KR950010574B1 - 보강형 다공시트 - Google Patents

보강형 다공시트

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KR950010574B1
KR950010574B1 KR1019870009638A KR870009638A KR950010574B1 KR 950010574 B1 KR950010574 B1 KR 950010574B1 KR 1019870009638 A KR1019870009638 A KR 1019870009638A KR 870009638 A KR870009638 A KR 870009638A KR 950010574 B1 KR950010574 B1 KR 950010574B1
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KR
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porous sheet
reinforced
porous
resin
sheet
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KR1019870009638A
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미투오 이이무라
마사또시 헤구리
사또루 군지
겐지 이께하라
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닛또 덴끼 고교 가부시끼가이샤
가마이 고로
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Publication date
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Abstract

내용 없음.

Description

보강형 다공시트
제1도는 본 발명의 한 실시예를 도시하는 평면도.
제2도는 제1도 실시예의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 보강형 다공시트 2 : 다공지역
3 : 부분적으로 접착된 지역 4 : 다공기판
5 : 플라스틱 시트 6 : 열간용융형 다공시트
본 발명은 가스 및 액체가 투과 가능하며 강도가 크게 개선된 보강형 다공시트에 관한 것이다.
공기투과백, 압력여과막, 여과지지체 등으로 사용하기 위한 다공시트는 (1) 연장된 시트와 시트안에 성형된 혼합물, 폴리올레핀 수지에 부가된 9 내지 15의 HLB(하이드로필릭-리포필릭 밸런스)를 갖는 비이온성 계면활성제, 물 또는 알칼리산에 의해 용리될 수 있는 무기물 충전물이 다공시트를 생산하기 위한 상기 설명과 같은 것 또는 산에 용리되는 무기물 충전물로서 일본국 특허출원(DPI) 제75-74667호(DPI란 일본국 특허출원 미심사 공보를 말함)에 설명된 방법과, (2) 에티렌-비닐 초산염 공중합체가 다공시트를 생산하기 위하여 9 내지 15의 HLB를 갖는 비이온성 계면활성제를 대신하여 사용되는 상기 (1)에 설명된 바와 같은 방법에 일본국 특허출원(DPI) 제79-43982호에 설명된 방법으로, (3) 충전물과 액체 고무가 폴리올레핀 수지에 혼합되고, 이 혼합물이 시트를 획득하기 위하여 용융 주조되고 시트는 다공시트를 생산하기 위하여 신장되는 일본국 특허출원(DPI) 제82-47334호에 설명된 것과 같은 방법으로, (4) 상기 (3)에 설명된 방법에 폴리하이드록시 포화하이드로카본이 다공시트를 생산하기 위하여 액체 고무를 대신하여 사용되는 일본국 특허출원(DPI) 제82-20352호에 설명된 방법으로, (5) 특별 중압 및 저압 폴리에틸렌, 결정 폴리프로필렌, 충전물, 폴리하이드록시 포화 하이드로카본, 유기체 혼합물을 함유한 에폭시계로부터 선택된 폴리올레핀 수지가 혼합되고 이 혼합물이 시트안에서 용융 주조되고, 시트는 다공시트를 생산하기 위하여 신장시켜 획득하는 일본국 특허출원(DPI) 제84-136334호에 설명된 방법으로 생산된다.
상기 방법에 따라서, 목적하는 시트는 신장 또는 예를들면, 다공시트에 포함되어 있는 무기물 충전물을 용리하기 위하여 산으로 처리되는 신장에 의해 교번적으로 얻어진 다공시트에 의해 직접 획득되며, 이에 의해 더욱 증가된 투과성을 갖는 목적하는 다공시트가 얻어진다. 이러한 신장은 분자들의 방향설정의 원인이 되고 이에 의해 시트의 강도를 증가시킨다. 그러나, 이 신장에 있어서, 형성된 천공구멍과 분자의 방향 설정이 고르지 못하게 되고, 더우기 신장시킬때 미세한 크랙이 시트의 천공구멍내에 형성된다. 이 현상은 수지와 충전물 사이의 적합성이 불량하거나 첨가된 충전물의 양이 증가될때 또는 신장율이 증가될때 매우 빈번하게 발생한다. 이 결과로서, 신장 방향으로 인장강도의 감소, 항복응력 및 기계적 강도의 감소와 같은 단점의 원인이 된다.
