JPH0691771A - 多孔性エラストマーフイルムの製造方法 - Google Patents
多孔性エラストマーフイルムの製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】表面突起を有するエンボスロール１と超音波ホ
ーン２との間に、離型材４を超音波ホーン２側に、エラ
ストマーフィルム３をエンボスロール１側にして介装
し、エンボスロール１の回転速度と同一速度で、これら
離型材４とエラストマーフィルム３を共に移動させ、離
型材４を介しての超音波ホーン２による超音波溶融によ
りエラストマーフィルム３に孔開けを行なう。 【効果】離型材４は超音波ホーン２を押しつけても機械
方向に流れるので、これによりエラストマーフィルム３
も超音波ホーン２に引っ掛かることなく移動することが
でき、離型材４とエラストマーフィルム３とが同じ速度
で移動するので、テンションをかけてもエラストマーフ
ィルム３は伸縮せず容易に孔開でき、エンボスロール１
には離型材４を介して振動が伝わるだけで、直接超音波
ホーン２と接触しないため、エンボスロール１の消耗を
最小限に抑えながら、エラストマーフィルム３を容易に
多孔化できる。
ーン２との間に、離型材４を超音波ホーン２側に、エラ
ストマーフィルム３をエンボスロール１側にして介装
し、エンボスロール１の回転速度と同一速度で、これら
離型材４とエラストマーフィルム３を共に移動させ、離
型材４を介しての超音波ホーン２による超音波溶融によ
りエラストマーフィルム３に孔開けを行なう。 【効果】離型材４は超音波ホーン２を押しつけても機械
方向に流れるので、これによりエラストマーフィルム３
も超音波ホーン２に引っ掛かることなく移動することが
でき、離型材４とエラストマーフィルム３とが同じ速度
で移動するので、テンションをかけてもエラストマーフ
ィルム３は伸縮せず容易に孔開でき、エンボスロール１
には離型材４を介して振動が伝わるだけで、直接超音波
ホーン２と接触しないため、エンボスロール１の消耗を
最小限に抑えながら、エラストマーフィルム３を容易に
多孔化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性エラストマーフ
ィルムの製造方法に関し、特に透湿性を必要とする医療
関係用品、衛生用品、おむつ等に用いることのできる多
孔性エラストマーフィルムの製造方法に関するものであ
る。
ィルムの製造方法に関し、特に透湿性を必要とする医療
関係用品、衛生用品、おむつ等に用いることのできる多
孔性エラストマーフィルムの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用品、衛生用品、おむつ等に
用いる熱可塑性の樹脂フィルム及び当該樹脂を用いた不
織布からなる被覆材の孔あけ方法については、孔あけ目
的の凸部を有するエンボスロールと超音波ホーンとの間
に、エンボスロールと同じ速度で被覆材を通すことによ
り孔をあける方法が、特開平３ー２６０１６０号公報等
に開示されている。この方法は、エンボスロールにより
さまざまな形状の微細孔を均一かつ選択的にあけること
が出来るという特徴がある。
用いる熱可塑性の樹脂フィルム及び当該樹脂を用いた不
織布からなる被覆材の孔あけ方法については、孔あけ目
的の凸部を有するエンボスロールと超音波ホーンとの間
に、エンボスロールと同じ速度で被覆材を通すことによ
り孔をあける方法が、特開平３ー２６０１６０号公報等
に開示されている。この方法は、エンボスロールにより
さまざまな形状の微細孔を均一かつ選択的にあけること
が出来るという特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような孔
あけ目的の凸部を有するエンボスロールと超音波ホーン
との間にエンボスロールと同じ速度で熱可塑性の樹脂フ
ィルム及びこれらの樹脂を用いた不織布からなる被覆材
を通すことにより孔をあける方法は、伸縮性を有さず、
かつ、超音波ホーンを押しつけても超音波ホーンとの滑
り性がよく、エンボスロールと同じ速度で移動できるよ
うな被覆材に関しては有用である。したがって、エラス
トマーフィルムのような単体を穿孔しょうとする場合に
は困難な問題につき当たってしまい、超音波ホーンを押
しつけると、エラストマーフィルムが滑らないために、
当該エラストマーフィルムが超音波ホーンに引っ掛って
しまい、穿孔できないという問題点がある。仮に、エラ
ストマーフィルムが流れたとしても、当該エラストマー
フィルムは、伸縮性を有するために、テンションコント
ロールが非常に難しいという事態を招来する。また、こ
の方法で貫通孔をあける場合、超音波ホーンとエンボス
ロールが直接接触するため、超音波ホーンの振動によ
り、エンボスロールの凸部がつぶれやすく、エンボスロ
ールの消耗が早いという問題点もある。本発明は、かか
る従来技術の有する欠点を解消することを目的としたも
のである。また、本発明の他の目的並びに新規な特徴
は、以下の記述及び添付図面の記載からも明らかになる
であろう。
あけ目的の凸部を有するエンボスロールと超音波ホーン
との間にエンボスロールと同じ速度で熱可塑性の樹脂フ
ィルム及びこれらの樹脂を用いた不織布からなる被覆材
を通すことにより孔をあける方法は、伸縮性を有さず、
かつ、超音波ホーンを押しつけても超音波ホーンとの滑
り性がよく、エンボスロールと同じ速度で移動できるよ
うな被覆材に関しては有用である。したがって、エラス
トマーフィルムのような単体を穿孔しょうとする場合に
は困難な問題につき当たってしまい、超音波ホーンを押
しつけると、エラストマーフィルムが滑らないために、
当該エラストマーフィルムが超音波ホーンに引っ掛って
しまい、穿孔できないという問題点がある。仮に、エラ
ストマーフィルムが流れたとしても、当該エラストマー
フィルムは、伸縮性を有するために、テンションコント
ロールが非常に難しいという事態を招来する。また、こ
の方法で貫通孔をあける場合、超音波ホーンとエンボス
ロールが直接接触するため、超音波ホーンの振動によ
