JP2859356B2

JP2859356B2 - 多孔性フイルム

Info

Publication number: JP2859356B2
Application number: JP3733490A
Authority: JP
Inventors: 敏雄藤井; 和広加藤; 祐鈴木
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1990-02-20
Filing date: 1990-02-20
Publication date: 1999-02-17
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JPH03243636A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は多孔性フイルムに関する。詳しくは衣料用、
医療用、濾過材料用等の通気性シートとして用いた場合
に好適なポリオレフィン樹脂に充填剤を配合した組成物
を用いてなる多孔性フイルムに関するものである。

（従来の技術）ポリオレフィン樹脂に充填剤を配合し、溶融成形して
得られたフイルム又はシートを一軸延伸する試みは、多
孔性フイルムを製造する手段として従来から数多く実施
されている。しかしながら、これらのフイルムでは、フ
イルム物性の異方性、特に縦方向（延伸方向）と横方向
の引っ張り強度のバランス及び面強度に問題が残ってい
る。

フイルム物性の異方性及び面強度を改良する一つの方
法としては、できるだけ低倍率で延伸を行い、多孔性を
実現させることであるが、未だ満足し得る結果が得られ
ていない。また、原反を二軸延伸することが考えられる
が設備コストが高く、また延伸条件の範囲が狭いために
運転管理が厳しいという問題がある。

本発明者等は、上記の問題を解決するため検討した結
果、さきに特定の線状ポリエチレンをラジカル発生剤で
架橋変性したものに充填剤を配合した組成物を、特定の
条件で成形し一軸延伸することにより上記欠点が改良さ
れた多孔性フイルムが得られることを見出した（特願平
１−19317号）。

この方法によれば、上記の欠点は大幅に改良される
が、フイルムの引裂強度が不充分で、フイルムの用途に
よっては、なお改良すべき問題があることが判明した。

（発明が解決しようとする課題）本発明はこれらの問題点を解決して、一軸延伸におい
て引っ張り強度と透湿性の物性バランスが良好で面強度
が大きく、しかも改良された引裂強度を有する多孔性フ
イルムを提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明者等は、上述の目的を達成するために鋭意検討
した結果、特定物性のポリエチレン素材を組合わせて架
橋変性し、充填剤を配合して特定の条件により成形及び
延伸することにより得られる特定の物性の多孔性フイル
ムが、上記の目的に適合することを確認し本発明を達成
した。即ち本発明の要旨は、（イ）密度が0.91〜0.965g
/cm³、メルトインデックスが20g/10分以下、流動比が70
以下の線状ポリエチレン100〜50重量部、（ロ）メルト
インデックスが20g/10分以下、流動比が70以下の分岐状
低密度ポリエチレン０〜50重量部、上記（イ）の線状ポ
リエチレンと（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンとの合
計量100重量部に対して、（ハ）密度が0.91g/cm³未満の
エチレン−α−オレフィン共重合体５〜40重量部、ラジ
カル発生剤0.0001〜0.1重量部及び充填剤100〜400重量
部を配合してなる組成物を用い、架橋反応を行なった後
または架橋反応を行ないつつ、ブローアップ比を２〜
８、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直径
の２〜50倍としてインフレーション成形し、得られたフ
イルムをフイルムの引き取り方向に延伸倍率を1.2倍以
上として一軸延伸することにより得られた厚さ90μ以下
の多孔性フイルムであって、フイルムの縦方向及び横方
向の剛軟度が共に50mm以下であり、透湿度が1500g/m²・
24hr以上であり、フイルムの縦方向のエルメンドルフ引
裂強度が10kg・cm/cm²以上であり、かつ面強度が次式面強度［kg］≧35×フイルム厚み［mm］を満足することを特徴とする多孔性フイルムに存する。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明における樹脂成分は、（イ）特定の線状ポリエ
チレン単独か又はこの線状ポリエチレン及び（ロ）特定
の分岐状低密度ポリエチレンの混合物と、特定割合の
（ハ）特定のエチレン−α−オレフィン共重合体との混
合物からなるものである。

