JP3507114B2 - 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性フィルム又はシ
ート及びその製造方法に関する。詳しくは、ラジカル発
生剤による変性と可塑剤との相乗作用により、面強度及
び引裂き度が高く、しかもフィルムの延伸むらも無い、
多孔性フィルム又はシート及びそれを製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、水滴は通さないが、水蒸気等の気
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衣料分野や医療分野等で用いられるように
なってきている。これは、ムレを防止し、かつ液体を外
に漏らさないと云う作用を有し、具体的には、使いすて
オムツ、レインコート、使いすてシーツ等に用いられる
ことが多い。

【０００３】この通気性を有する多孔性フィルム又はシ
ートを製造する代表的方法は、合成樹脂に無機充填剤、
例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー等を混入し、フ
ィルム化した後延伸し、フィルムに細かい亀裂を生ぜし
める方法が挙げられる。このようにして得られる多孔性
フィルムやシートは、異方性、特に縦方向（延伸方向）
と横方向の引っ張り強度のバランス及び面強度などの物
性に問題があった。

【０００４】本発明者らの一部は、先に、特定量の線状
ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発
生剤及び充填剤から成る組成物を成形、延伸することに
よって上記問題の解決された多孔性フィルム又はシート
を製造する方法を提案した（ＵＳＰ５，０１５，５２
１）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、更に引
裂強度、延伸ムラ、フィルム厚みの不均一性が改善され
たフィルムやシートを提供すべく鋭意検討した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため、組成、成形方法等につき種々検討を
行なった結果、特殊の可塑剤を添加すること及びラジカ
ル発生剤を用いることにより課題を解決し得ることを見
出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は、
密度０．９３０ｇ／ｃｍ³ 以下、メルトインデックス２
ｇ／１０分以下のポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量
部、充填剤（Ｂ）１００〜４００重量部、下記一般式
（１）で示される可塑剤（Ｃ）０．１〜１００重量部、

【０００７】

【数４】 （Ａｒ）_n −Ｂ−（Ｒ）_m … （１）

【０００８】（式中、Ａｒは芳香族基を有するカルボン
酸残基又はアルコール残基を示し、Ｂは二価以上の多価
カルボン酸残基又は多価アルコール残基を示し、Ｒは脂
肪族カルボン酸残基又は脂肪族アルコール残基を示し、
ｎは１〜８及びｍは０〜７の数字を示す。但し、Ａｒと
Ｂ及びＢとＲの間の結合は、エステル結合を示す。即
ち、Ａｒがカルボン酸残基の場合、Ｂは多価アルコール
残基であり、且つＲは脂肪族カルボン酸残基である。ま
た、Ａｒがアルコール残基の場合、Ｂは多価カルボン酸
残基であり、且つＲは脂肪族アルコール残基である。） 及びラジカル発生剤（Ｄ）０．０００１−０．１重量
部、からなる組成物をインフレーション成形し、得られ
たフィルム又はシートをその引き取り方向に一軸延伸し
て得られることを特徴とする多孔性フィルム又はシート
及びその製造方法に存する。

【０００９】以下に本発明を更に詳細に説明する。ポリ
オレフィン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの
ホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他のコ
モノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上
有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）０．
９３０ｇ／ｃｍ³ 以下、メルトインデックス（ＭＩ）２
ｇ／１０分以下のポリオレフィン系熱可塑性樹脂、たと
えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、密度０．９１０以下の超
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、エチレン−メタアクリル酸エステルもしくはこれら
の混合物等いずれでも良いが、好ましくは密度０．９１
−０．９５ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチレン５０−
１００重量部と密度０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満のエチレン
−α−オレフィン共重合体５０−０重量部とからなる密
度０．９３０ｇ／ｃｍ³ 以下、特に、０．９００〜０．
９２５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ２以下、特に、０．１〜１．５
のポリオレフィン系熱可塑性樹脂である。

