FI116226B - The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation - Google Patents

The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation Download PDF

Info

Publication number
FI116226B
FI116226B FI20012426A FI20012426A FI116226B FI 116226 B FI116226 B FI 116226B FI 20012426 A FI20012426 A FI 20012426A FI 20012426 A FI20012426 A FI 20012426A FI 116226 B FI116226 B FI 116226B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
characterized
hydrophobic
according
composite
Prior art date
Application number
FI20012426A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20012426A0 (en
FI20012426A (en
Inventor
Erkki Lampila
Heikki Bergholm
Margareta Hulden
Mari Rahkola
Johanna Tiirikainen
Original Assignee
Suominen Nonwovens Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suominen Nonwovens Ltd filed Critical Suominen Nonwovens Ltd
Priority to FI20012426 priority Critical
Priority to FI20012426A priority patent/FI116226B/en
Publication of FI20012426A0 publication Critical patent/FI20012426A0/en
Publication of FI20012426A publication Critical patent/FI20012426A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI116226B publication Critical patent/FI116226B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689Hydroentangled nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Description

116226 116226

KUITUKANGASKOMPOSIITTI, SEN KÄYTTÖ JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI FIBER COMPOSITE FABRIC, AND USE OF THE METHOD FOR PREPARING

Keksinnön ala 5 Tämä keksintö liittyy kuitukangas- eli nonwoven-komposiitteihin, niiden käyttöön ja kuitukangaskomposiittien valmistusmenetelmään. Field of the Invention 5 This invention relates to nonwoven composites and their use kuitukangaskomposiittien manufacturing method. Erityisesti esitetään uusi kietoutunut (entangled) kuitukangaskomposiittimateriaali, joka käsittää vähintään kolme kerrosta. In particular, a new coiled (Entangled) nonwoven composite material comprising at least three layers. Keksinnön mukaista kuitukangasmateriaalia voidaan käyttää pyyhkimistuotteiden 10 substraattina, erityisesti käytettäväksi märkäpyyhkeiden substraattina, jossa tarvitaan hyviä nesteen absorptio- ja vapautus(release)-ominaisuuksia. nonwoven material according to the invention may be used in wipes substrate 10, particularly wet wipes for use in a substrate, which requires good liquid absorption and release (release) features.

Keksinnön taustaa 15 Kuiturainan vesineulauksessa kuituraina sidotaan hienoin, korkeanopeuksisin vesisuihkuin samalla tavoin kuin neuloin neulausprosessissa. Background of the invention The fiber web 15 for hydroentangling the fibrous web is bonded to the finest, high-rate water spray in the same manner as in knitted needling process. Nämä korkeapaineiset vesisuihkut saavat aikaan kuitujen uudelleenjärjestäytymistä kaikissa rakenteen kolmessa suunnassa, minkä seurauksena voidaan saavuttaa merkittävää sitoutumista ilman että käytetään lisättyjä sideaineita tai lisäksi muuta (esim. termistä) sidontaa. These high pressure water jets cause rearrangement of the fibers in all three of the structure, the result can be achieved with significant binding without the use of added binders or in addition, other (e.g. thermal) binding. Eräässä laajalti käytetyssä 20 menetelmässä karstattu raina asetetaan liikkuvalle hihnakuljettimelle, joka kuljettaa rainan usean vesisuihkurivin alta. In one widely used method, a carded web 20 is set to a moving conveyor belt which carries the web around the plurality of water spray line. Suihkujen vedenpainetta kasvatetaan asteittain ensimmäisestä • I · suihkuryhmästä lähtien viimeiseen ryhmään. The jets of water pressure is increased gradually from the first • I · Since the shower from the last group. Lisää tietoa vesineulauksesta löytyy esim. More information can be found in eg water jetting.

• t · < patenteista US 3,485,706 ja US 3,485,708 (Evans), jotka patentit on sisällytettynä tähän « « I · , ·, : viitteenä. • · t <patents US 3,485,706 and US 3,485,708 (Evans), which patents are incorporated herein by «« I · ·,: Root.

• « · 25 • «· 25

Vesineulattujen kuitukankaiden valmistamiseksi voidaan käyttää erityyppisiä kuitukoostumuksia. for producing spunlace non-woven fiber compositions of different types may be used. Tyypillisiä käytettyjä kuituja ovat selluloosapohjaiset kuidut, kuten puuvilla, sellu (pulp) tai viskoosi, samoin kuin synteettiset kuidut, kuten polyesteri : ' “: (tyypillisesti polyeteeniteraftalaatti). Representative of the fibers are cellulose-based fibers, such as cotton, pulp (pulp) or viscose, as well as synthetic fibers such as polyester: "" (typically polyeteeniteraftalaatti). Laajalti käytetty kuituseos on 30-70% viskoosikuituja 30 ja 70%-30% polyesterikuituja laskettuna rainan painosta. Widely used fiber mixture is 30-70% viscose fibers and 30 to 70% -30% by weight of the web based on polyester fibers.

Vesineulattuja kuitukankaita on käytetty alustoina esikostutetuille pyyhkeille, so niin • · kutsutuille märkäpyyhkeille. Spunlace non-woven fabrics have been used as substrates Pre-moistened cloths, ie so-called wet wipes • ·. Pyyhkimistoiminnan aikana esikostutetussa pyyhkeessä olevan nesteen on määrä vapautua pyyhittävälle pinnalle, esim. pinnan puhdistamiseksi tai Pyyhkimistoiminnan during the pre-wet liquid towel is to be released from the surface of the erasable, e.g. for cleaning the surface, or

• I • I

2 116226 kiillottamiseksi. 2 116226 polishing. Joissakin sovelluksissa vapautetun nesteen tulisi tarjota jotakin erityistä toimintoa pinnalle, kuten ihon kostuttaminen tai pinnan desinfiointi. In some applications, the released liquid should provide a particular function on the surface of the skin, such as wetting or surface disinfection. Märkäpyyhkeisiin käytetyn substraatin, kuten vesineulatun kuitukankaan, tulisi omata sekä toivottuja nesteen absorptio- ja retentio-ominaisuuksia, kuten myös riittäviä nesteen 5 vapautusominaisuuksia. the substrate used in the wet wipes, such as spunlace nonwoven fabric, and should possess desired fluid absorption and retention properties as well as sufficient release properties of the fluid 5.

Vaikka kuitukangassubstraatit, jotka käsittävät viskoosi- ja polyesterikuituja, tarjoavat hyvät nesteen absorptio- ja retentio-ominaisuudet, nämä substraatit vapauttavat tyypillisesti vähemmän kuin 50% kostutusnesteestä pyyhkimistoiminnon aikana. Although nonwoven substrates, which comprises viscose fibers and polyester fibers provide a good fluid absorption and retention properties, these substrates are typically release less than 50% of the wetting liquid during pyyhkimistoiminnon. Tämä tarkoittaa, että 10 vain pieni määrä lisätystä nesteestä myötävaikuttaa aiottuun toimintoon, kuten puhdistus-, kiillotus- tai desinfiointitoimintoon. This means that 10 only a small amount of added liquid to contribute to the intended function, such as cleaning, polishing or a disinfection operation. Täten on tarve kehittää kuitukangasmateriaalien, joita käytetään erityisesti märkäpyyhkeiden valmistamiseen, nesteen vapautusominaisuuksia. Thus, there is a need to develop a non-woven materials, used particularly in the production of wet wipes, the liquid release characteristics.

On huomattu, että mitä enemmän hydrofobisia kuituja, kuten polypropeeni(PP)kuituja, 15 kuitukangasmateriaalissa on, sitä paremmat ovat nesteen vapautusominaisuudet. It has been found that the more hydrophobic fibers such as polypropylene (PP) fibers 15 of the nonwoven material is, the better are the release properties of the liquid.

Hydrofobisia kuituja luonnehditaan siten, että niiden veden kontaktikulma on suurempi kuin 90°. The hydrophobic fibers are characterized by having water contact angle greater than 90 °. Hydrofobisista kuiduista johtuen vesipohjaisten nesteiden kapillaaripaine on matala tai jopa negatiivinen kuitukangasmateriaalissa. due to the hydrophobic fibers, water-based fluids, the capillary pressure is low, or even negative, non-woven material. Tämän seurauksena vesipohjaiset nesteet voidaan helposti vapauttaa kuitukankaasta pyyhkimistoiminnan aikana ja 20 j äännösnesteen määrä pyyhkimistuotteessa pyyhkimisen jälkeen minimoituu. As a result, water-based fluids can be easily released from the nonwoven fabric during pyyhkimistoiminnan and 20j äännösnesteen amount of wiping after erasing is minimized.