상기의 문제점들을 극복하기 위하여, 무직물, 헝겊, 다공플라스틱 시트와 같은 다공기판에 제공되는 방법으로 합성수지로 만들어진 다공시트상에 적층되고 보강부재로서 사용된다.
상기의 적층 방법에 따라서, 결합제 또는 접착제가 다공기판과 플라스틱 다공시트와 이들 부분에 부분적으로 코팅되고 이들은 적층된다.
적층은 접착제를 사용하여 다공시트와 다공기판을 부분적 접착에 의해 획득되나 접착제의 접착 강도가 불량하고 층 분리가 주조 또는 사용중에 발생하고, 보강효과가 충분하지 않는 단점을 가지고 신뢰성이 불량하다.
한편, 다공기판과 다공시트를 열간 용융형 접착제로 부분적으로 접착하여 상기에 설명된 문제점들을 제거할 수 있다. 열간 용융형 접착제가 사용된 경우에 접착제가 코팅되어 있는 지역은 엠보싱 로울과 같은 가열부재에 의해 가열된다. 그러므로, 이는 가열부재가 가열된 지역과 정확하게 접촉되도록 제어될 필요가 있다. 이것은 생산 설비가 복잡하고 비사게 되며 시트 생산 공정이 복잡하게 되고 이에 의해 생산 단가가 증가한다.
광범위한 조사의 결과로서, 플라스틱 다공시트가 다공시트로 사용된다면 열간 용융형 다공시트는 플라스틱 다공시트와 다공기판 사이에 개재되고 이렇게하여 된 적층은 가열되고 접착되며, 인장강도 또는 항복 응력과 같은 기계적 강도가 크게 증가됨을 발견하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 다공기판과 다공시트 사이의 접착이 충분히 높고 가스와 액체와 같은 유체의 우수한 투과성을 가진 보강형 다공시트를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 보강형 다공시트는 접착된 지역에서 함께 접착되어 있는 플라스틱 다공시트와 열간 용융형 다공시트와 다공기판을 포함한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 다공기판은 이 기판이 액체 및 가스와 같은 유체에 투과가능하고 요구되는 기계적 강도를 갖는 시트로 형성된 물질인한 특별히 제한되지 않는다. 더욱 상세하게는 클래스 화이버 또는 금속 화이버로 만들어진 다공물질, 펀칭 필름과 같은 다공 플라스틱 필름, 헝겊, 부직물 등이 사용될 수 있다. 특히 폭방향으로 신장된 부직물이 양호하게 사용된다.
즉, 본 발명이 발명자는 부직물이 길이방향에 비하여 폭방향으로 신장된다면 부직물의 항복 응력 또는 인장 강도와 같은 기계적 강도가 증가되고, 경량의 부직물이 실제적인 사용에 있어서 매우 만족스럽다는 것을 발견하였다.
부직물 물질은 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 열접착성 다공시트에는 우수한 접착성을 갖는 물질이 양호하게 사용된다. 예를들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 폴리알칼린 수지로 만들어진 부직물이 양호하게 사용된다.
본 발명의 보강형 다공시트가 인체의 피부와 접촉하는 기저귀와 같은 적용에 사용되는 경우에 이는 0.2 내지 15데니르의 직경과 섬유가 많이 교차된 상기의 부직물의 생산에 사용될 섬유용으로 양호하고, 촉감이 양호하고 폭방향으로의 신장이 양호한 것이 좋다.
섬유의 직경이 15데니르 이상이라면 감촉은 불만족하므로 이러한 섬유를 사용한 부직물은 인체와 접촉하는 기저귀와 같은 적용에 사용하기 적당하지 않다. 한편, 섬유의 직경이 0.2데니르 이하라면 인장 강도 또는 항복 응력과 같은 기계적 강도는 종종 불충분하게 낮아진다.
본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 상기 부직물은 폭방향으로 신장되어 있다. 폭방향으로의 신장율은 1.5배 이상이 양호하고 2 내지 4.5배가 더욱 양호하다. 신장율이 1.5배 이하라면 종종 요구되는 기계적 강도를 얻을 수 없다. 한편, 신장율이 4.5배 이상이라면, 신장 가공중에 파손이 일어날 수도 있다.
