JP2001240690A

JP2001240690A - 多孔性フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001240690A
Application number: JP2000378238A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yano; 滋矢野; Meichiyou Ou; 銘調王; Taro Ichikawa; 太郎市川
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた透湿度、柔軟性、耐シミ出し性を有す
る多孔性フィルム、及び、該特性を有する多孔性フィル
ムを高速度で製膜し得る製造方法を提供する。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量
％、及び無機充填材７５〜４５重量％を含む組成物から
成形した多孔性フィルムであって、ポリオレフィン系樹
脂が、線形低密度ポリエチレン９８〜７０重量％及び分
岐状低密度ポリエチレン２〜３０重量％を含み、且つ、
前記組成物１００重量部に対し、液状のエチレン−α−
オレフィンオリゴマー０．５〜５重量部を含むことを特
徴とする多孔性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性フィルム及
びその製造方法に関する。詳しくは、優れた透湿度、柔
軟性、耐シミ出し性を有する多孔性フィルムに関する。
また、前記特性を有する多孔性フィルムを高速度で製膜
・延伸し得る製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂に無機充填材
及び各種油、ワックス等を添加したフィルムを少なくと
も一軸方向に延伸し、無機充填材とポリオレフィンとの
間で界面剥離が起こることによりボイドを発生させ多孔
性フィルムを製造する方法が多数提案されている。これ
らの方法により得られる多孔性フィルムは、内部に多数
の微小なボイドを有しているため、高い透湿度を有しな
がらも液体を透過させることはない。この性質を生かし
て、使い捨て紙オムツ等の衛生材料、防水シート等の建
築材料、反射フィルム、電池セパレーター等多岐にわた
り用いられている。

【０００３】しかし、このような無機充填材を多く含む
フィルムを製膜・延伸する際の問題点は、高速による製
膜・延伸が困難であることである。すなわち、無機充填
材を含むためにドローダウン性が悪くなり、高速製膜・
延伸時に、フィルムの破断、破れ、ピンホールなどが発
生し、生産性の向上を妨げていた。この傾向は、フィル
ムを薄肉化した場合に著しく、高速で製膜・延伸して均
一なフィルムを生産することは困難であった。また、多
孔性フィルムを使い捨てオムツの資材として用いた場
合、人尿等は漏らさず、湿気のみを通す性能が求められ
ている。使い捨てオムツに用いられる吸水ポリマーによ
っては、吸い込んだ人尿に微量の界面活性剤が溶け出す
ものもある。そうした場合、多孔性フィルムから人尿が
しみだし易くなる。

【０００４】上記問題の内、厚み均一性、高速延伸成形
性を改良する手段として、例えば、特公平５−３５７３
４号公報には、ポリオレフィン樹脂及び無機充填剤を含
む樹脂組成物に、第三成分としてひまし油を添加する方
法が提案されている。しかしながら、この方法は、厚み
均一性、及び高速延伸成形性がある程度改善されるもの
の、フィルムのシミ出し性に問題がある。また、特公平
６−９９５８１号公報には、第三成分として炭化水素重
合体とポリエステルとの混合物を含む多孔性フィルムが
提案されている。しかしながら、この多孔性フィルム
は、厚み均一性、及び柔軟性は良好であるが、フィルム
の耐シミ出し性に問題がある。更に、特公昭６２−１５
０９０公報には、第三成分として液状またはワックス状
の炭化水素重合体を含む多孔性フィルムが提案されてい
る。しかしながら、この多孔性フィルムは、耐シミ出し
性が改善されているが、厚み均一性、柔軟性に問題があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、優れた透湿度、柔軟性、耐シミ出し性を有
する多孔性フィルムを提供し、且つ、前記特性を有する
多孔性フィルムを高速度で製膜・延伸し得る製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量％と無
機充填材７５〜４５重量％を含む組成物から成形したフ
ィルムを少なくとも機械方向に延伸して多孔性フィルム
を製造するに際し、ポリオレフィン系樹脂として、線形
低密度ポリエチレン９８〜７０重量％と分岐状低密度ポ
リエチレン２〜３０重量％を含む樹脂を用い、且つ、前
記組成物１００重量部に対し、液状のエチレン−α−オ
レフィンオリゴマー０．５〜５重量部を添加することに
より、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到
達した。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂２５〜５５重量％、及び無機充填材７５〜４５重量％
を含む組成物から成形した多孔性フィルムであって、ポ
リオレフィン系樹脂が線形低密度ポリエチレン９８〜７
０重量％及び分岐状低密度ポリエチレン２〜３０重量％
を含み、且つ、前記組成物１００重量部に対し、液状の
エチレン−α−オレフィンオリゴマー０．５〜５重量部
を含むことを特徴とする多孔性フィルムである。

