JP3300997B2 - 高速成形性にすぐれた自動充填包装用ポリエチレンフィルム - Google Patents
高速成形性にすぐれた自動充填包装用ポリエチレンフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体および高圧ラジカル法ポリエチレンから
なる組成物を用いた、高速成形性にすぐれ、自動充填包
装適性にすぐれたポリエチレンフィルムに関するもので
ある。
ンとの共重合体および高圧ラジカル法ポリエチレンから
なる組成物を用いた、高速成形性にすぐれ、自動充填包
装適性にすぐれたポリエチレンフィルムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体は、高圧ラジカル法ポリエチレンに比べて、引張
強度、伸び、引張弾性率、衝撃強度、引裂強度、ヒート
シール性、特にホットタック性等がいずれもすぐれてい
るという特徴を生かして、単層フィルムあるいは多層フ
ィルム分野において大量に使用されている。
重合体は、高圧ラジカル法ポリエチレンに比べて、引張
強度、伸び、引張弾性率、衝撃強度、引裂強度、ヒート
シール性、特にホットタック性等がいずれもすぐれてい
るという特徴を生かして、単層フィルムあるいは多層フ
ィルム分野において大量に使用されている。
【０００３】しかしながら、エチレンとα−オレフィン
との共重合体は、前述のすぐれた特徴を有しながら、そ
の狭い分子量分布に起因してドローダウン性が劣り、溶
融張力に起因して成形されたフィルムの厚みムラを生じ
るドローレゾナンス現象が発生し、いずれも高速成形性
に劣り、かつ引張弾性率が大きく、そのためフィルムの
風合いに乏しいという欠点があった。
との共重合体は、前述のすぐれた特徴を有しながら、そ
の狭い分子量分布に起因してドローダウン性が劣り、溶
融張力に起因して成形されたフィルムの厚みムラを生じ
るドローレゾナンス現象が発生し、いずれも高速成形性
に劣り、かつ引張弾性率が大きく、そのためフィルムの
風合いに乏しいという欠点があった。
【０００４】このような欠点を解消する手段として、エ
チレンとα−オレフィンとの共重合体に高圧ラジカル法
ポリエチレンを配合し、成形加工性や光学特性を改良す
る技術が提案されている（特公昭５４−２５９５２号公
報、特公昭６２−３１７７号公報、特公昭６２−３８３
７５号公報、特開昭５７−１１７５４７号公報）。しか
しながら、これらの手段では高速成形性の改良は不十分
であり、かつ軽包装品の高速自動充填包装適性を満足さ
せることは不可能であった。
チレンとα−オレフィンとの共重合体に高圧ラジカル法
ポリエチレンを配合し、成形加工性や光学特性を改良す
る技術が提案されている（特公昭５４−２５９５２号公
報、特公昭６２−３１７７号公報、特公昭６２−３８３
７５号公報、特開昭５７−１１７５４７号公報）。しか
しながら、これらの手段では高速成形性の改良は不十分
であり、かつ軽包装品の高速自動充填包装適性を満足さ
せることは不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来技術の欠点を解消することにあり、特にエチレン
とα−オレフィンとの共重合体および高圧ラジカル法ポ
リエチレンからなる高速成形性にすぐれたポリエチレン
フィルムであって、風合いがよく、腰が強く溶断ヒート
シール特性を保持した、衛生用品等の高速自動充填包装
適性にすぐれたポリエチレンフィルムを提供することに
ある。
ら従来技術の欠点を解消することにあり、特にエチレン
とα−オレフィンとの共重合体および高圧ラジカル法ポ
リエチレンからなる高速成形性にすぐれたポリエチレン
フィルムであって、風合いがよく、腰が強く溶断ヒート
シール特性を保持した、衛生用品等の高速自動充填包装
適性にすぐれたポリエチレンフィルムを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、 （Ａ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが０．１〜３ｇ未満のエチレン・α−オレ
フィン共重合体、 （Ｂ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが３〜１３ｇの高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルムである。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・ＸB ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）該組成物を用いて成形したポリエチレンフィルム
の１０％変形時荷重Ｙが； ３００≧Ｙ≧２００ Ｙ ：１０％変形時荷重 ｇ （３）（Ｂ）成分の配合量は、条件（１）のＸB を満足
する範囲； (10-a)(100)/(b-a) ≧ＸB ≧ (3-a)(100)/(b-a) （Ａ）成分の配合量は； (b-3)(100)/(b-a) ≧ＸA ≧ (b-10)(100)/(b-a) ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが０．１〜３ｇ未満のエチレン・α−オレ
フィン共重合体、 （Ｂ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが３〜１３ｇの高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルムである。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・ＸB ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）該組成物を用いて成形したポリエチレンフィルム
の１０％変形時荷重Ｙが； ３００≧Ｙ≧２００ Ｙ ：１０％変形時荷重 ｇ （３）（Ｂ）成分の配合量は、条件（１）のＸB を満足
する範囲； (10-a)(100)/(b-a) ≧ＸB ≧ (3-a)(100)/(b-a) （Ａ）成分の配合量は； (b-3)(100)/(b-a) ≧ＸA ≧ (b-10)(100)/(b-a) ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％
【０００７】本発明は、第２に、 （Ａ）下記〜を満足するエチレン・α−オレフィン
共重合体、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが０．１〜３ｇ未満 エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて成形した
フィルムの１０％変形時荷重が２００〜４００ｇ （Ｂ）下記〜を満足する高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが３〜１３ｇ 高圧ラジカル法ポリエチレンを用いて成形したフィル
