JP3369238B2 - 通気シート用フィラー含有樹脂組成物 - Google Patents
通気シート用フィラー含有樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3369238B2 JP3369238B2 JP04809493A JP4809493A JP3369238B2 JP 3369238 B2 JP3369238 B2 JP 3369238B2 JP 04809493 A JP04809493 A JP 04809493A JP 4809493 A JP4809493 A JP 4809493A JP 3369238 B2 JP3369238 B2 JP 3369238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- ethylene
- filler
- weight
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐候性、印刷性、強
度、通気性が良好で、しかも、加工時の発煙やロール汚
れがない薄肉通気成形体に好適なフィラー含有樹脂組成
物に関するものである。
度、通気性が良好で、しかも、加工時の発煙やロール汚
れがない薄肉通気成形体に好適なフィラー含有樹脂組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系樹脂と無機フィラーとの組
成物からなるフィルム等を一軸又は二軸方向に延伸し
て、連通（貫通）したボイドを持った通気性フィルムは
既に知られているが、薄肉かつ低延伸倍率で製造する場
合、局部的なネッキングにより、厚みが不均一となって
ムラが発生し易く、著しく商品価値を損なうことが知ら
れている。このため、例えば、特開昭６２−１８４３５
号公報等で公知の第三添加物を添加する組成物が提案さ
れている。しかし、これら樹脂組成物は、上記の欠点を
補うには有効であるが、成形時の延伸性が劣り、また、
強度が不足しているため薄肉化することが困難であっ
た。ところで、これらの組成物を用いた通気性フィルム
の用途は、紙おむつに代表される衛生材料用途の他に、
２×４（ツーバイフォー）等の木材建築の耐水保護のた
め、屋根瓦の下や外壁の下を覆う雨避け養生シート、果
樹等の根元に樹木の保温、保護のために敷く保護シート
等の屋外使用の通気シートがある。現在市場にあるこれ
らのフィルムは、通気性が今一つであったり、強度が不
足しているため、裂け、破れ等が起こり易かったり、薄
肉化することができなかったり、耐候性が不十分である
ため、夏場に使用している際に１〜２か月で劣化してボ
ロボロとなってしまったり、これを補うために従来の耐
候性付与剤（紫外線防止剤、光安定剤等）を添加すると
成形時に発煙したり、チルロールが汚れたり、製品とな
った後でも印刷性が不良でインキが剥げ易かったり、埃
等の汚れが付着し易くなったりする等の問題点が多く、
衛生材料以外の屋外使用の通気性フィルムとしては実用
に供さない状況であった。
成物からなるフィルム等を一軸又は二軸方向に延伸し
て、連通（貫通）したボイドを持った通気性フィルムは
既に知られているが、薄肉かつ低延伸倍率で製造する場
合、局部的なネッキングにより、厚みが不均一となって
ムラが発生し易く、著しく商品価値を損なうことが知ら
れている。このため、例えば、特開昭６２−１８４３５
号公報等で公知の第三添加物を添加する組成物が提案さ
れている。しかし、これら樹脂組成物は、上記の欠点を
補うには有効であるが、成形時の延伸性が劣り、また、
強度が不足しているため薄肉化することが困難であっ
た。ところで、これらの組成物を用いた通気性フィルム
の用途は、紙おむつに代表される衛生材料用途の他に、
２×４（ツーバイフォー）等の木材建築の耐水保護のた
め、屋根瓦の下や外壁の下を覆う雨避け養生シート、果
樹等の根元に樹木の保温、保護のために敷く保護シート
等の屋外使用の通気シートがある。現在市場にあるこれ
らのフィルムは、通気性が今一つであったり、強度が不
足しているため、裂け、破れ等が起こり易かったり、薄
肉化することができなかったり、耐候性が不十分である
ため、夏場に使用している際に１〜２か月で劣化してボ
ロボロとなってしまったり、これを補うために従来の耐
候性付与剤（紫外線防止剤、光安定剤等）を添加すると
成形時に発煙したり、チルロールが汚れたり、製品とな
った後でも印刷性が不良でインキが剥げ易かったり、埃
等の汚れが付着し易くなったりする等の問題点が多く、
衛生材料以外の屋外使用の通気性フィルムとしては実用
に供さない状況であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性、印
刷性、強度、通気性が良好で、しかも、加工時の発煙や
ロール汚れが無い、薄肉通気成形体に好適なフィラー含
有樹脂組成物を提供することを目的とする。
刷性、強度、通気性が良好で、しかも、加工時の発煙や
ロール汚れが無い、薄肉通気成形体に好適なフィラー含
有樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】［発明の概要］
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、特定の性状を有するエチレン・α−オレフィ
ン共重合体に、特定の性状のエチレンと環状アミノビニ
ル化合物との共重合体と、特定の無機フィラーを添加す
ることにより、上記本発明の目的が達成され得ることが
できるとの知見を得て本発明を完成するに至ったもので
ある。すなわち、本発明の通気シート用フィラー含有樹
脂組成物は、下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃからなる
フィラー含有樹脂組成物であり、該組成物中に、成分Ｃ
が２０〜８０重量％の割合で含有されており、かつ、成
分Ｂ中の環状アミノビニル化合物単位が０．０５〜５重
量％の割合で含有されるように成分Ａ及び成分Ｂを配合
させてなるものであることを特徴とするものである。成
分Ａ：下記に示す(a) 〜(c) の性状を有するエチレンと
炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体 (a) ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 (b) 密度（Ｄ）が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下 (c) 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が２０重量％以下成分Ｂ ：エチレンと、下記一般式（Ｉ）に示す環状アミ
ノビニル化合物との共重合体（ただし、エチレンと環状
アミノビニル化合物との和に対する環状アミノビニル化
合物の割合が１モル％未満のものである） 一般式（Ｉ）
ねた結果、特定の性状を有するエチレン・α−オレフィ
ン共重合体に、特定の性状のエチレンと環状アミノビニ
ル化合物との共重合体と、特定の無機フィラーを添加す
ることにより、上記本発明の目的が達成され得ることが
できるとの知見を得て本発明を完成するに至ったもので
ある。すなわち、本発明の通気シート用フィラー含有樹
脂組成物は、下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃからなる
フィラー含有樹脂組成物であり、該組成物中に、成分Ｃ
が２０〜８０重量％の割合で含有されており、かつ、成
分Ｂ中の環状アミノビニル化合物単位が０．０５〜５重
量％の割合で含有されるように成分Ａ及び成分Ｂを配合
させてなるものであることを特徴とするものである。成
分Ａ：下記に示す(a) 〜(c) の性状を有するエチレンと
炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体 (a) ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 (b) 密度（Ｄ）が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下 (c) 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が２０重量％以下成分Ｂ ：エチレンと、下記一般式（Ｉ）に示す環状アミ
ノビニル化合物との共重合体（ただし、エチレンと環状
アミノビニル化合物との和に対する環状アミノビニル化
合物の割合が１モル％未満のものである） 一般式（Ｉ）
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は水素原子又はメチ
ル基を、Ｒ3 は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基
をそれぞれ表わす。）成分Ｃ ：平均粒径が１０μｍ以下で、嵩密度が０．１〜
０．７ｇ／ｃｍ3 の粒状無機フィラー
ル基を、Ｒ3 は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基
をそれぞれ表わす。）成分Ｃ ：平均粒径が１０μｍ以下で、嵩密度が０．１〜
０．７ｇ／ｃｍ3 の粒状無機フィラー
【０００７】［発明の具体的説明］
[I] 構成成分
(1) エチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合
体（成分Ａ） (a) 性 状 本発明のフィラー含有樹脂組成物を構成する成分Ａのエ
チレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体は、以
下の〜の物性を示すものであることが重要である。 ＭＦＲ 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲ
（メルトフローレート：Melt Flow rate：溶融流量）が
０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１０ｇ
／１０分、特に好ましくは０．５〜５ｇ／１０分の物性
を示すものである。該ＭＦＲが上記範囲より大であると
成形が不安定となる。また、該ＭＦＲが上記範囲より小
さすぎると成形時の樹脂圧力が大きくなりすぎて、製品
の生産量の低下を起こすので実用的でない。
体（成分Ａ） (a) 性 状 本発明のフィラー含有樹脂組成物を構成する成分Ａのエ
チレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体は、以
下の〜の物性を示すものであることが重要である。 ＭＦＲ 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲ
（メルトフローレート：Melt Flow rate：溶融流量）が
０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１０ｇ
／１０分、特に好ましくは０．５〜５ｇ／１０分の物性
を示すものである。該ＭＦＲが上記範囲より大であると
成形が不安定となる。また、該ＭＦＲが上記範囲より小
さすぎると成形時の樹脂圧力が大きくなりすぎて、製品
の生産量の低下を起こすので実用的でない。
【０００８】 密 度
本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が
０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくは０．８６〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８８〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 を示すものである。該密度が上記範囲より