【０００８】本発明において、エチレン−α−オレフィ
ンオリゴマーの４０℃における動粘度が５０〜１０００
００ｍｍ²／ｓｅｃであることが好ましい。また、本発
明に係わる多孔性フィルムの好ましい特性として、
（１）多孔性フィルムの透湿度が１５００〜４０００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒであること、（２）多孔性フィルムの
厚み均一性が０．１５以下であること、（３）多孔性フ
ィルムの厚み（Ｔ_H：μｍ）に対する剛性（Ｓ_T：ｍｍ）
の比（Ｓ_T／Ｔ_H）が１．３〜２．２であること、（４）
多孔性フィルムの厚み（Ｔ_H：μｍ）に対するシミ出し
開始時間（Ｔ_S：分）の比（Ｔ_S／Ｔ_H）が少なくとも
０．２、厚み（Ｔ_H：μｍ）に対するシミ出し終了時間
（Ｔ_E：分）の比（Ｔ_E／Ｔ_H）が少なくとも０．４であ
ること、及び、（５）多孔性フィルムの厚みが１０〜３
００μｍであること、がそれぞれ挙げられる。

【０００９】本発明の他の発明は、前記発明に係わる多
孔性フィルムの製造方法であって、ポリオレフィン系樹
脂２５〜５５重量％、及び無機充填材７５〜４５重量％
を含む組成物からフィルムを成形し、得られたフィルム
を少なくとも機械方向に延伸する多孔性フィルムの製造
方法において、ポリオレフィン系樹脂として、線形低密
度ポリエチレン９８〜７０重量％及び分岐状低密度ポリ
エチレン２〜３０重量％を含む樹脂を用い、前記組成物
１００重量部に対し、液状のエチレン−α−オレフィン
オリゴマー０．５〜５重量部を添加し、且つ、機械方向
の延伸に際し、少なくとも１００ｍ／ｍｉｎのライン速
度で延伸しながら巻き取ることを特徴とする多孔性フィ
ルムの製造方法である。該製造方法において、少なくと
も機械方向の延伸倍率が少なくとも１．２倍であること
が好ましい。

【００１０】本発明の多孔性フィルムは、優れた透湿
度、柔軟性、耐シミ出し性を有する。また、本発明の多
孔性フィルムの製造方法によれば、前記特性を有する多
孔性フィルムを少なくとも１００ｍ／ｍｉｎの高速度で
巻き取り、生産性良く製造することができる。そのた
め、本発明の多孔性フィルムは、使い捨て紙オムツ等の
衛生材料、防水シート等の建築材料、反射フィルム、電
池セパレーター等の資材として極めて有用である。

【００１１】尚、本発明における多孔性フィルムのシミ
出し開始時間、及び、シミ出し終了時間は、後述する実
施例に記載した方法により測定した値を意味する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィン系樹
脂に特定量の無機充填材及び液状のエチレン−α−オレ
フィンオリゴマーを添加して樹脂組成物となし、該樹脂
組成物をフィルム成形し、得られたフィルムを少なくと
も機械方向に延伸することにより製造される。

【００１３】本発明に用いるポリオレフィン系樹脂は、
線形低密度ポリエチレン９８〜７０重量％、及び分岐状
低密度ポリエチレン２〜３０重量％を含む樹脂である。
線形低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜
２０．０ｇ／ｃｍ³であるものが用いられる。分岐状低
密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜２０．
０ｇ／ｃｍ³であるものが用いられる。分岐状低密度ポ
リエチレンが、２重量％未満になるとフィルムの厚み均
一性が悪化する。また、分岐状低密度ポリエチレンが３
０重量％を超えると、安定した高速製膜が難しくなる。

【００１４】本発明に用いるポリオレフィン系樹脂に
は、本発明の目的を損なわない範囲において、上記線形
低密度ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンに対
し、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、密度及びメルトインデックスが上記範囲を外
れる線形低密度ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチ
レン等の他のポリオレフィン系樹脂を混合してもよい。
他のポリオレフィン系樹脂の混合割合は、上記線形低密
度ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンの全量に
対し、５０重量％以内であることが好ましい。本発明に
用いるポリオレフィン系樹脂は、ツィーグラー触媒の如
きマルチサイト触媒を用いて製造された樹脂であって
も、また、メタロセン触媒の如きシングルサイト触媒を
用いて製造された樹脂であってもよい。

