JPH07265358A - 通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシート - Google Patents
通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシートInfo
- Publication number
- JPH07265358A JPH07265358A JP6082275A JP8227594A JPH07265358A JP H07265358 A JPH07265358 A JP H07265358A JP 6082275 A JP6082275 A JP 6082275A JP 8227594 A JP8227594 A JP 8227594A JP H07265358 A JPH07265358 A JP H07265358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- ethylene
- density
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体１０
０部、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重
合体１０〜４０部、エチレン−プロピレンランダム共重
合体ゴム２０〜４０部、無機質粉体５０〜２５０部、有
機系滑剤０．１〜５部からなる通気性おむつバックシー
ト用樹脂組成物、これに気相法超低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体２５〜５５重量部をさらに配合した
樹脂組成物、および上記組成物から製造した通気性おむ
つバックシート。 【効果】本発明のおむつバックシートはシート成形時の
加工速度が高く、シートの機械的強度、柔軟性、伸長
性、シートの腰、通気性、透湿性等において優れている
ため、製造時生産性がよく、取替作業がし易く、装着時
運動し易いだけでなく、むれず、水分を通過させない。
乳幼児のおむつ用に特に適する。
０部、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重
合体１０〜４０部、エチレン−プロピレンランダム共重
合体ゴム２０〜４０部、無機質粉体５０〜２５０部、有
機系滑剤０．１〜５部からなる通気性おむつバックシー
ト用樹脂組成物、これに気相法超低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体２５〜５５重量部をさらに配合した
樹脂組成物、および上記組成物から製造した通気性おむ
つバックシート。 【効果】本発明のおむつバックシートはシート成形時の
加工速度が高く、シートの機械的強度、柔軟性、伸長
性、シートの腰、通気性、透湿性等において優れている
ため、製造時生産性がよく、取替作業がし易く、装着時
運動し易いだけでなく、むれず、水分を通過させない。
乳幼児のおむつ用に特に適する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通気性おむつバックシー
ト用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつ
バックシートに関する。更に詳しくはシート成形時の加
工速度が早く、機械的強度、柔軟性にすぐれ、シートの
腰がある通気性おむつバックシートに関する。
ト用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつ
バックシートに関する。更に詳しくはシート成形時の加
工速度が早く、機械的強度、柔軟性にすぐれ、シートの
腰がある通気性おむつバックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活合理化のため、幼児、病人、
老人等に用いるおむつとして、使い捨ておむつが多量に
使用されるようになってきた。この使い捨ておむつは、
水透過性のトップシートと、水不透過性のバックシート
と、それらの間に綿、紙、水吸収性高分子等を単独又は
組合せて配置した本体と、バックシート面上に接着され
該本体を人体に装着させる粘着テープとから構成されて
いる。
老人等に用いるおむつとして、使い捨ておむつが多量に
使用されるようになってきた。この使い捨ておむつは、
水透過性のトップシートと、水不透過性のバックシート
と、それらの間に綿、紙、水吸収性高分子等を単独又は
組合せて配置した本体と、バックシート面上に接着され
該本体を人体に装着させる粘着テープとから構成されて
いる。
【０００３】従来バックシートは高圧法ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体等が素材として使用されてきた。し
かしながら高圧法ポリエチレンは機械的強度が弱く、バ
ックシートが破れやすく、運動するとガサガサ音がし、
またエチレン−酢酸ビニル共重合体は、ガサガサ音はな
く、柔軟性があるが、機械的強度は更に弱く、さらにま
た直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体は機械的強
度は強くなるものの、柔軟性に欠け、シートの製膜性が
悪く、加工速度も遅く、生産性が悪く、コストアップと
なり、改善が望まれていた。
エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体等が素材として使用されてきた。し
かしながら高圧法ポリエチレンは機械的強度が弱く、バ
ックシートが破れやすく、運動するとガサガサ音がし、
またエチレン−酢酸ビニル共重合体は、ガサガサ音はな
く、柔軟性があるが、機械的強度は更に弱く、さらにま
た直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体は機械的強
度は強くなるものの、柔軟性に欠け、シートの製膜性が
悪く、加工速度も遅く、生産性が悪く、コストアップと
なり、改善が望まれていた。
【０００４】これらを改良するため、低密度ポリエチレ
ン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
と高密度ポリエチレンからなるバックシートが提案され
ているが（特公平２−３０６８７号公報）、機械的強度
は良くなっているものの、高密度ポリエチレンを使用し
ているので、柔軟性に欠け、依然として十分なものでは
ない。機械的強度と柔軟性を兼ね備えさせるため、ＬＬ
ＤＰＥにスチレン−ブタジエン系エラストマーを配合す
ることも提案されているが（特開昭５８−１２９０３４
号公報）、原料コストが上がり、製膜速度が上がらず、
改善が望まれていた。本発明者等は、特定の直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体、特定の気相法超
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、特定の高圧
ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、無機
系又は有機系着色剤からなるおむつバックシート用樹脂
組成物及びそれから製造したおむつバックシートが上記
課題を解決することを見出し、先に特許出願を行った
（特願平４−３６１１４９号）。このおむつバックシー
トは非通気性のおむつバックシートであったが、最近、
水は通過させないが、空気又は水蒸気は通過させる通気
性のおむつバックシートが要求されるようになり、さら
なる改良の必要が生じてきた。
ン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
と高密度ポリエチレンからなるバックシートが提案され
ているが（特公平２−３０６８７号公報）、機械的強度
は良くなっているものの、高密度ポリエチレンを使用し
ているので、柔軟性に欠け、依然として十分なものでは
ない。機械的強度と柔軟性を兼ね備えさせるため、ＬＬ
ＤＰＥにスチレン−ブタジエン系エラストマーを配合す
ることも提案されているが（特開昭５８−１２９０３４
号公報）、原料コストが上がり、製膜速度が上がらず、
改善が望まれていた。本発明者等は、特定の直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体、特定の気相法超
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、特定の高圧
ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、無機
系又は有機系着色剤からなるおむつバックシート用樹脂
組成物及びそれから製造したおむつバックシートが上記
課題を解決することを見出し、先に特許出願を行った
（特願平４−３６１１４９号）。このおむつバックシー
トは非通気性のおむつバックシートであったが、最近、
水は通過させないが、空気又は水蒸気は通過させる通気
性のおむつバックシートが要求されるようになり、さら
なる改良の必要が生じてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況を考慮してなされたものであり、使い捨ての通気性お