高すぎると、延伸フィルムの引張強度が不足するように
なる。また、密度が上記範囲より低すぎると、フイルム
表面のベタつきによりブロッキングが生じて実用性に供
し得なくなる。従って、下限は０．８６ｇ／ｃｍ3 程度
である。
レフィン共重合体は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が
０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくは０．８６〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８８〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 を示すものである。該密度が上記範囲より
高すぎると、延伸フィルムの引張強度が不足するように
なる。また、密度が上記範囲より低すぎると、フイルム
表面のベタつきによりブロッキングが生じて実用性に供
し得なくなる。従って、下限は０．８６ｇ／ｃｍ3 程度
である。
【０００９】 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量
本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体は、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が２０重
量％以下、好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは
１０重量％以下である。沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が上記
範囲を超えると延伸フィルムの通気性が低下するので好
ましくない。本発明にて用いられるエチレン・炭素数４
以上のα−オレフィン共重合体は、上記〜の必須の
物性を示すものである他に、以下の及びの性状を有
しているものであることが好ましい。
レフィン共重合体は、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が２０重
量％以下、好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは
１０重量％以下である。沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が上記
範囲を超えると延伸フィルムの通気性が低下するので好
ましくない。本発明にて用いられるエチレン・炭素数４
以上のα−オレフィン共重合体は、上記〜の必須の
物性を示すものである他に、以下の及びの性状を有
しているものであることが好ましい。
【００１０】 温度上昇溶離分別によって得られる溶
出曲線のピーク 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Temp
erature Rising Elution Fractionation）によって得ら
れる溶出曲線のピークが１つ以上、透湿性及び引張強度
の点から好ましくは１つである。また、その主ピーク温
度が１００℃以下、好ましくは８５℃以下、特に好まし
くは７５℃以下である。該溶出曲線のピーク温度が上記
温度を超える場合は、引張強度が低下してくる。更に、
このピークの高さをＨとし、該ピークの高さの１／２の
幅をＷとしたときのＨ／Ｗの値が１以上、好ましくは１
〜２０、特に好ましくは１〜１５、最も好ましくは１〜
１０の物性を示すものである。
出曲線のピーク 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Temp
erature Rising Elution Fractionation）によって得ら
れる溶出曲線のピークが１つ以上、透湿性及び引張強度
の点から好ましくは１つである。また、その主ピーク温
度が１００℃以下、好ましくは８５℃以下、特に好まし
くは７５℃以下である。該溶出曲線のピーク温度が上記
温度を超える場合は、引張強度が低下してくる。更に、
このピークの高さをＨとし、該ピークの高さの１／２の
幅をＷとしたときのＨ／Ｗの値が１以上、好ましくは１
〜２０、特に好ましくは１〜１５、最も好ましくは１〜
１０の物性を示すものである。
【００１１】 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による
５０℃における溶出量 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によ
る５０℃における溶出量（Ｙ：成分Ａ全量に対する重量
％）は以下の条件を満たすものである。 1) 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満であ
るとき、Ｙ≦−４５００Ｄ＋４１０５≦１００、好まし
くはＹ≦−４６５０Ｄ＋４２３８≦１００である。 2) 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ3 以上であ
るとき、Ｙ≦１０、好ましくはＹ≦７である。
５０℃における溶出量 本発明にて用いられるエチレン・炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によ
る５０℃における溶出量（Ｙ：成分Ａ全量に対する重量
％）は以下の条件を満たすものである。 1) 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満であ
るとき、Ｙ≦−４５００Ｄ＋４１０５≦１００、好まし
くはＹ≦−４６５０Ｄ＋４２３８≦１００である。 2) 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ3 以上であ
るとき、Ｙ≦１０、好ましくはＹ≦７である。
【００１２】温度上昇溶離分別による溶出曲線の測定
上記温度上昇溶離分別（Temperature Rising Elution F
ractionation：ＴＲＥＦ）による溶出曲線の測定は、以
下のように実施される。高温でポリマーを完全に溶解さ
せた後に冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生
成させる。次に、温度を連続又は段階的に昇温して、溶
出した成分を回収し、その濃度を連続的に検出して、そ
の溶出量と溶出温度によって描かれるグラフ（溶出曲
線）のピークで、ポリマーの組成分布を測定するもので
ある。
ractionation：ＴＲＥＦ）による溶出曲線の測定は、以
下のように実施される。高温でポリマーを完全に溶解さ
せた後に冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生
成させる。次に、温度を連続又は段階的に昇温して、溶
出した成分を回収し、その濃度を連続的に検出して、そ
の溶出量と溶出温度によって描かれるグラフ（溶出曲
線）のピークで、ポリマーの組成分布を測定するもので
ある。
【００１３】(b) エチレン・炭素数４以上のα−オレフ
ィン共重合体の製造 このようなエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共
重合体の製造方法としては、圧力５〜２，５００ｋｇ／
ｃｍ2 、温度５０〜３００℃の条件下で、チーグラー
型、バナジウム型及びカミンスキー型等の触媒を用い、
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとを共重する
方法である。
ィン共重合体の製造 このようなエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共
重合体の製造方法としては、圧力５〜２，５００ｋｇ／
ｃｍ2 、温度５０〜３００℃の条件下で、チーグラー
型、バナジウム型及びカミンスキー型等の触媒を用い、
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとを共重する
方法である。
【００１４】α−オレフィン
ここでα−オレフィンとしては、炭素数４〜１８のα−
オレフィン、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペ
ンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチ
ルペンテン−１等が挙げられる。これらα−オレフィン
の中で好ましくは炭素数４〜１２、特に好ましくは６〜
１０の１種又は２種以上のα−オレフィン２〜６０重量
％、好ましくは５〜５０重量％と、エチレン４０〜９８
重量％、好ましくは５０〜９５重量％とを共重合させる
のが好ましい。
オレフィン、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペ
ンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチ
ルペンテン−１等が挙げられる。これらα−オレフィン
の中で好ましくは炭素数４〜１２、特に好ましくは６〜
１０の１種又は２種以上のα−オレフィン２〜６０重量
％、好ましくは５〜５０重量％と、エチレン４０〜９８
重量％、好ましくは５０〜９５重量％とを共重合させる
のが好ましい。
【００１５】共重合
このエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体
の重合方法としては、気相法、スラリー法、溶液法、高
圧イオン重合法等を挙げることができる。これらの中で
は溶液法、高圧イオン重合法が好ましく、特に高圧イオ
ン重合法で製造することが好ましい。なお、この高圧イ
オン重合法とは、特開昭５６−１８６０７号、特開昭５
８−２２５１０６号の各公報に記載されている、圧力が
１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは３００〜２，００
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度が１２５℃以上、好ましくは１３
０〜２５０℃、特に１５０〜２００℃の反応条件下に行
なわれるエチレン系重合体の連続的製造法である。
の重合方法としては、気相法、スラリー法、溶液法、高
圧イオン重合法等を挙げることができる。これらの中で
は溶液法、高圧イオン重合法が好ましく、特に高圧イオ
ン重合法で製造することが好ましい。なお、この高圧イ
オン重合法とは、特開昭５６−１８６０７号、特開昭５
８−２２５１０６号の各公報に記載されている、圧力が
１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは３００〜２，００
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度が１２５℃以上、好ましくは１３
０〜２５０℃、特に１５０〜２００℃の反応条件下に行
なわれるエチレン系重合体の連続的製造法である。
【００１６】触 媒
このエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体
の重合に用いられる触媒としては、チーグラー型、バナ
ジウム型及びカミンスキー型等の触媒を挙げることがで
きるが、透湿性及び引張強度の点から好ましい触媒とし
て、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２
号、同６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同
６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−
３５００９号、同６１−１３０３４１号、特開平３−１