【００１５】本発明に用いる上記線形低密度ポリエチレ
ンの市販品としては、三井化学（株）製、商品名：ウル
トゼックスＵＺ２０２１Ｌ、ウルトゼックスＵＺ２５２
０Ｆ、エボリューＳＰ１５４０、エボリューＳＰ２０４
０等が挙げられる。また、上記分岐状低密度ポリエチレ
ンの市販品としては、三井化学（株）製、商品名：ミラ
ソンＦ９６７、ミラソン１０２、日本ポリオレフィン
（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１１等が挙
げられる。

【００１６】本発明に用いる無機充填材としては、例え
ば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリ
カ、タルク等が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシ
ウム及び硫酸バリウムが好ましい。無機充填材の平均粒
径は２０μｍ以下のものが好ましい。更に好ましくは１
０μｍ以下であり、０．５〜５μｍのものが最も好まし
い。また、無機充填材は、ポリオレフィン系樹脂との分
散性を向上させるために表面処理が施されているものが
好ましい。表面処理剤としては、無機充填材の表面を被
覆することにより、その表面を疎水化できるものが好ま
しい。例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪
酸、またはそれらの金属塩を挙げることができる。

【００１７】前記ポリオレフィン系樹脂と無機充填材と
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が２５〜５５重
量％、無機充填材が７５〜４５重量％である。好ましく
はポリオレフィン系樹脂が３０〜５０重量％、無機充填
材が７０〜５０重量％の範囲である。無機充填材の含有
量が４５重量％未満になると、ポリオレフィン系樹脂と
無機充填材の界面が剥離してできる隣接したボイド同士
が連通しにくくなる。また、７５重量％を超えると、フ
ィルムの延伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。

【００１８】本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィ
ン系樹脂２５〜５５重量％と無機充填材７５〜４５重量
％を含む組成物から成形したフィルムを少なくとも機械
方向に延伸して製造する。この際、前記組成物１００重
量部に対し、液状のエチレン−α−オレフィンオリゴマ
ー０．５〜５重量部を添加することに特徴がある。

【００１９】ここで、液状のエチレン−α−オレフィン
オリゴマーとは、エチレンとα−オレフィンとを共重合
させたものである。液状のエチレン−α−オレフィンオ
リゴマーとしては、４０℃での動粘度（ＪＩＳＫ−２
２８３）が５０〜１０００００ｍｍ²／ｓｅｃ．である
ものが好ましい。また、マレイン酸基等の極性基を導入
し、酸で変性したエチレン−α−オレフィン共重合体も
用いられる。これらの市販品の例として、三井化学
（株）製、商品名：ルーカントＨＣ１５０、同ＨＣ６０
０、同Ａ５５１５等が挙げられる。

【００２０】液状のエチレン−α−オレフィンオリゴマ
ーの添加量は、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤との分
散性、フィルムの成形性、延伸性、柔軟性に影響を及ぼ
す。エチレン−α−オレフィンオリゴマーの添加量が少
な過ぎると、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤との良好
な分散性が得られず、得られるフィルムは柔軟性が乏し
くなり、高速で均一に延伸されたフィルムが得がたくな
る。逆に、添加量が多過ぎると通気性が悪化する。かか
る点を考慮すると、液状のエチレン−α−オレフィンオ
リゴマーの添加量は上記範囲が好ましい。

【００２１】本発明では、その他、通常の樹脂組成物に
用いられている添加物を配合してもよい。このような添
加物としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロ
ッキング剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等が挙げ
られる。

【００２２】本発明の多孔性フィルムは、次ぎの方法で
製造される。ポリオレフィン系樹脂に対し、無機充填材
及び液状のエチレン−α−オレフィンオリゴマー、必要
に応じて他の添加剤を混合した後、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、タンブラー型等の混合機を用い
て混合し、通常の一軸あるいは二軸スクリュー押出機も
しくはタンデム型混練押出機によって混練してペレット
化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン樹脂の
融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満
の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円
形ダイが装着されたインフレーション成形機等の公知の
成形機を用いて溶融、製膜する。場合によっては、ペレ
ット化せず、直接成形機で製膜することもできる。

