taulukoissa I ja II.
Taulukko I.
Neliömassa Paksuus Komponenttien määrä (g/m2) (mm) Polypropeeni Viskoosi
Komposiittirakenne Ävg 492 Ö/72 6L2 322
Std 22 Ö22 LÖ LÖ
Min 4577 Ö28 6M 3L8
Max 52^0 0/75 682 332 N 20 " 2Ö 4 4
Referenssinäyte Ävg 542 Ö24 692 3Ö2
Std 12 0,03 Ö2 M
Min ' 51/7 028 69,3 29,8
Max 562" 029 7Ö2 30/7 N 30 3Ö 4~ 4 t • · ; 10 Taulukko II.
• · » i t Veto kuiva (N) Veto märkä (N) Venymä kuiva (%) Venymä märkä (%)
'!' *, Komposiitti- MD CD MD CD MD CD MD CD
* 1 » * · · * I rakenne " : Ävg 682 242 482 Ä6J "572 Ϊ392 ΤΪ2 Π22
Std 12 TÖ "82 1Ä 22 1Ö2 23 1Ö2
Min 642 ~Ϊ92 372 "Ϊ42 "512 Ϊ212 "4Ϊ2 992
Max 752 282 ~632 19J Ί5Ι2 1542 "632 132,3 ;; n 10 lö iö Tö iö H) iö lö I 1 t ____ _ _ ' Refrenssinäyte ·;;; Ävg "852 Ϊ82 "662 TÖ2 182 Ϊ582 57/7 Ϊ392
Std "52 Xi "72 22 "52 Π2 42 M
Nfin 792 Ϊ32 "522 ~T£ 462 Ϊ402 4M 12Ö2
Mix "952 "2Ö2 "762 142 652 1772 "642 153,1 N 15 Ϊ5 15 15 15 15 H 15 116226 12
Esimerkki 1
Nesteporosimetria käytettiin sekä etenevällä että vetäytyvällä tavalla. Etenevän ajon aikana 5 näyte kasteltiin testinesteellä ja vetäytyvää osaa käytettiin määrittämään nesteen vapautusominaisuudet. Täyttyneiden huokosten kumulatiiviset tilavuudet on esitetty kuviossa 2. Huokossädealue 5-50μπι vastaa painealuetta 13200-1320 Pa. Täyttyneiden huokosten kumulatiiviset tilavuudet 10, 20, 30, 40 ja 50 μm:ssä prosentteina (vastaavat paineita 6600, 3300, 2200, 1650, ja 1329 Pa) on esitetty taulukossa III. Tämän painealueen 10 valinta perustuu arvioituihin paineisiin, joita käytetään pyyhkimisproseduurin aikana eri pyyhkimissovelluksissa (vauvan märkäpyyhe, talous, jne.). Kuvasta 2 ja taulukosta III nähdään, että täyttyneiden huokosten määrä komposiittirakenteessa on pienempi kuin referenssinäytteessä. Siten nesteporosimetrimittausten mukaan komposiittirakenteen vapautusominaisuudet ovat paremmat verrattuna referenssinäytteeseen.
15
Table ΙΠ.
Täyttyneiden huokosten prosenttiosuus Näyte# 10 pirussa 20 pm:ssa 30 pm:ssa 40 pirussa 50 pm:ssa
Komposiittirakenne 2,83 6,54 14,10 26,42 43,84
Referenssinäyte 5^96 1ÖJ7 20,50 39,22 72,18 • 4 · • · * « · · : *. j Käyttäen samoja mittausolosuhteita, komposiittirakenteen maksimiabsorptiokapasiteetti oli mittauksen lopussa parempi verrattuna referenssinäytteeseen (kuvio 3).
20 ':: Esimerkki 2 t I »
Pyyhkimistesti (märkä näyte) • · > • · · ; ' Märillä näytteillä suoritettu pyyhkimistesti osoitti eroa komposiittirakenteen ja *·;*’ 25 referenssinäytteen välillä (kuvio 4). Nesteen vapautuminen on suurempi komposiittirakenteelle kuin referenssinäytteelle. Esimerkiksi kolmen peräkkäisen I ♦ t vapautuksen jälkeen komposiittirakenne pidätti noin 10 % vähemmän nestettä kuin :" ‘: referenssinäyte.
30 116226 13
Pyyhkimistesti (kuiva näyte)
Kuivilla näytteillä suoritettu pyyhkimistesti osoitti, että komposiittirakenteen pyyhkimistehokkuus oli parempi (kuvio 5). Komposiittirakenne kykenee absorboimaan 12,4-16,7% enemmän nestettä pyyhkimistestin aikana kuin referenssinäyte.
5 t « · » » · * » · · * i · » « 1 1 » * · • I · • 1 · • · • » • · • · • » • · » • ·
< I I
* 1 t 1 • » * 1 » * · • » «