６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４，
２０４，４３６号明細書及び国際公表公報ＷＯ９１／０
４２５７号明細書等に記載されている方法、すなわち、
メタロセン触媒、特にはメタロセン／アルモキサン触
媒、又は、例えば、国際公開公報ＷＯ９２／０１７２３
号明細書等に開示されているようなメタロセン化合物と
以下に述べるメタロセン化合物と反応して安定なアニオ
ンとなる化合物からなる触媒を挙げることができる。
の重合に用いられる触媒としては、チーグラー型、バナ
ジウム型及びカミンスキー型等の触媒を挙げることがで
きるが、透湿性及び引張強度の点から好ましい触媒とし
て、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２
号、同６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同
６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−
３５００９号、同６１−１３０３４１号、特開平３−１
６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４，
２０４，４３６号明細書及び国際公表公報ＷＯ９１／０
４２５７号明細書等に記載されている方法、すなわち、
メタロセン触媒、特にはメタロセン／アルモキサン触
媒、又は、例えば、国際公開公報ＷＯ９２／０１７２３
号明細書等に開示されているようなメタロセン化合物と
以下に述べるメタロセン化合物と反応して安定なアニオ
ンとなる化合物からなる触媒を挙げることができる。
【００１７】上述のメタロセン化合物と反応して安定な
アニオンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオ
ン対から形成されるイオン性化合物或いは親電子性化合
物であり、メタロセン化合物と反応して安定なイオンと
なって重合活性種を形成するものである。このうちイオ
ン性化合物は下記一般式（ＩＩ）で表されるものであ
る。一般式（ＩＩ） ［Ｑ］ｍ＋［Ｙ］ｍ− （ｍは１以上の整数）
アニオンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオ
ン対から形成されるイオン性化合物或いは親電子性化合
物であり、メタロセン化合物と反応して安定なイオンと
なって重合活性種を形成するものである。このうちイオ
ン性化合物は下記一般式（ＩＩ）で表されるものであ
る。一般式（ＩＩ） ［Ｑ］ｍ＋［Ｙ］ｍ− （ｍは１以上の整数）
【００１８】上記式中の、Ｑはイオン性化合物のカチオ
ン成分であり、カルボニウムイオン、トロピリウムカチ
オン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、
スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げ
られる。更にそれ自身が還元され易い金属の陽イオンや
有機金属の陽イオン等も挙げられる。これらのカチオン
は特表平１−５０１９５０号公報等に開示されているよ
うなプロトンを与えることができるカチオンだけでなく
プロトンを与えないカチオンでも良い。これらのカチオ
ンの具体例としては、トリフェニルカルボニウム、ジフ
ェニルカルボニウム、シクロヘプタトリエニウム、イン
デニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアン
モニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アニリウムジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシル
アンモニウム、トリフェニルホスホニウム、トリメチル
ホスホニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウ
ム、トリ（メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニ
ルスルホニウム、トリフェニルオキソニウム、トリエチ
ルオキソニウムピリリウム、また銀イオン、金イオン、
白金イオン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセ
ニウムイオン等が挙げられる。
ン成分であり、カルボニウムイオン、トロピリウムカチ
オン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、
スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げ
られる。更にそれ自身が還元され易い金属の陽イオンや
有機金属の陽イオン等も挙げられる。これらのカチオン
は特表平１−５０１９５０号公報等に開示されているよ
うなプロトンを与えることができるカチオンだけでなく
プロトンを与えないカチオンでも良い。これらのカチオ
ンの具体例としては、トリフェニルカルボニウム、ジフ
ェニルカルボニウム、シクロヘプタトリエニウム、イン
デニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアン
モニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アニリウムジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシル
アンモニウム、トリフェニルホスホニウム、トリメチル
ホスホニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウ
ム、トリ（メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニ
ルスルホニウム、トリフェニルオキソニウム、トリエチ
ルオキソニウムピリリウム、また銀イオン、金イオン、
白金イオン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセ
ニウムイオン等が挙げられる。
【００１９】また、Ｙはイオン性化合物のアニオン成分
であり、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンと
なる成分であって、有機硼素化合物アニオン、有機アル
ミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオ
ン、有機燐化合物アニオン、有機砒素化合物アニオン、
有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられる。具体的
には、テトラフェニル硼素、テトラキス（３，４，５−
トリフルオロフェニル）硼素、テトラキス（３，５−ジ
（ｔ−ブチル）フェニル）硼素、テトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）硼素、テトラフェニルアルミニウム、
テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）アル
ミニウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチ
ル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ
（ｔ−ブチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、テトラフェ
ニルガリウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロ
フェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフ
ルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラキス（３，
５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、テトラフェニル
燐、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）燐、テトラ
フェニル砒素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）
砒素、テトラフェニルアンチモン、テトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アンチモン、デカボレート、ウンデ
カボレート、カルバドデカボレート、デカクロロデカボ
レート等が挙げられる。また親電子性化合物としては、
ルイス酸化合物として知られるもののうち、メタロセン
化合物と反応して安定なアニオンとなって重合活性種を
形成するものであり、種々のハロゲン化金属化合物や、
固体酸として知られている金属酸化物等が挙げられる。
具体的にはハロゲン化マグネシウムやルイス酸性無機化
合物等が例示される。
であり、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンと
なる成分であって、有機硼素化合物アニオン、有機アル
ミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオ
ン、有機燐化合物アニオン、有機砒素化合物アニオン、
有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられる。具体的
には、テトラフェニル硼素、テトラキス（３，４，５−
トリフルオロフェニル）硼素、テトラキス（３，５−ジ
（ｔ−ブチル）フェニル）硼素、テトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）硼素、テトラフェニルアルミニウム、
テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）アル
ミニウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチ
ル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ
（ｔ−ブチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、テトラフェ
ニルガリウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロ
フェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフ
ルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラキス（３，
５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、テトラフェニル
燐、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）燐、テトラ
フェニル砒素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）
砒素、テトラフェニルアンチモン、テトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アンチモン、デカボレート、ウンデ
カボレート、カルバドデカボレート、デカクロロデカボ
レート等が挙げられる。また親電子性化合物としては、
ルイス酸化合物として知られるもののうち、メタロセン
化合物と反応して安定なアニオンとなって重合活性種を
形成するものであり、種々のハロゲン化金属化合物や、
固体酸として知られている金属酸化物等が挙げられる。
具体的にはハロゲン化マグネシウムやルイス酸性無機化
合物等が例示される。