むつバックシートを作る際に、製膜性が良く、均一に延
伸ができ、かつ、作られたおむつバックシートの性質が
機械的強度、伸び、柔軟性、耐熱性、耐寒性等において
すぐれており、しかも通気性のあるおむつバックシート
用樹脂組成物及び該組成物で製造した通気性おむつバッ
クシートを提供することを課題とする。
況を考慮してなされたものであり、使い捨ての通気性お
むつバックシートを作る際に、製膜性が良く、均一に延
伸ができ、かつ、作られたおむつバックシートの性質が
機械的強度、伸び、柔軟性、耐熱性、耐寒性等において
すぐれており、しかも通気性のあるおむつバックシート
用樹脂組成物及び該組成物で製造した通気性おむつバッ
クシートを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、通気性を
付与するため、先の発明に係る樹脂組成物に無機質粉体
を配合し、フィルムを作り、該フィルムを延伸しておむ
つバックシートを製造したが、柔軟性と機械的強度がな
くなり、製品として使用できないという知見を得た。そ
こで、柔軟性と機械的強度を付与するため、各種プラス
チック、ゴム等を上記先の発明の組成物に配合し、これ
からおむつ用バックシートを作り、評価を行ったとこ
ろ、特定のエチレン系ランダム共重合体ゴムを配合した
場合、良好な結果が得られることを見出し、さらに検討
を重ね、本発明を完成させた。
付与するため、先の発明に係る樹脂組成物に無機質粉体
を配合し、フィルムを作り、該フィルムを延伸しておむ
つバックシートを製造したが、柔軟性と機械的強度がな
くなり、製品として使用できないという知見を得た。そ
こで、柔軟性と機械的強度を付与するため、各種プラス
チック、ゴム等を上記先の発明の組成物に配合し、これ
からおむつ用バックシートを作り、評価を行ったとこ
ろ、特定のエチレン系ランダム共重合体ゴムを配合した
場合、良好な結果が得られることを見出し、さらに検討
を重ね、本発明を完成させた。
【０００７】即ち、本発明は、密度０．９１６〜０．９
４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０
分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以
上、１％モジュラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖状
エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密度
０．９１０〜０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス
２〜６ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度
エチレン系重合体１０〜４０重量部；密度０．８５５〜
０．８６５ｇ／ｍｌ、メルトフローレート０．６〜１０
ｇ／１０分、引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 以上のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体ゴム２０〜４０重量
部；平均粒径０．１〜３５μｍの無機質粉体５０〜２５
０重量部；有機系滑剤０．１〜５重量部からなる通気性
おむつバックシート用樹脂組成物、及び該組成物から製
造した通気性おむつバックシートに関する。
４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０
分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以
上、１％モジュラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖状
エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密度
０．９１０〜０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス
２〜６ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度
エチレン系重合体１０〜４０重量部；密度０．８５５〜
０．８６５ｇ／ｍｌ、メルトフローレート０．６〜１０
ｇ／１０分、引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 以上のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体ゴム２０〜４０重量
部；平均粒径０．１〜３５μｍの無機質粉体５０〜２５
０重量部；有機系滑剤０．１〜５重量部からなる通気性
おむつバックシート用樹脂組成物、及び該組成物から製
造した通気性おむつバックシートに関する。
【０００８】さらに、本発明は、密度０．９１６〜０．
９４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１
０分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃
以上、１％モジュラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖
状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密
度０．８８５〜０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデック
ス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2
以上、融点１１３℃以上、１％モジュラス１２００ｋｇ
／ｃｍ2 以下の気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体２５〜５５重量部；密度０．９１０〜０．９
３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１０分の
高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体１
０〜４０重量部；密度０．８５５〜０．８６５ｇ／ｍ
ｌ、メルトフローレート０．６〜１０ｇ／１０分、引張
強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 以上のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体ゴム２０〜４０重量部；平均粒径０．１
〜３５μｍの無機質粉体５０〜２５０重量部；有機系滑
剤０．１〜５重量部からなる通気性おむつバックシート
用樹脂組成物、及び該組成物から製造した通気性おむつ
バックシートに関する。
９４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１
０分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃
以上、１％モジュラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖
状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密
度０．８８５〜０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデック
ス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2
以上、融点１１３℃以上、１％モジュラス１２００ｋｇ
／ｃｍ2 以下の気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体２５〜５５重量部；密度０．９１０〜０．９
３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１０分の
高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体１
０〜４０重量部；密度０．８５５〜０．８６５ｇ／ｍ
ｌ、メルトフローレート０．６〜１０ｇ／１０分、引張
強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 以上のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体ゴム２０〜４０重量部；平均粒径０．１
〜３５μｍの無機質粉体５０〜２５０重量部；有機系滑
剤０．１〜５重量部からなる通気性おむつバックシート
用樹脂組成物、及び該組成物から製造した通気性おむつ
バックシートに関する。
【０００９】本発明において密度０．９１６〜０．９４
０ｇ／ｍｌの直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（以下、ＬＬＤＰＥとも記載する）とは、公知の方法、
