WO2021230200A1 - ポリオレフィン系樹脂ペレット及びその製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン系樹脂ペレット及びその製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin-based resin pellet and a method for producing a polyolefin-based resin pellet.
  • Polyolefin-based resins are used as packaging materials for plastic bags and the like because of their durability and ease of handling, and such packaging materials are manufactured by extrusion-molding a polyolefin-based resin film.
  • a characteristic required for polyolefin resin films is slipperiness, and if the slipperiness is poor, the wound films will stick to each other and will not come off, or the film will stick to the extruder and peel off when the film is extruded. Problems such as disappearance occur.
  • the polyolefin-based resin film is manufactured by molding the polyolefin-based resin pellets into a film.
  • Resin pellets can be obtained by melt-kneading the resin and extrusion molding.
  • a lubricant that improves the slipperiness of the film can be added when the resin is melt-kneaded.
  • an object of the present invention is to provide a polyolefin-based resin pellet that generates less fine powder.
  • a polyolefin-based resin pellet containing a polyolefin-based resin, an erucic acid amide, and a fatty acid amide having 20 or less carbon atoms A pellet in which the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 1 to 6% by mass.
  • the polyolefin-based resin is one or more selected from a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin.
  • the method for producing a polyolefin-based resin pellet according to any one of [1] to [11].
  • the lubricant comprises an erucic acid amide and a fatty acid amide having 20 or less carbon atoms.
  • a polyolefin-based resin pellet with less generation of fine powder is provided.
  • the polyolefin-based resin pellet according to the present embodiment contains a polyolefin-based resin, an erucic acid amide, and a fatty acid amide having 20 or less carbon atoms.
  • the polyolefin-based resin contained in the polyolefin-based resin pellets according to the present embodiment may be any resin containing a polymer polymerized using olefins as a monomer, and is not particularly limited.
  • polyethylene-based resin and polypropylene-based resin may be used. Can be mentioned.
  • the polyethylene-based resin contains an ethylene-based polymer.
  • ethylene-based polymers are ethylene homopolymers, copolymers of ethylene and ⁇ -olefins, and copolymers of ⁇ -olefins and ethylene substituted with alicyclic compounds.
  • An example of an ethylene homopolymer is high pressure low density polyethylene (LDPE) having a density of 910 to 935 kg / m 3 in which repeating units of ethylene are randomly bonded with a branched structure by high pressure radical polymerization using a radical initiator. ..
  • LDPE high pressure low density polyethylene
  • copolymers of ethylene and ⁇ -olefins include linear low-density polyethylene having crystallinity, and elastomers of a copolymer of ethylene and ⁇ -olefin having low crystallinity and rubber-like elastic properties. Can be mentioned.
  • the density of the linear low density polyethylene can be 900 to 940 kg / m 3
  • the density of the elastomer of the copolymer of ethylene and ⁇ -olefin can be 860 to 900 kg / m 3 .
  • an ⁇ -olefin is an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms
  • examples of the ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 4-methyl. Examples thereof include -1-pentene, 1-octene, 1-decene and 3-methyl-1-butene, preferably an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms, and more preferably 1-butene and 1-butene. Hexene or 1-octene.
  • An example of an ⁇ -olefin substituted with an alicyclic compound is vinylcyclohexane.
  • the amount of the structural unit derived from ⁇ -olefin in the ethylene polymer can be 4.0 to 20% by mass.
  • the copolymer of ethylene and ⁇ -olefin examples include ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-1-octene copolymer, and ethylene-1-decene copolymer.
  • Ethylene- (3-methyl-1-butene) copolymers which may be one type alone or a mixture of two or more types.
  • the ethylene-based polymer may be a mixture of an ethylene homopolymer and a copolymer of ethylene and ⁇ -olefin.
  • the melt flow rate of the ethylene polymer measured at a measurement temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg can be 0.5 to 50 g / 10 minutes, and may be 1 to 30 g / 10 minutes. It is preferably 1 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 1 to 20 g / 10 minutes.
  • the ethylene polymer can be produced by a known polymerization method using a known polymerization catalyst.
  • Examples of the polymerization catalyst include a homogeneous catalyst system represented by a metallocene catalyst, a Ziegler-type catalyst system, and a Ziegler-Natta-type catalyst system.
  • Examples of the homogeneous catalytic system include a catalytic system composed of a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane, or a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring.
  • a transition metal compound of Group 4 of the periodic table which has a cyclopentadienyl ring in inorganic particles such as a catalytic system consisting of a compound forming an ionic complex and an organic aluminum compound, silica, and clay mineral, which reacts with the compound, and is ionic.
  • a catalytic system consisting of a compound forming an ionic complex and an organic aluminum compound, silica, and clay mineral, which reacts with the compound, and is ionic.
  • Examples thereof include a catalyst system obtained by supporting and modifying a catalyst component such as a compound forming the above-mentioned complex and an organic aluminum compound, and prepared by prepolymerizing ethylene or ⁇ -olefin in the presence of the above-mentioned catalyst system.
  • Prepolymeration catalyst system can be mentioned.
  • the high pressure method low density polyethylene can be produced by using a radical initiator as a polymerization catalyst.
  • the polypropylene-based resin contains a propylene-based polymer.
  • propylene-based polymers are propylene homopolymers, ethylene and / or copolymers of ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms and propylene.
  • the melt flow rate measured under a measurement temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg of the propylene homopolymer can be 0.1 to 50 g / 10 minutes.
  • melt flow rate (MFR) measured at a measurement temperature of 230 ° C. and a 2.16 kg load of a polymer of ethylene and / or an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms and propylene is 10 to 200 g / 10 minutes. Can be.
  • the unit can be 0.1-40% by weight and the structural unit derived from propylene can be 99.9-60% by weight.
  • structural unit in terms such as “structural unit derived from ethylene” means a polymerization unit of a monomer. Therefore, for example, “structural unit derived from ethylene” means a structural unit of -CH 2 CH 2- .
  • Examples of the ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene and the like, preferably 1 -Butene, 1-hexene or 1-octene.
