FI121182B - Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI121182B
FI121182B FI20040848A FI20040848A FI121182B FI 121182 B FI121182 B FI 121182B FI 20040848 A FI20040848 A FI 20040848A FI 20040848 A FI20040848 A FI 20040848A FI 121182 B FI121182 B FI 121182B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pattern
cylinder
web
water
fibers
Prior art date
Application number
FI20040848A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20040848A0 (fi
FI20040848A (fi
Inventor
Erkki Lampila
Topi Korsberg
Ilkka Tirkkonen
Original Assignee
Suominen Nonwovens Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suominen Nonwovens Ltd filed Critical Suominen Nonwovens Ltd
Priority to FI20040848A priority Critical patent/FI121182B/fi
Publication of FI20040848A0 publication Critical patent/FI20040848A0/fi
Priority to EP05756345A priority patent/EP1769113A1/en
Priority to US11/629,525 priority patent/US20080256768A1/en
Priority to PCT/FI2005/050224 priority patent/WO2005124001A1/en
Publication of FI20040848A publication Critical patent/FI20040848A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI121182B publication Critical patent/FI121182B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

MENETELMÄ KUITUKANKAAN VALMISTAMISEKSI
Keksintö koskee menetelmää kuitukankaan kuvioimiseksi. Erityisesti keksinnön kohteena on kuitukankaan kuviointi siten, että vesineulauksessa rainan toinen puoli on tuettu 5 muotoon pakotetulla rei'itetyllä levyllä, johon on materiaalia poistamatta muodostettu kolmiulotteinen kuvio. Kuvioituja kuitukankaita voidaan käyttää esimerkiksi pyyhkeissä ja hygieniatuotteissa sekä terveydenhoitosovelluksissa.
Kuitukankaan kuvioinnilla voidaan vaikuttaa esim. kuitukankaan visuaalisiin 10 ominaisuuksiin sekä sen käyttöominaisuuksiin. Kuitukankaaseen voidaan aikaansaada kuvioita esim. kuitukankaan tiheysvaihtelulla, neliömassan vaihtelulla tai rei’ittämällä. Eräs tapa kuvioida kuitukangasta on suorittaa vesineulaus kuvioidun neulasrummun päällä.
Patenttijulkaisuissa EP 1036871 sekä EP 1001064 on esitetty, että kuitukankaaseen saadaan 15 pistemäinen kuviointi tai rei'itys suorittamalla vesineulaus tukisylinterin päälle asetetun muovisen vaipan päällä, joka on varustettu piikkimäisillä kohoumilla, joita ympäröi vaipan perustasossa vesireiät. Menetelmällä ei kuitenkaan ole mahdollista aikaansaada jatkuvaa kuviota, koska vaipan kohoumien kohdalla ei ole vesireikiä, joita tarvitaan tasaisen ja riittävän lujuuden saamiseksi kuitukankaaseen.
20
Patenttijulkaisuissa US 5674591 on kuvattu kuitukangas, joka on vesineulattu sylinterin päällä, johon on laserilla porattu vedenpoistoaukkoja sekä lisäksi kaiverrettu makrokokoisia syvennyksiä, joiden avulla kuitukankaaseen voidaan muodostaa pysyvä kolmiulotteinen kuvio, jonka kohdalla kuitukankaan neliömassa on sama tai suurempi kuin 25 taustan. Mainitussa sylinterissä on vedenpoistoaukkojen ympärillä mikrokokoinen pintatopografiakuvio, jolloin kuitukankaan taustapinnasta saadaan visuaalisesti trikoota muistuttava. Patenttijulkaisussa US 5906786 kuvataan tällaisen sylinterin kuvioinnin valmistaminen käyttäen mm. laser-ablaatiota.
