MX2007007618A

MX2007007618A - Tramas de tela no tejida dispersables y metodos de fabricacion.

Info

Publication number: MX2007007618A
Application number: MX2007007618A
Authority: MX
Inventors: Jonathan Paul Brennan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-08-03
Also published as: DE602005020684D1; WO2006069121A3; US20060134386A1; US20060135018A1; JP2008523270A; EP1828462A2; WO2006069119A3; ATE464415T1; MX2007007616A; US8080489B2; EP1828461B1; WO2006069119A2; US8501648B2; WO2006069121A2; US20120272465A1; US20100143671A1; US7670971B2; EP1828461A2; EP1828462B1; ATE464414T1

Abstract

Se describen tramas de tela no tejida que comprenden fibras no termoplasticas, que tienen una resistencia en uso adecuada y que se dispersan o desintegran cuando se exponen a agitacion en agua. Se describen tambien panos prehumedecidos que comprenden esas tramas. Se describe el metodo para fabricar tramas de tela no tejida mediante la inclusion en las tramas de sitios comprimidos distintos que forma lineas de fragilidad, de tal manera que la trama puede romperse por tension a lo largo de las lineas de fragilidad cuando la trama se expone a una fuerza menor que la fuerza maxima de las regiones no comprimidas de la trama.

Description

TRAMAS DE TELA NO TEJIDA DISPERSABLES Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tramas de tela no tejida dispersables y a artículos fabricados de ahí. Las tramas de tela no tejida pueden formar artículos desechables tales como toallitas limpiadoras húmedas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, las tramas de tela no tejida se utilizan en diversos artículos desechables que incluyen, pero no se limitan a, productos para la higiene femenina, pañales, calzones de entrenamiento, productos para la incontinencia en adultos y paños. Los paños desechables que comprenden tramas de tela no tejida son muy utilizados por los consumidores para limpiar superficies, tales como vidrio y azulejos de cerámica, y también para limpiar la piel de niños y adultos. Asimismo, se conocen las toallitas limpiadoras prehumedecidas o húmedas. Los artículos desechables, tales como paños, se pueden desechar tirándolos por un inodoro convencional a un sistema de drenaje o séptico en donde posteriormente se pueden degradar. Este método de eliminación es conveniente y discreto. Sin embargo, es deseable que una vez eliminado, un artículo desechable se disperse o desintegre rápidamente de tal manera que pueda pasar a través de un sistema convencional de inodoro e instalaciones sanitarias sin producir obstrucciones. También es deseable que la integridad estructural del artículo desechable sea la adecuada para su uso previsto. Puede ser difícil alcanzar la proporcionalidad entre la dispersabilidad y resistencia en uso, especialmente cuando un artículo desechable se va a utilizar en una aplicación prehumedecida que requiere una estabilidad de almacenamiento en húmedo a largo plazo, tal como una toallita limpiadora húmeda. En la industria pueden encontrarse ejemplos de tramas de tela no tejida, métodos de fabricación de tramas de tela no tejida y también artículos que comprenden tramas de tela no tejida. Véase por ejemplo: las patentes de los EE.UU. núms. 6,190,502 y 6,544,912; la publicación de solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0177827 A1 ; y las toallitas limpiadoras prehumedecidas comercializadas actualmente con las marcas "Just for Kids™" y "Kandoo™".