  • the copolymer of ethylene and / or ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms and propylene are a random copolymer of propylene and ethylene, and a random polymer of propylene and ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms.
  • examples thereof include copolymers, random copolymers of propylene and ethylene and ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms, propylene block copolymers, etc., which may be used alone or in combination of two or more. It may be a mixture.
  • the propylene-based polymer may be a mixture of a propylene homopolymer, ethylene and / or an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms, and a copolymer of propylene.
  • Examples of the random copolymer of propylene and ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms include propylene-1-butene random copolymer, propylene-1-hexene random copolymer, propylene-1-octene random, and propylene.
  • -1-Desen random copolymer and the like can be mentioned.
  • Examples of the random copolymer of propylene, ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms include a propylene-ethylene-1-butene copolymer, a propylene-ethylene-1-hexene copolymer, and a propylene-ethylene-. Examples thereof include 1-octene and propylene-ethylene-1-decene copolymers.
  • the propylene-based polymer can be produced by a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst.
  • Examples of the polymerization catalyst include a Cheegler-type catalyst system, a Cheegler-Natta-type catalyst system, a catalyst system composed of a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane, or a cyclopentadienyl ring.
  • Periodic table of the catalyst system consisting of a transition metal compound of Group 4 and a compound that reacts with it to form an ionic complex and an organic aluminum compound, and a periodic table of inorganic particles such as silica and clay minerals having a cyclopentadienyl ring.
  • Examples thereof include a catalyst system in which a catalyst component such as a Group 4 transition metal compound, a compound forming an ionic complex, and an organic aluminum compound is supported and modified, and in the presence of the above-mentioned catalyst system, ethylene or ⁇ -A prepolymerization catalyst prepared by prepolymerizing an olefin may be used.
  • a catalyst component such as a Group 4 transition metal compound, a compound forming an ionic complex, and an organic aluminum compound is supported and modified
  • ethylene or ⁇ -A prepolymerization catalyst prepared by prepolymerizing an olefin may be used.
  • the content of the polyolefin-based resin contained in the resin pellet according to the present embodiment is preferably 98 to 99.9% by mass, with the entire resin pellet as 100% by mass, from the viewpoint of molding the pellet for various purposes. , 99.0 to 99.9% by mass, preferably.
  • the resin pellet according to the present embodiment further contains an erucic acid amide and a fatty acid amide having 20 or less carbon atoms. These erucic acid amides and fatty acid amides having 20 or less carbon atoms can be added as lubricants in the production of resin pellets, and the resin pellets contain erucic acid amides and fatty acid amides having 20 or less carbon atoms from the resin pellets. The slipperiness of the produced film becomes excellent.
  • the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms in the polyolefin resin pellet is preferably 200 to 10000 mass ppm, with the amount of the polyolefin resin contained in the resin pellet being 100% by mass. It is preferably about 4000 mass ppm, and more preferably 500 to 2300 mass ppm.
  • the slipperiness of the film produced from the resin pellets is further improved.
  • the content of the erucic acid amide in the polyolefin-based resin pellet is preferably 200 to 10000% by mass, preferably 400 to 4000% by mass, with the amount of the polyolefin-based resin contained in the resin pellet being 100% by mass. It is preferably 500 to 2300 mass ppm, and more preferably 500 to 2300 mass ppm. When the content of the erucic acid amide is in the above range, the slipperiness of the film produced from the resin pellets is further improved.
  • the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 1 to 6% by mass, with the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms as 100% by mass. ..
  • the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is in the above range, the generation of fine powder from the resin pellets is reduced.
  • the lower limit of the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass of the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms. It is preferably 1.1% by mass or more, more preferably 1.2% by mass or more, and further preferably 1.3% by mass or more. From the viewpoint of reducing the generation of fine powder from the resin pellets, the upper limit of the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass of the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms.
  • the content of the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 1 to 6% by mass, and 1.2 to 5% by mass, with the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms as 100% by mass. %, More preferably 1.5 to 4% by mass.
  • the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms may have 20 or less carbon atoms constituting the fatty acid, but more preferably 8 or more carbon atoms constituting the fatty acid, and more preferably 10 or more carbon atoms. preferable.
  • the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms may be one type of fatty acid amide or a plurality of types of fatty acid amides, but a plurality of types of fatty acid amides are preferable.
  • the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms may be an unsaturated fatty acid amide or a saturated fatty acid amide. It is preferable that the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms contains both an unsaturated fatty acid amide and a saturated fatty acid amide from the viewpoint of suppressing the generation of fine powder of the resin pellets.
  • both the unsaturated fatty acid amide and the saturated fatty acid amide are contained as the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, it is preferable to adjust the content ratio of the unsaturated fatty acid amide and the saturated fatty acid amide.
  • the content of the unsaturated fatty acid amide in the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is preferably 2 to 6 with respect to the content of the saturated fatty acid amide.
  • the content of the unsaturated fatty acid amide with respect to the content of the saturated fatty acid amide is more preferably 2 to 5, still more preferably 2 to 4.
  • the content of unsaturated fatty acid amides relative to the content of saturated fatty acid amides can be 3-6.
  • the content of the unsaturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is preferably 1.0 to 6.0% by mass, with the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms as 100% by mass. , 1.0 to 4.0% by mass, more preferably 1.0 to 2.0% by mass.
  • the content of the saturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is preferably 0.3 to 1.0% by mass, with the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms as 100% by mass. It is more preferably 3 to 0.8% by mass, and even more preferably 0.3 to 0.5% by mass. By containing the saturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms in the above range, it is possible to further suppress the generation of fine powder of the resin pellets.
  • unsaturated fatty acid amides having 20 or less carbon atoms examples include palmitoleic acid amides, sapienic acid amides, oleic acid amides, linoleic acid amides, gadrain acid amides, and eikosazienoic acid amides.
  • the unsaturated fatty acid amide preferably contains a mono-unsaturated fatty acid amide having one double bond, and preferably contains one or more selected from oleic acid amide and gadrain acid amide.
