JP2010189831A - ポリエチレンベースの軟質不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】構成する繊維の少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する不織布に関する。その繊維は熱的に結合され、不織布は0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さを有し、特に、0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さを有し、35%未満のエンボス領域を有し、特に、28%未満のエンボス領域を有している。さらに、ポリエチレンを排出する紡績プレート(6)の下方にある排出システムとともに、ポリエチレン含有ポリマーを使って不織布を製造するための装置が提供される。紡績プレートは、4と9の間のL/D比を有している。
【選択図】なし
Description
評価のあいだ、不織布の滑らかな面か又は強化された面のどちらが試験されたどうかによって、結果が異なることを考慮すること。不織布試料が一度MD方向に試験され、別のときにCD方向に試験されれば、結果に差違が生じる。一様な測定結果を得るように、試験条件は注意されねばならない。耐摩耗強さの複数回の測定において、平均値と標準偏差が計算される。さらに、最小値と最大値が記録される。計算された耐摩耗強さの測定精度は少数第3位まで記録される。
このように、動的摩擦係数は無次元である。Fmittelは測定によって得られるニュートン(N)で表示した平均的な力である。数値Wは、ジグの重量Wschlittenに対して、そのジグの周りを包む不織布試料の重量Wvilesを加えた重量を示す。ジグの重量は195.3gである。さらに、“摩擦体”は、“不織布試料を取り付けられたジグ”と定義され、“摩擦テーブル”は、“不織布が移動するプラットホーム”と定義される。
一連の繊維が不織布を製造するために使用された。樹脂は以下のとおりであった:樹脂Aは、メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.955g/cm3のエチレンホモポリマーである。樹脂Bは、メルトフローインデックス(I2)が27g/10分で、密度が0.941g/cm3のエチレンホモポリマーである。樹脂Cは、メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.913g/cm3の均質な実質的に線状のエチレン/αオレフィンである。樹脂Dは、メルトフローインデックスが約30g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9364g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Eは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約22g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9356g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Fは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9367g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Gは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.927g/cm3の実質的に線状の約55重量%のポリエチレン成分と、約45重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約20g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9377g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Hは、ASTM D-1238の条件230℃/2.16kgに従って測定したメルトフローインデックスが25g/10分であるポリプロピレンのホモポリマーである。
2 不織布繊維
3 押出機
4 押出ヘッド
5 紡績器具
6 紡績プレート
7 ポリマー
8 急冷装置
9 急冷媒体
10 ポリマー糸
11 急冷セグメント
12 ギャップ領域
14 散布媒体
15 拡散領域
16 不織布繊維
17 第二の装置
18 押出機
19 第一セグメント
20 第二セグメント
21 第三セグメント
22 第四セグメント
23 第五セグメント
24 押出ヘッド
25 紡績器具
26 紡績プレート
27 ポリマー
28 チャンバー
29 ギャップ
30 囲い
31 拡散領域
32 不織布繊維
33 第一ローラ
34 第二ローラ
35 堆積設備
36 スクリーンベルト
37 吸引システム
38 吸引メカニズム
39 カレンダー
40 表面に凹凸のあるローラ
41 表面が滑らかなローラ
42 エンボス加工ギャップ
43 スプール
44 サポートローラ
45 第一紡績プレート
46 孔
47 被覆
48 第二紡績プレート
49 孔
50 第三の紡績プレート
51 第一の製品
52 ポリエチレン不織布
53 表面
54 第二の製品
55 不織布繊維
56 コア
57 表面
58 被覆
Claims (45)
- 不織布(52)であって、その繊維は少なくとも表面にポリエチレンを有し、その繊維は結合され、不織布は0.8mg/cm2未満の耐摩耗強さを有するもの。
- 不織布は一度だけ熱的に結合されることを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は0.2mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に、0.09mg/cm2から0.2mg/cm2の範囲の耐摩耗強さを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は35%未満の強化部分、特に32%未満の強化部分、好ましくは28%未満の強化部分を有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さと、23%未満の強化部分、特に20%未満の強化部分とを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布(52)の強化部分での耐摩耗強さは0.3mg/cm2未満、好ましくは0.2mg/cm2未満であることを特徴とする請求項1記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は0.19から0.5の間の動的摩擦係数を有する請求項1記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は0.03mN/cmから0.23mN/cmの範囲のMD方向の曲げ剛性と、0.01mN/cmから0.15mN/cmの範囲のCD方向の曲げ剛性とを有する請求項1、2または3記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は3dtex未満、特に2.8dtex未満のタイター価(titer)を有することを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は少なくとも3NのCD方向の引張力と少なくとも5NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は少なくとも8NのCD方向の引張力と少なくとも12NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 13gsmと30gsmの間の坪量を有することを特徴とする請求項1ないし11のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 2.2超、特に3.1超のソフトネスを有することを特徴とする請求項1ないし12のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 少なくとも繊維の一部はコア−さや構造を有することを特徴とする請求項1ないし13のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 熱的に結合されたスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項1ないし14のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 毛羽立てた不織布またはエアレイド不織布であることを特徴とする請求項1ないし15のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- ポリエチレン含有ポリマーを使って、紡績プレート(6)の下方にあるポリエチレンを排出する排出システムとともに不織布(52)を製造するための装置(1、17)であって、紡績プレート(6)が4から9の間の(L/D)比を有する装置。