【００２０】(2) エチレン・環状アミノビニル化合物
共重合体（成分Ｂ） 本発明のフィラー含有樹脂組成物を構成する成分Ｂのエ
チレン・環状アミノビニル化合物共重合体は、エチレン
と下記一般式（Ｉ）で表される環状アミノビニル化合物
との共重合体であることが重要である。一般式（Ｉ）
共重合体（成分Ｂ） 本発明のフィラー含有樹脂組成物を構成する成分Ｂのエ
チレン・環状アミノビニル化合物共重合体は、エチレン
と下記一般式（Ｉ）で表される環状アミノビニル化合物
との共重合体であることが重要である。一般式（Ｉ）
【００２１】
【化３】
【００２２】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は水素原子又はメチ
ル基を、Ｒ3 は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基
をそれぞれ表わす。）上記一般式（Ｉ）のビニル化合物
の代表例を挙げれば下記の通りである。 1) ４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラ
メチルピペリジン 2) ４−アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペ
ンタメチルピペリジン 3) ４−アクリロイルオキシ−１−エチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 4) ４−アクリロイルオキシ−１−プロピル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 5) ４−アクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 6) ４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン 7) ４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−
ペンタメチルピペリジン 8) ４−メタクリロイルオキシ−１−エチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 9) ４−メタクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 10) ４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン 11) ４−クロトノイルオキシ−１−プロピル−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン
ル基を、Ｒ3 は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基
をそれぞれ表わす。）上記一般式（Ｉ）のビニル化合物
の代表例を挙げれば下記の通りである。 1) ４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラ
メチルピペリジン 2) ４−アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペ
ンタメチルピペリジン 3) ４−アクリロイルオキシ−１−エチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 4) ４−アクリロイルオキシ−１−プロピル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 5) ４−アクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 6) ４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン 7) ４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−
ペンタメチルピペリジン 8) ４−メタクリロイルオキシ−１−エチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 9) ４−メタクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン 10) ４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン 11) ４−クロトノイルオキシ−１−プロピル−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン
【００２３】共重合割合
本発明におけるエチレンと環状アミノビニル化合物との
共重合体の共重合割合は、エチレンと環状アミノビニル
化合物との和に対する環状アミノビニル化合物の割合が
１モル％未満、好ましくは０．１〜０．７モル％であ
る。ＭＦＲ 本発明におけるエチレンと環状アミノビニル化合物との
共重合体のＭＦＲは、０．１〜２００ｇ／１０分、好ま
しくは０．５〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは０．
７〜５０ｇ／１０分である。製造方法 本発明におけるエチレンと環状アミノビニル化合物との
共重合体の製造方法は、特開平４−８０２１５号公報等
に記載されている高圧ラジカル重合法で製造される。具
体的には、エチレンと前記一般式（Ｉ）に示される環状
アミノビニル化合物とを１，０００〜５，０００ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力、１００〜４００℃の温度でラジカル重合
させる。
共重合体の共重合割合は、エチレンと環状アミノビニル
化合物との和に対する環状アミノビニル化合物の割合が
１モル％未満、好ましくは０．１〜０．７モル％であ
る。ＭＦＲ 本発明におけるエチレンと環状アミノビニル化合物との
共重合体のＭＦＲは、０．１〜２００ｇ／１０分、好ま
しくは０．５〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは０．
７〜５０ｇ／１０分である。製造方法 本発明におけるエチレンと環状アミノビニル化合物との
共重合体の製造方法は、特開平４−８０２１５号公報等
に記載されている高圧ラジカル重合法で製造される。具
体的には、エチレンと前記一般式（Ｉ）に示される環状
アミノビニル化合物とを１，０００〜５，０００ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力、１００〜４００℃の温度でラジカル重合
させる。
【００２４】(3) 粒状無機フィラー（成分Ｃ）
本発明のフィラー含有樹脂組成物を構成する成分Ｃの粒
状無機フィラーは、以下の (a)〜(b) の物性を示すもの
を用いることが重要である。 (a) 平均粒径 本発明にて用いられる成分Ｂの粒状無機フィラーの平均
粒径は１０μｍ以下、好ましくは０．１〜５μｍ以下、
特に好ましくは０．５〜２μｍ以下のものである。上記
粒状無機フィラーの平均粒径が大きすぎると延伸フィル
ムの外観を阻害し、また厚さが１００μｍ以下の薄い延
伸フィルムを製造する場合において、穴あき、延伸ムラ
等が発生するので、安定した延伸性が損なわれてしま
う。
状無機フィラーは、以下の (a)〜(b) の物性を示すもの
を用いることが重要である。 (a) 平均粒径 本発明にて用いられる成分Ｂの粒状無機フィラーの平均
粒径は１０μｍ以下、好ましくは０．１〜５μｍ以下、
特に好ましくは０．５〜２μｍ以下のものである。上記
粒状無機フィラーの平均粒径が大きすぎると延伸フィル
ムの外観を阻害し、また厚さが１００μｍ以下の薄い延
伸フィルムを製造する場合において、穴あき、延伸ムラ
等が発生するので、安定した延伸性が損なわれてしま
う。
【００２５】(b) 嵩密度
本発明にて用いられる成分Ｂの粒状無機フィラーの嵩密
度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜
０．６ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ3 の物性を示すものである。上記粒状無機フィラー
の嵩密度が小さすぎると延伸フィルムの通気性が低下
し、また大きすぎるとフィルムの強度が低下して実用性
に問題がある。
度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜
０．６ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ3 の物性を示すものである。上記粒状無機フィラー
の嵩密度が小さすぎると延伸フィルムの通気性が低下
し、また大きすぎるとフィルムの強度が低下して実用性
に問題がある。
【００２６】(c) 含水量
本発明にて用いられる成分Ｃの粒状無機フィラーは、含
水量が３，０００ｐｐｍ以下、好ましくは１，０００ｐ
ｐｍ以下であることが望ましい。粒状無機フィラー中の
含水量が上記範囲を上回るものを用いると、成形時に発
泡現象が起こり易く、安定したフィルム成形が困難とな
り、色相不良やフィルムなどの外観不良が発生したり、
フィラーが二次凝集し易くなり、これによって外観不
良、延伸不良が起こり易くなる傾向がある。このような
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケート、クレー、
合成シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、硫
酸アルミニウム、水酸化マグネシウム等であり、中でも
炭酸カルシウム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケー
ト、硫酸バリウム、合成シリカ、水酸化マグネシウム等
が好ましく、特に炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。これらは単独又は２種以上を混合して用いるこ
とができる。
水量が３，０００ｐｐｍ以下、好ましくは１，０００ｐ
ｐｍ以下であることが望ましい。粒状無機フィラー中の
含水量が上記範囲を上回るものを用いると、成形時に発
泡現象が起こり易く、安定したフィルム成形が困難とな
り、色相不良やフィルムなどの外観不良が発生したり、
フィラーが二次凝集し易くなり、これによって外観不
良、延伸不良が起こり易くなる傾向がある。このような
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケート、クレー、
合成シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、硫
酸アルミニウム、水酸化マグネシウム等であり、中でも
炭酸カルシウム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケー
ト、硫酸バリウム、合成シリカ、水酸化マグネシウム等
が好ましく、特に炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが好
ましい。これらは単独又は２種以上を混合して用いるこ
とができる。
【００２７】
(4) その他の配合成分（成分Ｄ：任意成分）
(a) 分散剤（成分Ｄ1 ）
本発明のフィラー含有樹脂組成物には付加的に、分散剤
として、炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪酸エス
テル、炭素数２〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸を用いた
トリグリセライド、液状又はワックス状の水酸基末端液
状ポリブタジエンを水素添加したポリヒドロキシ飽和炭
化水素、液状又はワックス状の炭化水素重合体或いは該