ムの１０％変形時荷重が２００ｇ未満 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルムである。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・Ｘ B ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇＸ B ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）３００≧（ｃ−ｄ）・Ｘ A ／１００＋ｄ≧２００ ｃ ：（Ａ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ｄ ：（Ｂ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇＸ A ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （３）Ａ、Ｂの配合量は、 条件（１）のＸ B 、Ｘ A ； (10-a)(100)/(b-a) ≧Ｘ B ≧ (3-a)(100)/(b-a) (b-3)(100)/(b-a) ≧Ｘ A ≧ (b-10)(100)/(b-a) 条件（２）のＸ A 、Ｘ B ； (300-d)(100)/(c-d)≧Ｘ A ≧(200-d)(100)/(c-d) (c-200)(100)/(c-d)≧Ｘ B ≧(c-300)(100)/(c-d) の両方を満足する範囲； ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％
共重合体、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが０．１〜３ｇ未満 エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて成形した
フィルムの１０％変形時荷重が２００〜４００ｇ （Ｂ）下記〜を満足する高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが３〜１３ｇ 高圧ラジカル法ポリエチレンを用いて成形したフィル
ムの１０％変形時荷重が２００ｇ未満 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルムである。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・Ｘ B ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇＸ B ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）３００≧（ｃ−ｄ）・Ｘ A ／１００＋ｄ≧２００ ｃ ：（Ａ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ｄ ：（Ｂ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇＸ A ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （３）Ａ、Ｂの配合量は、 条件（１）のＸ B 、Ｘ A ； (10-a)(100)/(b-a) ≧Ｘ B ≧ (3-a)(100)/(b-a) (b-3)(100)/(b-a) ≧Ｘ A ≧ (b-10)(100)/(b-a) 条件（２）のＸ A 、Ｘ B ； (300-d)(100)/(c-d)≧Ｘ A ≧(200-d)(100)/(c-d) (c-200)(100)/(c-d)≧Ｘ B ≧(c-300)(100)/(c-d) の両方を満足する範囲； ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％
【０００８】本発明において「自動充填包装用ポリエチ
レンフィルム」とは、当該ポリエチレンフィルムが自動
充填包装用の基材フィルムであることをいう。以下に、
本発明を詳細に説明する。
レンフィルム」とは、当該ポリエチレンフィルムが自動
充填包装用の基材フィルムであることをいう。以下に、
本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いられるエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体は、マグネシウムとチタンとを含有す
る固体物質および有機アルミニウム化合物とからなる触
媒の存在下、スラリー法、溶液法または気相法により、
エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンを共重合さ
せて得られるエチレンとα−オレフィンとの共重合体で
あって所定の性状及び配合組成を満足するものである。
ィンとの共重合体は、マグネシウムとチタンとを含有す
る固体物質および有機アルミニウム化合物とからなる触
媒の存在下、スラリー法、溶液法または気相法により、
エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンを共重合さ
せて得られるエチレンとα−オレフィンとの共重合体で
あって所定の性状及び配合組成を満足するものである。
【００１０】該共重合体の密度は０．９１０〜０．９４
５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ／
ｃｍ３、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）は
０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１〜１０ｇ
／１０ｍｉｎ．、メルトテンション（以下、ＭＴと略
す）は０．１〜３ｇ未満、ｎ−値は１．３〜２．５、好
ましくは１．４〜２．０である。
５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ／
ｃｍ３、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）は
０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１〜１０ｇ
／１０ｍｉｎ．、メルトテンション（以下、ＭＴと略
す）は０．１〜３ｇ未満、ｎ−値は１．３〜２．５、好
ましくは１．４〜２．０である。
【００１１】該共重合体フィルムの１０％変形時荷重
は、２００〜４００ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｇで
ある。
は、２００〜４００ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｇで
ある。
【００１２】該α−オレフィンとしては種々のものが使
用できるが、好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィン
である。これらのα−オレフィンの例としては、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１、ドデセン−１等およびこれらの混合物などを
あげることができる。これらの内では、ブテン−１が最
も好ましい。
用できるが、好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィン
である。これらのα−オレフィンの例としては、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１、ドデセン−１等およびこれらの混合物などを
あげることができる。これらの内では、ブテン−１が最
も好ましい。
【００１３】該エチレン・α−オレフィン共重合体を単
独で使用した場合には、高速で成形すると成形されたフ
ィルムの厚みムラを生ずるドローレゾナンス現象が発生
し良好なフィルムが得られない。
独で使用した場合には、高速で成形すると成形されたフ
ィルムの厚みムラを生ずるドローレゾナンス現象が発生
し良好なフィルムが得られない。