  • saturated fatty acid amides having 20 or less carbon atoms examples include caprylic acid amides, pelargonic acid amides, decanoic acid amides, palmitic acid amides, stearic acid amides, and arachidic acid amides. Among these, it is preferable to contain at least one selected from decanoic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, and arachidic acid amide.
  • oleic acid amide When oleic acid amide is contained as an unsaturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of the oleic acid amide is 0.05 to 0. It is preferably .45% by mass, more preferably 0.2 to 0.4% by mass.
  • gadrain acid amide When gadrain acid amide is contained as an unsaturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of gadrain acid amide is 0.5 to 5. It is preferably 0.0% by mass, more preferably 0.5 to 3.0% by mass, and even more preferably 0.5 to 1.5% by mass.
  • the content of the gadrain acid amide can be 0.8 to 2.0% by mass, where the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass.
  • palmitic acid amide When palmitic acid amide is contained as a saturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, the total amount of erucic acid amide and fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of palmitic acid amide is 0 to 0.15 mass. %, More preferably 0 to 0.1% by mass.
  • the content of the palmitic acid amide can be 0.01 to 0.1% by mass, where the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass.
  • the content of palmitic acid amide can be 0.1% by mass or less, where the total amount of erucic acid amide and fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass.
  • the pellet may not contain palmitic acid amide.
  • the total amount of erucic acid amide and fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of stearic acid amide is 0 to 0.20 mass. %, More preferably 0 to 0.15% by mass, and even more preferably 0 to 0.10% by mass.
  • the content of the stearic acid amide can be 0.01 to 0.10% by mass, where the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass.
  • the content of the stearic acid amide can be 0.1% by mass or less, where the total amount of the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass.
  • arachidic acid amide When arachidic acid amide is contained as an unsaturated fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, the total amount of erucic acid amide and fatty acid amide having 20 or less carbon atoms is 100% by mass, and the content of arachidic acid amide is 0.2 to 0. It is preferably 6.6% by mass, more preferably 0.2 to 0.5% by mass, and even more preferably 0.3 to 0.4% by mass.
  • the polyolefin-based resin pellet according to the present embodiment may further contain a fatty acid amide having 22 or more carbon atoms other than the erucic acid amide, in addition to the erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms.
  • a fatty acid amide having 22 or more carbon atoms other than erucic acid amide By containing a fatty acid amide having 22 or more carbon atoms other than erucic acid amide, the slipperiness of the obtained film can be improved.
  • the fatty acid amide having 22 or more carbon atoms preferably has 22 to 24 carbon atoms.
  • the fatty acid amide having 22 or more carbon atoms other than the erucic acid amide may be one kind, a plurality of kinds, an unsaturated fatty acid amide, or a saturated fatty acid amide.
  • the fatty acid amide having 22 or more carbon atoms other than erucic acid is preferably one or more selected from the group consisting of behenic acid amide, seracoleic acid amide and lignoceric acid amide.
  • the polyolefin-based resin pellet according to the present embodiment may further contain an additive in addition to the above-mentioned polyolefin-based resin and fatty acid amide.
  • additives include antioxidants, surfactants, weathering agents, antiblocking agents, antistatic agents, antifog agents, drip-free agents, pigments, fillers and the like.
  • a lubricant other than the above-mentioned fatty acid amide may be contained.
  • the content of the additive in the polyolefin-based resin pellet is preferably 1% by mass or less in total, with the amount of the polyolefin-based resin contained in the resin pellet being 100% by mass.
  • the shape of the resin pellet according to the present embodiment is not particularly limited, but may be angular, spherical, columnar, elliptical, or polygonal, and the spherical shape suppresses the occurrence of scraping of the resin pellet. It is preferable because the generation of fine powder is reduced.
  • the term "spherical” includes not only a perfect spherical shape but also a substantially spherical shape, a substantially elliptical sphere shape, and a substantially rice grain.
  • the size of the resin pellets is not particularly limited, but it is preferable that the average minor axis of the resin pellets is 1 to 7 mm from the viewpoint of suppressing the occurrence of scraping of the resin pellets and the moldability of the resin pellets.
  • the short diameter means the shortest diameter of the pellet.
  • the average minor axis of the resin pellets is more preferably 1 to 5 mm, still more preferably 1.5 to 3.5 mm. Further, it is preferable that the average major axis of the resin pellets is 3 to 10 mm from the same viewpoint.
  • the major axis means the longest diameter of the pellet.
  • the average major axis of the resin pellets is more preferably 3 to 8 mm, further preferably 4 to 6 mm.
  • the average weight of the resin pellets is preferably 30 to 100 mg, more preferably 30 to 80 mg, and even more preferably 40 to 60 mg.
  • the average volume of the resin pellets is preferably 30 to 100 mm 3 , more preferably 30 to 80 mm 3 , and even more preferably 40 to 60 mm 3 .
  • the average surface area of the resin pellets is preferably 40 to 200 mm 2 , more preferably 40 to 150 mm 2 , and even more preferably 60 to 100 mm 2 .
  • the resin pellets according to the present embodiment generate less fine powder and facilitate subsequent molding processability.
  • the resin pellet according to the present embodiment has a desired shape by a known molding method such as extrusion molding, injection molding, blow molding, compression molding, stretching, vacuum molding, etc., after mixing other arbitrary components as necessary. It is possible to mold into a molded product of.
  • the molded product is not particularly limited, and examples thereof include films, sheets, laminated films, laminated sheets, laminated products, tubes, hoses, pipes, hollow containers, bottles, fibers, and parts having various shapes.
  • the above-mentioned resin pellets can be produced by a method including, for example, a step of mixing a polyolefin resin and a lubricant to obtain a mixture, and a step of melt-extruding the obtained mixture to obtain resin pellets.
  • the above-mentioned polyolefin-based resin can be used, and the lubricant mixed with the polyolefin-based resin contains the above-mentioned erucic acid amide and the fatty acid amide having 20 or less carbon atoms, and the erucic acid amide and the carbon number of carbons.
  • a lubricant having a total amount of 20 or less fatty acid amides of 100% by mass and 1 to 6% by mass can be used.