30 US-patenttihakemusjulkaisun 2002/0160681 AI mukaisessa menetelmässä kuitukangasraina kuvioidaan vesineulaamalla rummulla, jonka uloimpana rakenteena on embossattu metalli viirakangas. Metalliviiran kolmiulotteinen kuvio jäljentyy kuitukankaaseen ja saadaan kuitukangas, jossa on toisiaan seuraavia syvennyksiä ja kohollaan olevia alueita. Tämän menetelmän ongelmana on kuitenkin kuitujen tarttuminen 2 kuvioviiraan, mikä aiheuttaa viiran tukkeutumista, tuotantokatkoksia viiran puhdistamiseksi ja muodostuvan kuitukankaan karhentumista. Tukkeutumisen myötä viiran vedenpoisto-ominaisuudet huononevat, jolloin vesineulauksessa saavutettava kuitukankaan lujuus alenee ja/tai muodostuu epätasaiseksi. Mainittu kuvioviira vaatii myös 5 aina alleen tukisylinterin hunajakennorakenteen lisäksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jonka ansiosta mm. mainittu kuviointielimen tukkeutuminen olennaisesti poistuu. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty laitteisto kuitukankaan kuvioimiseksi, joka käsittää kuvion 10 muodostuselimen on yksinkertainen valmistaa. Sen avulla vesineulauksen tehoa on mahdollista parantaa kuviointivaiheessa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että raina on kuvionmuodostusvaiheessa tuettu revitetyllä sylinterillä, johon on olennaisesti materiaalia 15 poistamatta muodostettu kolmiulotteinen kuvio.
Keksinnön mukaisella menetelmällä kuitujen tarttuminen rainaa tukevan elimen pintaan rainan kuviointivaiheen vesineulausyksikössä poistuu olennaisesti. Tällöin laitteen puhdistustarve vähenee ja siten huoltoseisokkien ja/tai tuotantokatkosten määrä. Kuitujen 20 tarttumisen väheneminen tai eliminoiminen neulausalustaan lisää valmistettavan tuotteen pinnan sileyttä. Vähentyneen vesireikien tukkeutumisen myötä vesineulauksen teho ja/tai vesineulauksen tasaisuus kuvioinnin yhteydessä voi parantua. Parantunut neulausteho tarkoittaa esim. samaa saavutettua kuitukankaan lujuutta pienemmällä vesimäärällä tai paineella tai korkeampaa kuitukankaan lujuutta samalla vesimäärällä. Laitteistoon kuuluva 25 kolmiulotteisen kuvion käsittävä rainaa kuvioitaessa tukeva elin on lisäksi yksinkertaisempi ja vähemmän työläs valmistaa kuin laserilla työstetty tai metalliviirasta valmistettu pinta. Lisäksi neulauksen tehokkuutta kuviointivaiheessa on mahdollista parantaa, sillä kuviosylinteri ei aina vaadi tukisylinteriä alleen.
30 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kuitukankaan jatkuvatoimista tuotantolinjaa kuvioidun kuitukankaan valmistamiseksi keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti, 3
Kuvio 2A esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteiston erään edullisen suoritusmuodon eräitä komponentteja leikkauksena,
Kuvio 2B esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteiston erään toisen edullisen suoritusmuodon eräitä komponentteja leikkauksena, 5 Kuvio 3A esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettyyn laitteistoon kuuluvan erään edullisen suoritusmuodon mukaisen rainaa tukevan elimen, kuviosylinterin, osan päältä katsottuna kuvantona ja
Kuviossa 3B on havainnollistettu kaaviomaisesti kuviossa 3A esitetyn kuviosylinterin osaa leikkauksena.
10
Kuviossa 1 on esitetty eräs jatkuvatoiminen kuitukangastuotantolinja kuvioidun kuitukankaan valmistamiseksi keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti. Kuituja syötetään syöttölaitteella (1) kuljetinnauhalle. Kuidut ovat edullisesti katkokuituja, jotka on kiharrettu ja leikattu polymeerifilamenteista. Kuidut 15 johdetaan karstalle (3), jossa niistä muodostetaan mekaanisesti karstaharso. Tämän jälkeen karstaharso etenee ensimmäiseen vesineulausasemaan (5) esisidottavaksi. Muodostunut esisidottu kuituraina johdetaan toiseen vesineulausasemaan (7) vesineulattavaksi laitteistossa, jossa raina vesineulauksen aikana on tuettu sylinterillä, joka on valmistettu revitetystä levystä, johon on olennaisesti materiaalia poistamatta, tässä pakottamalla, 20 muodostettu kolmiulotteinen kuvio. Tällaiseen sylinteriin viitataan tästä eteenpäin myös termillä kuviosylinteri. Vesineulasyksikköön tai -asemaan rainan tai kuitukankaan kuvioimiseksi viitataan tässä tekstissä myöhemmin myös termillä kuviointiyksikkö. Kuviointiyksikön jälkeen kuvioitu kuitukangas johdetaan kuivaimeen (11) ja edelleen rullattavaksi kelaimella (13). Tuotantolinjalle voidaan asentaa useampia kuviointiyksiköitä.