すなわち主触媒として遷移金属化合物（例えばチタン、
バナジウム等の化合物）、助触媒として有機金属化合物
（例えば、有機アルミニウム）、担体（例えばケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物又は塩化物）からなる
チーグラー系触媒、クロム系触媒、モリブデン系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを高圧（５００
気圧以上）、中圧（８０〜３００気圧）、低圧（０〜８
０気圧）下で重合させて得られる。α−オレフィンとし
てプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１、４−メチル−ペンテン−１等が好適で
ある。特にヘキセン−１とオクテン−１が良好な結果を
与える。また、重合はスラリー重合、気相重合、高温溶
融重合等の種々の方法により行われる。
０ｇ／ｍｌの直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（以下、ＬＬＤＰＥとも記載する）とは、公知の方法、
すなわち主触媒として遷移金属化合物（例えばチタン、
バナジウム等の化合物）、助触媒として有機金属化合物
（例えば、有機アルミニウム）、担体（例えばケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物又は塩化物）からなる
チーグラー系触媒、クロム系触媒、モリブデン系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを高圧（５００
気圧以上）、中圧（８０〜３００気圧）、低圧（０〜８
０気圧）下で重合させて得られる。α−オレフィンとし
てプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１、４−メチル−ペンテン−１等が好適で
ある。特にヘキセン−１とオクテン−１が良好な結果を
与える。また、重合はスラリー重合、気相重合、高温溶
融重合等の種々の方法により行われる。
【００１０】このＬＬＤＰＥの密度が０．９１６ｇ／ｍ
ｌ未満であると、おむつバックシートの機械的強度、シ
ートの腰、耐熱性等が悪くなり望ましくなく、０．９４
０ｇ／ｍｌを越えるとおむつバックシートの柔軟性がな
くなり、望ましくない。また、ＬＬＤＰＥのメルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分未満であると、高速で製膜
できず望ましくなく、６ｇ／１０分を越えると機械的強
度が落ちて望ましくない。さらにＬＬＤＰＥの引張強さ
が２００ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、おむつバックシー
トの機械的強度が不十分となり望ましくない。次に、Ｌ
ＬＤＰＥの融点が１２０℃未満であると、おむつバック
シートの耐熱性が不十分となり望ましくない。また、Ｌ
ＬＤＰＥは１％モジュラス値が２０００ｋｇ／ｃｍ2 未
満であると、おむつバックシートの腰が無くなり、取扱
い性や感触が悪くなり望ましくない。
ｌ未満であると、おむつバックシートの機械的強度、シ
ートの腰、耐熱性等が悪くなり望ましくなく、０．９４
０ｇ／ｍｌを越えるとおむつバックシートの柔軟性がな
くなり、望ましくない。また、ＬＬＤＰＥのメルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分未満であると、高速で製膜
できず望ましくなく、６ｇ／１０分を越えると機械的強
度が落ちて望ましくない。さらにＬＬＤＰＥの引張強さ
が２００ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、おむつバックシー
トの機械的強度が不十分となり望ましくない。次に、Ｌ
ＬＤＰＥの融点が１２０℃未満であると、おむつバック
シートの耐熱性が不十分となり望ましくない。また、Ｌ
ＬＤＰＥは１％モジュラス値が２０００ｋｇ／ｃｍ2 未
満であると、おむつバックシートの腰が無くなり、取扱
い性や感触が悪くなり望ましくない。
【００１１】本発明において密度が０．８８５〜０．９
１５ｇ／ｍｌの気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（以下、ＶＬＤＰＥとも記載する）とは、本
発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー株式会
社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオンカーバ
イド ケミカル アンド プラスチック カンパニーが
開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、その製法は
特開昭５９−２３００１１号公報に詳細に説明されてい
る。本発明において、上記超低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体は以下のエチレン共重合体の連続製造方
法：流動床反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７００
０ｋＰａ以下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：
エチレンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、
エチレンおよび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高
級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少
なくとも１種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次
式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、Ｘ
は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物か
らなる群から選択され、ＥＤは脂肪族または芳香族酸の
アルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテルおよ
び脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子供与
化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、１ま
たは２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８５で
ある。）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒子
と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリ
ア材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、Ｒ’お
よびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基を表
し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０または１であり、ｄ
＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム化
合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反応
帯域中における全アルミニウム：チタンのモル比が１
０：１〜４００：１となるような量で使用する、により
製造されたものであることが好ましい。
１５ｇ／ｍｌの気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（以下、ＶＬＤＰＥとも記載する）とは、本
発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー株式会
社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオンカーバ
イド ケミカル アンド プラスチック カンパニーが
開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、その製法は
特開昭５９−２３００１１号公報に詳細に説明されてい
る。本発明において、上記超低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体は以下のエチレン共重合体の連続製造方
法：流動床反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７００
０ｋＰａ以下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：
エチレンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、