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención mejora las tramas de tela no tejida y los paños que comprenden tramas de tela no tejida. En una modalidad, la invención está dirigida a tramas de tela no tejida que tienen una resistencia en uso adecuada y que se dispersan o desintegran cuando se exponen a agitación en agua. En otra modalidad, la invención está dirigida a un proceso para aumentar la dispersabilidad de las tramas de tela no tejida. En otra modalidad, la invención está dirigida a paños que comprenden las tramas de tela no tejida de la presente invención. En algunas modalidades, las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden comprender fibras no termoplásticas, en donde al menos aproximadamente 20% de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 mm. Las tramas pueden comprender también: (a) una pluralidad de sitios comprimidos distintos que tienen un área menor que aproximadamente 2.5 milímetros cuadrados y que están separados por una distancia de borde a borde no mayor que aproximadamente 10 milímetros desde el sitio comprimido distinto adyacente más cercano; (b) líneas de fragilidad; y (c) regiones no comprimidas distintas caracterizadas por un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina. La (a) pluralidad de sitios comprimidos distintos puede formar las (b) líneas de fragilidad y estas líneas pueden estar dispuestas de tal manera que prácticamente delimiten y definan las (c) regiones no comprimidas distintas. Cuando las tramas se exponen a una fuerza menor que la fuerza máxima de las (c) regiones no comprimidas distintas, las tramas se rompen por tensión al menos parcialmente a lo largo de las (b) líneas de fragilidad. En algunas modalidades, un proceso para aumentar la dispersabilidad de tramas de tela no tejida que comprenden fibras no termoplásticas, en donde al menos aproximadamente 20% de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos aproximadamente 18 mm, puede comprender los siguientes pasos. Se aplica a la trama un esfuerzo de compresión de al menos aproximadamente 200 MPa (200 Newtons por milímetro cuadrado). El esfuerzo de compresión imparte a la trama: (a) una pluralidad de sitios comprimidos distintos que tienen un área menor que aproximadamente 2.5 milímetros cuadrados y que están separados por una distancia de borde a borde no mayor que aproximadamente 10 milímetros desde el sitio comprimido distinto adyacente más cercano; (b) líneas de fragilidad; y (c) regiones no comprimidas distintas caracterizadas por un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina. La (a) pluralidad de sitios comprimidos distintos forma las (b) líneas de fragilidad y estas líneas están dispuestas de tal manera que prácticamente delimitan y definen las (c) regiones no comprimidas distintas. Cuando la trama se expone a una fuerza menor que la fuerza máxima de las (c) regiones no comprimidas distintas, la trama se rompe por tensión al menos parcialmente a lo largo de las (b) líneas de fragilidad. En algunas modalidades, las tramas de tela no tejida hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida de la presente invención comprenden fibras no termoplásticas seleccionadas del grupo que comprende fibras de rayón, fibras de pulpa y combinaciones de éstas, en donde al menos aproximadamente 20% en peso de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de al menos aproximadamente 38 milímetros. Las tramas pueden comprender también: (a) una pluralidad de sitios comprimidos distintos que tienen un área menor que aproximadamente 2.5 milímetros cuadrados y que están separados por una distancia de borde a borde no mayor que aproximadamente 10 milímetros desde el sitio comprimido distinto adyacente más cercano; (b) líneas de fragilidad; y (c) regiones no comprimidas distintas, en donde estas regiones no comprimidas distintas se caracterizan por un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina. La (a) pluralidad de sitios comprimidos distintos puede formar las (b) líneas de fragilidad y estas líneas pueden estar dispuestas de tal manera que prácticamente delimiten y definan las (c) regiones no comprimidas distintas. Cuando las tramas se exponen a una fuerza en dirección transversal menor que aproximadamente 8 Newtons, las tramas se rompen por tensión al menos parcialmente a lo largo de las (b) líneas de fragilidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con referencia a la siguiente descripción, reivindicaciones anexas y figuras complementarias en donde: La Figura 1A es una vista de una modalidad de un patrón que puede estar formado por la pluralidad de sitios comprimidos distintos. La Figura 1 B es una vista ampliada de una porción del patrón ilustrado en la Figura 1 A. La Figura 2 es una vista de otra modalidad de un patrón que puede estar formado por la pluralidad de sitios comprimidos distintos. La Figura 3 es una micrografía de exploración de electrones (SEM, por sus siglas en inglés) de una trama 100% rayón hilada por centrifugación (es decir, hidroenmarañada) y cardada, tal como se describe en la presente. La Figura 4 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida sin los sitios comprimidos distintos como se describen en la presente, antes de exponerla a alargamiento. La Figura 5 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida sin los sitios comprimidos distintos como se describen en la presente, después de exponerla a un alargamiento de aproximadamente 30%. La Figura 6 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida como se describe en la presente, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos distintos dispuestos en el patrón ilustrado en la Figura 1A, antes de exponerla a alargamiento. La Figura 7 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida como se describe en la presente, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos distintos dispuestos en el patrón ilustrado en la Figura 1A, después de exponerla a un alargamiento de aproximadamente 30%. La Figura 8 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida como se describe en la presente, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos distintos dispuestos en el patrón ilustrado en la Figura 2, antes de exponerla a alargamiento. La Figura 9 es una vista de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida como se describe en la presente, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos distintos dispuestos en el patrón " ilustrado en la Figura 2, después de exponerla a un alargamiento de aproximadamente 30%. La Figura 10 es un diagrama de la fuerza en dirección transversal aplicada a tramas de tela no tejida 100% rayón, hiladas por centrifugación y cardadas comparada con el porcentaje de alargamiento de la trama cuando se expone a pruebas de tracción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente, "fibra" se refiere a una unidad que forma el elemento básico de la trama descrita en la presente. Como se utiliza en la presente, "trama de tela no tejida" se refiere a una o varias capas de fibras tendidas y unidas mediante procesos de fabricación de tela no tejida conocidos en la industria. Como se utiliza en la presente, "paño" se refiere a un artículo que comprende una o varias capas de trama. Como se utiliza en la presente, "composición líquida" se refiere a cualquier líquido, incluyendo, pero sin limitarse a, líquido puro como el agua, un coloide, una emulsión, una suspensión, una solución y mezclas de éstos. Como se utiliza en la presente, el término "solución acuosa" se refiere a una solución que es al menos aproximadamente 20%, al menos aproximadamente 40% o incluso al menos aproximadamente 50% acuosa en peso y no más de aproximadamente 95% o no más de aproximadamente 90% acuosa en peso. Como se utiliza en la presente, "toallita prehumedecida" se puede referir a un paño que se humedece o que comprende una porción que se humedece con una composición líquida antes de que el consumidor lo utilice. "Toallita prehumedecida" se puede referir también a paños que se humedecen con una composición líquida antes del envasado, por ejemplo, en un recipiente o envoltura generalmente impermeable a la humedad. Esas toallitas prehumedecidas, que también se pueden mencionar como "toallitas limpiadoras húmedas" y "toallitas", pueden ser adecuadas para utilizar en la higiene del bebé, y también pueden usarse en tareas de limpieza relacionadas con personas de todas las edades. Asimismo, estos paños pueden ser adecuados para aplicar sustancias al cuerpo incluyendo, pero sin limitarse a, la aplicación de maquillaje, acondicionadores de la piel, pomadas, medicamentos y mezclas de éstos. Estos paños pueden ser útiles también para la limpieza o acicalamiento de mascotas o para la limpieza general de superficies y objetos, tales como superficies del baño y cocina del hogar, anteojos, equipos atléticos y para ejercicio, superficies de automotores y lo similar. Como se utiliza en la presente, "esfuerzo de compresión" se refiere a la fuerza directa que, cuando se aplica a una trama, produce "sitios comprimidos". El esfuerzo de compresión puede excluir la fuerza de rozamiento que, cuando se aplica a una trama, corta las fibras comprendidas en la trama. Sin limitaciones teóricas, se cree que el impacto que la fuerza directa produce en la resistencia en uso de la trama es menor que el impacto producido por la fuerza de rozamiento, ya que la fuerza directa principalmente debilita las fibras en el borde del sitio comprimido en lugar de cortarlas. El esfuerzo de compresión se mide en unidades de Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). Como se utiliza en la presente, "sitios comprimidos" se refiere a áreas de la trama en las cuales las fibras que comprende la trama se presionan de tal manera que quedan más cerca entre sí que las fibras ubicadas en las regiones no comprimidas. La densidad de fibra en los sitios comprimidos puede ser mayor que en las regiones no comprimidas. Como se utiliza en la presente, "regiones no comprimidas" se refiere a aquellas áreas de la trama que pueden no contener sitios comprimidos. Las fibras comprendidas en las regiones no comprimidas de la trama pueden permanecer sustancialmente sin modificarse después de exponer la trama a esfuerzo de compresión. Como se utiliza en la presente, "sustancialmente" es un adverbio que significa en gran parte, pero no todo. Como se utiliza en la presente, "línea de fragilidad" se refiere a una línea imaginaria trazada para conectar un sitio comprimido o serie de sitios comprimidos con el sitio comprimido adyacente más cercano o serie de sitios comprimidos más cercanos, respectivamente. La línea imaginaria puede ser recta o curva. Cuando una trama se expone a una fuerza menor que la fuerza máxima de sus regiones no comprimidas distintas, la trama se rompe por tensión o se rompe al menos parcialmente por tensión, a lo largo de las líneas de fragilidad. Como se utiliza en la presente, "fuerza máxima" se refiere a la fuerza de estiramiento necesaria para que la integridad de una trama o una porción de una trama se "rompa por tensión". La fuerza máxima de una trama se puede medir mediante pruebas de tracción en la "dirección transversal" y en la "dirección de máquina" de la trama. La fuerza máxima se mide en unidades de Newtons (N). Como se utiliza en la presente, "alargamiento a la fuerza máxima" se refiere al alargamiento longitudinal de una trama o una porción de la trama cuando se expone a su fuerza máxima.