25 Moni kerro skar starai n an aikaansaamiseksi linjalle voidaan asentaa kerrosten lukumäärää vastaava lukumäärä kuidunsyöttölaitteita sekä rainoja vastaavat karstausasemat esim. patenttijulkaisun FI 20012426 kuvaamalla tavalla. Vesineulausasemia voidaan asentaa linjalle useita, kuten julkaisusta FI 20012426 ilmenee.
30 Kuviossa 2A on esitetty osaleikkauksena kaaviomaisena suurennoksena keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteiston, s.o. kuviointiyksikön, erään edullisen suoritusmuodon eräitä komponentteja. Kuviointiyksikköön kuuluu tekniikan tason mukaisia vesineulausyksikön komponentteja: Kuviointiyksikössä on hunajakennorakenne (21), jonka sisällä on alipainejärjestelmä (ei esitetty kuvassa) vesisuuttimien (25) 4 vesisuihkuista tulevan veden poistamiseksi sylinterin pinnalta. Kuviointiyksikön rummun uloimpana osana on sylinteri (23), joka on valmistettu revitetystä levystä, ja johon on olennaisesti materiaalia poistamatta muodostettu kolmiulotteinen kuvio. Kuvio sylinteri voi olla valmistettu yhdestä tai useammasta revitetystä levystä, jotka on yhdistetty sylinterin 5 aikaansaamiseksi sopivalla tavalla, esim. hakasjärjestelyllä tai erityisesti hitsaamalla. Kuviosylinterin reikien poikkileikkaus on esim. olennaisesti pyöreä ja reiät edullisesti suoran sylinterin muotoiset. Kuviosylinteri (23) on tässä asetettu suoraan hunajakennorakenteen päälle. Kuvion 2A mukaisessa suoritusmuodossa kuviosylinteri (23) on järjestetty pyörimään hunajakennorakenteen (21) mukana. Kuviosylinteri voidaan 10 kiinnittää hunajakennorakenteen päälle reunoiltaan tiivisteen avulla, jonka tiivisteen sisäistä ilmanpainetta nostamalla kuviosylinteri kiinnittyy tiiviisti hunajakennorakenteeseen ja kuviosylinteri saadaan pyörimään hunajakennorakenteen mukana. Kuituraina neulataan kuviosylinterin päällä suuttimista (25) tulevien vesisuihkujen avulla, minkä seurauksena saadaan kuvioitu kuitukangas.
15
Kuvion 2B keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteiston eräässä suoritusmuodossa hunajakennorakenteen (2Γ) päälle on asetettu tukisylineri (22’), joka on järjestetty pyörimään hunajakennorakenteen (2Γ) mukana. Tukisylinteri voidaan kiinnittää hunajakennorakenteeseen samoin kuin on esitetty yllä kuviosylinterin kohdalla. 20 Tukisylinterissä on reikiä vesisuuttimista (25’) tulevan neulausveden poistumiseksi.
Tukisylinterin avoin pinta-ala valitaan mahdollisimman suureksi hyvän vedenpoiston saamiseksi. Tukisylinterin reikien koko ja avoin pinta-ala (rei’itetyn pinta-alan osuus) ovat edullisesti suuremmat kuin kuviosylinterin vastaavat arvot. Tukisylinterin (22’) päälle on asetettu kuviosylinteri (23’). Kuviosylinteri on kiinnitetty tukisylinteriin esim. hitsaamalla, 25 esim. sylinterin reunoilta, edullisesti myös paikoitellen sylinterin vaipan kohdalta muualta kuin reunoilta. Mainittua tukisylinteriä käytetään erityisesti kuviosylinterin kuvioinnin johdosta tapahtuneen kuviosylinterin venymisen lisääntyessä.
Kuviointiyksikkö voitaisiin asentaa esim. kuviossa 1 esitettyyn tuotantolinjaan 30 vesineulausyksikön (7) kohdalle, jolloin kaaviomaiset kuviot 2A ja 2B olisivat suurennokset kuviossa 1 esitetystä kohdasta (9). Kuviointiyksikkö voidaan helposti lisätä prosessilinjaan kuitukankaan kuvioimiseksi.
