JPH11269288A

JPH11269288A - 多孔性フィルムおよびその製造方法

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Publication number: JPH11269288A
Application number: JP10072465A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Senba; 克己仙波; Fumio Oshino; 富美雄押野; Shigeru Yano; 滋矢野; Katsutoshi Ozaki; 勝敏尾崎; Takayuki Kajiwara; 梶原　　孝之; Taro Ichikawa; 太郎市川
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】延伸方向の引裂強度に優れる多孔性フィルム
及びその製造方法を提供する。【解決手段】線型低密度ポリエチレン（Ａ）と分岐状
低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００重量部及
び無機充填剤１０〜３００重量部を含むフィルムを１軸
方向に１．０５〜５倍延伸した多孔性フィルムであっ
て、前記混合樹脂中に（Ｂ）が、数式〔１／（Ｍ_A）
^1/3〕×〔Ｔ_B／（Ｍ_B）^1/3〕〔式中、Ｔ _Bは混合樹
脂中の（Ｂ）の重量％、Ｍ_Aは（Ａ）のメルトインデッ
クス、Ｍ_Bは（Ｂ）のメルトインデックス〕で表される
添加量指数が７〜２０となる範囲で含まれる多孔性フィ
ルム及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多孔性フィルム及び
その製造方法に関する。詳しくは、延伸方向の引き裂き
強度に優れた多孔性フィルム及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤
との組成物からなるフィルムを一軸あるいは二軸方向に
延伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性
フィルムを製造する方法は多数提案されている。この多
孔性フィルムは、衛生材料、医療用材料、衣料用材料、
建築用材料、電池用セパレーター等多種用途材料として
使用されている。

【０００３】しかしながら、ポリオレフィン樹脂と無機
充填剤だけの配合系ではしなやかな風合いを有する多孔
性フィルムは得られず、布様のソフト感、しなやかな風
合い等を要求される分野には使用できなかった。かかる
問題点を解決する方法として、ポリオレフィン系樹脂と
無機充填剤の配合系に第三成分として脂肪酸エステル等
の添加剤を添加する方法が提案されている。

【０００４】例えば、特開昭６２−１８４３５号公報に
は、ポリオレフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填
剤５８〜１３体積％との組成物からなるフィルムを少な
くとも一軸方向に延伸して通気性フィルムを製造するに
おいて、前記組成物に炭素数１０〜２２の脂肪酸と炭素
数１〜１２の脂肪族アルコールとの化合物である脂肪族
アルコール系脂肪酸エステルを前記組成物１００重量部
に対して、３〜２５重量部配合することを特徴とする通
気性フィルムの製造方法が開示されている。

【０００５】しかしながら、本発明者らの知見によれば
この多孔性フィルムは一軸延伸では、強度の異方性、す
なわち延伸方向の引裂強度が極めて弱く、また、延伸方
向と直角をなす方向の引張応力が極めて弱いという問題
点がある。該強度の低さを解決する方法として、延伸倍
率を下げる方法および二軸延伸する方法が挙げられる
が、延伸倍率を下げると、透湿度が低下するあるいは延
伸ムラが多くなる等の問題があり、また、二軸延伸につ
いては逐次延伸が一般的であり、工程が増える、あるい
は設備が大きくなる等の問題が生じる。また、フィルム
の目付を上げて強度を上げるという方法もあるが、コス
トアップにつながり好ましくない。