부직물의 무게는, 예를들면 신장 가공중에 파손 및 파열을 방지하고 신장후의 부직물의 불균일성, 항복 응력 또는 인장 강도와 같은 기계적 강도, 촉감의 견지에서 신장전에 20 내지 300g/㎡의 범위가 양호하다.
본원에 사용된 열간용융형 다공시트는 약 5 내지 500미크론의 두께를 가지고 열간용융형 수지로 만들어진 시트형으로 성형된 다공물질인한 특별한 제한은 없다.
상기의 열간용융형 수지와 같이, 하기에 설명된 바와 같이 플라스틱 다공시트와 다공기판위에 부착할 수 있는 어떤 수지도 사용할 수 있다. 더욱 상세하게는, 에틸렌-초산염 공중합체와 같은 에틸렌계 공중합체 즉, 에틸렌 비닐 초산염 공중합체와 에틸렌-이소부틸 아크릴 공중합체가 사용될 수 있다. 이들 중합체, 에틸렌 비닐 초산염 중합체와 에틸렌-아크릴레이트 공중합체는 우수한 결합 강도를 갖고 우수한 생산성 또는 성형성을 가지며 비싸지 않아서 잘 사용된다.
열간 용융형 수지로서, 하기에 설명된 바와 같이 다공기판과 플라스틱 다공시트보다 적어도 5℃, 양호하게는 적어도 25℃의 낮은 용융점을 갖는 이들 수지는 플라스틱 다공시트와 다공기판의 열에 대한 열화의 원인이 되지 않기 때문에 양호하게 사용된다.
상기의 에틸렌계 열간 용융수지가 0.5 내지 20g/10분의 용융지수와 8 내지 40중량퍼센트의 비닐 초산염을 가지는 것이 이러한 열간 용융슈지가 증가된 접착력과 하기에 설명된 바와 같이 플라스틱 다공시트상에 쉽게 적층을 허용하기 때문에 양호하다.
상기 열간 용융형 수지는 여러가지 산화방지제를 포함할 수도 있다.
본원에 사용된 플라스틱 다공시트와 같이 약 10 내지 1000미크론의 두께를 갖고 열가소성 수지로 만들어진 어떤 다공시트도 사용될 수 있다. 더욱 상세하게는, 시트는 신장에 의해 얻어진 다공시트에 의해 생산된 시트 또는 단축신장 또는 이축신장에 의해 직접 생산되고 산, 알칼리 또는 물을 가진 다공시트로부터 충전물을 용출하는데 사용될 수 있다.
상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지, 염화 폴리비닐수지, 염화 폴리비닐리덴수지와 폴리아마이드 수지를 포함한다.
상기 플라스틱 다공시트의 생산에 있어서, 보통의 주조기계 및 주조방법이 사용될 수 있다. 예를 들면, 팽창 주조기계 및 T다이 주조기계가 양호하게 사용된다. 이렇게 얻어진 시트는 다공시트를 획득하기 위하여 단축 또는 이축적으로 신장된다. 이러한 신장은 보통의 장치와 보통의 방법을 사용하여 달성할 수 있다. 예를들면, 로울신장, 이축동시신장, 이축연속신장법이 사용될 수 있다.
신장처리에 있어서, 신장비율은 다공시트의 천공구멍의 크기 및 강도 즉, 가스 및 액체의 투과성의 견지에서 보아도 단축신장인 경우에는 100 내지 400%가 양호하고, 두 축 신장의 경우는 10 내지 200%가 양호하다. 단축신장의 경우에 있어서, 신장율이 100% 이하라면 신장은 균일하지 않다. 즉, 신장된 지역과 신장되지 않는 지역이 존재한다. 한편, 신장율이 400% 이상이라면 신장되는 중에 파손이 발생할 수도 있다.
신장율은 다음 식에 의해 결결정된다.
Figure kpo00001
상기 플라스틱 다공시트와 같이, 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 다공시트의 박판과 열간 용융형 다공시트는 시트의 주조성 또는 생산성이 좋고 제조단가가 낮아서 매우 양호하고, 더우기, 보강형 다공시트의 높은 기계적 강도가 양호하다.
상기 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지는 에틸렌의 공중합체와 α올레핀이다. α올레핀은 부틴, 헥신과 옥틴을 포함한다. 이 폴리에틸렌수지는 0.1 내지 5g/10분의 용융지수, 0.91 내지 0.94g/cc의 밀도와 직쇄형 구조를 가진다.