  • the step of mixing the polyolefin resin and the lubricant to obtain a mixture for example, a certain amount of the polyolefin resin and the lubricant are supplied to the extruder by a feeder or the like and mixed in the extruder to obtain the polyolefin resin and the lubricant. A mixture with is obtained.
  • the extruder for example, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or the like can be used.
  • the mixture of the polyolefin resin and the lubricant can be melt-kneaded if necessary.
  • the temperature of the melt-kneading is preferably 140 to 300 ° C, more preferably 140 to 220 ° C.
  • the other components may be supplied to the extruder to be mixed together with the polyolefin resin and lubricant to form a mixture. good.
  • the obtained mixture is melt-extruded in a strand shape from the through hole of the die plate.
  • Examples of the shape of the through hole of the die plate include a circle, an ellipse, a polygon, a star, a semicircle, a semi-oval, and a rectangle with rounded corners.
  • the shape of the die hole is preferably circular or elliptical.
  • Extrusion conditions such as extrusion speed, extrusion amount, and extrusion pressure of the mixture can be set as appropriate.
  • the extruded strand-like mixture can be cooled and solidified.
  • a refrigerant such as water can be used for cooling. Cooling conditions such as the temperature of the refrigerant and the flow rate of the refrigerant can be appropriately set, and the degree of cooling may be such that the extruded mixture is solidified to the extent that it can be cut.
  • Pellets can be obtained by cutting the solidified strand-like mixture while cooling and solidifying the mixture in parallel with extrusion.
  • a cutter such as a rotary cutter can be used.
  • the resin pellets obtained by cutting can be transferred to post-processes such as drying treatment, removal of foreign substances, and packing, if necessary.
  • the resin pellets can be transferred to a subsequent process through an air delivery line.
  • the resin pellets In the air feeding line, from the viewpoint of suppressing the generation of fine powder, it is preferable to transfer the resin pellets at a rate of 8 to 20 tons / hour, and it is more preferable to transfer the resin pellets at a rate of 8 to 12 tons / hour.
  • the air feeding line may be provided with a wind power separating device for separating the resin pellets and the fine powders to separate and remove the fine powders generated from the resin pellets.
  • the resin pellet according to the present embodiment can also be produced by a method other than the above-mentioned embodiment.
  • Example 1> Manufacturing of resin pellets
  • Ethylene-1-butene-1-hexene copolymer manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumikasen EP, melt flow rate: 1.0 g / 10 minutes, density: 919 kg / m 3 ) 80% by mass, high-pressure method low-density polyethylene ( Sumikasen, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow rate: 4.0 g / 10 minutes, density: 923 kg / m 3 ) 20% by mass, 600% by mass of lubricant A having the composition shown in Table 1-1, antioxidant (Sumitomo) A 750 mass ppm of a simulator GP manufactured by Chemical Co., Ltd.
  • Fine powder ratio fine powder mass / pellet mass
  • Example 2 As shown in Table 2, in the resin pellets of Examples 1 to 4, 5 and 6, the amount of fine powder generated from the resin pellets was small. On the other hand, in Example 2 using the lubricant B having a fatty acid amide content of 20 or less carbon atoms higher than that of the lubricant D, the slipperiness of the film was superior to that of Example 4 using the lubricant D.

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Abstract

本発明は、微粉の発生が少ないポリオレフィン系樹脂ペレットを提供することを目的とする。　ポリオレフィン系樹脂と、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドと、を含む、ポリオレフィン系樹脂ペレットであって、前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が１～６質量％である、ペレット。

Description

ポリオレフィン系樹脂ペレット及びその製造方法
　本発明は、ポリオレフィン系樹脂ペレット及びポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法に関する。
　ポリオレフィン系樹脂は、耐久性及び取り扱い性の良さからプラスチックバッグ等の包装用材料に用いられており、このような包装用材料はポリオレフィン系樹脂フィルムを押出成形することによって製造されている。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムに求められる特性として滑り性があり、滑り性が悪いと巻き取ったフィルム同士が互いに張り付いてはがれなくなったり、フィルムを押出成形する際に押出成形機にフィルムが張り付いてはがれなくなったりする等の問題が生じる。