【０００６】また、特開昭６２−２７４３８号公報に
は、ポリオレフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填
剤５８〜１３体積％との組成物からなるフィルムを製造
するにおいて、前記ポリオレフィン系樹脂を直鎖状低密
度ポリエチレン５０〜９５重量％と分岐状低密度ポリエ
チレン５０〜５重量％との混合物とし、かつ、前記組成
物に炭素数１０〜２２の脂肪酸と炭素数１〜１２の脂肪
族アルコールとの化合物である脂肪族アルコール系脂肪
酸エステルを、前記組成物１００重量部に対して３〜２
５重量部配合することを特徴とする通気性フィルムの製
造方法が開示されている。そして、実施例では前記脂肪
酸エステルとして精製ヒマシ油を前記組成物１００重量
部に対して５〜１５重量部添加している。また、発明の
詳細な説明として、分岐状低密度ポリエチレンの添加量
が５重量％未満では得られる通気性フィルムが延伸方向
に引き裂け易いものとなると記載されている。言い換え
れば、分岐状低密度ポリエチレンの添加量が５重量％を
超えると延伸方向に裂け難いフィルムを得ることができ
るということになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの検討の結果、フィルムの引き裂き強度が、添加す
る第三成分の量に影響され、第三成分未添加では引き裂
き強度が高くても、前記特開昭６２−２７４３８号公報
の請求項に記載の精製ヒマシ油を請求項に記載の最低添
加量以下である１重量部添加しても、引き裂き強度が低
下してしまうことがわかった。このように、一軸延伸に
よって、透湿度、延伸ムラ、引き裂き強度の物性を満足
できる多孔性フィルムは見つかっていないというのが実
情である。しかるに、本発明の目的は上記問題に鑑み、
延伸方向の引き裂き強度に優れ、且つ、透湿度、延伸ム
ラについても良好な多孔性フィルム及びその製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決するために鋭意検討した結果、密度及びメルトイ
ンデックスを特定の範囲に限定した線型低密度ポリエチ
レン（Ａ）と分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合
樹脂に特定量の無機充填剤を含ませ、且つ、該混合樹脂
中に占める（Ｂ）の比率が添加量指数なるパラメータを
用いて特定の範囲に制御された一軸延伸多孔性フィルム
が、延伸方向の引裂強度が優れることを見出した。ま
た、他の態様として、第三成分を添加する場合において
も、その添加量が添加量指数を用いて特定の範囲に制御
された一軸延伸多孔性フィルムが、同様の優れた特性を
有することを見出した。

【０００９】すなわち、本発明の第一発明は、密度が
０．８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、メルトインデック
スが０．５〜２０ｇ／１０分である線型低密度ポリエチ
レン（Ａ）と、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．０１〜５ｇ／１０分であ
る分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００
重量部、及び、無機充填剤１０〜３００重量部を含むフ
ィルムを一軸方向に１．０５〜５倍延伸した多孔性フィ
ルムであって、前記混合樹脂中に（Ｂ）が数式（１）
〔数９〕

【００１０】

【数９】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍ_Aは線型
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）、Ｍ_Bは分岐状低密度ポリエチレンのメルトインデ
ックス（ｇ／１０分）〕で表される添加量指数が７〜２
０となる範囲で含まれ、且つ、引き裂き強度が数式
（２）〔数１０〕

【００１１】

【数１０】ｔ＜１５、Ｈ＞２．０×ｔ・・・（２）、または、数式（３）〔数１１〕

【００１２】

【数１１】ｔ≧１５、Ｈ≧３０・・・（３）〔数式（２）及び（３）中、Ｈは多孔性フィルムの引き
裂き強度（ｇｆ）、ｔは多孔性フィルムの厚み（μ
ｍ）〕で示す関係にあることを特徴とする多孔性フィル
ムである。

【００１３】また、第三成分を用いる場合は、第三成分
として、エステル系化合物、アミド系化合物及び炭化水
素系合成油から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）
を用い、その添加量が、前記混合樹脂及び無機充填剤を
含む樹脂組成物１００重量部に対し、数式（４）〔数１
２〕

【００１４】

【数１２】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｔ_Cは第三
成分の添加量（重量部）、Ｍ_Aは線型低密度ポリエチレ
ンのメルトインデックス（ｇ／１０分）、Ｍ_Bは分岐状
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）〕で表される添加量指数が７〜２０となる範囲で含
む前記記載の多孔性フィルムである。

【００１５】他の発明は、密度が０．８６０〜０．９４
５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．５〜２０ｇ／
１０分である線型低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が
０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデック
スが０．０１〜５ｇ／１０分である分岐状低密度ポリエ
チレン（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び、無機充
填剤１０〜３００重量部を含む樹脂組成物をフィルム成
形し、得られたフィルムを一軸方向に１．０５〜５倍延
伸する多孔性フィルムの製造方法であって、前記混合樹
脂中の（Ｂ）の含有量を前記数式（１）で表される添加
量指数が７〜２０となる範囲で制御することを特徴とす
る多孔性フィルムの製造方法である。

