JP2602016B2 - 補強型多孔質シート - Google Patents

補強型多孔質シート

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Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は気体や液体の透過性を有し、且つ強度が著し
く改善された、補強型多孔質シートに関するものであ
る。
（ｂ）従来の技術 従来、通気性袋、加圧濾過用膜或いは濾過用支持体等
に用いられる多孔質シートは、以下の方法で製造されて
いる。
即ち、ポリオレフィン樹脂に、酸、アルカリ又は水
で溶出可能な無機充填剤とHLBが９〜15の非イオン界面
活性剤を混合し、シート状に形成後、延伸し、次いで、
上記無機充填剤を上記酸等で溶出して多孔質シートを製
造するものである（特開昭50−74667号公報）。
上記において、HLBが９〜15の非イオン界面活性剤
を用いるのに代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用
い、上記と同様にして多孔質シートを製造するもので
ある（特開昭54−43982号公報）。
ポリオレフィン樹脂に充填剤と液状ゴムを配合してな
る組成物を溶融成形して得たシートを延伸して多孔質シ
ートを製造するものである（特開昭57−47334号公
報）。
上記において、液状ゴムに代えてポリヒドロキシ飽
和炭化水素を用い、上記と同様にして多孔質シートを
製造するものである（特開昭57−203520号公報）。
特定の中、低圧法ポリエチレンおよび結晶性ポリプロ
ピレンから選ばれるポリオレフィン樹脂、充填剤、ポリ
ヒドロキシ飽和炭化水素およびエポキシ基含有有機化合
物を配合してなる組成物を溶融成形して得たシートを延
伸して多孔質シートを製造するものである（特開昭59−
136334号公報）。
ところが、上記の方法では、いずれも、延伸により直
接多孔質シートを得るか、又は延伸して得られた多孔質
シートにおいて、当該多孔質シート中の無機充填剤を酸
等で溶出して透過性が一層大である多孔質シートを得る
ものであり、この延伸の際に、分子を配向させてシート
の強度が向上するのであるが、貫通孔の形成によって、
分子の配向が不均一となり、しかも、この延伸の際に、
シート本体における貫通孔箇所に微細な亀裂が入るので
ある。そして、この現象は、シート本体（樹脂）と充填
剤とのなじみが悪い場合や充填剤の量を増加したり、延
伸率が増加すると一層顕著になり、その結果として延伸
方向の引張り強度が低下したり、降伏点応力が小さくな
る等、シートの機械的強度が低いという欠点がある。
この欠点を解決する方法として他の多孔質基材、例え
ば不織布、布地、多孔質プラスチックシート等、を補強
材として用い、これを合成樹脂製の多孔質シートにラミ
ネートする方法が提案されている。
（ｃ）発明が解決しようとする問題点 ところで、上記ラミネート法（貼り合わせ法）として
は、例えば実願昭55−103983号（実開昭57−29326号）
のマイクロフィルムに記載されているように粘着剤又は
接着剤を多孔質基材及び／又は合成樹脂製多孔質シート
に部分的に塗布し、その部分でラミネートするものであ
る。
しかしながら、多孔質基材と多孔質シートとを粘着剤
を用いて部分的に接合したものは、粘着剤の粘着強度が
低く、その加工や使用等の際に層間剥離が生じるばあい
があり、充分な補強効果が得られないことがあり、信頼
性に欠ける等の問題があった。
一方、多孔質基材と多孔質シートとをホットメルト型
の接着剤で部分的に接合するばあいには、上記のような
問題は生じないが、この種の接着剤を塗布した箇所をエ
ンボスロール等の加熱体を用いて加熱、接着するもので
あるから、この加熱体が正確に加熱部位に接当するよう
に、加熱体をコントロールする必要があり、この結果、
製造装置が複雑で高価になったり、シートの製造が繁雑
になって製造コストが高くなる等の問題があった。
本発明は、多孔質基材と多孔質シートとの接着が不充
分であり、しかも液体や気体などの流体の透過性の優れ
た補強型多孔質シートを提供することを目的とする。
（ｄ）問題点を解決するための手段 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、補強型多孔質シートとして、ポリオレフィン
系多孔質シートのうち、特に、線状低密度ポリエチレン
樹脂製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層
体を用い、この積層体におけるホットメルト系樹脂製多
孔質体側と多孔質基材とを積層し、この積層物を部分的
に加熱、接着することにより、生産・加工性に優れ生産
コストが安価であり、しかもシートの引張り強度や降伏
点応力等の機械的強度が著しく向上することを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、多孔質基材とポリオレフィン系多孔