5
Kuviossa 3A on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettyyn laitteistoon kuuluvan erään edullisen suoritusmuodon mukaisen kuviosylinterin osaa päältä ja kuviossa 3B kaaviomaisesti leikkauksena A-A. Revitetyssä levyssä on levyn perustasosta 31 ulkonevia kuvioita. Tässä suoritusmuodossa kuviot suuntautuvat levyn perustasosta ja 5 sylinterin keskipisteestä ulospäin. Vesireiät 30 on järjestetty säännönmukaisesti kolmiojaolla. Laitteiston rainaa tukevaan elimeen muodostettu kuvio voi olla minkä tahansa, joka voidaan saada teknisesti aikaiseksi kuviolevyyn. Levyyn muodostettavien kuvioiden haijat ovat edullisesti pyöreitä muodoltaan ja/tai kuvioiden huippuja voidaan muotoilla tasaisiksi, esim. mankeloimalla muotoon pakottamisen jälkeen. Metallilevyn 10 muotoilussa materiaalin ominaisuudet ja työstötapa määräävät pienimmän mahdollisen käytettävän pyöristyssäteen, minkä alittaminen aiheuttaisi levyn vaurioitumisen, esim. halkeamisen, levyyn kuviota muotoiltaessa. Laitteiston eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuvioreikälevyn kuvion pohjan ja huipun etäisyyksien korkeusero h on 1-3 mm, erityisesti 1,5 mm. Kuvio voi olla epäjatkuva tai jatkuva. Eräässä edullisessa 15 suoritusmuodossa kuvio on jatkuva ainakin yhdessä suunnassa kuitukangasrainaa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä muodostettavat kuviot voivat olla tasaisin tai epätasaisin välimatkoin sijoitettu toisiinsa nähden reikälevyn perustason suunnassa. Kuvioiden etäisyys toisistaan on vapaasti valittavissa ja ne voivat olla erikorkuisia toisiinsa nähden.
20
Keksinnön mukainen menetelmä kuvioidun kuitukankaan valmistamiseksi jatkuvatoimisesti käsittää vaiheet, jotka ovat kuiturainan muodostaminen, kuiturainan kuviointi vesineulausasemassa eli kuvioneulaus ja kuitukankaan kuivaus. Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuituraina esisidotaan ennen 25 kuvioneulausta. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kuitukangas kuvioidaan siten, että raina on kuvioneulausvaiheessa tuettu revitetyllä pinnalla, kuvion 1 suoritusmuodossa revitetyllä sylinterillä, johon on muodostettu olennaisesti materiaalia poistamatta kolmiulotteinen kuvio. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään kuvioneulauksessa edullisesti keksinnön mukaisen laitteiston mukaista kuviosylinteriä tai keksinnön mukaista 30 laitteistoa. Vesineulauksen aikana kuidut järjestäytyvät uudelleen. Heti kuvioneulauksen jälkeen, ennen kuitukankaan kuivausta ja rullaamista, muodostettu kuitukangas seuraa kuvioinnissa käytetyn neulausalustan kolmiulotteisen kuvioinnin muotoa. Lopputuotteessa rullalta avattaessa kuvio erityisesti havaitaan opasiteettieroina ja/tai neliömassaeroina siten, että kuvion kohta omaa keskimäärin alhaisemman opasiteetin ja/tai neliömassan kuin 6 tausta. Taustalla tässä yhteydessä tarkoitetaan levyn perustasoon muodostunutta kuitukangasta, johon on muodostettu siitä ulkonevia kuvioita. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuvio havaitaan lopputuotteessa opasiteetti- ja/tai neliömassaeroina siten, että sylinterin pinnalta ulospäin suuntautuvien muotojen huippukohdissa opasiteetti 5 ja/tai neliömassa on alhaisimmillaan.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettyyn laitteistoon kuuluva rainaa tukeva elin valmistetaan revitetystä metallilevystä. Eräässä suoritusmuodossa se on valmistettu hyllytavarana saatavasta revitetystä metallilevystä, jolloin ei tarvita erikseen laitteistoa 10 materiaalin reVittämiseksi. Rainaa tukeva elin on edullisesti valmistettu haponkestävästä tai ruostumattomasta metallista, erityisesti teräksestä. Kuviosylinterin valmistukseen käytetyn metallilevyn reVittämättömän osan pintatopografia on oleellisesti tasainen. Kolmiulotteinen kuvio muodostetaan levyyn poistamatta materiaalia, edullisesti pakottamalla. Eräässä suoritusmuodossa kolmiulotteisesti kuvioitu levy on saatettu sylinterin muotoon 15 hitsaamalla. Laitteiston kuviosylinterin kuviointi on huomattavasti yksinkertaisempi valmistaa kuin lasertyöstämällä kuvio, jolloin syntyy myös hukkamateriaalia. Metallilankaviiran, joka on epästabiilimpi revitettyyn, levymäiseen materiaaliin verrattuna, valmistaminen on myös monivaiheinen prosessi.