エチレンおよび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高
級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少
なくとも１種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次
式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、Ｘ
は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物か
らなる群から選択され、ＥＤは脂肪族または芳香族酸の
アルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテルおよ
び脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子供与
化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、１ま
たは２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８５で
ある。）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒子
と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリ
ア材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、Ｒ’お
よびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基を表
し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０または１であり、ｄ
＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム化
合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反応
帯域中における全アルミニウム：チタンのモル比が１
０：１〜４００：１となるような量で使用する、により
製造されたものであることが好ましい。
【００１２】本発明において使用されるＶＬＤＰＥの密
度は０．８８５ｇ／ｍｌ未満であると、耐熱性、耐引裂
性、耐突き刺し性等が悪化し、０．９１５ｇ／ｍｌを越
えると柔軟性がなくなり望ましくない。また、ＶＬＤＰ
Ｅのメルトインデックスは０．５ｇ／１０分未満である
と、高速で製膜できず望ましくなく、６ｇ／１０分を越
えると機械的強度が落ちて望ましくない。さらに、ＶＬ
ＤＰＥの引張強さが１６０ｋｇ／ｃｍ2 未満のものは機
械的強度が落ち望ましくない。また、ＶＬＤＰＥの融点
は１１３℃未満であると耐熱性が不十分であり、望まし
くない。さらに、ＶＬＤＰＥの１％モジュラスは１２０
０ｋｇ／ｃｍ2 を越えるとおむつバックシートの柔軟性
がなくなり望ましくない。
度は０．８８５ｇ／ｍｌ未満であると、耐熱性、耐引裂
性、耐突き刺し性等が悪化し、０．９１５ｇ／ｍｌを越
えると柔軟性がなくなり望ましくない。また、ＶＬＤＰ
Ｅのメルトインデックスは０．５ｇ／１０分未満である
と、高速で製膜できず望ましくなく、６ｇ／１０分を越
えると機械的強度が落ちて望ましくない。さらに、ＶＬ
ＤＰＥの引張強さが１６０ｋｇ／ｃｍ2 未満のものは機
械的強度が落ち望ましくない。また、ＶＬＤＰＥの融点
は１１３℃未満であると耐熱性が不十分であり、望まし
くない。さらに、ＶＬＤＰＥの１％モジュラスは１２０
０ｋｇ／ｃｍ2 を越えるとおむつバックシートの柔軟性
がなくなり望ましくない。
【００１３】本発明において使用される密度０．９１０
〜０．９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体（以下、ＬＤＰＥとも記載する）
とは５００気圧以上の高圧下で、酸素又はフリーラジカ
ル発生性有機過酸化物を触媒として、エチレン等を重合
したものであり、長鎖分岐を持っていることを特徴と
し、おむつバックシートの高速加工性に寄与するもので
ある。ＬＤＰＥは密度が０．９１０ｇ／ｍｌ〜０．９３
０ｇ／ｍｌのものが高速加工性に適しており、これ以外
のものは製造が困難であり望ましくない。ＬＤＰＥのメ
ルトインデックスは２〜６ｇ／１０分であり、２ｇ／１
０分未満のものは、高速加工性が悪くなり望ましくな
く、６ｇ／１０分を越えるものは、機械的強度を悪化さ
せ望ましくない。
〜０．９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体（以下、ＬＤＰＥとも記載する）
とは５００気圧以上の高圧下で、酸素又はフリーラジカ
ル発生性有機過酸化物を触媒として、エチレン等を重合
したものであり、長鎖分岐を持っていることを特徴と
し、おむつバックシートの高速加工性に寄与するもので
ある。ＬＤＰＥは密度が０．９１０ｇ／ｍｌ〜０．９３
０ｇ／ｍｌのものが高速加工性に適しており、これ以外
のものは製造が困難であり望ましくない。ＬＤＰＥのメ
ルトインデックスは２〜６ｇ／１０分であり、２ｇ／１
０分未満のものは、高速加工性が悪くなり望ましくな
く、６ｇ／１０分を越えるものは、機械的強度を悪化さ
せ望ましくない。
【００１４】本発明において用いられる密度０．８５５
〜０．８６５ｇ／ｍｌのエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴムとは、エチレンとプロピレンをランダムに
共重合したゴムであり、共重合させるとき、少量の非共
役ジエン、例えばジシクロペンタジエン、１，４−ヘキ
サジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネ
ン、エチリデンノルボルネン等を共重合させてもよい。
エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムの例として
は、いずれも商品名で、住友ＴＰＥ（住友化学製）、ミ
ラストマー（三井石油化学製）、サーモラン（日本イー
ピーラバー製）、ＪＳＲ ＥＰＭ又はＥＰＤＭ（日本合
成ゴム製）等が挙げられる。この共重合体ゴムの密度が
０．８５５ｇ／ｍｌ未満であると、おむつバックシート
の機械的強度、シートの腰、耐熱性等が悪くなり、おむ
つバックシートの手触りがべとついた感じになり望まし
くなく、０．８６５ｇ／ｍｌを越えるとおむつバックシ
ートの柔軟性がなくなり望ましくない。また、上記共重
合体ゴムのメルトフローレートが０．６ｇ／１０分未満
であると、高速で製膜できず望ましくなく、１０ｇ／１
０分を越えると、機械的強度が低下し望ましくない。さ
らに、上記共重合体ゴムの引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2
未満であると、おむつバックシートの機械的強度が不十
分となり望ましくない。
〜０．８６５ｇ／ｍｌのエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴムとは、エチレンとプロピレンをランダムに
共重合したゴムであり、共重合させるとき、少量の非共
役ジエン、例えばジシクロペンタジエン、１，４−ヘキ
サジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネ
ン、エチリデンノルボルネン等を共重合させてもよい。
エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムの例として
は、いずれも商品名で、住友ＴＰＥ（住友化学製）、ミ
ラストマー（三井石油化学製）、サーモラン（日本イー
ピーラバー製）、ＪＳＲ ＥＰＭ又はＥＰＤＭ（日本合
成ゴム製）等が挙げられる。この共重合体ゴムの密度が
０．８５５ｇ／ｍｌ未満であると、おむつバックシート
の機械的強度、シートの腰、耐熱性等が悪くなり、おむ
つバックシートの手触りがべとついた感じになり望まし
くなく、０．８６５ｇ／ｍｌを越えるとおむつバックシ
ートの柔軟性がなくなり望ましくない。また、上記共重
合体ゴムのメルトフローレートが０．６ｇ／１０分未満
であると、高速で製膜できず望ましくなく、１０ｇ／１
０分を越えると、機械的強度が低下し望ましくない。さ
らに、上記共重合体ゴムの引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2
未満であると、おむつバックシートの機械的強度が不十
分となり望ましくない。
【００１５】本発明において使用される無機質粉体と
は、平均粒径０．１〜３５μｍのものであり、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化チタン、タルク、クレー、
カオリン、シリカ、アルミナ、マイカ、ガラス粉、シラ
スバルーン、ゼオライト、ケイ酸白土等が挙げられ、特
に炭酸カルシウム、タルク、シリカ等が好適である。無
機質粉体の平均粒径が０．１μｍ未満であると、樹脂成