【００１４】また、エチレン・α−オレフィン共重合体
を単独で使用し低速で成形されたフィルムについては、
機械的強度はすぐれているものの、１０％変形時荷重が
３００ｇ以上であるとフィルムの腰が強すぎるために、
自動充填包装機にスムースに供給できず、また風合いが
劣るために、軽包装用フィルムとしては適当ではない。
１０％変形時荷重が２００ｇ未満であると、フィルムの
腰が弱く、フィルムが必要以上に伸びるために、自動充
填包装適性に劣る。
を単独で使用し低速で成形されたフィルムについては、
機械的強度はすぐれているものの、１０％変形時荷重が
３００ｇ以上であるとフィルムの腰が強すぎるために、
自動充填包装機にスムースに供給できず、また風合いが
劣るために、軽包装用フィルムとしては適当ではない。
１０％変形時荷重が２００ｇ未満であると、フィルムの
腰が弱く、フィルムが必要以上に伸びるために、自動充
填包装適性に劣る。
【００１５】本発明で用いられる高圧ラジカル法ポリエ
チレンは、エチレンを重合圧力５００〜４０００Ｋｇ／
ｃｍ３、好ましくは１０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ３、
反応温度１００〜４００℃、好ましくは１５０〜３５０
℃の条件下、遊離基触媒および連鎖移動剤、必要ならば
助剤の存在下に槽型または管型反応器内で重合させて得
られる。
チレンは、エチレンを重合圧力５００〜４０００Ｋｇ／
ｃｍ３、好ましくは１０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ３、
反応温度１００〜４００℃、好ましくは１５０〜３５０
℃の条件下、遊離基触媒および連鎖移動剤、必要ならば
助剤の存在下に槽型または管型反応器内で重合させて得
られる。
【００１６】該高圧ラジカル法ポリエチレンの密度は
０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９
１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９
２０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲは０．５〜２０ｇ
／１０ｍｉｎ．、好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、ＭＴは３〜１３ｇ、好ましくは５〜１０ｇ、ｎ−
値は２．０〜３．０、好ましくは２．２〜２．５であ
る。
０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９
１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９
２０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲは０．５〜２０ｇ
／１０ｍｉｎ．、好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、ＭＴは３〜１３ｇ、好ましくは５〜１０ｇ、ｎ−
値は２．０〜３．０、好ましくは２．２〜２．５であ
る。
【００１７】該高圧ラジカル法ポリエチレンフィルムの
１０％変形時荷重は、２００未満である。１０％変形時
荷重が２００ｇ以上のものは製造が困難であり適当では
ない。
１０％変形時荷重は、２００未満である。１０％変形時
荷重が２００ｇ以上のものは製造が困難であり適当では
ない。
【００１８】なお、本発明でいう高圧ラジカル法ポリエ
チレンとは、エチレンの単独重合体のみならず、本発明
の目的を損なわない範囲で、エチレンと他の重合性単量
体、例えば酢酸ビニル等のビニルエステル類またはエチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類との共重合体
であってもよい。
チレンとは、エチレンの単独重合体のみならず、本発明
の目的を損なわない範囲で、エチレンと他の重合性単量
体、例えば酢酸ビニル等のビニルエステル類またはエチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類との共重合体
であってもよい。
【００１９】該高圧ラジカル法ポリエチレンを単独で使
用した場合には、高速成形性は満足されるが、フィルム
の腰が弱く、必要以上の伸びがあり、自動充填包装適性
に劣る。
用した場合には、高速成形性は満足されるが、フィルム
の腰が弱く、必要以上の伸びがあり、自動充填包装適性
に劣る。
【００２０】本発明は、上記した（Ａ）、（Ｂ）成分を
単独で使用した場合の高速成形性や腰の弱さの欠点を改
良するために、特定のエチレン・α−オレフィン共重合
体と特定の高圧ラジカル法ポリエチレンとをある限定さ
れた条件下で混合した組成物からなり、両成分の特徴を
生かし、高速成形性および自動充填包装適性という新し
い市場のニーズにマッチしたポリエチレンフィルムを見
いだすにいたったものである。
単独で使用した場合の高速成形性や腰の弱さの欠点を改
良するために、特定のエチレン・α−オレフィン共重合
体と特定の高圧ラジカル法ポリエチレンとをある限定さ
れた条件下で混合した組成物からなり、両成分の特徴を
生かし、高速成形性および自動充填包装適性という新し
い市場のニーズにマッチしたポリエチレンフィルムを見
いだすにいたったものである。
【００２１】即ち（Ａ）密度が０．９１０〜０．９４５
ｇ／ｃｍ 3 、メルトフローレートが ０．５〜２０ｇ／１
０ｍｉｎ．、メルトテンションが０．１〜３ｇ未満のエ
チレン・α−オレフィン共重合体と （Ｂ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが３〜１３ｇの高圧ラジカル法ポリエチレ
ンを、 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・ＸB ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）成形したポリエチレンフィルムの１０％変形時荷
重Ｙが； ３００≧Ｙ≧２００ Ｙ ：１０％変形時荷重 ｇ （３）（Ｂ）成分の配合量が、条件（１）のＸB を満足
する範囲； (10-a)(100)/(b-a) ≧ＸB ≧ (3-a)(100)/(b-a) （Ａ）成分の配合量が； (b-3)(100)/(b-a) ≧ＸA ≧ (b-10)(100)/(b-a) ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ を満足するように配合するか、または （Ａ）下記〜を満足するエチレン・α−オレフィン
共重合体、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが０．１〜３ｇ未満 エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて成形した
フィルムの１０％変形時荷重が２００〜４００ｇ、及び （Ｂ）下記〜を満足する高圧ラジカル法ポリエチレ
ン密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが３〜１３ｇ 高圧ラジカル法ポリエチレンを用いて成形したフィル