【００１０】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他
のα−オレフィンとの共重合物であり、例えばエチレン
と、その４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量
％程度の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて
共重合することにより製造される。

【００１１】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
³ 未満のものが好ましく、より好ましくは０．８５〜
０．９０ｇ／ｃｍ³ のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用することもできる。

【００１２】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、ＣｄＦ
Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ
１６００，ＦＷ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４
０，ＬＷ２２２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日
本ユニカー社のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，
ＤＦＤＡ１１３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４
２）；三井石油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０
９０，Ｐ０１８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪ
ＳＲ−ＥＰ（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）な
どが挙げられる。

【００１３】単独もしくは混合物であるポリオレフィン
樹脂（Ａ）の密度（ρ）は０．９３０ｇ／ｃｍ³ より大
きいと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく引
裂強度が向上しない。またＭＩは２ｇ／１０分より大き
いと、フィルムの引裂強度が低下し、また成形安定性が
低下する。

【００１４】本発明方法においてメルトインデックス
（ＭＩ）とはＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪ
ＩＳ Ｋ ７２１０の表１の条件４に準拠して測定した
値である。なお、ポリオレフィン樹脂には、常法に従
い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光
剤等を添加しても差支えない。

【００１５】次に成分（Ｂ）の充填剤としては、無機及
び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭
酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪
藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイ
カ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオラ
イト、珪酸白土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適
である。

【００１６】有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等の
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下のものが好ましく、１０μｍ以下のものが更に
好ましく、０．７〜５μｍのものが最も好ましい。粒径
が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒
径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣
る。

【００１７】充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、脂肪
酸又はその金属塩での処理が好ましい結果を与える。さ
らに本発明で用いられる特定の構造を有する成分（Ｃ）
の可塑剤としては、一般式（１）

【００１８】

【数５】 （Ａｒ）_n −Ｂ−（Ｒ）_m … （１）

【００１９】（式中、Ａｒは芳香族基を有するカルボン
酸残基又はアルコール残基を示し、Ｂは二価以上の多価
カルボン酸残基又は多価アルコール残基を示し、Ｒは脂
肪族カルボン酸残基又は脂肪族アルコール残基を示し、
ｎは１〜８及びｍは０〜７の数字を示す。但し、Ａｒと
Ｂ及びＢとＲの間の結合は、エステル結合である。即
ち、Ａｒがカルボン酸残基の場合、Ｂは多価アルコール
残基であり、且つＲは脂肪族カルボン酸残基である。ま
た、Ａｒがアルコール残基の場合、Ｂは多価カルボン酸
残基であり、且つＲは脂肪族アルコール残基である。） で示されるエステル化合物が用いられる。

【００２０】上記一般式（１）中のＡｒはフェニル基、
トリル基、キシリル基、ビフェニル基及びベンジル基等
の芳香族基を持つ。該芳香族基を有するカルボン酸残基
単位又はアルコール残基単位を導入するための原料化合
物としては、具体的にはフェノール、エチルフェノー
ル、ノニルフェノール、クレゾール（ｏ，ｍ，ｐ）、キ
シレノール、ベンジルアルコール、安息香酸等が挙げら
れる。

【００２１】また、一般式（１）中のＢは二価以上の多
価カルボン酸残基又は多価アルコール残基を示す。二価
以上の多価カルボン酸残基単位を導入するための原料化
合物としては、フタル酸（その無水物も含む）、イソフ
タル酸、テレフタル酸、トリメリット酸（その無水物も
含む）、ピロメリット酸（その無水物も含む）等の芳香
族カルボン酸、コハク酸（その無水物も含む）、グルタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪
族カルボン酸、クエン酸、リンゴ酸等の混合カルボン酸
等が挙げられる。また、二価以上の多価アルコール残基
単位を導入するための原料化合物としては、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール（１，２−，１，３−）、ジプロピレングリ
コール、ブチレングリコール（１，２−，１，３−，
１，４−）、ペンタンジオール（１，５−，３−メチル
−１，５−，２，２，４−トリメチル−１，３−）、ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、グリセリン、ジグリセリン等が挙げられる。