　そこで、ポリオレフィン系樹脂フィルムの滑り性を良くするために、フィルムの材料であるポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加することが以前より行われている。例えば、特許文献１の方法では、有機脂肪酸アミド系の滑剤が用いられている。
特開２００１－７２８１０号公報
　ポリオレフィン系樹脂フィルムは、ポリオレフィン系樹脂ペレットを成形加工してフィルム化することにより製造される。
　樹脂ペレットは、樹脂を溶融混錬し、押出成形することによって得ることができる。フィルムの滑り性を良くする滑剤は、樹脂を溶融混錬する際に添加することができる。
　しかしながら、本発明者らは、滑剤として、有機脂肪酸アミドであるエルカ酸アミドを用いると、製造した樹脂ペレットが削れやすくなり、削れた樹脂ペレットの破片から微粉が発生してしまうことを発見した。このような微粉が付着又は混入した樹脂ペレットを使用すると、その後の成形加工性が低下してしまうという問題が生じる。
　そこで本発明は、微粉の発生が少ないポリオレフィン系樹脂ペレットを提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、エルカ酸アミドと炭素数２０以下の脂肪酸アミドとを特定の割合で含むポリオレフィン系樹脂ペレットは、微粉の発生が少なくなることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］
　ポリオレフィン系樹脂と、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドと、を含む、ポリオレフィン系樹脂ペレットであって、
　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が１～６質量％である、ペレット。
［２］
　前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂から選択される一種以上である、［１］に記載のペレット。
［３］
　前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドが、不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドの両方を含む、［１］又は［２］に記載のペレット。
［４］
　前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドに含まれる、飽和脂肪酸アミドの含有量に対する不飽和脂肪酸アミドの含有量が、２～６である、［３］に記載のペレット。
［５］
　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドの含有量が１．０～６．０質量％である、［１］～［４］のいずれかに記載のペレット。
［６］
　前記不飽和脂肪酸アミドが、モノ不飽和脂肪酸アミドである、［３］～［５］のいずれかに記載のペレット。
［７］
　前記不飽和脂肪酸アミドが、オレイン酸アミド及びガドレイン酸アミドから選択される一種以上である、［３］～［６］のいずれかに記載のペレット。
［８］
　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドの含有量が０．３～１．０質量％である、［１］～［７］のいずれかに記載のペレット。
［９］
　前記飽和脂肪酸アミドが、デカン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドからなる群から選択される、一種又は二種以上である、［３］～［８］のいずれかに記載のペレット。
［１０］
　エルカ酸アミド以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドをさらに含む、［１］～［９］のいずれかに記載のペレット。
［１１］
　前記炭素数２２以上の脂肪酸アミドが、ベヘニン酸アミド、セラコレイン酸アミド及びリグノセリン酸アミドからなる群から選択される一種又は二種以上である、［１０］に記載のペレット。
［１２］
　［１］～［１１］のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法であって、
　ポリオレフィン系樹脂と滑剤とを混合して混合物を得る工程と、
　前記混合物を溶融押出して、樹脂ペレットを得る工程と、を含み、
　前記滑剤が、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドとを含み、
　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が１～６質量％である、樹脂ペレットの製造方法。
　本発明によれば、微粉の発生が少ないポリオレフィン系樹脂ペレットが提供される。
＜ポリオレフィン系樹脂ペレット＞
　以下、本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットについて、詳細に説明する。
本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットは、ポリオレフィン系樹脂と、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドと、を含む。
（ポリオレフィン系樹脂）
　本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットに含まれるポリオレフィン系樹脂は、オレフィン類をモノマーとして重合されるポリマーを含有する樹脂であればよく、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
　（ポリエチレン系樹脂）
　ポリエチレン系樹脂はエチレン系重合体を含む。エチレン系重合体の例は、エチレン単独重合体、エチレンとα－オレフィンとの共重合体、脂環式化合物で置換されたα－オレフィンとエチレンとの共重合体である。
　エチレン単独重合体の例は、ラジカル開始剤を用いて高圧ラジカル重合により繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐構造をもって結合した、密度が９１０～９３５ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。
　エチレンとα－オレフィンとの共重合体の例は、結晶性を有する直鎖状低密度ポリエチレン、結晶性が低くゴム状の弾性特性を有するエチレンとα－オレフィンとの共重合体のエラストマー等が挙げられる。
　直鎖状低密度ポリエチレンの密度は９００～９４０ｋｇ／ｍ３であることができ、エチレンとα－オレフィンとの共重合体のエラストマーの密度は８６０～９００ｋｇ／ｍ３であることができる。
　α－オレフィンの例は、炭素数３～１０のα－オレフィンであり、炭素数３～１０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン等が挙げられ、好ましくは、炭素数４～１０のα－オレフィンであり、より好ましくは、１－ブテン、１－ヘキセン又は１－オクテンである。
　脂環式化合物で置換されたα－オレフィンの例は、ビニルシクロヘキサンである。
　エチレン系重合体に占めるα－オレフィンに由来する構造単位の量は４．０～２０質量％であることができる。
　エチレンとα－オレフィンとの共重合体の具体例は、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、エチレン－（３－メチル－１－ブテン）共重合体であり、これらは、１種単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。また、エチレン系重合体は、エチレン単独重合体と、エチレンとα－オレフィンとの共重合体との混合物であってもよい。
　エチレン系重合体の、測定温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレートは、０．５～５０ｇ／１０分であることができり、１～３０ｇ／１０分であることが好ましく、１～２０ｇ／１０分であることがより好ましい。
　エチレン系重合体は、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造することができる。
　重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
　また、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、重合触媒としてラジカル開始剤を用いて製造することができる。
　（ポリプロピレン系樹脂）
　ポリプロピレン系樹脂はプロピレン系重合体を含む。プロピレン系重合体の例は、プロピレン単独重合体、エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンと、プロピレンとの共重合体である。
　プロピレン単独重合体の測定温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレートは、０．１～５０ｇ／１０分であることができる。
　エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンと、プロピレンとの共重合体の測定温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０～２００ｇ／１０分であることができる。
　エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンと、プロピレンとの共重合体の全質量を１００質量％としたときに、エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンに由来する構造単位は０．１～４０重量％であることができ、プロピレンに由来する構造単位は９９．９～６０重量％であることができる。
