JP2001072810A - ポリエチレン組成物およびそのフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 触媒の存在下、気相重合法により得られるエ
チレン−α−オレフィン共重合体を用い、光沢性や透明
性等の外観に優れ、耐ブロッキング性、滑り性等の取り
扱い性にも優れ、かつそれらのバランスが優れた樹脂組
成物及びそのフィルム。 【解決手段】触媒の存在下、気相重合法により得られる
エチレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）６０〜９
０重量％と高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポ
リエチレン成分（Ｂ）４０〜１０重量％（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計を１００重量％とする。）の合計１０
０重量部に対して、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）０．０
５〜０．６０重量部及び滑剤成分（Ｄ）０．０７〜０．
３５重量部を含有するポリエチレン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン組成
物およびそのフィルムに関する。さらに詳細には、フィ
ルムにした場合に光沢性、透明性等の外観に優れ、かつ
耐ブロッキング性、滑り性等の取り扱い性に優れたポリ
エチレン組成物およびそのフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックフィルムを用いた包
装用材料が持つ取り扱い易さ等の特徴が評価され、エチ
レン系樹脂等を用いたプラスチックフィルムの需要が伸
びて来ている。包装用材料に用いるフィルムの特性とし
ては、フィルム成形時の成膜加工性が良いこと、内容物
が明瞭に見えること等に関係してフイルムの光沢性や透
明性等の外観が優れること、製袋時に取り扱い易いこと
や充填時、特に自動充填時に袋の口が開き易いこと等に
関係してフィルムの耐ブロッキング性、滑り性等に優れ
ることが要求される。

【０００３】このようなフィルムに用いられるエチレン
系樹脂としては、エチレン−α−オレフィン共重合体が
好適に用いられるが、フィルムの外観と透明性の点か
ら、エチレン−α−オレフィン共重合体を単独で使用す
ることは困難である。これを改良するために、高圧ラジ
カル重合法により得られる低密度ポリエチレンを混合す
ることが報告されている。例えば、特開昭６２−１０１
５０号公報には、触媒の存在下、高圧イオン重合法によ
り得られたエチレン−α−オレフィン共重合体と高圧ラ
ジカル重合法により得られたスウェル比（ＳＲ）が１．
７０以上の低密度ポリエチレンを含有するインフレーシ
ョンフイルム用樹脂組成物が開示され、そのインフレー
ションフィルムは成形加工性と光学的性質に優れると記
載されているが、その光沢性や透明性の点で満足できる
ものではなかった。また、高圧イオン重合法により得ら
れたエチレン−α−オレフィン共重合体は、成形加工時
の発煙、ガスの発生の原因となる揮発成分を含んでい
る。

【０００４】そこで、高圧イオン重合法で製造されたエ
チレン−α−オレフィン共重合体に替えて、気相重合法
で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体を使用
することが報告されている。実質的に溶媒の不存在下で
重合が進む気相重合法により得られるエチレン−α−オ
レフィン共重合体は、成形加工時の発煙、ガスの発生の
原因となる揮発成分の含有量が低いという利点がある。
例えば、特公昭６２−３８３７５号公報には、気相重合
法で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体と高
圧ラジカル重合法により製造された低密度ポリエチレン
からなり、メルトフローレートが０．２５ｇ／１０分以
下である樹脂組成物が開示されている。しかし、その樹
脂組成物から得られるフィルムは、透明性や光沢性の点
で満足できるものではなかった。

【０００５】また、一般に気相重合法で製造されたエチ
レン−α−オレフィン共重合体はブロッキング等の原因
となる冷キシレン可溶部（ＣＸＳ成分）が多いため、製
膜後のフィルムの光沢性や透明性等の外観と耐ブロッキ
ング性、滑り性等の取り扱い性のバランスに関して、改
良が望まれていた。

【０００６】以上のような状況の中で、揮発成分の含有
量が少なく成形加工時に発煙、ガスの発生等の問題が無
く、光沢性や透明性等の外観に優れ、かつ耐ブロッキン
グ性、滑り性等の取り扱い性に優れた材料が望まれてい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、チー
グラー・ナッタ系触媒を用いて気相重合法により得られ
たエチレン−α−オレフィン共重合体を用い、光沢性や
透明性等の外観に優れ、耐ブロッキング性、滑り性等の
取り扱い性にも優れ、かつそれらのバランスが優れた樹
脂組成物及びそのフィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、気相重合
法により得られた特定のエチレン−α−オレフィン共重
合体と、高圧ラジカル重合法により得られた特定の低密
度ポリエチレン、特定量の抗ブロッキング剤成分及び滑
剤成分を含有する樹脂組成物が本発明の目的を達成する
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、触媒の存在下、気相
重合法により得られるエチレン−α−オレフィン共重合
体成分（Ａ）６０〜９０重量％と高圧ラジカル重合法に
より得られる低密度ポリエチレン成分（Ｂ）４０〜１０
重量％（成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％
とする。）の合計１００重量部に対して、抗ブロッキン
グ剤成分（Ｃ）０．０５〜０．６０重量部及び滑剤成分
（Ｄ）０．０７〜０．３５重量部を含有するポリエチレ
ン組成物であり、該エチレン−α−オレフィン共重合体
成分（Ａ）が、 （Ａ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．３〜
５．０ｇ／１０分 （Ａ−２）メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）：２０以
上 （Ａ−３）密度：０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ （Ａ−４）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が式
（１）に示される範囲 １．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋０．３＜ＣＸＳ 式（１） であり、該低密度ポリエチレン成分（Ｂ）が、 （Ｂ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜１
０ｇ／１０分 （Ｂ−２）スウェル比（ＳＲ）：１．４０〜１．６０ であるポリエチレン組成物に係るものである。また、本
発明は、上記エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
からなるフィルムに係るものである。以下、本発明につ
き詳細に説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明における触媒の存在下に行
う気相重合法とは、実質的に溶媒が存在せず、固相及び
気相下において重合が進行して重合体を製造する方法で
あれば特に何ら制限はない。縦型反応器や横型反応器等
の公知の反応器を用いることができ、それらは撹拌機を
有していても、有していなくても良く、またそれらを複
数個用いても良い。そして、その製造方法は連続式でも
回分式でも良い。重合圧力は常圧〜４０ｋｇ／ｃｍ²、
重合温度は５５〜９５℃の範囲で任意の値を選ぶことが
できる。