【００２２】さらに、上記一般式（１）中のＲは脂肪族
カルボン酸残基、又は脂肪族アルコール残基を示す。該
脂肪族カルボン酸残基としては１価のものが好適に用い
られ、該カルボン酸残基単位を導入するための原料化合
物としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草
酸、カプリル酸、エナント酸、カプロン酸、カプリン
酸、ウンデシル酸、ラウリル酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸等が挙げられ
る。また、脂肪族アルコール残基としては１価のものが
好適に用いられ、該アルコール残基単位を導入するため
の原料化合物としては、例えば、メチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシル
アルコール、ラウリルアルコール、ミニスチルアルコー
ル、セチルアルコール、ステアリルアルコール等があげ
られる。さらに、２，２，４−トリメチル−１，３−ペ
ンタンジオールモノイソブチレート等の、二価以上のア
ルコールであってもフリーな水酸基が１個で他はカルボ
ン酸のエステル体となっているものも用いることができ
る。

【００２３】上記一般式（１）で示される化合物は単独
でまたは二種以上を混合して使用することができる。次
に、本発明に使用される成分（Ｄ）のラジカル発生剤と
しては、半減期１分となる分解温度が１３０〜３００
℃、好ましくは、１６０〜２６０℃の範囲のものが好ま
しく、例えばジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３−ヘキシン、α，α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシ
ド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチルヘ
キサン−２，５−ジハイドロパーオキシド等の過酸化物
が挙げられる。最も好ましくは、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン
が挙げられる。

【００２４】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）１００重量部に対して充填剤（Ｂ）１００〜４０
０重量部、好ましくは、１２０〜３００重量部、特に、
１３０〜２５０重量部、可塑剤（Ｃ）１〜１００重量
部、好ましくは、２〜５０重量部、特に、２〜３０重量
部、及びラジカル発生剤（Ｄ）０．０００１〜０．１重
量部、好ましくは、０．０００５〜０．０７重量部、特
に、０．００５〜０．０５重量部の範囲で用いる。

【００２５】充填剤（Ｂ）の割合が１００重量部に満た
ないと、延伸したフィルムに気孔が充分形成されず、多
孔化度合が低くなる。また、充填剤の割合が４００重量
部を超えると混練性、分散性、フィルム又はシート成形
性が劣り、更に延伸物の表面強度が低下する。可塑剤
（Ｃ）は０．１重量部よりも少ないと、引裂強度向上の
効果が無く、１００重量部より多いと、混練性、分散性
が悪化し、フィルム成形性の低下、延伸性を確保できな
い。

【００２６】ラジカル発生剤（Ｄ）は０．０００１〜
０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起りや
すく、かつフィルム表面に肌荒れが生起するので好まし
くない。

【００２７】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、充填剤（Ｂ）、可塑剤（Ｃ）、及びラジカル発
生剤（Ｄ）を、通常は、例えば次の１又は２の方法によ
り前記の量比で混合し、次いで混練してペレット化した
後、インフレーション成形して未延伸フィルムとする。
方法１：ポリオレフィン樹脂、充填剤、可塑剤及び、ラ
ジカル発生剤を混合し、押出機、バンバリーミキサー等
の混練機を用いて混練した後、ペレット化し、このペレ
ットを用いてインフレーション成形する。方法２：ポリ
オレフィン樹脂に、多量のラジカル発生剤０．３〜２％
（３０００〜２００００ｐｐｍ）程度を配合し、ラジカ
ル発生剤がポリオレフィンと殆ど反応しない温度で、し
かもポリオレフィンの融点以上の温度において溶融混練
してペレット状としたマスターバッチを予め調製し、こ
のマスターバッチを、ポリオレフィン樹脂、充填剤及び
可塑剤と混合し、混練した後ペレット化し、このペレッ
トを用いてインフレーション成形する。

