JP3366076B2

JP3366076B2 - 高速成形用ポリエチレン組成物およびそれを用いた自動充填包装用ポリエチレンフィルム

Info

Publication number: JP3366076B2
Application number: JP25880993A
Authority: JP
Inventors: 智行岡村; 伸二三輪; 俊雄庚塚
Original assignee: 新日本石油化学株式会社
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 2003-01-14
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: JPH0782429A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の性状を満足する
高圧ラジカル重合によるポリエチレンおよび滑剤とから
なる高速成形用ポリエチレン組成物に関し、かつそれを
用いた自動充填包装用ポリエチレンフィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高圧法低密度ポリエチレンは、成
形性、透明性、強度、ヒートシール性、防湿性、耐薬品
性、風合いの良さ等の特徴をいかしてフィルム用途に広
く用いられてきたが、腰の強さ、溶断シール特性等にお
いて十分でなく、かつフィルムが伸びやすいために高速
自動充填包装用フィルムとしては不適であった。

【０００３】一方、その後開発された線状低密度ポリエ
チレンは、高圧法低密度ポリエチレンに対して、引張強
度、伸び、引張弾性率、衝撃強度、引裂強度、ヒートシ
ール性特にホットタック性等にすぐれているために、高
圧法低密度ポリエチレンの用途分野等にも大量に使用さ
れてきている。

【０００４】しかしながら、線状低密度ポリエチレン
は、前述のすぐれた特徴を有しながらも、その狭い分子
量分布に起因してドローダウン性が劣り、溶融張力に起
因して成形されたフィルムの厚みムラを生じるドローレ
ゾナンス現象が発生し、いずれも高速成形性に劣り、か
つ引張弾性率が大きく、そのためフィルムの風合いに乏
しいという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の欠点を解消したものであって、その目的は、特定
の性状を満足する高圧ラジカル重合によるポリエチレン
および滑剤とからなる高速成形用ポリエチレン組成物で
あって、かつそれを用いることにより、高速成形するこ
とにより得られた、風合いが良好で、腰が強く溶断ヒー
トシール特性を保持しているため、衛生用品等の高速包
装に好適の自動充填包装用ポリエチレンフィルムを提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
下記（ａ）〜（ｅ）の性状を満足する高圧ラジカル重合
法によるポリエチレンおよび滑剤とからなる高速成形用
ポリエチレン組成物を提供するものであり、（ａ）密度
０．９２６〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３、（ｂ）メルトフロ
ーレート１．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．、（ｃ）メルト
テンション２〜１５ｇ、（ｄ）エチル分岐が１０００Ｃ
当り０．１〜２未満で、かつ、全短鎖分岐中のエチル分
岐の割合が１〜２０％未満、（ｅ）Ｍｗ／Ｍｎが１．０
〜４．０未満、（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均
分子量）本発明の第２の発明は、下記（ａ）〜（ｅ）の性状を満
足する高圧ラジカル重合法によるポリエチレンおよび滑
剤とからなる高速成形用ポリエチレン組成物を用いた自
動充填包装用ポリエチレンフィルムを提供するものであ
る。（ａ）密度０．９２６〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３、（ｂ）
メルトフローレート１．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．、
（ｃ）メルトテンション２〜１５ｇ、（ｄ）エチル分岐
が１０００Ｃ当り０．１〜２未満で、かつ、全短鎖分岐
中のエチル分岐の割合が１〜２０％未満、（ｅ）Ｍｗ／
Ｍｎが１．０〜４．０未満、（Ｍｗ：重量平均分子量、
Ｍｎ：数平均分子量）

【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
で使用される高圧ラジカル重合で得られるポリエチレン
は、エチレンを重合圧力５００〜４０００Ｋｇ／ｃ
ｍ^２、好ましくは１０００〜３５００Ｋｇ／ｃｍ^２、反
応温度１００〜４００℃、好ましくは１５０〜３５０℃
の条件下、遊離基触媒および連鎖移動剤、必要ならば助
剤の存在下に槽型または管型反応器内で重合させて得ら
れる。

【０００８】上記遊離基触媒としてはパーオキサイド、
ハイドロパーオキサイド、アゾ化合物、アミンオキサイ
ド化合物、酸素等の通例の開始剤が挙げられる。

【０００９】また連鎖移動剤としてはＣ_６以上の飽和脂
肪族炭化水素、すなわち直鎖もしくは側鎖を有する飽和
炭化水素または脂環式炭化水素が用いられる。これらの
例としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタ
ン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の直鎖飽和炭化水素、メ
チルペンタン、メチルヘキサン等の側鎖飽和炭化水素、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロ
ヘキサン等の脂環式炭化水素等が挙げられる。