• ( · PP-kuituja sisältävän kuitukankaan veden absorptio-ominaisuudet ovat merkittävästi • · ·;* heikommat kuin kuitukankaan, joka sisältää enemmän hydrofiilisiä kuituja. Kun hydrofobisten polypropeenikuitujen määrää kasvatetaan kuitukankaassa, vesipohjaisten *: * ': 25 nesteiden spontaani absorptio laskee. Tämä voidaan huomata esim. kasvaneena nesteen :,,, ·' valumisena kuitukankaan pinnalla, kun materiaali kastellaan. • (·-containing PP fibers of the nonwoven fabric water absorbency properties are significantly • · ·; * weaker than the non-woven fabric containing more hydrophilic fibers Where the number of hydrophobic polypropylene fibers is increased nonwoven fabric, water-based. *: * "25 fluids spontaneous absorption decreases This can be. note for example, as increased fluid. ,,, · 'tacky, non-woven fabric on the surface when the material is wetted.

: Hydrofobisten polypropeenikuitujen käyttö kuitukankaissa, joita käytetään pyyhkimistuotteiden substraatteina, on rajoitettua, koska nesteenabsorptio-ominaisuudet • · 30 pienenevät, kun polypropeenikuitujen määrä kasvaa. : The use of hydrophobic polypropylene fibers, nonwovens, wipes are used as substrates, is limited because the nesteenabsorptio characteristics • · 30 are reduced when the amount of polypropylene fibers increases. Polypropeenin kemiallisesta : : luonteesta johtuen siitä tehdyillä kuiduilla on matalaenerginen pinta, jolla veden kontaktikulma on noin 105°. Chemical polypropylene: Due to the nature of the made fibers have a low energy surface with a water contact angle of about 105 °. PP-kuituja sisältävän kuitukangasmateriaalin hydrofobisen *;** luonteen seurauksena saavutetaan ei-optimaaliset puhdistusominaisuudet, kun kuitukangasta käytetään pyyhkimistuotteena. nonwoven material containing hydrophobic PP fibers *, ** as a result is achieved by the nature of the non-optimal cleaning properties of the nonwoven fabric used for the wipes. Kuitukankaan nesteen absorptiokapasiteetti 116226 3 ja absorptionopeus ovat alhaisia, mikä johtaa myös kuitukankaan suhteellisen huonoon kuivauskykyyn pyyhkimistoiminnon aikana. A liquid absorbing capacity of the nonwoven fabric 3 116 226 and the absorption rate is low, which leads to the non-woven fabric relatively poor drying ability during pyyhkimistoiminnon.

Komposiitti- ja kerrokselliset kuitukankaat ovat tunnettuja tekniikan tasosta. Composite or sandwich nonwoven fabrics are known from the prior art. 5 Kerroksellisella komposiittirakenteella tarkoitetaan kuitukangasta, jossa on vähintään kaksi kerrosta, jotka sisältävät ainakin osittain erilaisia kuituja tai kuitukoostumuksia. 5 of the layered composite structure refers to a nonwoven fabric comprising at least two layers, which contain at least partially different fibers or fiber compositions. Tyypillisesti eri kuitukangaskerrokset on ensin valmistettu erikseen ja sitten yhdistetty esim. kalanterisitomisella. Typically, the various fiber fabric layers are first prepared separately and then combined with e.g. kalanterisitomisella. Siten patenttihakemus WO 98/03713 esittää monikerroksisen kuitukangasrunkoarkin käytettäväksi märkäpyyhkeen substraattina, jolloin eri kerrokset 10 voivat sisältää eri tyyppisiä kuituja. Thus, the patent application WO 98/03713 discloses a multi-layer nonwoven sheet body for use in a wet towel as a substrate, wherein the various layers 10 may contain different types of fibers.

Komposiittikuitukankaita voidaan valmistaa myös online, so muodostetaan eri kerrokset (esim. karstatut rainat) ja tuodaan yhteen toistensa päälle, minkä jälkeen kerrokset sidotaan yhteen. The composite fiber fabrics may also be made online, i.e., forming the various layers (e.g. carded webs) and brought together on top of each other, after which the layers are bonded together. Tähän tarkoitukseen käytetään erilaisia sitomismenetelmiä. various bonding processes used for this purpose. EP 0 531 096 esittää 15 karstauskoneiden suuren määrän (kymmenen) käytön, joihin koneisiin syötetään eri kuitukoostumuksia tai eri kuituja ja rainat tyypillisesti kiedotaan vesineulauksella. EP 0 531 096 shows a large number of carding machines 15 (ten) the use to which the machines are fed with different fiber compositions or different fibers and webs are typically wound hydroentanglement.

Yhteenveto keksinnöstä 20 Esillä oleva keksintö koskee kuitukangaskomposiittia, joka on muodostettu '··*·* kuitukerroksista, jotka on sidottu yhteen kietomalla eri kerrosten kuituja, jolloin '· ·' kuitukerrokset käsittävät ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat * * · ·;·· käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten absorboivien kuitujen seoksen, kuten myös • · · * ; Summary of the Invention 20 The present invention relates to kuitukangaskomposiittia formed '·· * · * fiber layers which are bound together by wrapping the various layers of fibers, wherein the "·" nonwoven layers comprise first and second outer layer, both of which * * · ·, · · comprise a mixture of hydrophobic and hydrophilic absorbent fibers, as well as • · *; kolmannen hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu ensimmäisen ja toisen » * I l » • · ... 25 ulomman kerroksen väliin, hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen painosuhteen ollessa » » • » ensimmäisessä ja toisessa kerroksessa 20:80 - 80:20 ja että kuitukangas omaa . a third intermediate layer of hydrophobic fibers which is sandwiched between the first and second »l * i" • · 25 ... between the outer layer of hydrophobic and hydrophilic fibers in a weight ratio of »» • »in the first and second floor of 20:80 - 80:20, and the fiber fabric their own. . . huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 70 % kokonaishuokostilavuudesta liittyy • · · • · · · . of pore volume distribution where at least 70% of the total pore volume is associated • • · · · · ·. · · *, huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125 μιη. · *, Pores having an effective radius greater than 125 μιη.

* I ” 30 Keksinnön mukainen kuitukangaskomposiitti on tarkoitettu käytettäväksi * I "nonwoven composite 30 of the invention is intended for use in

« I «I

!' ! ' pyyhkimistuotteiden, kuten märkäpyyhkeiden, substraattina. wipes such as wet wipes, as the substrate. Mainitulla » | Said »| | | ·''· « kuitukangaskomposiittimateriaalilla on parantuneet nesteen absorptio- ominaisuudet, ' · ': samoin kuin parantuneet nesteen vapautusominaisuudet. · '' · «Non-woven fabric composite material has improved fluid absorption properties, '·': as well as the fluid release characteristics improved.

116226 4 116 226 4

Keksinnön eräs kohde on myös komposiittikuitukankaan valmistus menetelmä, joka käsittää seuraavat vaiheet: - kerroksellisen rainan muodostaminen, joka raina käsittää ensimmäisen ja toisen 5 ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen välissä, joissa kerroksissa hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen suhde on 20:80 - 80:20, - kerroksellisen rainan vesineulaaminen kerrosten sitomiseksi kuitujen kietomisella, 10 - vesineulatun rainan kuivaaminen. An object of the invention is to manufacture a composite nonwoven fabric method comprising the steps of: - a layered web formation, the web comprises a first and a second side 5 of the outer layer, both of which comprise hydrophobic and hydrophilic fibers in the mixture and hydrophobic fibers in the intermediate layer, the first and second outer intermediate layer wherein the ratio of layers of hydrophobic and hydrophilic fibers is 20:80 - 80:20, - a layered web of water needling the layers to bind the entanglement of fibers, 10 - drying of the spunlace web.

Piirustusten lyhyt kuvaus BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Piirustuksessa 15 Kuvio 1 esittää erästä vesineulaustuotantolinjaa, jossa on kolme karstausasemaa, 15 In the drawing, Figure 1 shows a vesineulaustuotantolinjaa with three karstausasemaa,

Kuvio 2 esittää täyttyneiden huokosten kumulatiivisen tilavuuden mitattuna porosimetrilla, Kuvio 3 esittää näytteiden nesteen absorptiokäyriä, Figure 2 shows the periods of the cumulative pore volume, measured porosimeter, Figure 3 shows the absorption curves of the liquid sample,

Kuvio 4 esittää märkien näytteiden kumulatiivista nesteen vapautumista mitattuna pyyhkimislaitteella, 20 Kuvio 5 esittää kuivien näytteiden pyyhkimistehokkuutta mitattuna pyyhkimislaitteella ja ;' Figure 4 shows the cumulative release of wet samples of fluid as measured by wiping, 20 Figure 5 shows the pyyhkimistehokkuutta dry samples measured and erasing; ' 1. Kuvio 6 esittää huokostilavuusj akaumaa. 1. Figure 6 shows a huokostilavuusj akaumaa.