상기의 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 다공시트는 필요하다면 충전물을 포함할 수도 있다. 충전물은 탄화칼슘, 활석, 진흙, 고령토, 규소, 황화바륨, 황화고령토, 수산화 알루미늄, 산화아연, 산화칼슘, 산화티타늄, 알루미나 및 규소가 포함되고 충전물로 사용될 수 있다.
충전물 입자의 평균 직경은 30미크론 이하가 양호하고 0.1 내지 10미크론이 더욱 양호하다. 입자의 크기가 너무 크다면 천공구멍이 증가된다. 한편, 너무 작다면 응고가 발생하고 분산성이 불량하다.
충전물의 분산성과 혼합성을 증가시키기 위하여 또는, 주조성과 가공성을 증가시키기 위하여 또는, 다공부재(시트)의 기능적인 강도를 증가시키기 위하여, 에틸렌-프로필렌 중합체 또는 유연제가 상기 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 다공시트에 혼합할 수도 있다.
상기의 에틸렌-프로필렌 중합체가 5만 내지 80만정도의 평균 분자 중량을 가지는 고무형 물질인한은 특별한 제한이 없다. 그것의 대표적인 예는 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 에틸렌 공중합체, α올리펜 및 비접합 이중결합함유 주기 또는 비주기 합성물(이하 "EPOM)"과, EPR 도는 EPOM의 혼합 폴리올레핀 탄성중합체와 결정 올레핀 중합체이다.
EPOM은 하기에 설명된 바와 같인 폴리엔 단량체와 부틴 1 또는 폴리피렌, 에틸렌을 포함하는 삼량체이다.
이들 폴리엔 단량체는 디싸이클로 펜타디엔스, 1, 5-싸이클로옥타디엔, 1, 1-싸이클로옥타디엔, 1, 6-싸이클로도디카디엔, 1, 7-싸이클로도디카디엔, 1, 5, 9-싸이클로도디카트리엔, 1, 4-싸이클로헵타디엔, 1, 4-싸이클로헥사디엔, 1, 6-헵타디엔, 노보나디엔, 메틸렌노보렌, 에틸리데네노보덴, 2-메틸펜타디엔-1, 4, 1, 5-헥사디엔, 메틸테트라하이드로인덴과 1, 4-헥사디엔을 포함한다.
공중합과 비율에 관하여, 에틸렌의 비율은 양호하게는 30 내지 80몰%와 폴리텐의 비율은 0.1 내지 20몰%와 잔부가 α-올레핀인 것이 양호하고, 무늬 점도 ML1+4(100℃)는 1 내지 60이 양호하다.
상기 유언제는 평균 분자량이 1000 내지 30,000을 갖는한 임계적이지 않다. 저점도 유연제의 대표적인 예는 석유계 가공유, 액체파라핀, 지방족 기름 및 저분자 중량 가소제이다. 폴리부틴, 저분자중량 폴리이소부틸렌과 액체 고무와 같은 유연제, 비교적 고점도의 유연제가 양호하다.
본 발명에서 충전물 및 에틸렌-프로필렌 중합체 또는 유연제는 종종 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지에 혼합된다. 혼합된 충전물의 비율은 선형의 저밀도 폴리에틸렌의 중량에 의한 100파트당 중량에 의한 100 내지 300파트, 양호하게는 150 내지 250파트이고, 에틸렌-프로필렌 중합체 또는 혼합된 유연제는 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지의 중량에 의한 100파트당 중량에 의한 5 내지 100파트, 양호하게는 15 내지 80파트이다. 상기 범위내에서 각 성분의 비율의 제어에 의해 가스 또는 액체에 대하여 우수한 투과성 및 우수한 기계적 강도를 갖는 보강형 다공시트가 쉽게 생산될 수 있다.
선형의 저점도 폴리에틸렌수지의 혼합에 있어서, 충전물과 에틸렌-프로필렌 중합체 또는 유연제는 특별한 장치가 필요치 않다. 즉, 종래의 믹서가 사용될 수 있다. 상기 성분들을 균일하게 혼합하여 필름 주조성을 더욱 증가시키기 위하여 믹싱 로울, 밴버리 믹서, 이중나사 혼합기와 헨셀 믹서와 같은 믹서를 사용하는 것이 양호하다.