分への分散が悪く、３５μｍを越えると、シートを延伸
したとき、気孔の生成が不均一に起こり、水分を透過さ
せる粗大な気孔が生じることがあり、しかも、シート表
面の光沢の減少、肌触りの悪化、機械的強度の低下が起
こり、望ましくない。無機質粉体の平均粒径は望ましく
は１〜５μｍである。
は、平均粒径０．１〜３５μｍのものであり、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化チタン、タルク、クレー、
カオリン、シリカ、アルミナ、マイカ、ガラス粉、シラ
スバルーン、ゼオライト、ケイ酸白土等が挙げられ、特
に炭酸カルシウム、タルク、シリカ等が好適である。無
機質粉体の平均粒径が０．１μｍ未満であると、樹脂成
分への分散が悪く、３５μｍを越えると、シートを延伸
したとき、気孔の生成が不均一に起こり、水分を透過さ
せる粗大な気孔が生じることがあり、しかも、シート表
面の光沢の減少、肌触りの悪化、機械的強度の低下が起
こり、望ましくない。無機質粉体の平均粒径は望ましく
は１〜５μｍである。
【００１６】本発明において有機系滑剤とは、ワック
ス、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、シリコーンオイ
ル、ポリグリセリン−脂肪酸エステル等である。
ス、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、シリコーンオイ
ル、ポリグリセリン−脂肪酸エステル等である。
【００１７】本発明においてＬＬＤＰＥ１００重量部に
対してＬＤＰＥを１０〜４０重量部配合する。１０重量
部未満であると、シートの高速加工ができず望ましくな
く、４０重量部を越えると、おむつバックシートの機械
的特性、シートの腰、耐熱性等が悪化し望ましくない。
本発明においてＶＬＤＰＥはＬＬＤＰＥ１００重量部に
対して２５〜５５重量部配合される。ＶＬＤＰＥが２５
重量部未満であると、おむつバックシートの柔軟性改良
効果がなくなり望ましくなく、５５重量部を越えると、
おむつバックシートの機械的特性が悪くなり、シートの
腰がなくなり望ましくない。ＶＬＤＰＥの配合により、
おむつバックシートに非常に軟らかく肌触りのよい性質
が付与される。又、ＶＬＤＰＥは均一な延伸及び製品の
高品質化を可能にする。また、本発明においてＬＬＤＰ
Ｅ１００重量部に対してエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴムを２０〜４０重量部配合する。２０重量部
未満であると、バックシートの柔軟性及び機械的強度が
不十分であり、４０重量部を越えるとバックシートにべ
とつき感が生じ、シートの高速製膜性が悪化し望ましく
ない。本発明において無機質粉体はＬＬＤＰＥ１００重
量部に対して５０〜２５０重量部配合する。５０重量部
未満であると、所定の通気性が発現せず、又、２５０重
量部を越えると、分散性が悪くなり、均一な孔径の通気
孔を形成できず、高速成形性も悪化し、シートの機械的
強度、柔軟性がなくなり、望ましくない。さらに、本発
明において有機系滑剤はＬＬＤＰＥ１００重量部に対し
て０．１〜５重量部配合する。０．１重量部未満である
とシートを延伸した場合、均一な厚さのシートができ
ず、しかも均一な白化シートができず、５重量部を越え
ると成形性が不安定になり、均一な厚みのシートができ
ず望ましくない。
対してＬＤＰＥを１０〜４０重量部配合する。１０重量
部未満であると、シートの高速加工ができず望ましくな
く、４０重量部を越えると、おむつバックシートの機械
的特性、シートの腰、耐熱性等が悪化し望ましくない。
本発明においてＶＬＤＰＥはＬＬＤＰＥ１００重量部に
対して２５〜５５重量部配合される。ＶＬＤＰＥが２５
重量部未満であると、おむつバックシートの柔軟性改良
効果がなくなり望ましくなく、５５重量部を越えると、
おむつバックシートの機械的特性が悪くなり、シートの
腰がなくなり望ましくない。ＶＬＤＰＥの配合により、
おむつバックシートに非常に軟らかく肌触りのよい性質
が付与される。又、ＶＬＤＰＥは均一な延伸及び製品の
高品質化を可能にする。また、本発明においてＬＬＤＰ
Ｅ１００重量部に対してエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴムを２０〜４０重量部配合する。２０重量部
未満であると、バックシートの柔軟性及び機械的強度が
不十分であり、４０重量部を越えるとバックシートにべ
とつき感が生じ、シートの高速製膜性が悪化し望ましく
ない。本発明において無機質粉体はＬＬＤＰＥ１００重
量部に対して５０〜２５０重量部配合する。５０重量部
未満であると、所定の通気性が発現せず、又、２５０重
量部を越えると、分散性が悪くなり、均一な孔径の通気
孔を形成できず、高速成形性も悪化し、シートの機械的
強度、柔軟性がなくなり、望ましくない。さらに、本発
明において有機系滑剤はＬＬＤＰＥ１００重量部に対し
て０．１〜５重量部配合する。０．１重量部未満である
とシートを延伸した場合、均一な厚さのシートができ
ず、しかも均一な白化シートができず、５重量部を越え
ると成形性が不安定になり、均一な厚みのシートができ
ず望ましくない。
【００１８】本発明の樹脂組成物には、本発明のおむつ
バックシートの特性や高速加工性を損なわない範囲で他
の樹脂成分、例えば、高密度ポリエチレン、エタン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチレン系エラ
ストマー等を配合してよく、同様にこれらに酸化防止
剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋
剤、抗菌剤、香料、加工助剤等を配合してもよい。本発
明の樹脂組成物は、バンバリミキサー、ヘンシェルミキ
サー、コニーダー、多軸押出機、リボンブレンダー等で
混合又は加熱混練され、Ｔダイ押出機で樹脂温度２３０
〜２８０℃で押出し、これを高速で巻取り、１０〜８０
μｍの厚さのシートとすることにより、おむつバックシ
ートが得られる。これらのシートの表面には、エンボス
加工を施してもよい。又、本発明のおむつバックシート
は、上記樹脂組成物をインフレーション法に供すること
により得られるチューブラーフィルムを一軸または二軸
に延伸してもよい。この場合の延伸倍率は通気性、透湿
性、強度のバランスを保つため、１．２〜４倍、望まし
くは１．７〜２．３倍が好適である。
バックシートの特性や高速加工性を損なわない範囲で他
の樹脂成分、例えば、高密度ポリエチレン、エタン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチレン系エラ
ストマー等を配合してよく、同様にこれらに酸化防止
剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋
剤、抗菌剤、香料、加工助剤等を配合してもよい。本発
明の樹脂組成物は、バンバリミキサー、ヘンシェルミキ
サー、コニーダー、多軸押出機、リボンブレンダー等で
混合又は加熱混練され、Ｔダイ押出機で樹脂温度２３０
〜２８０℃で押出し、これを高速で巻取り、１０〜８０
μｍの厚さのシートとすることにより、おむつバックシ
ートが得られる。これらのシートの表面には、エンボス
加工を施してもよい。又、本発明のおむつバックシート
は、上記樹脂組成物をインフレーション法に供すること
により得られるチューブラーフィルムを一軸または二軸
に延伸してもよい。この場合の延伸倍率は通気性、透湿
性、強度のバランスを保つため、１．２〜４倍、望まし
くは１．７〜２．３倍が好適である。
【００１９】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ 密度０．９３５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．５ｇ
／１０分、引張強さ２２１ｋｇ／ｃｍ2 、融点１２５
℃、１％モジュラス２２８０ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖
状エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユニカー製，
ＬＬＤＰＥ，ユニポール法により製造）１００重量部
に、密度０．９１８ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．
０ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度ポリ
エチレン（日本ユニカー製，ＬＤＰＥ）１２重量部、密
度０．８６０ｇ／ｍｌ、メルトフローレート３．６ｇ／
１０分（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）、引張強さ１８
６ｋｇ／ｃｍ2 のエチレン−プロピレンランダム共重合
体ゴム（エチレンとプロピレンのみを原料とする，日本
合成ゴム製，ＥＰＯＩＰ）３２重量部、表面処理した平
均粒径２．４μｍの炭酸カルシウム１６３重量部、有機
系滑剤（花王製，ＫＡＯＷＡＸ２３０−２）０．６重量