* · · * 1 1 • · * » 1 '! * · · * 1 * 1 • · »1 '! “. ". Keksinnön tarkka kuvaus t... 25 Keksinnön mukaisen komposiittikuitukankaan rakenne käsittää siten ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen, samoin kuin kolmannen kerroksen, jonka ulommista pinnoista toinen : on suunnattu ensimmäisen kerroksen ja toinen toisen kerroksen ulompaa pintaa vastaan I tt . The exact description of the invention, T 25 ... composite nonwoven fabric structure according to the invention thus comprises a first and a second outer layer, as well as a third layer having a second outer surfaces: it is directed to the first layer and the second layer of the second outer surface of the I tt. 1 · ·. 1 · ·. muodostaen kerrosrakenteen, jossa kolmas kerros on kerrostettu ensimmäisen ja toisen \ kerroksen väliin. forming a layer structure, wherein the third layer is sandwiched between the first and second \ layer. Esillä oleva keksintö taijoaa kuitukangaskomposiittimateriaalin, joka 30 yllättäen omaa hyvät vesipohjaisten nesteiden vapautusominaisuudet. The present the invention provides a nonwoven composite material 30 which surprisingly has good water-based liquid release characteristics. Materiaalin absorptio-ominaisuudet ja bulkkisuus ovat myös hyvät. Material absorption properties and bulkiness are also good. Tyypillisiä hydrofobisia kuituja ·;· ; Typical hydrophobic fibers ·, ·; kuitukankaissa käytettäviksi, ulommissa kerroksissa ja/tai välikerroksessa, ovat esim. nonwovens for use in the outer layers and / or the intermediate layer are e.g.

' 1 polyolefiinikuidut, kuten polypropeeni- ja/tai polyeteenikuidut. -1 polyolefin fibers such as polypropylene and / or polyethylene fibers. Edullisesti käytetään polypropeenikuituja. Preferably, the polypropylene used. Polypropeenikuiduilla on monia etuja, kuten alhainen tiheys kuten 116226 5 myös alhainen leikkaus- ja kimmomoduuli. The polypropylene fiber has many advantages, such as low density such as 5 116 226 also low shear and elastic modulus. Vesineulatuissa kuitukankaissa nämä polypropeenikuitujen ominaisuudet johtavat pehmeisiin ja bulkkisiin kuitukangasmateriaaleihin. For producing spunlace non-woven polypropylene fibers, these characteristics result in soft and bulky nonwoven materials. Sopivia hydrofobisia kuituja vesineulattujen kuitukankaiden valmistamiseksi ovat kuidut, joiden kuituhienous (titer) on 1,3-3,8 dtex. Suitable hydrophobic fibers for producing spunlace non-woven of fibers with a fiber fineness (titer) is from 1.3 to 3.8 dtex. Keksinnön erään 5 edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa olevat hydrofobiset kuidut ovat samaa hydrofobista kuitua kuin välikerroksessa. 5 in accordance with a preferred embodiment of the invention, the first and the second outer layer of hydrophobic fibers are of the same hydrophobic fibers than the intermediate layer. Tulisi huomioida, että myös kuituja, jotka on tehty hydrofiilisestä synteettisestä tai luonnon polymeeristä voidaan käyttää hydrofobisina kuituina, jos sopivilla pintakäsittelyllä saadaan aikaiseksi veden kosketuskulma, joka on suurempi kuin 90°. It should be noted that the fiber that is made of a hydrophilic synthetic or natural polymer hydrophobic fibers may be used, if suitable surface treatment is achieved by a water contact angle greater than 90 °. Nämä pintakäsittelyt voivat 10 olla esim. kemiallisia pintakäsittelyltä vahalla, fluorohiilellä tai silikonilla. These surface treatments may be 10 e.g. chemical surface treatments wax, fluorohiilellä or silicone. Hydrofobiset kuidut voivat olla myös useammasta komponentista muodostuvia kuituja, joissa on hydrofiilinen tai hydrofobinen ydinpolymeeri ja hydrofobinen pinta. The hydrophobic fibers may also be formed of several components of fibers with a hydrophilic or hydrophobic core polymer and the hydrophobic surface.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti hydrofiiliset absorboivat kuidut valitaan 15 ryhmästä, jonka muodostavat selluloosapohjaiset kuidut, kuten viskoosi-, puuvilla- tai sellu(pulp)-kuidut. In accordance with one embodiment of the invention, the hydrophilic fibers absorb 15 is selected from the group consisting of cellulose-based fibers such as viscose, cotton, or cellulose (pulp) fibers. Hydrofiilisinä kuituina käytetään edullisesti viskoosia tai lyocellia. As hydrophilic fibers is preferably used in rayon or lyocell. Hydrofiiliset kuidut määritellään tässä kuituina, joiden keskimääräinen veden kontaktikulma on vähemmän kuin 90°. The hydrophilic fibers is defined herein as fibers having an average water contact angle of less than 90 °.

20 Keksinnön vielä erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti hydrofobisten ja hydrofiilisten ;*·' kuitujen painojen suhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 30:70 - • * · * '* 70:30. 20 According to a further preferred embodiment the hydrophobic and hydrophilic, "the ratio of the weight of the fibers in the first and the second outer layer is 30:70 - • * · * '* · * 70:30. Keksinnön vielä erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäinen ja toinen ulompi kerros ovat samoja, so ne on tehty samasta kuituseoksesta. According to a further preferred embodiment, the first and second outer layer are the same, i.e., they are made from the same fiber blend. Edelleen erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäinen ja toinen ulompi kerros koostuvat ... 25 polyolefiinista, kuten polypropeenista ja viskoosikuiduista ja välikerros polyolefiinista, kuten polypropeenikuiduista. According to a further preferred embodiment, the first and second outer layer consisting of 25 ... polyolefins such as polypropylene and viscose fibers and an intermediate layer of a polyolefin, such as polypropylene. Edelleen erään suoritusmuodon mukaisesti, ensimmäinen ja : , ·. According to a further embodiment, the first and: ·. toinen kerros koostuvat polypropeeni- ja viskoosikuiduista painosuhteessa noin 50:50, » · · · .···. the second layer consist of polypropylene and viscose fibers in a weight ratio of about 50:50, "· · ·. · · ·. välikerroksen koostuessa polypropeenikuiduista. the intermediate layer being composed of polypropylene fibers. Edelleen keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti komposiittikuitukangasmateriaali koostuu kolmesta 30 kerroksesta, so ensimmäisestä ja toisesta ulommasta kerroksesta kuten myös kolmannesta kerroksesta, jonka ulommista pinnoista toinen on suunnattu ensimmäisen ulomman • « » : kerroksen ulointa pintaa vastaan ja toinen toisen ulomman kerroksen ulointa pintaa vastaan, muodostaenkerrosrakenteen. According to a further preferred embodiment of the present invention a composite nonwoven material made up of three 30 layers, i.e., first and second outer layers as well as the third layer of the outer surfaces of the other is directed to the first outer • «»: the layer against the outer surface and the other one of the outer layer against the outer surface of the muodostaenkerrosrakenteen.

6 116226 6 116226

Tyypillisessä keksinnön mukaisessa komposiittikuitukankaassa kunkin kerroksen paino voi olla 10-80 g/m2. In a typical composite nonwovens of the invention, each layer may have a weight from 10 to 80 g / m 2. Välikerroksen paino voi usein olla suurempi kuin kunkin ulomman 5 kerroksen paino. The intermediate layer weight can often be greater than the weight of each outer layer 5.

Keksinnön mukainen kuitukangaskomposiittimateriaali on tehty vesineulausprosessilla, johon kuuluu yleisesti kerroksellisen kuiturainan muodostaminen, rainan vesineulaus, rainan kuivaus ja vesineulatun kuitukangasmateriaalin kelaus. the nonwoven composite material according to the invention is made of hydroentanglement, which generally comprises forming a layered fibrous web, the web-water jetting, and drying of the web of non-woven fabric material winding. Keksinnön mukaisesti 10 kerroksellinen raina voidaan muodostaa tarjoamalla ensimmäinen ja toinen raina, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen, kuten myös kolmas raina, joka käsittää hydrofobisia kuituja ja joka on suunnattu vasten kumpaakin, ensimmäistä ja toista rainaa, jolloin kolmas kerros kerrostuu ensimmäisen ja toisen kerroksen väliin. According to the invention 10 layered web may be formed by providing first and second webs, both of which comprise hydrophobic and hydrophilic fibers in the mixture, as well as a third web comprising hydrophobic fibers, and which is directed against both, the first and second webs, wherein the third layer is deposited on the first and second between the layers.