【００２３】製膜されたフィルムは、ロール延伸法等の
公知の延伸法により、室温以上、樹脂の軟化点（ＪＩＳ
Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）未
満の温度範囲において、少なくとも機械方向に少なくと
も１．２倍の延伸を行う。延伸は１段で行ってもよい
し、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍率が１．２倍
未満であると多孔性フィルムの透湿度が低下し、透湿性
が悪くなる。機械方向（縦方向）、及びそれと直角をな
す方向（横方向）に２軸延伸してもよい。延伸時のフィ
ルム破れ等を考慮すると、延伸倍率の上限は１０倍程度
である。

【００２４】上記のようにして製造される本発明の多孔
性フィルムの主な特性は下記の通りである。透湿度：１５００〜４０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ。厚
み：１０〜３００μｍ。厚み均一性：０．１５以下。厚み（Ｔ_H：μｍ）に対す
る剛性（Ｓ_T：ｍｍ）の比（Ｓ_T／Ｔ_H）：１．３〜２．
２。厚み（Ｔ_H：μｍ）に対するシミ出し開始時間
（Ｔ_S：分）の比（Ｔ_S／Ｔ_H）：少なくとも０．２。厚
み（Ｔ_H：μｍ）に対するシミ出し終了時間（Ｔ_E：分）
の比（Ｔ_E／Ｔ_H）：少なくとも０．４。

【００２５】

【実施例】以下、本発明について更に具体的に説明する
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示した透湿度、
界面活性剤水溶液のシミ出し開始時間及び終了時間、剛
性、並びに、フィルム厚みの均一性は下記方法により測
定した値である。

【００２６】（１）透湿度（ｇ／ｍ²・２４ｈｒ）厚み４０μｍの多孔性フイルムから試料（１０ｃｍ×１
０ｃｍ）を１０枚採取し、ＡＳＴＭＥ−９６に規定さ
れる方法に準じ、温度４０℃、相対湿度６０％、純水法
の条件で測定し、その平均値を算出する。測定時間は２
４時間とする。測定初期の試料と水面の距離は８ｍｍと
する。

【００２７】（２）界面活性剤水溶液のシミ出し開始時
間（分）、及び終了時間（分）厚み２５μｍの多孔性フィルムの試料を準備する。シミ
出し促進溶液として界面活性剤溶液［理研ビタミン
（株）製、商品名；リケマールＢ−２０７の０．００５
重量％水溶液］を用いる。ガラス板の上に試料フィルム
を置く。その上に直径５ｃｍ、高さ３ｃｍのリングを置
く。上記溶液を、スポイトを用いてリング中の試料に１
０ｍｌ滴下し、ガラス板へシミ出す様子をガラス板の下
部より観察する。直径５ｃｍの円内に直径約０．５ｍｍ
のピンポイントの不透明部が現れた時点をシミ出し開始
時間とし、直径５ｃｍの円の全面に不透明部が広がった
時点をシミ出し終了時間とする。シミ出し開始時間及び
シミ出し終了時間共に長いもの程、シミだし性が改善さ
れた試料である。試験は２５℃の室温で行う。

【００２８】（３）剛性（ｍｍ）ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー
法）に準拠して測定する。＜試料の調製＞幅２００ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、厚み４０μｍのフィルムを幅２５
ｍｍの金尺に巻きつけた後、金尺を抜き取る。得られた
偏平状の巻物（幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を重量１
ｋｇのローラーにより、１往復押圧して試料とする。

【００２９】（４）フィルム厚みの均一性厚み４０μｍの多孔性フィルムから試料［機械方向：１
０１ｃｍ、機械方向と直角方向：５ｃｍ］を３枚採取
し、縦方向に１ｃｍ間隔で合計３００箇所の測定点につ
いて、厚み測定機（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨ
ＴＤＩＡＬＧＡＵＧＥＮＯ．２５）を用いて厚み
を測定し、平均厚み（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最
低厚み（ＭＩＮ）を求め、［（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）］
／（Ｘ）を算出して、これをフィルム厚みの均一性とす
る。