り、エンボスロールの凸部がつぶれやすく、エンボスロ
ールの消耗が早いという問題点もある。本発明は、かか
る従来技術の有する欠点を解消することを目的としたも
のである。また、本発明の他の目的並びに新規な特徴
は、以下の記述及び添付図面の記載からも明らかになる
であろう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エラストマー
フィルムに複数孔の孔開けを行ない多孔性エラストマー
フィルムを製造する方法であって、表面突起を有するエ
ンボスロールと超音波ホーンとの間に、離型材を超音波
ホーン側に、エラストマーフィルムをエンボスロール側
にして介装し、エンボスロールの回転速度と同一速度
で、これら離型材とエラストマーフィルムを共に移動さ
せ、離型材を介しての超音波ホーンによる超音波溶融に
よりエラストマーフィルムに孔開けを行なうことを特徴
とする多孔性エラストマーフィルムの製造方法に係るも
のである。
フィルムに複数孔の孔開けを行ない多孔性エラストマー
フィルムを製造する方法であって、表面突起を有するエ
ンボスロールと超音波ホーンとの間に、離型材を超音波
ホーン側に、エラストマーフィルムをエンボスロール側
にして介装し、エンボスロールの回転速度と同一速度
で、これら離型材とエラストマーフィルムを共に移動さ
せ、離型材を介しての超音波ホーンによる超音波溶融に
よりエラストマーフィルムに孔開けを行なうことを特徴
とする多孔性エラストマーフィルムの製造方法に係るも
のである。
【０００５】本発明の製造方法の例をその作用と共に説
明するに、本発明では、上記のように、エンボスロール
と超音波ホーンとの間に、エラストマーフィルムと、超
音波ホーンに対する滑り性が良く、かつ、エラストマー
フィルムとの離型性が良好な離型紙や離型シートのよう
な離型材を、当該エラストマーフィルムをエンボスロー
ル側に、一方、離型材を超音波ホーン側にして、別々に
供給し、エンボスロールと同じ速度で両者を移動させ
る。超音波ホーンによる超音波溶融により離型材を介し
てエラストマーフィルムに孔開けを行ない、エラストマ
ーフィルムを微細多孔化した後、エラストマーフィルム
と離型材とを別々に巻き取る。離型材は超音波ホーンを
押しつけても機械方向に流れるので、これによりエラス
トマーフィルムも超音波ホーンに引っ掛かることなく、
エンボスロールと同じ速度で機械方向に移動することが
できる。また、離型材とエラストマーフィルムを同じ速
度で移動させるので、連続運転した時に、テンションが
かかってもエラストマーフィルムは伸長せず、容易に孔
開できる。
明するに、本発明では、上記のように、エンボスロール
と超音波ホーンとの間に、エラストマーフィルムと、超
音波ホーンに対する滑り性が良く、かつ、エラストマー
フィルムとの離型性が良好な離型紙や離型シートのよう
な離型材を、当該エラストマーフィルムをエンボスロー
ル側に、一方、離型材を超音波ホーン側にして、別々に
供給し、エンボスロールと同じ速度で両者を移動させ
る。超音波ホーンによる超音波溶融により離型材を介し
てエラストマーフィルムに孔開けを行ない、エラストマ
ーフィルムを微細多孔化した後、エラストマーフィルム
と離型材とを別々に巻き取る。離型材は超音波ホーンを
押しつけても機械方向に流れるので、これによりエラス
トマーフィルムも超音波ホーンに引っ掛かることなく、
エンボスロールと同じ速度で機械方向に移動することが
できる。また、離型材とエラストマーフィルムを同じ速
度で移動させるので、連続運転した時に、テンションが
かかってもエラストマーフィルムは伸長せず、容易に孔
開できる。
【０００６】次に、本発明の製造方法を、一実施例を示
す図面を参照しつつ説明する。図１（Ａ）に示すよう
に、エンボスロール１と超音波ホーン２との間に、エラ
ストマーフィルム３と離型材４とを介装させる。エラス
トマーフィルム３と離型材４とを介装するのに、エラス
トマーフィルム３がエンボスロール１側に、一方、離型
材４が超音波ホーン２側になるようにする。エラストマ
ーフィルム３を繰出ロール５から、一方、離型材４を繰
出ロール６から送出し、これら離型材４とエラストマー
フィルム３とを共に、エンボスロール１の回転速度と同
じ速度で移動させる。この時、ロール巻きの離型材４を
使用せずに、離型材４をベルト状にして繰返し使用する
ようにしても構わない。超音波ホーン２による超音波溶
融によりエラストマーフィルム３に孔開けを行ない、エ
ラストマーフィルム３を微多孔化した後、エラストマー
フィルム３と離型材４を、別々の巻取ロール７、８で巻
き取る。離型材４は、超音波ホーン２を押しつけても機
械方向に流れるので、これによりエラストマーフィルム
３も超音波ホーン２に引っ掛かることなく、エンボスロ
ール１と同じ速度で機械方向に移動することができる。
また、離型材４とエラストマーフィルム３を同じ速度で
移動させるので、連続運転した時に、テンションがかか
ってもエラストマーフィルム３は伸長せず、容易に孔開
することができる。かくて、エラストマーフィルムにつ
いての多孔化を実現できる。図１（Ｂ）は、エンボスロ
ール１の断面図で、エンボスロール１は、孔開け目的に
応じた形状の各種表面突起９を有する。図１（Ｃ）は当
該エンボスロール１の平面図を示す。尚、これら図中、
Ｘは当該突起９の上径、Ｙは当該突起９の高さ、Ｚは当
該突起９間の間隔である。
す図面を参照しつつ説明する。図１（Ａ）に示すよう
に、エンボスロール１と超音波ホーン２との間に、エラ
ストマーフィルム３と離型材４とを介装させる。エラス
トマーフィルム３と離型材４とを介装するのに、エラス
トマーフィルム３がエンボスロール１側に、一方、離型
材４が超音波ホーン２側になるようにする。エラストマ
ーフィルム３を繰出ロール５から、一方、離型材４を繰
出ロール６から送出し、これら離型材４とエラストマー
フィルム３とを共に、エンボスロール１の回転速度と同
じ速度で移動させる。この時、ロール巻きの離型材４を
使用せずに、離型材４をベルト状にして繰返し使用する
ようにしても構わない。超音波ホーン２による超音波溶