【００１０】本発明のポリエチレンは、高圧ラジカル重
合で連鎖移動剤としてＣ_６以上の飽和炭化水素を用いて
得ることができるが、下記（ａ）〜（ｅ）の条件をすべ
て満足するものでなければならない。

【００１１】［条件（ａ）］（ａ）密度は０．９２６〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３、好ま
しくは０．９２８〜０．９３３ｇ／ｃｍ^３である。密度
が０．９２６ｇ／ｃｍ^３未満であると腰が弱く、溶断ヒ
ートシール特性が悪くなり、一方０．９３５ｇ／ｃｍ^３
を超える場合においては腰が強すぎて風合いが劣り、目
的とするフィルムが得られない。

【００１２】［条件（ｂ）］（ｂ）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）は
１．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは２〜４ｇ／
１０ｍｉｎ．である。ＭＦＲが１．５ｇ／１０ｍｉｎ．
未満であるとドローダウン性が劣り、一方１０ｇ／１０
ｍｉｎ．を超えるとドローレゾナンス現象が発生し、い
ずれも高速成形性が劣る原因となる。

【００１３】［条件（ｃ）］（ｃ）メルトテンションは２〜１５ｇ、好ましくは４〜
１０ｇである。メルトテンション（以下、ＭＴと略す）
が２ｇ未満であるとドローレゾナンス現象が発生し、１
５ｇを超えるとドローダウン性が劣り、かつネックイン
は小さくなるがフィルム成膜時に膜切れが発生し、良好
なフィルム製品が得られない。

【００１４】

【条件（ｄ）】

（ｄ）エチル分岐が１０００Ｃ当り０．１〜２個未満
で、かつ、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合が１〜２０
％未満、好ましくはエチル分岐が１０００Ｃ当り１個未
満で、かつ、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合が１０％
未満である。エチル分岐数および全短鎖分岐中のエチル
分岐の割合は、成形品の結晶化度およびそれに関連する
機械的強度や腰の強さ、風合いなどに影響をおよぼすも
のであるが、エチル分岐数が１０００Ｃ当り０．１以
下、かつ全短鎖分岐中のエチル分岐の割合が１％以下の
ときは結晶化度が高く、腰が強すぎ、エチル分岐数が１
０００Ｃ当り２以上、かつ全短鎖分岐中のエチル分岐の
割合が２０％以上のときは結晶化度が小さく、腰が弱く
溶断シール特性が不十分となり、高速自動充填包装の適
性が悪く、包装袋の生産性が悪くなる。

【００１５】

【条件（ｅ）】

（ｅ）Ｍｗ／Ｍｎは１．０〜４．０未満である。Ｍｗ／
Ｍｎが４．０以上であるときは密度が低下し、溶断シー
ル時に糸引き等のため良好な包装体製品が得られない。

【００１６】本発明で使用される滑剤としては、脂肪族
炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アマイド系、脂肪酸エス
テル系、脂肪酸金属塩系等の少なくとも１種から選択さ
れる。

【００１７】該脂肪族炭化水素系滑剤としては、炭素数
が１６以上のパラフィン、ワックス類が主体であり、流
動パラフィン、固形パラフィン、マイクロワックス、ポ
リエチレンワックス等が挙げられる。

【００１８】該脂肪酸系滑剤としては、好ましくは炭素
数が１２〜２４の飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸で、ラ
ウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノ
ナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等
の飽和脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸、エルカ酸、プラシジ
ン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。

【００１９】該脂肪酸アミド系滑剤としては上記脂肪酸
のアミドで、ラウリン酸アミド、トリデシル酸アミド、
ミリスチン酸アミド、ペンタデシル酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ヘプタデシル酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、ノナデカン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸
アミド、リグノセリン酸アミド、オレイン酸アミド、エ
ライジン酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミ
ド、ステアロール酸アミド、エルカ酸アミド、プラシジ
ン酸アミド等が挙げられる。

【００２０】該脂肪酸エステル系滑剤としては、一価ア
ルコールまたは多価アルコールとのエステルで、ステア
リン酸ブチル、オレイン酸ブチル、ステアリン酸モノグ
リセリド、オレイン酸モノグリセリド等が挙げられる。

