JP2001294717A - ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルム - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、柔軟性、及び伸び等がバランスしたポ
リオレフィンフィルムの原料に適したポリオレフィン系
樹脂組成物の提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂２５〜７０重量
％、及び無機充填材７５〜３０重量％を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂がポ
リエチレン系樹脂４０〜８０重量％及びポリプロピレン
６０〜２０重量％を含み、且つ、ポリエチレン系樹脂が
線形低密度ポリエチレン６０〜９８重量％及び分岐状低
密度ポリエチレン４０〜２重量％を含むポリオレフィン
系樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を原料とするフィ
ルム及び多孔性フィルム。
リオレフィンフィルムの原料に適したポリオレフィン系
樹脂組成物の提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂２５〜７０重量
％、及び無機充填材７５〜３０重量％を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂がポ
リエチレン系樹脂４０〜８０重量％及びポリプロピレン
６０〜２０重量％を含み、且つ、ポリエチレン系樹脂が
線形低密度ポリエチレン６０〜９８重量％及び分岐状低
密度ポリエチレン４０〜２重量％を含むポリオレフィン
系樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を原料とするフィ
ルム及び多孔性フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィンフ
ィルム、該ポリオレフィンフィルムの原料であるポリオ
レフィン系樹脂組成物、及び、前記ポリオレフィンフィ
ルムを延伸して得られる多孔性フィルムに関する。詳し
くは、引張強度、引張破断伸び等のバランスに優れたポ
リオレフィンフィルム、該ポリオレフィンフィルムの原
料であるポリオレフィン系樹脂組成物、及び、前記ポリ
オレフィンフィルムを延伸して得られる、優れた透湿度
を有する多孔性フィルムに関する。
ィルム、該ポリオレフィンフィルムの原料であるポリオ
レフィン系樹脂組成物、及び、前記ポリオレフィンフィ
ルムを延伸して得られる多孔性フィルムに関する。詳し
くは、引張強度、引張破断伸び等のバランスに優れたポ
リオレフィンフィルム、該ポリオレフィンフィルムの原
料であるポリオレフィン系樹脂組成物、及び、前記ポリ
オレフィンフィルムを延伸して得られる、優れた透湿度
を有する多孔性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂、無機充填
剤、及び各種油、ワックス等を含むポリオレフィン系樹
脂組成物からフィルム成形し、得られたフィルムを少な
くとも一軸方向に延伸し、無機充填材とポリオレフィン
系樹脂との間で界面剥離を起こすことによりボイドを発
生させ、多孔性フィルムを製造する方法が多数提案され
ている。これら多孔性フィルムは、内部に多数の微小な
ボイドを有しているため、高い透湿度を有しながらも液
体を透過させることはない。この性質を生かし、使い捨
て紙オムツなどの衛生材料、建築材料、反射フィルム、
電池セパレーター等多岐にわたり用いられている。
剤、及び各種油、ワックス等を含むポリオレフィン系樹
脂組成物からフィルム成形し、得られたフィルムを少な
くとも一軸方向に延伸し、無機充填材とポリオレフィン
系樹脂との間で界面剥離を起こすことによりボイドを発
生させ、多孔性フィルムを製造する方法が多数提案され
ている。これら多孔性フィルムは、内部に多数の微小な
ボイドを有しているため、高い透湿度を有しながらも液
体を透過させることはない。この性質を生かし、使い捨
て紙オムツなどの衛生材料、建築材料、反射フィルム、
電池セパレーター等多岐にわたり用いられている。
【０００３】多孔性フィルムを使い捨てオムツの資材と
して用いた場合、フィルムが柔軟であることが求められ
る。そのため、専ら、使い捨てオムツの資材としての多
孔性フィルムはポリエチレンが用いられてきた。しかし
ながら、こうしたフィルムは、柔軟性には優れるもの
の、強度が不充分であるという欠点があった。例えば、
特公平５−３５７３４号公報には、エチレンとα-オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレ
ン、無機充填材、及び特定の油を含む樹脂組成物を用い
た多孔性フィルムが提案されている。しかしながら、該
多孔性フィルムは、通気性と柔軟性の点では良好である
が、強度が低いという欠点があった。
して用いた場合、フィルムが柔軟であることが求められ
る。そのため、専ら、使い捨てオムツの資材としての多
孔性フィルムはポリエチレンが用いられてきた。しかし
ながら、こうしたフィルムは、柔軟性には優れるもの
の、強度が不充分であるという欠点があった。例えば、
特公平５−３５７３４号公報には、エチレンとα-オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレ
ン、無機充填材、及び特定の油を含む樹脂組成物を用い
た多孔性フィルムが提案されている。しかしながら、該
多孔性フィルムは、通気性と柔軟性の点では良好である
が、強度が低いという欠点があった。
【０００４】また、近年は、紙オムツメーカーが、多孔
性フィルム前駆体からテクスチャー加工やギアストレッ
チ等の方法により、オムツ製造工程に延伸工程を組みこ
むことで独自に延伸・多孔化することも行われており、
そのような多孔性フィルム前駆体は、特に強度、伸び、
柔軟性のバランスの良いものが求められている。
性フィルム前駆体からテクスチャー加工やギアストレッ
チ等の方法により、オムツ製造工程に延伸工程を組みこ
むことで独自に延伸・多孔化することも行われており、
そのような多孔性フィルム前駆体は、特に強度、伸び、
柔軟性のバランスの良いものが求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強
度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランスしたポ
リオレフィンフィルムを提供すること、該ポリオレフィ
ンフィルムから得られる、優れた透湿度を有する多孔性
フィルムを提供すること、及び、前記フィルムの原料に
適したポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。
度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランスしたポ
リオレフィンフィルムを提供すること、該ポリオレフィ
ンフィルムから得られる、優れた透湿度を有する多孔性
フィルムを提供すること、及び、前記フィルムの原料に
適したポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィンフ
ィルムを製造するに際し、特定量のポリエチレン系樹脂
とポリプロピレンを含むポリオレフィン系樹脂、及び無
機充填材を含む樹脂組成物が、強度、柔軟性、及び伸び
等の特性が高位でバランスしたポリオレフィンフィルム
を与えることを見出し、且つ、前記ポリオレフィンフィ
ルムを延伸して得られる多孔性フィルムが優れた透湿度
を有することを見出し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィンフ
ィルムを製造するに際し、特定量のポリエチレン系樹脂