20 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettyyn laitteistoon kuuluvan rainaa tukevan elimen eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuvion muodostukseen käytetyn rei'itetyn pinnan reiät on edullisesti järjestetty säännöllisellä jaolla, erityisesti kolmiojaolla. Reikien halkaisija voi vaihdella esim. välillä 0,2 mm - 3 mm ja on edullisesti välillä 0,2mm ja l,0mm. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa reikien halkaisija on välillä 0,3 mm-0,7mm, 25 erityisesti 0,5mm. Reikien reunojen etäisyys toisistaan on vähintään 0,5mm, edullisesti 1 mm-1,5 mm, erityisesti n. 1,1 mm. Eräässä suoritusmuodossa levy on rei'itetty siten, että reikien asettelu ovat satunnainen. Reikien etäisyys toisistaan määräytyy esim. reikien halkaisijan ja reikäpinta-alan mukaan. Laitteiston kuviosylinterin pinta-alasta reikien osuus on 8 % - 50 %, edullisesti 8 % - 22 %, erityisesti 15 % - 20 %. Eräässä edullisessa 30 suoritusmuodossa reikien osuus pinta-alasta on 17 % - 20%, erityisesti 19 %.
Rainaa kuvioinnissa tukeva elin on valmistettavissa ilman monimutkaista laitteistoa, jotta siirtyminen uuteen kuvioon olisi joustavaa. Levystä valmistettu sylinteri on rakenteeltaan stabiilimpi kuin langoista kudottu viirasylinteri. Tutkimuksissa havaittiin, että tällaiseen 7 kolmiulotteiseen muotoon pakotettuun, kuvioituun rainaa tukevaan elimeen ei yllättäen tartu kuituja neulauksen aikana eikä kangas tartu neulausalustaan alustasta irrotuksen yhteydessä.
5 Kuiturainan tai -kankaan kuviointi keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan toteuttaa myös ilman tukisylinteriä (22’) asettamalla kuviosylinteri (23’) suoraan hunajakennorakenteen (2Γ) päälle. Tällainen kuviointiyksikkö mahdollistaa neulaustehon nostamisen, sillä tukisylinterin rakenne ei ole estämässä kuvio sylinterin alla neulausveden poistumista sylinterin pinnalta.
10
Keksinnön mukaisessa menetelmässä rainan muodostamiseen voidaan käyttää kuivarainausta, esimerkiksi karstausta tai ilmakarstausta. Rainan muodostamiseen voidaan käyttää myös märkärainausta tai esimerkiksi spunlaid-tekniikkaa. Spunlaid-tekniikassa rainanmuodostukseen kuuluu kuituekstruusio, kuituorientaatio ja filamenttien kuiturainaksi 15 kerääminen. Rainan muodostamisen jälkeen kuituraina voidaan johtaa suoraan vesineulausasemaan, jossa se kuvioidaan tai edullisesti sitä ennen esisidottavaksi. Rainan esisidontaprosessina voidaan käyttää esimerkiksi kemiallista sidontaa, lämpösidontaa tai mekaanista sidontaa, kuten vesineulausta. Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa esisidontaprosessina käytetään ainoastaan vesineulausta. 20 Vesineulaus kuiturainan esisitomiseksi suoritetaan edullisesti eri vesineulausyksikössä kuin vesineulaus kuitukankaan kuvioimiseksi. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuituraina muodostetaan katkokuiduista karstaamalla.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan kuvioida sekä yksikerrosrakenteen että 25 useamman kerroksen omaavia kuitukankaita. Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan voidaan saada monikerrosrakenteen omaava kuvioitu kuitukangas lisäämällä kankaan valmistuslinjalle yksi tai useampi kuiturainanmuodostusasema, esim. karstausasema, kuvioidun monikerrosrakenteen muodostamiseksi jatkuvana prosessina. Erään toisen suoritusmuodon mukaan kuvioitu monikerrosrakenne voidaan toteuttaa myös tuomalla 30 prosessiin yksi tai useampi erikseen (off-line) muodostettu ja/tai esisidottu kuituraina. Monikerroskuitukankaan muodostavat kuiturainat (kerrokset) tai osa niistä voidaan yhdistää ennen kuvioneulausta, esim. kuvioneulausta edeltävässä vesineulausyksikössä tai tuoda erillisiä kuiturainoja suoraan kuviointiyksikköön, jolloin kuiturainat yhdistetään ja yhdistetyt kuiturainat kuvioidaan samassa prosessivaiheessa.