상기 플라스틱 다공시트는 산화방지제, 자외선 안정제, 정전기 방지제, 윤활제와 형광체와 같이 예전부터 사용되는 첨가제는 포함할 수도 있다.
본 발명의 보강형 다공시트에 사용된 적층시트는 열간용융형 다공시트와 플라스틱 다공시트를 독립적으로 생산하고 이들을 적층하여 생산할 수 있다. 더우기 요구되는 적층시티는 열간용융형 다공시트와 플라스틱 다공시트의 적층을 생산하기 위하여 2층 토출기를 사용하여 열간용융형 다공시트 혼합물과 플라스틱 다공시트 혼합물을 동시 토출하여 열간용유형 다공시트의 용융온도보다 높지 않은 온도로 소정의 방향으로 적층을 신장하여 생산할 수 있다.
열간용융형 다공시트와 플라스틱 다공시트를 포함하는 상기와 같이 획득된 적층시트가 플라스틱 다공시트의 용융점보다 높지 않고 열간용융형 다공시트의 용융온도보다 낮지 않은 온도에서 열처리를 받는다면, 약 10 내지 2500미크론의 길이를 갖는 많은 크랙과 상부 표면으로부터 배면까지 시트의 천공은 열간용융형 다공시트가 존재하는 변형지역내에 형성되고, 이리하여 열간용융형 다공시트의 공기 투과성과 습기 투과성은 크게 증가될 수 있다. 이 결과로서, 보강형 다공시트의 공기 및 습기 투과성은 이들이 열간용융형 다공시트에 의존하기 때문에 크게 증가된다.
다공기판과 적층시트는 전체 표면에 걸쳐 또는 부분적으로 접착된다. 부분 접착의 경우에 있어서, 이들은 전체 표면의 5 내지 80%를 이루는 표면에 걸쳐 접착된다. 이러한 접착은 표면에 걸쳐 균일하고 양호하게 연속적으로 적용된다.
엠보싱 로울과 같은 가열부재, 열간용융형 다공시트 및 플라스틱 다공시트와 다공기판을 포함하는 적층이 부분적으로 결합을 형성하는 지역에서 사용된다.
즉, 상기 적층이 凸부분과 凸부분의 상부와 접촉하는 엠보싱 표면(凸凹)을 갖는 가열된 금속로울을 통과할때 열간용융형 다공시트는 가열되고 유연하게 되고, 부분적인 접착 지역이 발생하고, 한편, 凹부분에서 적층된 금속 로울과 접촉하지 않고 그러므로, 이 부분에서 적층에 접착 지역이 형성되지 않는다.
이 경우에, 있어서, 다공기판과 플라스틱 다공시트의 용융점보다 높지 않은 온도로 가열되는데 양호하게는 용융점보다 5℃정도 낮은 온도가 좋다.
부분적으로 결합된 부분의 형성에 있어서 양호한 압력은 1 내지 10kg/㎠이다.
상기에 설명된 조건하에서 부분적으로 결합된 부분의 형성에 의해 부분적으로 결합된 부분의 공기 투과성은 09% 이하까지 줄일 수 있다.
상기의 결합된 부분의 공기 투과성과 결합된 부분의 면적의 제어에 의해 시트 전체의 공기 투과성을 제어할 수 있다.
상기의 부분적으로 결합된 부분에서 열간용융형 다공시트와 플라스틱 다공시트를 포함하는 다공기판과 적층시트 사이의 접착 상태는 상기 두 다공시트의 적어도 하나에서 다른 시트로부터 다른 색으로 변색되므로 시각적으로 쉽게 확인할 수 있다. 이 이유는 다른 색을 가진 두 다공시트가 부분 가열에 의해 함께 적층되고 접착될때 색 밀도의 차이가 접착된 부분과 접착되지 않는 부분 사이에 형성되고, 색 밀도의 이러한 차이는 접착될때의 압력과 온도에 의해 결정되고 다공시트들 사이에서 접착 조건과 접착 강도와 상호 관련된다.
예를들면, 충전물을 포함하는 열가소성 수지시트와 충전물과 안료를 포함하는 열간용융형 수지가 신장된다면 변색된 시트의 색깔이 신장되기 전과 비교하여 엷어지고, 충전물 함유 시트는 동시에 희게 되고 두 시트는 다공성이 된다.
부직물이 엠보싱 로울로서 부분적인 가열에 의해 접착되고 2층시트의 열간용융형 변색 다공시트상에 겹쳐진다면, 접착된 지역에서 부착물은 필름안으로 압축되고 성형되며 이것의 색깔은 변색된 다공시트와 비슷하게 된다. 한편, 흰색층(플라스틱 다공시트)은 반투명이 되고 이것의 색깔은 변색된 다공시트와 비슷하게 된다.
부분적으로 접착된 곳에서 색깔의 변화가 없는 경우에는 가열온도 및 시간, 더우기 압력이 불충분하게 낮고, 접착 강도가 낮다. 이 방법에서 접착조건(접착온도)은 색깔의 농도의 조력으로 시각적으로 쉽게 결정할 수 있다.
상기 구조와 다공기판을 갖는 본 발명은 시트 전체의 기계적 강도를 증가시키고 사용중에 파손과 같은 문제점이 방지된다.
본 발명에서, 다공기판과 플라스틱 다공시트는 다공시트의 용융에 의해 부분적으로 결합되지 않으나 열간용융형 다공시트의 사용에 의해 다공기판과 플라스틱 다공시트 사이에 개재될 수 있다. 그러므로, 플라스틱 다공시트내에서 결합된 부분의 기계적 강도는 감소되지 않고 질이 안정되며 신뢰성이 증가된다.
부직물이 폭방향으로 신장될때, 전체 다공시트의 인장 강도, 항복 응력과 같은 기계적 강도가 증가되고, 사용중에 시트의 파손과 같은 문제점들이 방지된다.
그러므로, 부직물은 비록 얇고 경량이며 항복응력과 같은 우수한 기계적 강도를 갖는 미세한 섬유로 만들어진다. 따라서, 이는 일회용 기저귀와 같이 인체의 피부와 접촉하는데 사용될지라도 우수한 감촉과 부드러운 촉감을 나타낸다. 액체 비투과성을 갖는 배면 시트와 흡수띠, 액체 투과성을 갖는 표면시트로 이루어진 일회용 기저귀의 일반적인 구조에 본 발명의 다공시트가 액체 비투과성과 공기 투과성을 이용하는 배면시트로서 사용될 수 있고, 그러므로 나쁜 착용감이 배제될 수 있다.
본 발명은 다음이 예들을 참조로 하여 아주 상세히 설명하기로 한다.
제1도 및 제2도에서 참조번호 1은 보강형 다공시트(1)를 도시한다. 이 보강형 다공시트(1)는 다공지역(2)과 부분적으로 접착된 지역(3)을 포함한다. 이 다공지역(2)은 다공기판(4)과 플라스틱시트(5) 사이에 개재된 열간용융형 다공시트(6)의 적층지역과 적층지역에 형성된 천공구멍(도시되지 않음) : 충전물과 필요하다면 첨가제를 포함한다.
(1) 플라스틱 다공시트의 생산
표 1 및 표 2에 도시된 폴리에틸렌수지로서 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지(용융지수 2.0, 밀도 0.93) 에틸렌 프로필렌 중합체로서 EPDM(에틸렌-프로필렌-에틸리덴에노보넨, 무니정도 : 20, 평균분자량 중량 : 300, 000), 유연제로서 폴리부텐(평균분자 중량 : 300, 000), 탄산칼슘(평균입자 직경 : 2미크론, 지방족산으로 처리), 윤활제로서 스테아린산 표 1 및 표 2에 도시된 비율로 혼합되고 충분히 섞는다. 이 혼합물은 종래의 방법으로 과립화가 되도록 혼합물을 준비하기 위하여 이중나사 혼합기(도시바 기계사제 "템 50")로 충분히 혼합한다.
[표 1]
Figure kpo00002
[표 2]
Figure kpo00003
열간용융형 수지로서 에틸렌-비닐초산염 공중합체수지(비닐초산염 용량 : 25중량%, 용융지수 : 2, 밀도 : 0.95)와 탄산칼슘(평균 입자직경 : 2미크론, 지방족산으로 처리)이 충분히 혼합되고 종래의 방법으로 과립화되도록 혼합물을 준비하기 위하여 이중나사 혼합기(도시바 기계사제 "템 50")를 사용하여 반죽된다.
상기의 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 혼합물과 열간용융형 수지 혼합물은 열간용융형 수지 시트와 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 시트의 적층을 얻기 위하여 2층 토출기를 사용하여 동시에 토출된다. 이러한 적층은 표 3 및 표 4에 도시된 바와 같은 신장율을 갖는 폴리에틸렌계 다공시트를 얻기 위하여 연속신장법(표 4에서 예 15 내지 예 22)을 사용하여 이축신장 또는 로울신장기(표 3에서 예 1 내지 예 14)를 사용하여 단일축 신장을 받는다.
이 경우에 신장온도는 40℃이었고 신장 속도는 6m/min이었고, 신장율은 로울의 속도비의 제어에 의해 표 3 및 표 4에 도시된 바와 같이 제어되었다.
폴리올레핀 다공시트는 고르지 못한 신장으로 부터 자유롭게 다공시트가 획득된다.
[표 3]
Figure kpo00004
[표 4]
Figure kpo00005
[예 1 내지 예 24]
얻어진 각각의 폴리에틸렌계 다공시트에서, 1mm두께의 폴리프로필렌으로 만들어진 다공기판은 엠보싱 로울 또는 평 로울을 통하여 통과되고 실리콘 고무 로울은 100℃에서 유지되고 표 5 및 표 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 보강형 다공시트를 얻기 위하여 3kg/㎠의 압력으로 압축된 시트의 열간용융형수지 다공부재 위에 적층된다.
표 6의 예 23 및 예 24에서, 예 1 및 예 2에 사용된 폴리에틸렌계 다공시트는 95℃로 각각 가열되고 부직물에 접착된다.
각 물질의 특성은 표 5 및 표 6에 도시되어 있다.
[비교예 1]
상기의 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 혼합물로 만들어진 100미크론 두께의 시트는 다공시트를 얻기 위하여 신장된다. 아크릴계 접착제는 다공시트의 전표면적의 10%상에 코팅된다. 이 접착제가 코팅된 표면에 샘플을 준비하기 위하여 상기와 같은 동일한 다공기판이 접착된다.
[비교예 2]
상기와 같이 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지 혼합물로 만들어진 100미크론 두께의 시트는 다공시트를 얻기 위하여 신장(신장율 : 200%)된다. 상기와 같이 동일한 열간용융형 수지는 다공시트의 전체 표면적의 10%에 코팅되고, 상기와 같이 동일한 다공기판은 코팅된 표면에 적층되고 샘플을 생산하기 위하여 예에서와 같은 동일한 방법으로 접착된다.
비교예에서 각 샘플이 특성은 표 5 및 표 6에 도시되어 있다.
[표 5]
Figure kpo00006
[표 6]
Figure kpo00007
주 1 : 표 5 및 표 6에 도시되어 있는 신장율은 다음 방정식에 의해 결정되었다.
Figure kpo00008
주 2 : 표 5 및 표 6에 도시된 습기 투과성은 JIS L1096에 따라 측정되었다.
주 3 : 표 5 및 표 6에 도시되어 있는 습기 투과성은 JIS L1099에 설명된 바와 같이 습기 투과 절단법에 의해 측정되었다.
주 4 : 표 5 및 표 6에 도시되어 있는 공기 투과성은 JIS L1096에 따라 측정되었다.
주 5 : 표 5 및 표 6에 도시되어 있는 층간 접착력은 JIS Z0237에 따라 측정되었다.
[예 25]
열간 용융형 수지로서 상기의 에틸렌-비닐초산염 공중합체수지에 공지의 0.5파트/중량의 안료가 첨가되었다. 이 혼합물은 상기와 같이 2층 토출기를 사용하여 같은 방법으로 동시에 토출된다. 토출된 물질은 상기와 같이 2층 다공시트를 얻기 위하여 동일한 단축 신장 처리를 받는다. 각각의 접착되거나 접착되지 않는 지역의 색조는 평가를 받는다. 그 결과는 표 7에 도시된 바와 같이 얻었다.
[표 7]
Figure kpo00009
[예 26]
폴리프로필렌으로 만들어진 부직물(중량 : 33g/㎡)은 120℃의 온도에서 폭방향으로 원래 길이의 3배까지 신장된다.