とポリプロピレンを含むポリオレフィン系樹脂、及び無
機充填材を含む樹脂組成物が、強度、柔軟性、及び伸び
等の特性が高位でバランスしたポリオレフィンフィルム
を与えることを見出し、且つ、前記ポリオレフィンフィ
ルムを延伸して得られる多孔性フィルムが優れた透湿度
を有することを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の第１発明は、ポリオレ
フィン系樹脂２５〜７０重量％、及び無機充填材７５〜
３０重量％を含むポリオレフィン系樹脂組成物であっ
て、ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂４０〜
８０重量％及びポリプロピレン６０〜２０重量％を含
み、且つ、ポリエチレン系樹脂が線形低密度ポリエチレ
ン６０〜９８重量％及び分岐状低密度ポリエチレン４０
〜２重量％を含むポリオレフィン系樹脂組成物である。
フィン系樹脂２５〜７０重量％、及び無機充填材７５〜
３０重量％を含むポリオレフィン系樹脂組成物であっ
て、ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂４０〜
８０重量％及びポリプロピレン６０〜２０重量％を含
み、且つ、ポリエチレン系樹脂が線形低密度ポリエチレ
ン６０〜９８重量％及び分岐状低密度ポリエチレン４０
〜２重量％を含むポリオレフィン系樹脂組成物である。
【０００８】本発明の第２発明は、前記ポリオレフィン
系樹脂組成物から成形されたポリオレフィンフィルムで
ある。ここで、ポリオレフィンフィルムとは、通常の延
伸処理を施す前の状態のフィルムを意味する。即ち、多
孔性フィルムの前駆体フィルムである。また、本発明の
第３発明は、前記ポリオレフィンフィルムを延伸して得
られた多孔性フィルムである。
系樹脂組成物から成形されたポリオレフィンフィルムで
ある。ここで、ポリオレフィンフィルムとは、通常の延
伸処理を施す前の状態のフィルムを意味する。即ち、多
孔性フィルムの前駆体フィルムである。また、本発明の
第３発明は、前記ポリオレフィンフィルムを延伸して得
られた多孔性フィルムである。
【０００９】本発明の特徴は、ポリオレフィン系樹脂２
５〜７０重量％と無機充填材７５〜３０重量％を含む樹
脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂として、ポリ
エチレン系樹脂４０〜８０重量％とポリプロピレン６０
〜２０重量％との混合樹脂を用い、且つ、ポリエチレン
系樹脂として、線形低密度ポリエチレン６０〜９８重量
％及び分岐状低密度ポリエチレン４０〜２重量％を用い
ることにある。
５〜７０重量％と無機充填材７５〜３０重量％を含む樹
脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂として、ポリ
エチレン系樹脂４０〜８０重量％とポリプロピレン６０
〜２０重量％との混合樹脂を用い、且つ、ポリエチレン
系樹脂として、線形低密度ポリエチレン６０〜９８重量
％及び分岐状低密度ポリエチレン４０〜２重量％を用い
ることにある。
【００１０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
強度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランスした
ポリオレフィンフィルムの原料として適する。そのた
め、本発明のポリオレフィンフィルムは、優れた上記特
性を有する。また、本発明のポリオレフィンフィルムを
延伸することにより、優れた透湿度を有する多孔性フィ
ルムが容易に得られる。従って、本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物、ポリオレフィンフィルム、及び多孔性
フィルムは、使い捨て紙オムツなどの衛生材料、建築材
料、反射フィルム、電池セパレーター等の分野において
極めて有用である。
強度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランスした
ポリオレフィンフィルムの原料として適する。そのた
め、本発明のポリオレフィンフィルムは、優れた上記特
性を有する。また、本発明のポリオレフィンフィルムを
延伸することにより、優れた透湿度を有する多孔性フィ
ルムが容易に得られる。従って、本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物、ポリオレフィンフィルム、及び多孔性
フィルムは、使い捨て紙オムツなどの衛生材料、建築材
料、反射フィルム、電池セパレーター等の分野において
極めて有用である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオ
レフィン系樹脂２５〜７０重量％に対し、無機充填材７
５〜３０重量％を添加、混合することにより製造され
る。好ましい組成比は、ポリオレフィン系樹脂３０〜６
０重量％に対し、無機充填材７０〜４０重量％の範囲で
ある。上記組成の範囲を外れると多孔性フィルムの原料
としては適さない。即ち、無機充填材が３０重量％未満
になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填材の界面が
剥離してできる隣接したボイド同士が連通し難くなる。
また、７５重量部を超えると、フィルムの延伸時の伸び
が低下し、延伸が困難になる。
する。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオ
レフィン系樹脂２５〜７０重量％に対し、無機充填材７
５〜３０重量％を添加、混合することにより製造され
る。好ましい組成比は、ポリオレフィン系樹脂３０〜６
０重量％に対し、無機充填材７０〜４０重量％の範囲で
ある。上記組成の範囲を外れると多孔性フィルムの原料
としては適さない。即ち、無機充填材が３０重量％未満
になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填材の界面が
剥離してできる隣接したボイド同士が連通し難くなる。
また、７５重量部を超えると、フィルムの延伸時の伸び
が低下し、延伸が困難になる。
【００１２】本発明に用いるポリオレフィン系樹脂は、
ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレンの混合物であ
る。両者の組成比は、ポリエチレン系樹脂４０〜８０重
量％に対し、ポリプロピレン６０〜２０重量％である。
ポリエチレン系樹脂が８０重量％を超えると、得られる
フィルムの強度が十分に出なくなり、４０重量％未満で
あると、柔軟性と伸びが損なわれる。
ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレンの混合物であ
る。両者の組成比は、ポリエチレン系樹脂４０〜８０重
量％に対し、ポリプロピレン６０〜２０重量％である。
ポリエチレン系樹脂が８０重量％を超えると、得られる
フィルムの強度が十分に出なくなり、４０重量％未満で
あると、柔軟性と伸びが損なわれる。
【００１３】本発明においては、ポリエチレン系樹脂と
して低密度ポリエチレンが用いられる。得られるフィル
ムの柔軟性、延伸後の厚み均一性等を考慮すると、ポリ
エチレン系樹脂としては、線形低密度ポリエチレン６０
〜９８重量％と分岐状低密度ポリエチレン４０〜２重量
％を含む樹脂が好ましい。これらは、密度が０．８９０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが０．１
〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好ましい。
して低密度ポリエチレンが用いられる。得られるフィル
ムの柔軟性、延伸後の厚み均一性等を考慮すると、ポリ
エチレン系樹脂としては、線形低密度ポリエチレン６０