　本明細書において、「エチレンに由来する構造単位」のような用語中の「構造単位」とは、モノマーの重合単位を意味する。従って、例えば、「エチレンに由来する構造単位」は、－ＣＨ２ＣＨ２－なる構造単位を意味する。
　炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン等が挙げられ、好ましくは、１－ブテン、１－ヘキセン又は１－オクテンである。
　エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンと、プロピレンとの共重合体の具体例は、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体、プロピレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンとエチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体等が挙げられ、これらは、１種単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。また、プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体と、エチレン及び／又は炭素数４～１０のα－オレフィンと、プロピレンとの共重合体との混合物であってもよい。
　プロピレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム、プロピレン－１－デセンランダム共重合体等が挙げられる。
　プロピレンとエチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体等が挙げられる。
　プロピレン系重合体は、公知のオレフィンの重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造することができる。
　重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
　本実施形態にかかる樹脂ペレットに含まれるポリオレフィン系樹脂の含有量は、ペレットを各種用途に成形加工する観点から、樹脂ペレット全体を１００質量％として、９８～９９．９質量％であることが好ましく、９９．０～９９．９質量％であることが好ましい。
（滑剤）
　本実施形態にかかる樹脂ペレットは、さらにエルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドとを含む。これらのエルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドは、滑剤として樹脂ペレットの製造において添加することができ、樹脂ペレットがエルカ酸アミドと炭素数２０以下の脂肪酸アミドを含むことにより、樹脂ペレットから製造されるフィルムの滑り性が優れるようになる。
　ポリオレフィン系樹脂ペレットにおける、エルカ酸アミドと炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量は、樹脂ペレットに含まれるポリオレフィン系樹脂の量を１００質量％として、２００～１００００質量ｐｐｍであることが好ましく、４００～４０００質量ｐｐｍであることが好ましく、５００～２３００質量ｐｐｍであることがさらに好ましい。エルカ酸アミドと炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量が上述の範囲であることにより、樹脂ペレットから製造されるフィルムの滑り性がより向上する。
（エルカ酸アミド）
　エルカ酸アミドは、化学式ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）１１ＣＯＮＨ２を有し、不飽和結合を一つ有する炭素数２２の有機脂肪酸アミドである。
　ポリオレフィン系樹脂ペレットにおける、エルカ酸アミドの含有量は、樹脂ペレットに含まれるポリオレフィン系樹脂の量を１００質量％として、２００～１００００質量ｐｐｍであることが好ましく、４００～４０００質量ｐｐｍであることが好ましく、５００～２３００質量ｐｐｍであることがさらに好ましい。エルカ酸アミドの含有量が上述の範囲であることにより、樹脂ペレットから製造されるフィルムの滑り性がより向上する。
（炭素数２０以下の脂肪酸アミド）
　本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットにおいて、炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、１～６質量％である。炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が上述の範囲であることにより、樹脂ペレットからの微粉の発生が少なくなる。
　樹脂ペレットから製造されるフィルムの滑り性が向上する観点からは、炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量の下限値は、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、好ましくは１．１質量％以上であり、より好ましくは１．２質量％以上であり、さらに好ましくは１．３質量％以上である。また、樹脂ペレットからの微粉の発生をより少なくする観点からは、炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量の上限値は、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、好ましくは６質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下であり、さらに好ましくは４質量％以下である。範囲としては、炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量は、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、１～６質量％であり、１．２～５質量％であることがより好ましく、１．５～４質量％であることがさらに好ましい。
　炭素数２０以下の脂肪酸アミドは、その脂肪酸を構成する炭素の数が２０以下であればよいが、また、脂肪酸を構成する炭素数が８以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。また、炭素数２０以下の脂肪酸アミドは、一種類の脂肪酸アミドであってもよく、複数種類の脂肪酸アミドであってもよいが、複数種類の脂肪酸アミドであることが好ましい。
　炭素数２０以下の脂肪酸アミドは、不飽和脂肪酸アミドであってもよいし、飽和脂肪酸アミドであってもよい。炭素数２０以下の脂肪酸アミドとして、不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドの両方を含むことが、樹脂ペレットの微粉の発生を抑制する観点から好ましい。
　炭素数２０以下の脂肪酸アミドとして、不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドの両方を含む場合、不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドとの含有量の比を調整することが好ましい。炭素数２０以下の脂肪酸アミドに含まれる、飽和脂肪酸アミドの含有量に対する不飽和脂肪酸アミドの含有量は、２～６であることが好ましい。炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドが、炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドに対して上述の範囲で含まれていることにより、樹脂ペレットの微粉の発生をより抑えることができる。飽和脂肪酸アミドの含有量に対する不飽和脂肪酸アミドの含有量は、より好ましくは２～５であり、さらに好ましくは２～４である。飽和脂肪酸アミドの含有量に対する不飽和脂肪酸アミドの含有量は、３～６であることができる。
　また、炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドの含有量は、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、１．０～６．０質量％であることが好ましく、１．０～４．０質量％であることがより好ましく、１．０～２．０質量％であることがさらに好ましい。炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドが上述の範囲で含まれていることにより、樹脂ペレットの微粉の発生をより抑えることができる。
　炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドの含有量は、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、０．３～１．０質量％であることが好ましく、０．３～０．８質量％であることがより好ましく、０．３～０．５質量％であることがさらに好ましい。炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドが上述の範囲で含まれていることにより、樹脂ペレットの微粉の発生をより抑えることができる。
　炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、パルミトレイン酸アミド、サピエン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸アミド、ガドレイン酸アミド、エイコサジエン酸アミドが挙げられる。これらの中でも、不飽和脂肪酸アミドとしては、二重結合を１つ有するモノ不飽和脂肪酸アミドを含むことが好ましく、オレイン酸アミド、ガドレイン酸アミドから選択される一種以上を含むことが好ましい。炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、カプリル酸アミド、ペラルゴン酸アミド、デカン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドが挙げられる。この中でもデカン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドから選択される一種以上を含むことが好ましい。
　炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドとしてオレイン酸アミドが含まれる場合、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、オレイン酸アミドの含有量が０．０５～０．４５質量％であることが好ましく、０．２～０．４質量％であることがより好ましい。
　炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドとしてガドレイン酸アミドが含まれる場合、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、ガドレイン酸アミドの含有量が０．５～５．０質量％であることが好ましく、０．５～３．０質量％であることがより好ましく、０．５～１．５質量％であることがさらに好ましい。エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、ガドレイン酸アミドの含有量は、０．８～２．０質量％であることができる。
　炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドとしてパルミチン酸アミドが含まれる場合、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、パルミチン酸アミドの含有量が０～０．１５質量％であることが好ましく、０～０．１質量％であることがより好ましい。エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、パルミチン酸アミドの含有量は、０．０１～０．１質量％であることができる。エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、パルミチン酸アミドの含有量は、０．１質量％以下であることができる。ペレットは、パルミチン酸アミドを含まなくてもよい。
　炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミドが含まれる場合、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、ステアリン酸アミドの含有量が０～０．２０質量％であることが好ましく、０～０．１５質量％であることがより好ましく、０～０．１０質量％であることがさらに好ましい。エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、ステアリン酸アミドの含有量は、０．０１～０．１０質量％であることができる。エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、ステアリン酸アミドの含有量は、０．１質量％以下であることができる。
　炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドとしてアラキジン酸アミドが含まれる場合、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、アラキジン酸アミドの含有量が０．２～０．６質量％であることが好ましく、０．２～０．５質量％であることがより好ましく、０．３～０．４質量％であることがさらに好ましい。
（炭素数２２以上の脂肪酸アミド）
　本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットは、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの他に、エルカ酸アミド以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドをさらに含んでもよい。エルカ酸アミド以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドを含むことにより、得られるフィルムの滑り性を向上させることができる。炭素数２２以上の脂肪酸アミドとしては、炭素数が２２～２４であることが好ましい。エルカ酸アミド以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドは、一種類であってもよく、複数種類であってもよく、不飽和脂肪酸アミドであってもよく、飽和脂肪酸アミドであってもよい。エルカ酸以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドとしては、ベヘニン酸アミド、セラコレイン酸アミド及びリグノセリン酸アミドからなる群から選択される一種又は二種以上であることが好ましい。
（その他の添加剤）
　本実施形態にかかるポリオレフィン系樹脂ペレットは、上述したポリオレフィン系樹脂、脂肪酸アミドの他に、添加剤をさらに含んでもよい。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、界面活性剤、耐候剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等を挙げることができる。また、添加剤として、上述した脂肪酸アミド以外の滑剤を含んでもよい。ポリオレフィン系樹脂ペレットにおける添加剤の含有量は、樹脂ペレットに含まれるポリオレフィン系樹脂の量を１００質量％として、合計で１質量％以下であることが好ましい。
（樹脂ペレットの形状等）
　本実施形態にかかる樹脂ペレットの形状は、特に限定されないが、角状、球状、円柱状、楕円柱状、多角柱状であってもよく、この中でも球状が、樹脂ペレットの削れの発生を抑制し、微粉の発生が低下することから好ましい。ここで球状とは、完全な真球状の他に、略球体状、略楕円球体状、略米粒状も包含する。
　樹脂ペレットの大きさは、特に限定されないが、樹脂ペレットの平均短径が１～７ｍｍであることが、樹脂ペレットの削れの発生の抑制及び樹脂ペレットの成形加工性の観点から、好ましい。ここで短径とは、ペレットの最も短い径を意味する。樹脂ペレットの平均短径は、１～５ｍｍであることがより好ましく、１．５～３．５ｍｍであることがさらに好ましい。また、樹脂ペレットの平均長径が３～１０ｍｍであることが、同様の観点から好ましい。ここで長径とは、ペレットの最も長い径を意味する。樹脂ペレットの平均長径は、３～８ｍｍであることがより好ましく、４～６ｍｍであることがさらに好ましい。
　同様の観点から、樹脂ペレットの平均重量は、３０～１００ｍｇであることが好ましく、３０～８０ｍｇであることがより好ましく、４０～６０ｍｇであることがさらに好ましい。
　同様の観点から、樹脂ペレットの平均体積は、３０～１００ｍｍ３であることが好ましく、３０～８０ｍｍ３であることがより好ましく、４０～６０ｍｍ３であることがさらに好ましい。
　同様の観点から、樹脂ペレットの平均表面積は、４０～２００ｍｍ２であることが好ましく、４０～１５０ｍｍ２であることがより好ましく、６０～１００ｍｍ２であることがさらに好ましい。
（樹脂ペレットの用途）
　本実施形態にかかる樹脂ペレットは、微粉の発生が少なく、その後の成形加工性が容易となる。本実施形態にかかる樹脂ペレットは、必要に応じて他の任意成分を混合した上で、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、延伸、真空成形等の公知の成形方法により、所望の形状の成形品に成形することが可能である。成形品としては、特に限定されず、例えば、フィルム、シート、積層フィルム、積層シート、ラミネート製品、チューブ、ホース、パイプ、中空容器、ボトル、繊維、各種形状の部品等が挙げられる。
＜樹脂ペレットの製造方法＞
　続いて、上述した樹脂ペレットの製造方法の一例を説明する。上述した樹脂ペレットは、例えば、ポリオレフィン系樹脂と滑剤とを混合して混合物を得る工程と、得られた混合物を溶融押出して、樹脂ペレットを得る工程と、を含む方法により製造することができる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、上述したポリオレフィン系樹脂を用いることができ、ポリオレフィン系樹脂と混合する滑剤は、上述した、エルカ酸アミドと炭素数２０以下の脂肪酸アミドとを含み、エルカ酸アミド及び炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、１～６質量％である滑剤を用いることができる。
　ポリオレフィン系樹脂と滑剤とを混合して混合物を得る工程においては、例えば、一定量のポリオレフィン系樹脂及び滑剤をフィーダー等によって押出機に供給し、押出機内で混合することによって、ポリオレフィン系樹脂と滑剤との混合物が得られる。押出機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機等を使用することができる。