共重合体とエポキシ基含有有機化合物との混合物、チタ
ン酸エステル、１価高級アルコール又はその誘導体、高
級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または不飽和の２価
以上のアルコールから誘導される該アルコールの単独重
合体、共重合体、エーテル化合物、アミン化合物、アミ
ド化合物、エステル化合物から選ばれるアルコール誘導
体等の液状又はワックス状の成分を用いることができ
る。これらは１種又は２種以上を併用して用いることも
できる。上記分散剤の中では炭素数９〜４０の飽和又は
不飽和の脂肪酸エステル、炭素数２〜３０の飽和又は不
飽和脂肪酸を用いたトリグリセライド、液状又はワック
ス状の水酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加したポ
リヒドロキシ飽和炭化水素を使用することが好ましい。
この中でも特に炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪
酸エステルが好ましい。
として、炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪酸エス
テル、炭素数２〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸を用いた
トリグリセライド、液状又はワックス状の水酸基末端液
状ポリブタジエンを水素添加したポリヒドロキシ飽和炭
化水素、液状又はワックス状の炭化水素重合体或いは該
共重合体とエポキシ基含有有機化合物との混合物、チタ
ン酸エステル、１価高級アルコール又はその誘導体、高
級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または不飽和の２価
以上のアルコールから誘導される該アルコールの単独重
合体、共重合体、エーテル化合物、アミン化合物、アミ
ド化合物、エステル化合物から選ばれるアルコール誘導
体等の液状又はワックス状の成分を用いることができ
る。これらは１種又は２種以上を併用して用いることも
できる。上記分散剤の中では炭素数９〜４０の飽和又は
不飽和の脂肪酸エステル、炭素数２〜３０の飽和又は不
飽和脂肪酸を用いたトリグリセライド、液状又はワック
ス状の水酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加したポ
リヒドロキシ飽和炭化水素を使用することが好ましい。
この中でも特に炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪
酸エステルが好ましい。
【００２８】飽和脂肪酸エステル
前記飽和脂肪酸エステルの具体例としては、（ポリ）エ
チレングリコールラウレート、（ポリ）プロピレングリ
コールラウレート、グリセリルラウレート、ソルビタン
ラウレート、グリセリルミリステート、グリセリルパル
ミテート、ブチルステアレート、エチレングリコールス
テアレート、プロピレングリコールステアレート、ピナ
コールステアレート、ｍ−クレゾールステアレート、
（ポリ）エチレングリコールステアレート、（ポリ）プ
ロピレングリコールステアレート、グリセリルステアレ
ート、ペンタエリスリトールステアレート、ソルビタン
ステアレート、（ポリ）エチレングリコールソルビタン
ステアレート、メチルヒドロキシステアレート、エチル
ヒドロキシステアレート、ブチルヒドロキシステアレー
ト、メチルアセチルヒドロキシステアレート、エチルア
セチルヒドロキシステアレート、ブチルアセチルヒドロ
キシステアレート、エチレングリコールヒドロキシステ
アレート、プロピレングリコールヒドロキシステアレー
ト、ピナコールヒドロキシステアレート、ｍ−クレゾー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）エチレングリコー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）プロピレングリコ
ールヒドロキシステアレート、ペンタエリスリトールヒ
ドロキシステアレート、ソルビタンヒドロキシステアレ
ート、エチレングリコールソルビタンヒドロキシステア
レート、グリセリルヒドロキシステアレート、グリセリ
ルアセチルヒドロキシステアレート等を挙げることがで
きる。これらの中でも、エチレングリコールヒドロキシ
ステアレート、プロピレングリコールヒドロキシステア
レート、ピナコールヒドロキシステアレート、ｍ−クレ
ゾールヒドロキシステアレート、（ポリ）エチレングリ
コールヒドロキシステアレート、（ポリ）プロピレング
リコールヒドロキシステアレート、ペンタエリスリトー
ルヒドロキシステアレート、ソルビタンヒドロキシステ
アレート、エチレングリコールソルビタンヒドロキシス
テアレート、グリセリルヒドロキシステアレート、グリ
セリルアセチルヒドロキシステアレート等のグリセリル
ヒドロキシ飽和脂肪酸エステルが好ましい。更に好まし
いのはグリセリルヒドロキシステアレート、特に好まし
いのはグリセリル−１２−ヒドロキシステアレートであ
る。
チレングリコールラウレート、（ポリ）プロピレングリ
コールラウレート、グリセリルラウレート、ソルビタン
ラウレート、グリセリルミリステート、グリセリルパル
ミテート、ブチルステアレート、エチレングリコールス
テアレート、プロピレングリコールステアレート、ピナ
コールステアレート、ｍ−クレゾールステアレート、
（ポリ）エチレングリコールステアレート、（ポリ）プ
ロピレングリコールステアレート、グリセリルステアレ
ート、ペンタエリスリトールステアレート、ソルビタン
ステアレート、（ポリ）エチレングリコールソルビタン
ステアレート、メチルヒドロキシステアレート、エチル
ヒドロキシステアレート、ブチルヒドロキシステアレー
ト、メチルアセチルヒドロキシステアレート、エチルア
セチルヒドロキシステアレート、ブチルアセチルヒドロ
キシステアレート、エチレングリコールヒドロキシステ
アレート、プロピレングリコールヒドロキシステアレー
ト、ピナコールヒドロキシステアレート、ｍ−クレゾー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）エチレングリコー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）プロピレングリコ
ールヒドロキシステアレート、ペンタエリスリトールヒ
ドロキシステアレート、ソルビタンヒドロキシステアレ
ート、エチレングリコールソルビタンヒドロキシステア
レート、グリセリルヒドロキシステアレート、グリセリ
ルアセチルヒドロキシステアレート等を挙げることがで
きる。これらの中でも、エチレングリコールヒドロキシ
ステアレート、プロピレングリコールヒドロキシステア
レート、ピナコールヒドロキシステアレート、ｍ−クレ
ゾールヒドロキシステアレート、（ポリ）エチレングリ
コールヒドロキシステアレート、（ポリ）プロピレング
リコールヒドロキシステアレート、ペンタエリスリトー
ルヒドロキシステアレート、ソルビタンヒドロキシステ
アレート、エチレングリコールソルビタンヒドロキシス
テアレート、グリセリルヒドロキシステアレート、グリ
セリルアセチルヒドロキシステアレート等のグリセリル
ヒドロキシ飽和脂肪酸エステルが好ましい。更に好まし
いのはグリセリルヒドロキシステアレート、特に好まし
いのはグリセリル−１２−ヒドロキシステアレートであ
る。
【００２９】不飽和脂肪酸エステル
上記不飽和脂肪酸エステルの具体例としては、例えば
（ポリ）エチレングリコールオレエート、（ポリ）プロ
ピレングリコールオレエート、グリセリルオレエート、
ソルビタンオレエート、（ポリ）エチレングリコールソ
ルビタンオレエート、ブチルオレエート、ピナコールオ
レエート、ｍ−クレゾールオレエート、ペンタエリスリ
トールオレエート、グリセリルリノレート、グリセリル
リシノレート、メチルリシノレート、エチルリシノレー
ト、ブチルリシノレート、メチルアセチルリシノレー
ト、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシ
ノレート、（ポリ）エチレングリコールリシノレート、
グリセリルアセチルリシノレート、グリセリルエルシエ
ート等を挙げることができる。これらの中でもグリセリ
ルヒドロキシ脂肪酸エステルが良く、特にグリセリルリ
シノレートが好ましい。脂肪酸エステルとして飽和エス
テルを使用する場合は、不飽和エステルを使用する場合
に比較して、成形時の発煙がほとんど無く、かつ、得ら
れた延伸フィルムが無臭性に優れているので好んで使用
される。
（ポリ）エチレングリコールオレエート、（ポリ）プロ
ピレングリコールオレエート、グリセリルオレエート、
ソルビタンオレエート、（ポリ）エチレングリコールソ
ルビタンオレエート、ブチルオレエート、ピナコールオ
レエート、ｍ−クレゾールオレエート、ペンタエリスリ
トールオレエート、グリセリルリノレート、グリセリル
リシノレート、メチルリシノレート、エチルリシノレー
ト、ブチルリシノレート、メチルアセチルリシノレー
ト、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシ
ノレート、（ポリ）エチレングリコールリシノレート、
グリセリルアセチルリシノレート、グリセリルエルシエ
ート等を挙げることができる。これらの中でもグリセリ
ルヒドロキシ脂肪酸エステルが良く、特にグリセリルリ
シノレートが好ましい。脂肪酸エステルとして飽和エス
テルを使用する場合は、不飽和エステルを使用する場合
に比較して、成形時の発煙がほとんど無く、かつ、得ら
れた延伸フィルムが無臭性に優れているので好んで使用
される。
【００３０】上記分散剤成分を添加することにより、粒
状無機フィラーのポリマーへの分散性が著しく向上し、
それによりフィルムの延伸性が良好となるため、フィル
ムの薄肉化ができるようになり、通気性も向上し、また
ソフト感を増し、風合いを良好なものとする。この分散
剤成分の配合量が上記範囲よりも少なすぎると、延伸フ
ィルムを薄肉かつ低延伸倍率で製造する場合に、局部的
なネッキングが生じて厚みが不均一となり、斑が発生
し、商品価値を著しく損なうことになる。また多すぎる
と成形加工性が低下し、得られる延伸フィルムの通気性
が低下するので、実用性にかけるので好ましくない。
状無機フィラーのポリマーへの分散性が著しく向上し、
それによりフィルムの延伸性が良好となるため、フィル
ムの薄肉化ができるようになり、通気性も向上し、また
ソフト感を増し、風合いを良好なものとする。この分散
剤成分の配合量が上記範囲よりも少なすぎると、延伸フ
ィルムを薄肉かつ低延伸倍率で製造する場合に、局部的
なネッキングが生じて厚みが不均一となり、斑が発生
し、商品価値を著しく損なうことになる。また多すぎる
と成形加工性が低下し、得られる延伸フィルムの通気性
が低下するので、実用性にかけるので好ましくない。
【００３１】(b) その他の配合成分（Ｄ2 ）
本発明のフィラー含有樹脂組成物には、上記分散剤成分
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている補助添
加成分、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキング剤、顔
料、着色剤、防曇剤、帯電防止剤、核剤、スリップ剤等
を配合しても良い。上記成分Ａ以外のエチレン・α−オ
レフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等の樹脂やゴム成分を本発明の効
果を著しく損なわない範囲で、本発明に使用することが
できる。
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている補助添