Claims (18)

116226
1. Komposiittikuitukangas, joka on muodostettu kuitukerroksista, jotka on sidottu yhteen kerrosten kuituja kietomalla, tunnettu siitä, että kuitukerrokset käsittävät ensimmäisen 5 ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydro fiilisten kuitujen seoksen, sekä myös hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen väliin, hydrofobisten ja hydro fiilisten kuitujen painosuhteen ollessa 20:80 - 80:20 ensimmäisessä ja toisessa kerroksessa ja että kuitukangas omaa huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 70 % 10 kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125pm.
2. Vaatimuksen 1 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofobiset kuidut ovat polyolefiinikuituja, kuten polypropeeni- tai polyeteenikuituja. 15
3. Vaatimuksien 1 tai 2 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofiiliset kuidut on valittu ryhmästä, joka muodostuu selluloosapohjaisista kuiduista, kuten viskoosista, puuvillasta ja sellukuiduista. . 20
4. Minkä tahansa vaatimuksen 1-3 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että • 1 · ; ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen hydrofobiset kuidut ovat samoja kuin • » · * > .:. välikerroksessa. • t • « 1 • ·
5. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu f’; 25 siitä, että kuidut ovat karstattuja katkokuituja.
• · » : : : 6. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu Mi siitä, että kuitukangas omaa huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 30 % .: = kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 30 150pm. • · I I · 1 t • 1 116226
7. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen välinen massasuhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 30:70 - 70:30.
8. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa hydrofobiset kuidut ovat polypropeenikuituja ja hydrofiiliset kuidut ovat viskoosikuituja, välikerroksen hydrofobisten kuitujen ollessa polypropeenikuituja.
9. Vaatimuksen 8 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen ulompi kerros sisältävät polypropeeni-ja viskoosikuituja massasuhteessa 50:50.
10. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että kerrosten massat ovat 10-80 g/m2.
11. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että kuitukerrokset koostuvat ensimmäisestä ja toisesta ulommasta kerroksesta ja välikerroksesta. # <.i 20
12. Pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että se käsittää minkä tahansa edellisen vaatimuksen • 1 1 . ·, ; mukaisen komposiittikuitukangassubstraatin. • « · • » • 1 t
: 13. Vaatimuksen 12 mukainen pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että siinä on • · ....; pyyhkimisnestettä, kuten vesiliuosta, emulsiota, dispersiota tai lotionia. ;···; 25 I · ·
14. Vaatimuksen 13 mukainen pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että tuotteessa olevan • » I nesteen määrä on 2-5 g nestettä per gramma kuivaa kuitukangassubstraattia. • · » I » » » • I
15. Menetelmä vaatimuksen 1 mukaisen komposiittikuitukankaan valmistamiseksi, . · ·'. 30 tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: . ', - kerroksellisen rainan muodostaminen, joka raina käsittää ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu 116226 ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen väliin, jolloin hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen suhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 20:80-80:20, - kerroksellisen rainan vesineulaaminen kerrosten sitomiseksi kuitujen 5 kietoutumisella j a - vesineulatun rainan kuivaaminen.
16. Vaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerroksellinen raina muodostetaan tarjoamalla ensimmäinen ja toinen raina, jotka molemmat rainat 10 käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja myös kolmas, hydrofobisista kuiduista oleva raina, joka on suunnattu vasten sekä ensimmäistä että toista rainaa, kolmannen rainan kerrostamiseksi ensimmäisen ja toisen rainan väliin.
17. Vaatimuksien 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen, toinen 15 ja kolmas raina ovat karstattuja rainoja, jotka on tehty katkokuiduista.
18. Minkä tahansa vaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisävaiheen, jossa lisätään nestettä muodostettuun komposiittikuitukankaaseen, edullisesti määrä, joka on 2-5g yhtä komposiittikuitukangasgrammaa kohden. : 20 • · » • o · » * > 17 1 1 6226
FI20012426A 2001-12-10 2001-12-10 Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi FI116226B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012426A FI116226B (fi) 2001-12-10 2001-12-10 Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
US10/497,166 US20050090175A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven its use and method of manufacture
EP02783133A EP1461489A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture
AU2002346783A AU2002346783A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture
PCT/FI2002/000995 WO2003050347A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012426 2001-12-10
FI20012426A FI116226B (fi) 2001-12-10 2001-12-10 Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20012426A0 FI20012426A0 (fi) 2001-12-10
FI20012426A FI20012426A (fi) 2003-06-11
FI116226B true FI116226B (fi) 2005-10-14