融によりエラストマーフィルム３に孔開けを行ない、エ
ラストマーフィルム３を微多孔化した後、エラストマー
フィルム３と離型材４を、別々の巻取ロール７、８で巻
き取る。離型材４は、超音波ホーン２を押しつけても機
械方向に流れるので、これによりエラストマーフィルム
３も超音波ホーン２に引っ掛かることなく、エンボスロ
ール１と同じ速度で機械方向に移動することができる。
また、離型材４とエラストマーフィルム３を同じ速度で
移動させるので、連続運転した時に、テンションがかか
ってもエラストマーフィルム３は伸長せず、容易に孔開
することができる。かくて、エラストマーフィルムにつ
いての多孔化を実現できる。図１（Ｂ）は、エンボスロ
ール１の断面図で、エンボスロール１は、孔開け目的に
応じた形状の各種表面突起９を有する。図１（Ｃ）は当
該エンボスロール１の平面図を示す。尚、これら図中、
Ｘは当該突起９の上径、Ｙは当該突起９の高さ、Ｚは当
該突起９間の間隔である。
【０００７】上記離型材４としては、表面が平滑で、超
音波ホーン２に対する滑り性が良く、かつ、エラストマ
ーフィルム３との離型性が良好で、超音波穿孔法により
孔があきにくい材質であることが要求される。具体的に
は離型紙、テフロンシートなどが挙げられる。普通紙で
あってもよいが、普通紙はエラストマーフィルムとシー
ルされてしまうことがあり、例えばシリコーンレジンを
塗布したような前記離型紙の使用が好ましい。離型材４
の厚みは、８０〜１５０μｍであることが好ましい。超
音波の周波数は２０〜４０ｋＨｚ程度が好ましい。超音
波ホーンの振幅は３０〜６０μｍ程度が好ましく、この
場合、超音波ホーン２とエンボスロール１のクリアラン
スを８０〜１５０μｍ程度とれば、エンボスロール１に
は離型材４を介して振動が伝わるだけで直接当該ホーン
２と接触しないため、エンボスロール１の消耗を最小限
に抑えながら、エラストマーフィルム３を容易に微多孔
化することができる。
音波ホーン２に対する滑り性が良く、かつ、エラストマ
ーフィルム３との離型性が良好で、超音波穿孔法により
孔があきにくい材質であることが要求される。具体的に
は離型紙、テフロンシートなどが挙げられる。普通紙で
あってもよいが、普通紙はエラストマーフィルムとシー
ルされてしまうことがあり、例えばシリコーンレジンを
塗布したような前記離型紙の使用が好ましい。離型材４
の厚みは、８０〜１５０μｍであることが好ましい。超
音波の周波数は２０〜４０ｋＨｚ程度が好ましい。超音
波ホーンの振幅は３０〜６０μｍ程度が好ましく、この
場合、超音波ホーン２とエンボスロール１のクリアラン
スを８０〜１５０μｍ程度とれば、エンボスロール１に
は離型材４を介して振動が伝わるだけで直接当該ホーン
２と接触しないため、エンボスロール１の消耗を最小限
に抑えながら、エラストマーフィルム３を容易に微多孔
化することができる。
【０００８】次に、本発明で多孔化を必要とするエラス
トマーフイルムについて説明する。このような、エラス
トマーフイルムとしては、天然ゴムあるいは合成ゴム系
からなるものがあげられるが、特にエチレンープロピレ
ンージェン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）及びエチレンー酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との組成物からなるもの
が、前記用途や非滑性（滑り難い）、伸縮性等の問題か
ら好ましい。上記エラストマ−フィルムを構成するエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、
エチレン、プロピレン及びジエン化合物を含む共重合体
のことである。前記ジエン化合物としては、エチリデン
ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエンなどがある。上記エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンの含有率が６０〜７
０モル％、プロピレンの含有率が３０〜４０モル％、及
びジエン化合物の含有率が１〜１０モル％であることが
好ましい。より好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６
モル％、プロピレンが３３〜３７モル％、及びジエン化
合物が３〜６モル％である。
トマーフイルムについて説明する。このような、エラス
トマーフイルムとしては、天然ゴムあるいは合成ゴム系
からなるものがあげられるが、特にエチレンープロピレ
ンージェン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）及びエチレンー酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との組成物からなるもの
が、前記用途や非滑性（滑り難い）、伸縮性等の問題か
ら好ましい。上記エラストマ−フィルムを構成するエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、
エチレン、プロピレン及びジエン化合物を含む共重合体
のことである。前記ジエン化合物としては、エチリデン
ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエンなどがある。上記エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンの含有率が６０〜７
０モル％、プロピレンの含有率が３０〜４０モル％、及
びジエン化合物の含有率が１〜１０モル％であることが
好ましい。より好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６
モル％、プロピレンが３３〜３７モル％、及びジエン化
合物が３〜６モル％である。
【０００９】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の