【００１１】本発明における触媒とは、チーグラー・ナ
ッタ系触媒で、エチレンとα-オレフィンを共重合させ
ることができる触媒系であり、例えば、特開平５−１１
７３１７号公報、特開平９−１６９８１０号公報、特開
平１０−１２０７２８号公報等に記載の触媒系が挙げら
れる。

【００１２】実質的に溶媒が存在しない気相重合法にお
いては、溶媒の回収、精製工程が省略でき、得られたエ
チレン−α−オレフィン共重合体を用いてフィルムを成
形加工する時に、発煙、ガス発生の原因となる揮発成分
の含有率を低くすることができる。

【００１３】本発明に記載のエチレン−α−オレフィン
共重合体成分（Ａ）とは、エチレンと１種類以上の炭素
原子数３〜１２個のα−オレフィンとの共重合体であ
る。α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテ
ン−１、ペンテン−１、４−メチル−１−ペンテン、ヘ
キセン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられ、
好ましくはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１であり、さらに好ましくはブテン−１、ヘキ
セン−１である。

【００１４】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）としては、例えばエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メ
チル−１−ペンテン共重合体、エチレン−ヘキセン−１
共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体等が挙げら
れ、好ましくはエチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重
合体、エチレン−オクテン−１共重合体、さらに好まし
くはエチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセ
ン−１共重合体である。

【００１５】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）のα−オレフィンの含有量は、好ましくは０．５
〜３０モル％であり、特に好ましくは１．０〜２０モル
％である。

【００１６】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．３〜
５．０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜３．０ｇ
／１０分であり、特に好ましくは０．７〜２．５ｇ／１
０分である。

【００１７】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３ｇ
／１０分未満の場合、製膜加工時の押出し負荷が過大に
なりメルトフラクチャーが発生する等の問題が生じ易く
なることがある。メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．
０ｇ／１０分を超えた場合、フイルムの機械特性が損な
われたり、製膜安定性が不充分なことがある。

【００１８】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）のメルトフローレート比（ＭＦＲＲ）は、２０以
上であり、好ましくは２１以上である。

【００１９】メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）が２０
未満の場合、製膜加工時の押出し負荷が過大になりメル
トフラクチャーが発生する等の問題が生じ易くなる。

【００２０】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）の密度は、０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³で
あり、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³、
特に好ましくは０．９１８〜０．９２７ｇ／ｃｍ³であ
る。

【００２１】密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満の場合、
耐ブロッキング性の悪化や剛性の不足等が起こり、フィ
ルムの取り扱い性が悪くなることがある。密度が０．９
３０ｇ／ｃｍ³を超えた場合、フィルムの光沢性、透明
性が不充分なことがある。

【００２２】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）の冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）は、式
（１）に示される範囲 １．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋０．３＜ＣＸＳ 式（１） であり、好ましくは式（３）の範囲 １．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋０．５≦ＣＸＳ 式（３） である。

【００２３】冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）が上記式
（１）の下限以下の場合、製膜加工時の押出し負荷が過
大になりメルトフラクチャーが発生する等の問題が生じ
易くなる。上限については特に制限はない。

【００２４】本発明における高圧ラジカル重合法とは、
高圧下、ラジカル発生剤を用いて重合を開始、進行させ
重合体を製造する方法である。一般には槽型反応器また
は管型反応器を用いて、過酸化物等のラジカル発生剤の
存在下、重合圧力１４００〜３０００ｋｇ／ｃｍ²、重
合温度２００〜３００℃の条件下でエチレン等を重合さ
せ、重合体を得る方法である。管型反応器を用いて得ら
れるポリマーの方がポリマー中のミクロゲルが少なく、
フィルムに用いた際、フィッシュアイ等の外観不良が発
生しにくいということから、本発明の目的においては管
型反応器を用いることが好ましい。メルトフローレート
は分子量調節剤である水素やメタン、エタン等の炭化水
素を用いることによって調節できる。スウェル比（Ｓ
Ｒ）及び密度は重合圧力、重合温度を上記の範囲で任意
に選択することにより調節できる。

【００２５】本発明に記載の低密度ポリエチレン成分
（Ｂ）とは、高圧ラジカル重合法によりエチレンを単独
重合させて得られる低密度ポリエチレンである。低密度
ポリエチレン成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は０．１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．
３〜８．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは０．８〜
６．０ｇ／１０分である。

【００２６】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ
／１０分未満の場合、フィルムの光沢性が不充分である
ことがあり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／
１０分を超えた場合、フイルムの機械特性が損なわれた
り、製膜安定性が不充分であることがある。

【００２７】低密度ポリエチレン成分（Ｂ）のスウェル
比（ＳＲ）は、１．４０〜１．６０であり、好ましくは
１．４５〜１．５８、さらに好ましくは上記範囲におい
て式（２）の関係を満たすものであり、特に好ましくは
上記範囲において式（４）の関係を満たすものである。 −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．３５ ＜ＳＲ＜ −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．５０ 式（２） −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．４０ ＜ＳＲ＜ −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．４８ 式（４）