〜９８重量％と分岐状低密度ポリエチレン４０〜２重量
％を含む樹脂が好ましい。これらは、密度が０．８９０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが０．１
〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好ましい。
【００１４】ポリプロピレンとしては、プロピレンの単
独重合体、あるいはプロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体が挙げられる。ポリプロピレンは、密度が
０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが
０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好ましい。
独重合体、あるいはプロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体が挙げられる。ポリプロピレンは、密度が
０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが
０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好ましい。
【００１５】無機充填材は、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙げられ
る。これらの内、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。無機充填材の平均粒径は２０μｍ以下のものが
好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下であり、０．５
〜５μｍのものが最も好ましい。
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙げられ
る。これらの内、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。無機充填材の平均粒径は２０μｍ以下のものが
好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下であり、０．５
〜５μｍのものが最も好ましい。
【００１６】また、無機充填材は、樹脂との分散性を向
上させるために表面処理が施されているものが好まし
い。表面処理剤としては、無機充填材の表面を被覆する
ことにより、その表面を疎水化できるものが好ましく、
例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸、ま
たはそれらの金属塩を挙げることができる。
上させるために表面処理が施されているものが好まし
い。表面処理剤としては、無機充填材の表面を被覆する
ことにより、その表面を疎水化できるものが好ましく、
例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸、ま
たはそれらの金属塩を挙げることができる。
【００１７】上述の通り、本発明では、ポリオレフィン
系樹脂として、ポリエチレン系樹脂４０〜８０重量％と
ポリプロピレン６０〜２０重量％との混合樹脂を用いる
ことに特徴がある。本発明の樹脂組成物を原料として用
いてポリオレフィンフィルムを製造する際に、柔軟性、
伸び等の特性を更に改善する方法として、前記樹脂組成
物１００重量部に対し、硬化ひまし油０．５〜５重量
部、及び脱水ひまし油０．５〜５重量部を添加するこ
と、又は、前記樹脂組成物１００重量部に対し、液状の
エチレン−α−オレフィンオリゴマーを０．５〜５重量
部添加することが有効である。
系樹脂として、ポリエチレン系樹脂４０〜８０重量％と
ポリプロピレン６０〜２０重量％との混合樹脂を用いる
ことに特徴がある。本発明の樹脂組成物を原料として用
いてポリオレフィンフィルムを製造する際に、柔軟性、
伸び等の特性を更に改善する方法として、前記樹脂組成
物１００重量部に対し、硬化ひまし油０．５〜５重量
部、及び脱水ひまし油０．５〜５重量部を添加するこ
と、又は、前記樹脂組成物１００重量部に対し、液状の
エチレン−α−オレフィンオリゴマーを０．５〜５重量
部添加することが有効である。
【００１８】ここで、硬化ひまし油とは、１２−ヒドロ
キシオクタデカン酸を７０重量％以上含む脂肪酸混合物
とグリセリンとのエステルである。市販品として、伊藤
製油（株）製、商品名：カスターワックスが挙げられ
る。脱水ひまし油とは、９，１１−オクタデカジエン酸
３０重量％以上、及び９，１２−オクタデカジエン酸３
０重量％以上、且つ、両酸を合計で７０重量％以上含む
脂肪酸混合物とグリセリンとのエステルである。市販品
として、伊藤製油（株）製、商品名：ＤＣＯが挙げられ
る。
キシオクタデカン酸を７０重量％以上含む脂肪酸混合物
とグリセリンとのエステルである。市販品として、伊藤
製油（株）製、商品名：カスターワックスが挙げられ
る。脱水ひまし油とは、９，１１−オクタデカジエン酸
３０重量％以上、及び９，１２−オクタデカジエン酸３
０重量％以上、且つ、両酸を合計で７０重量％以上含む
脂肪酸混合物とグリセリンとのエステルである。市販品
として、伊藤製油（株）製、商品名：ＤＣＯが挙げられ
る。
【００１９】また、液状のエチレン−α−オレフィンオ
リゴマーとは、エチレンとα−オレフィンを共重合させ
たもので、４０℃での動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３）が
５０〜１０００００ｍｍ2／ｓｅｃ．のものである。ま
た、マレイン酸基等の極性基を導入し、酸で変性したエ
チレン−α−オレフィン共重合体も好適に用いられる。
これらの市販品の例として、ルーカントＨＣ６００、Ｈ
Ｃ１５０（三井化学（株）製、商品名）が挙げられる。
リゴマーとは、エチレンとα−オレフィンを共重合させ
たもので、４０℃での動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３）が
５０〜１０００００ｍｍ2／ｓｅｃ．のものである。ま
た、マレイン酸基等の極性基を導入し、酸で変性したエ
チレン−α−オレフィン共重合体も好適に用いられる。
これらの市販品の例として、ルーカントＨＣ６００、Ｈ
Ｃ１５０（三井化学（株）製、商品名）が挙げられる。
【００２０】また、他にも、樹脂組成物に用いられる添
加物を配合してもよい。このような添加物としては、例
えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯
電防止剤、スリップ剤、着色剤等が挙げられる。
加物を配合してもよい。このような添加物としては、例
えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯
電防止剤、スリップ剤、着色剤等が挙げられる。
【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂と無機充填材、必要に応じて他の
添加剤とを混合することにより製造される。混合方法に
は特に制限はなく、ヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー、タンブラー型等の公知の混合機を用いて混合す
る。その後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー押出
機、タンデム型混練押出機等によって混練し、ペレット
化しても良い。
ポリオレフィン系樹脂と無機充填材、必要に応じて他の
添加剤とを混合することにより製造される。混合方法に
は特に制限はなく、ヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー、タンブラー型等の公知の混合機を用いて混合す