8
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää esim. polyolefiinikuituja, kuten esim. polyeteeni- tai polypropeenikuituja, polyesterikuituja, viskoosi- ja sellukuituja sekä näiden kuitujen erilaisia seoksia. Kuituseoksen massaosuudet polypropeeni tai 5 polyesteri:viskoosi vaihtelevat, erityisesti ainakin yhdessä kuiturainassa, edullisesti välillä 10:90 ja 90:10, erityisesti 20:80 ja 80:20. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa mainittu massasuhde vaihtelee välillä 30:70 ja 70:30, erityisesti välillä 30:70 ja 40:60. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävien kuitujen kuituhienous on edullisesti välillä 1 ja 3,3 dtex, erityisen edullisesti 1,7 dtex. Keksinnön mukaisessa menetelmän eräässä edullisessa 10 suoritusmuodossa käytetään ainoastaan polypropeeni/viskoosi -kuituseosta sekä eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa ainoastaan polyesteri/viskoosi -kuituseosta ainakin yhdessä kuiturainassa, edullisesti yllämainituin seos-suhtein. Keksinnön mukaisella menetelmällä, erityisesti yllä mainittuja kuituja käyttäen, valmistetut kuitukankaat soveltuvat erityisesti pyyhe- ja hygieniasovelluksissa sekä terveydenhoitosovelluksissa, 15 esim. haavataitoksissa, käytettäviksi.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan tarkemmin oheisen esimerkin avulla.
ESIMERKKI
20 Näytteen valmistus
Valmistettiin kuitukangasta polyesteri/viskoosi (massasuhde 33/67) -kuituseoksesta. Käytettyjen kuitujen kuituhienous oli 1,7 dtex. Käytettiin katkokuituja, joiden kuitupituus 25 oli 40mm. Kuitukankaan neliömassa oli 55g/m2. Kuitukangas valmistettiin kuviossa 1 esitetyn mukaisella kuitukangaslinjalla, jossa kuituraina muodostettiin karstaamalla, ja jossa käytettiin kahta vesineulausyksikköä. Kuitukankaan kuviointi suoritettiin tämän jälkeen neulaamalla vesisuihkujen avulla, joiden halkaisija oli 0,12 mm ja suihkutiheys 40/tuuma. Neulaus suoritettiin kahteen kertaan käyttäen 80 bar painetta. Neulausalustana 30 käytettiin sileää ja kolmiulotteiseen kuvioon pakotettua 75 mesh haponkestävästä teräksestä valmistettua metallilankaviiraa sekä sileää ja kolmiulotteiseen muotoon pakotettua perforoitua ruostumattomasta teräksestä valmistettua metallilevyä. Käytetyssä metallilevyssä oli 0,5 mm:n reikiä kolmiojaolla (reikien etäisyydet l,09mm) ja metallilevyn avoin pinta-ala eli rei'itetyn osan pinta-ala oli 19 %. Käytetyn metallilevyn 35 paksuus oli 0,4mm ja reiät olivat suoran sylinterin muotoiset.
9
Irrotustesti
Veto testin avulla testattiin kuitukankaan irtoamista sitä vesineulauksen aikana tukeneesta alustasta.
5 Kuitukankaan irtoamiseen neulausalustasta tarvittava voima mitattiin Zwick BZ2,5/TN1S vetokoneella. Vetopalana käytettiin 50 mm leveää näytettä. Vedettävä näyte oli neulauksen jälkeisessä tilassa neulausalustalla. Neulausalusta asetettiin vetokoneen alaleuan päälle ja pidettiin alaleualla liikkumattomana. Kangasnäyte irrotettiin hieman neulausalustasta ja kiinnitettiin vetokoneen yläleukaan. Vetokoneessa käytettiin 10 N:n mittausanturia, jolloin 10 vetokoneella pystytään saamaan mittaustulos 0,1 N:n vetovoiman ylittyessä. Käytetty leukaleveys oli 50 mm. Näytteen alustalta irrottamiseen tarvittava voima mitattiin 50 mm:n matkalta. Tulokset kirjattiin irrotusväliltä 15 mm ja 50 mm. Vetoväli oli 50 mm eikä vetokulma alittanut 90 astetta. Käytetty vetonopeus oli 100 mm/min ja vetosuunta oli konesuunta. Tulokset saatiin irrotusvälin 15 mm ja 50 mm keskiarvoisena irrottamiseen 15 tarvittavana voimana. Mittauksissa käytettiin neljää rinnakkaisnäytettä. Mikäli kahden mittauskerran jälkeen ei oltu saatu mittaustulosta eli tarvittava vetovoima ei ylittänyt 0,1 N:a, näytteen testausta ei jatkettu.