15 15

Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti vesineulaustuotantolinja kolmikerrosrainan valmistamiseksi, jossa linjassa osat ovat seuraavat: (11A, 11B, 11C) ovat kuidunsyöttimet vastaaville rainoille A, B ja C. Kuidut voivat olla katkokuituja, jotka on kiharrettu ja leikattu polymeerifilamenteista. Figure 1 is a schematic vesineulaustuotantolinja for the preparation of a three-layer web, wherein the line parts are as follows: (11A, 11B, 11C) are kuidunsyöttimet the respective webs A, B and C. The fibers can be staple fibers, which are crimped and cut polymer filaments. Referenssinumerot (12A, 12B, 12C) osoittavat samojen 20 rainojen karstausasemia ja (13) osoittaa ensimmäistä vesineulausasemaa, (14) toista '.:. The reference numerals (12A, 12B, 12C) show the same karstausasemia and 20 of the webs (13) indicates the first vesineulausasemaa, (14) a second '.:. ' vesineulausasemaa, (15) on kuivaaja ja (16) kuitukangasrullain. 'Vesineulausasemaa (15) and the dryer (16) kuitukangasrullain. Kukin Tainoista A, B ja C Each Tainoista A, B and C

• · * * tuodaan yhteen, rainan B ollesssa kerrostettuna rainojen A ja C välissä, ennen ensimmäistä • · *: vesineulausasemaa, jossa kerrokset sidotaan yhteen kietomalla, minkä tuloksena saadaan • » • · · '· ' · sidottu tuote, jossa jotkut yhden kerroksen kuiduista voivat ulottua viereiseen kerrokseen 25 kerrosten kiinnittämiseksi yhteen. • · * * brought together, sandwiched web B ollesssa webs A and between C before the first • · * vesineulausasemaa, wherein the layers are bound together by wrapping, resulting in • »• · · '·' · bound product, in which some one-layer the fibers may extend to the adjacent layer 25 for attaching the layers together. Tämä johtaa komposiittirakenteeseen, jossa on • · '' * hydrofobinen välivyöhyke, jonka hydrofiilisyys kasvaa kohti komposiittirakenteen ulompia . This results in a composite structure with a • · '' * hydrophobic intermediate zone, which the hydrophilicity increases towards the outer composite structure. . . vyöhykkeitä ja pintoj a, jolla rakenteella saadaan tuotteen edulliset ominaisuudet. and a pintoj zones of a structure, the advantageous properties of the product.

• I · · • | • · I · • | ·;;; · ;;; 30 Kuitukangasmateriaaliin absorboituu ja jää nestettä enimmäkseen kuitukankaan kuitujen •; The nonwoven fabric 30 is absorbed by the material and the liquid remains mostly non-woven fabric of fibers •; * väliin muodostuneisiin kapillaareihin. * Formed between the capillaries. Huokoisen materiaalin, kuten kuitukankaan, kykyä : absorboida ja pidättää nestettä voidaan luonnehtia nesteen kapillaaripaineella materiaalin '! The porous material such as nonwoven fabric, the ability to: absorb and retain liquid can be characterized as capillary pressure of the liquid material '! huokosissa. the pores. Kapillaaripaine määritellään Laplace-yhtälön mukaisesti, joka on hyvin tunnettu alalla: 7 116226 P = (2 γ cos Θ)/ r niissä P on kapillaaripaine, γ on kostutusnesteen pintajännitys, Θ on nesteen ja kapillaariseinän välinen kosketuskulma ja r on kapillaarin säde. The capillary pressure is defined in accordance with the Laplace equation, which is well known in the art: 7 116226 P = (2 γ cos Θ) / r in the P is the capillary pressure, γ is the wetting surface tension, Θ is the contact angle, and r between the fluid and the capillary is the capillary radius. Nesteen absorptionopeus 5 on verrannollinen kapillaaripaineeseen, ja nopeus kasvaa kapillaaripaineen kasvaessa. The rate of absorption of the liquid 5 is proportional to the capillary pressure and the capillary pressure increases with increasing speed. Tämä yhteys on esitetty Washbum-yhtälössä This connection is shown Washburn equation

dV/dt = (r2 A)dP /8r|L dV / dt = (R 2 A) dP / 8r | L

10 missä A on poikkipinnan ala ja L on kapillaarin pituus, η on nesteen viskositeetti. 10 where A is the cross-sectional area, and L is the capillary length, η is the fluid viscosity.

Odottamattomasti huomattiin keksinnön mukaisesti, että ei ainoastaan hydrofobisten kuitujen määrä kuitukankaassa, vaan myös kuitukankaan rakenne, vaikuttavat vapautusominaisuuksiin. Unexpectedly, it was found in accordance with the present invention, that not only the amount of hydrophobic fiber nonwoven fabric, but also nonwoven fabric structure, affecting the release properties. Tämä on vahvistettu testeillä vertaamalla kahta kuitukangasta, 15 jotka sisältävät saman määrän polypropeenia, mutta joilla on erilainen rakenne. This has been confirmed by tests comparing the two non-woven fabric 15 containing the same amount of polypropylene, but having a different structure. Keksinnön mukainen rakenne oli määritellyn mukainen kerroksellinen rakenne, kun taas vertailutuotteella oli tasainen, kerrostamaton rakenne, mutta sama polypropeenipitoisuus. structure according to the invention, the layered structure as defined, whereas the reference product had a flat, laminated structure, but the same of polypropylene. Täten huomattiin, että komposiittirakenteella oli huomattavasti paremmat absorptio- ja vapautusominaisuudet. Thus, it was found that the composite structure had a much better absorption and release properties.

20 Märkäpyyhkeellä suoritettavan pyyhkimistoiminnon aikana nesteen tulisi vapautua • « * *· '·' pyyhkeestä pinnalle niin täydellisesti kuin mahdollista. pyyhkimistoiminnon performed during the wet wipes of the liquid 20 should be released • «* * · '·' towel on the surface as completely as possible. Tässä tapauksessa paine, joka ··! In this case, the pressure, which ··! tarvitaan vapauttamaan neste märkäpyyhkeestä, on suoraan verrannollinen nesteen * · • · ♦ '· Ί kapillaaripaineeseen pyyhkeen kapillaareissa. needed to release the liquid wet wipes, the fluid is directly proportional to the * • · · ♦ '· Ί towel capillary pressure in the capillaries. Täten on toivottavaa tuottaa * * » I f 25 kuitukangassubstraatti, jolla on suhteellisen alhainen kapillaaripaine kostutusnesteeseen • * ' · ' nähden. Thus, it is desirable to produce * * »I f the nonwoven substrate 25, which has a relatively low capillary pressure relative to the wetting liquid • * '·'.

Kapillaaripainetta voidaan alentaa myös kasvattamalla kuitukangasmateriaalin ' I ' keskimääräistä huokoskokoa. Capillary pressure can also be reduced by increasing the nonwoven material of the 'I' means the average pore size. Eräs menetelmä keskimääräisen huokoskoon kasvattamiseksi *·*: 30 on kasvattaa kuitukangasmateriaalin valmistamiseen käytettävien kuitujen halkaisijaa ';·* (denier). One method of increasing the average pore size * · * 30 is to increase the diameter of the fibers used in the manufacture of non-woven material '; · * (denier). Huokoskokojakauma riippuu myös prosessitekniikasta ja prosessiasetuksista, • · · :: kuten kuitukankaan valmistukseen käytetystä vesineulausenergiasta. The pore size distribution also depends on the process technology and process settings, • · · :: used, such as hydroentangling nonwovens manufacturing.

» » 116226 8 »» 8 116 226

Kuitukankaita voidaan luonnehtia niiden huokostilavuusjakauman avulla. The fiber fabrics may be characterized by their pore volume distribution means. Keksinnön mukaisessa komposiittirakenteessa vähintään 70% kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125pm, tai yhtäläisesti, joiden kapillaaripaine on pienempi kuin 530 Pa nesteen absorption aikana. Composite structure according to the invention, at least 70% of the total pore volume associated with pores having an effective radius greater than 125 than, or equal to the capillary pressure of less than 530 Pa during the liquid absorption. Niitä voidaan 5 luonnehtia edelleen siten, että vähintään 30% koko huokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 150 μπι tai yhtäläisesti, niiden kapillaaripaine on pienempi kuin 440 Pa nesteen absorption aikana. They may be 5 further characterized by having at least 30% of the total pore volume associated with pores having an effective radius of greater than or equal to 150 μπι, the capillary pressure of less than 440 Pa during the liquid absorption. Huokosten tehollinen säde on edullisesti korkeintaan 800 μπι. The pore effective radius is preferably at most 800 μπι. Tulisi kuitenkin huomioida, että nämä huokossäteen ja kapillaaripaineen arvot viittaavat arvoihin, jotka on mitattu nesteen absorption (etenevä 10 sykli) aikana. It should be noted, however, that the pore radius and capillary pressure values ​​refer to values ​​measured fluid absorption (10 advancing cycle) period. Johtuen kosketuskulman hystereesistä nesteen absorption ja desorption välillä, saataisiin pienempiä huokostilavuuksia tai korkeampia kapillaaripaineita, kun huokostilavuusjakauma mitataan nesteen desorptiosta (vetäytyvä sykli). Due to the hysteresis of the contact angle between the liquid absorption and desorption, to obtain smaller pore volumes and higher capillary pressures, the measured pore volume distribution of the liquid desorption (the retraction cycle). Tulisi myös huomioida, että komposiittirakenteen huokostilavuusjakauma edustaa kaikkien kerrosten keskiarvoista arvoa. It should also be noted that the composite structure of the pore volume distribution represents the average value of all layers of value. Huokostilavuusjakaumat on esitetty kuviossa 6. A pore volume distribution is presented in Figure 6.