- (L/D)比は6から8の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は4から6の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は4.5から8の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の幅および長手方向に沿って互いに平行に位置するように、紡績プレート(6)に隣接する孔が設けられていることを特徴とする請求項17ないし20のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(50)に設けられる隣接する孔が互いにオフセットしていることを特徴とする請求項17ないし20のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- ポリエチレンのための排出システムと紡績プレート(6)が囲まれていることを特徴とする請求項17ないし22のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 10〜100mbar、特に10〜50mbarまたは50〜100mbarにセットされたキャビンプレッシャーを有することを特徴とする請求項17ないし23のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に少なくとも一側面を急冷する空気供給設備が設けられたことを特徴とする請求項17ないし24のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に分割した急冷設備が設けられていることを特徴とする請求項17ないし25のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の下方から堆積領域、特にバンドコンベヤに至るまでの領域に少なくとも2つの領域があり、異なる排出パラメーターを定めることができることを特徴とする請求項17ないし26のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 900m/sから6000m/sの範囲内で排出速度を調整することができることを特徴とする請求項17ないし27のいずれか1項に記載の装置。
- 紡績プレート(6)から排出されたポリマー糸が通過できるようにするために、紡績プレート(6)の下方にノズルが配置され、ポリマー糸は最初は狭く、それから平均径になり、最後は広くなることを特徴とする請求項17ないし28のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)が、少なくとも4500孔数/m、特に6000孔数/mを超える孔数、好ましくは7000孔数/mを超える孔数を有することを特徴とする請求項17ないし29のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)は 4.5〜6.3孔数/cm2の孔密度を有することを特徴とする請求項17ないし30のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)に設けられる孔は先細状であることを特徴とする請求項17ないし31のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 0.4mm超の直径Dの孔を有する紡績プレートをポリマーが流れるように孔があけられていることを特徴とする請求項17ないし32のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 0.4mmから0.9mmの範囲の直径、好ましくは0.6mmから0.9mmの範囲の直径の孔があけられていることを特徴とする請求項30記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートは被覆(47)を有することを特徴とする請求項17ないし34のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 異なる温度に加熱される表面が平滑なローラ(41)と表面に凹凸のあるローラ(40)とを有する加熱可能なカレンダー(39)を有することを特徴とする請求項17ないし35のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 少なくとも一つのカレンダーローラが被覆を有することを特徴とする請求項17ないし36のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)はコア−さや構造を製造することが可能であって、ポリエチレン含有ポリマーでさやを製造することができ、ポリプロピレン含有ポリマーでコアを製造することができることを特徴とする請求項17ないし37のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 不織布の製造方法であって、その繊維は表面の少なくとも一部にポリエチレンを有し、少なくとも650m/分の速度、特に少なくとも1500m/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する方法において、押出機内のポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも4500孔数/mを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも4倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過することを特徴とする方法。
- 通路は、少なくとも通路の孔の直径の4倍の長さであることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリマー糸は、3000m/分から4500m/分の排出速度で伸長されることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリエチレンは、押出機に入る前にドライブレンドまたはコンパウンドされて別のポリマーと混合されることを特徴とする請求項39、40または41記載の方法。
- ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積され、それから各ローラが異なる温度範囲に加熱されたカレンダーによって熱的に結合されることを特徴とする請求項39ないし42のいずれか1項に記載の方法。
- ポリマー糸は112℃から140℃の表面温度範囲で熱的に結合され、35%未満の強化領域、好ましくは32%未満の強化領域、特に好ましくは28%未満の強化領域、より好ましくは23%未満の強化領域を有することを特徴とする請求項39ないし43のいずれか1項に記載の方法。
- 外表面として製品(51、54)の外側における、請求項1ないし16のいずれか1項に記載の不織布(52)の使用と、請求項17ないし38のいずれか1項に記載の装置および/又は請求項39ないし44のいずれか1項に記載の方法で製造された不織布(52)の使用。
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