JP2627127B2 - 樹脂製ボトル - Google Patents
樹脂製ボトルInfo
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- polyolefin resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形された単層
または多層の樹脂製ボトルに係り、特にボトル表面の滑
り性を改善したものに関する。さらに詳しくは、ブロー
ボトルの製造工程、充填工程、および包装工程などの各
工程で最適な滑り性を呈するブローボトルの改善に関す
るものである。
または多層の樹脂製ボトルに係り、特にボトル表面の滑
り性を改善したものに関する。さらに詳しくは、ブロー
ボトルの製造工程、充填工程、および包装工程などの各
工程で最適な滑り性を呈するブローボトルの改善に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ケチャップやマヨネーズなどの食品が充
填される樹脂製ボトルは、ダイレクトブロー方式により
押出し且つ成形されるが、その樹脂材の構成としては、
芯層にエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）などのガスバリヤー材が、また内層および外層とし
てポリオレフィン系樹脂例えばポリプロピレン（ＰＰ）
系樹脂などが使用された多層構造のもの、あるいはＰＰ
系樹脂などによる単層構造のものが一般的である。
填される樹脂製ボトルは、ダイレクトブロー方式により
押出し且つ成形されるが、その樹脂材の構成としては、
芯層にエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）などのガスバリヤー材が、また内層および外層とし
てポリオレフィン系樹脂例えばポリプロピレン（ＰＰ）
系樹脂などが使用された多層構造のもの、あるいはＰＰ
系樹脂などによる単層構造のものが一般的である。
【０００３】この種の樹脂製ボトルの特性としては、透
明性、光沢などと共にボトル表面の滑り性が要求され
る。この滑り性は各工程においてボトルどうしがあるい
はボトルと他のものとが接触するときに互いに滑りやす
くするために必要となる。従来から、この種の樹脂製ボ
トルの滑り性を改善するために、多層ボトルでは最外層
の樹脂に、単層ボトルではこの単層の樹脂に適当な滑剤
を添加することが行われている。この滑剤としては一般
的には有機滑剤がマスターバッチ方式により添加された
り、練り込まれたりする。
明性、光沢などと共にボトル表面の滑り性が要求され
る。この滑り性は各工程においてボトルどうしがあるい
はボトルと他のものとが接触するときに互いに滑りやす
くするために必要となる。従来から、この種の樹脂製ボ
トルの滑り性を改善するために、多層ボトルでは最外層
の樹脂に、単層ボトルではこの単層の樹脂に適当な滑剤
を添加することが行われている。この滑剤としては一般
的には有機滑剤がマスターバッチ方式により添加された
り、練り込まれたりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の樹脂製ボトルでは、ダイレクトブローによるボトル成
形工程、ユーザーでの食品充填工程、食品充填後の移送
工程、さらにボトル包装工程などのように環境温度の相
違する各工程のそれぞれにおいて良好な滑り性を発揮す
ることが要求される。例えば、ダイレクトブローによる
ボトル成形工程のラインや、食品充填前のボトル整列ラ
インにおいては、それぞれの環境温度下において隣接す
るボトルどうしが接触するときに互いの動作を妨げない
程度の滑り性が要求される。またボトルに食品などが詰
められた後での移送ラインでは、移送コンベヤーとボト
ルとの間の滑り性が要求され、さらにボトル包装ライン
においては、ボトルに外装のオーバラップフィルムおよ
びシュリンクラップフィルムが掛けられる工程で、ボト
ル表面とラップフィルムとの間の滑りが要求される。
の樹脂製ボトルでは、ダイレクトブローによるボトル成
形工程、ユーザーでの食品充填工程、食品充填後の移送
工程、さらにボトル包装工程などのように環境温度の相
違する各工程のそれぞれにおいて良好な滑り性を発揮す
ることが要求される。例えば、ダイレクトブローによる
ボトル成形工程のラインや、食品充填前のボトル整列ラ
インにおいては、それぞれの環境温度下において隣接す
るボトルどうしが接触するときに互いの動作を妨げない
程度の滑り性が要求される。またボトルに食品などが詰
められた後での移送ラインでは、移送コンベヤーとボト
ルとの間の滑り性が要求され、さらにボトル包装ライン
においては、ボトルに外装のオーバラップフィルムおよ
びシュリンクラップフィルムが掛けられる工程で、ボト
ル表面とラップフィルムとの間の滑りが要求される。
【０００５】これらの各工程、ラインでは環境温度が相
違しており、この様々な環境温度下において、樹脂製ボ
トルの表面の適正な滑り性が要求される。しかしなが
ら、様々の環境温度において要求される滑り性を単一の
滑剤を添加することでカバーしようとすることは不可能
にちかい。
違しており、この様々な環境温度下において、樹脂製ボ
トルの表面の適正な滑り性が要求される。しかしなが
ら、様々の環境温度において要求される滑り性を単一の
滑剤を添加することでカバーしようとすることは不可能
にちかい。
【０００６】本発明は、ボトル成形工程から、内容物例
えばケチャップなどの充填工程、ボトル移送工程、外装
となるラップフィルムの包装工程に至るまでのそれぞれ
異なる環境温度で、ボトルどうし、ボトルとコンベヤー
などの装置部分、ボトルと包装フィルムとの間などでの
滑り性を満足させる手段を提供することを目的としてい
る。
えばケチャップなどの充填工程、ボトル移送工程、外装
となるラップフィルムの包装工程に至るまでのそれぞれ
異なる環境温度で、ボトルどうし、ボトルとコンベヤー
などの装置部分、ボトルと包装フィルムとの間などでの
滑り性を満足させる手段を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれの工
程での環境温度で、ボトル表面の滑り性が最も良好に発
揮できるように、複数の滑剤を組み合わせて、多層ボト
ルの最外層または単層ボトルのその単層の樹脂層に添加
することで上記課題を解決することを見い出し本発明に
至った。
程での環境温度で、ボトル表面の滑り性が最も良好に発
揮できるように、複数の滑剤を組み合わせて、多層ボト
ルの最外層または単層ボトルのその単層の樹脂層に添加
することで上記課題を解決することを見い出し本発明に
至った。
【０００８】本発明は、樹脂製ボトルがそのボトル成形
工程から、内容物充填工程、移送工程、包装工程までの
それぞれのラインでの環境温度（例えばボトル成形直後
のボトル表面温度は約２５〜約３５℃、移送工程では約
５〜約４０℃、内容物を充填した直後のボトル表面温度
は約６０℃〜約９０℃、また包装工程では、約４０℃〜
約８０℃）の相違を考慮し、多層ボトルの最外層の樹
脂、または単層ボトルのこの単層の樹脂内に、融点の違
う、すなわち異なる温度領域にて最も良好な滑り性を発
揮できる二種類以上の滑剤を適宜選択して添加すること
を特徴としている。これにより前記各工程のそれぞれに
おいて、ボトルどうし、またはボトルと他のものとが互
いに滑らないまたは滑りすぎるなどのトラブルを解消で
きるようにした。
工程から、内容物充填工程、移送工程、包装工程までの
それぞれのラインでの環境温度（例えばボトル成形直後
のボトル表面温度は約２５〜約３５℃、移送工程では約
５〜約４０℃、内容物を充填した直後のボトル表面温度
は約６０℃〜約９０℃、また包装工程では、約４０℃〜
約８０℃）の相違を考慮し、多層ボトルの最外層の樹
脂、または単層ボトルのこの単層の樹脂内に、融点の違
う、すなわち異なる温度領域にて最も良好な滑り性を発
揮できる二種類以上の滑剤を適宜選択して添加すること
を特徴としている。これにより前記各工程のそれぞれに
おいて、ボトルどうし、またはボトルと他のものとが互
いに滑らないまたは滑りすぎるなどのトラブルを解消で
きるようにした。
【０００９】本発明における滑剤としては、脂肪酸アミ
ドが有効である。脂肪酸アミドとしては、オレイン酸ア
ミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸
アミド（別称ベヘニン酸アミド）他が挙げられる。この
うち、融点の低い滑剤は、例えばオレイン酸アミドであ
り、これを添加することによりボトルの温度が低い時に
良好な滑り性を発揮する。融点の比較的高い滑剤は、例
えばベヘニン酸アミドであり、これを添加することによ
り、食品などの内容物が高温充填されたときなどのよう
に、ボトルが高温になる時に良好な滑り性を発揮できる
ようになる。
ドが有効である。脂肪酸アミドとしては、オレイン酸ア
ミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸
アミド（別称ベヘニン酸アミド）他が挙げられる。この
うち、融点の低い滑剤は、例えばオレイン酸アミドであ
り、これを添加することによりボトルの温度が低い時に
良好な滑り性を発揮する。融点の比較的高い滑剤は、例
えばベヘニン酸アミドであり、これを添加することによ
り、食品などの内容物が高温充填されたときなどのよう
に、ボトルが高温になる時に良好な滑り性を発揮できる
ようになる。
【００１０】以下の表１に、上記各種の脂肪酸アミド系
の滑剤の融点の例を示す。二種類以上の滑剤を添加する
場合、その滑剤の融点の差が５℃以上であれば、本発明
における各工程での滑り性の改善に効果を発揮できる。
また５℃以上の融点の差のある滑剤の添加量の比率を任
意に選択することも、有効な効果を発揮する点において
必要な条件となる。
の滑剤の融点の例を示す。二種類以上の滑剤を添加する
場合、その滑剤の融点の差が５℃以上であれば、本発明
における各工程での滑り性の改善に効果を発揮できる。
また５℃以上の融点の差のある滑剤の添加量の比率を任
意に選択することも、有効な効果を発揮する点において
必要な条件となる。
【００１１】
【表１】
【００１２】前記滑剤の添加量の範囲は、二種類以上添
加される滑剤の合計で一般に５００〜５０００ｐｐｍ
（重量ｐｐｍ）が好ましい。より好ましくは１０００〜
３０００ｐｐｍである。５００ｐｐｍ以下だとそれぞれ
の滑剤による滑り性の効果が充分発揮できず、また５０
００ｐｐｍ以上だとボトルの外観、特に透明性を阻害
し、またブリードなど好ましくない現象を生じる。二種
類以上の滑剤を量は合計でこの範囲であればよく、目的
に応じて適宜この範囲内で変量しうる。また滑剤の比率
も変えることができる。
加される滑剤の合計で一般に５００〜５０００ｐｐｍ
（重量ｐｐｍ）が好ましい。より好ましくは１０００〜
３０００ｐｐｍである。５００ｐｐｍ以下だとそれぞれ
の滑剤による滑り性の効果が充分発揮できず、また５０
００ｐｐｍ以上だとボトルの外観、特に透明性を阻害
し、またブリードなど好ましくない現象を生じる。二種
類以上の滑剤を量は合計でこの範囲であればよく、目的
に応じて適宜この範囲内で変量しうる。また滑剤の比率
も変えることができる。
【００１３】ボトルは多層ボトルでも単層ボトルでもよ
く、多層ボトルの場合には最外層の樹脂に、また単層ボ
トルの場合にはこの単層の樹脂に対し、目的に適した複
数の滑剤を種類および量を適宜選択して添加することで
目的を達する滑り性を発揮できるようになる。
く、多層ボトルの場合には最外層の樹脂に、また単層ボ
トルの場合にはこの単層の樹脂に対し、目的に適した複
数の滑剤を種類および量を適宜選択して添加することで
目的を達する滑り性を発揮できるようになる。
【００１４】滑剤が添加される層の材質はポリオレフィ
ン系樹脂である。このポリオレフィン系樹脂の例として
好ましいものはＰＰ系樹脂であり、例としてＰＰホモポ
リマーを例示することができる。さらにプロピレンとエ
チレンとの共重合体であって、エチレンの含有量が１〜
３０重量％、好ましくは１〜１５重量％の樹脂であり、
さらに好ましくはエチレン含有量が１〜７重量％である
プロピレンとエチレンとのランダム共重合体を例示する
ことができる。またこのようなＰＰ系樹脂に対し、特に
その密度が０．８９０〜０．９１５（ｇ／ｃｃ）（ＪＩ
Ｓ；Ｋ−６７６０で測定）の直鎖状超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）を５〜４０重量部（ＰＰ系樹脂１００
重量部に対し）含有させた樹脂であってもよい。ＶＬＤ
ＰＥを含有させたものは、樹脂製ボトルの耐寒強度（低
温時における落体強度）の点で優れたものとなる。さら
に、ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＤＰＥ）も好適なものとして例示できる。
ン系樹脂である。このポリオレフィン系樹脂の例として
好ましいものはＰＰ系樹脂であり、例としてＰＰホモポ
リマーを例示することができる。さらにプロピレンとエ
チレンとの共重合体であって、エチレンの含有量が１〜
３０重量％、好ましくは１〜１５重量％の樹脂であり、
さらに好ましくはエチレン含有量が１〜７重量％である
プロピレンとエチレンとのランダム共重合体を例示する
ことができる。またこのようなＰＰ系樹脂に対し、特に
その密度が０．８９０〜０．９１５（ｇ／ｃｃ）（ＪＩ
Ｓ；Ｋ−６７６０で測定）の直鎖状超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）を５〜４０重量部（ＰＰ系樹脂１００
重量部に対し）含有させた樹脂であってもよい。ＶＬＤ
ＰＥを含有させたものは、樹脂製ボトルの耐寒強度（低
温時における落体強度）の点で優れたものとなる。さら
に、ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＤＰＥ）も好適なものとして例示できる。
【００１５】一方、ガスバリヤー層となる樹脂は、公知
のエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が
適宜用いられる。ここでいうＥＶＯＨとは実質的にエチ
レン単位と、ビニルアルコール単位からなり、そして／
さらに少量の他のモノマー単位、特にビニルエステル単
位を含むものであればよい。ビニルエステルの好適な例
はビニルアセテート（酢酸ビニル）である。またＥＶＯ
Ｈのエチレン含有量は一般に２８〜４７モル％である。
ＥＶＯＨのケン化度は一般に９０％以上、より好ましく
は９５％以上である。
のエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が
適宜用いられる。ここでいうＥＶＯＨとは実質的にエチ
レン単位と、ビニルアルコール単位からなり、そして／
さらに少量の他のモノマー単位、特にビニルエステル単
位を含むものであればよい。ビニルエステルの好適な例
はビニルアセテート（酢酸ビニル）である。またＥＶＯ
Ｈのエチレン含有量は一般に２８〜４７モル％である。
ＥＶＯＨのケン化度は一般に９０％以上、より好ましく
は９５％以上である。
【００１６】
〔実施例１〕実施例１は、半硬質ＰＰ／ＥＶＯＨの多層
ボトルの例に関する。ボトルの構成は、内容積５００ｃ
ｃ、目付け２６ｇとして試作した。
ボトルの例に関する。ボトルの構成は、内容積５００ｃ
ｃ、目付け２６ｇとして試作した。
【００１７】（コントロール）コントロールとして、外
層（ＰＰ）／糊層／芯層（ＥＶＯＨ）／糊層／リグライ
ンド層／糊層／内層（ＰＰ）で、厚さが外層から順に、
１２５／１５／１５／１５／７０／１５／３２５（μ
ｍ）のものを作成した。内外層のＰＰは、プロピレンと
エチレンのランダム共重合体であって、ＪＩＳ；Ｋ−６
７５８により測定した外層のＭＦＲ（Melf Flow Rate）
は９．２、同様にして測定した内層のＭＦＲ（Melf Flo
w Rate）は１．５であった。芯層となるＥＶＯＨとして
は、株式会社クラレ製のＥＶＡＬ・ＥＰ−Ｆ（エチレン
含有量が３２モル％）を使用した。糊層は、酸無水物変
性グラフトＰＰで、三井石油化学工業株式会社製の商品
名；アドマーを用いた。
層（ＰＰ）／糊層／芯層（ＥＶＯＨ）／糊層／リグライ
ンド層／糊層／内層（ＰＰ）で、厚さが外層から順に、
１２５／１５／１５／１５／７０／１５／３２５（μ
ｍ）のものを作成した。内外層のＰＰは、プロピレンと
エチレンのランダム共重合体であって、ＪＩＳ；Ｋ−６
７５８により測定した外層のＭＦＲ（Melf Flow Rate）
は９．２、同様にして測定した内層のＭＦＲ（Melf Flo
w Rate）は１．５であった。芯層となるＥＶＯＨとして
は、株式会社クラレ製のＥＶＡＬ・ＥＰ−Ｆ（エチレン
含有量が３２モル％）を使用した。糊層は、酸無水物変
性グラフトＰＰで、三井石油化学工業株式会社製の商品
名；アドマーを用いた。
【００１８】（比較例） ・比較例−１）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてエルカ酸アミドのみを１５００ｐｐｍ添加し
た。 ・比較例−２）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてエルカ酸アミドのみを３０００ｐｐｍ添加し
た。 ・比較例−３）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてオレイン酸アミドのみを１０００ｐｐｍ添加
した。 ・比較例−４）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてオレイン酸アミドのみを３０００ｐｐｍ添加
した。 上記の有機滑剤はマスターバッチにより添加した。
滑剤としてエルカ酸アミドのみを１５００ｐｐｍ添加し
た。 ・比較例−２）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてエルカ酸アミドのみを３０００ｐｐｍ添加し
た。 ・比較例−３）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてオレイン酸アミドのみを１０００ｐｐｍ添加
した。 ・比較例−４）上記コントロールボトルの外層に、有機
滑剤としてオレイン酸アミドのみを３０００ｐｐｍ添加
した。 上記の有機滑剤はマスターバッチにより添加した。
【００１９】（実施例） ・実施例−１）上記コントロールボトルの外層に、オレ
イン酸アミドを１０００ｐｐｍとエルカ酸アミドを１５
００ｐｐｍ添加した。
イン酸アミドを１０００ｐｐｍとエルカ酸アミドを１５
００ｐｐｍ添加した。
【００２０】（ボトルの製造）押出は、４台の押出機を
用い、ダイレクトブローの方法で押出し且つ成形した。
用い、ダイレクトブローの方法で押出し且つ成形した。
【００２１】（評価方法）ボトルの押出および成形工程
からボトルへの内容物高温充填工程、さらにボトルを外
装フィルムにより包装するまでの各工程においてボトル
の滑り状態を観察した。
からボトルへの内容物高温充填工程、さらにボトルを外
装フィルムにより包装するまでの各工程においてボトル
の滑り状態を観察した。
【００２２】（結果） ・コントロール：ボトルどうしが引っ付くトラブル発
生。 ・比較例−１）：充填前のラインでのボトルどうしの滑
り悪く、ライン上でボトル詰まりが発生、また外装フィ
ルムのラッピング時にボトルと外装フィルムとの間で滑
り不良が発生。 ・比較例−２）：成形加工中に成形金型に揮発物が多量
に付着し、成形不良になるとともに、ボトル外観も不良
となった。 ・比較例−３）：ボトルへ内容物を充填した後の移送コ
ンベヤーで、ボトルとコンベアーとの間に滑り不良によ
る詰まりが発生。また外装フィルムのラッピング時にボ
トルと外装フィルムとの間で滑り不良が発生。 ・比較例−４）：成形加工中に成形金型に揮発物が多量
に付着し、成形不良になるとともに、ボトル外観も不良
となった。 ・実施例−１）：全ラインにおいて滑りによる問題は発
生せず。
生。 ・比較例−１）：充填前のラインでのボトルどうしの滑
り悪く、ライン上でボトル詰まりが発生、また外装フィ
ルムのラッピング時にボトルと外装フィルムとの間で滑
り不良が発生。 ・比較例−２）：成形加工中に成形金型に揮発物が多量
に付着し、成形不良になるとともに、ボトル外観も不良
となった。 ・比較例−３）：ボトルへ内容物を充填した後の移送コ
ンベヤーで、ボトルとコンベアーとの間に滑り不良によ
る詰まりが発生。また外装フィルムのラッピング時にボ
トルと外装フィルムとの間で滑り不良が発生。 ・比較例−４）：成形加工中に成形金型に揮発物が多量
に付着し、成形不良になるとともに、ボトル外観も不良
となった。 ・実施例−１）：全ラインにおいて滑りによる問題は発
生せず。
【００２３】〔実施例２〕実施例２は、ＰＥ／ＥＶＯＨ
の多層構成の軟質スクイズボトルに関する。
の多層構成の軟質スクイズボトルに関する。
【００２４】（コントロール）コントロールとして、外
層（ＬＤＰＥ）／糊層／芯層（ＥＶＯＨ）／糊層／内層
（ＬＤＰＥ）で、厚さが外層から順に、１９３／１．５
／１５／１．５／１４５（μｍ）のものを作成した。外
層と内層の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、ＪＩ
Ｓ；Ｋ−６７６０で測定したときの密度が０．９２（ｇ
／ｃｃ）で、ＭＦＲが０．９２であった。芯層と糊層
は、前記〔実施例１〕のコントロールに示したものと同
じである。
層（ＬＤＰＥ）／糊層／芯層（ＥＶＯＨ）／糊層／内層
（ＬＤＰＥ）で、厚さが外層から順に、１９３／１．５
／１５／１．５／１４５（μｍ）のものを作成した。外
層と内層の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、ＪＩ
Ｓ；Ｋ−６７６０で測定したときの密度が０．９２（ｇ
／ｃｃ）で、ＭＦＲが０．９２であった。芯層と糊層
は、前記〔実施例１〕のコントロールに示したものと同
じである。
【００２５】（比較例） ・比較例−５）上記コントロールボトルの外層に、滑剤
としてエルカ酸アミドのみを１２００ｐｐｍ添加した。
としてエルカ酸アミドのみを１２００ｐｐｍ添加した。
【００２６】（実施例） ・実施例−２）上記コントロールボトルの外層に、滑剤
としてエルカ酸アミドを６００ｐｐｍと、ベヘニン酸ア
ミドを６００ｐｐｍ添加したものを用いた。
としてエルカ酸アミドを６００ｐｐｍと、ベヘニン酸ア
ミドを６００ｐｐｍ添加したものを用いた。
【００２７】（ボトルの製造および評価方法）ボトルの
押出し成形工程、および評価方法は前記〔実施例１〕の
場合と同じである。
押出し成形工程、および評価方法は前記〔実施例１〕の
場合と同じである。
【００２８】（結果） ・コントロール：各工程のラインの各所で、ボトルどう
しの引っ付きが発生。 ・比較例−５）：ボトルへ内容物を充填した後の移送コ
ンベヤーで、ボトルとコンベヤーとの間に滑り不良によ
る詰まりが発生、また外装フィルムのラッピング時にボ
トルと外装フィルムとの間で滑り不良が発生。 ・実施例−２）：全工程のラインでボトルの滑りによる
問題は発生せず。
しの引っ付きが発生。 ・比較例−５）：ボトルへ内容物を充填した後の移送コ
ンベヤーで、ボトルとコンベヤーとの間に滑り不良によ
る詰まりが発生、また外装フィルムのラッピング時にボ
トルと外装フィルムとの間で滑り不良が発生。 ・実施例−２）：全工程のラインでボトルの滑りによる
問題は発生せず。
【００２９】〔実施例３〕実施例３は、前記実施例１の
外層のＰＰの代わりに、ＰＰ１００重畳部に対しＶＬＤ
ＰＥを１０重量部添加したものを用いた多層ボトルの例
に関する。
外層のＰＰの代わりに、ＰＰ１００重畳部に対しＶＬＤ
ＰＥを１０重量部添加したものを用いた多層ボトルの例
に関する。
【００３０】（コントロール）このコントロールは、実
施例１に示したコントロールボトルにおける外層のＰＰ
を、ＰＰとＶＬＤＰＥとの混合物（ＰＰ１００重畳部に
対しＶＬＤＰＥを１０重量部添加したもの）に代えたも
のであり、外層（ＰＰ／ＶＬＤＰＥ）／糊層／芯層（Ｅ
ＶＯＨ）／糊層／リグラインド層／糊層／内層（ＰＰ）
の多層構造で、厚さが外層から順に、１２５／１５／１
５／１５／７０／１５／３２５（μｍ）であった。な
お、前記外層におけるＰＰは、実施例１のコントロール
ボトルの外層と同じもので、また前記外層のＶＬＤＰＥ
は、コモノマーのアルファオレフィンがブテン−１で、
ＪＩＳ；Ｋ−６７６０で測定した密度が０．９０６（ｇ
／ｃｃ）、ＭＦＲが３．３のエチレン−アルファオレフ
ィン共重合体（住友化学工業株式会社製の商品名「エク
セレンＶＬ」）を用いた。
施例１に示したコントロールボトルにおける外層のＰＰ
を、ＰＰとＶＬＤＰＥとの混合物（ＰＰ１００重畳部に
対しＶＬＤＰＥを１０重量部添加したもの）に代えたも
のであり、外層（ＰＰ／ＶＬＤＰＥ）／糊層／芯層（Ｅ
ＶＯＨ）／糊層／リグラインド層／糊層／内層（ＰＰ）
の多層構造で、厚さが外層から順に、１２５／１５／１
５／１５／７０／１５／３２５（μｍ）であった。な
お、前記外層におけるＰＰは、実施例１のコントロール
ボトルの外層と同じもので、また前記外層のＶＬＤＰＥ
は、コモノマーのアルファオレフィンがブテン−１で、
ＪＩＳ；Ｋ−６７６０で測定した密度が０．９０６（ｇ
／ｃｃ）、ＭＦＲが３．３のエチレン−アルファオレフ
ィン共重合体（住友化学工業株式会社製の商品名「エク
セレンＶＬ」）を用いた。
【００３１】（実施例） ・実施例−３）上記コントロールの構成の外層に、オレ
イン酸アミド１５００ｐｐｍとエルカ酸アミド１５００
ｐｐｍを添加した。
イン酸アミド１５００ｐｐｍとエルカ酸アミド１５００
ｐｐｍを添加した。
【００３２】（ボトルの製造及び評価）ボトルの押出し
成形工程、及び評価方法は実施例１と同じ。
成形工程、及び評価方法は実施例１と同じ。
【００３３】（結果） ・コントロール；ボトルどうしの引っ付きが発生。 ・実施例−３）；全ラインにおいて、前記各々の比較例
に示したような滑りによる問題は発生せず。
に示したような滑りによる問題は発生せず。
【００３４】なお、本発明は上記の実施例に示したもの
に限られず、各滑剤の種類および添加量は、ボトルの処
理ラインの環境温度などに応じて任意に選択できるもの
である。また多層ボトルの場合の最外層の樹脂、また単
層ボトルの場合の単層の樹脂に対して添加される滑剤は
二種類に限られず、必要に応じて三種類以上添加するこ
とが任意に行われる。
に限られず、各滑剤の種類および添加量は、ボトルの処
理ラインの環境温度などに応じて任意に選択できるもの
である。また多層ボトルの場合の最外層の樹脂、また単
層ボトルの場合の単層の樹脂に対して添加される滑剤は
二種類に限られず、必要に応じて三種類以上添加するこ
とが任意に行われる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ボトル
の成形から、内容物の充填、移送、包装の各工程におい
て、様々な環境温度に応じた滑り性を発揮できるように
なり、各工程においてボトルの滑り不良または滑りすぎ
などによる問題をなくすことができる。
の成形から、内容物の充填、移送、包装の各工程におい
て、様々な環境温度に応じた滑り性を発揮できるように
なり、各工程においてボトルの滑り不良または滑りすぎ
などによる問題をなくすことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 昭61−103954（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−215529（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−140249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−138545（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69523（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 最外層がポリオレフィン系樹脂からなる
多層ブローボトルまたはポリオレフィン系樹脂からなる
単層ブローボトルであって、前記最外層または単層のポ
リオレフィン系樹脂に、融点に５℃以上の差がある二種
類以上の脂肪酸アミドからなる有機滑剤が添加されてい
ることを特徴とする樹脂製ボトル。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂の最外層とガスバ
リヤー層とを含む多層ブローボトルであって、前記最外
層のポリオレフィン系樹脂に、融点に５℃以上の差があ
る二種類以上の脂肪酸アミドからなる有機滑剤が添加さ
れていることを特徴とする樹脂製ボトル。 - 【請求項３】 二種類以上の滑剤が添加されるポリオレ
フィン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対し直鎖状超低密度ポリエチレン樹脂を５〜４０重量部
含有するものである請求項１または請求項２記載の樹脂
製ボトル。 - 【請求項４】 ポリオレフィン系樹脂に対する、脂肪酸
アミドからなる二種類以上の有機滑剤の添加量の合計
が、５００〜５０００重量ｐｐｍである請求項１ないし
３のいずれかに記載の樹脂製ボトル。
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|---|---|---|---|
| JP24588992A JP2627127B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 樹脂製ボトル |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24588992A JP2627127B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 樹脂製ボトル |
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|---|---|
| JPH0672422A JPH0672422A (ja) | 1994-03-15 |
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|---|---|---|---|
| JP24588992A Expired - Lifetime JP2627127B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 樹脂製ボトル |
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