質シートが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的
接合部において接着されて成り、この部分的接合部の面
積がシートの全面積の１〜80％であり、かつこの部分的
接合部の通気性が残存しており、しかも上記ポリオレフ
ィン系多孔質シートが線状低密度ポリエチレン樹脂製多
孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体で形成
され、上記部分的接合部が多孔質基材と線状低密度ポリ
エチレン樹脂製多孔質体との間に介装されたホットメル
ト系樹脂製多孔質体によって形成されていることを特徴
とするものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる多孔質基材としては、液体や気体
などの流体を透過するシート状の材料であれば特に限定
されるものではなく、具体的には、例えば、布、不織
布、パンチングフィルム等の多孔質プラスチックフィル
ム、ガラス繊維や金属繊維で形成した多孔質体等が挙げ
られる。
又、本発明においては、ポリオレフィン系多孔質シー
トとして、特に、線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質
体とホットメルト系樹脂製多孔質体の多孔質の積層体が
用いられる。
この多孔質の積層体としては、具体的には、例えば線
状低密度ポリエチレン樹脂及びホットメルト系樹脂をそ
れぞれシート状に成形し、これをそれぞれ一軸又は二軸
延伸して直接多孔質体にしたり、又はこの多孔質体を、
更に酸、アルカリ又は水等で充填剤を溶出し、得られた
多孔質体をラミネート法で積層したり、或いは線状低密
度ポリエチレン樹脂とホットメルト系樹脂を二層押出し
法等で積層体を得、次いでこの積層体を上記延伸方法等
で多孔質体にしても良いのである。
上記の線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体及びホ
ットメルト系樹脂製多孔質体の形成には通常の成形装置
および成形方法を用いればよく、インフレーション成形
機、Ｔダイ成形機などが好適に適用されるのであり、か
くして得られたシートは１軸又は２軸に延伸されて多孔
質体（多孔質シート）が形成されるが、この延伸の方法
も通常の延伸装置を用いて常法で行えばよく、例えばロ
ール延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等が採用され
る。
そして、この延伸処理において、１軸延伸の場合には
その延伸率が100〜400％、２軸延伸の場合にはその延伸
率が10〜200％とするのが、多孔質体（多孔質シート）
の強度や貫通孔の大きさ、つまり気体や液体の透過性等
の観点より好ましいのである。特に、１軸延伸の場合、
延伸率が、100％未満では延伸された部分と未延伸部が
混在して延伸が不均一となり、一方、400％を超えると
延伸中破断するばあいがあるから好ましくない。
なお、本明細書において、延伸率とは、下記式により
求めた値である。
そして、本発明においては、上記ポリオレフィン系多
孔質シートとして、特に、線状低密度ポリエチレン樹脂
製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体が
用いられているから、シートの生産・加工性に優れ生産
コストが安価であり、しかも得られた補強型多孔質シー
トの機械的強度が極めて大きいのである。
上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体としては
線状低密度ポリエチレン樹脂で形成されたシート状の多
孔質体であれば特に限定されるものではない。
上記線状低密度ポリエチレン樹脂としてはエチレン
と、α−オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィ
ンとしては、ブテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられ
る。
上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体には、所
望により、充填剤が配合されたものも含まれるが、かか
る充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、カ
オリン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カオリン、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化チタ
ン、アルミナ、マイカ等が挙げられる。
この充填剤の平均粒径は30μｍ以下のものが用いら
れ、好ましくは0.1〜10μｍの範囲のものが望ましい。
粒径が大き過ぎると貫通孔が大きくなり、逆に小さ過
ぎると凝集が起こり分散性が劣るから好ましくない。