신장된 부직물은 11g/㎡의 중량을 가지며 부드러운 촉각과 표면에 보플이 인 부직물 구조를 가진다. 즉, 양호한 감촉을 가진 부직물이 얻어진다.
얻어진 부직물에서 고르지 못한 신장이 관찰된다. 예 1(샘플1), 예 2(샘플2), 예 3(샘플3), 예 13(샘플4)와, 예 14(샘플5)에서 사용된 것과 같은 폴리올레핀계 다공시트의 열간용융형 시트 측면에 상기의 신장된 부직물이 적층되어 있다. 이렇게하여 얻어진 적층은 엠보싱 로울과 실리콘 고무 로울을 통하여 통과되고, 115℃의 온도로 가열되고, 5kg/㎠의 압력으로 압축되고, 표 8에 도시된 표면적에서와 같은 방법으로 부분적으로 접착이 획득되고 이에 의해 보강형 다공시트(1)가 획득된다.
각 샘플의 특성은 표 8에 도시되어 있다.
[표 8]
Figure kpo00010
특정한 실시예의 참조와 함께 상세히 설명된 본 발명을 본 발명의 영역과 사상으로부터 벗어나지 않는 여러가지 변경 및 수정을 할 수 있다는 것을 이 기술분야에 숙련된 사람들에게는 명백할 것이다.

Claims (19)

  1. 가스 및 액체가 투과가능한 보강형 다공시트에 있어서, (a) 주로 열가소성 수지로 만들어진 다공시트와 열가소성 수지보다 적어도 5℃ 낮은 용융점을 갖는 주로 열간용융형 중합체로 만들어진 열간용융형 다공시트를 포함하는 적층된 시트와, (b) 열간 용융형 시트에 접착되어 있고 가스 및 액체가 투과가능한 지지 다공시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  2. 제1항에 있어서, 다공기판이 부직물인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  3. 제1항에 있어서, 다공기판이 폭방향으로 신장되어 있는 부직물인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  4. 제3항에 있어서, 부직물의 신장율이 1.5 내지 4.5베인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  5. 제1항에 있어서, 열간용융형 다공시트는 에틸렌 공중합체수지인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  6. 제1항에 있어서, 비용융형 다공시트는 약 10 내지 2500미크론의 길이를 갖는 수많은 크랙을 가지는 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  7. 제5항에 있어서, 에틸렌 공중합체 수지는 에틸렌-비닐초산염 공중합체 수지 또는 에틸렌-초산염 공중합체 수지인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  8. 제1항에 있어서, 플라스틱 다공시트가 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지, 폴리에스터수지, 염화폴리비닐수지, 염화폴리비닐리덴수지와 폴리아미드수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 부재로 만들어진 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  9. 제8항에 있어서, 폴리에틸렌수지가 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  10. 제9항에 있어서, 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지는 에틸렌-프로필렌 중합체와 유연제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나와 충전물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  11. 제10항에 있어서, 충전물의 평균 입자직경이 30미크론 이하인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  12. 제10항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 중합체는 50, 000 내지 800, 000의 평균 분자 중량을 갖는 고무형 기판인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  13. 제10항에 있어서, 유연제 1, 000 내지 30, 000의 평균 분자 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  14. 제10항에 있어서, 첨가된 충전물의 총량은 선형의 저밀도 폴리에틸렌수지의 중량에 의한 100파트당 중량에 의하여 약 100 내지 300파트이고, 첨가된 유연제 또는 에틸렌 프로필렌 중합체의 총량은 선형의 저밀도 폴리에틸렌 수지의 중량에 의한 100파트당 중량에 의하여 약 5 내지 100파트인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  15. 제1항에 있어서, 열간 용융형 다공시트의 용융점의 다공기판의 용융점보다 적어도 5℃ 낮은 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  16. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 열간용융형 다공시트와 플라스틱 다공시트는 다른 시트의 다른 색깔로부터 색이 변색되는 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  17. 제1항에 있어서, 접착된 지역이 전체인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  18. 제1항에 있어서, 접착된 지역이 부분적이고 이 때문에 접착된 지역의 전체 표면적이 전체 표면적의 5 내지 80%인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
  19. 제1항에 있어서, 접착된 지역의 공기 투과성이 비접착 지역의 약 90% 이하인 것을 특징으로 하는 보강형 다공시트.
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