る。その後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー押出
機、タンデム型混練押出機等によって混練し、ペレット
化しても良い。
【００２２】本発明のポリオレフィンフィルムは、前記
樹脂組成物、好ましくは、前記樹脂組成物のペレット状
物をポリオレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点
＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等
が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフ
レーション成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜
することにより製造される。場合によっては、ペレット
化せず、直接成形機で製膜することもできる。
樹脂組成物、好ましくは、前記樹脂組成物のペレット状
物をポリオレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点
＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等
が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフ
レーション成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜
することにより製造される。場合によっては、ペレット
化せず、直接成形機で製膜することもできる。
【００２３】本発明の多孔性フィルムは、前記ポリオレ
フィンフィルムを、公知のロール法、テンター法、ギア
ストレッチ法などにより、１０℃以上、樹脂の軟化点
（ＪＩＳ Ｋ−６７６０−１９９５）に規定される方法
により測定した値）未満の温度範囲において、少なくと
も１軸方向に延伸することにより製造される。その他の
延伸方法としては、室温近傍におけるテクスチャー加工
等が挙げられる。それぞれの方法において、延伸倍率を
変えることにより、透湿度をコントロールする。延伸方
向は機械方向（以下、ＭＤ方向）、又はＭＤ方向と直角
をなす方向（以下、ＴＤ方向）に１軸延伸してもよい
し、また、両方向に２軸延伸してもよい。延伸は、１段
で行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸
倍率は、１．２〜１０倍程度である。延伸倍率が１．２
倍未満では十分な透湿度が得難く、１０倍を超すとフィ
ルム破れ等が生じ、好ましくない。また、延伸した後、
必要に応じて得られた開孔の形態を安定させるために熱
固定処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹脂の
軟化点以上、融点未満の温度において、０．０５〜１０
０秒間熱処理する方法が挙げられる。
フィンフィルムを、公知のロール法、テンター法、ギア
ストレッチ法などにより、１０℃以上、樹脂の軟化点
（ＪＩＳ Ｋ−６７６０−１９９５）に規定される方法
により測定した値）未満の温度範囲において、少なくと
も１軸方向に延伸することにより製造される。その他の
延伸方法としては、室温近傍におけるテクスチャー加工
等が挙げられる。それぞれの方法において、延伸倍率を
変えることにより、透湿度をコントロールする。延伸方
向は機械方向（以下、ＭＤ方向）、又はＭＤ方向と直角
をなす方向（以下、ＴＤ方向）に１軸延伸してもよい
し、また、両方向に２軸延伸してもよい。延伸は、１段
で行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸
倍率は、１．２〜１０倍程度である。延伸倍率が１．２
倍未満では十分な透湿度が得難く、１０倍を超すとフィ
ルム破れ等が生じ、好ましくない。また、延伸した後、
必要に応じて得られた開孔の形態を安定させるために熱
固定処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹脂の
軟化点以上、融点未満の温度において、０．０５〜１０
０秒間熱処理する方法が挙げられる。
【００２４】上記のようにして製造される本発明のポリ
オレフィンフィルムは、目付けが１５〜６０ｇ／ｍ2、
ＴＤ方向の１ｇ／ｍ2あたりの引張破断伸びが少なくと
も１２．５％／（ｇ／ｍ2）、１ｇ／ｍ2あたりの引張強
度が少なくとも１７ｇ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）であ
る。また、多孔性フィルムは、目付けが１５〜５０ｇ／
ｍ2、透湿度が少なくとも５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであ
る。
オレフィンフィルムは、目付けが１５〜６０ｇ／ｍ2、
ＴＤ方向の１ｇ／ｍ2あたりの引張破断伸びが少なくと
も１２．５％／（ｇ／ｍ2）、１ｇ／ｍ2あたりの引張強
度が少なくとも１７ｇ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）であ
る。また、多孔性フィルムは、目付けが１５〜５０ｇ／
ｍ2、透湿度が少なくとも５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明について更に具体的に説明する
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示したポリオレ
フィンフィルムの剛性、強度、及び伸び、並びに、多孔
性フィルムの透湿度は下記方法により測定した値であ
る。
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示したポリオレ
フィンフィルムの剛性、強度、及び伸び、並びに、多孔
性フィルムの透湿度は下記方法により測定した値であ
る。
【００２６】（１）透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） 多孔性フイルムから試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０
枚採取し、ＡＳＴＭＥ−９６に規定される方法に準拠し
て、温度４０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定
し、その平均値を算出する。測定時間は２４時間とす
る。測定初期の試料と水面の距離は８ｍｍとする。
枚採取し、ＡＳＴＭＥ−９６に規定される方法に準拠し
て、温度４０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定
し、その平均値を算出する。測定時間は２４時間とす
る。測定初期の試料と水面の距離は８ｍｍとする。
【００２７】（２）剛性（ｍｍ） ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー
法）に準拠して測定する。＜試料の調製＞幅２００ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィ
ンフィルムを幅２５ｍｍの金尺に巻きつけた後、金尺を
抜き取る。得られた偏平状の巻物（幅２５ｍｍ、長さ３
００ｍｍ）を重量１ｋｇのローラーにより、１往復押圧
して試料とする。
法）に準拠して測定する。＜試料の調製＞幅２００ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィ
ンフィルムを幅２５ｍｍの金尺に巻きつけた後、金尺を
抜き取る。得られた偏平状の巻物（幅２５ｍｍ、長さ３
００ｍｍ）を重量１ｋｇのローラーにより、１往復押圧
して試料とする。
【００２８】（３）フイルムの引張強度〔ｇ／２５ｍｍ