Como se utiliza en la presente, "borde" se refiere a la línea de transición entre un sitio comprimido y una región no comprimida tal como se observa a simple vista. Como se utiliza en la presente, "distancia de borde a borde" se refiere a la longitud de la línea más corta que se puede trazar entre los bordes de dos sitios comprimidos distintos adyacentes cuando se observa a simple vista. Como se utiliza en la presente, "adyacente" significa cerca, pero no en contacto. Como se utiliza en la presente, "dispersable" se refiere a un producto que tiene la capacidad de presentar cambios visibles después de ser eliminado a través de un inodoro convencional y de atravesar un sistema de desagüe típico que puede incluir, sin limitarse a, bombas, tubos, tanques, filtros, unidades de separación y combinaciones de éstos. Como se utiliza en la presente, "romperse por tensión" se refiere a una falla en la integridad del producto que puede observarse a simple vista, tal como: orificios, hendiduras, tiras, separación en secciones más pequeñas, disolución o una combinación de éstos. Cualquier cambio visible que se produzca al exponer la trama a una fuerza que indique el debilitamiento de la trama puede considerarse como rotura por tensión. Por lo general, la trama se romperá por tensión a lo largo de las líneas de fragilidad. Como se utiliza en la presente, "romperse parcialmente por tensión" se refiere al inicio de la falla en la integridad del producto. Como se utiliza en la presente, "aglutinante" se refiere a cualquier compuesto añadido a la trama de tela no tejida que puede mejorar la resistencia de la trama y que puede disasociarse de la trama cuando se expone a las mismas condiciones a las que se expone la trama al desecharla o después de desecharla. Tales condiciones pueden incluir, pero no se limitan a, grandes cantidades de agua, pH específico, agua con concentraciones específicas de iones y combinaciones de éstas. Cuando la trama que comprende el aglutinante se expone a condiciones específicas el aglutinante puede, por ejemplo, disolverse. Cuando el aglutinante se disuelve, la resistencia de la trama puede disminuir y, a la vez, la dispersabilidad de la trama puede aumentar. Los aglutinantes, por ejemplo, pueden ser solubles en agua, dilatables en agua y combinaciones de éstos. El alcohol polivinílico (PVOH) y el EP919 que es un aglutinante dispersable que puede ser eliminado con agua comercializado por Air Products de Allentown, Pensilvania, EE.UU., son ejemplos no limitantes de aglutinantes. Otros ejemplos de aglutinantes pueden incluir, pero sin limitarse a, PVOH modificado con ácido sulfónico, PVOH modificado con ácido carboxílico y aglutinantes que comprenden al menos un compuesto seleccionado del grupo que comprende una sal orgánica soluble en agua, una sal inorgánica soluble en agua y un compuesto de boro. Otro ejemplo no limitante de un aglutinante puede incluir carboximetilcelulosa insoluble en agua o dilatable en agua. La solubilidad de la carboximetilcelulosa puede depender de su grado de eterificación y pH, entre otros factores. En algunas modalidades de la presente invención, las tramas de tela no tejida pueden comprender una cantidad de aglutinante que oscila de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10%, de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5% o incluso de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2%. Cuando se utilizan en la presente con relación a las composiciones de material, los términos "%", "por ciento", "por ciento en peso" o "porcentaje en peso" se refieren a la cantidad de un componente en peso como un porcentaje del peso total, a menos que se indique de cualquier otra forma. Como se utiliza en la presente con respecto a las tramas, el término "dirección de máquina" o "DM" se refiere a la dirección del trayecto de la trama a medida que se produce la trama, por ejemplo, en equipos comerciales de fabricación de telas no tejidas. Asimismo, el término "dirección transversal" o "DT" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina y paralela a un plano general del producto fibroso estratificado o estructura fibrosa estratificada. Con respecto a los paños individuales, el término se refiere a las direcciones correspondientes del paño con respecto a la trama utilizada para producir el paño. Estas direcciones se distinguen cuidadosamente en la presente debido a que las propiedades mecánicas de una trama de tela no tejida pueden diferir en función de la orientación de la trama de tela no tejida durante la prueba. Por ejemplo, las propiedades de tracción de una trama pueden ser diferentes entre la dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina debido a la orientación de las fibras constituyentes y a otros factores relacionados con el proceso. Como se utiliza en la presente, "que comprende" se refiere a los diversos componentes, ingredientes o pasos que se pueden emplear conjuntamente en la práctica de la presente invención. Consecuentemente, el término "que comprende" puede abarcar los términos más restrictivos "que consiste prácticamente en" y "que consiste en". Como se utiliza en la presente, "soluble en agua" se refiere a un componente que es soluble o de cualquier otra forma dispersable (para proporcionar una solución micelar) en agua a un nivel de al menos aproximadamente 0.25 por ciento en peso a aproximadamente 25 grados centígrados. Como se utiliza en la presente, "surfactante" se refiere a materiales que pueden orientarse preferentemente hacia una zona de contacto. Las clases de surfactantes pueden incluir, sin limitarse a: surfactantes no iónicos, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes zwitteriónicos y mezclas de éstos. En la presente, los términos "emulsificante" y "solubilizante" se pueden utilizar indistintamente, y se refieren a componentes que pueden reducir la tendencia de otro u otros componentes de una composición de loción a separarse de la loción en fases. Como se utiliza en la presente, "cosurfactante" se refiere a un componente que puede actuar como un surfactante o un emulsificante/solubilizante. Como se utiliza en la presente, "polímero orgánico soluble en agua" se refiere a un compuesto orgánico que se forma por la unión de moléculas más pequeñas conocidas como monómeros. El término se puede usar para referirse a una macromolécula compuesta por una gran cantidad de monómeros unidos por enlaces covalentes, por ejemplo, polipéptidos, ácidos nucleicos, polisacáridos y plásticos, o a una proteína compuesta por varias subunidades unidas por enlaces covalentes o no covalentes, por ejemplo, hemoglobina o inmunoglobulina IBM.

