JPH0247502B2

JPH0247502B2 -

Info

Publication number: JPH0247502B2
Application number: JP57133035A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; Akinori Oonishi
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1990-10-19
Also published as: JPS5922944A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、透明性、ブロツキング性、スリツプ
性及び印刷性等フイルムとしての特性が良好にバ
ランスされた線型エチレン共重合体の押出成形フ
イルムに関する。透明性の良好な押出フイルムの成形材料とし
て、従来からポリプロピレンが知られている。こ
のポリプロピレンフイルムは、剛性等も優れるこ
とから各種包装材として広く用いられている。ところが、ポリプロピレンフイルムは、一方で
空冷インフレーシヨン成形といつた汎用的加工法
に適していないことや、衝撃強度（特に低温衝撃
強度）や低温ヒートシール性が劣る欠点を有して
いるので、その用途分野は限定されてきた。従つ
て、汎用性フイルム分野では、これらの欠点を補
う樹脂である高圧法低密度ポリエチレン及び低圧
法高密度ポリエチレンが広く用いられるようにな
つてきた。しかしながら、これ等樹脂は上記の欠点を補う
には有効であるが、透明性が劣る欠点を有してい
る。一方、線型エチレン共重合体は、上記の汎用樹
脂より格段に良好な衝撃強度、低温衝撃強度およ
び環境応力破壊（ESCR）といつた機械的強度や
ヒートシール性ホツトタツク性等に優れた樹脂で
ある。この共重合体の高透明フイルムの成形法と
しては、良く知られたＴダイ成形法および水冷イ
ンフレ成形法の他に、急冷させるエアリングを有
した空冷インフレ成形法（例えば特開昭53−
146764）等の汎用加工法が知られている。ところが、これら成形法を用いて線型エチレン
共重合体を単にフイルムに成形したのでは、フイ
ルム透明性だけは良好となるものの、フイルムの
アンチブロツキング性、スリツプ性および印刷性
とのバランスは不十分である。本発明は、これらの欠点を解消することを目的
とするものであり、線型エチレン共重合体の良い
性質を保ちながら上記の諸品質のバランスを良好
にしたものである。すなわち本発明は、下記(a)〜(d)の各成分を含
み、(a)成分100重量部に対し、(b)および(c)成分の
合計が0.1〜0.6重量部で(b)と(c)の重量比が１／９
〜９／１、および(d)成分が0.05〜0.3重量部の配
合割合である組成物からなることを特徴とする押
出成形フイルムである。 (a) チーグラー系触媒を用いて製造された密度
0.915〜0.930ｇ／cm³、メルトフローレート0.1〜
15ｇ／10分かつ共単量体のα−オレフイン含量
２〜８重量％のエチレン共重合体 (b) 平均粒径10μ以下の二酸化ケイ素 (c) 平均粒径20μ以下のゼオライト (d) 有機アミド化合物本発明の組成物は、上記の点で優れているの
で、押出成形品の中でも特にフイルムやラミネー
ト材料に適している。本発明で用いられる上記(a)成分は、チーグラー
系触媒を用いて製造された密度0.915〜0.930ｇ／
cm³、メルトフローレート0.1〜15ｇ／10分かつ共
単量体のα−オレフイン含量２〜８重量％のもの
である。密度が上記範囲を下廻るものは、組成物にした
ときのフイルム等のブロツキング低下が大きくて
本発明の効果が低く、また範囲を上廻るものは、
透明性や衝撃強度が悪化するといつた欠点を有す
る。また、メルトフローレートが上記範囲を下廻る
ものは、加工性が悪く、上廻るものは、加工性及
びフイルム等の衝撃強度が低下する欠点を有す
る。また、共単量体含量が上記範囲をはずれるもの
は、最終目的の組成物の透明性、衝撃強度、剛性
の点で好ましくないといつた欠点を有する。さらに好ましくは、フローレーシオが６〜15で
あるものが、押出加工性や透明性の点で望まし
い。このような共重合体は、エチレンと、共単量体
としてのプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等の
α−オレフイン（共単量体は１個又は２種以上で
もよい）を圧力70Kg／cm²程度以下で重合して得ら
れるもので、製造法としては、例えば特公昭56−
18132等の公報に記載された方法が知られている。本発明で用いる上記(b)成分は、平均粒径10μ以
下、好ましくは5μ以下の二酸化ケイ素である。
10μより大きなものはフイルムの透明性を阻害し
て好ましくない。天然シリカや合成シリカを用いることができ、
特に市販品の「サイロイド66」や「サイロイド
244」（富士デビソン社製商品名）等が好ましい。本発明で用いる上記(c)成分は、平均粒径20μ以
下、好ましくは5μ以下のゼオライトである。20μ
より大きなものはフイルムの外観を阻害する。ゼオライトは、天然のものでも合成のものでも
差し支えない。例えば、「CS100」（日本化学工業
社製商品名）や「U47」（水沢化学社製商品名）
がある。更に、本発明で用いる上記(d)成分は、有機アミ
ド化合物である。好ましい具体例に、不飽和脂肪
酸アミド、飽和脂肪酸アミドがある。これらの(a)〜(d)成分の配合割合は、(a)成分100
重量部に対し、(b)および(c)成分の合計が0.1〜0.6
重量部で、(b)と(c)の重量比(b)／(c)が１／９〜９／
１、好ましくは５／５〜１／９（白つぽさがなく、
ブロツキング性の点で好ましい）、および(d)成分