（ｇ／ｍ2）〕、及び伸び〔（％）／（ｇ／ｍ2）〕 目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルムから、巾２
５ｍｍ、長さ（ＴＤ方向）１５０ｍｍのサンプルを切り
取る。ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従い、チャック間距離５０
ｍｍ、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎでＴＤ方向に引張
り、サンプルのＴＤ方向の破断強度、破断伸びを測定す
る。
（ｇ／ｍ2）〕、及び伸び〔（％）／（ｇ／ｍ2）〕 目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルムから、巾２
５ｍｍ、長さ（ＴＤ方向）１５０ｍｍのサンプルを切り
取る。ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従い、チャック間距離５０
ｍｍ、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎでＴＤ方向に引張
り、サンプルのＴＤ方向の破断強度、破断伸びを測定す
る。
【００２９】実施例１ 線形低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：
エボリューＳＰ２０４０）３０重量部（ポリオレフィン
系樹脂中７５重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三
井化学（株）製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部
（ポリオレフィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピ
レン（グランドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）
９重量部（ポリオレフィン系樹脂中２２．５重量％）、
炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名Ｓ
ＳＴ−４０）６０重量部をタンブラーミキサーにて混合
した後、タンデム型混練押出機を用いて、２３０℃にお
いて均一に混練し、ペレット状に加工した。このペレッ
トをＴダイが装着された押出成形機を用いて、２４０℃
において溶融製膜し、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィ
ンフィルムを得た。このフィルムを７０℃に加熱した予
熱ロールと延伸ロールとの間で、２．０倍の延伸倍率で
ライン速度２０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、目
付２０ｇ／ｍ2の多孔性フィルムを得た。原料の配合割
合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそ
れぞれ示す。
エボリューＳＰ２０４０）３０重量部（ポリオレフィン
系樹脂中７５重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三
井化学（株）製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部
（ポリオレフィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピ
レン（グランドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）
９重量部（ポリオレフィン系樹脂中２２．５重量％）、
炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名Ｓ
ＳＴ−４０）６０重量部をタンブラーミキサーにて混合
した後、タンデム型混練押出機を用いて、２３０℃にお
いて均一に混練し、ペレット状に加工した。このペレッ
トをＴダイが装着された押出成形機を用いて、２４０℃
において溶融製膜し、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィ
ンフィルムを得た。このフィルムを７０℃に加熱した予
熱ロールと延伸ロールとの間で、２．０倍の延伸倍率で
ライン速度２０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、目
付２０ｇ／ｍ2の多孔性フィルムを得た。原料の配合割
合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそ
れぞれ示す。
【００３０】実施例２ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）２４重量部（ポリオレフィン系樹脂中６０重量
％）、分岐状低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン
（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１１）６重
量部（ポリオレフィン系樹脂中１５重量％）、ポリプロ
ピレン（グランドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０
３）１０重量部（ポリオレフィン系樹脂中２５重量％）
とした以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフ
ィルム及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重
量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ
示す。
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）２４重量部（ポリオレフィン系樹脂中６０重量
％）、分岐状低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン
（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１１）６重
量部（ポリオレフィン系樹脂中１５重量％）、ポリプロ
ピレン（グランドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０
３）１０重量部（ポリオレフィン系樹脂中２５重量％）
とした以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフ
ィルム及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重
量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ
示す。
【００３１】実施例３ 実施例１の組成物１００重量部に対し、硬化ひまし油
（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス）２重
量部、脱水ひまし油（伊藤製油（株）製、商品名：ＤＣ
Ｏ）２重量部を加えた以外は、実施例１と同じ方法でポ
リオレフィンフィルム及び多孔性フィルムを得た。原料
の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕にそれぞれ示す。
（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス）２重
量部、脱水ひまし油（伊藤製油（株）製、商品名：ＤＣ
Ｏ）２重量部を加えた以外は、実施例１と同じ方法でポ
リオレフィンフィルム及び多孔性フィルムを得た。原料
の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕にそれぞれ示す。
【００３２】実施例４ 実施例３の硬化ひまし油２重量部、脱水ひまし油２重量
部を、エチレン−α−オレフィンオリゴマー（三井化学
（株）製、商品名；ルーカントＨＣ６００）に変えた以
外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及
び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を
〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
部を、エチレン−α−オレフィンオリゴマー（三井化学
（株）製、商品名；ルーカントＨＣ６００）に変えた以
外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及
び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を
〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３３】実施例５ 実施例３のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）２０重量部（ポリオレフィン系樹脂中５０重量
％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、
商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフィン
系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グランドポ
リマー（株）製 商品名：Ｆ１０３）１９重量部（ポリ
オレフィン系樹脂中４７．５重量％）とした以外は、実
施例３と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性
フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表
１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）２０重量部（ポリオレフィン系樹脂中５０重量
％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、
商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフィン
系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グランドポ
リマー（株）製 商品名：Ｆ１０３）１９重量部（ポリ
オレフィン系樹脂中４７．５重量％）とした以外は、実
施例３と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性
フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表
１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３４】実施例６ 実施例４のエチレン−α−オレフィンオリゴマー（ルー
カントＨＣ６００）をルーカントＨＣ１５０（三井化学
（株）製、商品名）とした以外は、実施例１と同じ方法
でポリオレフィンフィルム及び多孔性フィルムを得た。
原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を
〔表２〕にそれぞれ示す。
カントＨＣ６００）をルーカントＨＣ１５０（三井化学
（株）製、商品名）とした以外は、実施例１と同じ方法
でポリオレフィンフィルム及び多孔性フィルムを得た。
原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を
〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３５】比較例１ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）３９重量部（ポリオレフィン系樹脂中９７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）とし、ポリプロピレンを用
いなかった以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィ
ンフィルム及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合
（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれ
ぞれ示す。
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）３９重量部（ポリオレフィン系樹脂中９７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）とし、ポリプロピレンを用
いなかった以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィ
ンフィルム及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合
（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれ
ぞれ示す。
【００３６】比較例２ 比較例１の組成物１００重量部に対し、硬化ひまし油２
重量部、脱水ひまし油２重量部を加えた以外は、比較例
１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性フィ
ルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、得
られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
重量部、脱水ひまし油２重量部を加えた以外は、比較例
１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性フィ
ルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、得
られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３７】比較例３ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）１１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）２８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中７０重量％）とした以外は、
実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔
性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表
１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）１１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）２８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中７０重量％）とした以外は、
実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔
性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表