又、上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体に
は、充填剤の混練性、分散性を向上させたり、成形・加
工性を向上させたり、或いは当該多孔質体（シート）の
機能的強度を向上させるために、オレフィンターポリマ
ーや軟化剤が配合されていてもよいのである。
上記オレフィンターポリマーとしては、数平均分子量
が5000〜200000のゴム状物質であれば、特に限定される
ものではなく、具体的な代表例としては、エチレン、α
−オレフィンおよび非共役二重結合を有する環状または
非環状からなる共重合物（以下EPDMという）が用いられ
る。
上記EPDMはエチレン、プロピレンもしくはブテン−１
および如何に列挙するポリエンモノマーからなるターポ
リマーであり、該ポリエンモノマーとしては、ジシクロ
ペンタジエン、1,5−シクロオクタジエン、1.1−シクロ
オクタジエン、1,6−シクロドデカジエン、1,7−シクロ
ドデカジエン、1,5,9−シクロドデカトリエン、1,4−シ
クロヘプタジエン、1,4−シクロヘキサジエン、1,6−ヘ
プタジエン、ノルボルナジエン、メチレンノルボルネ
ン、２−メチルペンタジエン−1,4、1,5−ヘキサジエ
ン、メチル−テトラヒドロインデン、1,4−ヘキサジエ
ンなどである。
各モノマーの共重合割合は好ましくはエチレンが30〜
80モル％、ポリエンが0.1〜20モル％で残りがα−オレ
フィンとなるようなターポリマーでムーニー粘度ML1+4
（温度100℃）１〜60のものがよい。
又、上記軟化剤としては、数平均分子量が1000〜3000
0の軟化剤であれば特に限定されるものではなく、具体
的な代表例としては、低粘度軟化剤として石油系プロセ
スオイル、流動パラフィン、脂肪族系油、低分子量可塑
剤があり、比較的高粘度軟化剤として、ポリブテン、低
分子量ポリイソブチレン、液状ゴムなどの軟化剤が好適
に用いられる。
本発明においては、上記のように線状低密度ポリエチ
レン樹脂に、充填剤とオレフィンターポリマーまたは軟
化剤が配合されるばあいがあるが、その各々の配合割合
は、線状低密度ポリエチレン樹脂100重量部に対し、充
填剤100〜300重量部、オレフィンターポリマーまたは軟
化剤が５〜100重量部の範囲とするのが望ましく、かか
る配合割合とすることにより、機械的強度および気体や
液体の透過性の優れた補強型多孔質シートを容易に製造
しうるのである。
又、線状低密度ポリエチレン樹脂、充填剤及びオレフ
ィンターポリマーまたは軟化剤の混合には、特殊な装置
を要するものではなく、公知の混合機が用いられるが、
これらの素材を均一に混合してフィルムの成形性を一層
向上させるために、ミキシングロール、バンバリーミキ
サー、二軸型混練機、ヘンシェルミキサー等の混合機を
用いるのが望ましい。
尚、上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体に
は、通常用いられる酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防
止剤、滑剤、蛍光剤等を添加して成るものでもよいので
ある。
又、上記のホットメルト系樹脂製多孔質体としては、
ホットメルト系樹脂で形成されたシート状の多孔質体で
あれば特に限定されるものではない。
上記ホットメルト系樹脂としては、加熱によって上記
の多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体
と接着しうるものであれば特に限定されるものではない
が、具体的には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂やエチレン−イソブチルアクリレート共重合体樹脂な
どのエチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂等のエチ
レン系ホットメルト樹脂等が挙げられるが、これらのう
ち特にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合樹脂が優れた粘着力を有し、し
かも安価である上、生産・加工性に優れているから好ま
しい。
そして、このホットメルト系樹脂としては、用いられ
る多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体
の融点より低融点のもの、好ましくはその融点より５℃
以上低い融点のものを選択して使用するのが、当該多孔
質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体を熱劣
化させないから望ましい。
上記エチレン系ホットメルト樹脂において、酢酸ビニ
ル含有量が８〜30重量％、メルトインデックス（M1）が
0.9〜５の範囲のものが接着力が一層大きく、しかも線
状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体との積層体が得ら
れ易く好ましいのである。
又、上記ホットメルト系樹脂には、種々の酸化防止剤