【００１６】第三成分を用いる場合は、第三成分とし
て、エステル系化合物、アミド系化合物及び炭化水素系
合成油から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）を用
い、その添加量を、前記数式（４）で表される添加量指
数が７〜２０となる範囲で制御する前記の多孔性フィル
ムの製造方法である。

【００１７】本発明により提供される多孔性フィルム
は、従来公知の多孔性フィルムと同様の透湿性、厚み均
一性を有し、しかも一軸延伸にもかかわらず、延伸方向
の引き裂き強度が高い。そのため、衛生材料、医療用材
料、衣料用材料、建築用材料、包装用材料などの分野に
おいて好適に使用することができる。特に、使い捨てオ
ムツのような製品の資材として、また強度的に参入の難
しかった大人用使い捨てオムツの資材としても好適に使
用することができる。また、建材分野における屋根下地
材等フィルムに釘あるいはタッカー等を打ち込んで使用
するような用途においても従来、織布あるいは不織布等
と積層して引き裂き強度を向上させていたが、フィルム
単体でも十分な強度が得られるので好適に使用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の多孔性フィルムは、特定の密度及びメル
トインデックスを有する線型低密度ポリエチレン（Ａ）
と、特定の密度及びメルトインデックスを有する分岐状
低密度ポリエチレン（Ｂ）とを混合して用い、且つ混合
樹脂中に占める（Ｂ）の量を前記数式（１）で表される
添加量指数が７〜２０となる範囲で用い、該混合樹脂と
無機充填剤を含む樹脂組成物を溶融製膜した後、一軸延
伸することにより製造することができる。

【００１９】あるいは、第三成分（Ｃ）を用いる場合
は、前記（Ａ）及び（Ｂ）混合樹脂中に占める（Ｂ）の
量、及び混合樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物中に
占める（Ｃ）の量を前記数式（３）で表される添加量指
数が７〜２０となる範囲となるように含む樹脂組成物を
溶融製膜した後、一軸延伸することにより製造すること
ができる。

【００２０】本発明に使用される線型低密度ポリエチレ
ン（Ａ）は、エチレンと炭素数３〜８個のα−オレフィ
ンとの共重合体が好ましい。線型低密度ポリエチレン
（Ａ）は、ツィーグラー触媒を用いて製造された樹脂で
あっても、また、メタロセン触媒の如きシングルサイト
触媒を用いて製造された樹脂であってもよい。線型低密
度ポリエチレン（Ａ）の密度は０．８６０〜０．９４０
ｇ／ｃｍ³が好ましい。より好ましくは、０．８９０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ³である。また、線型低密度ポリエ
チレン（Ａ）のメルトインデックス（以下、ＭＩとい
う）は０．５〜２０ｇ／１０分が好ましい。より好まし
くは、１〜１５ｇ／１０分である。上記特性を有する線
型低密度ポリエチレンの市販品として、三井化学（株）
製、商品名：エボリューＳＰ２０４０、エボリューＳＰ
１５４０、ウルトゼックス２０８１Ｃ等が挙げられる。

【００２１】本発明に使用される分岐状低密度ポリエチ
レン（Ｂ）としては、密度は０．９００〜０．９４０ｇ
／ｃｍ³が好ましい。より好ましくは、０．９０５〜
０．９３０ｇ／ｃｍ³である。また、ＭＩは０．０１〜
５ｇ／１０分が好ましい。より好ましくは、０．０５〜
３ｇ／１０分である。上記特性を有する分岐状低密度ポ
リエチレンの市販品として、三井化学（株）製、商品
名：ミラソン１０２、ミラソン２７等が挙げられる。

【００２２】本発明では、上記線型低密度ポリエチレン
（Ａ）と上記分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合
樹脂を用いる。両樹脂を混合する際には、第三成分が含
まれない場合には上記数式（１）で表される添加量指数
が７〜２０となる範囲で上記分岐状低密度ポリエチレン
（Ｂ）が用いられる。好ましい添加量指数は７〜１８で
ある。