部、酸化防止剤（アメリカンサイアナミッド社製，ＣＹ
ＡＮＯＸ ２７７７）０．６重量部をバンバリーミキサ
ーにて１６０℃で１０分間加熱混練した後、造粒してペ
レットを得た。このペレットを押出機に投入し、Ｔダイ
により２５０℃にて２０ｍ／分の加工速度で押出し、チ
ルロールで冷却し、厚さ５４μｍのシートを製造した。
次に、このシートを延伸し、通気性おむつバックシート
とし、このシートの各種物性をそれぞれの次の測定法に
従って測定した〔破断点強度（ＪＩＳ Ｐ８１１３），
伸び率（ＪＩＳ Ｐ８１１３），２５％延伸時荷重（Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１３），引裂強度（ＪＩＳ Ｚ１７０
２），１％シーカントモジュラス（ＪＩＳ Ｚ１７０
２），透湿度（ＡＳＴＭ Ｅ３９８−８３），通気度
（ＪＩＳ Ｐ８１１７）〕。結果を下の表１に示す。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ 密度０．９３５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．５ｇ
／１０分、引張強さ２２１ｋｇ／ｃｍ2 、融点１２５
℃、１％モジュラス２２８０ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖
状エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユニカー製，
ＬＬＤＰＥ，ユニポール法により製造）１００重量部
に、密度０．９１８ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．
０ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度ポリ
エチレン（日本ユニカー製，ＬＤＰＥ）１２重量部、密
度０．８６０ｇ／ｍｌ、メルトフローレート３．６ｇ／
１０分（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）、引張強さ１８
６ｋｇ／ｃｍ2 のエチレン−プロピレンランダム共重合
体ゴム（エチレンとプロピレンのみを原料とする，日本
合成ゴム製，ＥＰＯＩＰ）３２重量部、表面処理した平
均粒径２．４μｍの炭酸カルシウム１６３重量部、有機
系滑剤（花王製，ＫＡＯＷＡＸ２３０−２）０．６重量
部、酸化防止剤（アメリカンサイアナミッド社製，ＣＹ
ＡＮＯＸ ２７７７）０．６重量部をバンバリーミキサ
ーにて１６０℃で１０分間加熱混練した後、造粒してペ
レットを得た。このペレットを押出機に投入し、Ｔダイ
により２５０℃にて２０ｍ／分の加工速度で押出し、チ
ルロールで冷却し、厚さ５４μｍのシートを製造した。
次に、このシートを延伸し、通気性おむつバックシート
とし、このシートの各種物性をそれぞれの次の測定法に
従って測定した〔破断点強度（ＪＩＳ Ｐ８１１３），
伸び率（ＪＩＳ Ｐ８１１３），２５％延伸時荷重（Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１３），引裂強度（ＪＩＳ Ｚ１７０
２），１％シーカントモジュラス（ＪＩＳ Ｚ１７０
２），透湿度（ＡＳＴＭ Ｅ３９８−８３），通気度
（ＪＩＳ Ｐ８１１７）〕。結果を下の表１に示す。
【００２０】
【表１】 ─────────────────────────────── 項目 物性値 ─────────────────────────────── 坪量（ｇ／ｍ2 ） ４２．６ 破断点強度（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 １．１５ 横方向 ０．５２ 伸び率（％）縦方向 ２９０ 横方向 ４１０ ２５％延伸時荷重（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 ０．７８ 横方向 ０．３２ 引裂強度（ｇ）縦方向 １０ 横方向 ３８ １％シーカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ）縦方向 ７５０ 横方向 ５６０ 透湿度（ｇ／ｍ2 ／日） ６８９５ 通気度（秒／１００ｃｃ） ２４０ ───────────────────────────────
【００２１】実施例２ 実施例１の樹脂組成物にさらに密度０．９１０ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス２．５ｇ／１０分、引張強さ１
７２ｋｇ／ｃｍ2 、融点１１７℃、１％モジュラス１１
３０ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１
共重合体（ユニオンカーバイド社製，ＶＬＤＰＥ，ユニ
ポール法により製造）４０重量部を配合し、実施例１と
同様な実験を行った。得られた通気性おむつバックシー
トの物性値を下の表２に示す。
ｌ、メルトインデックス２．５ｇ／１０分、引張強さ１
７２ｋｇ／ｃｍ2 、融点１１７℃、１％モジュラス１１
３０ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１
共重合体（ユニオンカーバイド社製，ＶＬＤＰＥ，ユニ
ポール法により製造）４０重量部を配合し、実施例１と
同様な実験を行った。得られた通気性おむつバックシー
トの物性値を下の表２に示す。
【００２２】
【表２】 ─────────────────────────────── 項目 物性値 ─────────────────────────────── 坪量（ｇ／ｍ2 ） ３５．７ 破断点強度（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 １．３０ 横方向 ０．５９ 伸び率（％）縦方向 ３１０ 横方向 ６３０ ２５％延伸時荷重（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 ０．４７ 横方向 ０．１８ 引裂強度（ｇ）縦方向 １５ 横方向 ６４ １％シーカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ）縦方向 ４２０ 横方向 ３９０ 透湿度（ｇ／ｍ2 ／日） ２９９１ 通気度（秒／１００ｃｃ） ２８８０ ───────────────────────────────
【００２３】比較例１ 実施例１において、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度
ポリエチレンの配合量を７重量部に代えた以外は、実施
例１と同様な実験を行ったところ、製膜速度が１３ｍ／
分と低下した。
ポリエチレンの配合量を７重量部に代えた以外は、実施
例１と同様な実験を行ったところ、製膜速度が１３ｍ／
分と低下した。
【００２４】比較例２ 実施例１において、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度
ポリエチレンの配合量を５０重量部に代えた以外は、実
施例１と同様な実験を行ったところ、引張強さが縦方向
１．０３ｋｇ／２５ｍｍ、横方向０．３２ｋｇ／２５ｍ
ｍとなり、不十分であった。
ポリエチレンの配合量を５０重量部に代えた以外は、実
施例１と同様な実験を行ったところ、引張強さが縦方向
１．０３ｋｇ／２５ｍｍ、横方向０．３２ｋｇ／２５ｍ
ｍとなり、不十分であった。
【００２５】比較例３ 実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重
合体ゴムの配合量を１５重量部に代えた以外は、実施例
１と同様な実験を行ったところ、１％シーカントモジュ
ラスが縦方向１３２０ｋｇ／ｃｍ2 、横方向７９０ｋｇ
／ｃｍ2 となり、柔軟性がなくなった。又、引張強度も
低下し、不十分であった。
合体ゴムの配合量を１５重量部に代えた以外は、実施例
１と同様な実験を行ったところ、１％シーカントモジュ
ラスが縦方向１３２０ｋｇ／ｃｍ2 、横方向７９０ｋｇ
／ｃｍ2 となり、柔軟性がなくなった。又、引張強度も
低下し、不十分であった。
【００２６】比較例４ 実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重
合体ゴムの配合量を５０重量部に代えた以外は、実施例
１と同様な実験を行ったところ、得られたシートの腰が
なくなり、しかもべとつき感があった。
合体ゴムの配合量を５０重量部に代えた以外は、実施例
１と同様な実験を行ったところ、得られたシートの腰が
なくなり、しかもべとつき感があった。
【００２７】比較例５ 実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を３８重量
部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、得られたシートの透湿度、通気性が不十分であっ
た。
部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、得られたシートの透湿度、通気性が不十分であっ
た。