【００３０】実施例１線形低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：
ウルトゼックスＵＺ２０２１Ｌ）３８重量部（ポリオレ
フィン系樹脂中９５重量％）、分岐状低密度ポリエチレ
ン（三井化学（株）製、商品名：ミラソンＦ９６７）２
重量部（ポリオレフィン系樹脂中５重量％）、炭酸カル
シウム（同和カルファイン（株）製、商品名；ＳＳＴ−
４０）６０重量部、エチレン−α−オレフィンオリゴマ
ーとしてルーカントＨＣ６００（三井化学（株）製、動
粘度；９８５０ｍｍ²／ｓｅｃ）２重量部をタンブラー
ミキサーにて混合した後、タンデム型混練押出機を用い
て、２３０℃において均一に混練し、ペレット状に加工
した。このペレットをＴダイが装着された押出成形機を
用いて、２４０℃において溶融製膜した後、７０℃に加
熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で、２．０倍の延
伸倍率で、ライン速度２００ｍ／ｍｉｎで機械方向に一
軸延伸し、厚さ２５μｍ及び４０μｍの多孔性フィルム
を得た。得られた多孔性フィルムの各特性を上記方法に
より測定した。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結
果を〔表２〕に示す。

【００３１】実施例２実施例１で用いたルーカントＨＣ６００をルーカントＨ
Ｃ１５０（三井化学（株）製、動粘度；２２００ｍｍ²
／ｓｅｃ）に替えた以外は、実施例１と同じ方法で多孔
性フィルムを得た。原料の配合割合を〔表１〕、得られ
た結果を〔表２〕に示す。

【００３２】実施例３実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ１
５４０）３８重量部（ポリオレフィン系樹脂中９５重量
％）、分岐状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、
商品名：ミラソンＦ９６７）２重量部（ポリオレフィン
系樹脂中５重量％）に替えた以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを得た。原料の配合割合を〔表
１〕、得られた結果を〔表２〕に示す。

【００３３】実施例４実施例１で用いたルーカントＨＣ６００をルーカントＡ
５５１５（三井化学（株）製、動粘度；１４６００ｍｍ
²／ｓｅｃ）に替えた以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。原料の配合割合を〔表１〕、得ら
れた結果を〔表２〕に示す。

【００３４】実施例５実施例１のルーカントＨＣ６００の添加量を１重量部と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕に示す。

【００３５】実施例６実施例１のルーカントＨＣ６００の添加量を４重量部と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕に示す。

【００３６】実施例７実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックスＵ
Ｚ２０２１Ｌ）３２重量部（ポリオレフィン系樹脂中８
０重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（日本ポリオレ
フィン（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１
１）８重量部（ポリオレフィン系樹脂中２０重量％）に
替えた以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを
得た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表
２〕に示す。

【００３７】比較例１実施例１で用いたルーカントＨＣ６００をひまし油（伊
藤製油（株）製、商品名：精製ひまし油）に替えた以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。原料
の配合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表３〕に示
す。

【００３８】比較例２実施例１のルーカントＨＣ６００の添加量を０．２重量
部とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルム
を得た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を
〔表３〕に示す。

【００３９】比較例３実施例１のルーカントＨＣ６００の添加量を８重量部と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表
３〕に示す。

【００４０】比較例４ルーカントＨＣ６００を添加しなかった以外は、実施例
１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。原料の配合割合
を〔表１〕、得られた結果を〔表３〕に示す。

【００４１】比較例５実施例１で用いたルーカントＨＣ６００をＰＥワックス
（三井化学（株）製、商品名：ハイワックス２１０Ｐ）
に替えた以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルム
を得た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を
〔表３〕に示す。

【００４２】比較例６実施例１で用いたルーカントＨＣ６００を流動パラフィ
ン（片山化学（株）製）に替えた以外は、実施例１と同
じ方法で多孔性フィルムを得た。原料の配合割合を〔表
１〕、得られた結果を〔表３〕に示す。

【００４３】比較例７実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックスＵ
Ｚ２０２１Ｌ）２４重量部（ポリオレフィン系樹脂中６
０重量％）、分岐状低密度ポリエチレン（日本ポリオレ
フィン（株）製、商品名：ジェイレクスＬＤ−Ｌ２１
１）１６重量部（ポリオレフィン系樹脂中４０重量％）
に替えた以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルム
を得た。原料の配合割合を〔表１〕、得られた結果を
〔表３〕に示す。

【００４４】比較例８実施例１のポリオレフィン系樹脂を、線形低密度ポリエ
チレン（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックスＵ
Ｚ２０２１Ｌ）４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１
００重量％）に替えた以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。原料の配合割合を〔表１〕、得ら
れた結果を〔表３〕に示す。