Descripción detallada de las figuras La Figura 1A ilustra una modalidad de la pluralidad de sitios comprimidos distintos que comprende la trama de tela no tejida de la presente invención. La pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) que puede tener cualquier forma siempre que cada uno tenga un área menor que aproximadamente 2.5 mm2, menor que aproximadamente 1.5 mm2 o incluso menor que aproximadamente 0.6 mm2 y un área de al menos aproximadamente 0.1 mm2, se ilustran en la Figura 1 B con forma de diamante. Los sitios comprimidos distintos pueden estar separados por una distancia de borde a borde (2) de los sitios comprimidos adyacentes más cercanos (3). Las líneas de fragilidad (4) pueden trazarse de tal manera que conecten un sitio comprimido o serie de sitios comprimidos con el sitio o sitios comprimidos adyacentes más cercanos, respectivamente. Las líneas de fragilidad pueden estar dispuestas de tal manera que delimiten y definan sustancialmente regiones no comprimidas distintas (5). La Figura 2 ilustra otra modalidad de la pluralidad de sitios comprimidos distintos. La Figura 3 ilustra una SEM de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación y cardada como se describe en la presente. La figura ilustra una porción de la trama que comprende un sitio comprimido (1 ) y regiones no comprimidas (5). Los bordes (6) del sitio comprimido distinto pueden observarse en la superficie de contacto entre el sitio comprimido y las regiones no comprimidas. Las Figuras 4-9 ilustran la diferencia entre una modalidad de las tramas de tela no tejida que comprenden los sitios comprimidos distintos de la presente invención y las tramas idénticas sin los sitios comprimidos distintos de la presente invención. La modalidad comprende una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que comprende 100% de fibras de rayón (suministradas por Tenotex Company, de Temo d'lsola, Italia, con la marca comercial Tenolace™ FV60), en donde la trama está prehumedecida con aproximadamente 3 gramos de una emulsión con base de silicona por aproximadamente 1 gramo de trama seca. Las fibras de rayón de esta modalidad que tienen una longitud de aproximadamente 40 mm y aproximadamente 1.7 dtex son suministradas por Lenzing Company, de Lenzing, Austria. Las muestras de las tramas con sitios comprimidos distintos y sin sitios comprimidos distintos de la presente invención se alargan 30% en la dirección de máquina a una velocidad de 25 milímetros por minuto utilizando una máquina para pruebas de tracción Synergie 400 de MTS Systems Corporation, Edén Prairie, Minnesota, EE.UU. La Figura 4 ilustra la trama de tela no tejida sin sitios comprimidos distintos antes del alargamiento. La Figura 5 ilustra la misma trama después del alargamiento. Debe mencionarse que la trama no se rompe por tensión.

La Figura 6 ilustra la trama de tela no tejida con sitios comprimidos distintos en el patrón ilustrado en la Figura 1A antes del alargamiento. La Figura 7 ilustra la misma trama después del alargamiento. Debe mencionarse que la trama se rompe por tensión a lo largo de las líneas de fragilidad (4). La Figura 8 ilustra la trama de tela no tejida con los sitios comprimidos distintos en el patrón ilustrado en la Figura 2 antes del alargamiento. La Figura 9 ilustra la misma trama después del alargamiento. Debe mencionarse que la trama se rompe por tensión. Sin limitaciones teóricas, las Figuras 4-9 ilustran la eficacia de los sitios comprimidos para generar líneas de fragilidad.