を配合したものも挙げられる。
そして、本発明の特徴は、多孔質基材とポリオレフィ
ン系多孔質シートが当該ポリオレフィン系多孔質シート
の部分的接合部において接着されて成り、この部分的接
合部の面積がシートの全面積の１〜80％であり、かつこ
の部分的接合部の通気性が残存しており、しかも上記ポ
リオレフィン系多孔質シートが線状低密度ポリエチレン
樹脂製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層
体で形成され、上記部分的接合部が多孔質基材と線状低
密度ポリエチレン樹脂製多孔質体との間に介装されたホ
ットメルト系樹脂製多孔質体によって形成されている点
にある。
部分的接合部の面積がシートの全面積の１〜80％、好
ましくは５〜60％、より好ましくは20〜60％の範囲に亘
って全面に略均一に且つ好ましくは連続して形成された
ものが挙げられる。
部分的接合部の面積が、１％未満では多孔質基材と線
状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体とホットメルト系
樹脂製多孔質体からなる積層体におけるホットメルト系
樹脂製多孔質体との接合面積が小さ過ぎて層間剥離が部
分的に生じ、この結果、得られたシートの強度が不充分
となる場合があり、また、逆に80％を超えると貫通孔を
つぶしたり、或いは孔径が小さくなって、気体や液体の
透過性が損なわれる場合があり、いずれの場合も好まし
くないのであり、特に、部分的接合部の面積が20〜60％
の範囲とするのが最も望ましい。
又、多孔質基材と線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔
質体とホットメルト系樹脂製多孔質体からなる積層体に
おけるホットメルト系樹脂製多孔質体側を積層し、この
積層体に部分的接合部を形成する方法としては、通常、
加熱することが可能なエンボスロール等の加熱体を用い
ることができる。
即ち、例えば、加熱された金属製凹凸ロール間に上記
積層体を通過させると、当該金属製凹凸ロールにおける
凸部の頂点に積層体が接触し、この凸部箇所でホットメ
ルト系樹脂製多孔質体は加熱され、軟化して部分的に接
合部が形成されるが、凹部箇所では積層体と金属製凹凸
ロールとの接触がないため当該箇所において、積層体に
は接合部が形成されないのである。
この場合、加熱は線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔
質体の融点以下、好ましくはその融点より５℃低い温度
で行うことが必要であり、温度が融点以上になると当該
多孔質シートも溶融し、不織布等の多孔質基材とラミネ
ートしたとき、この溶融部で破壊し易い等、実用上問題
となる。
このように、部分的接合部を形成するに当たり、その
圧力は１〜10kg/cm2の条件下で行うのが望ましいのであ
る。
このような条件下で部分的接合部を形成することによ
り、この部分的接合部の通気性が1/2〜1/4の範囲に低下
するが、通気性はまだ残存するものである。
ところで、上記部分的接合部の面積は、例えば金属製
凹凸ロールにおける凸部の占める割合によって調節しう
るのである。
（ｅ）作用 本発明は、多孔質基材とポリオレフィン系多孔質シー
トが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接合部
において接着されて成り、この部分的接合部の面積がシ
ートの全面積の１〜80％であり、かつこの部分的接合部
の通気性が残存しており、しかも上記ポリオレフィン系
多孔質シートが線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体
とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体で形成され、
上記部分的接合部が多孔質基材と線状低密度ポリエチレ
ン樹脂製多孔質体との間で介装されたホットメルト系樹
脂製多孔質体によって形成されているのであり、上記多
孔質基材によってシート全体の機械的強度が向上し、使
用中にシートが破損するなどの事故の発生を阻止しうる
作用を有するのである。
又、本発明においては、線状低密度ポリエチレン樹脂
製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体を
用い、この積層体におけるホットメルト系樹脂製多孔質
体側と多孔質基材とを積層し、この積層物を部分的に加
熱、接着したものであり、この部分的接合は線状低密度
ポリエチレン樹脂製多孔質体の融点より低融点のホット
メルト系樹脂製多孔質体によって行うものであるから、
線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体の熱劣化がない
結果、この線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体にお
ける接合部箇所の機械的強度は低下せず、このため、品