【００２８】低密度ポリエチレン成分（Ｂ）のスウェル
比（ＳＲ）が１．４０未満の場合も、１．６０を超えた
場合も、フィルムの透明性及び光沢性が不充分であるこ
とがある。

【００２９】低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の密度は特
に限定されないが、好ましくは０．９００〜０．９３５
ｇ／ｃｍ³であり、特に好ましくは０．９１５〜０．９
３０ｇ／ｃｍ³である。

【００３０】本発明のポリエチレン組成物のメルトテン
ション（ＭＴ）は１．８〜５．５ｇであり、好ましくは
２．０〜５．０ｇである。メルトテンション（ＭＴ）が
１．８ｇ未満の場合、フイルムの製膜性安定性及び光沢
性が劣ることがあり、メルトテンション（ＭＴ）が５．
５ｇを超えた場合、フィルムの光沢性が劣ることがあ
る。

【００３１】気相重合法により得られるエチレン−α−
オレフィン共重合体成分（Ａ）と高圧ラジカル重合法に
より得られる低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の配合量
（配合割合）は、成分（Ａ）が６０〜９０重量％で、成
分（Ｂ）が４０〜１０重量％であり、好ましくは成分
（Ａ）が６５〜８５重量％で、成分（Ｂ）が３５〜１５
重量％である。但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計が
１００重量％である。

【００３２】本発明に記載の抗ブロッキング剤成分
（Ｃ）とは、樹脂同士の互着、融着を防ぎ、さらには樹
脂がより大きな塊となることを防ぐことができるもので
あって、樹脂と併用されるものである。特にシート状、
フィルム状の樹脂同士の互着、融着、さらには塊となる
ことを防ぐことができるものである。

【００３３】本発明に記載の抗ブロッキング剤成分
（Ｃ）としては、特に限定されるものではなく、例えば
無機系の抗ブロッキング剤や有機系の抗ブロッキング剤
が挙げられる。無機系の抗ブロッキング剤としては、合
成抗ブロッキング剤や天然の抗ブロッキング剤が挙げら
れる。無機系の合成抗ブロッキング剤としては、例えば
合成シリカ、結晶質または非晶質のアルミノ珪酸塩の粉
末等が挙げられ、好ましくは結晶質または非晶質のアル
ミノ珪酸塩の粉末である。また、無機系の天然の抗ブロ
ッキング剤としては、例えば二酸化珪素、クレー、タル
ク、珪藻土、長石、カオリン、ゼオライト、カオリナイ
ト、ウォラストナイト、セリサイト等を粉砕、焼成して
得られるものが挙げられる。なお、これらの表面をステ
アリン酸等の高級脂肪酸、チタンカップリング剤、シラ
ンカップリング剤等の表面処理剤により処理して使用し
てもよい。

【００３４】有機系の抗ブロッキング剤としては、合成
抗ブロッキング剤が挙げられ、例えば架橋アクリル系樹
脂、架橋ポリエチレン系樹脂、架橋ポリスチレン系樹
脂、架橋シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂等の粉末が挙げられる。好ましくは架橋ポ
リメタクリル酸メチルの粉末である。有機系の抗ブロッ
キング剤も無機系の抗ブロッキング剤と同様に、これら
の表面をステアリン酸等の高級脂肪酸、チタンカップリ
ング剤、シランカップリング剤等の表面処理剤により処
理して使用してもよい。

【００３５】抗ブロッキング剤（Ｃ）として、上記記載
の抗ブロッキング剤成分を二種類以上併用してもよい。

【００３６】本発明に記載のポリエチレン組成物におけ
る抗ブロッキング剤成分（Ｃ）の配合量（配合割合）は
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
０．０５〜０．６０重量部、好ましくは０．０５〜０．
４０重量部である。抗ブロッキング剤（Ｃ）の配合量が
０．０５重量部未満の場合、フィルムの耐ブロッキング
性が不充分なことがあり、抗ブロッキング剤（Ｃ）の配
合量が０．６０重量部を超える場合、フィルムの光学的
性質が悪化することがある。

【００３７】抗ブロッキング剤成分（Ｃ）としては、フ
イルムの外観、耐ブロッキング性において、より好まし
くは平均粒子径が１〜１０μｍであり、かつ円形度係数
が０．６００以上であるものであり、さらに好ましくは
平均粒子径が３〜６μｍであり、かつ円形度係数が０．
６３０以上であるものである。また、異なる平均粒径の
もの及び異なる円形度係数のものを二種類以上併用して
もよい。

【００３８】本発明記載の円形度係数とは、例えば光学
顕微鏡により観察された像を写真に撮り、その像をイメ
ージアナライザーで処理し、下記式により算出される円
形度係数Ｓにより規定される。 Ｓ＝４π×Ａ／Ｌ² （Ａ：画像の面積、Ｌ：周囲長） この円形度係数は画像が円形に近い場合は１に近くな
る。上記抗ブロッキング剤成分（Ｃ）の場合、円形度係
数Ｓは、０．６００〜１．０００であることが好まし
い。より好ましくは０．６３０〜１．０００で、さらに
好ましくは０．７００〜１．０００である。

【００３９】本発明に記載の滑剤成分（Ｄ）とは、樹脂
同士が接触した時、樹脂同士が滑り易くなるように樹脂
と併用されるものであって、特にシート状、フィルム状
の樹脂同士が滑り易く、取り扱い易くなるように樹脂と
併用されるものである。

【００４０】滑剤成分（Ｄ）としては、特に限定されな
いが、公知の脂肪酸アミド化合物、例えば飽和脂肪酸ア
ミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド及び
不飽和脂肪酸ビスアミド等が挙げられる。