Trama de tela no tejida Las tramas de tela no tejida de la presente invención comprenden fibras artificiales, fibras naturales y combinaciones de éstas, y pueden ser biodegradables. Los ejemplos no limitantes de fibras artificiales incluyen: rayón, que a su vez incluye, pero no se limita a, viscosa, Lyocell y mezclas de éstas; polihidroxialcanoatos; ácido poliláctico; poliéster; y mezclas de éstas. Los ejemplos no limitantes de fibras naturales incluyen: pulpa, algodón, lana, seda, yute, lino, ramio, cáñamo, pelo de camello, kenaf, y mezclas de éstas. Las fibras no termoplásticas útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que comprende: rayón, que a su vez incluye, pero no se limita a, viscosa, Lyocell y mezclas de éstas; pulpa; algodón; lana; seda; yute; lino; ramio; cáñamo; pelo de camello; kenaf; y mezclas de éstas. La longitud de la fibra se mide antes de aplicar los procesos de tendido y unión de las fibras. Las fibras útiles en la presente invención pueden tener una longitud de fibra de: al menos aproximadamente 18 mm; al menos aproximadamente 20 mm; al menos aproximadamente 25 mm; al menos aproximadamente 30 mm; al menos aproximadamente 35 mm; o incluso al menos aproximadamente 38 mm. Las fibras útiles en la presente invención pueden ser prácticamente continuas y pueden tener una longitud de fibra teóricamente infinita. Las fibras útiles en la presente invención pueden tener un decitex (dtex) de fibra promedio de al menos aproximadamente 0.8 dtex, al menos aproximadamente 1 dtex, al menos aproximadamente 1.2 dtex o incluso al menos aproximadamente 1.5 dtex. Las fibras pueden tener un decitex promedio menor que aproximadamente 8 dtex, menor que aproximadamente 5 dtex o incluso menor que aproximadamente 2 dtex. En una modalidad de la presente invención, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 20% a aproximadamente 80% de fibras de rayón y de aproximadamente 80% a aproximadamente 20% de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 30% a aproximadamente 70% de fibras de rayón y de aproximadamente 70% a aproximadamente 30% de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% de fibras de rayón y de aproximadamente 60% a aproximadamente 40% de fibras de pulpa. En otra modalidad, las tramas de tela no tejida pueden comprender aproximadamente 60% de fibras de rayón y aproximadamente 40% de fibras de pulpa. La trama de tela no tejida se puede fabricar mediante cualquier cantidad de procesos. Por lo general, los procesos conocidos en la actualidad para fabricar tramas de tela no tejida pueden comprender dos pasos: tendido de fibras y unión de fibras. Los pasos de tendido de fibras conocidos en la industria incluyen, pero no se limitan a, tendido de hilo, fusión por soplado, cardado, tendido en aire, tendido en húmedo y combinaciones de éstos, de las fibras que comprende la trama. Los pasos de unión de fibras conocidos en la industria incluyen, pero no se limitan a, hilado por centrifugación (o hidroenmarañado), calandrado en frío, calandrado en caliente, unión por aire pasante, unión química, punzonado y combinaciones de éstos. Las tramas de tela no tejida de la presente invención se pueden fabricar por medio de procesos de hilado por centrifugación que utilizan cantidades altas de fibras relativamente largas con una longitud que puede ser mayor que al menos aproximadamente 18 mm. El uso de fibras relativamente largas puede hacer que las tramas de tela no tejida sean resistentes y blandas, similares a una tela, flexibles y combinaciones de éstos. La inclusión de los sitios comprimidos distintos de la presente invención en las tramas de tela no tejida puede producir tramas de tela no tejida que mantienen la resistencia adecuada en uso, y que también tienen una mayor dispersabilidad. Las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden tener un peso base que oscila de aproximadamente 5 a aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado (g m2), de aproximadamente 10 a aproximadamente 175 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 gramos por metro cuadrado o incluso de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado.

Sitios comprimidos distintos Las tramas de tela no tejida de la presente invención comprenden sitios comprimidos distintos. Los sitios comprimidos distintos pueden ser de cualquier forma y cada sitio puede tener un área menor que aproximadamente 2.5 milímetros cuadrados (mm2). Los sitios comprimidos distintos pueden estar situados al azar en la trama o pueden formar un patrón. Los ejemplos de patrones incluyen, pero no se limitan a, los patrones ilustrados en las Figuras 1 A y 2, y también las variaciones de éstos. Los sitios comprimidos distintos se pueden impartir a la trama de tela no tejida mediante cualquier método adecuado para aplicar esfuerzo de compresión a la trama. Los métodos para aplicar esfuerzo de compresión a la trama incluyen, pero no se limitan a, estampado, prensado, rodillo calandrador frío, rodillo calandrador caliente, y combinaciones de éstos. El esfuerzo de compresión puede romper o comprimir las fibras con una fuerza directa, en comparación con otros métodos de aplicación de esfuerzo en los cuales se produce el cizallamiento o corte de las fibras con un borde afilado. Sin limitaciones teóricas, se asume que el esfuerzo de compresión hace que los sitios comprimidos distintos puedan tener una densidad de fibra mayor en comparación con la densidad de las regiones no comprimidas de la trama. Las regiones no comprimidas de la trama pueden mantener prácticamente la misma densidad que la trama tenía antes de exponerla al esfuerzo de compresión. Después de aplicar un esfuerzo de compresión a las tramas de tela no tejida de la presente invención, los sitios comprimidos distintos pueden comprender menos de aproximadamente 20%, menos de aproximadamente 19%, menos de aproximadamente 17% o incluso menos de aproximadamente 13% del área superficial total de la trama. El porcentaje del área superficial total de la trama que puede comprender sitios comprimidos distintos se limita a menos de aproximadamente 19% para mantener la resistencia adecuada en uso. Por ejemplo, si la trama se va a usar para fabricar una toallita prehumedecida, especialmente una "toallita pop-up" (descrita más adelante), debería mantenerse la resistencia suficiente para soportar el proceso de despacho. Después de aplicar un esfuerzo de compresión a las tramas de tela no tejida de la presente invención, los sitios comprimidos distintos pueden comprender más de aproximadamente 2%, más de aproximadamente 3% o incluso más de aproximadamente 5% del área superficial total de la trama. El área superficial total de la trama que puede comprender los sitios comprimidos distintos es mayor que al menos aproximadamente 2% para debilitar la trama lo suficiente de tal manera que pueda romperse a lo largo de las líneas de fragilidad cuando la trama está expuesta a las fuerzas que se ejercen al desecharla o después de desecharla. Para ilustrar el impacto de la variación del grado de esfuerzo de compresión aplicado a la trama de la presente invención en la resistencia de la trama a la tracción se realiza el siguiente experimento. Se comprime una muestra de un sustrato 100% rayón, hilado por centrifugación y cardado, con cinco niveles diferentes de esfuerzo de compresión mediante un arreglo de un rodillo calandrador liso y un rodillo calandrador con patrón a temperatura ambiente. El patrón del rodillo es el mismo que se ilustra en la Figura 1A y tiene un área superficial total elevada de aproximadamente 12.6%. El esfuerzo de compresión aplicado al sustrato se calcula dividiendo la fuerza total entre el área de compresión del rodillo con patrón como se ilustra en el cálculo de la muestra del Cuadro 1 , y se basa en el supuesto de que toda la carga se transfiere a través del área elevada del rodillo con patrón. Después de la compresión, se aplica una composición líquida con base de silicona a los sustratos con una relación de aproximadamente 3 gramos de composición líquida a aproximadamente 1 gramo de sustrato seco. Las muestras se cortan en tiras de 50 mm de ancho y se prueba su resistencia a la tracción utilizando el método EDANA 20.2-89 en la dirección transversal y en la dirección de máquina. Los resultados del experimento se resumen en el Cuadro 2.