【００２８】上記１又は２に示す方法に従って、ポリオ
レフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下（好ましく
はラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度以上の温
度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応
が生起しポリオレフィンが分子間カップリングして高分
子量成分が増加し、かつメルトインデックスの低下した
変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性前
のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向の
配向がかかり易く、このようにして得られたフィルム
は、これを延伸処理した場合に、引張り強度及び衝撃強
度が著しく向上する。

【００２９】ポリオレフィン樹脂、可塑剤、ラジカル発
生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タンブラー型
混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー等が使用されるが、ヘンシェルミキサーの
ような高速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエチレンは
通常１０〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メッシュの
パウダーの形態で供給するのが好ましい。得られた混合
物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸スクリュー
押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、二軸
型混練機等の周知の混練装置を用いて実施される。

【００３０】本発明においては、上記で得た配合物から
インフレーション法により通常、厚さ１０〜２００μの
未延伸フィルム或いは厚さ２００〜４００μの未延伸シ
ートを成形し、次いでこの未延伸フィルム又はシートを
延伸処理する。インフレーション成形は、通常、ブロー
アップ比（ＢＵＲ）を２〜８で成形する。

【００３１】好ましくは、ブローアップ比３〜６、フロ
ストラインの高さをダイの環状スリットの直径の２〜５
０倍にする。さらに好ましくはフロストラインの高さを
ダイの環状スリットの直径の５〜２０倍の範囲の条件下
で行なわれる。ブローアップ比が上記範囲よりも低いと
フィルムの引張り強度及び衝撃強度が低下し、上記範囲
よりも高いとバブルの成形安定性が低下するので上記範
囲で行うのがよい。また、フロストラインの高さが上記
範囲よりも低いとフィルムの引張り強度が低下し、上記
範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下するので上
記範囲で行うのがよい。

【００３２】インフレーション法により成形された未延
伸フィルム又はシートは、次いで縦方向（フィルムの引
き取り方向）に一軸延伸される。一軸延伸には通常ロー
ル延伸法が採用されるが、チューブラー延伸法で一軸方
向（引き取り方向）を強調させた形であってもよい。ま
た、延伸処理は一段でも二段以上の多段でも差支えな
い。

【００３３】延伸処理は樹脂組成物の融点より１００℃
低い温度から融点より２０℃低い温度の範囲、特に樹脂
組成物の融点より９０℃低い温度から融点より５０℃低
い温度の範囲で実施するのが好ましく、この範囲より低
い温度ではフィルムに延伸斑が発生し、またこの範囲よ
り高い温度ではフィルムの多孔性が低下する傾向があ
る。

【００３４】延伸倍率は１．２〜８倍であることが好ま
しい。なお、一軸延伸後に熱処理すればフィルムの寸法
精度を安定化することができ、また公知のコロナ処理、
フレーム処理等の表面処理を施すこともできる。かくし
て得られる本発明の多孔性フィルム又はシートは、面強
度及び引裂強度が高く、しかも、延伸ムラがないので好
適に使用できる。特に、厚さが１００μ以下、好ましく
は、１５〜５０μの多孔性フィルムの場合、縦方向及び
横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以下、好ましくは、１０
〜３５ｍｍで、透湿度が１５００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以
上、好ましくは、２５００〜５０００ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒで、引張破断点強度が下記（２）式

【００３５】

【数６】 引張破断点強度〔ｇ／ｃｍ〕≧５５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（２）

【００３６】好ましくは（２′）式、

【００３７】

【数７】 引張破断点強度〔ｇ／ｃｍ〕≧６７００×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（２′）