【００４１】飽和脂肪酸アミドとしては、例えばパルミ
チン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド
等が挙げられ、好ましくはベヘニン酸アミドである。不
飽和脂肪酸アミドとしては、例えばオレイン酸アミド、
エルカ酸アミド等が挙げられ、好ましくはエルカ酸アミ
ドである。飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチ
レンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン
酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド等が
挙げられ、好ましくはエチレンビスステアリン酸アミド
である。不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチ
レンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド等
が挙げられ、好ましくはエチレンビスオレイン酸アミド
である。

【００４２】上記記載の滑剤成分（Ｄ）は二種以上を併
用してもよい。二種以上の滑剤成分（Ｄ）を用いる場合
は、不飽和脂肪酸アミド及び飽和または不飽和脂肪酸ビ
スアミドの混合系が好ましい。

【００４３】本発明に記載のポリエチレン組成物におけ
る滑剤成分（Ｄ）の配合量（配合割合）は成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０７〜
０．３５重量部であり、好ましくは０．１〜０．３０重
量部である。滑剤成分（Ｄ）の配合量が０．０７重量部
未満の場合、フィルムの耐ブロッキング性、滑り性が不
充分であることがあり、滑剤成分（Ｄ）の配合量が０．
３５重量部を超える場合、滑剤のブリード多過によりフ
ィルムの光学的性質等が悪化することがある。

【００４４】本発明に記載のポリエチレン組成物を製造
する方法は、公知のいずれの方法も用いることができ特
に限定されるものではなく、本発明で用いる各成分を均
一に溶融混練することにより得られる。例えばタンブラ
ーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合した後、
更に単軸押出機、多軸押出機で溶融混練造粒する方法、
またはニーダーやバンバリーミキサーなどで溶融混練
後、押出機を用いて造粒する方法等が挙げられる。

【００４５】また、エチレン−α−オレフィン共重合体
成分（Ａ）及び／または低密度ポリエチレン成分（Ｂ）
に抗ブロッキング剤成分（Ｃ）及び／または滑剤成分
（Ｄ）を高濃度で溶融混合してマスターペレットとした
後、そのマスターペレットをエチレン−α−オレフィン
共重合体成分（Ａ）及び／または低密度ポリエチレン成
分（Ｂ）に必要量配合して、本発明のポリエチレン組成
物を得ることもできる。

【００４６】本発明に記載のポリエチレン組成物には、
本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、さらに
種々の樹脂を少なくとも一種以上を配合してもよい。例
えば、剛性を改良するために高密度ポリエチレンを用い
ることができ、また衝撃強度を改良するために低密度エ
ラストマー等のポリオレフィン系樹脂を用いることがで
きる。

【００４７】本発明のポリエチレン組成物には、本発明
の目的を損なわない範囲で必要に応じて通常使用される
安定剤、帯電防止剤、加工性改良剤等の公知の添加剤を
含有させてもよい。

【００４８】安定剤としては、フェノール系安定剤、ホ
スファイト系安定剤等が挙げられる。フェノール系安定
剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）及びｎ
−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（ＩＲＧＡＮ
ＯＸ １０７６）等が挙げられる。また、ホスファイト
系安定剤としては、例えばビス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト及び
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト等が挙げられる。

【００４９】帯電防止剤としては、例えば炭素原子数８
〜２２個の脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン酸エ
ステル及びポリエチレングリコールエステル等が挙げら
れる。また、加工性改良剤としては、脂肪酸金属塩が挙
げられ、例えばステアリン酸カルシウム等が挙げられ
る。

【００５０】本発明のポリエチレン組成物からなるフィ
ルムは、空冷インフレーション成形法、水冷インフレー
ション成形法などのインフレーション加工法により得る
ことができる。フィルムの厚みは通常５〜２００μｍで
ある。フィルムの厚みが５０μｍ未満の場合、高圧ラジ
カル重合法により得られる低密度ポリエチレン成分
（Ｂ）はメルトフローレート（ＭＦＲ）が３．０〜１０
ｇ／１０分、好ましくは３．０〜８．０ｇ／１０分であ
るものが、光沢性、透明性等の外観と耐ブロッキング
性、滑り性等の取り扱い性のバランスにおいて、より好
ましい。フィルムの厚みが５０μｍ以上の場合、高圧ラ
ジカル重合法により得られる低密度ポリエチレン成分
（Ｂ）はメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３．
０ｇ／１０分であるものが、光沢性、透明性等の外観と
耐ブロッキング性、滑り性等の取り扱い性のバランスに
おいて、より好ましい。

【００５１】フィルムの成形加工は、本発明のポリエチ
レン組成物を単独で成形加工してフィルムとしてもよい
し、他の熱可塑性樹脂組成物と積層成形加工してフィル
ムとしてもよい。積層成形加工してフィルムとする場合
は、本発明のポリエチレン組成物からなる層が最外層の
両側または片側になるように積層成形加工することが好
ましい。

【００５２】積層成形加工法としては、例えば、共押出
インフレーション成形加工法、ドライラミネーション成
形加工法またはサンドイッチラミネーション成形加工法
等が挙げられる。

【００５３】共押出インフレーション成形加工法とは、
本発明のポリエチレン組成物とその他の樹脂とを共押出
しする加工法であり、二層以上の共押出フィルムを得る
ことができる。共押出インフレーション成形加工法にお
いて用いることができるその他の樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル等を挙げるこ
とができる。