質が安定し、信頼性が高くなる作用を有するのである。
（ｆ）実施例 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
補強型多孔質シートの構造例 第１図および第２図において、（１）は補強型多孔質
シートであり、該補強型多孔質シート（１）は多孔質部
（２）と部分的接合部（３）で構成され、該多孔質部
（２）は多孔質基材（４）とポリオレフィン系多孔質シ
ート［（線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体とホッ
トメルト系樹脂製多孔質体の積層体（５）］の積層部と
該積層部に形成された貫通孔（図示せず）、更に、所望
により上記シートに添加された充填剤等で構成されて成
る。
上記部分的接合部（３）はシートの全面積の１〜80
％、好ましくは５〜60％、特に20〜60％の範囲とするの
が流体の透過性およびシートの強度の両面から最も望ま
しい。
補強型多孔質シートの製造 ポリオレフィン系多孔質シート（線状低密度ポリエチ
レン樹脂製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の
積層体）の製造 第１表及び第２表に各々示すように、ポリオレフィン
系樹脂として線状低密度ポリエチレン樹脂（M1 2.0、密
度0.93）、オレフィンターポリマーとしてEPDM（商品
名、EPT9720、ムーニ粘度20、三井石油化学（製））、
軟化剤としてポリブテン（数平均分子量1260）、充填剤
として炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ、脂肪酸処
理）、滑剤としてステアリン酸を、第１表及び第２表に
各々示す配合割合で配合して充分に攪拌混合し、この混
合物を２軸混練機（TEM−50、東芝機械社（製））によ
り充分に混練して得た組成物を、常法により造粒する。
一方、ホットメルト系樹脂としてのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂（酢酸ビニル含有量25重量％、MI2、密
度0.95）100重量部と炭酸カルシウム（平均粒径２μ
ｍ、脂肪酸処理）200重量部を充分に攪拌混合し、この
混合物を２軸混練機（TEM−50、東芝機械社（製））に
より充分に混練して得た組成物を、常法により造粒す
る。
上記の各々の線状低密度ポリエチレン樹脂組成物とホ
ットメルト系樹脂組成物を２層の押出し機により共押出
しを行い、線状低密度ポリエチレン樹脂製シートとホッ
トメルト系樹脂製シートの積層体を得、これをロール延
伸機により１軸延伸（第３表に示す実施例１〜14）、或
いは逐次二軸延伸法により二軸延伸（第４表に示す実施
例15〜22）を行い、これによって第３表及び第４表に各
々示す延伸率のポリオレフィン系多孔質シートを得た。
この場合、延伸条件としては延伸温度40℃、延伸速度
を6m/min、延伸率は、ロールの速度化を変えることによ
り、第３表及び第４表の値になるように各々調節した。
得られたポリオレフィン系多孔質シートには延伸ムラ
もなく、多孔質化されたシートであった。
実施例１〜22 得られた各々のポリオレフィン系多孔質シートにおい
て、そのホットメルト系樹脂製多孔質体側に、厚さ1mm
のポリプロピレン製不織布からなる多孔質基材を積層
し、これを温度100℃のエンボスロールとシリコンゴム
ロールとの間に導いて加熱し、圧力10kg/cm2の条件下で
加圧して、第５表及び第６表に各々示す、本発明の補強
型多孔質シートを得た。
かくして得られた各実施例の特性を、第５表及び第６
表に示す。
比較例１ 上記線状低密度ポリエチレン樹脂組成物で形成した、
厚さ100μｍのシートを延伸し、かくして得られた多孔
質シートにはその全面積の10％にアクリル系粘着剤を塗
布し、この粘着剤形成面側に上記と同様の多孔質基材を
貼着したものを試料とした。
比較例２ 上記線状低密度ポリエチレン樹脂組成物で形成した厚
さ100μｍのシートを延伸し（延伸率200％）、かくして
得られた多孔質シートにはその全面積の10％に上記と同
様のホットメルト系樹脂を塗布し、この塗布面側に上記
と同様の多孔質基材を積層し、これを実施例と同様にし
て接着したものを試料とした。
かくして得られた各比較例の特性を、第５表及び第６
表に示す。
注１）第５表及び第６表に示す、延伸率は、下記式によ
り求めた値である。
注２）第５表及び第６表に示す、引き裂き力はJIS K 67
72に基づいて測定した。
注３）第５表及び第６表に示す、透湿度はJIS Z 0208に
おける透湿カップ法で測定した。
注４）第５表及び第６表に示す、通気度はJIS−Ｐ−811
7に基づいて測定した。
注５）第５表及び第６表に示す、層間接着力は、JIS−
Ｚ−0237に基づいて測定した。
第５表に示す結果（実施例１〜４）より、部分的接合
部の面積を大きくすると引き裂き力が向上することが判
る。
又、第５表に示す、実施例８〜10の特性結果より、シ