上記（イ）の線状ポリエチレンとしては、密度が0.91
〜0.95g/cm³の線状低密度ポリエチレン及び密度が0.965
g/cm³以下の高密度ポリエチレンが挙げられる。

線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他のα−オレ
フィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製造さ
れる分岐状低密度ポリエチレンとは相違する。線状低密
度ポリエチレンは、例えばエチレンと、その４〜17重量
％程度、好ましくは５〜15重量％程度のブテン、ヘキセ
ン、オクテン、デセン、４−メチルペンテン−１等の他
のα−オレフィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製
造に用いられるチーグラー型触媒又はフィリップス型触
媒を用いて共重合することにより製造される。このもの
は、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短い
枝分れ構造とし、密度もこの短鎖枝分れを利用して適当
に低下させて0.91〜0.95g/cm³程度としたものであり、
従来の分岐状低密度ポリエチレンよりも直鎖性があり、
高密度ポリエチレンよりも枝分れが多い構造のポリエチ
レンである。この線状低密度ポリエチレンは、高温高圧
下でラジカル重合により製造される高圧法低密度ポリエ
チレンに比べて引張り強さ、衝撃強度、剛性等の強度特
性、耐環境応力亀裂性（ESCR）、耐熱性、ヒートシール
性等に優れた特性を有しており、近年様々な分野で用い
られている。特にフイルム分野では、その物性上の優位
性により高圧法低密度ポリエチレンから線状低密度ポリ
エチレンへの代替が急速に進んでいる。

本発明における（イ）の線状ポリエチレンとしては、
上記の線状低密度ポリエチレンの外、線状の高密度ポリ
エチレンも使用できるが、その密度が0.965g/cm³以下で
あることを要する。

即ち、上記（イ）の線状ポリエチレンの密度は、0.91
0〜0.965g/cm³、特に0.915〜0.930g/cm³の範囲であるの
が好ましい。密度が上記範囲よりも高いと耐衝撃性及び
柔軟性が低下し、逆に密度が上記範囲よりも低いと柔軟
性は優れるものの多孔性、寸法安定性及び耐抗張力が低
下する。また、これら線状ポリエチレンのメルトインデ
ックスは20g/10分以下、好ましくは10g/10分以下、より
好ましくは0.1〜5g/10分の範囲であり、更に線状ポリエ
チレンの流動比は70以下、特に10〜50の範囲のものが好
適に使用される。メルトインデックスが上記よりも高い
と引張り強度及び面強度が低下するので好ましくない。
また、流動比が上記よりも高いと面強度が低下するので
好ましくない。

なお、本発明におけるメルトインデックスは、JIS K
6760の引用規格であるJIS K 7210の表１の条件４に準拠
して測定した値である。また流動比とは上記メルトイン
デックス測定器を用いせん断力10⁶ダイン/cm³（荷重111
31g）と10⁵ダイン/cm³（荷重1113g）の押出量（g/10
分）の比であり、で算出される。更に、密度はJIS K 6760に準拠して測定
した値である。

流動比は使用される樹脂の分子量分布の目安であり、
流動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値
が大きければ分子量分布は広いことを表わしている。

本発明における前記（ロ）の樹脂成分である、分岐状
低密度ポリエチレンは、エチレンホモポリマー及びエチ
レンと他の共重合成分との共重合体を包含する。共重合
成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチル
アクリレート等のビニル化合物、プロピレン、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン、オクテン等の炭素数３以上
のオレフィン類が挙げられる。共重合成分の共重合量と
しては、0.5〜18重量％、好ましくは２〜10重量％程度
である。これらの分岐状低密度ポリエチレンは通常の高
圧法（1000〜3000kg/cm²）により、酸素、有機過酸化物
等のラジカル発生剤を用いてラジカル重合させることに
より得られたものであるのが望ましい。