が0.05〜0.3重量部である。 (b)および(c)成分の合計量が上記の範囲を下廻る
と、フイルムにしたときのブロツキング性が悪化
して好ましくなく、上廻るとフイルムにしたとき
の透明性が著しく低下する。また、(b)成分単独ではブロツキング効果は優れ
るものの、フイルムの透明性が十分でなく、特に
白つぽさが目立つ。 (d)成分が上記範囲を下廻ると、スリツプ性、ブ
ロツキング性が著しく低下し、上廻るとスリツプ
しすぎるばかりでなく、印刷性やヒートシール性
が著しく悪化して好ましくない。透明性、ブロツキング性、スリツプ性のバラン
スをことさら満足行くものにするには、好ましく
は、これら組成物を製造する過程で、(a)成分とし
て200μ以下の果粒状のものを使用し、まず(a)成
分と(b)成分および(c)成分とをヘンシエルミキサー
等のブレンダーで良く混合し、この混合物に(d)成
分を更に添加して混合したものを押出機でペレタ
イズすると言つた順序で製造した組成物を使用す
ることが望ましい。ブロツキング性、スリツプ性、透明性、印刷性
のバランスをことさら満足の行くものにするに
は、(d)成分として不飽和脂肪酸アミドに飽和脂肪
酸アミドを３：１に混合したものを、上記製造法
でペレタイズした組成物が、特に望ましい。不飽
和脂肪酸アミドとしてはエルシン酸アミド、オレ
イン酸アミド等、飽和脂肪酸アミドとしてはベヘ
ニン酸アミド、ステアリン酸アミド等が好まし
い。本発明においては、通常使用される酸化防止
剤、安定剤、防曇剤、帯電防止剤、UV剤、核剤
等の添加剤を配合してもよい。また(a)成分としては、上記共重合体のみなら
ず、本発明の効果を著しく損なわない範囲で上記
共重合体に高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体等の他の樹脂をブレンド
した物も適用できる。本発明のフイルムは、透明性、ブロツキング
性、スリツプ性、印刷性のバランスが特に良好で
ある。実施例後に記した第１表中にあげた配合成分のうち、
(a)，(b)および(c)成分をヘンシエルミキサーで混合
し、これり(d)成分を更に添加して混合したもの
を、スクリユー径35mmでＬ／D28の押出機にて、
温度230℃でペレタイズして組成物を作つた。この組成物を用いて、次の三種類の方法でフイ
ルムに加工した。 (i) フイルム加工法(1) 組成物を一重エアスリツトエアリングを用いた
線型エチレン重合体用空冷インフレーシヨン押出
機（40mm径、スクリユー径Ｌ／D18）及びスパイ
ル型ダイ75mm径（リツプ幅３mm）を用い、200℃
でフイルム厚み30μに押出す。この時、ブロー比
は2.0に調整した。 (ii) フイルム加工法(2) 組成物を二重エアスリツトエアリングを用い
て、上記空冷インフレーシヨンと同様に行なう。
ただし、メルトフローレート（MFR）が0.07お
よび0.2ｇ／10分のものは250℃で押出し、また、
MFRが12.0および16.0ｇ／10分のものは150℃で
押出した。 (iii) フイルム加工法(3) 組成物を一重エアスリツトエアリングを用いた
空冷インフレーシヨン押出機（40mm径、スクリユ
ー径Ｌ／D22）及びスパイル型ダイ100mm径（リ
ツプ幅0.8mm）を用い、180℃でフイルム厚み30μ
に押出す。この時、ブロー比を1.5に調整した。このようにして得たフイルムの品質を以下の項
目について評価した。測定法は次の通りである。
評価結果は、第１表および第２表の通りである。なお、MFRは、ASTM D1238（190℃）によ
り、またフローレーシオ（FR）は、JIS K7210
−1975により、メルトインデクサーで190℃下、
次の式に基ずいて求めた。 FR＝荷重10Kgの時の10分間当りの押出量／荷重2.16Kgの
時の10分間当りの押出量また、シリカ、ゼオライトやタルクの平均粒径
は、コールターカウンター法（分散方法は、
28KC超音波５分間、0.01％ヘキサメタリンリン
酸ソーダによる）にて求めた数値である。合成シリカは「サイロイド66」、ゼオライトは
「CS100」を用いた。 (1) ヘイズ ASTM D1003−61に準拠して測定。 (2) 光散乱指数（LSI）成形フイルムを23℃±２℃、50±５％RHに24
時間以上状態調節後、LSI計Evance
Electroselenium社製）にて、光散乱指数を測定
する。 (3) ブロツキング成形フイルムを高温（45℃）、高荷重（50ｇ／
cm²）下で24時間フイルム密着性を促進させた後、
シヨツパー型引張試験機にて引張速度500mm／
minの条件でフイルム接着面10cm²を剪断的に引き
剥がすに要する最大応力（ｇ／10cm²）で示す。 (4) 静摩擦係数 ASTM D1894に準拠して測定。 (5) 濡れ張力 ASTM D2578−67に準拠して測定。

【表】

【表】比較例１及び２の(a)成分は高圧法ポリエチレン、比
較例３の(a)成分は高密度ポリエチレン。
(d)成分のAはエルシン酸アミド、Bはオレイン酸アミ
ド、Cはベヘニン酸アミド。

Claims

【特許請求の範囲】１下記(a)〜(d)の各成分を含み、(a)成分100重量
部に対し、(b)および(c)成分の合計が0.1〜0.6重量
部で(b)と(c)の重量比が１／９〜９／１、および(d)
成分が0.05〜0.3重量部の配合割合である組成物
からなることを特徴とするブロツキング性に優れ
た押出成形フイルム。 (a) チーグラー系触媒を用いて製造された密度
0.915〜0.930ｇ／cm²、メルトフローレート0.1〜
15ｇ／10分かつ共単量体のα−オレフイン含量
２〜10重量％のエチレン共重合体 (b) 平均粒径10μ以下の二酸化ケイ素 (c) 平均粒径20μ以下のゼオライト (d) 有機アミド化合物