加成分、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキング剤、顔
料、着色剤、防曇剤、帯電防止剤、核剤、スリップ剤等
を配合しても良い。上記成分Ａ以外のエチレン・α−オ
レフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等の樹脂やゴム成分を本発明の効
果を著しく損なわない範囲で、本発明に使用することが
できる。
【００３２】[II] 配合割合
本発明のフィラー含有樹脂組成物における上記成分Ａ、
成分Ｂ及び成分Ｃの各成分の配合割合は、該組成物中
に、成分Ｃが２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０
重量％、特に好ましくは４０〜６５重量％の割合で含有
されるように配合される。また、該組成物中に、成分Ｂ
中の環状アミノビニル化合物単位が０．０５〜５重量
％、好ましくは０．１〜３重量％、特に好ましくは０．
１〜１重量％の割合で含有されるように成分Ａ及び成分
Ｂを配合する。上記組成物中の環状アミノビニル化合物
単位の配合割合が上記範囲よりも少なすぎると耐候性が
不十分となったり、印刷性改良効果が少なくなる。ま
た、組成物中の環状アミノビニル化合物単位の配合割合
が上記範囲よりも多すぎるとフィルムの強度が不足し、
実用性に欠けるようになる。上記組成物中の成分Ｃの配
合割合が上記範囲よりも少なすぎると風合いが低下す
る。また、組成物中の成分Ｃの配合割合が多すぎるとフ
ィルム製造時の延伸性が低下し、実用性に欠けるように
なる。本発明のフィラー含有樹脂組成物に任意成分とし
て付加的に配合される成分Ｄのその他の添加剤の配合量
としては、基本的には任意の量であるが、成分Ａ、成分
Ｂ及び成分Ｃの合計１００重量部に対して０．１〜１５
重量部、好ましくは０．５〜７重量部、特に好ましくは
１〜５重量部にて添加することが好ましい。
成分Ｂ及び成分Ｃの各成分の配合割合は、該組成物中
に、成分Ｃが２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０
重量％、特に好ましくは４０〜６５重量％の割合で含有
されるように配合される。また、該組成物中に、成分Ｂ
中の環状アミノビニル化合物単位が０．０５〜５重量
％、好ましくは０．１〜３重量％、特に好ましくは０．
１〜１重量％の割合で含有されるように成分Ａ及び成分
Ｂを配合する。上記組成物中の環状アミノビニル化合物
単位の配合割合が上記範囲よりも少なすぎると耐候性が
不十分となったり、印刷性改良効果が少なくなる。ま
た、組成物中の環状アミノビニル化合物単位の配合割合
が上記範囲よりも多すぎるとフィルムの強度が不足し、
実用性に欠けるようになる。上記組成物中の成分Ｃの配
合割合が上記範囲よりも少なすぎると風合いが低下す
る。また、組成物中の成分Ｃの配合割合が多すぎるとフ
ィルム製造時の延伸性が低下し、実用性に欠けるように
なる。本発明のフィラー含有樹脂組成物に任意成分とし
て付加的に配合される成分Ｄのその他の添加剤の配合量
としては、基本的には任意の量であるが、成分Ａ、成分
Ｂ及び成分Ｃの合計１００重量部に対して０．１〜１５
重量部、好ましくは０．５〜７重量部、特に好ましくは
１〜５重量部にて添加することが好ましい。
【００３３】[III] フィラー含有樹脂組成物の製造
(1) 配 合
本発明のフィラー含有樹脂組成物は、通常の樹脂組成物
の製造方法と同様の方法で、成分Ａのエチレン・炭素数
４以上のα−オレフィン共重合体と、成分Ｂのエチレン
・環状アミノビニル化合物共重合体と、成分Ｃの粒状無
機フィラーとを配合することによって製造することがで
きる。具体的には、成分Ａと成分Ｂと成分Ｃとをヘンシ
ェルミキサー等のブレンダーで良く混合し、必要であれ
ばこの混合物にその他の添加剤を更に添加して混合した
ものを、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を用いて溶融、混練した後、通常用いられている方
法でペレット状とするのが普通である。
の製造方法と同様の方法で、成分Ａのエチレン・炭素数
４以上のα−オレフィン共重合体と、成分Ｂのエチレン
・環状アミノビニル化合物共重合体と、成分Ｃの粒状無
機フィラーとを配合することによって製造することがで
きる。具体的には、成分Ａと成分Ｂと成分Ｃとをヘンシ
ェルミキサー等のブレンダーで良く混合し、必要であれ
ばこの混合物にその他の添加剤を更に添加して混合した
ものを、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を用いて溶融、混練した後、通常用いられている方
法でペレット状とするのが普通である。
【００３４】(2) 添加順序
上記成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃの配合順序は、基本的に
は任意であるが、成分Ａと成分Ｂを混合した後に成分Ｃ
を配合することが好ましい。しかし、成分Ｂ及び成分Ｃ
の、或いは、成分Ａ及び成分Ｃのマスターバッチに、成
分Ａ又は成分Ｂを配合することもできる。
は任意であるが、成分Ａと成分Ｂを混合した後に成分Ｃ
を配合することが好ましい。しかし、成分Ｂ及び成分Ｃ
の、或いは、成分Ａ及び成分Ｃのマスターバッチに、成
分Ａ又は成分Ｂを配合することもできる。
【００３５】[IV] 成形・加工
本発明のフィラー含有樹脂組成物は、Ｔ−ダイ成形、イ
ンフレーション成形等によりフィルム、シート又はテー
プ等の膜状に成形した後、これを通常の延伸温度で一軸
又は二軸方向に延伸して延伸膜を製造することができ
る。このような延伸方法としては、従来より知られた方
法で行なうことができ、具体的には、一軸延伸ではフラ
ット状のロール延伸、オーブン延伸、チューブ状延伸等
を、また、二軸延伸ではフラット状でのテンター延伸、
チューブ状でのインフレーション延伸、マンドレル延伸
等の方法を適用することができる。なお、延伸倍率は、
一般に１．２〜６倍、好ましくは１．２〜４倍が適して
いる。
ンフレーション成形等によりフィルム、シート又はテー
プ等の膜状に成形した後、これを通常の延伸温度で一軸
又は二軸方向に延伸して延伸膜を製造することができ
る。このような延伸方法としては、従来より知られた方
法で行なうことができ、具体的には、一軸延伸ではフラ
ット状のロール延伸、オーブン延伸、チューブ状延伸等
を、また、二軸延伸ではフラット状でのテンター延伸、
チューブ状でのインフレーション延伸、マンドレル延伸
等の方法を適用することができる。なお、延伸倍率は、
一般に１．２〜６倍、好ましくは１．２〜４倍が適して
いる。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例よりなる実験例を記
載し、本発明を更に具体的に説明する。 [I] 物性の測定方法と評価方法 実施例及び比較例における物性の測定と評価は、以下に
示す方法によって実施した。 (1) 物性の測定 (a) ＭＦＲ ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠（１９０℃、
２．１６ｋｇ） (b) 密 度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠 (c) 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量：空冷インフレーション成
形によって、２００℃でフィルム厚み３０μｍに押し出
したフィルム５ｇを、円筒濾紙に入れた後、２００ｍｌ
ノルマルヘキサンを注入したソックスレー抽出装置で、
沸点にて８時間抽出を行なう。この円筒濾紙を真空乾燥
機で６０分間乾燥した後、その原料を測定する。
載し、本発明を更に具体的に説明する。 [I] 物性の測定方法と評価方法 実施例及び比較例における物性の測定と評価は、以下に
示す方法によって実施した。 (1) 物性の測定 (a) ＭＦＲ ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠（１９０℃、
２．１６ｋｇ） (b) 密 度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠 (c) 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量：空冷インフレーション成
形によって、２００℃でフィルム厚み３０μｍに押し出
したフィルム５ｇを、円筒濾紙に入れた後、２００ｍｌ
ノルマルヘキサンを注入したソックスレー抽出装置で、
沸点にて８時間抽出を行なう。この円筒濾紙を真空乾燥
機で６０分間乾燥した後、その原料を測定する。
【００３７】(d) 溶出曲線：以下に示す測定条件下で温
度上昇溶離分別（Temperature Rising Elution Fractio
nation：ＴＲＥＦ）を測定し、各溶出温度（℃）におけ
る溶出物の重量分率を積算し積分溶出量を求める。横軸
に溶出温度、縦軸に積分溶出量をプロットし積分溶出曲
線を描く。この積分溶出曲線を温度で微分し、微分溶出
量を求める。次に横軸に溶出温度、縦軸に微分溶出量を
プロットし、微分溶出曲線を描く。この微分溶出曲線の
ピーク高さ（ｍｍ）を１／２高さの幅（ｍｍ）で除した
値をＨ／Ｗとする。この微分溶出曲線の作図は、横軸を
溶出温度１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸を微分量
０．１当たり７６．５ｍｍで行なった。 機 種：三菱油化製ＣＦＣＴ１５０Ａ 溶 媒：ｏ−ジクロロベンゼン 流 速：１ｍｌ／分 測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ 注入量 ：０．５ｍｌ カラム ：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ（昭和電工 ＡＤ
８０Ｍ／Ｓ ３本） 冷却速度：１００℃／１２０分
度上昇溶離分別（Temperature Rising Elution Fractio
nation：ＴＲＥＦ）を測定し、各溶出温度（℃）におけ
る溶出物の重量分率を積算し積分溶出量を求める。横軸
に溶出温度、縦軸に積分溶出量をプロットし積分溶出曲
線を描く。この積分溶出曲線を温度で微分し、微分溶出
量を求める。次に横軸に溶出温度、縦軸に微分溶出量を
プロットし、微分溶出曲線を描く。この微分溶出曲線の
ピーク高さ（ｍｍ）を１／２高さの幅（ｍｍ）で除した
値をＨ／Ｗとする。この微分溶出曲線の作図は、横軸を
溶出温度１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸を微分量
０．１当たり７６．５ｍｍで行なった。 機 種：三菱油化製ＣＦＣＴ１５０Ａ 溶 媒：ｏ−ジクロロベンゼン 流 速：１ｍｌ／分 測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ 注入量 ：０．５ｍｌ カラム ：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ（昭和電工 ＡＤ
８０Ｍ／Ｓ ３本） 冷却速度：１００℃／１２０分
【００３８】(e) 平均粒径：コールタールカウンター法
（分散方法は、２８ＫＣ超音波５分間、０．０１％ヘキ
サメタ燐酸ナトリウムによる）にて求めた。 (f) 嵩密度：ＪＩＳ−Ｋ５１０１に準拠 (g) 引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７に準拠 (h) 透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２０８に準拠 (i) 耐候性：以下の条件でフィルム試験片に紫外線を照
射し、その試験片の引張伸度を測定した。耐候性試験ス
タート時点の伸度が半分になるのに要する時間（ｈｒ）