ムの１０％変形時荷重が２００ｇ未満、を （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・Ｘ B ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇＸ B ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）３００≧（ｃ−ｄ）・Ｘ A ／１００＋ｄ≧２００ ｃ ：（Ａ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ｄ ：（Ｂ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （３）Ａ、Ｂの配合量が、 条件（１）のＸ B 、Ｘ A ； (10-a)(100)/(b-a) ≧Ｘ B ≧ (3-a)(100)/(b-a) (b-3)(100)/(b-a) ≧Ｘ A ≧ (b-10)(100)/(b-a) 条件（２）のＸ A 、Ｘ B ； (300-d)(100)/(c-d)≧Ｘ A ≧(200-d)(100)/(c-d) (c-200)(100)/(c-d)≧Ｘ B ≧(c-300)(100)/(c-d) の両方を満足する範囲； ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ を満足するように配合して組成物とされる。
ｇ／ｃｍ 3 、メルトフローレートが ０．５〜２０ｇ／１
０ｍｉｎ．、メルトテンションが０．１〜３ｇ未満のエ
チレン・α−オレフィン共重合体と （Ｂ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが３〜１３ｇの高圧ラジカル法ポリエチレ
ンを、 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・ＸB ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）成形したポリエチレンフィルムの１０％変形時荷
重Ｙが； ３００≧Ｙ≧２００ Ｙ ：１０％変形時荷重 ｇ （３）（Ｂ）成分の配合量が、条件（１）のＸB を満足
する範囲； (10-a)(100)/(b-a) ≧ＸB ≧ (3-a)(100)/(b-a) （Ａ）成分の配合量が； (b-3)(100)/(b-a) ≧ＸA ≧ (b-10)(100)/(b-a) ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ を満足するように配合するか、または （Ａ）下記〜を満足するエチレン・α−オレフィン
共重合体、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが０．１〜３ｇ未満 エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて成形した
フィルムの１０％変形時荷重が２００〜４００ｇ、及び （Ｂ）下記〜を満足する高圧ラジカル法ポリエチレ
ン密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが３〜１３ｇ 高圧ラジカル法ポリエチレンを用いて成形したフィル
ムの１０％変形時荷重が２００ｇ未満、を （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・Ｘ B ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇＸ B ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）３００≧（ｃ−ｄ）・Ｘ A ／１００＋ｄ≧２００ ｃ ：（Ａ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ｄ ：（Ｂ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （３）Ａ、Ｂの配合量が、 条件（１）のＸ B 、Ｘ A ； (10-a)(100)/(b-a) ≧Ｘ B ≧ (3-a)(100)/(b-a) (b-3)(100)/(b-a) ≧Ｘ A ≧ (b-10)(100)/(b-a) 条件（２）のＸ A 、Ｘ B ； (300-d)(100)/(c-d)≧Ｘ A ≧(200-d)(100)/(c-d) (c-200)(100)/(c-d)≧Ｘ B ≧(c-300)(100)/(c-d) の両方を満足する範囲； ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ を満足するように配合して組成物とされる。
【００２２】該組成物のＭＴは３．０〜１０．０ｇであ
り、好ましくは４．０〜８．０ｇである。ＭＴが３．０
ｇ未満であると、ドローレゾナンス現象が発生し、１
０．０ｇを超えるとドローダウン性が劣り、かつネック
インは小さくなるがフィルム成膜時に膜切れが生じ、良
好なフィルム製品が得られない。
り、好ましくは４．０〜８．０ｇである。ＭＴが３．０
ｇ未満であると、ドローレゾナンス現象が発生し、１
０．０ｇを超えるとドローダウン性が劣り、かつネック
インは小さくなるがフィルム成膜時に膜切れが生じ、良
好なフィルム製品が得られない。
【００２３】該組成物を用いて成形されたフィルムの１
０％変形時荷重は２００〜３００ｇであり、好ましくは
２２０〜２８０ｇである。該フィルムの１０％変形時荷
重が２００ｇ未満であると、フィルムが容易に伸びて自
動充填包装適性に欠け、かつ溶断シール性が劣り、３０
０ｇを超えると風合いに劣り良好な包装品が得られな
い。
０％変形時荷重は２００〜３００ｇであり、好ましくは
２２０〜２８０ｇである。該フィルムの１０％変形時荷
重が２００ｇ未満であると、フィルムが容易に伸びて自
動充填包装適性に欠け、かつ溶断シール性が劣り、３０
０ｇを超えると風合いに劣り良好な包装品が得られな
い。
【００２４】本発明の自動充填包装用ポリエチレンフィ
ルムの成形方法としては、Ｔダイフィルム成形法が用い
られるが、とくにＴダイフィルム成形法において次のよ
うな成形方法で成形することによって、肉厚が均一でド
ローレゾナンス現象を生じることなく、８０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上の高速成形が可能である。
ルムの成形方法としては、Ｔダイフィルム成形法が用い
られるが、とくにＴダイフィルム成形法において次のよ
うな成形方法で成形することによって、肉厚が均一でド
ローレゾナンス現象を生じることなく、８０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上の高速成形が可能である。
【００２５】即ち、該組成物を押出温度２００〜２５０
℃で、リップ間隔０．５〜２ｍｍのＴダイから押出し、
エアギャップ（ダイリップとタッチロール間の距離）２
００ｍｍ以下、チルロール温度５０℃以下で成形する方
法である。さらに好ましい方法は、押出温度２２０〜２
４０℃で、リップ間隔０．８〜１．５ｍｍのＴダイから
押出し、エアギャップ１５０ｍｍ以下、チルロール温度
２５℃以下で成形する方法である。
℃で、リップ間隔０．５〜２ｍｍのＴダイから押出し、
エアギャップ（ダイリップとタッチロール間の距離）２
００ｍｍ以下、チルロール温度５０℃以下で成形する方
法である。さらに好ましい方法は、押出温度２２０〜２
４０℃で、リップ間隔０．８〜１．５ｍｍのＴダイから
押出し、エアギャップ１５０ｍｍ以下、チルロール温度
２５℃以下で成形する方法である。
【００２６】押出機の形態としては一般的に用いられる
フィルム成形機の押出機が使用可能である。即ち、本発
明のポリエチレンをスクリュー径が２５〜２００ｍｍの
押出機に対して上記の運転条件で、適度のサイズのダイ