【００２８】比較例６ 実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を３００重
量部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったと
ころ、得られたシートの強度、柔軟性が低下し、不十分
であった。
量部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったと
ころ、得られたシートの強度、柔軟性が低下し、不十分
であった。
【００２９】比較例７ 実施例１において、有機系滑剤の配合量を０．０８重量
部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、得られたシートの白化が均一でなく、シートの一部
にピンホールがかなり発生しており、不十分であった。
部に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、得られたシートの白化が均一でなく、シートの一部
にピンホールがかなり発生しており、不十分であった。
【００３０】比較例８ 実施例１において、有機系滑剤の配合量を７重量部に代
えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったところ、得
られたシートに有機系滑剤がブリードアウトし、不十分
であった。
えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったところ、得
られたシートに有機系滑剤がブリードアウトし、不十分
であった。
【００３１】実施例３ 実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重
合体ゴムとして、エチレンとプロピレンとに、エチリデ
ンノルボルネンを少量共重合させたゴム（架橋剤として
ジクミルパーオキサイドをソーキングにより１重量部配
合，日本合成ゴム製，ＥＰ５７Ｐ，ヨウ素価１５）を使
用した以外は実施例１と同様な実験を行ったところ、下
の表３に示すような良好な結果が得られた。
合体ゴムとして、エチレンとプロピレンとに、エチリデ
ンノルボルネンを少量共重合させたゴム（架橋剤として
ジクミルパーオキサイドをソーキングにより１重量部配
合，日本合成ゴム製，ＥＰ５７Ｐ，ヨウ素価１５）を使
用した以外は実施例１と同様な実験を行ったところ、下
の表３に示すような良好な結果が得られた。
【００３２】
【表３】 ─────────────────────────────── 項目 物性値 ─────────────────────────────── 坪量（ｇ／ｍ2 ） ４２．６ 破断点強度（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 １．２３ 横方向 ０．５８ 伸び率（％）縦方向 ２９８ 横方向 ４５３ ２５％延伸時荷重（ｋｇ／２５ｍｍ）縦方向 ０．８３ 横方向 ０．４１ 引裂強度（ｇ）縦方向 １３ 横方向 ４２ １％シーカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ）縦方向 ８３５ 横方向 ６１０ 透湿度（ｇ／ｍ2 ／日） ７０２１ 通気度（秒／１００ｃｃ） ２５５ ───────────────────────────────
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の通
気性おむつバックシートは特定のＬＬＤＰＥ、特定のＬ
ＤＰＥ、特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体
ゴム、無機質粉体及び有機系滑剤を特定の比率で配合し
た樹脂組成物から製造されるため、シートの成形時の加
工速度が非常にすぐれ、シートの機械的強度、柔軟性、
伸長性、シートの腰、通気性、透湿性等においてすぐれ
ているので、装着時、破れることなく、柔軟性があるた
め運動しやすく、シートの腰があるためおむつ製造時の
生産性が高く、おむつの取替え作業がし易いばかりでな
く、装着時にむれがなく、かつ水分を通過させない等の
効果がある。さらに、本発明のおむつバックシートは非
常に柔軟性があり、肌の弱い乳幼児のおむつ用に特に適
している。また、上記樹脂組成物に特定のＶＬＤＰＥを
さらに特定量配合して、通気性おむつバックシートを製
造すると、柔軟性、機械的強度がより改良され、しかも
延伸時に均一に延伸でき、高品質の製品が得られるもの
である。
気性おむつバックシートは特定のＬＬＤＰＥ、特定のＬ
ＤＰＥ、特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体
ゴム、無機質粉体及び有機系滑剤を特定の比率で配合し
た樹脂組成物から製造されるため、シートの成形時の加
工速度が非常にすぐれ、シートの機械的強度、柔軟性、
伸長性、シートの腰、通気性、透湿性等においてすぐれ
ているので、装着時、破れることなく、柔軟性があるた
め運動しやすく、シートの腰があるためおむつ製造時の
生産性が高く、おむつの取替え作業がし易いばかりでな
く、装着時にむれがなく、かつ水分を通過させない等の
効果がある。さらに、本発明のおむつバックシートは非
常に柔軟性があり、肌の弱い乳幼児のおむつ用に特に適
している。また、上記樹脂組成物に特定のＶＬＤＰＥを
さらに特定量配合して、通気性おむつバックシートを製
造すると、柔軟性、機械的強度がより改良され、しかも
延伸時に均一に延伸でき、高品質の製品が得られるもの
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 7/01 2126−4Ｆ Ｃ０８Ｋ 3/00 ＫＤＹ 5/00 ＫＥＧ Ｃ０８Ｌ 23/04 ＬＣＥ // Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 密度０．９１６〜０．９４０ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以上、１％モジュ
ラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部；密度０．９１０〜
０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１
０分の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重
合体１０〜４０重量部；密度０．８５５〜０．８６５ｇ
／ｍｌ、メルトフローレート０．６〜１０ｇ／１０分、
引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 以上のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体ゴム２０〜４０重量部；平均粒径
０．１〜３５μｍの無機質粉体５０〜２５０重量部；有
機系滑剤０．１〜５重量部からなる通気性おむつバック
シート用樹脂組成物。 - 【請求項２】 密度０．９１６〜０．９４０ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以上、１％モジュ
ラス２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部；密度０．８８５〜
０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ
／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１１
３℃以上、１％モジュラス１２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の
気相法超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体２５
〜５５重量部；密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス２〜６ｇ／１０分の高圧ラジカル重
合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体１０〜４０重量
部；密度０．８５５〜０．８６５ｇ／ｍｌ、メルトフロ
ーレート０．６〜１０ｇ／１０分、引張強さ１８０ｋｇ
／ｃｍ2 以上のエチレン−プロピレンランダム共重合体
ゴム２０〜４０重量部；平均粒径０．１〜３５μｍの無
機質粉体５０〜２５０重量部；有機系滑剤０．１〜５重
量部からなる通気性おむつバックシート用樹脂組成物。 - 【請求項３】 超低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体が以下のエチレン共重合体の連続製造方法：流動床
反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７０００ｋＰａ以
下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：エチレンの
モル比が０．３５：１〜８．０：１である、エチレンお