ートの延伸率を小さくすれば引き裂き力が向上するが透
湿性が低い値となり多孔質シートの特性が損なわれる。
又、比較例１に示す結果より、粘着剤で接合したもの
は層間接着力が小さく剥離が生じたり引き裂き力がバラ
ツクことが認められる。
又、比較例２のものは、多孔質基材とポリオレフィン
系多孔質シートが接合していない箇所があり、この場合
も引き裂き力がバラツクことが認められた。
（ｅ）発明の効果 本発明は、多孔質基材とポリオレフィン系多孔質シー
トが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接合部
において接着されて成り、この部分的接合部の面積がシ
ートの全面積の１〜80％であり、かつこの部分的接合部
の通気性が残存しており、しかも上記ポリオレフィン系
多孔質シートが線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体
とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体で形成され、
上記部分的接合部が多孔質基材と線状低密度ポリエチレ
ン樹脂製多孔質体との間に介装されたホットメルト系樹
脂製多孔質体によって形成されているのであり、上記多
孔質基材によってシート全体の機械的強度が向上し、使
用中にシートが破損するなどの事故の発生がなく、品質
が安定し、信頼性が著しく高くなど効果を奏するのであ
る。
又、本発明においては、線状低密度ポリエチレン樹脂
製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体を
用い、この積層体におけるホットメルト系樹脂製多孔質
体側と多孔質基材とを積層し、この積層物を部分的に加
熱、接着したものであり、この部分的接合は線状低密度
ポリエチレン樹脂製多孔質体の融点より低融点のホット
メルト系樹脂製多孔質体によって行うものであるから、
線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体の熱劣化がない
結果、この線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体にお
ける接合部箇所の機械的強度は低下しないのであり、
又、多孔質基材とホットメルト系樹脂製多孔質体とが部
分的に、しかも強固で接着しているから、引き裂き力や
起伏点応力等の機械的強度が著しく向上するうえ、孔質
基材とホットメルト系樹脂製多孔質体の接合部が部分的
なものであるから、気体や液体の透過性が優れる効果を
有するのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第２図
はその断面図である。 １…補強型多孔質シート、２…多孔質部、３…部分的接
合部、４…多孔質基材、５…ポリオレフィン系多孔質シ
ート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郡司 悟 茨木市下穂積１丁目１番２号 日東電気 工業株式会社内 (72)発明者 平郡 正俊 茨木市下穂積１丁目１番２号 日東電気 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−27751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−145273（ＪＰ，Ａ) 実願 昭55−103983号（実開 昭57− 29326号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭55−98841号（実開 昭57− 22918号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】多孔質基材とポリオレフィン系多孔質シー
    トが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接合部
    において接着されて成り、この部分的接合部の面積がシ
    ートの全面積の１〜80％であり、かつこの部分的接合部
    の通気性が残存しており、しかも上記ポリオレフィン系
    多孔質シートが線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体
    とホットメルト系樹脂製多孔質体の積層体で形成され、
    上記部分的接合部が多孔質基材と線状低密度ポリエチレ
    ン樹脂製多孔質体との間に介装されたホットメルト系樹
    脂製多孔質体によって形成されていることを特徴とする
    補強型多孔質シート。
  2. 【請求項２】ホットメルト系樹脂製多孔質体がエチレン
    −酢酸ビニル共重合樹脂またはエチレン−アクリル酸エ
    ステル共重合樹脂で形成されている特許請求の範囲第１
    項に記載の補強型多孔質シート。
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