（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンの使用は必須では
ないけれども、（イ）の線状ポリエチレンを主成分と
し、これに前記（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンを特
定量配合すると、フイルム成形性及び延伸性が向上する
ので望ましい。分岐状低密度ポリエチレンはメルトイン
デックスが20g/10分以下、好ましくは10〜1g/10分の範
囲であり、またその流動比は70以下、特に30〜70の範囲
のものが好適に使用される。メルトインデックス及び流
動比が夫々上記よりも高い場合にはフイルムの面強度が
低下するので好ましくない。さらに分岐状低密度ポリエ
チレンの密度は、0.930g/cm³以下、特に0.915〜0.925g/
cm³の範囲であるのが面強度の向上の点から好ましい。
（イ）の線状ポリエチレンと、（ロ）の分岐状低密度ポ
リエチレンとの配合割合は、線状ポリエチレン100〜50
重量部、好ましくは95〜80重量部に対して、分岐状低密
度ポリエチレン０〜50重量部、好ましくは５〜20重量部
である。

本発明の樹脂成分としては、（イ）の線状ポリエチレ
ン単独、あるいは（イ）の線状ポリエチレンと上記割合
の（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンとの混合物に加え
て、両者の合計量100重量部に対し、（ハ）密度が0.91g
/cm³未満のエチレン−α−オレフィン共重合体５〜40重
量部、好ましくは10〜35重量部を配合したものを使用す
ることが必要である。これにより、後述する方法により
得られる多孔性フイルムの強度特性、特に引裂強度が改
良され、成形性及び延伸性が一層改善される。

（ハ）のエチレン−α−オレフィン共重合体として
は、通常エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの
共重合体であって、その密度が0.91g/cm³未満、好まし
くは0.85〜0.90g/cm³のものであり、密度が0.91g/cm³以
上のものでは所期の改良効果が得られない。またメルト
インデックスとしては10g/10分以下、特に0.1〜2g/10分
のものが望ましく、更に流動比は30以下、特に５〜25程
度のものが好適である。エチレンと共重合させる炭素数
３以上のα−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１等が挙げられ、これらと共に1,4−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非
共役ジエンを使用することもできる。

（ハ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、チグ
ラ−ナッタ系触媒、中でもオキシ三塩化バナジウム、四
塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アルミニウ
ム化合物からなる触媒を用いて、エチレンとα−オレフ
ィンとを共重合させることにより製造することができ、
共重合体中のエチレン含有量が40〜90モルの範囲であ
り、α−オレフィンの含有量が10〜60モルの範囲である
のが望ましい。（ハ）のエチレン−α−オレフィン共重
合体の市販品としてはCdF Chimie E.P.社のNORSOFLEX
（FW1600、FW1900、MW1920、SMW2440、LW2220、LW250
0、LW2550）；日本ユニカー社のフレックスレジン（DFD
A1137、DFDA1138、DEFD1210、DEFD9042）；三井石油化
学社のタフマ（A4085、A4090、P0180、P0480）、日本合
成ゴム社のJSR−EP（EP02P、EP07P、EP57P）などが挙げ
られる。

次に、本発明に使用されるラジカル発生剤としては、
半減期１分となる分解温度が130〜300℃の範囲のものが
好ましく、例えばジクミルパーオキサイド、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。ラジカル発
生剤の配合量は、上記（イ）の線状ポリエチレン、
（ロ）の分岐状低密度ポリエチレン及び（ハ）のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体の合計量100重量部に対し
て0.0001〜0.1重量部の範囲から選ばれ、この範囲より
も少ない場合には得られるフイルムの面強度が無添加の
場合と殆んど変らず、またこの範囲よりも多い場合はメ
ルトインデックスが低くなり過ぎてフイルム成形時に膜
切れが起り易く、かつフイルムの表面に肌荒れが生起す
るので好ましくない。