Family

ID=8562445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20012426A FI116226B (fi) 2001-12-10 2001-12-10 Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050090175A1 (fi)
EP (1) EP1461489A1 (fi)
AU (1) AU2002346783A1 (fi)
FI (1) FI116226B (fi)
WO (1) WO2003050347A1 (fi)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11186985B2 (en) 2013-07-22 2021-11-30 VaproShield, LLC Vapor permeable, water resistive, air barrier polyester membrane having a polyacrylic coating with porous pressure sensitive adhesive added to the rear surface of the membrane
US11485112B2 (en) 2013-07-22 2022-11-01 VaproShield, LLC Building membrane with porous pressure sensitive adhesive
US11525265B2 (en) 2018-09-18 2022-12-13 VaproShield, LLC Permeable water resistive roof underlayment
US12104380B2 (en) 2022-10-27 2024-10-01 Vaproshield Llc Permeable water-resistive sloped roof underlayment/air barrier

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7579078B2 (en) * 2001-09-21 2009-08-25 Outlast Technologies, Inc. Temperature regulating cellulosic fibers and applications thereof
US9434869B2 (en) 2001-09-21 2016-09-06 Outlast Technologies, LLC Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
ATE319561T1 (de) * 2002-07-05 2006-03-15 Fleissner Gmbh Produkt und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mittels hydrodynamischer vernadelung
US20050148262A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Varona Eugenio G. Wet wipe with low liquid add-on
FI121182B (fi) * 2004-06-18 2010-08-13 Suominen Nonwovens Ltd Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
US8557722B2 (en) 2004-06-29 2013-10-15 The Procter & Gamble Company Low basis weight wet wipes with a pleasing hand
US7261724B2 (en) * 2005-04-14 2007-08-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical clip advancement mechanism
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
US7696109B2 (en) * 2006-02-24 2010-04-13 The Clorox Company Low-density cleaning substrate
US20070254145A1 (en) 2006-05-01 2007-11-01 The Procter & Gamble Company Molded elements
US7972986B2 (en) * 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US20090022960A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Michael Donald Suer Fibrous structures and methods for making same
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
JP5388535B2 (ja) * 2008-10-17 2014-01-15 ユニ・チャーム株式会社 化粧パフ
EP2264242A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-22 Ahlstrom Corporation Nonwoven fabric products with enhanced transfer properties
AU2010313169A1 (en) * 2009-11-02 2012-05-24 The Procter & Gamble Company Fibrous structures that exhibit consumer relevant property values
PL2496768T3 (pl) * 2009-11-02 2015-12-31 Procter & Gamble Drobne kłaczki o włóknistych strukturach i sposoby ich wytwarzania
AU2010313458B2 (en) 2009-11-02 2014-03-20 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
AU2010313170B2 (en) 2009-11-02 2014-03-27 The Procter & Gamble Company Fibrous elements and fibrous structures employing same
EP2501846A2 (en) * 2009-11-17 2012-09-26 Outlast Technologies, Inc. Fibers and articles having combined fire resistance and enhanced reversible thermal properties
JP5770262B2 (ja) 2010-03-31 2015-08-26 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 繊維性構造体及びその製造方法
US20130052401A1 (en) * 2011-08-30 2013-02-28 VaproShield, LLC Recyclable air barrier building membrane
AT513349A3 (de) * 2012-08-17 2017-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vliese mit hydrophoben cellulosischen Man-Made-Fasern
US10351998B2 (en) * 2014-09-24 2019-07-16 Gpcp Ip Holdings Llc Pre-moistened wet wipe products in perforated roll form made of tissue based substrates
CN114190616A (zh) * 2021-12-03 2022-03-18 厦门悠派无纺布制品有限公司 一种抗菌一次性无纺布内裤及其制备方法
CN115177439B (zh) * 2022-07-05 2023-05-23 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3485708A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Patterned nonwoven fabric of multifilament yarns and jet stream process for its production
US4939016A (en) * 1988-03-18 1990-07-03 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same
US5039431A (en) * 1989-05-26 1991-08-13 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown nonwoven wiper
US6028018A (en) * 1996-07-24 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes with improved softness
EP0896080B1 (de) * 1997-08-06 2003-09-10 Fleissner GmbH &amp; Co. Maschinenfabrik Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Verbundvlieses, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verbundvlies nach diesem Verfahren
AU2001245421A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-17 The Procter And Gamble Company Absorbent, non-linting nonwoven web
JP3699332B2 (ja) * 2000-05-29 2005-09-28 大和紡績株式会社 湿潤シート
CA2394667C (en) * 2000-11-01 2008-07-15 The Procter & Gamble Company Multi-layer substrate for a premoistened wipe capable of controlled fluid release
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11186985B2 (en) 2013-07-22 2021-11-30 VaproShield, LLC Vapor permeable, water resistive, air barrier polyester membrane having a polyacrylic coating with porous pressure sensitive adhesive added to the rear surface of the membrane
US11485112B2 (en) 2013-07-22 2022-11-01 VaproShield, LLC Building membrane with porous pressure sensitive adhesive
US11525265B2 (en) 2018-09-18 2022-12-13 VaproShield, LLC Permeable water resistive roof underlayment
US12024893B2 (en) 2018-09-18 2024-07-02 VaproShield, LLC Permeable water resistive roof underlayment
US12104380B2 (en) 2022-10-27 2024-10-01 Vaproshield Llc Permeable water-resistive sloped roof underlayment/air barrier

