JPS647095B2

JPS647095B2 -

Info

Publication number: JPS647095B2
Application number: JP61099797A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; Akinori Oonishi
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1989-02-07
Also published as: JPS61281143A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、透明性、ブロツキング性、スリツプ
性及び印刷性のバランスの著しく良好な線型のエ
チレン共重合体の押出成形用樹脂組成物に関す
る。〔従来の技術〕透明性の良好なフイルムなどの押出し成形品材
料として、従来からポリプロピレンが知られてい
る。このポリプロピレンフイルムは、剛性等も優
れることから各種包装材として広く用いられてい
る。ところが、ポリプロピレンフイルムは、一方で
空冷インフレーシヨン成形といつた汎用的加工法
に適していないことや、衝撃強度（特に低温衝撃
強度）や低温ヒートシール性が劣る欠点を有して
いるので、その用途分野は限定されてきた。従つ
て、汎用的フイルム分野では、これらの欠点を補
う樹脂である高圧法低密度ポリエチレン及び低圧
法高密度ポリエチレンが広く用いられるようにな
つてきた。〔発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、これ等樹脂は上記の欠点を補う
には有効であるが、透明性が劣る欠点を有してい
る。一方、線型のエチレン共重合体は、上記の汎用
樹脂より格段に良好な衝撃強度、低温衝撃強度お
よび環境応力破壊（ESCR）といつた機械的強度
やヒートシール性ホツトタツク性等に優れた樹脂
である。この共重合体の高透明フイルムの成形法
としては、良く知られたＴダイ成形法および水冷
インフレ成形法の外に、急冷させるエアリングを
有した空冷インフレ成形法（例えば特開昭53―
146764）等の汎用加工法が知られている。ところが、これら成形法を用いて線型のエチレ
ン共重合体を単にフイルムに成形したのでは、フ
イルム透明性だけは良好となるものの、フイルム
のアンチブロツキング性およびスリツプ性の点か
ら全く実用性のないものとなつてしまう。これを
改善するためにシリカやタルク等のアンチブロツ
キング剤などを添加する方法がとられる。しかし
ながら、これでは透明性が不満足となつてしまつ
たり、各物性のバランスがとれないなどの欠点が
生じてしまうほか、さらに物性バランスを向上さ
せたいという要望がある。本発明は、これらの欠点等を解消することを目
的とするものであり、線型のエチレン共重合体の
良い性質を保ちながら上記の諸品質のバランスを
著しく良好にしたものである。〔問題点を解決するための手段〕すなわち本発明は、下記(a)〜(c)の各成分を含
み、(a)成分100重量部に対し、(b)成分が0.01〜１
重量部および(c)成分が0.01〜１重量部の配合割合
であることを特徴とする押出成形用樹脂組成物で
ある。 (a) チーグラー系触媒を用いて製造された密度
0.910〜0.940ｇ／cm³、メルトフローレート0.01
〜20ｇ／10分かつ共単量体含量１〜10重量％の
エチレン共重合体 (b) ゼオライトを除くアンチブロツキング剤 (c) 不飽和脂肪酸アミドおよび飽和脂肪酸アミド
の併用からなる有機アミド化合物本発明の組成物は、上記の点で優れているの
で、押出成形品の中でも特にフイルムやラミネー
ト材料に適している。〔作用〕本発明で用いられる上記(a)成分は、チーグラー
系触媒を用いて製造された密度0.910〜0.940ｇ／
cm³、メルトフローレート0.01〜20ｇ／10分かつ共
単量体含量１〜10重量％のエチレン共重合体が適
する。好ましくは、密度0.915〜0.930ｇ／cm³、メルト
フローレート0.1〜15ｇ／10分かつ共単量体含量
２〜８重量％のものである。密度が上記範囲を下廻るものは、組成物にした
ときのフイルム等のブロツキング低下が大きくて
本発明の効果が低く、また範囲を上廻るものは、
透明性や衝撃強度が悪化するといつた欠点を有す
る。また、メルトフローレートが上記範囲を下廻る
ものは、加工性が悪く、上廻るものは、加工性及
びフイルム等の衝撃強度が低下する欠点を有す
る。また、共単量体含量が上記範囲をはずれるもの
は、最終目的の組成物の透明性、衝撃強度、剛性
の点で好ましくないといつた欠点を有する。さらに好ましくは、フローレーシオが６〜15で
あるものが、押出加工性や透明性の点で望まし
い。このような共重合体は、エチレンと、共重合体
としてプロピレン、ブテン―１、ヘキセン―１、
４―メチルペンテン―１、オクテン―１等の１種
または２種以上を圧力70Kg／cm²程度以下で重合し
て得られるもので、製造法としては、例えば特公
昭56−18132等の公報に記載された方法が知られ
ている。本発明で用いる上記(b)成分は、例えば、二酸化
ケイ素、タルクなどである。これらは併用でき
る。二酸化ケイ素は平均粒径10μ以下、特に5μ以
下が透明性の点で好ましい。これには、天然シリ
カや合成シリカがあり、特に市販品の「サイロイ
ド66」や「サイロイド244」（富士デビソン社製商
品名）等が好ましい。また、とタルクは平均粒径
20μ以下、特に5μ以下がフイルム外観の点で好ま
しい。また、本発明で用いる上記(c)成分は、不飽和脂
肪酸アミドおよび飽和脂肪酸アミドの併用からな
る有機アミド化合物である。不飽和脂肪酸アミド