本発明に使用される充填剤としては、無機及び有機の
周知の充填剤が使用される。無機充填剤としては炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ア
スベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、
珪酸白土等が挙げられ、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適であ
る。有機充填剤としては、木粉、パルプ等のセルロース
系粉末が挙げられ、単独又は混合して使用される。充填
剤は平均粒径が30μ以下、特に10μものが望ましく、平
均粒径0.8〜５μのものが最も好ましい。粒径が過大の
場合は、延伸フイルムの気孔の緻密性が悪くなり、また
粒径が過小の場合は、樹脂への分散性が悪く、成形性も
劣る。なお、充填剤を脂肪酸又はその金属塩で表面処理
することは、樹脂への分散性及びフイルムの延伸性の点
で望ましい。充填剤の配合量は、上記（イ）の線状ポリ
エチレン、（ロ）の分岐状低密度ポリエチレン及び
（ハ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の合計量10
0重量部に対して100〜400重量部の範囲から選ばれ、特
に好ましい配合割合は120〜300重量部である。充填剤の
配合量が上記範囲より少ない場合には得られる延伸フイ
ルムに開孔が充分に形成されず多孔化度が低くなる。一
方充填剤の配合量が上記の範囲よりも多い場合は、混練
性、分散性及びフイルム成形性が劣り、更に延伸フイル
ムの表面強度が低下する。なお、以上の配合成分の他
に、所望により周知の酸化防止剤、熱及び紫外線安定
剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を配合すること
ができる。

本発明においては、（イ）の線状ポリエチレン、
（ロ）の分岐状低密度ポリエチレン、（ハ）のエチレン
−α−オレフィン共重合体、ラジカル発生剤及び充填剤
を、例えば次のＡ又はＢの方法により前記の量比で混合
し次いで混練してペレット化した後インフレーション成
形して未延伸フイルムとする。

A:線状ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、ラジカル発生剤及び充
填剤を混合し、押出機、バンバリーミキサー等の混練機
を用いて混練した後ペレット化し、このペレットを用い
てインフレーション成形する。

B:線状ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン及びエ
チレン−α−オレフィン共重合体の少なくとも１つに、
多量のラジカル発生剤（5000〜10000ppm程度）を配合
し、ラジカル発生剤がポリエチレンと殆んど反応しない
温度で、しかもポリエチレンの融点以上の温度において
溶融混練してペレット状としたマスターバッチを予め調
製しておき、このマスターバッチを、上記（イ）、
（ロ）、（ハ）の樹脂成分及び充填剤と混合し、混練し
た後ペレット化し、このペレットを用いてインフレーシ
ョン成形する。

上記Ａ又はＢに示す方法に従って、（イ）の線状ポリ
エチレン、（ロ）の分岐状低密度ポリエチレン及び
（ハ）のエチレン−α−オレフィン共重合体をラジカル
発生剤と共に処理すると、ラジカル発生剤による架橋反
応が生起し、ポリエチレンが分子カップリングして高分
子量成分が増加し、かつメルトインデックスの低下した
変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性前
のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向の
配向がかかり易く、このようにして得られたフイルム
は、これを延伸処理した場合に、引張り強度及び衝撃強
度が著しく向上する。

この場合、変性ポリマーの190℃でのメルトインデッ
クス（MI₂）が2g/10分以下、好ましくは0.1〜1g/10分の
範囲にあり、変性前のポリマーのメルトインデックス
（MI₁）に対する比（MI₂/MI₁）が0.1〜0.9特に0.1〜0.8
の範囲となるように調整するのがフイルム成形加工性及
び延伸性の観点から望ましい。更に、変性ポリマーの流
動比（FR₂）が50以上、好ましくは50〜120の範囲にあ
り、変性前のポリマーの流動比（FR₁）に対する比（FR₂
/FR₁）が1.1以上特に1.1〜10の範囲となるように調整す
るのがフイルム成形加工性及び延伸性の観点から望まし
い。