【００２１】該脂肪酸金属塩系滑剤としては脂肪酸のナ
トリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩等
が挙げられ、ステアリン酸リチウム、パルミチン酸ナト
リウム、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウ
ム、アラキン酸カルシウム等が挙げられる。

【００２２】これらの内では、脂肪酸アミド系滑剤が最
も好ましく、なかでも、ステアリン酸アミド、ベヘン酸
アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドが好まし
く、さらにオレイン酸アミドが最も好ましい。これらは
単独もしくは２種以上の混合物として使用できる。

【００２３】本発明の滑剤の配合量は、ポリエチレンに
対して、０．００５〜０．２重量％、好ましくは０．０
２〜０．１重量％である。

【００２４】配合量が０．００５重量％未満では滑剤の
効果が不十分で高速成形性または自動充填包装の生産性
が劣り、０．２重量％を超えると滑りすぎることにより
包装品の取扱いに支障をきたすと同時に、滑剤がフィル
ム表面にブリードすることにより白濁等の汚染を生じ、
かつ経済性の面からも好ましくない。

【００２５】ポリエチレンに滑剤を配合する方法として
は、特定量の滑剤と特定量のポリエチレンを計量しなが
ら直接押出機のフィードホッパーに供給しホッパー内で
自重により混合し押出機で溶融混合する方法、滑剤とポ
リエチレンを混合機を用いて直接予備混合して押出機で
溶融混合する方法、高濃度の滑剤を含有するマスターバ
ッチを調整してポリエチレンと混合機を用いて予備混合
して押出機で溶融混合する方法、または滑剤を溶融状態
でポリエチレンを溶融押出中の押出機に注入する方法等
がある。通常予備混合に使用される混合機としては、ド
ラムブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルタイプ
ミキサーその他の混合機が用いられる。

【００２６】これらの方法の内では、高濃度の滑剤を含
有するマスターバッチを使用する方法が最も好ましい。

【００２７】本発明の高圧ラジカル重合により得られた
選択された性状をもつポリエチレンと滑剤からなる組成
物を、フィルムに成形する方法としては、高速成形法が
用いられる。高速成形である限りＴダイフィルム成形
法、インフレーションフィルム成形法、水冷フィルム成
形法等のいづれも用いられるが、とくにＴダイフィルム
成形法において次のような成形方法で成形することによ
って、肉厚が均一でドローレゾナンス現象を生じること
なく、８０ｍ／ｍｉｎ．以上の高速成形が可能である。

【００２８】即ち、該組成物を押出温度２００〜２５０
℃で、リップ間隔０．５〜２ｍｍのＴダイから押出し、
エアギャップ（ダイリップとタッチロール間の距離）２
００ｍｍ以下、チルロール温度５０℃以下で成形する方
法である。さらに好ましい方法は、押出温度２２０〜２
４０℃で、リップ間隔０．８〜１．５ｍｍのＴダイから
押出し、エアギャップ１５０ｍｍ以下、チルロール温度
２５℃以下で成形する方法である。

【００２９】押出機の形態としては一般的に用いられる
フィルム成形機の押出機が使用可能である。即ち、本発
明のポリエチレン組成物をスクリュー径が２５〜２００
ｍｍの押出機に対して上記の運転条件で、適度のサイズ
のダイスを使用して、フィルム厚み１０〜１００μｍの
フィルムを成形する際に、ドローレゾナンス現象を生じ
ることなく成形速度８０ｍ／ｍｉｎ．以上でフィルムを
成形することができる。

【００３０】かかる方法で成形されたフィルムは、風合
いがよく、かつ適度に腰が強く溶断ヒートシール特性が
良好で、高速自動充填包装適性のよい生産性、成形加工
性もすぐれたフィルムである。

【００３１】本発明の自動充填包装用ポリエチレンフィ
ルムは、フィルム厚さ１０〜１００μの範囲で、種々の
包装用途に用いられるが、本発明の特徴を２０μｍのフ
ィルムに関して列記すると以下のごとくである。

【００３２】（１）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、剛軟度が６〜８ｃｍと適度の範囲内であ
る。剛軟度が６ｃｍ未満であると、フィルムが柔らかす
ぎて腰が弱く、８ｃｍを超えるとフィルムが堅すぎて風
合いに劣る。

【００３３】（２）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、引張弾性率が、縦方向（ＭＤ）／横方向
（ＣＤ）共に２０００〜３０００Ｋｇ／ｃｍ^２と適度の
範囲内にある。引張弾性率が２０００Ｋｇ／ｃｍ^２未満
であるとフィルムの伸びが大きく、かつフィルムに自立
性がなく自動充填包装に不適であり、３０００Ｋｇ／ｃ
ｍ^２を超えるとフィルムの腰が強すぎて包装する内容物
との密着性が悪く好ましくない。