スを使用して、フィルム厚み１０〜１００μｍのフィル
ムを成形する際に、ドローレゾナンス現象を生じること
なく成形速度８０ｍ／ｍｉｎ．以上でフィルムを成形す
ることができる。
フィルム成形機の押出機が使用可能である。即ち、本発
明のポリエチレンをスクリュー径が２５〜２００ｍｍの
押出機に対して上記の運転条件で、適度のサイズのダイ
スを使用して、フィルム厚み１０〜１００μｍのフィル
ムを成形する際に、ドローレゾナンス現象を生じること
なく成形速度８０ｍ／ｍｉｎ．以上でフィルムを成形す
ることができる。
【００２７】かかる方法で成形されたフィルムは、風合
いがよく、かつ適度に腰が強く溶断ヒートシール特性が
良好で、高速自動充填包装適性のよい生産性、成形加工
性もすぐれたフィルムを得ることができる。
いがよく、かつ適度に腰が強く溶断ヒートシール特性が
良好で、高速自動充填包装適性のよい生産性、成形加工
性もすぐれたフィルムを得ることができる。
【００２８】本発明の自動充填包装用ポリエチレンフィ
ルムは、フィルム厚さ１０〜１００μの範囲で、種々の
包装用途に用いられるが、本発明の特徴を２０μｍのフ
ィルムに関して列記すると以下のごとくである。
ルムは、フィルム厚さ１０〜１００μの範囲で、種々の
包装用途に用いられるが、本発明の特徴を２０μｍのフ
ィルムに関して列記すると以下のごとくである。
【００２９】（１）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、剛軟度が４．５〜６．０ｃｍの範囲内で
ある。剛軟度が４．５ｃｍ未満であると、フィルムが柔
らかすぎて腰が弱く、６．０ｃｍを超えるとフイルムが
堅すぎて風合い劣る。
ンフィルムは、剛軟度が４．５〜６．０ｃｍの範囲内で
ある。剛軟度が４．５ｃｍ未満であると、フィルムが柔
らかすぎて腰が弱く、６．０ｃｍを超えるとフイルムが
堅すぎて風合い劣る。
【００３０】（２）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、引張弾性率が、縦方向（ＭＤ）／横方向
（ＣＤ）共に２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２の範囲内
にある。引張弾性率が２０００Ｋｇ／ｃｍ２未満である
とフィルムの伸びが大きく、かつフィルムに自立性がな
く自動充填包装に不適であり、３５００Ｋｇ／ｃｍ２を
超えるとフィルムの腰が強すぎて包装する内容物との密
着性が悪く好ましくない。
ンフィルムは、引張弾性率が、縦方向（ＭＤ）／横方向
（ＣＤ）共に２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２の範囲内
にある。引張弾性率が２０００Ｋｇ／ｃｍ２未満である
とフィルムの伸びが大きく、かつフィルムに自立性がな
く自動充填包装に不適であり、３５００Ｋｇ／ｃｍ２を
超えるとフィルムの腰が強すぎて包装する内容物との密
着性が悪く好ましくない。
【００３１】（３）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、溶断シール特性にすぐれている。溶断シ
ール特性が劣ると、溶断シール部に糸引き現象が生じ、
これを抑制するためには溶断シール速度を落とさざるを
得ず生産性か劣る。
ンフィルムは、溶断シール特性にすぐれている。溶断シ
ール特性が劣ると、溶断シール部に糸引き現象が生じ、
これを抑制するためには溶断シール速度を落とさざるを
得ず生産性か劣る。
【００３２】（４）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムを用いて自動充填包装を行ったところ（高速
生理用品包装）、８００ケ／ｍｉｎ．以上の包装速度が
可能であった。
ンフィルムを用いて自動充填包装を行ったところ（高速
生理用品包装）、８００ケ／ｍｉｎ．以上の包装速度が
可能であった。
【００３３】（５）以上のすぐれた特性は、フィルム厚
みが１０〜１００μｍの全範囲にわたって達成されるこ
とはいうまでもない。フィルム厚みは、好ましくは１０
〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。
みが１０〜１００μｍの全範囲にわたって達成されるこ
とはいうまでもない。フィルム厚みは、好ましくは１０
〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３４】本発明の自動充填包装用ポリエチレンフィ
ルムは食パン、菓子類等の食品包装、日用品や文房具等
の包装、ティッシュペーパーや衛生生理用品等の軽包装
など、風合いおよび高速自動充填包装に適性を要求され
る分野において特に好適に用いられる。
ルムは食パン、菓子類等の食品包装、日用品や文房具等
の包装、ティッシュペーパーや衛生生理用品等の軽包装
など、風合いおよび高速自動充填包装に適性を要求され
る分野において特に好適に用いられる。
【００３５】本発明においては、本発明の特性を本質的
に損なわない範囲において、必要に応じて帯電防止剤、
酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、有機あ
るいは無機系顔料、紫外線防止剤、分散剤などの公知の
添加剤を添加することができる。
に損なわない範囲において、必要に応じて帯電防止剤、
酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、有機あ
るいは無機系顔料、紫外線防止剤、分散剤などの公知の
添加剤を添加することができる。
【００３６】前記組成物を製造する方法としては、ポリ
エチレン系重合体の組成物を製造するさいに通常使用さ
れているタンブラー、ヘンシェルミキサー、リボンブレ
ンダー等の混合機を用いてドライブレンドしてもよく、
またミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー
または押出機等の溶融混合機を使用してもよい。
エチレン系重合体の組成物を製造するさいに通常使用さ
れているタンブラー、ヘンシェルミキサー、リボンブレ
ンダー等の混合機を用いてドライブレンドしてもよく、
またミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー
または押出機等の溶融混合機を使用してもよい。
【００３７】
【実施例・比較例】次に実施例・比較例により本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。
更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。
【００３８】実施例および比較例において使用する
（Ａ）（Ｂ）成分を以下に示す。
（Ａ）（Ｂ）成分を以下に示す。
【００３９】（Ａ）成分： Ａ１：ＡＦ３７１０ 〔密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝１．９ｇ、ｎ−値＝１．５、１０％
変形時荷重＝３１５ｇ 商品名：日石リニレックスＡＦ３７１０ 日本石油化学
（株）製〕 Ａ２：ＢＴ４７１０ 〔密度＝０．９３４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝０．６ｇ、ｎ−値＝１．７、１０％
変形時荷重＝３０５ｇ 商品名：日石リニレックスＢＴ４７１０ 日本石油化学
（株）製〕
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝１．９ｇ、ｎ−値＝１．５、１０％