Cuadro 1 Cálculo de la muestra de esfuerzo de compresión por calandrado Cuadro 2 Influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación v cardada Los resultados indicados en el Cuadro 2 ilustran el efecto que el esfuerzo de compresión puede tener en la resistencia a la tracción de una trama de tela no tejida. La resistencia a la tracción se mide como la fuerza máxima en DM y como la fuerza máxima en DT. Las fuerzas máximas en DM y DT disminuyen a medida que aumenta el esfuerzo de compresión aplicado para fabricar la trama. Sin limitaciones teóricas, se cree que al aumentar el esfuerzo de compresión las fibras que comprenden la trama se debilitan cada vez más y esto, a su vez, reduce la fuerza máxima necesaria para hacer que la trama se rompa por tensión. Como se ilustra en el Cuadro 2, cuando se aplica a la trama un esfuerzo de compresión de 0 MPa (0 N/mm2) (que corresponde a la trama sin tratar) y 206 MPa (206 N/mm2), la trama se caracteriza por exhibir fuerzas máximas en DM y DT relativamente altas. Una vez que el esfuerzo de compresión aplicado a la trama alcanza 275 MPa (275 N/mm2) y más (344 MPa (344 N/mm2), 413 MPa (413 N/mm2) ó 481 MPa (481 N/mm2)), las fuerzas máximas en DM y DT disminuyen significativamente. En este ejemplo, una vez que el esfuerzo de compresión alcanza 275 MPa (275 N/mm2), la trama puede experimentar rotura o debilitamiento selectivo de las fibras en los bordes de regiones comprimidas (6) bajo una fuerza máxima en DM o DT relativamente baja, de 10 N o menor. La rotura o debilitamiento de las fibras puede producir una rotura por tensión a lo largo de las líneas de fragilidad. Si bien puede ser deseable contar con una trama de tela no tejida que se rompa por tensión al exponerla a fuerzas máximas en DM o DT relativamente bajas para facilitar la dispersabilidad, puede no ser conveniente que las fuerzas sean tan bajas como para producir una trama con una resistencia en uso insuficiente, en especial cuando la trama se va a prehumedecer. Por ello, puede ser deseable equilibrar las fuerzas máximas en DM y DT para obtener la dispersabilidad y la resistencia en uso adecuadas. Por ejemplo, en una modalidad de la presente invención, una trama de tela no tejida con sitios comprimidos distintos puede tener una fuerza máxima en DM de aproximadamente 4 N a aproximadamente 16 N y una fuerza máxima en DT de aproximadamente 2 N a aproximadamente 8 N. En otra modalidad, se puede impartir sitios comprimidos distintos a una trama de tela no tejida al esfuerzo de compresión más bajo necesario para reducir las fuerzas máximas en DM y DT hasta los intervalos deseados. También puede observarse a partir del Cuadro 2 que a medida que aumenta el esfuerzo de compresión aplicado para impartir a la trama de tela no tejida sitios comprimidos distintos, disminuye el alargamiento en DM y DT a las fuerzas máximas en DM y DT respectivas. En este ejemplo específico, el alargamiento en DM y en DT se reduce notablemente a fuerzas de compresión iguales o mayores que 275 MPa (275 N/mm2). Sin limitaciones teóricas, se cree que la reducción en la fuerza máxima puede producirse por la rotura o el debilitamiento selectivo de las fibras en el borde de las regiones comprimidas (6). La Figura 10 es una gráfica que contiene un diagrama de la fuerza en DT comparada con el alargamiento en DT para las tramas de tela no tejida expuestas a niveles crecientes de esfuerzo de compresión; los datos se generan de la siguiente manera. Se cortan 6 muestras de una trama 100% rayón, hilada por centrifugación y cardada. En cinco muestras se proveen sitios comprimidos distintos de la presente invención utilizando un nivel diferente de esfuerzo de compresión para cada muestra, a saber: 206 MPa (206 N/mm2), 275 MPa (275 N/mm2), 344 MPa (344 N/mm2), 413 MPa (413 N/mm2) y 481 MPa (481 N/mm2). La muestra restante no se expone a un esfuerzo de compresión (0 MPa (0 N/mm2)). Seguidamente, se expone cada muestra a pruebas de tracción como se describieron anteriormente utilizando una "fuerza en DT", que es una fuerza que se aplica a la muestra en su dirección transversal. Se mide el alargamiento de cada muestra hasta que se rompe por tensión. Los datos resultantes se diagraman como en la Figura 10. En la Figura 10 puede observarse que se necesitan grados similares de fuerza en DT para alargar todas las muestras hasta aproximadamente 40%; un alargamiento de 40% antes de la rotura por tensión es deseable para las tramas de tela no tejida usadas en aplicaciones prehumedecidas. También puede observarse que las tramas de tela no tejida tratadas con un esfuerzo de compresión más alto, 275 MPa (275 N/mm2), 344 MPa (344 N/mm2), 413 MPa (413 N/mm2) y 481 MPa (481 N/mm2) requieren una fuerza menor para alargarse más de 40% en comparación con tramas que han sido tratadas con una fuerza de compresión menor o sin esta fuerza, 206 MPa (206 N/mm2) y 0 MPa (0 N/mm2), respectivamente. Las dos últimas tramas requieren fuerzas en DT significativamente más altas para que el alargamiento sea mayor que 40%. En el caso de aplicaciones de paños puede no ser conveniente usar las tramas de tela no tejida que requieren fuerzas significativamente más altas para alargarse, ya que a pesar de que pueden no romperse por tensión o por esfuerzo plano cuando se someten a las fuerzas típicas del uso (aproximadamente 2 a 10 N), posiblemente tampoco se rompan por tensión o por esfuerzo plano cuando se eliminen con agua. Sin limitaciones teóricas, se cree que una vez que estas tramas se eliminan con agua, las tramas pueden continuar alargándose y retorcerse o enroscarse en sí mismas, de tal manera que se hacen más resistentes y aumentan las probabilidades de que queden atrapadas en el sistema de instalaciones sanitarias y lo taponen. En contraposición, cuando las tramas de tela no tejida de la presente invención se eliminan con agua pueden romperse por tensión o esfuerzo plano a lo largo de las líneas de fragilidad (ver, por ejemplo, la Figura 7) y las regiones no comprimidas distintas pueden separarse sustancialmente en piezas distintas que pueden pasar fácilmente a través del sistema de instalaciones sanitarias. Dado que el diámetro habitual de un orificio en un sistema de instalaciones sanitarias es de aproximadamente 5 centímetros (cm) ó 50 mm, es ventajoso que las piezas distintas de la presente invención comprendan áreas bidimensionales lo suficientemente pequeñas para que las piezas puedan pasar fácilmente a través del sistema. Las piezas distintas de la presente invención pueden tener un área bidimensional máxima de: aproximadamente 625 milímetros cuadrados (mm2), aproximadamente 500 mm2, aproximadamente 125 mm2 o incluso aproximadamente 100 mm2. Las piezas distintas de la presente invención pueden tener un área bidimensional mínima de: aproximadamente 25 mm2, aproximadamente 20 mm2, aproximadamente 10 mm2 o incluso aproximadamente 5 mm2. Otras modalidades de las tramas de tela no tejida de la presente invención se describen a continuación. Cada modalidad es una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que comprende diversos porcentajes de pulpa y Lyocell o que comprende los mismos porcentajes de pulpa y Lyocell, pero con un peso base diferente. Para impartir los sitios comprimidos distintos de la presente invención, cada modalidad se comprime a niveles diferentes de esfuerzo de compresión mediante un arreglo de un rodillo calandrador liso y un rodillo calandrador con patrón; los dos tienen una temperatura interna de aproximadamente 177 °C (350 °F). El patrón del rodillo calandrador es igual al ilustrado en la Figura 1A y tiene un área superficial total elevada de aproximadamente 12.6%. La trama de tela no tejida está prehumedecida con aproximadamente 3 gramos de composición líquida con base de siliconas por aproximadamente 1 gramo de trama seca. La trama de tela no tejida con los sitios comprimidos distintos y sin los sitios comprimidos distintos de la presente invención se expone luego a pruebas de tracción como se describieron anteriormente. Los datos de los Cuadros 3-6 ilustran la influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de cada modalidad.