15 ESIMERKIT Näytteiden kuvaus 15 EXAMPLES description of the samples

Sekä keksinnön mukainen näyte että referenssinäyte valmistettiin käyttäen vertailtavissa 20 olevia prosessiasetuksia. Both the inventive sample and the reference sample was prepared using the process 20 comparable settings.

• > · » · •,' · · Komposiittirakenne ,,!; •> · »· •, '· · Composite Structure ,,!; * Komposiittirakenteen uloimmat rainat koostuvat seoksesta, jossa on 50% polypropeenia ja 50% viskoosia ja näiden rainojen neliömassa on 15 g/m2. * The composite structure, the outer webs are composed of a blend of 50% polypropylene and 50% viscose, and the webs have a basis weight of 15 g / m 2. Keskellä rakennetta, uloimpien ' · * 25 kerrosten välissä on kerros, jossa on 100% polypropeenia (20 g/m2). In the middle of the structure, the outer '· * 25 between the layers is a layer of 100% polypropylene (20 g / m 2). Siten koko rakenteen polypropeenipitoisuus on 70% ja kokonaisneliömassa 50 g/m2. Thus, the entire structure of polypropylene is 70%, and the total basis weight of 50 g / m 2. Komposiittirakenne valmistettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa syöttämällä sopivia kuituseoksia eri • t * • ·' kuidunsyöttöasemiin. The composite structure prepared by the apparatus of Figure 1 suitable for feeding different fiber mixtures • * • · t 'of the fiber feeding stations. Vesineulauksessa eri rainat kiedotaan yhteen vesisuihkuin, minkä aikana kerrokset sekoittuvat jossain määrin, periaatteessa muodostaen välivyöhykkeen, 30 jossa on korkea hydrofobisuusaste, joka vyöhyke muuttuu asteittain hydrofiilisemmäksi •... · siirryttäessä kohti vesineulatun rainan ulompia vyöhykkeitä. Hydroentanglement different webs are wrapped together with water jets, during which time the layers were mixed to some extent, in principle, to form an intermediate zone 30 with a high degree of hydrophobicity, which zone becomes progressively more hydrophilic • ... · moving towards the outer zones of the spunlace web. Kerrokset on sidottu yhteen : ” ': eikä niitä voi erottaa. The layers are bonded together '' and can not be distinguished.

> t > t

Referenssinäyte ^ ^ 6226 Reference Sample ^ ^ 6226

Referenssinäyte koostuu olennaisesti tasaisesta seoksesta 70 % polypropeenia ja 30 % viskoosia. A reference sample comprises a substantially homogeneous mixture of 70% polypropylene and 30% rayon. Neliömassa on myös 50 g/m2. The basis weight is also 50 g / m 2. Referenssinäyte on valmistettu kolmella karstaimella, mutta kaikkiin karstaimiin syötetään samaa kuitukoostumusta. A reference sample is prepared by three on cards, but all on cards supplied by the same fiber composition.

5 5

Testausmenetelmät test methods

Nesteen absorptio- ia vapautusominaisuudet 10 Nesteporosimetria-tekniikka The liquid absorption properties of the release IA-10 technology Nesteporosimetria

Nesteen absorptio- ja vapautusominaisuuksia tukittiin nesteporosimetritekniikalla (TRI Autoporosimeter), joka on kehitetty Textile Research Institutessa (TRI) Princetonissa, New Jerseyssä, USA:ssa. The liquid absorption and release properties were blocked nesteporosimetritekniikalla (TRI Autoporosimeter), which is developed in Textile Research Institute (TRI) in Princeton, New Jersey, USA. Mille ja Tyomkin ovat kuvanneet tekniikan tarkemmin lehdessä Journal of Colloid and Interface Science, voi 162 (1994), ss. Mille and Tyomkin have described the technique in more detail in the Journal of Colloid and Interface Science, vol 162 (1994), pp. 163-170. 163-170. Autoporosimetrin 15 kammio oli varustettu nitroselluloosamembraanilla, jonka nimellinen huokoskalkaisija oli 1,2 pm (Millipore RAWP-tyyppiä, Millipore Corporation, Bedford, Massachusetts, USA). Autoporosimetrin chamber 15 equipped with a nitrocellulose membrane, having a nominal huokoskalkaisija was 1.2 m (RAWP Millipore type, Millipore Corporation, Bedford, Massachusetts, USA). Käytetty neste oli 0,l%:nen Triton X-100:n vesiliuos (pintajännitys 33 mN/m). The liquid used was 0, l% of Triton X-100 aqueous solution (surface tension 33 mN / m). Kuitukangasnäytteistä leikattiin edustava näyte, jonka mitat olivat 5,5 x 5,5 cm2 ja se peitettiin pleksilasilla, jonka mitat olivat samat. Nonwoven samples were cut from representative sample having dimensions of 5.5 x 5.5 cm 2 and is covered with the plexiglass, with dimensions of the same. Mittaukset suoritettiin huokossädealueella 20 5-800 pm, joka vastaa painealuetta 13200-83 Pa. The measurements were carried out huokossädealueella 20 5-800 pm, which corresponds to the pressure area of ​​13200-83 Pa. Mittaus voi käsittää sekä etenevän : (nesteen absorptio) että vetäytyvän (nesteen desorptio) mittaussyklit. The measurement may comprise both advancing: (water absorption) of the receding (liquid desorption) measuring cycles. Analyysia varten alkuperäisdatasta vähennettiin mittaus ilman näytettä. For the analysis, alkuperäisdatasta subtracted from the measurement without the sample.

• · f • « · • •Il : * ·,: Dynaaminen pvvhkimistesti • · ': * ': 25 Dynaamiset testit suoritettiin pyyhkimislaitteella. • f • · «· • • Il: * · ,: Dynamic pvvhkimistesti • · '*': 25 Dynamic tests were carried out wiping. Märkä- ja kuivapyyhkimis- • · ominaisuuksien testaamiseen käytettiin kahta eri testityyppiä. Wet and kuivapyyhkimis- • · testing the properties of two different type of test was used. i *. i *. · Pyyhkimistesti (märkä näyte) *... ' Näyte (7 cm x 10 cm), joka koostuu 4 g testinestettä/g kuitukangasta, kiinnitettiin 2,4 kg:n *; · Pyyhkimistesti (wet sample) * ... "Sample (7 cm x 10 cm) consisting of 4 g of the test liquid / g fiber fabric, fixed with 2.4 kg *; · 30 kelkan pohjapuolelle (vastaa 4,8 kPa:n kuormitusta). · The bottom side of the carriage 30 (corresponding to 4.8 kPa load). Käytetty neste oli 0,l-%:nen Triton : : X-100:n vesiliuos (pintajännitys 33 mN/m). The liquid used was 0, L -% of Triton: X-100 aqueous solution (surface tension 33 mN / m). Kelkka vedettiin 1 m:n matka nopeudella 50 cm/s vasten vahakangasta (vahakankaan alla oli 3 mm:n pehmuste) ja vedon aikana ;: vapautuneen nesteen määrä mitattiin vaa'alla. Sled was pulled at 1 m away against a speed of 50 cm / s fabric wax (wax fabric was 3 mm below the pad) and during drawing, the amount of released liquid was measured on a balance. Samalle näytteelle suoritettiin 7 peräkkäistä vetoa (=1 mittaus). The same sample was subjected to seven consecutive draw (= 1 meter).

10 1 1 6226 10 1 1 6226

Pyyhkimistesti (kuiva näyte) Näyte, jonka dimensiot olivat 10,3 cm x 16,8 cm, kiinnitettiin 1,3 kg:n (1,0 kPa) kelkan pohjapuolelle. Pyyhkimistesti (dry sample) sample with dimensions of 10.3 cm x 16.8 cm, and fixed with 1.3 kg (1.0 kPa) at the bottom side of the carriage. Neste, joka tässä tapauksessa oli vettä, levitettiin teräsalustalle tasaisesti 5 pipetillä. The liquid, in this case the water evenly applied to a steel substrate 5 with a pipette. Kullekin näytteelle käytettiin kahta eri nestemäärää: 10 ml ja sitten tilavuus, joka oli 75% näytteen absorptiokapasiteetista. 10 ml, and the volume of which was 75% of the absorbent capacity of the sample: For each sample, two different amount of liquid was used. Kelkkaa vedettiin nopeudella 20 cm/s alustaa vasten ja vedon aikana näytteeseen absorboituneen nesteen määrä mitattiin vaa'alla. The carriage was drawn at a rate of 20 cm / sec against the substrate during drawing a sample and the amount of fluid absorbed was measured on a balance.