【００４５】比較例９実施例１の組成物にひまし油を３重量部加えた以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。原料の配
合割合を〔表１〕、得られた結果を〔表３〕に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】＜表１の記号の説明＞ＬＬ：線形低密度ポ
リエチレン、分岐ＬＤ：分岐状低密度ポリエチレン、オ
リゴマー：エチレン−α−オレフィンオリゴマー、Ａ：
三井化学（株）製、商品名ウルトゼックスＵＺ２０２１
Ｌ、Ｂ：三井化学（株）製、商品名エボリューＳＰ１５
４０、Ｃ：三井化学（株）製、商品名ミラソンＦ９６
７、Ｄ：日本ポリオレフィン（株）製、商品名ジェイレ
クスＬＤ−Ｌ２１１、Ｅ：三井化学（株）製、商品名ル
ーカントＨＣ６００、Ｆ：三井化学（株）製、商品名ル
ーカントＨＣ１５０、Ｇ：三井化学（株）製、商品名ル
ーカントＡ５５１５、Ｈ：伊藤製油（株）製、商品名精
製ひまし油、Ｉ：三井化学（株）製、商品名ハイワック
ス２１０Ｐ、Ｊ：片山化学（株）製、流動パラフィン。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】＜表２及び表３の記号の説明＞Ｔ_S：シミ
出し開始時間、Ｔ_E：シミ出し終了時間、Ｔ_H：フィルム
厚み、Ｓ_T：剛性。

【００５１】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、優れた透湿
度、柔軟性、耐シミ出し性を有する。また、本発明の多
孔性フィルムの製造方法によれば、前記特性を有する多
孔性フィルムを少なくとも１００ｍ／ｍｉｎの高速度で
巻き取り、生産性良く製造することができる。そのた
め、本発明の多孔性フィルムは、使い捨て紙オムツ等の
衛生材料、防水シート等の建築材料、反射フィルム、電
池セパレーター等の資材として極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23:08）Ｃ０８Ｌ 23:08）Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量
％、及び無機充填材７５〜４５重量％を含む組成物から
成形した多孔性フィルムであって、ポリオレフィン系樹
脂が線形低密度ポリエチレン９８〜７０重量％及び分岐
状低密度ポリエチレン２〜３０重量％を含み、且つ、前
記組成物１００重量部に対し、液状のエチレン−α−オ
レフィンオリゴマー０．５〜５重量部を含むことを特徴
とする多孔性フィルム。
【請求項２】エチレン−α−オレフィンオリゴマーの
４０℃における動粘度が５０〜１０００００ｍｍ²／ｓ
ｅｃである請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項３】多孔性フィルムの透湿度が１５００〜４
０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒである請求項１記載の多孔性
フィルム。
【請求項４】多孔性フィルムの厚み均一性が０．１５
以下である請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項５】多孔性フィルムの厚み（Ｔ_H：μｍ）に
対する剛性（Ｓ_T：ｍｍ）の比（Ｓ_T／Ｔ_H）が１．３〜
２．２である請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項６】多孔性フィルムの厚み（Ｔ_H：μｍ）に
対するシミ出し開始時間（Ｔ_S：分）の比（Ｔ_S／Ｔ_H）
が少なくとも０．２、厚み（Ｔ_H：μｍ）に対するシミ
出し終了時間（Ｔ_E：分）の比（Ｔ_E／Ｔ_H）が少なくと
も０．４である請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項７】多孔性フィルムの厚みが１０〜３００μ
ｍである請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の多
孔性フィルムの製造方法であって、ポリオレフィン系樹
脂２５〜５５重量％、及び無機充填材７５〜４５重量％
を含む組成物からフィルムを成形し、得られたフィルム
を少なくとも機械方向に延伸する多孔性フィルムの製造
方法であって、ポリオレフィン系樹脂として、線形低密
度ポリエチレン９８〜７０重量％及び分岐状低密度ポリ
エチレン２〜３０重量％を含む樹脂を用い、前記組成物
１００重量部に対し、液状のエチレン−α−オレフィン
オリゴマー０．５〜５重量部を添加し、且つ、機械方向
の延伸に際し、少なくとも１００ｍ／ｍｉｎのライン速
度で延伸しながら巻き取ることを特徴とする多孔性フィ
ルムの製造方法。
【請求項９】少なくとも機械方向の延伸倍率が少なく
とも１．２倍である請求項８記載の多孔性フィルムの製
造方法。