を求めた。 機 種：スガ試験機製 サンシャインウエザーメータ
ー 温 度：ブラックパネルを用いて６３±３℃に調節 光 源：ガラスフィルターを通して紫外線照射 サイクル：トータル６０分、水１２分、無し４８分 (k) 印刷性：ぬれ張力を測定した。測定方法はＪＩＳ
Ｋ６７６８に準拠
（分散方法は、２８ＫＣ超音波５分間、０．０１％ヘキ
サメタ燐酸ナトリウムによる）にて求めた。 (f) 嵩密度：ＪＩＳ−Ｋ５１０１に準拠 (g) 引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７に準拠 (h) 透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２０８に準拠 (i) 耐候性：以下の条件でフィルム試験片に紫外線を照
射し、その試験片の引張伸度を測定した。耐候性試験ス
タート時点の伸度が半分になるのに要する時間（ｈｒ）
を求めた。 機 種：スガ試験機製 サンシャインウエザーメータ
ー 温 度：ブラックパネルを用いて６３±３℃に調節 光 源：ガラスフィルターを通して紫外線照射 サイクル：トータル６０分、水１２分、無し４８分 (k) 印刷性：ぬれ張力を測定した。測定方法はＪＩＳ
Ｋ６７６８に準拠
【００３９】[II] 実験例
実施例１
(1) 成分Ａ
表１に示す物性を備えたチーグラー系触媒で製造したエ
チレン・α−オレフィン共重合体を用いた。
チレン・α−オレフィン共重合体を用いた。
【００４０】(2) 成分Ｂ
成分Ｂとして、以下の製造方法によって得られたエチレ
ン・環状アミノビニル化合物共重合体を用いた。エチレン・環状アミノビニル化合物共重合体（成分Ｂ）
の製造 攪拌式オートクレーブ型連続反応器内に、エチレン及び
酢酸エチルに溶解させた４−アクリロイルオキシ−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジンを、触媒としてノ
ルマルヘキサンに溶解させたターシャリーブチルパーオ
キシピバレートと共に連続的に供給し、重合圧力２，０
００ｋｇ／ｃｍ2 、重合温度２００℃の条件下で共重合
させた。得られたエチレン・環状アミノビニル化合物共
重合体のＭＦＲは２．７ｇ／１０分、４−アクリロイル
オキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン単位
の含量は７．０重量％（０．９９モル％）であった。
ン・環状アミノビニル化合物共重合体を用いた。エチレン・環状アミノビニル化合物共重合体（成分Ｂ）
の製造 攪拌式オートクレーブ型連続反応器内に、エチレン及び
酢酸エチルに溶解させた４−アクリロイルオキシ−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジンを、触媒としてノ
ルマルヘキサンに溶解させたターシャリーブチルパーオ
キシピバレートと共に連続的に供給し、重合圧力２，０
００ｋｇ／ｃｍ2 、重合温度２００℃の条件下で共重合
させた。得られたエチレン・環状アミノビニル化合物共
重合体のＭＦＲは２．７ｇ／１０分、４−アクリロイル
オキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン単位
の含量は７．０重量％（０．９９モル％）であった。
【００４１】(3) フィラー含有樹脂組成物の製造
上記成分Ａのエチレン・α−オレフィン共重合体と、成
分Ｂのエチレン・環状アミノビニル化合物共重合体と、
成分Ｃの平均粒径が１．０μｍ、嵩密度が０．４の炭酸
カルシウムと、成分Ｄの分散剤としてのグリセリルトリ
リシノレート（ひまし油）を用いて、成分Ａを４０重量
部、成分Ｃを６０重量部、成分Ｂを３．３重量部とをヘ
ンシェルミキサーで混合し、これに分散剤を３重量部添
加・混合して二軸混練押出機（スクリュー径６５ｍｍ）
を用い、温度２００℃で押し出して、組成物中に４−ア
クリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジン単位が０．２２重量％の割合で含有するフィラー
含有樹脂組成物のペレットを得た。
分Ｂのエチレン・環状アミノビニル化合物共重合体と、
成分Ｃの平均粒径が１．０μｍ、嵩密度が０．４の炭酸
カルシウムと、成分Ｄの分散剤としてのグリセリルトリ
リシノレート（ひまし油）を用いて、成分Ａを４０重量
部、成分Ｃを６０重量部、成分Ｂを３．３重量部とをヘ
ンシェルミキサーで混合し、これに分散剤を３重量部添
加・混合して二軸混練押出機（スクリュー径６５ｍｍ）
を用い、温度２００℃で押し出して、組成物中に４−ア
クリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジン単位が０．２２重量％の割合で含有するフィラー
含有樹脂組成物のペレットを得た。
【００４２】(4) 成 形
このフィラー含有樹脂組成物よりなるペレットを、次に
示す方法により成形加工を施した。ペレットを押出機
（スクリュー：径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２４）及びＴダ
イ（ダイ幅：３００ｍｍ、リップ幅：１．２ｍｍ）を用
い、２３０℃の温度でフィルムに押し出し、これを短区
間熱延伸ロールにより、延伸温度８５℃、延伸倍率３倍
で一軸延伸して、厚み約３５μｍの通気性フィルムを製
造した。成形時、発煙及びチルロールの汚れの有無を目
視にて観察した。更に、このフィルムについての評価を
行なった。得られた結果を表１及び表２に示す。
示す方法により成形加工を施した。ペレットを押出機
（スクリュー：径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２４）及びＴダ
イ（ダイ幅：３００ｍｍ、リップ幅：１．２ｍｍ）を用
い、２３０℃の温度でフィルムに押し出し、これを短区
間熱延伸ロールにより、延伸温度８５℃、延伸倍率３倍
で一軸延伸して、厚み約３５μｍの通気性フィルムを製
造した。成形時、発煙及びチルロールの汚れの有無を目
視にて観察した。更に、このフィルムについての評価を
行なった。得られた結果を表１及び表２に示す。
【００４３】実施例２
実施例１の成分Ａのエチレン・α−オレフィン共重合体
の代わりに以下に示す方法によって製造したエチレン・
α−オレフィン共重合体を用いた以外は、実施例１と同
様に成形し、評価した。得られた結果を表１及び表２に
示す。成分Ａの製造（エチレン・炭素数４以上のα−オレフィ
ン共重合体） 触媒の調製は、特開昭６１−１３０３４１号公報に記載
された方法で実施した。すなわち、錯体エチレン−ビス
（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニ
ウムジクロライド２．０ミリモルに、東洋ストファー社
製メチルアルモキサンを上記錯体に対し１，０００モル
倍加え、トルエンで１０リットルに希釈して触媒溶液を
調製し、以下の方法で重合を行なった。内容積１．５リ
ットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレ
ンと１−ヘキセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８
０重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１，０
００ｋｇ／ｃｍ2 に保ち、１６０℃の温度で反応を行な
った。反応終了後、ＭＦＲが３．３ｇ／１０分、密度が
０．９０５ｇ／ｃｍ3 、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が１
０．７重量％、ＴＲＥＦによる溶出曲線のピーク数が１
つであり、そのピーク温度が６２℃、該ピーク温度のＨ
／Ｗが４で、５０℃における溶出量が１２重量％、１−
ヘキセン含量が１５重量％であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体を得た。
の代わりに以下に示す方法によって製造したエチレン・
α−オレフィン共重合体を用いた以外は、実施例１と同
様に成形し、評価した。得られた結果を表１及び表２に
示す。成分Ａの製造（エチレン・炭素数４以上のα−オレフィ
ン共重合体） 触媒の調製は、特開昭６１−１３０３４１号公報に記載
された方法で実施した。すなわち、錯体エチレン−ビス
（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニ
ウムジクロライド２．０ミリモルに、東洋ストファー社
製メチルアルモキサンを上記錯体に対し１，０００モル
倍加え、トルエンで１０リットルに希釈して触媒溶液を
調製し、以下の方法で重合を行なった。内容積１．５リ
ットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレ
ンと１−ヘキセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８
０重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１，０
００ｋｇ／ｃｍ2 に保ち、１６０℃の温度で反応を行な
った。反応終了後、ＭＦＲが３．３ｇ／１０分、密度が
０．９０５ｇ／ｃｍ3 、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が１
０．７重量％、ＴＲＥＦによる溶出曲線のピーク数が１
つであり、そのピーク温度が６２℃、該ピーク温度のＨ
／Ｗが４で、５０℃における溶出量が１２重量％、１−
ヘキセン含量が１５重量％であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体を得た。
【００４４】実施例３
実施例２の成分Ａの代わりに、温度、圧力、１−ヘキセ
ンの供給量を変えて、以下の物性のエチレン・α−オレ
フィン共重合体を得た。これを用いた以外は実施例１と
同様に成形し、評価した。得られた結果を表１及び表２
に示す。 ＭＦＲ ：１．５ｇ／１０分 密度 ：０．９２４ｇ／ｃ
ｍ3 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量 ：０．５重量％ ＴＲＥＦによる溶出曲線のピーク数：１つ ピーク温度 ：８７℃ ピーク温度のＨ／Ｗ ：２７．１ ５０℃における溶出量 ：０重量％ １−ヘキセン含量 ：６重量％
ンの供給量を変えて、以下の物性のエチレン・α−オレ
フィン共重合体を得た。これを用いた以外は実施例１と
同様に成形し、評価した。得られた結果を表１及び表２
に示す。 ＭＦＲ ：１．５ｇ／１０分 密度 ：０．９２４ｇ／ｃ
ｍ3 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量 ：０．５重量％ ＴＲＥＦによる溶出曲線のピーク数：１つ ピーク温度 ：８７℃ ピーク温度のＨ／Ｗ ：２７．１ ５０℃における溶出量 ：０重量％ １−ヘキセン含量 ：６重量％
【００４５】比較例１
実施例１の成分Ｂの代わりに、ベンゾトリアゾールを
０．２重量％用いた以外は実施例１と同様に成形し、評
価した。得られた結果を表１及び表２に示す。 比較例２ 成分Ｂを配合しない以外は実施例１と同様に成形し、評
価した。得られた結果を表１及び表２に示す。
０．２重量％用いた以外は実施例１と同様に成形し、評
価した。得られた結果を表１及び表２に示す。 比較例２ 成分Ｂを配合しない以外は実施例１と同様に成形し、評
価した。得られた結果を表１及び表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】このような本発明のフィラー含有樹脂組
成物は、耐候性、印刷性、強度、通気性が良好であるの
で、木材建築防水養生シート、果樹の根元に敷く保護シ
ート等の屋外用の通気シートの用途に好適であり、しか
も、加工時の発煙やロール汚れがない薄肉通気成形体を