Perustestit 10 Basic Tests 10

Nebömassa Nebömassa

Kuitukankaan nebömassa määritettiin Edna Recommended Test Method ERT 40.3-90:n mukaisesti. The fiber fabric was determined nebömassa Edna Recommended Test Method ERT 40.3 to 90 according to the. Raportoidut arvot ovat 10 yksittäisen mittauksen keskiarvoja. The reported values ​​are the mean of 10 individual measurements.

15 Paksuus 15 Thickness

Kuitukankaan paksuus määritettiin Edna Recommended Test Method ERT 30.5-99:n mukaisesti. The thickness of the nonwoven fabric was determined Edna Recommended Test Method ERT 30.5 to 99 in accordance with. Raportoidut arvot ovat 10 yksittäisen mittauksen keskiarvoja. The reported values ​​are the mean of 10 individual measurements.

Vetolujuus ja venymä 20 Kuitukangasmateriaalien vetolujuus ja venymä määritettiin Edna Recommended Test . The tensile strength and elongation 20 of nonwoven materials tensile strength and elongation were determined Edna Recommended Test. Method ERT 20.2-89:n mukaisesti, paitsi että venytysnopus oli 300 mm/min. Method MFR of 20.2 to 89 in the above, except that venytysnopus of 300 mm / min. Raportoidut • · · .·. Reported • · ·. ·. : arvot ovat 5 yksittäisen mittauksen keskiarvoja. The values ​​are averages of 5 individual measurements.

• · * I · : ': Komponenttien määrä • · 25 Tämä testimenetelmä, joka perustuu SFS-ISO 1833 (1991)- standardiin, on käytettävissä polypropeenikuitujen binäärisiin seoksiin viskoosin, polyesterin, villan, puuvillan, jne. kanssa. • · I · * ': the number of components · 25 • This test method is based on ISO 1833 (1991) - a standard, is available in binary mixtures of polypropylene fibers of viscose, polyester, wool, cotton, etc. with..

* * » * * »

Otettiin vaadittu määrä kuitukangasta ja näytteen dimensiot mitattiin. Was required amount of the fiber fabric and the dimensions of the sample were measured. Näytteen massa « ·;· 30 määritettiin käyttäen analyysivaakaa. Sample mass «·, · 30 was determined using an analytical balance. Viskoosi liuotettiin kuitukankaasta 60-%:11a The viscose fiber fabric was dissolved in 60 -% 11a

tIM Tim

rikkihapolla lämpötilassa 60°C. sulfuric acid at a temperature of 60 ° C. Näyte sekoitettiin lasisauvalla ja liuotusaika oli 6 11« minuuttia. The sample was stirred with a glass rod and the leaching time was June 11 «minutes. Liuottamisen jälkeen näyte huuhdeltiin huolellisesti de-ionisoidulla vedellä ja • » * » * .,,.; After reconstitution, the sample was rinsed thoroughly with deionised water and • »*» * ,,..; kuivattiin yhdestä kahteen tuntia 105°C:ssa tuuletettavassa uunissa. dried for one to two hours at 105 ° C in a ventilated oven.

• I • I

n 116226 Näyte jäähdytettiin huoneenlämmössä noin yhden tunnin ajan ja liukenemattoman komponentin (PP) massa esitettiin prosentteina ja gsm:nä seoksen koko kuitumassasta. 116 226 The sample was cooled to room temperature for about one hour, and the insoluble component (PP), and the mass was presented as a percentage gsm size as the mixture of fiber pulp. Liukenevan komponentin osuus (esim. viskoosin) laskettiin massan häviöstä. The soluble component of interest (e.g. viscose) was calculated from the mass loss. 5 Rinnakkaisten mittausten lukumäärä oli neljä. 5 number of parallel measurements was four.

Näytteiden perustestien tulokset on esitetty taulukoissa I ja II. The results of the tests based on the samples are shown in Tables I and II.

Taulukko I. Table I.

Neliömassa Paksuus Komponenttien määrä (g/m2) (mm) Polypropeeni Viskoosi Basis weight Thickness amount (g / m2) (mm) Polypropylene Viscose

Komposiittirakenne Ävg 492 Ö/72 6L2 322 The composite structure 492 Z avg / 72 6L2 322

Std 22 Ö22 LÖ LÖ Std 22 O22 Lo Lo

Min 4577 Ö28 6M 3L8 Min 4577 O28 6M 3L8

Max 52^0 0/75 682 332 N 20 " 2Ö 4 4 Max 52 ^ 0 0/75 682 332 N 20 "4 4 2 O

Referenssinäyte Ävg 542 Ö24 692 3Ö2 Reference Sample AVG 542 O24 692 3Ö2

Std 12 0,03 Ö2 M Std 0.03 12 O2 M

Min ' 51/7 028 69,3 29,8 Min '51/7 028 69.3 29.8

Max 562" 029 7Ö2 30/7 N 30 3Ö 4~ 4 t • · ; 10 Taulukko II. Max 562 "7Ö2 30/7 029 30 N 3 O 4 ~ 4 hrs • ·; 10 Table II.

• · » it Veto kuiva (N) Veto märkä (N) Venymä kuiva (%) Venymä märkä (%) • · »it dry traction (N) Drive wet (N) Elongation dry (%) Elongation wet (%)

'!' '!' *, Komposiitti- MD CD MD CD MD CD MD CD * Composite MD CD MD CD MD CD MD CD

* 1 » * · · * I rakenne " : Ävg 682 242 482 Ä6J "572 Ϊ392 ΤΪ2 Π22 1 * »* · * I Structure" avg 682 242 482 Ä6J "572 Ϊ392 ΤΪ2 Π22

Std 12 TÖ "82 1Ä 22 1Ö2 23 1Ö2 Std 12 to "82 1A 22 23 1Ö2 1Ö2

Min 642 ~Ϊ92 372 "Ϊ42 "512 Ϊ212 "4Ϊ2 992 Min 642 ~ 372 Ϊ92 "Ϊ42" 512 Ϊ212 "4Ϊ2 992

Max 752 282 ~632 19J Ί5Ι2 1542 "632 132,3 ;; n 10 lö iö Tö iö H) iö lö I 1 t ____ _ _ ' Refrenssinäyte ·;;; Ävg "852 Ϊ82 "662 TÖ2 182 Ϊ582 57/7 Ϊ392 Max 752 282 632 ~ 19J Ί5Ι2 1542 "632 132.3 ;;'s 10 Oct Tö Io Io H) io lo I 1 T ____ _ _ 'Refrenssinäyte · ;;; avg" 852 Ϊ82 "to2 662 182 Ϊ582 57/7 Ϊ392

Std "52 Xi "72 22 "52 Π2 42 M Std "X 52" 72 22 "52 42 M Π2

Nfin 792 Ϊ32 "522 ~T£ 462 Ϊ402 4M 12Ö2 Nfin Ϊ32 792 "522 ~ T £ 462 Ϊ402 4M 12Ö2

Mix "952 "2Ö2 "762 142 652 1772 "642 153,1 N 15 Ϊ5 15 15 15 15 H 15 116226 12 Mix "952" 2O2 "762 142 652 1772" 642 153.1 N Ϊ5 15 15 15 15 15 H 15 116 226 12

Esimerkki 1 Example 1

Nesteporosimetria käytettiin sekä etenevällä että vetäytyvällä tavalla. Nesteporosimetria used for both advancing and receding manner. Etenevän ajon aikana 5 näyte kasteltiin testinesteellä ja vetäytyvää osaa käytettiin määrittämään nesteen vapautusominaisuudet. During the advancing run 5 is dipped in the test liquid and the retreating parts used to determine the fluid release characteristics. Täyttyneiden huokosten kumulatiiviset tilavuudet on esitetty kuviossa 2. Huokossädealue 5-50μπι vastaa painealuetta 13200-1320 Pa. Cumulative volumes are completed in the pores shown in Figure 2. Huokossädealue 5-50μπι corresponds to the pressure range Pa 13200-1320. Täyttyneiden huokosten kumulatiiviset tilavuudet 10, 20, 30, 40 ja 50 μm:ssä prosentteina (vastaavat paineita 6600, 3300, 2200, 1650, ja 1329 Pa) on esitetty taulukossa III. Cumulative volumes are completed in the pores 10, 20, 30, 40, and 50 microns in a percentage (corresponding to the pressure 6600, 3300, 2200, 1650, and 1329 Pa) are shown in Table III. Tämän painealueen 10 valinta perustuu arvioituihin paineisiin, joita käytetään pyyhkimisproseduurin aikana eri pyyhkimissovelluksissa (vauvan märkäpyyhe, talous, jne.). This pressure area 10 the selection is based on estimated pressures that are used during the pyyhkimisproseduurin different pyyhkimissovelluksissa (baby wet towel, economic, etc.). Kuvasta 2 ja taulukosta III nähdään, että täyttyneiden huokosten määrä komposiittirakenteessa on pienempi kuin referenssinäytteessä. Figure 2 and Table III shows that the number of periods of the pore structure of the composite is less than the reference sample. Siten nesteporosimetrimittausten mukaan komposiittirakenteen vapautusominaisuudet ovat paremmat verrattuna referenssinäytteeseen. Thus, the composite structure nesteporosimetrimittausten release properties are improved compared to the reference sample.