１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３８】比較例４ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）３５重量部（ポリオレフィン系樹脂中８７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）４重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外は、実施
例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性フ
ィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、
得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２
０４０）３５重量部（ポリオレフィン系樹脂中８７．５
重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）
製、商品名：ミラソンＦ９６７）１重量部（ポリオレフ
ィン系樹脂中２．５重量％）、ポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）４重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外は、実施
例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム及び多孔性フ
ィルムを得た。原料の配合割合（重量部）を〔表１〕、
得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００３９】比較例５ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を、ポリプロピレン
（グランドポリマー（株）製 商品名：Ｆ１０３）４０
重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量％）とした
以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム
及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）
を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
（グランドポリマー（株）製 商品名：Ｆ１０３）４０
重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量％）とした
以外は、実施例１と同じ方法でポリオレフィンフィルム
及び多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）
を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００４０】比較例６ 線形低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：
エボリューＳＰ２０４０）６５重量部（ポリオレフィン
系樹脂中８６．７重量％）、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）１０重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１３．３重量％）、炭酸カルシウ
ム（同和カルファイン（株）製、商品名ＳＳＴ−４０）
２５重量部をタンブラーミキサーにて混合した後、タン
デム型混練押出機を用いて、２３０℃において均一に混
練し、ペレット状に加工した。このペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２４０℃において溶融
製膜し、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルムを
得た。このフィルムを７０℃に加熱した予熱ロールと延
伸ロールとの間で、２．０倍の延伸倍率でライン速度２
０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、目付２０ｇ／ｍ
2の多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）
を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
エボリューＳＰ２０４０）６５重量部（ポリオレフィン
系樹脂中８６．７重量％）、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）１０重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１３．３重量％）、炭酸カルシウ
ム（同和カルファイン（株）製、商品名ＳＳＴ−４０）
２５重量部をタンブラーミキサーにて混合した後、タン
デム型混練押出機を用いて、２３０℃において均一に混
練し、ペレット状に加工した。このペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２４０℃において溶融
製膜し、目付４０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルムを
得た。このフィルムを７０℃に加熱した予熱ロールと延
伸ロールとの間で、２．０倍の延伸倍率でライン速度２
０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、目付２０ｇ／ｍ
2の多孔性フィルムを得た。原料の配合割合（重量部）
を〔表１〕、得られた結果を〔表２〕にそれぞれ示す。
【００４１】比較例７ 線形低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：
エボリューＳＰ２０４０）６５重量部（ポリオレフィン
系樹脂中８６．７重量％）、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）１０重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１３．３重量％）、炭酸カルシウ
ム（同和カルファイン（株）製、商品名ＳＳＴ−４０）
２５重量部をタンブラーミキサーにて混合した後、タン
デム型混練押出機を用いて、２３０℃において均一に混
練し、ペレット状に加工した。このペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２４０℃において溶融
製膜し、目付１６０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルム
を得た。このフィルムを７０℃に加熱した予熱ロールと
延伸ロールとの間で、４．０倍の延伸倍率でライン速度
２０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、次いで１００
℃のテンターにて機械方向と垂直方向に２．０倍延伸を
行い、目付２０ｇ／ｍ2の多孔性フィルムを得た。原料
の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕にそれぞれ示す。
エボリューＳＰ２０４０）６５重量部（ポリオレフィン
系樹脂中８６．７重量％）、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）製、商品名：Ｆ１０３）１０重量部（ポ
リオレフィン系樹脂中１３．３重量％）、炭酸カルシウ
ム（同和カルファイン（株）製、商品名ＳＳＴ−４０）
２５重量部をタンブラーミキサーにて混合した後、タン
デム型混練押出機を用いて、２３０℃において均一に混
練し、ペレット状に加工した。このペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２４０℃において溶融
製膜し、目付１６０ｇ／ｍ2のポリオレフィンフィルム
を得た。このフィルムを７０℃に加熱した予熱ロールと
延伸ロールとの間で、４．０倍の延伸倍率でライン速度
２０ｍ／ｍｉｎで機械方向に一軸延伸し、次いで１００
℃のテンターにて機械方向と垂直方向に２．０倍延伸を
行い、目付２０ｇ／ｍ2の多孔性フィルムを得た。原料
の配合割合（重量部）を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕にそれぞれ示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】＜〔表１〕の説明＞ ＬＬ：線形低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商
品名：エボリューＳＰ２０４０）、分岐ＬＤ：分岐状
低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ミラ
ソンＦ９６７）、分岐ＬＤ（日本ポリオレフィン
（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１１）、Ｐ
Ｐ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、商品
名：Ｆ１０３）、Ａ：硬化ひまし油（伊藤製油（株）
製、商品名；カスターワックス）、Ｂ：脱水ひまし油
（伊藤製油（株）製、商品名；ＤＣＯ）、Ｃ：エチレン
−α−オレフィンオリゴマー（三井化学（株）製、商品
名；ルーカントＨＣ６００）、Ｄ：エチレン−α−オレ
フィン共重合体（三井化学（株）製、商品名：ルーカン
トＨＣ１５０）。
品名：エボリューＳＰ２０４０）、分岐ＬＤ：分岐状
低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ミラ
ソンＦ９６７）、分岐ＬＤ（日本ポリオレフィン
（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１１）、Ｐ
Ｐ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、商品
名：Ｆ１０３）、Ａ：硬化ひまし油（伊藤製油（株）
製、商品名；カスターワックス）、Ｂ：脱水ひまし油
（伊藤製油（株）製、商品名；ＤＣＯ）、Ｃ：エチレン
−α−オレフィンオリゴマー（三井化学（株）製、商品
名；ルーカントＨＣ６００）、Ｄ：エチレン−α−オレ
フィン共重合体（三井化学（株）製、商品名：ルーカン
トＨＣ１５０）。
【００４４】
【表２】
【００４５】＜〔表２〕の説明＞総合評価方法は下記の
通り。 ○：ポリオレフィンフィルムの引張強度が１７ｇ／２５
ｍｍ／（ｇ／ｍ2）以上、伸びが１２．５％／（ｇ／
ｍ2）以上、多孔性フィルムの透湿度５００ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ以上、引張強度１４ｇ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）
以上のもの。 ×：上記特性が上記値未満のもの。
通り。 ○：ポリオレフィンフィルムの引張強度が１７ｇ／２５
ｍｍ／（ｇ／ｍ2）以上、伸びが１２．５％／（ｇ／
ｍ2）以上、多孔性フィルムの透湿度５００ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ以上、引張強度１４ｇ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）
以上のもの。 ×：上記特性が上記値未満のもの。
【００４６】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、強度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランス
したポリオレフィンフィルムの原料として適する。その
ため、本発明のポリオレフィンフィルムは、優れた上記
特性を有する。また、本発明のポリオレフィンフィルム
を延伸することにより、優れた透湿度を有する多孔性フ
ィルムが容易に得られる。従って、本発明のポリオレフ
ィン系樹脂組成物、ポリオレフィンフィルム、及び多孔
性フィルムは、使い捨て紙オムツなどの衛生材料、建築
材料、反射フィルム、電池セパレーター等の分野におい
て極めて有用である。
は、強度、柔軟性、及び伸び等の特性が高位でバランス
したポリオレフィンフィルムの原料として適する。その
ため、本発明のポリオレフィンフィルムは、優れた上記
特性を有する。また、本発明のポリオレフィンフィルム
を延伸することにより、優れた透湿度を有する多孔性フ
ィルムが容易に得られる。従って、本発明のポリオレフ
ィン系樹脂組成物、ポリオレフィンフィルム、及び多孔
性フィルムは、使い捨て紙オムツなどの衛生材料、建築
材料、反射フィルム、電池セパレーター等の分野におい
て極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA18 AA19 AA20 AA20X AA21X AA71 AB01 AE17 AF15Y AF21Y AF26 BC01 BC12 4F074 AA00 AA17 AA20 AA21 AA24 AA98 AC00 AG01 CA01 CC02Y DA08 DA23 DA24 DA49 DA53 DA59 4J002 AE054 BB033 BB05W BB055 BB12X BB14X BB15W BB155 BB215 DE076 DE086 DE106 DE136 DE146 DE236 DG056 DJ016 DJ046 FB236 FD016 GB01 GL00 GQ00
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂２５〜７０重量
％、及び無機充填材７５〜３０重量％を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂がポ
リエチレン系樹脂４０〜８０重量％及びポリプロピレン
６０〜２０重量％を含み、且つ、ポリエチレン系樹脂が
線形低密度ポリエチレン６０〜９８重量％及び分岐状低
密度ポリエチレン４０〜２重量％を含むポリオレフィン
系樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂組成物１００重量部に対し、硬化ひ
まし油０．５〜５重量部、及び脱水ひまし油０．５〜５
重量部を含有する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂
組成物。 - 【請求項３】 樹脂組成物１００重量部に対し、液状の
エチレン−α−オレフィンオリゴマー０．５〜５重量部
を含有する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物から成形されたポリオレフィ
ンフィルム。 - 【請求項５】 目付けが１５〜６０ｇ／ｍ2、ＴＤ方向
の１ｇ／ｍ2あたりの引張破断伸びが少なくとも１２．
５％／（ｇ／ｍ2）、１ｇ／ｍ2あたりの引張強度が少な
くとも１７ｇ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）である請求項４
記載のポリオレフィンフィルム。 - 【請求項６】 請求項４〜５のいずれか１項に記載のポ
リオレフィンフィルムを延伸して得られた多孔性フィル
ム。 - 【請求項７】 目付けが１５〜５０ｇ／ｍ2、透湿度が
少なくとも５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒである請求項６記
載の多孔性フィルム。
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