成形することができるので、工業的にも極めて有用なも
のである。
成物は、耐候性、印刷性、強度、通気性が良好であるの
で、木材建築防水養生シート、果樹の根元に敷く保護シ
ート等の屋外用の通気シートの用途に好適であり、しか
も、加工時の発煙やロール汚れがない薄肉通気成形体を
成形することができるので、工業的にも極めて有用なも
のである。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−45406（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−213306（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−21607（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−164739（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−144432（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−6442（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89812（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−80215（ＪＰ，Ａ)
国際公開94／3509（ＷＯ，Ａ１)
10889の化学商品，日本，化学工業日
報社，1989年１月25日，862
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08L 33/00 - 33/26
C08J 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃからなる
フィラー含有樹脂組成物であり、該組成物中に、成分Ｃ
が２０〜８０重量％の割合で含有されており、かつ、成
分Ｂ中の環状アミノビニル化合物単位が０．０５〜５重
量％の割合で含有されるように成分Ａ及び成分Ｂを配合
させてなるものであることを特徴とする通気シート用フ
ィラー含有樹脂組成物。成分Ａ ：下記に示す(a) 〜(c) の性状を有するエチレン
と炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体 (a) ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 (b) 密度（Ｄ）が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下 (c) 沸騰ｎ−ヘキサン抽出量が２０重量％以下成分Ｂ ：エチレンと、下記一般式（Ｉ）に示す環状アミ
ノビニル化合物との共重合体（ただし、エチレンと環状
アミノビニル化合物との和に対する環状アミノビニル化
合物の割合が１モル％未満のものである） 一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は水素原子又はメチル基を、Ｒ3
は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基をそれぞれ表
わす。）成分Ｃ ：平均粒径が１０μｍ以下で、嵩密度が０．１〜
０．７ｇ／ｃｍ3 の粒状無機フィラー - 【請求項２】成分Ｄとして、炭素数９〜４０の飽和又は
不飽和の脂肪族エステルを、成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃ
の合計量１００重量部に対して０．１〜１５重量部を配
合したものである、請求項１に記載の通気シート用フィ
ラー含有樹脂組成物。 - 【請求項３】成分Ａがメタロセン系触媒で得られたもの
である、請求項１又は２に記載の通気シート用フィラー
含有樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04809493A JP3369238B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 通気シート用フィラー含有樹脂組成物 |
| US08/166,076 US5385972A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-14 | Filler-containing resin composition and stretched films using same |
| EP93120416A EP0605831B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Filler-containing resin composition and stretched films using same |
| DE69314616T DE69314616T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Füllstoff enthaltendes Kunstharz und daraus hergestellter, gestreckter Film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04809493A JP3369238B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 通気シート用フィラー含有樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256594A JPH06256594A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3369238B2 true JP3369238B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12793737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04809493A Expired - Fee Related JP3369238B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-03-09 | 通気シート用フィラー含有樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369238B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181413A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP4536192B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-09-01 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| JP2001181420A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP5938849B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-06-22 | 住友ベークライト株式会社 | 絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板 |
| JP6365139B2 (ja) * | 2014-09-04 | 2018-08-01 | 日本ポリエチレン株式会社 | 耐高放射線性フィルム及びそれを用いたフィルム製品 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP04809493A patent/JP3369238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| １０８８９の化学商品，日本，化学工業日報社，１９８９年１月２５日，８６２ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256594A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5385972A (en) | Filler-containing resin composition and stretched films using same | |
| EP1081166B1 (en) | Ethylene-alpha-olefin copolymer and compositions thereof | |
| Wang et al. | Effects of PE-g-DBM as a compatiblizer on mechanical properties and crystallization behaviors of magnesium hydroxide-based LLDPE blends | |
| JP3369238B2 (ja) | 通気シート用フィラー含有樹脂組成物 | |
| JP3325377B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JPH0493340A (ja) | オレフィン重合体組成物 | |
| JP3990856B2 (ja) | ポリプロピレンマスターバッチ及びそれを用いた成形方法 | |
| JPH0247502B2 (ja) | ||
| KR101738723B1 (ko) | 저온 열봉합 특성이 우수한 어텍틱 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JP3325376B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JPH11240984A (ja) | 延伸フィルム | |
| JPS647095B2 (ja) | ||
| JPS6341945B2 (ja) | ||
| DE10145482B4 (de) | Harzmasse und Folie daraus | |
| JPH0726076A (ja) | フィラー含有樹脂組成物およびそれを用いた延伸フィルム | |
| JP2859346B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
| JP4379969B2 (ja) | ポリエチレン組成物およびそのフィルム | |
| JP2859356B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
| JP2999344B2 (ja) | エチレン系樹脂組成物 | |
| JP3363413B2 (ja) | 農業フィルム用樹脂組成物 | |
| JPH01234447A (ja) | 押出被覆用樹脂組成物 | |
| JP3360862B2 (ja) | 軟質オレフィン系重合体組成物 | |
| JP2567248B2 (ja) | フィルム成形用樹脂組成物 | |
| JP3507114B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JPH08311275A (ja) | シリンジ用の樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071115 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121115 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |