JP5165277B2 - 多層ボトル - Google Patents
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1)スチレン含有量が12wt%以下のSEBSエラストマーを1〜20wt%含有したプロピレン系樹脂により最外層を構成する。これにより、低温耐衝撃性および透明性に優れたボトルを得ることができる。
2)SEBSエラストマーとしてスチレン含有量が10wt%以下のものを用いる。これにより低温耐衝撃性および透明性を向上させることができる。
3)常温時および高温充填時のボトル胴部の透明性が60%以上の全光線透過率であることを特徴とする。
4)最外層には前記熱可塑性樹脂に対して1000〜2000ppmの有機滑剤が添加されている。これにより、高温内容物の充填ラインにおいても透明性を維持しつつ、滑り性がよくボトル同士の接触によるブロッキングおよび傷つきを防止することができる。
5)ボトルに充填される内容物が高温充填される液状または半液状の食品であることを特徴とする。
3種5層構造:外層側より、最外層/接着層/中間層/接着層/最内層
各層の膜厚比率は最外層42%、接着層1.5%、中間層4%、最内層50%であった。
上記層構成からなるブロー成形製の多層ボトルを形成した。外層および内層を構成する樹脂としてプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー90wt%にスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー10wt%を配合した熱可塑性樹脂を用いた。スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーはスチレン含有量が10wt%のものを用いた。また、内外層を構成する熱可塑性樹脂には滑剤として公知の脂肪酸アマイド系滑剤を1000ppmを添加した。さらに、中間層を構成する樹脂としてエチレン−ビニルアルコール共重合体を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体はエチレン含有量32mol%、ケン化度99%の日本合成化学株式会社製ソアノールDC3212Bを用いた。また、接着層を構成する樹脂として変性ポリオレフィン樹脂を用いた。変性ポリオレフィン樹脂は三菱化学株式会社製モディックP512Vを用いた。ラインでの滑り性も良好で、ライン上でボトルの詰まりが発生することなく傷つきによる透明性または光沢性の低下も見られなかった。
上記層構成からなるブロー成形製の多層ボトルを形成した。外層および内層を構成する樹脂としてプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー95wt%にスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー5wt%を配合した熱可塑性樹脂を用いた以外は実施例1と同様とした。
上記層構成からなるブロー成形製の多層ボトルを形成した。各層を構成する樹脂として、内外層を構成する樹脂をプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーに配合するスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーをスチレン含有量が12wt%のものとした以外は実施例1と同様とした。スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーはスチレン含有量が12wt%のものを用いた。
上記層構成からなるブロー成形製の多層ボトルを形成した。外層および内層を構成する樹脂としてプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー95wt%にスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー5wt%を配合した熱可塑性樹脂を用いた以外は実施例3と同様とした。
上記層構成からなるブロー成形製の多層ボトルを形成した。内外層を構成する熱可塑性樹脂には滑剤として実施例1で用いた公知の脂肪酸アマイド系滑剤を500ppmを添加した以外は実施例1と同様とした。ラインでの滑り性が悪く、ライン上でボトルの詰まりが発生した。また、傷つきによる透明性および光沢性の低下が見られた。
各層を構成する樹脂として、内外層を構成する樹脂をプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーに配合するスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーをスチレン含有量が18wt%のものとした以外は実施例1と同様とした。スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーはスチレン含有量が18wt%のものを用いた。
外層および内層を構成する樹脂としてプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー90wt%にエチレンプロピレンラバー(EPR)10wt%を配合した熱可塑性樹脂を用い、内外層を構成する熱可塑性樹脂には滑剤として実施例1で用いた公知の脂肪酸アマイド系滑剤を500ppmを添加した以外は実施例1と同様とした。
外層および内層を構成する樹脂としてプロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー90wt%にメタロセン系触媒を用いて重合された直鎖状超低密度エチレン・α−オレフィン共重合体10wt%を配合した熱可塑性樹脂を用い、内外層を構成する熱可塑性樹脂には滑剤として実施例1で用いた公知の脂肪酸アマイド系滑剤を500ppmを添加した以外は実施例1と同様とした。
1)低温耐衝撃性
上記ブロー成形により形成した各多層ボトルに水を約500cc充填し、マイナス5℃で保存したものを1.5mの高さからコンクリート面に10回落下させて破損した本数を確認した。表1には各多層ボトル10本中の破損した本数を示す。破損した本数が0のものを優、2本までを良、4本までを可、5本以上を不可として評価した。
2)透明性(全光線透過率)
上記ブロー成形により形成した各多層ボトルの胴部より切り出した試験片をJIS K7361−1に準拠して全光線透過率を測定した。ボトル胴部より切り出した試験片には厚みのばらつきがあり比較のため各厚みでの全光線透過率を500μm換算した数値を表1に示す。全光線透過率が60%以上のものを良、60%未満のものを不可として評価した。
実施例4においては、落下させたボトルの4本が破損して可の評価であり、透明性は高温時において良の評価であったが、常温においては50%で不可の評価であり、常温時および高温時において同時に透明性を満たすことはできなかった。
比較例1においては、実施例1と同様に低温耐衝撃性は優、透明性は良の評価であったが、滑り性が悪く、ラインにおいてボトルの詰まりが発生した。また、ラインにおいて充填工程、包装工程などを経るなかでボトル同士の衝突による傷が発生し、透明性および光沢性の低下が見られた。
比較例2においては、低温耐衝撃性が良の評価であり、また常温時の透明性が劣る評価となった。さらに比較例3および4においては、低温耐衝撃性の評価が不可であり、透明性については高温時に白濁が生じて透明性が劣る評価となった。
2 キャップ
Claims (5)
- ブロー成形により形成される多層ボトルにおいて、最外層を構成する熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂80〜99wt%に対しスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー(SEBSエラストマー)が1〜20wt%含有されており、かつ前記SEBSエラストマーのスチレン含有量が12wt%以下であり、前記熱可塑性樹脂に対して1000〜2000ppmの有機滑剤が添加されていることを特徴とする多層ボトル。
- 前記熱可塑性樹脂に対して1000〜3000ppmの酸化防止剤が添加されていることを特徴とする請求項1記載の多層ボトル。
- 前記SEBSエラストマーのスチレン含有量が10wt%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の多層ボトル。
- 前記多層ボトルは透明性を有し、常温時および高温内容物充填時のボトル胴部の全光線透過率(JIS K7361−1)が60%以上であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の多層ボトル。
- 内容物として液状または半液状の食品が充填されることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の多層ボトル。
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