線状ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、ラジカル発生剤及び充
填剤を混合するには、ドラム、タンブラー型混合機、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等が使用されるが、ヘンシェルミキサーのような高速
攪拌型の混合機が望ましく、ポリエチレンは通常10〜15
0メッシュ特に20〜60メッシュのパウダーの形態で供給
するのが好ましい。得られた混合物の混練は、例えばス
クリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ミキシングロ
ール、バンバリーミキサー、二軸型混練機等の周知の混
練装置を用いて実施される。

本発明においては、上記で得た配合物をインフレーシ
ョン法により未延伸フイルムを成形し、次いでこの未延
伸フイルムを延伸処理する。

インフレーション成形は、ブローアップ比を２〜８、
好ましくは３〜６、フロストラインの高さをダイの環状
スリットの直径の２〜50倍、好ましくは５〜20倍の範囲
の条件下で行なわれる。ブローアップ比が上記範囲より
も低いとフイルムの引張り強度及び衝撃強度が低下し、
上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下するの
で好ましくない。また、フロストラインの高さが上記範
囲よりも低いとフイルムの引張り強度が低下し、上記範
囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下するので好ま
しくない。

インフレーション法により成形された未延伸フイルム
は、次いで縦方向（フイルムの引き取り方向）に一軸延
伸される。一軸延伸には通常ロール延伸法が採用される
が、チューブラー延伸法で一軸方向（引き取り方向）を
強調させた形であってもよい。また、延伸処理は一段で
も二段以上の多段でも差支えない。

延伸処理は樹脂組成物の融点より100℃低い温度から
融点より20℃低い温度の範囲、特に樹脂組成物の融点よ
り90℃低い温度から融点より50℃低い温度の範囲で実施
するのが好ましく、この範囲より低い温度ではフイルム
に延伸斑が発生し、またこの範囲より高い温度ではフイ
ルムの多孔性が低下する傾向がある。

延伸倍率は1.2倍以上であることが必要であり、延伸
倍率が1.2倍未満ではフイルムの多孔性及び引張り強度
が不充分である。また延伸倍率が過大、例えば８倍を超
えるとフイルムは縦方向への過度の分子配向を有するも
のとなり、フイルムの面強度が低下するので好ましくな
く、通常は1.2〜８倍、好ましいのは1.5〜４倍である。
なお、一軸延伸後に熱処理すればフイルムの寸法精度を
安定化することができ、また公知のコロナ処理、フレー
ム処理等の表面処理を施すこともできる。

本発明のフイルムは、以上の方法によって得られるも
のであって、しかも厚さが90μ以下の多孔性フイルムで
あり、フイルムの縦方向及び横方向の剛軟度が共に50mm
以下であり、透湿度が1500g/m²・24hr以上であり、フイ
ルムの縦方向のエルメンドルフ引裂強度が10kg・cm/cm²
以上であり、かつその面強度が次式面強度［kg］≧35×フイルム厚み［mm］のものである。更にこのフイルムには、通常平均孔径0.
05〜５μの微小空孔が単位容積1cm³当り空孔容積として
0.1cc以上形成されている。

（発明の効果）本発明の多孔性フイルムは、上記の性質に基づいて、
90μ以下という薄肉のフイルムでありながら優れたフイ
ルム面強度及び引裂強度を有し、また透湿度が大きいた
め水蒸気の透過性が良好で蒸れの恐れがない。更にフイ
ルムの縦方向及び横方向の剛軟度が小さいため、柔軟で
肌ざわりが良好である。このため、衣料用、医療用、濾
過材料用あるいは電池セパレーター用等の用途に好適に
使用される。

（実施例）以下本発明を実施例について更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施例に限定
されるものではない。