【００５４】ドライラミネーション成形加工法またはサ
ンドイッチラミネーション成形加工法とは、本発明のポ
リエチレン組成物を単独または共押出で成形加工して得
られたフィルムとその他のフィルムまたはシートとを積
層する加工法であり、積層フィルムまたは積層シートを
得ることができる。ドライラミネーション成形加工法ま
たはサンドイッチラミネーション成形加工法において用
いることができるその他のフィルムまたはシートとして
は、例えば、延伸または未延伸のポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアミドなどのフィルムまたはシート、ア
ルミ箔、セロハン、紙、さらにはその複合フィルムまた
はシート等を挙げることができる。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００５６】試片調整（メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）、メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）、スウェル比
（ＳＲ）及び密度測定用試料） メルトフローレート（ＭＦＲ）、メルトフローレート比
（ＭＦＲＲ）、スウェル比（ＳＲ）及び密度測定用の試
片は下記の方法で調整した。 成分（Ａ）及び成分（Ｂ）：あらかじめ押出機を用いて
１７０〜２５０℃において溶融押出して試片を調整し
た。 組成物：成分（Ａ）、成分（Ｂ）、抗ブロッキング剤成
分（Ｃ）及び滑剤成分（Ｄ）を配合して、あらかじめ押
出機を用いて１７０〜２５０℃において溶融押出して試
片を調整した。

【００５７】評価は下記の方法に従って行なった。 （１）発煙評価 （株）ユニオン社製φ３０ｍｍ押出機にＴダイスを装着
し、各ヒーターの温度を２９０℃に設定した。本押出機
よりスクリュー回転数１００ｒｐｍで各樹脂を押出し、
１分間に発生する煙を捕集し、（株）日本カノマックス
社製デジタル粉塵計ＭＯＤＥＬ３４１１を用いて発煙量
を測定した。これを５回繰り返したものを平均して得ら
れた数値を発煙量とし、ＣＭＰ単位で示した（１ＣＭＰ
＝０．０１ｍｇ／ｍ³、但しφ０．３μｍステアリン酸
粒子換算）。この数値が小さいほど発煙量が少ないこと
を示す。

【００５８】（２）円形度係数 円形度係数の算出方法について以下に示す。光学顕微鏡
により８００倍で観察し、粒子が２０個以上写っている
像を写真に撮り、その像をイメージアナライザー（東洋
紡績（株）製Ｉｍａｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ Ｖ１０）
で処理し、下記式により円形度係数Ｓを算出した。 Ｓ＝４π×Ａ／Ｌ² （Ａ：画像の面積、Ｌ：周囲長）

【００５９】（３）メルトフローレート(ＭＦＲ) ＪＩＳ Ｋ ６７６０に規定された方法に従った。荷重
２．１６ｋｇ、温度１９０℃で行った。

【００６０】（４）メルトフローレート比(ＭＦＲＲ) ＪＩＳ Ｋ ６７６０に規定された方法に従った。荷重
２．１６ｋｇ、温度１９０℃で行ったＭＦＲ値を、荷重
２１．６ｋｇ、温度１９０℃で行ったＭＦＲ値で除した
値を求め、メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）とした。

【００６１】（５）スウェル比(ＳＲ) ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されたメルトフローレート
測定装置を用い、荷重２．１６ｋｇ、測定温度１９０℃
でのメルトフローレート測定時に押出したストランドの
直径Ｄを測定し、オリフィスの直径Ｄ₀との比Ｄ／Ｄ₀を
求め、スウェル比（ＳＲ）とした。

【００６２】（６）密度(ｄ) ＪＩＳ Ｋ ６７６０に規定された方法に従った。

【００６３】（７）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） 米国のＣｏｄｅ ｏｆ ｆｅｄｅｒａｌ ｒｅｇｕｌａ
ｔｉｏｎｓ，Ｆｏｏｄａｎｄ Ｄｒｕｇｓ Ａｄｍｉｎ
ｉｓｔｒａｔｉｏｎの§１７５．１５２０に規定された
方法に従った。

【００６４】（８）メルトテンション(ＭＴ) 東洋精機社製メルトテンションテスターを用い、内径
２．１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４のオリフィスで、ピストンの降
下速度５．５ｍｍ／分、測定温度１９０℃の条件で測定
した。

【００６５】（９）ヘイズ（霞み度） ＡＳＴＭ Ｄ１００３に規定された方法に従った。この
値が小さいほど透明性が優れることを示す。

【００６６】（１０）ＬＳＩ（透視感） 成形フィルムを２３±２℃、５０±５％ＲＨで２４時間
以上状態調整した後、東洋精機社製ＬＳＩ試験機により
±０．４゜〜１．２゜の散乱透過光を測定し、透視感の
尺度とした。この値が小さいほど透視感が優れることを
示す。

【００６７】（１１）グロス（光沢） ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定された方法に従った。この
値が大きいほど光沢が優れることを示す。

【００６８】（１２）剪断ブロッキング 成形フィルムを２３±２℃、５０±５％ＲＨで２４時間
以上状態調整した後、成形フィルムを二枚重ね合わせ、
４０℃に調整されたオーブン中、４００ｇ／ｃｍ²の荷
重下、７日間密着させた後、クロスヘッド速度一定型引
張試験機にて引張速度２００ｍｍ／分の条件で、フィル
ム密着面５０ｃｍ²を剪断的に引き剥がすのに要する最
大応力を測定し、耐ブロッキング性の尺度とした。この
値が小さいほど耐ブロッキング性が優れることを示す。

【００６９】（１３）動摩擦係数 テスター産業社製、摩擦係数測定器を使用し、２５０ｍ
ｍ（長さ）×１００ｍｍ（幅）の試料フィルムを滑り板
に、重さ２００ｇのスレッド下面に試料フィルム１００
ｍｍ（長さ）×７０ｍｍ（幅）をそれぞれ取り付けた。
スレッドを滑り板の上に載置し、その上に３００ｇの分
銅を置いた。滑り速度７００ｍｍ／分の条件で７０ｍｍ
滑り板を移動させ、摩擦力を測定した。 動摩擦係数μｋ＝Ｆｋ／Ｐ Ｆｋ：動摩擦力（ｇ）、Ｐ：スレッドの重量＋分銅の重
量（ｇ） この値が小さいほど滑り性が優れることを示す。