【００３４】（３）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムは、溶断シール特性にすぐれている。溶断シ
ール特性が劣ると、溶断シール部に糸引き現象が生じ、
これを抑制するためには溶断シール速度を落とさざるを
得ず生産性が劣る。

【００３５】（４）本発明の自動充填包装用ポリエチレ
ンフィルムを用いて自動充填包装を行ったところ（高速
生理用品包装）、８００ケ／ｍｉｎ．以上の包装速度が
可能であった。

【００３６】（５）以上のすぐれた特性は、フィルム厚
みが１０〜１００μｍの全範囲にわたって達成されるこ
とはいうまでもない。フィルム厚みは、好ましくは１０
〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

【００３７】本発明の自動充填包装用ポリエチレンフィ
ルムは食パン、菓子類等の食品包装、日用品や文房具等
の包装、テイッシュペーパーや衛生生理用品等の軽包装
など、風合いおよび高速自動充填包装に適性を要求され
る分野において特に好適に用いられる。

【００３８】本発明においては、本発明の特性を本質的
に損なわない範囲において、必要に応じて、酸化防止
剤、坑ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、有機ある
いは無機系顔料、紫外線防止剤、分散剤などの公知の添
加剤を添加することができる。

【００３９】（物性試験方法）（１）密度：ＪＩＳＫ６７６０準拠（２）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ６７６０〃（３）メルトテンション：東洋精機（株）製メルトテンションテスターにより測定。（測定温度１９０℃）（４）エチル分岐：Ｃ^１３ＮＭＲ（核磁気共鳴装置）により測定。（５）Ｍｗ／Ｍｎ：ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定。（Ｗａｔｅｒｓ製１５０℃）

【００４０】（加工性評価方法）（１）ドローレゾナンス特性：Ｔダイのタッチロール方
式で成形を行い、徐々に成形スピードを上げてフィルム
表面に厚薄ムラが発生したスピードをドローレゾナンス
発生速度とした。（２）ドローダウン性：東洋精機（株）製メルト
テンションテスターにより押し出したストランドを徐々
に速度を上げながら引き取り、ストランドが破断した速
度をドローダウン速度とした。

【００４１】（フィルム評価法）（１）剛軟度：ＪＩＳＬ１０８５準拠（２）引張弾性率：ＡＳＴＭＤ８８２〃（３）溶断シール特性：通常のシールバーを使用し、温度を１５０℃に設定してこれにフィルムを挟み込む。フィルムが溶着した状態で手前に引き、この時の溶着部の糸引きの有無を確認する。（４）風合い：フィルムを掌で握り絹布の感触に近いもの、および、フィルムを振った時の音の小さいものを良とした。

【００４２】（自動充填包装適性評価法）（１）自動充填包装機：高速生理用品製造機（２）包装品：生理用品（３）自動充填包装速度：適性な包装速度ケ／ｍ
ｉｎ．

【００４３】

【実施例・比較例】次に実施例、比較例により本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。実施例１〜３、比較例１〜９の結果
を表１に、実施例４〜５、比較例１０〜１１の結果を表
２に示す。

【００４４】実施例１：槽型反応器にエチレン１２，７
００ｋｇ／ｈｒおよびｎ−ヘキサン１．１モル％（対エ
チレン）を、往復型高圧圧縮機で圧縮送入し、重合開始
剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
イト２ｋｇ／ｈｒを添加して、反応圧力２１００ｋｇ／
ｃｍ^２、反応温度２１０〜２２０℃で連続的に重合さ
せ、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．５の低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が２０００ｋｇ／ｈｒで生成
した。生成したポリマーに滑剤としてオレイン酸アミド
０．０５重量％を添加し、径７５ｍｍφのスクリュー、
リップ面長１８００ｍｍ、リップギャップ１ｍｍのＴダ
イを備えた押出機を用い、エアギャップ（ダイリップと
タッチロール間の距離）１００ｍｍ、チルロール温度２
５℃、成形樹脂温度２３０℃、樹脂押出量１５０ｋｇ／
ｈｒで、フィルム厚さ２０μｍのフィルムを成形し、成
形速度およびフィルム諸物性を測定した。ドローダウン
性は４０ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、剛軟度は６．０〜８．０ｃｍ、引張弾性率は
２０００〜３０００Ｋｇ／ｃｍ^２、溶断シール特性、風
合いはいずれも良好であった。自動充填包装速度は８１
５ケ／ｍｉｎ．であった。