15 15

Table ΙΠ. Table ΙΠ.

Täyttyneiden huokosten prosenttiosuus Näyte# 10 pirussa 20 pm:ssa 30 pm:ssa 40 pirussa 50 pm:ssa The percentage of filled pores of Sample # 10 hell 20 pm at 30 pm for 40 hell 50 pm of

Komposiittirakenne 2,83 6,54 14,10 26,42 43,84 The composite structure 2.83 6.54 14.10 26.42 43.84

Referenssinäyte 5^96 1ÖJ7 20,50 39,22 72,18 • 4 · • · * « · · : *. Reference Sample 5 ^ 96 1ÖJ7 20.50 39.22 72.18 4 • · • · * «· ·: *. j Käyttäen samoja mittausolosuhteita, komposiittirakenteen maksimiabsorptiokapasiteetti oli mittauksen lopussa parempi verrattuna referenssinäytteeseen (kuvio 3). j Using the same measurement conditions, the composite structure at the end of the measurement maksimiabsorptiokapasiteetti better compared to the reference sample (Figure 3).

20 ':: Esimerkki 2 t I » 20 ':: Example 2 t I "

Pyyhkimistesti (märkä näyte) • · > • · · ; Pyyhkimistesti (wet sample) · •> • · ·; ' Märillä näytteillä suoritettu pyyhkimistesti osoitti eroa komposiittirakenteen ja *·;*' 25 referenssinäytteen välillä (kuvio 4). "Wet samples showed complete pyyhkimistesti difference in the composite structure and · *; * '25 between the reference sample (Figure 4). Nesteen vapautuminen on suurempi komposiittirakenteelle kuin referenssinäytteelle. The release of the liquid is higher than the reference sample composite structure. Esimerkiksi kolmen peräkkäisen I ♦ t vapautuksen jälkeen komposiittirakenne pidätti noin 10 % vähemmän nestettä kuin :" ': referenssinäyte. For example, three consecutive I ♦ T release after the composite structure is arrested about 10% less than the liquid " 'reference sample.

30 116226 13 30 116226 13

Pyyhkimistesti (kuiva näyte) Pyyhkimistesti (dry sample)

Kuivilla näytteillä suoritettu pyyhkimistesti osoitti, että komposiittirakenteen pyyhkimistehokkuus oli parempi (kuvio 5). The dry samples pyyhkimistesti performed showed that the composite structure pyyhkimistehokkuus was better (Figure 5). Komposiittirakenne kykenee absorboimaan 12,4-16,7% enemmän nestettä pyyhkimistestin aikana kuin referenssinäyte. The composite structure is capable of absorbing more fluids from 12.4 to 16.7% during the pyyhkimistestin than the reference sample.

5 t « · » » · * » · · * i · » « 1 1 » * · • I · • 1 · • · • » • · • · • » • · » • · 5 t «·» »· *» * i · · · »« 1 1 »* • · I · 1 · • · • •» • · • · • »• ·» • ·

< II <II

* 1 t 1 • » * 1 » * · • » « * 1 1 t • »* 1» * · • »«

Claims (18)

116226 116226
1. Komposiittikuitukangas, joka on muodostettu kuitukerroksista, jotka on sidottu yhteen kerrosten kuituja kietomalla, tunnettu siitä, että kuitukerrokset käsittävät ensimmäisen 5 ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydro fiilisten kuitujen seoksen, sekä myös hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen väliin, hydrofobisten ja hydro fiilisten kuitujen painosuhteen ollessa 20:80 - 80:20 ensimmäisessä ja toisessa kerroksessa ja että kuitukangas omaa huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 70 % 10 kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 125pm. 1. The composite nonwoven fabric formed by fiber layers that are bonded together by layers of fibers by winding, characterized in that the fiber layers comprise a first 5 and a second outer layer, both of which comprise a mixture of hydrophobic and hydro amphiphilic fibers, as well as the hydrophobic fibers of the intermediate layer, which is sandwiched between the first and the weight ratio between the second outer layer of hydrophobic and amphiphilic tetrahydro fibers is 20:80 - 80:20 in the first and the second layer and the nonwoven fabric of its own pore volume distribution wherein at least 70% of the total 10 associated with pores having an effective radius greater than at 125.
2. Vaatimuksen 1 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofobiset kuidut ovat polyolefiinikuituja, kuten polypropeeni- tai polyeteenikuituja. 2. The composite nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the hydrophobic fibers are polyolefin fibers such as polypropylene or polyethylene fibers. 15 15
3. Vaatimuksien 1 tai 2 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofiiliset kuidut on valittu ryhmästä, joka muodostuu selluloosapohjaisista kuiduista, kuten viskoosista, puuvillasta ja sellukuiduista. 3. The composite nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrophilic fibers are selected from the group consisting of cellulose-based fibers, such as viscose, cotton and cellulose fibers. . . 20 20
4. Minkä tahansa vaatimuksen 1-3 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että • 1 · ; 4. according to any one of claims 1 to 3 composite fiber fabric, characterized in that • 1 ·; ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen hydrofobiset kuidut ovat samoja kuin • » · * > .:. a first and a second outer layer of hydrophobic fibers are the same as those • "· *>.:. välikerroksessa. interlayer. • t • « 1 • · • t • «• · 1
5. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu f'; 5. A composite nonwoven fabric of any of the preceding claims, wherein f '; 25 siitä, että kuidut ovat karstattuja katkokuituja. 25 in that the fibers are carded staple fibers.
• · » : : : 6. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu Mi siitä, että kuitukangas omaa huokostilavuusjakauman, jossa vähintään 30 % .: = kokonaishuokostilavuudesta liittyy huokosiin, joiden tehollinen säde on suurempi kuin 30 150pm. • · »::: 6. A composite nonwoven fabric of any of the preceding claims, wherein M in the nonwoven fabric of its own pore volume distribution wherein at least 30%. = The total pore volume associated with pores having an effective radius of greater than 30 to 150, microns. • · II · 1 t • 1 116226 • · II · 1 t • 1 116 226
7. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen välinen massasuhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 30:70 - 70:30. 7. according to any one of the preceding claims composite fiber fabric, characterized in that the mass ratio of hydrophobic and hydrophilic fibers in the first and the second outer layer is 30:70 - 70:30.
8. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa hydrofobiset kuidut ovat polypropeenikuituja ja hydrofiiliset kuidut ovat viskoosikuituja, välikerroksen hydrofobisten kuitujen ollessa polypropeenikuituja. 8. according to any one of the preceding claims composite fiber fabric, characterized in that the first and the second outer layer of hydrophobic fibers are polypropylene fibers and the hydrophilic fibers are viscose fibers, an intermediate layer of hydrophobic fibers being polypropylene.
9. Vaatimuksen 8 mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen ulompi kerros sisältävät polypropeeni-ja viskoosikuituja massasuhteessa 50:50. Composite nonwoven according to claim 8 of 9, characterized in that the first and second outer layer containing polypropylene and viscose fibers in a mass ratio of 50:50.
10. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että kerrosten massat ovat 10-80 g/m2. 10 according to any of the preceding claims composite fiber fabric, characterized in that the layers of the masses are from 10 to 80 g / m 2.
11. Minkä tahansa edellisen vaatimuksen mukainen komposiittikuitukangas, tunnettu siitä, että kuitukerrokset koostuvat ensimmäisestä ja toisesta ulommasta kerroksesta ja välikerroksesta. 11 in any of the preceding claims composite fiber fabric, characterized in that the fiber layers consist of a first and a second outer layer and the intermediate layer. # <.i 20 # <.I 20
12. Pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että se käsittää minkä tahansa edellisen vaatimuksen • 1 1 . 12. wipes, characterized in that it comprises any of the preceding claims • 1. 1 ·, ; ·,; mukaisen komposiittikuitukangassubstraatin. komposiittikuitukangassubstraatin compound. • « · • » • 1 t • «· •» • 1 t
: 13. Vaatimuksen 12 mukainen pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että siinä on • · ....; : 13. wiping according to claim 12, characterized in that it comprises • · ....; pyyhkimisnestettä, kuten vesiliuosta, emulsiota, dispersiota tai lotionia. pyyhkimisnestettä, such as an aqueous solution, emulsion or dispersion of the lotion. ;···; ; ···; 25 I · · 25 · I ·
14. Vaatimuksen 13 mukainen pyyhkimistuote, tunnettu siitä, että tuotteessa olevan • » I nesteen määrä on 2-5 g nestettä per gramma kuivaa kuitukangassubstraattia. 14. wiping according to claim 13, characterized in that the product • "I within the fluid of 2-5 g liquid per gram of dry nonwoven substrate. • · » I » » » • I • · »I» »» • I
15. Menetelmä vaatimuksen 1 mukaisen komposiittikuitukankaan valmistamiseksi, . 15. A method for producing a composite nonwoven according to claim 1. · ·'. · · '. 30 tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: . 30 characterized in that it comprises the following steps: a. ', - kerroksellisen rainan muodostaminen, joka raina käsittää ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen, jotka molemmat käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja hydrofobisten kuitujen välikerroksen, joka on kerrostettu 116226 ensimmäisen ja toisen ulomman kerroksen väliin, jolloin hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen suhde ensimmäisessä ja toisessa ulommassa kerroksessa on 20:80-80:20, - kerroksellisen rainan vesineulaaminen kerrosten sitomiseksi kuitujen 5 kietoutumisella ja - vesineulatun rainan kuivaaminen. '- a layered web formation, the web comprises a first and a second outer layer, both of which comprise hydrophobic and hydrophilic fibers in the mixture and hydrophobic fibers, an intermediate layer is sandwiched between the first 116 226 and a second outer layer, the ratio of hydrophobic and hydrophilic fibers in the first and second outer layer is from 20: 80-80: 20, - a layered web of water needling the layers to bond the fibers and the entanglement of 5 - drying of the spunlace web.
16. Vaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerroksellinen raina muodostetaan tarjoamalla ensimmäinen ja toinen raina, jotka molemmat rainat 10 käsittävät hydrofobisten ja hydrofiilisten kuitujen seoksen ja myös kolmas, hydrofobisista kuiduista oleva raina, joka on suunnattu vasten sekä ensimmäistä että toista rainaa, kolmannen rainan kerrostamiseksi ensimmäisen ja toisen rainan väliin. 16. A method according to claim 15, characterized in that the layered web is formed by providing first and second webs, both of webs 10 comprise a mixture of hydrophobic and hydrophilic fibers, and the third, the hydrophobic fibers of the web, which is directed against both the first and the second web, the third sandwiching the web between the first and second webs.
17. Vaatimuksien 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen, toinen 15 ja kolmas raina ovat karstattuja rainoja, jotka on tehty katkokuiduista. 17. A method as claimed in claim 15 or 16, characterized in that the first, the second 15 and the third web are carded webs are made from staple fibers.
18. Minkä tahansa vaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisävaiheen, jossa lisätään nestettä muodostettuun komposiittikuitukankaaseen, edullisesti määrä, joka on 2-5g yhtä komposiittikuitukangasgrammaa kohden. 18. A method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that it comprises the additional step of adding liquid formed in the composite nonwoven fabric, preferably in an amount of 2-5g per gram of composite fiber fabric. : 20 • · » • o · » * > 17 1 1 6226 : 20 • · »· • o» *> ​​17 on January 1 6226
FI20012426A 2001-12-10 2001-12-10 The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation FI116226B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012426 2001-12-10
FI20012426A FI116226B (en) 2001-12-10 2001-12-10 The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012426A FI116226B (en) 2001-12-10 2001-12-10 The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation
PCT/FI2002/000995 WO2003050347A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture
AU2002346783A AU2002346783A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture
EP20020783133 EP1461489A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven, its use and method of manufacture
US10/497,166 US20050090175A1 (en) 2001-12-10 2002-12-05 Composite nonwoven its use and method of manufacture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20012426A0 FI20012426A0 (en) 2001-12-10
FI20012426A FI20012426A (en) 2003-06-11
FI116226B true FI116226B (en) 2005-10-14