【００７０】実施例、比較例に使用した気相重合法によ
り得られたエチレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）の物性を表１に、高圧ラジカル重合法により得ら
れた低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の物性を表２にそれ
ぞれ示した。

【００７１】実施例１、比較例１ 成分（Ａ）、成分（Ｂ）、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）
と滑剤成分（Ｄ）、さらにステアリン酸カルシウムをタ
ンブルミキサーで混合して、表３に示した組成である各
ポリエチレン組成物を得た。なお、抗ブロッキング剤成
分（Ｃ）と滑剤成分（Ｄ）はそれぞれ成分（Ａ）と成分
（Ｂ）をベースにした５〜１０重量％のマスターバッチ
として配合した。抗ブロッキング剤成分（Ｃ）は、円形
度係数が０．７２５である平均粒子径５．０μｍの合成
アルミ珪酸塩を用い、滑剤成分（Ｄ）は、エルカ酸アミ
ドとエチレンビスステアリン酸アミドを８０／２０の割
合で混合したものを用いた。ステアリン酸カルシウム
は、発煙成分となり得る中和剤であり、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）の合計１００重量に対して０．１８重量部を添
加した。

【００７２】次いで各ポリエチレン組成物をプラコー社
製５０ｍｍφ押出機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０
ｍｍのインフレーション成形機により、加工温度２００
℃、押出量２５ｋｇ／ｈｒ、ブロー比１．８の条件で製
膜して厚み２０μｍのフィルムを得た。

【００７３】得られたフィルムの物性を表３にそれぞれ
示した。気相重合法により得られたエチレン−ブテン−
１共重合体を用いた実施例１は、高圧イオン重合法によ
り得られたエチレン−ブテン−１共重合体を用いた比較
例１に比べて、成形加工中の揮発成分（発煙）が少なく
成形加工時の取り扱いに優れることを示した。

【００７４】実施例２、比較例２ 実施例１及び比較例１と同様に気相重合法により得られ
たエチレン−ブテン−１共重合体と高圧イオン重合法に
より得られたエチレン−ブテン−１共重合体について、
製膜は行なわず、揮発成分（発煙）量の比較を行なっ
た。本サンプルには、中和剤として揮発成分（発煙）と
なりうるステアリン酸カルシウムに替え、揮発成分（発
煙）となり難いハイドロタルサイトを０．０５重量部添
加し評価を行なった。表３に示す結果のように気相重合
法により得られたエチレン−ブテン−１共重合体である
実施例２は、高圧イオン重合法により得られたエチレン
−ブテン−１共重合体である比較例２に比べて、成形加
工中の揮発成分（発煙）が少なく成形加工時の取り扱い
に優れることを示した。

【００７５】実施例３〜５、比較例３〜７ 成分（Ａ）、成分（Ｂ）、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）
と滑剤成分（Ｄ）をタンブルミキサーで混合して表４、
５、６に示した組成である各ポリエチレン組成物を得
た。なお、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）と滑剤成分
（Ｄ）はそれぞれ成分（Ａ）と成分（Ｂ）をベースにし
た５〜１０重量％のマスターバッチとして配合した。抗
ブロッキング剤成分（Ｃ）は、円形度係数が０．７４７
である平均粒子径３．０μｍの合成アルミ珪酸塩と円形
度係数が０．７２５である平均粒子径５．０μｍの合成
アルミ珪酸塩を混合して平均粒子径３．８μｍに調整し
たものを用い、滑剤成分（Ｄ）は、エルカ酸アミドとエ
チレンビスステアリン酸アミドを８０／２０の割合で混
合したものを用いた。

【００７６】次いで各ポリエチレン組成物をプラコー社
製５０ｍｍφ押出機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０
ｍｍのインフレーション成形機により、加工温度２００
℃、押出量２５ｋｇ／ｈｒ、ブロー比１．８の条件で製
膜して厚み２０μｍのフィルムを得た。

【００７７】得られたフィルムの物性を表４〜６にそれ
ぞれ示した。実施例３がフィルムの外観及び取り扱い性
について優れ数値を示したのに対し、比較例３は成分
（Ｂ）のスウェル比（ＳＲ）が本発明の要件を満足しな
いため、比較例４は成分（Ｂ）のスウェル比（ＳＲ）が
本発明の要件を満足しないため、ヘイズ（透明性）、Ｌ
ＳＩ（透視感）及びグロス（光沢）等のフィルムの外観
に関する数値が不充分であった。

【００７８】実施例４がフィルムの外観及び取り扱い性
について優れた数値を示したのに対し、比較例５は抗ブ
ロッキング剤成分（Ｃ）が本発明の要件を満足しないた
め、耐ブロッキング性や滑り性等の取り扱い性に関する
数値が不充分であり、比較例６は抗ブロッキング剤成分
（Ｃ）が本発明の要件を満足しないため、ヘイズ（透明
性）、ＬＳＩ（透視感）及びグロス（光沢）等のフィル
ムの外観に関する数値が不充分であった。また、比較例
７は成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合及び滑剤性分
（Ｄ）が本発明の要件を満足しないため、耐ブロッキン
グ性や滑り性等のフィルムの取り扱い性に関する数値が
不充分であった。実施例５はフィルムの外観及び取り扱
い性について優れた数値を示した。