変形時荷重＝３１５ｇ 商品名：日石リニレックスＡＦ３７１０ 日本石油化学
（株）製〕 Ａ２：ＢＴ４７１０ 〔密度＝０．９３４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝０．６ｇ、ｎ−値＝１．７、１０％
変形時荷重＝３０５ｇ 商品名：日石リニレックスＢＴ４７１０ 日本石油化学
（株）製〕
【００４０】（Ｂ）成分： Ｂ１：Ｌ４０１ 〔密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１
０ｍｉｎ、ＭＴ＝９．５ｇ、ｎ−値＝２．３、１０％変
形時荷重＝１７０ｇ 商品名：日石レクスロンＬ４０１ 日本石油化学（株）
製〕 Ｂ２：Ｆ３０ 〔密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝５．５ｇ、ｎ−値＝２．２、１０％
変形時荷重＝１８０ｇ 商品名：日石レクスロンＦ３０ 日本石油化学（株）
製〕
０ｍｉｎ、ＭＴ＝９．５ｇ、ｎ−値＝２．３、１０％変
形時荷重＝１７０ｇ 商品名：日石レクスロンＬ４０１ 日本石油化学（株）
製〕 Ｂ２：Ｆ３０ 〔密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１
０ｍｉｎ．、ＭＴ＝５．５ｇ、ｎ−値＝２．２、１０％
変形時荷重＝１８０ｇ 商品名：日石レクスロンＦ３０ 日本石油化学（株）
製〕
【００４１】（物性試験方法） （１）密度 ：ＪＩＳ Ｋ６７６０ 準拠 （２）ＭＦＲ ：ＪＩＳ Ｋ６７６０ 準拠 （３）メルトテンション ：東洋精機（株）製メルトテ
ンションテスターにより測定。（測定温度１９０℃） （４）フィルムの１０％ ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 準拠
によりフィルム引張変形時荷重 試験におい
て、１０％変形時荷重を測定。
ンションテスターにより測定。（測定温度１９０℃） （４）フィルムの１０％ ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 準拠
によりフィルム引張変形時荷重 試験におい
て、１０％変形時荷重を測定。
【００４２】（加工性評価方法） （１）ドローレゾナンス特性：Ｔダイのタッチロール方
式で成形を行い、徐々に成形スピードを上げてフィルム
表面に厚薄ムラが発生したスピードをドローレゾナンス
発生速度とした。 （２）ドローダウン性 ：東洋精機（株）製メルト
テンションテスターにより押し出したストランドを徐々
に速度を上げながら引き取り、ストランドが破断した速
度をドローダウン速度とした。
式で成形を行い、徐々に成形スピードを上げてフィルム
表面に厚薄ムラが発生したスピードをドローレゾナンス
発生速度とした。 （２）ドローダウン性 ：東洋精機（株）製メルト
テンションテスターにより押し出したストランドを徐々
に速度を上げながら引き取り、ストランドが破断した速
度をドローダウン速度とした。
【００４３】（フィルム評価法） （１）剛軟度 ：ＪＩＳ Ｌ１０８５ 準拠 （２）引張弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 準拠 （３）溶断シール特性 ：通常のシールバーを使用
し、温度を１２０℃に設定してこれにフィルムを挟み込
む。フィルムが溶着した状態で手前に引き、この時の溶
着部の糸引きの有無を確認する。 （４）風合い ：フィルムを掌で握り絹布の
感触に近いもの、および、フィルムを振った時の音の小
さいものを良とした。
し、温度を１２０℃に設定してこれにフィルムを挟み込
む。フィルムが溶着した状態で手前に引き、この時の溶
着部の糸引きの有無を確認する。 （４）風合い ：フィルムを掌で握り絹布の
感触に近いもの、および、フィルムを振った時の音の小
さいものを良とした。
【００４４】（自動充填包装適性評価法） （１）自動充填包装機 ：高速生理用品製造機 （２）包装品 ：生理用品 （３）自動充填包装速度 ：適性な包装速度 ケ／ｍ
ｉｎ．
ｉｎ．
【００４５】実施例１〜３、比較例１〜４の試験結果を
表１に、実施例４〜６、比較例５〜８の試験結果を表２
に示す。
表１に、実施例４〜６、比較例５〜８の試験結果を表２
に示す。
【００４６】実施例１：ＭＴが１．９ｇ、フィルムの１
０％変形時荷重が３１５ｇのエチレン・α−オレフィン
共重合体（日石リニレックスＡＦ３７１０．日本石油化
学（株）製）８０部とＭＴが９．５ｇ、フィルムの１０
％変形時荷重が１７０ｇの高圧ラジカル法ポリエチレン
（日石レクスロンＬ４０１・日本石油化学（株）製）２
０部とをタンブラーで５分間ドライブレンドを行い、得
られた混合物を押出機を用いて温度２３０℃で溶融混練
しペレットを製造した。
０％変形時荷重が３１５ｇのエチレン・α−オレフィン
共重合体（日石リニレックスＡＦ３７１０．日本石油化
学（株）製）８０部とＭＴが９．５ｇ、フィルムの１０
％変形時荷重が１７０ｇの高圧ラジカル法ポリエチレン
（日石レクスロンＬ４０１・日本石油化学（株）製）２
０部とをタンブラーで５分間ドライブレンドを行い、得
られた混合物を押出機を用いて温度２３０℃で溶融混練
しペレットを製造した。
【００４７】得られたペレットを、径７５ｍｍφのスク
リュー、リップ面長１８００ｍｍ、リップギャップ１ｍ
ｍのＴダイを備えた押出機を用い、エアギャップ（ダイ
リップとタッチロール間の距離）１００ｍｍ、チルロー
ル温度２５℃、成形樹脂温度２３０℃、樹脂押出量１５
０ｋｇ／ｈｒで、フィルム厚２０μｍのフィルムを成形
し、成形速度およびフィルム諸物性を測定した。組成物
のＭＴは３．４ｇ、１０％変形時荷重は２８６ｇ、ドロ
ーダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ
／ｍｉｎ．以上、剛軟度は５．８ｃｍ、引張弾性率は３
２８０〜３３２０ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、風合
いはいずれも良好であった。
リュー、リップ面長１８００ｍｍ、リップギャップ１ｍ
ｍのＴダイを備えた押出機を用い、エアギャップ（ダイ
リップとタッチロール間の距離）１００ｍｍ、チルロー
ル温度２５℃、成形樹脂温度２３０℃、樹脂押出量１５
０ｋｇ／ｈｒで、フィルム厚２０μｍのフィルムを成形
し、成形速度およびフィルム諸物性を測定した。組成物
のＭＴは３．４ｇ、１０％変形時荷重は２８６ｇ、ドロ
ーダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ
／ｍｉｎ．以上、剛軟度は５．８ｃｍ、引張弾性率は３
２８０〜３３２０ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、風合
いはいずれも良好であった。
【００４８】自動充填包装速度は８０５ケ／ｍｉｎ．で
あった。
あった。
【００４９】実施例２〜３：実施例１と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００５０】組成物のＭＴは３．０〜１０．０ｇ、フィ
ルムの１０％変形時荷重は２００〜３００ｇ、ドローダ
ウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍ
ｉｎ．以上、剛軟度は４．５〜６．０ｃｍ、引張弾性率
は２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、
風合いはいずれも良好であった。
ルムの１０％変形時荷重は２００〜３００ｇ、ドローダ
ウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍ
ｉｎ．以上、剛軟度は４．５〜６．０ｃｍ、引張弾性率
は２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、
風合いはいずれも良好であった。
【００５１】自動充填包装速度は各々８２０、８１２ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００５２】比較例１〜２：実施例１と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００５３】組成物のＭＴが３．０ｇ未満、フィルムの
１０％変形時荷重が３００ｇ以上となり、成膜速度は８
０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛軟度は６．０ｃｍ以上、引張弾
性率は３５００Ｋｇ／ｃｍ２を超えており、風合いにも
欠ける。
１０％変形時荷重が３００ｇ以上となり、成膜速度は８
０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛軟度は６．０ｃｍ以上、引張弾
性率は３５００Ｋｇ／ｃｍ２を超えており、風合いにも
欠ける。
【００５４】自動充電包装速度は各々７１０、７５０ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００５５】比較例３〜４：実施例１と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００５６】フィルムの１０％変形時荷重が２００ｇ未
満となり、ドローダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛
軟度は４．５ｃｍ以下、引張弾性率は２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２未満で、溶断シール特性は不十分である。
満となり、ドローダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛
軟度は４．５ｃｍ以下、引張弾性率は２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２未満で、溶断シール特性は不十分である。
【００５７】自動充電包装速度は各々７６５、６９０ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００５８】実施例４：ＭＴが０．６ｇ、フィルムの１
０％変形時荷重が３０５ｇのエチレン・α−オレフィン
共重合体（日石リニレックスＢＴ４７１０・日本石油化
学（株）製）５０部とＭＴが５．５ｇ、フィルムの１０
％変形時荷重が１８０ｇの高圧ラジカル法ポリエチレン
（日石レクスロンＦ３０・日石石油化学（株）製）５０
部を用いた他は実施例１と同様に行った。
０％変形時荷重が３０５ｇのエチレン・α−オレフィン
共重合体（日石リニレックスＢＴ４７１０・日本石油化
学（株）製）５０部とＭＴが５．５ｇ、フィルムの１０
％変形時荷重が１８０ｇの高圧ラジカル法ポリエチレン
（日石レクスロンＦ３０・日石石油化学（株）製）５０
部を用いた他は実施例１と同様に行った。
【００５９】組成物のＭＴは３．１ｇ、フィルムの１０
％変形時荷重は２４０ｇ、の範囲内となり、ドローダウ
ン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、剛軟度は５．２ｃｍ、引張弾性率は２５００
〜２６３０Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、風合いはい
ずれも良好であった。
％変形時荷重は２４０ｇ、の範囲内となり、ドローダウ
ン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、剛軟度は５．２ｃｍ、引張弾性率は２５００
〜２６３０Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、風合いはい
ずれも良好であった。
【００６０】自動充填包装速度は８１６ケ／ｍｉｎ．で
あった。
あった。
【００６１】実施例５〜６：実施例４と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００６２】組成物のＭＴは３．０〜１０．０ｇ、フィ
ルムの１０％変形時荷重は２００〜３００ｇ、ドローダ
ウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍ
ｉｎ．以上、剛軟度は４．５〜６．０ｃｍ、引張弾性率
は２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、
風合いはいずれも良好であった。
ルムの１０％変形時荷重は２００〜３００ｇ、ドローダ
ウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍ
ｉｎ．以上、剛軟度は４．５〜６．０ｃｍ、引張弾性率
は２０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ２、溶断シール特性、
風合いはいずれも良好であった。
【００６３】自動充填包装速度は各々８１０、８０４ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００６４】比較例５〜６：実施例４と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００６５】組成物のＭＴが３．０ｇ未満、フィルムの
１０％変形時荷重が３００ｇ以上となり、成膜速度は８
０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛軟度は６．０ｃｍ以上、風合い
にも欠ける。
１０％変形時荷重が３００ｇ以上となり、成膜速度は８
０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛軟度は６．０ｃｍ以上、風合い
にも欠ける。
【００６６】自動充填包装速度は各々７２３、７８０ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００６７】比較例７〜８：実施例４と同様の方法で、
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル法ポ
リエチレンの混合割合を変えてペレットおよびフィルム
の製造を行った。
【００６８】フィルムの１０％変形時荷重が２００ｇ未
満となり、ドローダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛
軟度は４．５ｃｍ未満、溶断シール特性は不十分であ
る。
満となり、ドローダウン性は５０ｍ／ｍｉｎ．未満、剛
軟度は４．５ｃｍ未満、溶断シール特性は不十分であ
る。
【００６９】自動充填包装速度は各々７７５、７５８ケ
／ｍｉｎ．であった。
／ｍｉｎ．であった。
【００７０】上記実施例と比較例の結果を表１及び表２
に示す。
に示す。
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【発明の効果】本発明のフィルムは高速成形性にすぐ
れ、風合いがよく、腰が強く溶断ヒートシール特性を保
持しているため、衛生生理用品等の高速自動充填包装適
性にすぐれている。