【００２３】添加量指数が７以上であると、得られる多
孔性フィルムの延伸方向の引き裂き強度が急激に向上す
る。理由については明確ではないが、線型低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとの分散状態が影響
していると考えている。また、添加量指数が２０を超え
ると溶融粘度が高くなり、成形時の押出速度と冷却速度
の調整が困難となる傾向を示し、フィルムが破れること
があるので好ましくない。

【００２４】本発明では、上記事項を総合的に勘案し
て、第三成分が含まれない場合には上記線型低密度ポリ
エチレン（Ａ）と上記分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）
とを混合する際に、混合樹脂中に上記数式（１）で表さ
れる添加量指数が７〜２０となる範囲で（Ｂ）が混合さ
れる。

【００２５】無機充填剤としては、例えば、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シ
リカ、マイカ、ゼオライト、タルク、クレ−、ガラスビ
−ズ、アルミニウム粉、鉄粉、カ−ボンブラック、など
が使用される。特に、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウ
ムが好ましい。これらは、単独、または、複合して使用
してもよい。

【００２６】無機充填剤の添加量は、上記（Ａ）と
（Ｂ）の混合樹脂１００重量部に対し、１０〜３００重
量部である。無機充填剤の平均粒径は１０μｍ以下のも
のが好ましく、特に０．１〜５．０μｍのものが好まし
い。無機充填剤の表面処理は、脂肪酸または、その金属
塩などで処理されたものが好ましい。

【００２７】第三成分を添加する場合には、その添加量
（Ｔ_C）は前記混合樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成
物１００重量部に対し、前記数式（３）で示す添加量指
数が７〜２０となるように制御する必要がある。第三成
分の添加量が多くなると、添加量指数が低下し、フィル
ムの延伸方向の引き裂き強度が低下してしまう傾向があ
り好ましくない。

【００２８】上記第三成分としては、例えば、エステル
系化合物、アミド化合物、ポリヒドロキシ飽和炭化水
素、炭化水素重合体、炭化水素系合成油、エーテル化合
物、アミン化合物等が挙げられる。上記の中で好ましく
はエステル系化合物、アミド化合物及び炭化水素系合成
油である。

【００２９】エステル系化合物としては、炭素数９〜４
０の飽和または不飽和の脂肪酸エステル、および炭素数
２〜３０の飽和または不飽和の脂肪酸とアルカノール系
アミンとからなる脂肪酸アミドと脂肪族カルボン酸との
エステル等が挙げられる。

【００３０】脂肪酸エステルとしては、脂肪酸とグリセ
リンのエステルが好ましい。用いる脂肪酸の具体例とし
ては、飽和脂肪酸としては、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等が
挙げられる。不飽和脂肪酸としては、ミリストオレイン
酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、リ
ノール酸、リシノール酸、リノレン酸、オクタデタジエ
ン酸、エレオステアリン酸等が挙げられる。１２−ヒド
ロキシステアリン酸またはオクタデカジエン酸を主成分
とするものが好ましい。脂肪酸は単独でも混合物でもよ
く、またグリセリンとのエステルは、モノエステル、ジ
エステルおよびトリエステルがあるが、それらの単独物
であっても混合物であってもよい。好ましくはトリエス
テルを主成分とするものが好ましい。上記特性を有する
脂肪酸エステルの市販品としては例えば、伊藤製油
（株）製、脱水ヒマシ油、商品名：ＤＣＯ、または、伊
藤製油（株）製、硬化ヒマシ油、商品名：カスターワッ
クス等を挙げることができる。

【００３１】脂肪族アミドと脂肪族カルボン酸のエステ
ルとしては、脂肪族アミドとして、脂肪酸とアルカノー
ル系アミンとからなる脂肪酸アミドを用いることが好ま
しい。脂肪酸としては、炭素数１０以上のものが好まし
く、中でもヒドロキシ脂肪酸、特に、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸が好ましい。またアルカノール系アミンと
しては、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、
プロパロールアミン等が好ましい。アルカノールアミン
には、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミ
ン、トリアルカノールアミンがあるが、それらの単独物
であっても混合物であってもよい。好ましくはジアルカ
ノールアミンを主成分とするものが好ましい。