【００７９】実施例６ 抗ブロッキング剤成分（Ｃ）として円形度係数が０．７
３９である平均粒子径４．０μｍの架橋ポリメタクリル
酸メチルと円形度係数が０．７３７である平均粒子径
６．０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチルを混合して平
均粒子径４．７μｍに調整したものを用いた以外は実施
例５と同様の方法でポリエチレン組成物を得、厚み２０
μｍのフィルムを製膜した。ポリチレン組成物の組成お
よび得られたフィルムの物性を表６に示した。実施例６
はフィルムの外観及び取り扱い性において優れた数値を
示した。

【００８０】実施例７ 実施例５と同様の方法でポリエチレン組成物を得、厚み
３０μｍのフィルムを製膜した。ポリエチレン組成物の
組成および得られたフィルムの物性を表６に示した。実
施例７はフィルムの外観及び取り扱い性において優れた
数値を示した。

【００８１】実施例８、比較例８ 成分（Ａ）、成分（Ｂ）、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）
と滑剤成分（Ｄ）、さらにステアリン酸カルシウムをタ
ンブルミキサーで混合して、表７に示した組成である各
ポリエチレン組成物を得た。なお、抗ブロッキング剤成
分（Ｃ）と滑剤成分（Ｄ）はそれぞれ成分（Ａ）と成分
（Ｂ）をベースにした５〜１０重量％のマスターバッチ
として配合した。抗ブロッキング剤成分（Ｃ）は、円形
度係数が０．７２５である平均粒子径５．０μｍの合成
アルミ珪酸塩を用い、滑剤成分（Ｄ）は、エルカ酸アミ
ドとエチレンビスステアリン酸アミドを８０／２０の割
合で混合したものを用いた。ステアリン酸カルシウム
は、発煙成分となり得る中和剤であり、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１８重量部を
添加した。

【００８２】次いで各ポリエチレン組成物をプラコー社
製５０ｍｍφ押出機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０
ｍｍのインフレーション成形機により、加工温度２００
℃、押出量２５ｋｇ／ｈｒ、ブロー比１．８の条件で製
膜して厚み８０μｍのフィルムを得た。

【００８３】得られたフィルムの物性を表７にそれぞれ
示した。気相重合法により得られたエチレン−ブテン−
１共重合体を用いた実施例８は、高圧イオン重合法によ
り得られたエチレン−ブテン−１共重合体を用いた比較
例８に比べて、成形加工中の揮発成分（発煙）が少なく
成形加工時の取り扱いに優れることを示した。

【００８４】実施例９、比較例９ 実施例８及び比較例９と同様に気相重合法により得られ
たエチレン−ブテン−１共重合体と高圧イオン重合法に
より得られたエチレン−ブテン−１共重合体について、
製膜は行なわず、揮発成分（発煙）量の比較を行なっ
た。本サンプルには、中和剤として揮発成分（発煙）と
なりうるステアリン酸カルシウムに替え、揮発成分（発
煙）となり難いハイドロタルサイトを０．０５重量部添
加し評価を行なった。表７に示す結果のように気相重合
法により得られたエチレン−ブテン−１共重合体である
実施例９は、高圧イオン重合法により得られたエチレン
−ブテン−１共重合体である比較例９に比べて、成形加
工中の揮発成分（発煙）が少なく成形加工時の取り扱い
に優れることを示した。

【００８５】実施例１０〜１４、比較例１０〜１５ 成分（Ａ）、成分（Ｂ）、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）
と滑剤成分（Ｄ）をタンブルミキサーで混合して表８〜
１０に示した組成である各ポリエチレン組成物を得た。
なお、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）と滑剤成分（Ｄ）は
それぞれ成分（Ａ）と成分（Ｂ）をベースにした５〜１
０重量％のマスターバッチとして配合した。抗ブロッキ
ング剤成分（Ｃ）は、円形度係数が０．７４７である平
均粒子径３．０μｍの合成アルミ珪酸塩と円形度係数が
０．７２５である平均粒子径５．０μｍの合成アルミ珪
酸塩を混合して平均粒子径３．８μｍに調整したものを
用い、滑剤成分（Ｄ）は、エルカ酸アミドとエチレンビ
スステアリン酸アミドを８０／２０の割合で混合したも
のを用いた。

【００８６】次いで各ポリエチレン組成物をプラコー社
製５０ｍｍφ押出機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０
ｍｍのインフレーション成形機により、加工温度２００
℃、押出量２５ｋｇ／ｈｒ、ブロー比１．８の条件で製
膜して厚み８０μｍのフィルムを得た。

【００８７】得られたフィルムの物性を表８〜１０にそ
れぞれ示した。実施例１０がフィルムの外観及び取り扱
い性について優れた数値を示したのに対し、比較例１０
及び１１は成分（Ｂ）のスウェル比（ＳＲ）が、また、
比較例１２は成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合が本発
明の要件を満足しないため、ヘイズ（透明性）、ＬＳＩ
（透視感）及びグロス（光沢）等のフィルムの外観に関
する数値が不充分であった。

【００８８】また、比較例１３は抗ブロッキング剤成分
（Ｃ）が本発明の要件を満足しないため、耐ブロッキン
グ性や滑り性等に関する数値が不充分であり、比較例１
４は抗ブロッキング剤成分（Ｃ）が本発明の要件を満足
しないため、ヘイズ（透明性）、ＬＳＩ（透視感）及び
グロス（光沢）等のフィルムの外観に関する数値が不充
分であり、比較例１５は滑剤成分（Ｄ）が本発明の要件
を満足しないため、耐ブロッキング性や滑り性等のフィ
ルムの取り扱い性に関する数値が不充分であった。実施
例１１〜１４はフィルムの外観及び取り扱い性について
優れた数値を示した。

【００８９】実施例１５、比較例１６ 実施例１２及び比較例７と同様の方法でポリエチレン組
成物を得、厚み１５０μｍのフィルムを製膜した。ポリ
エチレン組成物の組成および得られたフィルムの物性を
表１１に示した。実施例１５がフィルムの外観及び取り
扱い性について優れた値を示したのに対し、比較例１６
は成分（Ｂ）のスウェル比（ＳＲ）が本発明の要件を満
足しないため、ヘイズ（透明性）、ＬＳＩ（透視感）及
びグロス（光沢）等のフィルムの外観に関する数値が不
充分であった。

【００９０】

【表１】 Ａ１〜Ａ６：住友化学工業株式会社製のチーグラー触媒
を用いて気相重合法により得られたエチレン−ブテン−
１共重合体 Ａ７及びＡ８：住友化学工業株式会社製のチーグラー触
媒を用いて高圧イオン重合法により得られたエチレン−
ブテン−１共重合体 ＊式（１’）＝１．５×１０^-4×ｄ^ー125×ＭＦＲ^0.5＋
０．３

【００９１】

【表２】 Ｂ１〜Ｂ８：住友化学工業株式会社製、高圧ラジカル重
合法により得られた低密度ポリエチレン

【００９２】

【表３】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９３】

【表４】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９４】

【表５】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９５】

【表６】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９６】

【表７】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９７】

【表８】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９８】

【表９】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【００９９】

【表１０】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【０１００】

【表１１】 ABA：抗フ゛ロッキンク゛剤成分（Ｃ）の含量（重量部）（成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値） SA ：滑剤成分（Ｄ）の含量（重量部）（成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計１００重量部に対する値）

【０１０１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ィルムの成形加工時の発煙が少なく、フィルムの光沢
性、透明性等の外観および耐ブロッキング性、滑り性等
の取り扱い性に優れ、さらにそれらのバランスも高度に
優れるポリエチレン組成物を提供できる。また、本発明
は、上記のような優れた特性を有する良好なフィルムを
提供できる。また、本発明のフィルムは、優れた特性を
生かして、例えば食品、繊維、医薬品、肥料、雑貨品、
工業用品等の包装材料用として、また農業用被覆剤及び
建築用被覆剤として最適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 //(Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06） Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21 AA21X AA82 AA88 AB26 AC12 AE11 AE22 AF05Y AF15Y AF28 AH04 BA01 BB09 BC01 4J002 BB023 BB032 BB051 BC023 BG003 BG063 CF003 CL003 CP033 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 EP017 FA013 FD177 FD203 FD206 GA01 GG02 GL00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】触媒の存在下、気相重合法により得られる
   エチレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）６０〜９
   ０重量％と高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポ
   リエチレン成分（Ｂ）４０〜１０重量％（成分（Ａ）と
   成分（Ｂ）の合計を１００重量％とする。）の合計１０
   ０重量部に対して、抗ブロッキング剤成分（Ｃ）０．０
   ５〜０．６０重量部及び滑剤成分（Ｄ）０．０７〜０．
   ３５重量部を含有し、かつ、該エチレン−α−オレフィ
   ン共重合体成分（Ａ）が、 （Ａ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．３〜
   ５．０ｇ／１０分 （Ａ−２）メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）：２０以
   上 （Ａ−３）密度：０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ （Ａ−４）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が式
   （１）に示される範囲 １．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋０．３＜ＣＸＳ 式（１） であり、該低密度ポリエチレン成分（Ｂ）が、 （Ｂ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜１
   ０ｇ／１０分 （Ｂ−２）スウェル比（ＳＲ）：１．４０〜１．６０ であることを特徴とするポリエチレン組成物。
2. 【請求項２】メルトテンションが１．８〜５．５ｇであ
   ることを特徴とする請求項１記載のポリエチレン組成
   物。
3. 【請求項３】低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の （Ｂ−３）スウェル比（ＳＲ）が、式（２）に示される
   範囲 −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．３５ ＜ＳＲ＜ −０．０９（ｌｏｇＭＦＲ）²＋０．２３ｌｏｇＭＦＲ＋１．５０ 式（２） であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエチ
   レン組成物。
4. 【請求項４】エチレン−α−オレフィン共重合体成分
   （Ａ）が、 （Ａ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．５〜
   ３．０ｇ／１０分 （Ａ−２）メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）：２１以
   上 （Ａ−３）密度：０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ （Ａ−４）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が式
   （３）に示される範囲 １．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋０．５≦ＣＸＳ 式（３） であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のポリエチレン組成物。
5. 【請求項５】低密度ポリエチレン成分（Ｂ）が、 （Ｂ−１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．３〜
   ８．０ｇ／１０分 （Ｂ−２）スウェル比（ＳＲ）：１．４５〜１．５８ であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   のポリエチレン組成物。
6. 【請求項６】抗ブロッキング剤成分（Ｃ）の平均粒子径
   が１〜１０μｍ、円形度係数が０．６００以上であるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
   チレン組成物。
7. 【請求項７】滑剤成分（Ｄ）が有機脂肪酸アミド系の滑
   剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
   載のポリエチレン組成物。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のポリエチ
   レン組成物からなることを特徴とするフィルム。
9. 【請求項９】該低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の（Ｂ−
   １）メルトフローレート（ＭＦＲ）が３．０〜８．０ｇ
   ／１０分であり、かつ、厚みが５０μｍ未満であること
   を特徴とする請求項８記載のフィルム。
10. 【請求項１０】該低密度ポリエチレン成分（Ｂ）の（Ｂ
    −１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３．０
    ｇ／１０分未満であり、かつ、厚みが５０μｍ以上であ
    ることを特徴とする請求項８記載のフィルム。