【００３８】を満足し、且つ、引裂強度が下記（３）式

【００３９】

【数８】 引裂強度〔ｇ／枚〕≧１５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（３）

【００４０】好ましくは（３′）式

【００４１】

【数９】 引裂強度〔ｇ／枚〕≧１８００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（３′）

【００４２】を満足するようなフィルムが得られるので
好ましい。

【００４３】

【実施例】以下本発明を実施例について更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施
例に限定されるものではない。実施例１ （１） 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度
（ρ）：０．９２１ｇ／ｃｍ³ 、共重合成分：１−ブテ
ン、共重合量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メ
ッシュのパウダーに粉砕したものを８０重量部とエチレ
ン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ、日本合成ゴム社製Ｅ
Ｐ０７Ｐ，ＭＩ：０．４ｇ／１０分、ρ：０．８６ｇ／
ｃｍ³ ）を同じく４０メッシュのパウダーに粉砕したも
のを２０重量部とをヘンシェルミキサー中で撹拌混合し
た。得られた重合体組成物のＭＩは０．８ｇ／１０分密
度は０．９０９ｇ／ｃｍ³ であった。次いでこれに下記
表２に示す可塑剤Ａを４重量部とラジカル発生剤２，５
−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−
３−ヘキシンを０．０２重量部撹拌しながら添加混合し
た。

【００４４】更に炭酸カルシウム（平均粒径１．２μ
ｍ、脂肪酸処理）を２００重量部添加し、撹拌混合し
た。かくして得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−６
５（Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃｒｅｗ Ｍｉｘｅｒ、日本製鋼
所（株）製）を用いて混練し、造粒した。これを４０ｍ
ｍφ押出機によりインフレーション成形し、厚さ７０μ
ｍのフィルムに製膜した。押出条件は下記のとおり。

【００４５】

【表１】 シリンダー温度：１７０−１９０−２１０−２３０℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径：１００ｍｍ 引取速度：８ｍ／ｍｉｎ ブローアップ比：３ フロストライン高さ：７００ｍｍ 折り径：４７１ｍｍ

【００４６】かくして得られたフィルムを引取方向にス
リットしたものをロール延伸機により一軸延伸を行っ
た。延伸条件は下記のとおりとした。

【００４７】

【表２】延伸温度：６０℃ 延伸倍率：２．０倍 延伸後速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ 延伸後のフィルム厚み：３０μｍ

【００４８】物性評価は下記によって行ない結果を表１
に示した。 １）透湿度：ＡＳＴＭ Ｅ２６−６６（Ｅ）に準ずる。 ２）引裂強度：ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準じ、フィルム
の引取方向を測定し、１枚当りの強度をｇで求める。 ３）引張破断点強度：ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に
準じ、１０ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）の試験片を
用い、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

【００４９】 ４）成形性：目視により次の基準により判定した。 ◎ ： バブル安定、ダイライン無し ○ ： バブル安定、ダイライン有 △ ： フィルム幅変動 × ： 成形不可

【００５０】５）柔軟性：手の感触で、次の基準により
判定した。 ◎ ： 極めて柔らかい ○ ： 柔らかい △ ： 少し硬い × ： 硬い

【００５１】６）延伸性 ◎ ： 切断なし、均一延伸、延伸ムラなし ○ ： 切断なし、延伸ムラ、殆どなし △ ： 切断なし、延伸ムラ、ややあり × ： 切断又は延伸ムラ大

【００５２】実施例２ 実施例１で用いた線状低密度ポリエチレン８０重量部、
エチレン−ブテン−ラバー（三井石油化学社製、タフマ
ーＡ４０８５，ＭＩ：３．６ｇ／１０分、ρ：０．８８
ｇ／ｃｍ³ ）（タフマーは商品名）を２０重量部（これ
らを混合したときの組成物の密度は０．９１３ｇ／ｃｍ
³ で、ＭＩは１．３ｇ／１０分である。）、下記に示す
可塑剤Ａを６重量部、ラジカル発生剤として２，５−ジ
メチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−
ヘキシンを０．０３重量部、炭酸カルシウムを２００重
量部用いた。成形条件のうち、フロストライン高さを８
００ｍｍとしたほかは実施例１と同様にしてフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。

【００５３】実施例３ 実施例１で用いた線状低密度ポリエチレンを１００重量
部、可塑剤Ａを４重量部、実施例１で用いたと同じラジ
カル発生剤０．０３重量部、炭酸カルシウムを２００重
量部用いた。成形条件のうち、フロストライン高さを６
００ｍｍとしたほかは実施例１と同様にしてフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。

【００５４】実施例４ ラジカル発生剤の種類を２，５−ジメチル−２，５ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンとしたほかは実施例
１と同様にしてフィルムを得た。評価結果を表１に示
す。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、特に引裂強
度及び引張破断点強度に優れ、しかも延伸ムラが少な
く、使いすてオムツ、レインコート、使いすてシーツ等
の用途に有利に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 55/28 C08J 9/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密度０．９３０ｇ／ｃｍ³ 以下、メルト
   インデックス２ｇ／１０分以下のポリオレフィン樹脂
   （Ａ）１００重量部、充填剤（Ｂ）１００〜４００重量
   部、下記一般式（１）で示される可塑剤（Ｃ）０．１〜
   １００重量部、 【数１】 （Ａｒ）_n −Ｂ−（Ｒ）_m … （１） （式中、Ａｒは芳香族基を有するカルボン酸残基又はア
   ルコール残基を示し、Ｂは二価以上の多価カルボン酸残
   基又は多価アルコール残基を示し、Ｒは脂肪族カルボン
   酸残基又は脂肪族アルコール残基を示し、ｎは１〜８及
   びｍは０〜７の数字を示す。但し、ＡｒとＢ及びＢとＲ
   の間の結合は、エステル結合を示す。すなわち、Ａｒが
   カルボン酸残基の場合、Ｂは多価アルコール残基であ
   り、且つＲは脂肪族カルボン酸残基である。また、Ａｒ
   がアルコール残基の場合、Ｂは多価カルボン酸残基であ
   り、且つＲは脂肪族アルコール残基である。） 及びラジカル発生剤（Ｄ）０．０００１−０．１重量
   部、からなる組成物をインフレーション成形し、得られ
   たフィルム又はシートをその引き取り方向に一軸延伸し
   て得られることを特徴とする多孔性フィルム又はシー
   ト。
2. 【請求項２】 厚さが９０μ以下の多孔性フィルムであ
   って、その縦方向及び横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以
   下で、透湿度が１５００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以上で、引
   張破断点強度が下記（２）式 【数２】 引張破断点強度〔ｇ／ｃｍ〕≧５５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（２） を満足し、且つ、引裂強度が下記（３）式 【数３】 引裂強度〔ｇ／枚〕≧１５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（３） を満足することを特徴とする請求項１記載の多孔性フィ
   ルム。
3. 【請求項３】 ラジカル発生剤（Ｄ）の半減期１分とな
   る分解温度が１３０〜３００℃であることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の多孔性フィルム又はシート。
4. 【請求項４】 ラジカル発生剤（Ｄ）が、２，５−ジメ
   チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘ
   キシンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の多孔性フィルム又はシート。
5. 【請求項５】 密度０．９３０ｇ／ｃｍ³ 以下、メルト
   インデックス２ｇ／１０分以下のポリオレフィン樹脂
   （Ａ）１００重量部、充填剤（Ｂ）１００〜４００重量
   部、請求項１の一般式（１）で示される可塑剤（Ｃ）
   ０．１〜１００重量部、及びラジカル発生剤（Ｄ）０．
   ０００１−０．１重量部、からなる組成物を、ラジカル
   発生剤が分解する条件を経過させた後、またはさせなが
   らブローアップ比２〜８でインフレーション成形し、得
   られたフィルム又はシートをその引き取り方向に延伸倍
   率１．２〜８倍として一軸延伸することを特徴とする多
   孔性フィルム又はシートの製造方法。