実施例１線状低密度ポリエチレン［密度:0.921g/cm³、メルト
インデックス（MI）:1.0g/10分、流動比:19、共重合成
分:10重量％のブテン−１、融点120℃］の粉末（40メッ
シュ）90重量部；分岐状低密度ポリエチレン［密度:0.9
24g/cm³、MI:2.0g/10分、流動比:35］の粉末（40メッシ
ュ）10重量部；エチレン−α−オレフィン共重合体［商
品名タフマA4085（密度:0.88g/cm³、MI:3.6g/10分）三
井石油化学社製］20重量部;2,6−ジタ−シャリーブチル
パラクレゾール（酸化防止剤）0.05重量部及びステアリ
ン酸カルシウム（滑剤）0.05重量部をヘンシェルミキサ
ー中で攪拌下混合し、次いでこれに0.02重量部の2,5−
ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３及び200重量部の炭酸カルシウム（平均粒径1.2μ、
脂肪酸処理）を混合して撹拌した。得られた混合物を二
軸混練機DSM−65（Double Screw Mixer日本製鋼所社
製）を用い240℃で混練してラジカル発生剤による架橋
反応を行なったのち造粒した。造粒物のMIは0.2g/10分
であり、流動比は55であった。

この造粒物を40mmφの押出機により次の押出条件でイ
ンフレーション成形して厚さ65μのフイルムに製膜し
た。

［押出条件］シリンダー温度:170−190−210−230℃ ヘッド、ダイ温度:200℃ ダイの環状スリットの直径（Ｄ）:100mm 引取速度:8m/min. ブロー比:3.0 フロストライン高さ（FLH）:700mm 折り径:471mm 上記の方法により得られたフイルムを引取り方向にス
リットしたものを、ロール延伸機により次の条件で一軸
延伸した。

［延伸条件］延伸温度:50℃ 延伸倍率:2.5倍延伸速度:11.0m/min. このようにして得られたフイルムは、多孔化され充分
白化したものであり、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔
性フイルムであった。このフイルムの性能を後記の表２
に示した。

なお、表２における性能評価項目の測定方法は次の通
りである。

（ａ）延伸性： ◎：切断なし、均一延伸、延伸ムラなし。

○：切断なし、延伸ムラ殆んどなし。

△：切断なし、延伸ムラややあり。

×：切断または延伸ムラ大。

（ｂ）引張り強伸度:ASTM 882−64Tに準ずる。

20mm幅×50mm長さ、引張り速度:50mm/min. （ｃ）透湿度:ASTM E26−66（Ｅ）に準ずる。

（ｄ）柔軟性：手の感触で次の基準により判定した。

◎：極めて柔らかい。

○：柔らかい。

△：少し硬い。

×：硬い。

（ｅ）フイルムパンクチャー強度（面強度）：フイルムを100mm×100mmの正方形に切断して試験用フ
イルムを採取し、このフイルムを内径80mmの押えリング
で上下より固定する。

直径20mmφの丸棒状で先端が半径10mmの半球状のプラ
ンジャーを引っ張り試験機に取り付け、これをクロスヘ
ッド速度500mm/min.で、上記のように固定した試験用フ
イルムに押し付け、このときの抗張力をもって面強度の
大小を判断する。なお、抗張力は最高強度を示した時点
の値とした。

（ｆ）剛軟度（mm）:JIS L1018−1977の45゜カンチレバ
法により測定した。測定は温度20℃、相対湿度65％で行
なった。

なお、後記表１中に記載したエチレン系共重合体と
は、前記のエチレン−α−オレフィン共重合体（商品名
タフマA4085）を指示する。

実施例２実施例１において、延伸条件を表１の通りに変更した
他は、実施例１と全く同様にして多孔性フイルムを製造
し性能を評価した。その結果を表２に示す。

実施例３線状低密度ポリエチレン［密度:0.921g/cm³、メルト
インデックス（MI）:1.0g/10分、流動比:19、共重合成
分:10重量％のブテン−１、融点120℃］の粉末（40メッ
シュ）80重量部；エチレン−α−オレフィン共重合体
［商品名タフマA4085（密度:0.88g/cm³、MI:3.6g/10
分）］20重量部及び炭酸カルシウム（平均粒径1.0μ、
脂肪酸処理）200重量部をヘンシェルミキサー中で撹拌
下混合し、混合物を二軸混練機DSM−65を用いて混練し
造粒してMIが0.7g/10分の造粒物を得た。

この造粒物100重量部に、予め分岐状低密度ポリエチ
レン［密度:0.924g/cm³、MI:2.0g/10分、流動比:35］に
0.5重量％のラジカル発生剤［2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３］を添加して調
製したマスターバッチ４重量部をブレンドして、ラジカ
ル発生剤0.06重量部を含む後記表１に示す組成の造粒物
を得た。

得られた造粒物を40mmφの押出機により次の押出条件
でラジカル発生剤による架橋反応をさせながらインフレ
ーション成形して厚さ50μのフイルムに製膜した。［押
出条件］シリンダー温度:170−190−200−200℃ ヘッド、ダイ温度:210℃ ダイの環状スリットの直径（Ｄ）:100mm 引取速度:8m/min. ブロー比:3.5 フロストライン高さ（FLH）:650mm 折り径:550mm 上記の方法により得られたフイルムをロール延伸機に
より次の条件で縦方向に一軸延伸した。

［延伸条件］延伸温度:50℃ 延伸倍率:2.0倍延伸速度:11.0m/min. このようにして得られたフイルムは、多孔化され充分
白化したものであり、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔
性フイルムであった。このフイルムの性能を後記の表２
に示した。

実施例４〜６実施例３において、延伸条件を表１の通りに変更した
外は、実施例３と全く同様にして多孔性フイルムを製造
し性能を評価した。その結果を表２に示す。

実施例７実施例３において、樹脂成分の組成及び充填剤の使用
量を表１の通りに変更した外は、実施例３と同様にして
多孔性フイルムを製造し性能を評価した。その結果を表
２に示す。

比較例１、２、４、５実施例１において、樹脂成分の組成、充填剤の使用
量、成形条件、延伸条件等を表１の通りに変更した外
は、実施例１と同様にして多孔性フイルムを製造し性能
を評価した。その結果を表２に示す。

比較例３実施例３において、分岐状低密度ポリエチレン及びラ
ジカル発生剤を使用しなかった外は、実施例３と同様に
して多孔性フイルムを製造し性能を評価した。その結果
を表２に示す。

比較例６〜７実施例３において、樹脂成分の組成及び成形条件を表
１の通りに変更した外は、実施例３と同様にして多孔性
フイルムを製造し性能を評価した。その結果を表２に示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−161037（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−18625（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/14 B29C 55/00 - 55/30 C08L 23/00 - 23/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）密度が0.91〜0.965g/cm³、メルトイ
ンデックスが20g/10分以下、流動比が70以下の線状ポリ
エチレン100〜50重量部、（ロ）メルトインデックスが2
0g/10分以下、流動比が70以下の分岐状低密度ポリエチ
レン０〜50重量部、上記（イ）の線状ポリエチレンと
（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンとの合計量100重量
部に対して、（ハ）密度が0.91g/cm³未満のエチレン−
α−オレフィン共重合体５〜40重量部、ラジカル発生剤
0.0001〜0.1重量部及び充填剤100〜400重量部を配合し
てなる組成物を用い、架橋反応を行なった後または架橋
反応を行ないつつ、ブローアップ比を２〜８、フロスト
ラインの高さをダイの環状スリットの直径の２〜50倍と
してインフレーション成形し、得られたフイルムをフイ
ルムの引き取り方向に延伸倍率を1.2倍以上として一軸
延伸することにより得られた厚さ90μ以下の多孔性フイ
ルムであって、フイルムの縦方向及び横方向の剛軟度が
共に50mm以下であり、透湿度が1500g/m²・24hr以上であ
り、フイルムの縦方向のエルメンドルフ引裂強度が10kg
・cm/cm²以上であり、かつ面強度が次式面強度［kg］≧35×フイルム厚み［mm］を満足することを特徴とする多孔性フイルム。