Kuvioimaton neulausalusta 20 Näytteen, jossa käytettiin sileää viiraa neulausalustana, alustasta irrottamiseen tarvittavaa voimaa ei pystytty mittaamaan, koska näyte ei ollut tarttunut alustaan neulauksen seurauksena. Kun käytettiin sileää reikälevyä neulausalustana, ei myöskään saatu mittaustulosta vetokoneella. Alustoihin ei paljaalla silmällä tarkasteltuna havaittu tarttuneen kuituja. Kuvioimattoman neulausalustan rakenteella ei ollut vaikutusta 25 kuitukankaan tarttuvuuteen alustaan.
Kuvioitu (kolmiulotteisen kuvion käsittävä) neulausalusta
Taulukko 1.
Näytteen, jossa käytettiin kolmiulotteiseen kuvioon pakotettua metallilankaviiraa neulausalustana, alustasta irrottamiseen tarvittavat voimat neljästä mittauksesta on esitetty 30 Taulukossa 1.
10
Vetosuunta Näyte Nro. Irrotusvoiman ka. irrotusvälillä 15 ja 50 mm
~N
MD__1__015_ MD_2__015_ MD_3__017_ MD 14 0,26
Kuvioituun metallilankaviiraan jäi irrotusvaiheessa paljaalla silmällä tarkasteltuna huomattava määrä kuituja kiinni.
5 Havaittiin, että kudotun metallilankaviiran kolmiulotteiseksi taivuttaminen aiheuttaa lankojen liikkumista ja limittymistä siten, että viiran pintaan muodostuu välejä, joihin kuidut helposti tarttuvat. Vesineulauksessa vesisuihkut työntävät kuituja viiran lankaväleihin kiinni, jolloin kankaan poistaminen viiralta vaikeutuu ja kuituja jää kiinni neulausalustaan.
10
Kun käytettiin neulausalustana kolmiulotteiseen kuvioon pakotettua rei'itettyä metallilevyä, ei irrottamiseen tarvittavaa voimaa saatu mitattua. Saatu kuvioitu kuitukangas ei yllättäen tarttunut neulauksen aikana kiinni alustaan. Tällaiseen kuvioituun, rei'itettyyn matallilevyyn ei myöskään paljaalla silmällä tarkasteltuna havaittu tarttuneen kuituja.
15

Claims (6)

1. Menetelmä kuitukankaan kuvioimiseksi sisältäen järjestyksessä vaiheet 5. kuiturainan muodostaminen (3) - kuiturainan vesineulaus kuitukankaaksi (7) - kuitukankaan kuivaus (11), tunnettu siitä, että kuviointi kuitukankaaseen muodostetaan vesineulauksessa 10 jäljentämällä rei'itetyn koho/painannekuvioidun alustalevyn (23) pintamuoto kuitukankaan painanne/kohokuviopintamuodoksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuituraina esisidotaan (5) ennen kohokuvioinnin muodostavaa vesineulausta. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että käytetään alustalevyä (23), jonka rei'ityksen koko on 0,2-3,0 mm.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä tunnettu siitä, että 20 käytetään alustalevyä (23), jonka reikien etäisyys on vähintään 0,5 mm.
5. Patenttivaatimusten 3 ja 4 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että käytetään alustalevyä (23), jossa reikäpinta-ala on 8 - 50 % levyn pinta-alasta.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä tunnettu siitä, että käytetään alustalevyä (23), jossa kohokuvioinnin korkeusero on välillä 1-3 mm.