【００３２】脂肪族カルボン酸としては、脂肪族ジカル
ボン酸が好ましい。具体例としては、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、
フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が
挙げられる。上記特性を有する脂肪族アミドと脂肪族カ
ルボン酸のエステルの市販品としては例えば、伊藤製油
（株）製、商品名：ＩＴＯＨＷＡＸ等を挙げることがで
きる。

【００３３】アミド系化合物としては、ビスアミドが好
ましく、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビ
スステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド
が特に好ましい。上記特性を有するアミド系化合物とし
ては、例えば、日本化成（株）製、商品名：スリバック
スＥ、日本化成（株）製、商品名：ビスアマイド、日本
化成（株）製、商品名：スリバックスＯ等が挙げられ
る。

【００３４】炭化水素系合成油としては、エチレンと炭
素数３〜８のα−オレフィンとの非晶質コオリゴマーあ
るいはそれを酸変成したものが好ましい。変成に用いる
酸としてはマレイン酸が好ましい。上記特性を有する炭
化水素系合成油としては例えば、三井化学（株）製、商
品名：ルーカントＨＣ−１００等が挙げられる。

【００３５】本発明の効果を妨げない範囲で安定剤、酸
化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。

【００３６】次いで、本発明の多孔性フィルムの好まし
い製造方法を例示する。上記線型低密度ポリエチレン、
分岐状低密度ポリエチレン、無機充填剤および必要に応
じて第三成分等他の添加剤をヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合し
た後、一軸あるいは二軸スクリュー型押出機を用いて混
練してペレット化する。次いで、これらのペレットをベ
ースレジンの融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、
分解温度未満でＴダイ成形機、インフレーション成形機
等公知の成形機を用いて溶融製膜する。場合によっては
ペレット化せず直接押出機で製膜することもできる。

【００３７】製膜されたフィルムはロール法、テンター
法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩＳ
Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）に
おいて、一軸方向に延伸を行い、樹脂と無機充填剤との
界面剥離をおこさせることにより多孔性フィルムを製造
する。延伸は多段階に分けて行ってもよい。

【００３８】尚、本発明における延伸倍率は１．０５〜
５倍、好ましくは、１．１〜３倍である。また、延伸後
必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために
熱固定処理を行っても良い。熱固定処理としては、樹脂
の軟化点以上、融点未満の温度において、０．１〜１０
０秒間熱処理する方法が挙げられる。

【００３９】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常、使い捨てオムツ用等風合いが必要な
用途についてはフィルムの厚みは５〜１００μｍが好ま
しい。より好ましくは、１０〜７０μｍである。５μｍ
未満では破れ易くなり、１００μｍを超えるとフィルム
が硬くなり、布様のソフト感、良好な風合いを有する多
孔性フィルムを得ることが難しいので、好ましくない。

【００４０】また、屋根下地材等の用途については、５
０〜５００μｍが好ましい。５０μｍ未満ではフィルム
が軽すぎて施工時にフィルムが風でばたつきやすくな
り、また５００μｍを超えると強度としては申し分ない
が、フィルムが重くなりすぎ、巻物にしたときに、運び
にくくなり、また、重量を下げるために巻物１本当たり
の長さを短くした場合、必要本数が増えてしまい共に作
業性が低下する傾向になり好ましくない。

【００４１】本発明の多孔性フィルムの延伸方向の引き
裂き強度は、前記数式（２）及び数式（３）を満足する
ものである。その測定方法は後述の実施例に記載する。
該引き裂き強度の上限は高いほど好ましい。該引き裂き
強度が上記値であるものは、例えば、使い捨てオムツの
バックシート等として使用した場合、オムツのファスニ
ングテープへ急激な力が加わっても、フィルムが破れ
ず、また、ファスニングテープを誤ってターゲットテー
プ以外の部分に付けてしまっても、フィルムを破ること
なくファスニングテープを剥がすことができる。或い
は、最近はオムツ自身に横方向の伸縮性を出すためにフ
ィルムの一部にスリット加工を施して使用するケースが
見られるが、そのようなスリット加工を施しても、使用
時にその部分を起点としてフィルムが裂けることがない
等、強度に優れた良好なフィルムとなる。