数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．
８７ｇ／ｃｍ3 以下が好ましい。さらに、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス（１
９０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜５．０
ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３
０〜１．０ｇ／１０分である。
数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．
８７ｇ／ｃｍ3 以下が好ましい。さらに、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス（１
９０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜５．０
ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３
０〜１．０ｇ／１０分である。
【００１０】当該エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記の各成分からなるも
のであるが、この共重合体の特性を損なわない範囲内
で、たとえばブテン−１あるいは４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンを含んでいてもよい。
体（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記の各成分からなるも
のであるが、この共重合体の特性を損なわない範囲内
で、たとえばブテン−１あるいは４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンを含んでいてもよい。
【００１１】また、上記エラストマ−フィルムを構成す
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビ
ニルの含有率が５〜３０重量％であり、かつメルトイン
デックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２
５ｇ／１０分の共重合体が好ましい。酢酸ビニルの含有
量が５重量％未満であると、ゴム弾性が劣り、一方、３
０重量％を超えるとフィルムがブロッキングし、製膜が
困難となる。好ましい酢酸ビニルの含有量は１５〜３０
重量％である。またメルトインデックスについては、
０．２ｇ／１０分未満であると製膜加工性が劣り、２５
ｇ／１０分を超えると空冷インフレ−ション法による製
膜が困難となる。好ましいメルトインデックスは１５〜
２５ｇ／１０分である。
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビ
ニルの含有率が５〜３０重量％であり、かつメルトイン
デックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２
５ｇ／１０分の共重合体が好ましい。酢酸ビニルの含有
量が５重量％未満であると、ゴム弾性が劣り、一方、３
０重量％を超えるとフィルムがブロッキングし、製膜が
困難となる。好ましい酢酸ビニルの含有量は１５〜３０
重量％である。またメルトインデックスについては、
０．２ｇ／１０分未満であると製膜加工性が劣り、２５
ｇ／１０分を超えると空冷インフレ−ション法による製
膜が困難となる。好ましいメルトインデックスは１５〜
２５ｇ／１０分である。
【００１２】当該組成物中のエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合は、樹脂成分を基
準（１００重量％）として、３０〜７０重量％であり、
特に５０〜６０重量％の範囲内にするのが好ましい。こ
のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）
の配合割合が３０重量％より低いと、得られるエラスト
マ−フィルムの伸縮性が低下し、また引張応力が大とな
ったりする、一方、７０重量％より高いと、エラストマ
−フィルムの薄膜成形性を低下させる。
エン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合は、樹脂成分を基
準（１００重量％）として、３０〜７０重量％であり、
特に５０〜６０重量％の範囲内にするのが好ましい。こ
のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）
の配合割合が３０重量％より低いと、得られるエラスト
マ−フィルムの伸縮性が低下し、また引張応力が大とな
ったりする、一方、７０重量％より高いと、エラストマ
−フィルムの薄膜成形性を低下させる。
【００１３】これに対して上記エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１０
０重量％）として７０〜３０重量％であり、特に５０〜
４０重量％の範囲内にするのが好ましい。上記エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合の限定理由
は、上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の限定
理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと、薄膜
成形性が低下し、また７０重量％より高いと、エラスト
マ−フィルムの伸びが不十分となる。
重合体（ＥＶＡ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１０
０重量％）として７０〜３０重量％であり、特に５０〜
４０重量％の範囲内にするのが好ましい。上記エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合の限定理由
は、上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の限定
理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと、薄膜
成形性が低下し、また７０重量％より高いと、エラスト
マ−フィルムの伸びが不十分となる。
【００１４】上記エラストマ−組成物には、ポリオレフ
ィンを添加することによりその耐ブロッキング性及び成
形性を向上させることができる。上記ポリオレフィンと
しては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のα−
オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他
のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−
オレフィンの２種以上の共重合体等が挙げられる。これ
らの中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポ
リエチレンが好ましい。上記ポリエチレンは密度が０．
９４５ｇ／ｃｍ3以下のものが好ましく、またメルトイ
ンデックスが０．１〜１０ｇ／１０分のものが好まし
い。上記ポリオレフィンの添加量は前述のＥＰＤＭ＋Ｅ
ＶＡの重量を基準（１００重量部）として、１〜３０重
量部とするのが好ましく、特に５〜２０重量部が好まし
い。なお、ポリオレフィンを添加した組成物のメルトイ
ンデックスが０．５〜２０ｇ／１０分となるように、ポ
リオレフィンの添加量を設定するのが好ましい。ポリオ
レフィンの添加量が１重量部未満では、耐ブロッキング
性、成形性の向上に効果がなく、また３０重量部を超え
ると、得られる組成物のエラストマ−性が低下する。
ィンを添加することによりその耐ブロッキング性及び成
形性を向上させることができる。上記ポリオレフィンと
しては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のα−
オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他
のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−
オレフィンの２種以上の共重合体等が挙げられる。これ
らの中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポ
リエチレンが好ましい。上記ポリエチレンは密度が０．
９４５ｇ／ｃｍ3以下のものが好ましく、またメルトイ
ンデックスが０．１〜１０ｇ／１０分のものが好まし
い。上記ポリオレフィンの添加量は前述のＥＰＤＭ＋Ｅ
ＶＡの重量を基準（１００重量部）として、１〜３０重
量部とするのが好ましく、特に５〜２０重量部が好まし
い。なお、ポリオレフィンを添加した組成物のメルトイ
ンデックスが０．５〜２０ｇ／１０分となるように、ポ
リオレフィンの添加量を設定するのが好ましい。ポリオ
レフィンの添加量が１重量部未満では、耐ブロッキング
性、成形性の向上に効果がなく、また３０重量部を超え
ると、得られる組成物のエラストマ−性が低下する。
【００１５】また、当該熱可塑性エラストマ−組成物に
は、粉末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロ
ッキング性、耐熱性を向上させることができる。無機充
填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ
−ボンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフュ−ム、雲母粉等を使用する
ことができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は
５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉
末状の無機充填材は、単独であるいは組み合わせて使用
することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の
合計は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重
量部）として、２〜１５重量部とするのが好ましい。２
重量未満では粉末状の無機充填材を添加した効果が顕著
には現れないことがあり、また、１５重量部を超える
と、得られる組成物の強度がかえって低下することがあ
る。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成
物の成膜性及び延伸加工性が低下するため、無機充填材
の量は、エラストマ−フィルムの用途に応じ、上記範囲
内で適宜選定するのが好ましい。
は、粉末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロ
ッキング性、耐熱性を向上させることができる。無機充
填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ
−ボンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフュ−ム、雲母粉等を使用する
ことができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は
５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉
末状の無機充填材は、単独であるいは組み合わせて使用
することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の
合計は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重
量部）として、２〜１５重量部とするのが好ましい。２
重量未満では粉末状の無機充填材を添加した効果が顕著
には現れないことがあり、また、１５重量部を超える
と、得られる組成物の強度がかえって低下することがあ
る。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成
物の成膜性及び延伸加工性が低下するため、無機充填材
の量は、エラストマ−フィルムの用途に応じ、上記範囲
内で適宜選定するのが好ましい。
【００１６】なお、本発明においては、上記添加剤の他
に、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、色剤などを適宜配合することもできる。
に、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、色剤などを適宜配合することもできる。
【００１７】上記のＥＰＤＭ及びＥＶＡを含有するエラ
ストマーフイルムの製造は、例えば、ＥＰＤＭ３０〜７
０重量％及び酢酸ビニル含有量５〜３０重量％でメルト
インデックス（ＭＩ）が０．２〜２５ｇｒ／１０ｍｉ
ｎ．のＥＶＡ７０〜３０重量％、さらにはこの組成物に
ポリエチレンを３０重量％迄配合した組成物を、１６０
℃以下の温度で混練し、空冷インフレーション法により
ブローアップ比３．０〜５．０により成膜することによ
り得られる。このようなフイルムの製造方法としては特
開平３ー１２８９４５号公報に関示の方法が適用でき
る。また、当該エラストマーフイルムについては、特開
平３ー１２８９４５号公報に関示の事項が適用できる。
本発明で使用される当該エラストマーフィルムは、その
厚さが１０〜５０μｍ程度でのものを使用することが好
ましい。
ストマーフイルムの製造は、例えば、ＥＰＤＭ３０〜７
０重量％及び酢酸ビニル含有量５〜３０重量％でメルト
インデックス（ＭＩ）が０．２〜２５ｇｒ／１０ｍｉ
ｎ．のＥＶＡ７０〜３０重量％、さらにはこの組成物に
ポリエチレンを３０重量％迄配合した組成物を、１６０
℃以下の温度で混練し、空冷インフレーション法により
ブローアップ比３．０〜５．０により成膜することによ
り得られる。このようなフイルムの製造方法としては特
開平３ー１２８９４５号公報に関示の方法が適用でき
る。また、当該エラストマーフイルムについては、特開
平３ー１２８９４５号公報に関示の事項が適用できる。
本発明で使用される当該エラストマーフィルムは、その
厚さが１０〜５０μｍ程度でのものを使用することが好
ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
尚、試験方法は次の通りである。 （１）フイルムの透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８により測
定。 （２）フイルムの耐水度；ＪＩＳ Ｌ１０９２の防水性
試験方法（低水圧用静水圧法）により測定。
尚、試験方法は次の通りである。 （１）フイルムの透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８により測
定。 （２）フイルムの耐水度；ＪＩＳ Ｌ１０９２の防水性
試験方法（低水圧用静水圧法）により測定。
【００１９】実施例１．超音波ホーンと穿孔用途のエン
ボスロールとの間に、表１に示す、厚みが９０μｍの離
型紙と、エチレンープロピレンージエン共重合体（ビス
タロン３７０８、エクソン化学（株）製）５０重量％と
エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＤＱＤＪ−３２６９、
日本ユニカ−（株）製）５０重量％とから成る組成物を
二軸混練機により溶融混練し空冷インフレーション法に
より下記の条件で成形した厚み２０μｍのエラストマー
フィルムとを、前記離型紙を超音波ホーン側に、また、
当該エラストマーフィルムをエンボスロール側にして、
エンボスロールと同じ速度で移動させ、表１に示す仕様
および加工条件で、エラストマーフィルムを多孔化し
た。このようにして得られた微細多孔性エラストマーフ
ィルムの透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に
示す。 ダイ径・・・１５０ｍｍ、 温度・・・・１５５℃、 引取速度・・１５ｍ／分、 厚さ・・・・５０μｍ、 ブロ−比・・３．５
ボスロールとの間に、表１に示す、厚みが９０μｍの離
型紙と、エチレンープロピレンージエン共重合体（ビス
タロン３７０８、エクソン化学（株）製）５０重量％と
エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＤＱＤＪ−３２６９、
日本ユニカ−（株）製）５０重量％とから成る組成物を
二軸混練機により溶融混練し空冷インフレーション法に
より下記の条件で成形した厚み２０μｍのエラストマー
フィルムとを、前記離型紙を超音波ホーン側に、また、
当該エラストマーフィルムをエンボスロール側にして、
エンボスロールと同じ速度で移動させ、表１に示す仕様
および加工条件で、エラストマーフィルムを多孔化し
た。このようにして得られた微細多孔性エラストマーフ
ィルムの透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に
示す。 ダイ径・・・１５０ｍｍ、 温度・・・・１５５℃、 引取速度・・１５ｍ／分、 厚さ・・・・５０μｍ、 ブロ−比・・３．５
【００２０】実施例２．エンボスロールの仕様を表１に
示すように変化させた以外は、実施例１と同様にしてエ
ラストマーフィルムを多孔化した。このようにして得ら
れた微細多孔性エラストマーフィルムの透湿度、耐水
度、平均孔径の測定結果を表１に示す。
示すように変化させた以外は、実施例１と同様にしてエ
ラストマーフィルムを多孔化した。このようにして得ら
れた微細多孔性エラストマーフィルムの透湿度、耐水
度、平均孔径の測定結果を表１に示す。
【００２１】実施例３．エンボスロールの仕様や加工条
件などを表１に示すように変化させた以外は、実施例１
と同様にしてエラストマーフィルムを多孔化した。この
ようにして得られた微細多孔性エラストマーフィルムの
透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に示す。
件などを表１に示すように変化させた以外は、実施例１
と同様にしてエラストマーフィルムを多孔化した。この
ようにして得られた微細多孔性エラストマーフィルムの
透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に示す。
【００２２】実施例４．実施例１と同じ条件で、空冷イ
ンフレーション法により成形した厚みが２０μｍのウレ
タン系エラストマーフィルムを用いた以外は、実施例１
と同様にして当該エラストマーフィルムを多孔化した。
このようにして得られた微細多孔性エラストマーフィル
ムの透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に示
す。
ンフレーション法により成形した厚みが２０μｍのウレ
タン系エラストマーフィルムを用いた以外は、実施例１
と同様にして当該エラストマーフィルムを多孔化した。
このようにして得られた微細多孔性エラストマーフィル
ムの透湿度、耐水度、平均孔径の測定結果を表１に示
す。
【００２３】比較例 実施例１で使用のエチレンープロピレンージエン共重合
体３０〜７０重量％とエチレンー酢酸ビニル共重合体７
０〜３０重量％とから成る組成物を二軸混練機により溶
融混練し空冷インフレーション法により成形した厚み２
０μｍのエラストマーフィルムを用い、離型紙を用いず
に、実施例１と同様にして、このエラストマーフィルム
の多孔化を行ったが、超音波ホーンを押しつけると、エ
ラストマーフィルムが滑らないために、当該エラストマ
ーフィルムが超音波ホーンに引っ掛り、破れてしまい、
穿孔できなかった。
体３０〜７０重量％とエチレンー酢酸ビニル共重合体７
０〜３０重量％とから成る組成物を二軸混練機により溶
融混練し空冷インフレーション法により成形した厚み２
０μｍのエラストマーフィルムを用い、離型紙を用いず
に、実施例１と同様にして、このエラストマーフィルム
の多孔化を行ったが、超音波ホーンを押しつけると、エ
ラストマーフィルムが滑らないために、当該エラストマ
ーフィルムが超音波ホーンに引っ掛り、破れてしまい、
穿孔できなかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】エラストマーフィルム単体を、医療用
品、衛生用品、おむつ等に用いる為に、超音波溶融によ
り多孔化としようとする場合、エラストマーフィルムは
滑り性が小さいために、従来の方法では、当該エラスト
マーフィルムが超音波ホーンに引っ掛ってしまい、穿孔
できないという問題点があったが、本発明の製造方法に
よれば、エラストマーフィルムが超音波ホーンに引っ掛
かることなく、多孔化できた。また、当該エラストマー
フィルムは、かかる多孔化において、伸縮性を有するた
めに、テンションコントロールが非常に難しいという事
態を招来するが、本発明の製造方法によれば、離型材と
エラストマーフィルムを同じ速度で移動させるので、連
続運転した時に、テンションがかかってもエラストマー
フィルムは伸長せず、容易にライン速度を上げることが
でき、孔開することができた。さらに、従来の方法でフ
イルムに貫通孔をあける場合、超音波ホーンとエンボス
ロールが直接接触するため、超音波ホーンの振動によ
り、エンボスロールの凸部がつぶれやすく、エンボスロ
ールの消耗が早いという問題点もあったが、本発明の製
造方法によれば、エンボスロールには離型材を介して振
動が伝わるだけで、直接超音波ホーンと接触しないた
め、エンボスロールの消耗を最小限に抑えながら、エラ
ストマーフィルムを容易に多孔化することができるよう
になった。したがって、本発明の製造方法によれば、エ
ラストマーフィルム単独の超音波による微多孔化を実現
することができ、得られた多孔化フィルムはエラストマ
ー本来の伸縮性を失うことなく、しかも、エンボスロー
ルのパターンを変化させることにより容易に透湿度及び
耐水度を制御した医療用品、衛生用品、おむつ等に有用
な多孔エラストマーフィルムを得ることが出来る。
品、衛生用品、おむつ等に用いる為に、超音波溶融によ
り多孔化としようとする場合、エラストマーフィルムは
滑り性が小さいために、従来の方法では、当該エラスト
マーフィルムが超音波ホーンに引っ掛ってしまい、穿孔
できないという問題点があったが、本発明の製造方法に
よれば、エラストマーフィルムが超音波ホーンに引っ掛
かることなく、多孔化できた。また、当該エラストマー
フィルムは、かかる多孔化において、伸縮性を有するた
めに、テンションコントロールが非常に難しいという事
態を招来するが、本発明の製造方法によれば、離型材と
エラストマーフィルムを同じ速度で移動させるので、連
続運転した時に、テンションがかかってもエラストマー
フィルムは伸長せず、容易にライン速度を上げることが
でき、孔開することができた。さらに、従来の方法でフ
イルムに貫通孔をあける場合、超音波ホーンとエンボス
ロールが直接接触するため、超音波ホーンの振動によ
り、エンボスロールの凸部がつぶれやすく、エンボスロ
ールの消耗が早いという問題点もあったが、本発明の製
造方法によれば、エンボスロールには離型材を介して振
動が伝わるだけで、直接超音波ホーンと接触しないた
め、エンボスロールの消耗を最小限に抑えながら、エラ
ストマーフィルムを容易に多孔化することができるよう
になった。したがって、本発明の製造方法によれば、エ
ラストマーフィルム単独の超音波による微多孔化を実現
することができ、得られた多孔化フィルムはエラストマ
ー本来の伸縮性を失うことなく、しかも、エンボスロー
ルのパターンを変化させることにより容易に透湿度及び
耐水度を制御した医療用品、衛生用品、おむつ等に有用
な多孔エラストマーフィルムを得ることが出来る。
【図１】（Ａ）は本発明の実施例を示す工程説明図、
（Ｂ）はエンボスロールの要部断面図、（Ｃ）は同エン