El Cuadro 3 ilustra la influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que tiene un peso base nominal de aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado y que comprende aproximadamente 50% de pulpa y aproximadamente 50% de Lyocell. Puede ser deseable seleccionar la trama que se ha expuesto a un esfuerzo de compresión de 206 MPa (206 N/mm2) para usar como un paño desechable o en un paño de este tipo, ya que su nivel de esfuerzo de compresión reduce significativamente las fuerzas máximas en DT y DM.

Cuadro 3 El Cuadro 4 ilustra la influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que tiene un peso base nominal de aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado y que comprende aproximadamente 70% de pulpa y aproximadamente 30% de Lyocell. Puede ser deseable seleccionar la trama que se ha expuesto a un esfuerzo de compresión de 206 MPa (206 N/mm2) para usar como un paño desechable o en un paño de este tipo, ya que su nivel de esfuerzo de compresión reduce significativamente las fuerzas máximas en DT y DM.

Cuadro 4 El Cuadro 5 ilustra la influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que tiene un peso base nominal de aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado y que comprende aproximadamente 40% de pulpa y aproximadamente 60% de Lyocell. Puede ser deseable seleccionar la trama que se ha expuesto a un esfuerzo de compresión de 275 MPa (275 N/mm2) para usar como un paño desechable, ya que este nivel de esfuerzo de compresión reduce significativamente las fuerzas máximas en DT y DM.

Cuadro 5 El Cuadro 6 ilustra la influencia del esfuerzo de compresión en la resistencia a la tracción de una trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada que tiene un peso base nominal de aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado y que comprende aproximadamente 40% de pulpa y aproximadamente 60% de Lyocell. Puede ser deseable seleccionar la trama que se ha expuesto a un esfuerzo de compresión de 275 MPa (275 N/mm2) para usar como un paño desechable, ya que este nivel de esfuerzo de compresión reduce significativamente las fuerzas máximas en DT y DM.

Cuadro 6 Paños En algunas modalidades de la presente invención, los paños pueden comprender una o más capas de la trama de la presente invención. En otras modalidades, los paños pueden comprender laminados de una o más capas de la trama de la presente invención. Los paños pueden adaptarse para diversos usos y se pueden prehumedecer o humedecer con una composición líquida. La composición líquida puede comprender una solución acuosa y también puede comprender un surfactante, cosurfactante, agente de formación de espuma, emulsificante, polímero orgánico no celulósico soluble en agua y mezclas de éstos. Los paños de la presente invención pueden ser adecuados para utilizar en la higiene de los bebés y también pueden utilizarse para tareas de limpieza relacionadas con personas de todas las edades. Asimismo, estos paños pueden incluir artículos que se usan para aplicar sustancias al cuerpo incluyendo, pero sin limitarse a, la aplicación de maquillaje, acondicionadores de la piel, pomadas, medicamentos y mezclas de éstos. Estos paños pueden incluir también artículos que se usan para la limpieza o acicalamiento de mascotas y artículos que se usan para la limpieza general de superficies y objetos, tales como superficies del baño y cocina del hogar, anteojos, equipos atléticos y para ejercicio, superficies de automotores y lo similar. Estos paños se pueden utilizar también en hospitales o clínicas para limpiar fluidos corporales y lo similar. Los paños de la presente invención pueden tener una resistencia en uso, al menos en la dirección de máquina o en la dirección transversal a la máquina, adecuada para despacharlos desde un envase de paños. En una modalidad, los paños pueden ser paños "pop-up", de tal manera que al retirar un paño de un envase tal como un tubo, un borde del paño siguiente en la pila puede quedar expuesto para despacharlo fácilmente. Los paños pueden estar doblados y apilados en un envase tal como un tubo. Los paños de la presente invención pueden doblarse en diversos patrones de plegado conocidos, tal como plegado en "C" y plegado en "Z". El uso de un patrón de plegado en Z permite que una pila de paños doblados se intercale con porciones superpuestas. Los patrones de plegado se describen con más detalle en la solicitud de patente de los EE.UU. copendiente y cedida en forma mancomunada número de serie 09/344695. Los paños de la presente invención pueden comprender también estampados que pueden proveer un atractivo estético. Los ejemplos no limitantes de estampados incluyen figuras, patrones, letras, dibujos y combinaciones de éstos. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan en sus partes relevantes como referencia en el presente documento; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una industria anterior respecto de la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desvirase del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una trama de tela no tejida caracterizada porque la trama está preferentemente cardada e hilada por centrifugación; la trama comprende: (a) Fibras no termoplásticas en donde al menos 20% en peso de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos 18 mm; (b) una pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) que: i. Tienen un área menor que 2.5 milímetros cuadrados; y ii. están separados por una distancia de borde a borde (2) no mayor que 10 milímetros del sitio comprimido distinto adyacente más cercano (3); (c) líneas de fragilidad (4); (d) regiones no comprimidas distintas (5) en donde las regiones no comprimidas distintas (5) tienen un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina; y (e) de preferencia, un aglutinante; en donde la (b) pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) forma las (c) líneas de fragilidad (4) y las (c) líneas de fragilidad (4) están dispuestas de tal manera que prácticamente delimitan y definen las (d) regiones no comprimidas distintas (5), de tal manera que cuando la trama se expone a una fuerza menor que la fuerza máxima de las (d) regiones no comprimidas distintas (5) en al menos la dirección de máquina o la dirección transversal de la máquina, la trama se rompe al menos parcialmente por tensión a lo largo de las (c) líneas de fragilidad (4) y, preferentemente, en donde las regiones no comprimidas distintas (5) se separan sustancialmente en piezas distintas que preferentemente tienen un área bidimensional máxima de 625 milímetros cuadrados.