よび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高級α−オレ
フィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少なくとも１
種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、 Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香族炭化水
素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子数１〜１
４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、 Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物
からなる群から選択され、 ＥＤは脂肪族または芳香族酸のアルキルエステル、脂肪
族エーテル、環式エーテルおよび脂肪族ケトンからなる
群から選択される有機電子供与化合物を表し、 ｍは０．５〜５６であり、 ｎは０、１または２であり、 ｐは２〜１１６であり、 ｑは２〜８５である。）で表される先駆体組成物からな
る触媒系の粒子と連続的に接触させ、前記先駆体組成物
を不活性キャリア材料で希釈すると共に次式：Ａｌ
（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、 Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、 Ｒ’およびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基
を表し、 ｅは０〜１．５であり、 ｆは０または１であり、 ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム
化合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反
応帯域中における全アルミニウム：チタンのモル比が１
０：１〜４００：１となるような量で使用する、により
製造されたものである請求項２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の樹脂組成物から製造した通気性おむつバックシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082275A JPH07265358A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082275A JPH07265358A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265358A true JPH07265358A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13769951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082275A Pending JPH07265358A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265358A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002253604A (ja) * | 2001-03-03 | 2002-09-10 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| JP2010013590A (ja) * | 2008-07-06 | 2010-01-21 | Japan Polyethylene Corp | ポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用する衛生用品のバックシート |
| US8460590B2 (en) | 2001-07-25 | 2013-06-11 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Process for continuously producing an elastomeric composition |
| JP2017031292A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 三菱樹脂株式会社 | 通気性フィルム |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6082275A patent/JPH07265358A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002253604A (ja) * | 2001-03-03 | 2002-09-10 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| US8460590B2 (en) | 2001-07-25 | 2013-06-11 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Process for continuously producing an elastomeric composition |
| JP2010013590A (ja) * | 2008-07-06 | 2010-01-21 | Japan Polyethylene Corp | ポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用する衛生用品のバックシート |
| JP2017031292A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 三菱樹脂株式会社 | 通気性フィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100634939B1 (ko) | 다공성 폴리프로필렌 필름, 그의 제조 방법 및 상기필름을 이용한 흡수성 물품 | |
| US4705812A (en) | Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product | |
| US7741408B2 (en) | Low gloss thermoformable flooring structure | |
| US4822350A (en) | Absorbent article | |
| EP0380353B1 (en) | Porous film | |
| KR870001966B1 (ko) | 다공성 필름 및 그의 제조방법 | |
| US4728325A (en) | Diaper backsheet | |
| JPS62151429A (ja) | 多孔質フイルムまたはシ−トの製法 | |
| KR100338843B1 (ko) | 폴리프로필렌계수지조성물,폴리프로필렌계수지발포물및이의제조방법 | |
| US5308904A (en) | Resin composition, porous film or sheet | |
| JPH07216120A (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JP3499652B2 (ja) | 透湿性フィルム | |
| JPH07265358A (ja) | 通気性おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造した通気性おむつバックシート | |
| JPH0329250B2 (ja) | ||
| JP2005325194A (ja) | オレフィン系樹脂組成物およびフィルム | |
| JPH0550522A (ja) | 微細多孔性エラストマーフイルムの製造方法 | |
| KR100465176B1 (ko) | 통기성필름의제조방법 | |
| JPH07228719A (ja) | 多孔性フィルムおよびその製造方法 | |
| JPS60166436A (ja) | 多孔性シ−トの製造方法 | |
| JPH06197928A (ja) | おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート | |
| JP3166279B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JP4193658B2 (ja) | 吸収性物品用バックシート材 | |
| JP2859356B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
| JPH0691771A (ja) | 多孔性エラストマーフイルムの製造方法 | |
| JPH0280231A (ja) | 防水性及び通気性を有する複合シートの製造方法 |