ボスロールの平面図である。
（Ｂ）はエンボスロールの要部断面図、（Ｃ）は同エン
ボスロールの平面図である。
１・・・エンボスロール ２・・・超音波ホーン ３・・・エラストマーフイルム ４・・・離型材 ５・・・エラストマーフイルム繰出ロール ６・・・離型材繰出ロール ７・・・エラストマーフイルム巻取ロール ８・・・離型材巻取ロール ９・・・表面突起 Ｘ・・・表面突起上径 Ｙ・・・表面突起高さ Ｚ・・・突起間隔
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 31:48 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】エラストマーフィルムに複数孔の孔開けを
行ない多孔性エラストマーフィルムを製造する方法であ
って、表面突起を有するエンボスロールと超音波ホーン
との間に、離型材を超音波ホーン側に、エラストマーフ
ィルムをエンボスロール側にして介装し、エンボスロー
ルの回転速度と同一速度で、これら離型材とエラストマ
ーフィルムを共に移動させ、離型材を介しての超音波ホ
ーンによる超音波溶融によりエラストマーフィルムに孔
開けを行なうことを特徴とする多孔性エラストマーフィ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269122A JPH0691771A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多孔性エラストマーフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269122A JPH0691771A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多孔性エラストマーフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691771A true JPH0691771A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17467992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269122A Pending JPH0691771A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多孔性エラストマーフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691771A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1396316A2 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-10 | JODL Verpackungen Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Herstellen von perforierten Folien |
| JP2006326860A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Asia Genshi Kk | 多孔フィルムおよびその製造方法 |
| CN102248775A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 江苏万乐复合材料有限公司 | 低熔点聚乙烯薄膜在线印刷打孔机 |
| JP2016517362A (ja) * | 2013-03-12 | 2016-06-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高分子多層フィルム及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4269122A patent/JPH0691771A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1396316A2 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-10 | JODL Verpackungen Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Herstellen von perforierten Folien |
| EP1396316A3 (de) * | 2002-09-05 | 2005-05-25 | JODL Verpackungen Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Herstellen von perforierten Folien |
| JP2006326860A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Asia Genshi Kk | 多孔フィルムおよびその製造方法 |
| JP4663402B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2011-04-06 | アジア原紙株式会社 | 多孔フィルムおよびその製造方法 |
| CN102248775A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 江苏万乐复合材料有限公司 | 低熔点聚乙烯薄膜在线印刷打孔机 |
| JP2016517362A (ja) * | 2013-03-12 | 2016-06-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高分子多層フィルム及びその製造方法 |
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