れ、風合いがよく、腰が強く溶断ヒートシール特性を保
持しているため、衛生生理用品等の高速自動充填包装適
性にすぐれている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−174329（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−125452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254646（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/18 C08L 23/06 C08L 23/08
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／
ｃｍ 3 、メルトフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍ
ｉｎ．、メルトテンションが０．１〜３ｇ未満のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体、 （Ｂ）密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 、メル
トフローレートが０． ５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．、メル
トテンションが３〜１３ｇの高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルム。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・ＸB ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）該組成物を用いて成形したポリエチレンフィルム
の１０％変形時荷重Ｙが； ３００≧Ｙ≧２００ Ｙ ：１０％変形時荷重 ｇ （３）（Ｂ）成分の配合量は、条件（１）のＸB を満足
する範囲； (10-a)(100)/(b-a) ≧ＸB ≧ (3-a)(100)/(b-a) （Ａ）成分の配合量は； (b-3)(100)/(b-a) ≧ＸA ≧ (b-10)(100)/(b-a) ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ - 【請求項２】（Ａ）下記〜を満足するエチレン・α
−オレフィン共重合体、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが０．１〜３ｇ未満 エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて成形した
フィルム の１０％変形時荷重が２００〜４００ｇ （Ｂ）下記〜を満足する高圧ラジカル法ポリエチレ
ン、密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ 3 メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ． メルトテンションが３〜１３ｇ 高圧ラジカル法ポリエチレンを用いて成形したフィル
ムの１０％ 変形時荷重が２００ｇ未満 からなる組成物であって、下記の式（１）〜（３）を満
足する性状および配合組成を持つ高速成形性にすぐれた
自動充填包装用ポリエチレンフィルム。 （１）１０．０≧（ｂ−ａ）・Ｘ B ／１００＋ａ≧３．
０ ａ ：（Ａ）成分のメルトテンション ｇ ｂ ：（Ｂ）成分のメルトテンション ｇＸ B ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （２）３００≧（ｃ−ｄ）・Ｘ A ／１００＋ｄ≧２００ ｃ ：（Ａ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇ ｄ ：（Ｂ）成分を用いて成形したフィルムの１０％変
形時荷重 ｇＸ A ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ （３）Ａ、Ｂの配合量は、 条件（１）のＸ B 、Ｘ A ； (10-a)(100)/(b-a) ≧Ｘ B ≧ (3-a)(100)/(b-a) (b-3)(100)/(b-a) ≧Ｘ A ≧ (b-10)(100)/(b-a) 条件（２）のＸ A 、Ｘ B ； (300-d)(100)/(c-d)≧Ｘ A ≧(200-d)(100)/(c-d) (c-200)(100)/(c-d)≧Ｘ B ≧(c-300)(100)/(c-d) の両方を満足する範囲； ＸA ：１００（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％ ＸB ：１００（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ））重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27323693A JP3300997B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 高速成形性にすぐれた自動充填包装用ポリエチレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27323693A JP3300997B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 高速成形性にすぐれた自動充填包装用ポリエチレンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790090A JPH0790090A (ja) | 1995-04-04 |
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Family
ID=17525021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27323693A Expired - Lifetime JP3300997B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 高速成形性にすぐれた自動充填包装用ポリエチレンフィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300997B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103730A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toray Ind Inc | 積層フィルム及び金属蒸着積層フィルム |
| JP6759657B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2020-09-23 | 日本ポリエチレン株式会社 | 低温易加工性樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP27323693A patent/JP3300997B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790090A (ja) | 1995-04-04 |
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