の好ましい例としてはエルシン酸アミド、オレイ
ン酸アミド等があり、また、不飽和脂肪酸アミド
の好ましい例としてはベヘニン酸アミド、ステア
リン酸アミド等がある。この両成分の併用配合量
は３対７〜７対３の範囲が物性バランスの向上に
特に有効であり、ブロツキング性、スリツプ性、
透明性、印刷性のバランスをことさら満足の行く
ものにするには、不飽和脂肪酸アミドに飽和脂肪
酸アミドを３：１近傍に混合した組成物が中でも
特に望ましい。これらの(a)〜(c)成分の配合割合は、(a)成分100
重量部に対し、(b)成分が0.01〜１重量部、好まし
くは0.1〜0.6重量部であり、および(c)成分が0.01
〜１重量部、好ましくは0.05〜0.3重量部である。なお、(b)成分として、平均粒径10μ以下の二酸
化ケイ素と平均粒径20μ以下のタルクを重量比で
１／９〜９／１、好ましくは５／５〜１／９併用
したときは、白つぽさがなく、ブロツキングの点
でも好ましい。 (b)成分の量が上記の範囲を下廻ると、フイルム
にしたときのブロツキング性が悪化して好ましく
なく、上廻るとフイルムにしたときの透明性が著
しく低下する。 (c)成分が上記範囲を下廻ると、スリツプ性、ブロ
ツキング性が著しく低下し、上廻るとスリツプし
すぎるばかりでなく、印刷性やヒートシール性が
著しく悪化して好ましくない。透明性、ブロツキング性、スリツプ性のバラン
スをことさら満足行くものにするには、好ましく
は、これら組成物を製造する過程で、(a)成分とし
て200μ以下の顆粒状のものを使用し、まず(a)成
分と(b)成分とをヘンシエルミキサー等のブレンダ
ーで良く混合し、この混合物に(c)成分を更に添加
して混合したものを押出機でペレタイズすると言
つた順序で製造した組成物を使用することが望ま
しい。本発明においては、通常使用される酸化防止
剤、安定剤、防曇剤、帯電防止剤、UV剤、核剤
等の添加剤を配合してもよい。また(a)成分としては、上記共重合体のみなら
ず、上記共重合体に高圧法低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の他の樹脂と
のブレンド物も適用できる。〔発明の効果〕本発明で得られた組成物を用いたフイルム等
は、透明性に著しく優れ、かつブロツキング性、
スリツプ性、印刷性のバランスが著しく良好であ
る。〔実施例〕後に記した第１表中にあげた配合成分のうち、
(a)および(b)成分をヘンシエルミキサーで混合し、
これに(c)成分を更に添加して混合したものを、ス
クリユー径35mmでＬ／D28の押出機にて、温度
230℃でペレタイズして組成物を作つた。この組成物を用いて、次の三種類の方法でフイ
ルムに加工した。 (i) フイルム加工法(1) 組成物を一重エアスリツトエアリングを用いた
線型エチレン重合体用空冷インフレーシヨン押出
機（40mm径、スクリユーＬ／D18）及びスパイラ
ル型ダイ75mm径（リツプ幅３mm）を用い、200℃
でフイルム厚み30μに押出す。この時、ブロー比
は2.0に調整した。 (ii) フイルム加工法(2) 組成物を二重エアスリツトエアリングを用い
て、上記空冷インフレーシヨンと同様に行なう。 (iii) フイルム加工法(3) 組成物を一重エアスリツトエアリングを用いた
空冷インフレーシヨン押出機（40mm径、スクリユ
ーＬ／D22）及びスパイラル型ダイ100mm径（リ
ツプ幅0.8mm）を用い、180℃でフイルム厚み30μ
に押出す。この時、ブロー比を1.5に調整した。このようにして得たフイルムの品質を以下の項
目について評価した。測定法は次の通りである。評価結果は、第２表の通りである。なお、メルトフローレート（MFR）は、
ASTM D1238（190℃）により、またフローレー
シオは、JIS K7210−1975により、メルトインデ
クサーで190℃下、次の式に基ずいて求めた。 FR＝荷重10Kgの時の10分間当りの押出量／荷重2.16Kg
の時の10分間当りの押出量また、シリカやタルクの平均粒径は、コールタ
ーカウンター法（分散方法は、28KC超音波５分
間、0.01％ヘキサメタリンリン酸ソーダによる）
にて求めた数値である。合成シリカはサイロイド66を用いた。 (1) ヘイズ ASTM D1003―61に準拠して測定。 (2) 光散乱指数（LSI）成形フイルムを23℃±２℃、50±５％RHの24
時間以上状態調節後、LSI計Evance
Electroselenium社製）にて、光散乱指数を測定
する。 (3) ブロツキング成形フイルムを高温（45℃）、高荷重（50ｇ／
cm²）下で24時間フイルム密着性を促進させた後、
シヨツパー型引張試験機にて引張速度500mm／
minの条件でフイルム接着面10cm²を剪断的に引き
剥がすに要する最大応力（ｇ／10cm²）で示す。 (4) 静摩擦係数 ASTM D1894に準拠して測定。 (5) 濡れ張力 ASTM D2578―67に準拠して測定。

【表】比較例６のエチレン重合体は、高圧法で製造。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１下記(a)〜(c)の各成分を含み、(a)成分100重量
部に対し、(b)成分が0.01〜１重量部および(c)成分
が0.01〜１重量部の配合割合であることを特徴と
する押出成形用樹脂組成物。 (a) チーグラー系触媒を用いて製造された密度
0.910〜0.940ｇ／cm³、メルトフローレート0.01
〜20ｇ／10分かつ共単量体含量１〜10重量％の
エチレン共重合体 (b) ゼオライトを除くアンチブロツキング剤 (c) 不飽和脂肪酸アミドおよび飽和脂肪酸アミド
の併用からなる有機アミド化合物。