　押出機内において、ポリオレフィン系樹脂と滑剤との混合物は、必要に応じて、溶融混練することができる。溶融混練の温度は、１４０～３００℃であることが好ましく、１４０～２２０℃であることがより好ましい。
　樹脂ペレットに、ポリオレフィン及び滑剤以外の他の成分を配合する場合には、押出機に当該他の成分を供給することによって、ポリオレフィン系樹脂及び滑剤と一緒に混合して、混合物を形成してもよい。
　続いて、得られた混合物をダイ板の貫通孔からストランド状に溶融押出する。
　ダイ板の貫通孔の形状としては、例えば、円形、楕円形、多角形、星形、半円形、半楕円形、角丸長方形等が挙げられる。これらの中でも、ダイホールの形状は、円形又は楕円形であることが好ましい。
　混合物の押出線速度、押出量、押出圧力等の押出条件は適宜設定することができる。
　押し出されたストランド状の混合物は、冷却して固化させることができる。冷却には水等の冷媒を用いることができる。冷媒の温度、冷媒の流量等の冷却条件は適宜設定することができ、冷却の程度は、押し出された混合物が裁断可能な程度に固化されていればよい。
　押出と平行して、混合物を冷却して固化しつつ、固化したストランド状の混合物を切断することにより、ペレットを得ることができる。切断には、例えば、回転カッター等のカッターを使用することができる。
　切断により得られる樹脂ペレットは、必要に応じて乾燥処理、異物の除去、梱包等の後工程に移送することができる。樹脂ペレットは、空送ラインを通じて後工程に移送することができる。
　空送ラインにおいては、微粉の発生を抑える観点からは、８～２０トン／時の速度で樹脂ペレットを移送することが好ましく、８～１２トン／時の速度で移送することがより好ましい。
　空送ラインには、樹脂ペレットと微粉とを分離する風力分離装置を設けて樹脂ペレットから発生する微粉を分離除去してもよい。
　なお、本実施形態にかかる樹脂ペレットは、上記実施形態以外の方法で製造することも可能である。
＜実施例１＞
（樹脂ペレットの製造）
　エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体（住友化学株式会社製、スミカセンＥＰ、メルトフローレート：１．０ｇ／１０分、密度：９１９ｋｇ／ｍ３）８０質量％、高圧法低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製、スミカセン、メルトフローレート：４．０ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３）２０質量％、表１－１に示す組成の滑剤Ａを６００質量ｐｐｍ、酸化防止剤（住友化学株式会社製、スミライザーＧＰ）７５０質量ｐｐｍ、アンチブロッキング剤（水澤化学工業株式会社製シルトンＪＣ－５０）７００質量ｐｐｍを混合し、押出機に供給して溶融混練した。溶融混合物をダイ板の貫通孔から押し出し、冷却水によって固化しつつ、カットすることにより米粒状の樹脂ペレットを製造した。
（微粉率の測定）
　製造した樹脂ペレットを、直径１０インチの空気輸送用ナーリング配管を経由して、１０～２０トン／時の速度で空送した。該配管は、途中に、ペレットと微粉とを分離する風力分離装置を備えていた。空送されたペレットについて、再度、風力分離装置（株式会社アコー製ジェットセパレータ　ＣＦＳ－１５０）によりペレットと微粉とに分離し、微粉率を下記式により求めた。
　微粉率（質量ｐｐｍ）＝微粉質量／ペレット質量
（フィルムの成形）
　空送前のペレットを、プラコー社製インフレーションフィルム成形機（フルフライトタイプスクリュー単軸押出機（径３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８）、ダイス（ダイ径５０ｍｍφ、リップギャップ０．８ｍｍ）、二重スリットエアリング）を用いて、加工温度１７０℃、押出量５．５ｋｇ／時、フロストラインディスタンス（ＦＬＤ）２００ｍｍ、ブロー比１．８の加工条件で、厚み５０μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムの滑り性について、摩擦角ｔａｎθを下記の方法で測定した。
（摩擦角ｔａｎθ（滑り性）の測定）
　東洋精機社製、摩擦角測定器を使用し１６０ｍｍ（長さ）×８０ｍｍ（幅）の試料フィルムを傾斜板上に載置し、下面に試料フィルムを取付けた１００ｍｍ（長さ）×６５ｍｍ（幅）の１ｋｇのスレッドを置いた。傾斜上昇速度２．７°／秒でスレッドが動き始めた角度θを測定し、ｔａｎθの値を表２に示した。ｔａｎθの数値が小さい方が、滑り性が良好であることを示す。
（滑剤の組成の分析）
　樹脂ペレットの製造に使用した滑剤の組成について、水素塩イオン化検出器（ＦＩＤ）を備えたガスクロマトグラフにより、各化合物の質量割合を測定し、表１－１に示した。
＜実施例２～４、比較例１＞
　滑剤Ａの代わりに、表１－１、または表１－２に示す組成の滑剤Ｂ（実施例２）、滑剤Ｃ（実施例３）、滑剤Ｄ（実施例４）、滑剤Ｅ（比較例１）、滑剤Ｆ（実施例５）、滑剤Ｇ（実施例６）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレットを製造し、樹脂ペレットからフィルムを成形して、それぞれ微粉率の測定及び摩擦角ｔａｎθの測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、表１－１及び表１－２中の「＜０．１」及び「Ｎ．Ｄ．」と記載されている欄については数値を０として、ａ～ｄの数値を計算し、表１－１及び表１－２に記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　なお、表２中、「※」で記載される実施例４の微粉率は、実施例１～３と同程度と予想される。
　表２のとおり、実施例１～４、５、６の樹脂ペレットでは、樹脂ペレットから発生する微粉の量が少なかった。一方、炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が滑剤Ｄよりも高い滑剤Ｂを用いた実施例２では、滑剤Ｄを用いた実施例４よりもフィルムの滑り性に優れる結果となった。

Claims (12)

  1. 　ポリオレフィン系樹脂と、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドと、を含む、ポリオレフィン系樹脂ペレットであって、
    　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が１～６質量％である、ペレット。
  2. 　前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂から選択される一種以上である、請求項１に記載のペレット。
  3. 　前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドが、不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドの両方を含む、請求項１又は２に記載のペレット。
  4. 　前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドに含まれる、飽和脂肪酸アミドの含有量に対する不飽和脂肪酸アミドの含有量が、２～６である、請求項３に記載のペレット。
  5. 　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、炭素数２０以下の不飽和脂肪酸アミドの含有量が１．０～６．０質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載のペレット。
  6. 　前記不飽和脂肪酸アミドが、モノ不飽和脂肪酸アミドである、請求項３～５のいずれか一項に記載のペレット。
  7. 　前記不飽和脂肪酸アミドが、オレイン酸アミド及びガドレイン酸アミドから選択される一種以上である、請求項３～６のいずれか一項に記載のペレット。
  8. 　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、炭素数２０以下の飽和脂肪酸アミドの含有量が０．３～１．０質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載のペレット。
  9. 　前記飽和脂肪酸アミドが、デカン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドからなる群から選択される、一種又は二種以上である、請求項３～８のいずれか一項に記載のペレット。
  10. 　エルカ酸アミド以外の炭素数２２以上の脂肪酸アミドをさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のペレット。
  11. 　前記炭素数２２以上の脂肪酸アミドが、ベヘニン酸アミド、セラコレイン酸アミド及びリグノセリン酸アミドからなる群から選択される一種又は二種以上である、請求項１０に記載のペレット。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法であって、
    　ポリオレフィン系樹脂と滑剤とを混合して混合物を得る工程と、
    　前記混合物を溶融押出して、樹脂ペレットを得る工程と、を含み、
    　前記滑剤が、エルカ酸アミドと、炭素数２０以下の脂肪酸アミドとを含み、
    　前記エルカ酸アミド及び前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの合計量を１００質量％として、前記炭素数２０以下の脂肪酸アミドの含有量が１～６質量％である、樹脂ペレットの製造方法。
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