【００４２】また、本発明における多孔性フィルムの透
湿度は、５００〜５０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒである。
５００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ未満では、通気性が低すぎ
て、通気性フィルムとしての性能を発揮できない。ま
た、５０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒを超える場合、通気性
としては申し分ないが、この透湿度を達成させるために
延伸倍率を上げる、フィラー量を上げる等が必要とな
り、ほかの物性に影響を及ぼすので好ましくない。測定
方法は後述の実施例に記載する。

【００４３】本発明の多孔性フィルムは、分岐状低密度
ポリエチレン（Ｂ）を特定量以上含むので、低延伸倍率
での延伸性が良好で、従来低倍率延伸を行うために必要
としていたエステル等の第三成分の量を上記範囲まで減
らすか、あるいは無くしても厚み均一性の良好なフィル
ムとなり、第三成分の添加による弊害、例えば接着性が
低下する、界面活性剤の滲み出し時間が短くなる、ある
いは生産時に発煙する等がなくなるという利点も有す
る。

【００４４】さらに、本発明の多孔性フィルムは、従来
の多孔性フィルムに比べて透湿性が向上する傾向にあ
り、低延伸倍率でも透湿性が良好なフィルムとなる。本
発明のフィルムを電子顕微鏡等で観察すると、樹脂と無
機充填剤との界面での剥離により形成される微孔の他
に、線型低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレ
ンとの界面でも亀裂が形成されていること、また、その
亀裂が２つの微孔を貫いている部分があることが確認で
き、このことが本発明のフィルムの透湿性を向上させて
いる要因と考えている。

【００４５】従って、本発明の多孔性フィルムは樹脂同
士の特徴的な分散による強度アップおよび、低倍率延伸
でも延伸性が良好で透湿性が維持できることにより、強
度の異方性が起こりにくくなることによる強度アップの
相乗効果によって、引き裂き強度のアップが図られてい
ると考えている。

【００４６】

【実施例】以下、本発明について更に具体的に説明する
ため、実施例、比較例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。実施例に示し
たメルトインデックス、引き裂き強度、透湿度、フィル
ム厚みの均一性の評価は以下の方法で行った。（１）メルトインデックス〔ｇ／１０分〕ＡＳＴＭＤ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測
定する。

【００４７】（２）引き裂き強度〔ｇｆ〕１５０ｍｍ（延伸方向）×４０ｍｍ（延伸方向と直角を
なす方向）の試験片を５枚採取し、短辺の中央に辺と直
角に５０ｍｍの切れ目を入れて２枚の舌をつくり、巾５
ｃｍのつかみを有するテンシロン引張試験機（東洋ボー
ルドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、２枚
の舌をチャック間距離５０ｍｍとしたつかみの上下に装
着し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、引
張量５〜３５ｍｍの間での積分値を引き裂き強度とす
る。

【００４８】（３）透湿度〔ｇ／ｍ²・２４ｈｒ〕ＡＳＴＭＥ−９６に規定される方法（温度４０℃、相
対湿度６０％、純水法の条件）で測定する。測定時間は
２４時間とする。

【００４９】（４）フィルム厚みの均一性多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１０１ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：５ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００ヶ所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴＤＩＡＬＧＵＡＧ
ＥＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。０．１未満を
良好、０．１以上を不良とする。

【００５０】実施例１〜１０、１３〜１５、比較例１〜
６線型低密度ポリエチレン（Ａ）として、密度０．９２０
ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス（ＭＩ）４．０ｇ／１
０分のメタロセン触媒ポリエチレンである三井化学
（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４０（Ａ１）、
密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³、ＭＩが４．０ｇ／１０分
のメタロセン触媒ポリエチレンである三井化学（株）
製、商品名：エボリューＳＰ１５４０（Ａ２）、密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＩが８．０ｇ／１０分のツィ
ーグラー触媒ポリエチレンである三井化学（株）製、商
品名：ウルトゼックス２０８１Ｃ（Ａ３）をそれぞれ用
いた。また、分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）として密
度０．９１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩが０．３５ｇ／１０分で
ある三井化学（株）製、商品名：ミラソン１０２（Ｂ
１）、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ³、ＭＩが２．０ｇ／
１０分である三井化学（株）製、商品名：ミラソン２７
（Ｂ２）をそれぞれ用いた。実施例１〜１０においては
前記数式（１）を用いて算出した添加量指数が７〜２０
の範囲となるように、比較例１〜６においては同数式を
用いて算出した添加量指数が前記範囲外となるように線
型低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとを
それぞれ〔表１〕に示した重量部混合した。得られた混
合樹脂に対し、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウム
（同和カルファイン（株）製，商品名：ＳＳＴ−４０）
を〔表１〕に示した重量部混合した。上記各原料をタン
ブラーミキサーにて混合した後、タンデム型押出機で均
一に混練しペレット状に加工した。このペレットをＴダ
イ成形機を用いて、２４０℃で溶融製膜した後、７０℃
に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で機械方向に
１．４倍の延伸倍率で一軸延伸し、厚さ２０μｍの多孔
性フィルムを得た。実施例１３では延伸倍率を２．０倍
とし、また、実施例１４〜１５では〔表２〕に示す厚み
とした。得られた多孔性フィルムの引き裂き強度、透湿
度および厚みの均一性を〔表２〕に示す。混合樹脂中に
占める分岐状低密度ポリエチレンの量が添加量指数７〜
２０となる範囲のものは、引き裂き強度、透湿度および
厚みの均一性が良好であった。一方、混合樹脂中に占め
る分岐状低密度ポリエチレンの量が、添加量指数が前記
範囲外のものについては、引き裂き強度が良好はものが
得られなかった。また、添加量指数が２１．３であった
ものは、製膜によりフィルムに穴があき、サンプルが得
られなかった。

【００５１】実施例１１〜１２、比較例７〜８第三成分を〔表１〕に示した種類、量添加した以外は実
施例１と同様の方法で厚さ２０μの多孔性フィルムを得
た。得られた多孔性フィルムの引き裂き強度、透湿度お
よび厚みの均一性を〔表２〕に示す。第三成分の添加量
が添加量指数７〜２０となる範囲のものは、引き裂き強
度、透湿度および厚みの均一性が良好であった。一方、
樹脂組成物中に含まれる第三成分の量が添加量指数が前
記範囲外のものについては、引き裂き強度が良好なもの
が得られなかった。

【００５２】

【表１】〔表１〕中の略号は、下記の通りである。Ａ１：メタロセン触媒ポリエチレン：三井化学（株）製
エボリューＳＰ２０４０（密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＩ４．０ｇ／１０分）Ａ２：メタロセン触媒ポリエチレン：三井化学（株）製
エボリューＳＰ１５４０（密度０．９１５ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＩ４．０ｇ／１０分）Ａ３：ツィーグラー系触媒ポリエチレン：三井化学
（株）製ウルトゼックス２０８１Ｃ（密度０．９２０
ｇ／ｃｍ³、ＭＩ８．０ｇ／１０分）Ｂ１：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）製
ミラソン１０２（密度０．９１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．
３５ｇ／１０分）Ｂ２：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）製
ミラソン２７（密度０．９１８ｇ／ｃｍ³、ＭＩ２．０
ｇ／１０分）Ｃ１：エチレンビスステアリルアミド：日本化成（株）
製商品名スリバックスＥＣ２：脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸と
のジエステル：伊藤製油（株）製商品名ＩＴＯＷＡ
ＸＪ４５Ｃ３：伊藤製油（株）製精製ヒマシ油菱形特Ａ