Family

ID=8562445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20012426A FI116226B (en) 2001-12-10 2001-12-10 The composite nonwoven fabric, its use and a method for its preparation

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050090175A1 (en)
EP (1) EP1461489A1 (en)
AU (1) AU2002346783A1 (en)
FI (1) FI116226B (en)
WO (1) WO2003050347A1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7579078B2 (en) * 2001-09-21 2009-08-25 Outlast Technologies, Inc. Temperature regulating cellulosic fibers and applications thereof
US9434869B2 (en) 2001-09-21 2016-09-06 Outlast Technologies, LLC Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
WO2004005019A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-15 Fleissner Gmbh Product and method for producing a non-woven fabric by means of hydrodynamic needling
US20050148262A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Varona Eugenio G. Wet wipe with low liquid add-on
FI121182B (en) * 2004-06-18 2010-08-13 Suominen Nonwovens Ltd Process for the preparation of non-woven fabric
US8557722B2 (en) 2004-06-29 2013-10-15 The Procter & Gamble Company Low basis weight wet wipes with a pleasing hand
US7261724B2 (en) * 2005-04-14 2007-08-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical clip advancement mechanism
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
US7696109B2 (en) * 2006-02-24 2010-04-13 The Clorox Company Low-density cleaning substrate
US20070254145A1 (en) 2006-05-01 2007-11-01 The Procter & Gamble Company Molded elements
US8852474B2 (en) * 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US20090022960A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Michael Donald Suer Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US7972986B2 (en) * 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
JP5388535B2 (en) * 2008-10-17 2014-01-15 ユニ・チャーム株式会社 Cosmetic puff
EP2264242A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-22 Ahlstrom Corporation Nonwoven fabric products with enhanced transfer properties
CA2779098A1 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 The Procter & Gamble Company Low lint fibrous structures and methods for making same
AU2010313169A1 (en) * 2009-11-02 2012-05-24 The Procter & Gamble Company Fibrous structures that exhibit consumer relevant property values
AU2010313458B2 (en) 2009-11-02 2014-03-20 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
JP2013511628A (en) * 2009-11-17 2013-04-04 アウトラスト テクノロジーズ,リミテッド ライアビリティ カンパニー Fibers and articles having a combination of reversible thermal properties which are enhanced as refractory
GB2493292B (en) 2010-03-31 2014-02-26 Procter & Gamble Fibrous structures
US20130052401A1 (en) * 2011-08-30 2013-02-28 VaproShield, LLC Recyclable air barrier building membrane
AT513349A3 (en) * 2012-08-17 2017-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Nonwovens with hydrophobic cellulosic Man-Made Fibers-

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3485708A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Patterned nonwoven fabric of multifilament yarns and jet stream process for its production
US4939016A (en) * 1988-03-18 1990-07-03 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same
US5039431A (en) * 1989-05-26 1991-08-13 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown nonwoven wiper
US6028018A (en) * 1996-07-24 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes with improved softness
EP0896080B1 (en) * 1997-08-06 2003-09-10 Fleissner GmbH &amp; Co. Maschinenfabrik Process of making a voluminous nonwoven composite fabric, fabric and apparatus for manufacturing the fabric accordingly
WO2001066345A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 The Procter & Gamble Company Absorbent, non-linting nonwoven web
JP3699332B2 (en) * 2000-05-29 2005-09-28 大和紡績株式会社 Wet sheet
CA2394667C (en) * 2000-11-01 2008-07-15 The Procter & Gamble Company Multi-layer substrate for a premoistened wipe capable of controlled fluid release
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
FI20012426D0 (en)
FI20012426A0 (en) 2001-12-10
EP1461489A1 (en) 2004-09-29
AU2002346783A1 (en) 2003-06-23
FI116226B1 (en)
WO2003050347A1 (en) 2003-06-19
FI20012426A (en) 2003-06-11
US20050090175A1 (en) 2005-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2203185C2 (en) Non-woven material coated with permeable fibrous film
AU685566B2 (en) Improved surge management fibrous nonwoven web for personal care absorbent articles and the like
US6525240B1 (en) Absorbent article containing unitary stratified composite
US6060149A (en) Multiple layer wiping article
EP0830470B1 (en) Hydroentangled nonwoven composites
KR920006861B1 (en) Sorbent sheet material
JP3238766B2 (en) Method for producing a superabsorbent composite material needled hydraulically
EP1463432B1 (en) Sponge like pad comprising paper layers and method of manufacture
KR100495591B1 (en) A Soft, Absorbent Nonwoven Fibrous Web and Wet Wipe, and Method of Making Same
KR100874282B1 (en) Tufted laminate web
EP0308320B1 (en) High strength nonwoven fabric
US5653702A (en) Absorbent body in an absorbent article, such as a sanitary napkin, a panty protector, incontinence guard, diaper and the like
KR100491289B1 (en) Creped Nonwoven Materials And Liner
JP4521274B2 (en) Multi-layer non-woven fabric
US6155083A (en) Absorbent body for medical use
US5486166A (en) Fibrous nonwoven web surge layer for personal care absorbent articles and the like
US8030231B2 (en) Absorbent personal care and/or cleansing product for cosmetic and/or dermatological applications comprising at least one absorbent sheet
JP4964364B2 (en) Non-woven fabric
US5308673A (en) Stitchbonded absorbent articles and method of making same
EP1521877B1 (en) Cosmetic cotton disc
RU2392363C2 (en) Embossed non-woven material
EP1320458B2 (en) Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
AU2002317619B2 (en) Internally tufted laminates and methods of producing same
EP0326771B1 (en) Highly absorbent nonwoven fabric
EP0006263A1 (en) A stabilized rayon web and structures made therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116226

Country of ref document: FI