Also Published As

Publication number Publication date
EP1461489A1 (en) 2004-09-29
FI20012426A0 (fi) 2001-12-10
US20050090175A1 (en) 2005-04-28
WO2003050347A1 (en) 2003-06-19
FI20012426A (fi) 2003-06-11
AU2002346783A1 (en) 2003-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI116226B (fi) Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
KR102298010B1 (ko) 다수의 결합 기술로 제조된 연속 필라멘트 셀룰로오스 부직포
RU2328377C2 (ru) Многослойный нетканый материал
EP0671496B1 (en) Nonwoven fabric and process for making same
RU2415638C1 (ru) Ламинат, имеющий улучшенные свойства при протирке, и способ его получения
US4391869A (en) Nonwoven fibrous product
AU2005331321A1 (en) Hydroentangled integrated composite nonwoven material
CN1276756A (zh) 多层擦拭用品
KR20150106876A (ko) 유체-얽힘 처리된 에어레이드 웹의 제조 방법 및 이로부터 수득된 제품
US4551143A (en) Nonwoven fibrous product and method of making same
KR20190127978A (ko) 상이한 기공 세트를 갖는 부직포 셀룰로오스 섬유 직물
CN1292055A (zh) 擦拭用品
RU2743183C1 (ru) Впитывающий многослойный материал
US20240116267A1 (en) Composite nonwoven sheet material
TW201726998A (zh) 積層不織布
US20130047365A1 (en) Hand and Surface Cleaning Wet Wipe
MXPA05010656A (es) Estructura fibrosa dispersable y metodo para fabricarla.
CN112829416A (zh) 一种导流层无纺布及其制作方法、用途
EP1835944A1 (en) Composite absorbent material with water-soluble bonding agents, products made of said material and method for its manufacture
KR102493024B1 (ko) 낮은 린트 및 높은 유체 흡수성 및 방출 특성을 갖는 세정 제품
JP3241976U (ja) 衛生材料用不織布
Çelikten et al. Investigation of Mechanical and Liquid Transmission Properties of Hydroentangled Nonwovens Containing Segmented Pie Bicomponent Fibers
US20220298686A1 (en) Composite nonwoven sheet material
JP2009542929A (ja) 不織布構造およびその製造方法
JP2024065804A (ja) キッチン用不織布及びキッチン用不織布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116226

Country of ref document: FI

MA Patent expired