FI20040848A 2004-06-18 2004-06-18 Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi FI121182B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040848A FI121182B (fi) 2004-06-18 2004-06-18 Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
EP05756345A EP1769113A1 (en) 2004-06-18 2005-06-20 Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabric
US11/629,525 US20080256768A1 (en) 2004-06-18 2005-06-20 Method and Apparatus for Manufacturing Nonwoven Fabric
PCT/FI2005/050224 WO2005124001A1 (en) 2004-06-18 2005-06-20 Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabric

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040848A FI121182B (fi) 2004-06-18 2004-06-18 Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
FI20040848 2004-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20040848A0 FI20040848A0 (fi) 2004-06-18
FI20040848A FI20040848A (fi) 2005-12-19
FI121182B true FI121182B (fi) 2010-08-13

Family

ID=32524522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20040848A FI121182B (fi) 2004-06-18 2004-06-18 Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20080256768A1 (fi)
EP (1) EP1769113A1 (fi)
FI (1) FI121182B (fi)
WO (1) WO2005124001A1 (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2885915B1 (fr) † 2005-05-20 2007-08-03 Rieter Perfojet Sa Tambour pour machine de fabrication d'un non tisse a motifs et non tisse obtenu
DE102006007834A1 (de) * 2006-02-17 2007-09-06 Fleissner Gmbh Trommelschale zur Erzeugung von Strukturen und/oder Reliefmuster auf der Oberfläche eines gewebten oder nicht gewebten Zellenmaterials oder Vlieses
US20070254145A1 (en) 2006-05-01 2007-11-01 The Procter & Gamble Company Molded elements
IL177788A (en) * 2006-08-30 2011-03-31 N R Spuntech Ind Ltd Cylindrical suction box assembly
US9408761B2 (en) 2011-03-25 2016-08-09 The Procter & Gamble Company Article with nonwoven web component formed with loft-enhancing calendar bond shapes and patterns
US10070999B2 (en) 2012-10-31 2018-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US9480608B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9327473B2 (en) 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9480609B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
CN103437073B (zh) * 2013-08-07 2016-07-13 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种水刺植绒装置及方法
US9822487B2 (en) * 2014-04-08 2017-11-21 Sca Hygiene Products Ab Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
WO2017039629A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low basis weight nonwoven web with visibly distinct patterns
DE202015104671U1 (de) * 2015-09-03 2016-12-06 Autefa Solutions Germany Gmbh Prägeeinrichtung
BR112019016162B1 (pt) 2017-02-28 2023-09-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Processo para formar uma manta laminada emaranhada por fluido tendo projeções
RU2718655C1 (ru) 2017-03-30 2020-04-13 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Включение области с отверстиями во впитывающее изделие
JP7073113B2 (ja) * 2018-01-16 2022-05-23 日本フイルコン株式会社 ウェブ支持体の製造方法並びに模様付け方法
EP3715515B1 (en) * 2019-03-25 2024-08-28 Suominen Corporation A method for preparing a nonwoven web

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3787932A (en) * 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
JPH0663165B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
DE3685277D1 (de) * 1985-09-20 1992-06-17 Uni Charm Corp Vorrichtung und verfahren zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen.
US5632072A (en) * 1988-04-14 1997-05-27 International Paper Company Method for hydropatterning napped fabric
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
US5674587A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
EP0841424B1 (de) * 1996-11-11 2002-06-05 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl.
US6024553A (en) * 1997-12-22 2000-02-15 Mcneil-Ppc, Inc. Apparatus for supporting a starting web during formation of the apertured web
DE19852717A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
FR2799214B1 (fr) * 1999-10-05 2001-11-16 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
CA2402019A1 (en) * 2000-03-02 2001-09-07 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fire-retardant fiber blends and process for making same
EP1299587B1 (en) * 2000-07-11 2008-10-01 Polymer Group, Inc. Multi-component nonwoven fabric for use in disposable absorbent articles
DE10152075A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-08 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FI116226B (fi) * 2001-12-10 2005-10-14 Suominen Nonwovens Ltd Kuitukangaskomposiitti, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
US20030211801A1 (en) * 2002-01-09 2003-11-13 Michael Putnam Hydroentangled continuous filament nonwoven fabric and the articles thereof
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu

Also Published As

Publication number Publication date
FI20040848A0 (fi) 2004-06-18
WO2005124001A1 (en) 2005-12-29
EP1769113A1 (en) 2007-04-04
FI20040848A (fi) 2005-12-19
US20080256768A1 (en) 2008-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI121182B (fi) Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
TWI538647B (zh) 用於製造拭紙、紙巾及非織物之可滲透帶
CN1329578C (zh) 无纺布的制造方法及制造装置
US6903034B1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US20090068394A1 (en) Nonwoven hook-and-loop fastener for a garment
EP2334860A1 (en) Industrial fabric, and method of making thereof
WO2002055781A1 (en) Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
US9044360B2 (en) Nonwoven fabric, absorbent article comprising the same, and method of forming the same
CA2434432C (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
JP4222925B2 (ja) 高強度長繊維不織布
JP2024126767A (ja) 吸収性物品用スパンレース不織布及びその製造方法
JPH09143852A (ja) スパンボンド不織布とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 121182

Country of ref document: FI