2. Una trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras no termoplásticas no están fundidas en los sitios comprimidos distintos.

3. Una trama de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque las fibras no termoplásticas se seleccionan del grupo que comprende: pulpa; algodón; lana; seda; yute; lino; ramio, cáñamo, pelo de camello, kenaf y rayón, de preferencia se seleccionan del grupo que comprende: viscosa, Lyocell y mezclas de éstas; y mezclas de éstas.

4. Una trama de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la trama comprende de 80% a 20% en peso de las fibras de rayón y de 20% a 80% en peso de las fibras de pulpa.

5. Un paño con un peso base de 30 gramos por metro cuadrado a 150 gramos por metro cuadrado caracterizado porque el paño comprende la trama de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de preferencia en donde el paño está prehumedecido.

6. Un proceso para aumentar la dispersabilidad de una trama de tela no tejida que comprende fibras no termoplásticas caracterizado porque al menos 20% en peso de las fibras no termoplásticas tiene una longitud de fibra de al menos 18 mm; el proceso comprende los pasos de: Aplicar a la trama un esfuerzo de compresión de al menos 200 MPa (200 Newtons por milímetro cuadrado); e impartir a la trama: (a) Una pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) que: i. Tienen un área menor que 2.5 milímetros cuadrados; y ii. están separados por una distancia de borde a borde (2) no mayor que 10 milímetros del sitio comprimido distinto adyacente más cercano (3); (b) líneas de fragilidad (4); y (c) regiones no comprimidas distintas (5) en donde las regiones no comprimidas distintas (5) tienen un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina; en donde la (a) pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) forma las (b) líneas de fragilidad (4) y las (b) líneas de fragilidad (4) están dispuestas de tal manera que prácticamente delimitan y definen las (c) regiones no comprimidas distintas (5), de tal manera que cuando la trama se expone a una fuerza menor que la fuerza máxima de las (c) regiones no comprimidas distintas (5) en al menos la dirección de máquina o la dirección transversal a la máquina, la trama se rompe al menos parcialmente por tensión a lo largo de las (b) líneas de fragilidad (4) y, preferentemente, en donde las regiones no comprimidas distintas (5) se separan sustancialmente en piezas distintas que preferentemente tienen un área bidimensional máxima de 625 milímetros cuadrados.

7. Un proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque los sitios comprimidos distintos (1 ) se forman mediante estampado, prensado, rodillo calandrador frío, rodillo calandrador caliente, y combinaciones de éstos.

8. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las fibras no termoplásticas no están fundidas en los sitios comprimidos distintos.

9. Una trama de tela no tejida hilada por centrifugación, cardada y prehumedecida que comprende fibras no termoplásticas seleccionadas del grupo que comprende fibras de rayón, fibras de pulpa y combinaciones de éstas, caracterizada porque al menos 20% en peso de las fibras tiene una longitud de fibra de al menos 38 milímetros y en donde la trama comprende: (a) Una pluralidad de sitios comprimidos distintos (1 ) que: i. Tienen un área menor que 2.5 milímetros cuadrados; y ii. están separados por una distancia de borde a borde (2) no mayor que 10 milímetros del sitio comprimido distinto adyacente más cercano (3); (b) líneas de fragilidad (4); y (c) regiones no comprimidas distintas (5) en donde las regiones no comprimidas distintas (5) tienen un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección de máquina y un alargamiento a la fuerza máxima en la dirección transversal a la máquina; en donde la (a) pluralidad de sitios comprimidos distintos (1) forma las (c) líneas de fragilidad (4) y las (b) líneas de fragilidad (4) están dispuestas de tal manera que prácticamente delimitan y definen las (c) regiones no comprimidas distintas (5), de tal manera que cuando la trama se expone a una fuerza en dirección transversal menor que 8 Newtons, la trama se rompe al menos parcialmente por tensión a lo largo de las (b) líneas de fragilidad (4) y, preferentemente, en donde las regiones no comprimidas distintas (5) se separan sustancialmente en piezas distintas que preferentemente tienen un área bidimensional máxima de 625 milímetros cuadrados.

10. La trama de tela no tejida hilada por centrifugación y cardada de conformidad con la reivindicación 9; caracterizada además porque la trama comprende de 80% a 20% en peso de las fibras de rayón y de 20% a 80% en peso de las fibras de pulpa.