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明により提供される多孔性フィルム
は、一軸延伸によって従来公知のものと同様の透湿性、
厚み均一性等を有し、且つ、延伸方向の引き裂き強度が
優れている。そのため、衛生材料、医療用材料、衣料用
材料、建築用材料、包装用材料などの分野において好適
に使用することが出来る。特に、使い捨てオムツのよう
な製品の透湿性多孔フィルムとして好適に使用すること
が出来、従来、強度的に参入の難しかった大人用使い捨
てオムツの資材としても好適に使用することができる。
また、屋根下地材等釘、タッカー等に対する引き裂き強
度を要求される分野においても、補強材を用いずに使用
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者尾崎勝敏愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井化学株式会社内 (72)発明者梶原孝之愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井化学株式会社内 (72)発明者市川太郎愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が０．８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．５〜２０ｇ／１０分であ
る線型低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が０．９００
〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．０
１〜５ｇ／１０分である分岐状低密度ポリエチレン
（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び、無機充填剤１
０〜３００重量部を含むフィルムを１軸方向に１．０５
〜５倍延伸した多孔性フィルムであって、前記混合樹脂
中に（Ｂ）が数式（１）〔数１〕【数１】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍ_Aは線型
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）、Ｍ_Bは分岐状低密度ポリエチレンのメルトインデ
ックス（ｇ／１０分）〕で表される添加量指数が７〜２
０となる範囲で含まれ、且つ、引き裂き強度が数式
（２）〔数２〕【数２】ｔ＜１５、Ｈ＞２．０×ｔ・・・
（２）、または、数式（３）〔数３〕【数３】ｔ≧１５、Ｈ≧３０・・・（３）〔数式（２）及び（３）中、Ｈは多孔性フィルムの引き
裂き強度（ｇｆ）、ｔは多孔性フィルムの厚み（μ
ｍ）〕で示す関係にあることを特徴とする多孔性フィル
ム。
【請求項２】エステル系化合物、アミド系化合物及び
炭化水素系合成油から選ばれた少なくとも１種の化合物
（Ｃ）の添加量が、前記混合樹脂及び無機充填剤を含む
樹脂組成物１００重量部に対し、数式（４）〔数４〕【数４】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｔ_Cは第三
成分の添加量（重量部）、Ｍ_Aは線型低密度ポリエチレ
ンのメルトインデックス（ｇ／１０分）、Ｍ_Bは分岐状
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）〕で表される添加量指数が７〜２０となる範囲で含
むことを特徴とする請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項３】多孔性フィルムの透湿度が５００〜５０
００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであることを特徴とする請求項
１記載の多孔性フィルム。
【請求項４】密度が０．８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．５〜２０ｇ／１０分であ
る線型低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が０．９００
〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．０
１〜５ｇ／１０分である分岐状低密度ポリエチレン
（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び、無機充填剤１
０〜３００重量部を含む樹脂組成物をフィルム成形し、
得られたフィルムを１軸方向に１．０５〜５倍延伸する
多孔性フィルムの製造方法であって、前記混合樹脂中の
（Ｂ）の含有量を数式（１）〔数５〕【数５】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍ_Aは線型
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）、Ｍ_Bは分岐状低密度ポリエチレンのメルトインデ
ックス（ｇ／１０分）〕で表される添加量指数が７〜２
０となる範囲で制御することを特徴とする多孔性フィル
ムの製造方法。
【請求項５】エステル系化合物、アミド系化合物及び
炭化水素系合成油から選ばれた少なくとも１種の化合物
（Ｃ）の添加量を、前記混合樹脂及び無機充填剤を含む
樹脂組成物１００重量部に対し、数式（４）〔数６〕【数６】〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔ_Bは混合樹脂中に含まれる
分岐状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｔ_Cは第三
成分の添加量（重量部）、Ｍ_Aは線型低密度ポリエチレ
ンのメルトインデックス（ｇ／１０分）、Ｍ_Bは分岐状
低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０
分）〕で表される添加量指数が７〜２０となる範囲で制
御することを特徴とする請求項４記載の多孔性フィルム
の製造方法。
【請求項６】多孔性フィルムの透湿度が５００〜５０
００ｇ／ｍ²・２４ｈｒであることを特徴とする請求項
４〜５記載の多孔性フィルムの製造方法。
【請求項７】多孔性フィルムの引き裂き強度が数式
（２）〔数７〕【数７】ｔ＜１５、Ｈ＞２．０×ｔ・・・（２）、または、数式（３）〔数８〕【数８】ｔ≧１５、Ｈ≧３０・・・（３）〔数式（２）及び（３）中、Ｈは多孔性フィルムの引き
裂き強度（ｇｆ）、ｔは多孔性フィルムの厚み（μ
ｍ）〕で示す関係にあることを特徴とする請求項４〜６
記載の多孔性フィルムの製造方法。