【００４５】実施例２：ｎ−ヘキサン量を１．０モル％
（対エチレン）とした以外は実施例１と同一条件で重合
を行った。生成したポリエチレンは密度０．９３０ｇ／
ｃｍ^３、ＭＦＲ２．０であった。ドローダウン性は４０
ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．以上、
剛軟度は６．０〜８．０ｃｍ、引張弾性率は２０００〜
３０００Ｋｇ／ｃｍ^２、溶断シール特性、風合いはいず
れも良好であった。自動充填包装速度は８１２ケ／ｍｉ
ｎ．であった。

【００４６】実施例３：ｎ−ヘキサン量を１．０モル％
（対エチレン）とした以外は実施例１と同一条件で重合
を行った。生成したポリエチレンは密度０．９２８ｇ／
ｃｍ^３、ＭＦＲ２．０であった。ドローダウン性は４０
ｍ／ｍｉｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．以上、
剛軟度は６．０〜８．０ｃｍ、引張弾性率は２０００〜
３０００Ｋｇ／ｃｍ^２、溶断シール特性、風合いはいず
れも良好であった。自動充填包装速度は８０６ケ／ｍｉ
ｎ．であった。

【００４７】比較例１：反応圧力１７５０ｋｇ／ｃｍ^２
とした以外は実施例１と同一条件で重合を行った。生成
したポリエチレンは密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ
３．０であった。生成したポリエチレンは、密度が本発
明の条件を満足せず、剛軟度、引張弾性率、溶断シール
特性がいずれも不十分であった。自動充填包装速度は７
１０ケ／ｍｉｎ．であった。

【００４８】比較例２：連鎖移動剤としてブテン−１を
用いた以外は実施例１と同一条件で重合を行った。生成
したポリエチレンは密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ
２．０であった。生成したポリエチレンは、密度、エチ
ル分岐数、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合、Ｍｗ／Ｍ
ｎがいずれも本発明の条件を満足せず、ドローダウン
性、成膜速度、剛軟度、引張弾性率、溶断シール特性が
いずれも不十分である。自動充填包装速度は６９０ケ／
ｍｉｎ．であった。

【００４９】比較例３：連鎖移動剤としてブテン−１を
用いた以外は実施例１と同一条件で重合を行った。生成
したポリエチレンは密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ
３．０であった。生成したポリエチレンは、密度、エチ
ル分岐数、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合、Ｍｗ／Ｍ
ｎがいずれも本発明の条件を満足せず、ドローダウン
性、剛軟度、引張弾性率、溶断シール特性がいずれも不
十分である。自動充填包装速度は６３０ケ／ｍｉｎ．で
あった。

【００５０】比較例４：連鎖移動剤としてブテン−１を
用いた以外は実施例１と同一条件で重合を行った。生成
したポリエチレンは密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ
５．０であった。生成したポリエチレンは、密度、Ｍ
Ｔ、エチル分岐数、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合、
Ｍｗ／Ｍｎがいずれも本発明の条件を満足せず、ドロー
レゾナンス、剛軟度、引張弾性率、溶断シール特性がい
ずれも不十分である。自動充填包装速度は６１５ケ／ｍ
ｉｎ．であった。

【００５１】比較例５：連鎖移動剤としてブテン−１を
用い、反応圧力２６００ｋｇ／ｃｍ^２とした以外は実施
例１と同一条件で重合を行った。生成したポリエチレン
は密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．０であった。
生成したポリエチレンは、エチル分岐数、全短鎖分岐中
のエチル分岐の割合、Ｍｗ／Ｍｎがいずれも本発明の条
件を満足せず、ドローダウン性、成膜速度が不十分であ
る。自動充填包装速度は８０５ケ／ｍｉｎ．であった。

【００５２】比較例６：無水塩化マグネシウム１０ｋ
ｇ、１，２−ジクロエタン０．５ｋｇおよび四塩化チタ
ン１．７ｋｇを窒素雰囲気下、室温で１６時間ボールミ
リングし、チタン化合物を担体に担持させた。この固体
物質は１ｇ当り３５ｍｇのチタンを含有していた。気相
重合用の装置としてはオートクレーブを用い、重合圧力
３０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、重合温度６０℃の条件下で、上
記固体物質を２５０ｇ／ｈｒおよびトリエチルアルミニ
ウムを５０ｍｏｌ／ｈｒの速度で供給し重合を行った。
生成したポリエチレンは密度０．９３７ｇ／ｃｍ^３、Ｍ
ＦＲ２．０であった。生成した低圧法低密度ポリエチレ
ンは、ＭＴ、エチル分岐数、全短鎖分岐中のエチル分岐
の割合、Ｍｗ／Ｍｎがいずれも本発明の条件を満足せ
ず、ドローレゾナンス、引張弾性率、風合いがいずれも
不十分である。自動充填包装速度は８２０ケ／ｍｉｎ．
であった。

【００５３】比較例７〜９：市販の高圧法低密度ポリエ
チレンを用いた。該高圧法低密度ポリエチレンは、密度
がいずれも本発明の条件を満足せず、ドローダウン性、
成膜速度、剛軟度、引張弾性率、溶断シール特性がいず
れも不十分である。自動充填包装速度は各々７２０、７
３５、７０５ケ／ｍｉｎ．であった。

【００５４】実施例４：滑剤としてオレイン酸アミド
０．０２重量％を添加した以外は実施例１と同一条件で
重合を行った。生成したポリエチレンは密度０．９３０
ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．５であった。成形速度およびフ
ィルム評価をした結果、ドローダウン性は４０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．以上、風合いお
よびフィルム滑性はいずれも良好であった。自動充填包
装速度は８０２ケ／ｍｉｎ．であった。

【００５５】実施例５：滑剤としてオレイン酸アミド
０．１重量％を添加した以外は実施例１と同一条件で重
合を行った。生成したポリエチレンは密度０．９３０ｇ
／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．５であった。成形速度およびフィ
ルム評価をした結果、ドローダウン性は４０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．以上、風合いお
よびフィルム滑性はいずれも良好であった。自動充填包
装速度は８２５ケ／ｍｉｎ．であった。

【００５６】比較例１０：滑剤としてオレイン酸アミド
を添加しなかった以外は実施例１と同一条件で重合を行
った。生成したポリエチレンは密度０．９３０ｇ／ｃｍ
^３、ＭＦＲ３．５であった。成形速度およびフィルム評
価をした結果、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．未満、風合
いは不十分で、フィルム滑性は不良で自動充填包装に不
適であった。自動充填包装速度は５５０ケ／ｍｉｎ．で
あった。

【００５７】比較例１１：滑剤としてオレイン酸アミド
０．２５重量％を添加した以外は実施例１と同一条件で
重合を行った。生成したポリエチレンは密度０．９３０
ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．５であった。成形速度およびフ
ィルム評価をした結果、成膜速度は８０ｍ／ｍｉｎ．未
満、風合いは不十分で、フィルム滑性は滑り過ぎで自動
充填包装に不適であった。自動充填包装速度は５９０ケ
／ｍｉｎ．であった。

【００５８】

【発明の効果】本発明は高圧ラジカル重合において得ら
れるポリエチレンからなるフィルムに関し、詳しくは、
高速成形性にすぐれ、風合いがよく、かつ腰が強く溶断
ヒートシール特性にすぐれているため、高速自動充填包
装適性がよいフィルムに関するものであり、フィルム成
形性、包装袋生産性、高速充填性にすぐれ、風合いのよ
い包装材として利用でき、とくに衛生用品等の軽包装に
好適に利用できるものである。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−126834（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/04 - 23/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（ａ）〜（ｅ）の性状を満足する高
圧ラジカル重合法によるポリエチレンおよび滑剤とから
なる高速成形用ポリエチレン組成物。（ａ）密度０．９２６〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３、（ｂ）メルトフローレート１．５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、（ｃ）メルトテンション２〜１５ｇ、（ｄ）エチル分岐が１０００Ｃ当り０．１〜２未満で、
かつ、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合が１〜２０％未
満、（ｅ）Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜４．０未満、（Ｍｗ：重量
平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）
【請求項２】下記（ａ）〜（ｅ）の性状を満足する高
圧ラジカル重合法によるポリエチレンおよび滑剤とから
なる組成物を高速成形によりフィルムに成形してなる自
動充填包装用ポリエチレンフィルム。（ａ）密度０．９２６〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３、（ｂ）メルトフローレート１．５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、（ｃ）メルトテンション２〜１５ｇ、（ｄ）エチル分岐が１０００Ｃ当り０．１〜２未満で、
かつ、全短鎖分岐中のエチル分岐の割合が１〜２０％未
満、（ｅ）Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜４．０未満、（Ｍｗ：重量
平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）