JPS62265335A - ポリプロピレンフイルム - Google Patents
ポリプロピレンフイルムInfo
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- JPS62265335A JPS62265335A JP61110230A JP11023086A JPS62265335A JP S62265335 A JPS62265335 A JP S62265335A JP 61110230 A JP61110230 A JP 61110230A JP 11023086 A JP11023086 A JP 11023086A JP S62265335 A JPS62265335 A JP S62265335A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高温での加熱処理後の滑り性、あるいは高温時
の滑り性の良好なポリプロピレンフィルム及びその複合
フィルムに関するものである。
の滑り性の良好なポリプロピレンフィルム及びその複合
フィルムに関するものである。
〈従来の技術〉
ポリプロピレンフィルムは光学的性質1機械的性質、包
装適性等が優れていることから1食品及び繊維包装など
の用途に広く使用されている。しかしながら、従来から
公知のポリプロピレンフィルムは、45℃以上の高温下
での保管や加熱処理を行なうことにより、フィルムの重
要な特性である滑り性が悪化し、印刷工程、ラミネート
工程などの二次加工工程や包装時等においてトラブルを
発生し易いという欠点があった。
装適性等が優れていることから1食品及び繊維包装など
の用途に広く使用されている。しかしながら、従来から
公知のポリプロピレンフィルムは、45℃以上の高温下
での保管や加熱処理を行なうことにより、フィルムの重
要な特性である滑り性が悪化し、印刷工程、ラミネート
工程などの二次加工工程や包装時等においてトラブルを
発生し易いという欠点があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明の目的は、前述した高温下での保管や加熱処理を
行なうこと等によって、従来公知のポリプロピレンフィ
ルムで発生する滑り性の悪化の程度が極めて少なく、二
次加工工程や包装時においてトラブルの発生しないフィ
ルムを提供せんとするものである。
行なうこと等によって、従来公知のポリプロピレンフィ
ルムで発生する滑り性の悪化の程度が極めて少なく、二
次加工工程や包装時においてトラブルの発生しないフィ
ルムを提供せんとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は結晶性ポリプロピレン100重量部に対し、融
点が100℃〜125℃の滑剤0.07〜1.0重量部
を添加した組成物から溶融押出しして得られたフィルム
であって、初期滑り性が0,7以下であり、かつ60℃
加熱後の滑り性が1.0以下であることを特徴とするポ
リプロピレン未延伸フィルム及びポリプロピレン未延伸
フィルム層と基材層とから構成される複合フィルム瘉こ
おいて、少なくとも片面が結晶性ポリプロピレン100
重量部に対し、融点が100℃〜125℃の滑剤0.0
7〜1.0重量部を添加した組成物よりなるものであっ
て、初期滑り性が0.7以下であり。
点が100℃〜125℃の滑剤0.07〜1.0重量部
を添加した組成物から溶融押出しして得られたフィルム
であって、初期滑り性が0,7以下であり、かつ60℃
加熱後の滑り性が1.0以下であることを特徴とするポ
リプロピレン未延伸フィルム及びポリプロピレン未延伸
フィルム層と基材層とから構成される複合フィルム瘉こ
おいて、少なくとも片面が結晶性ポリプロピレン100
重量部に対し、融点が100℃〜125℃の滑剤0.0
7〜1.0重量部を添加した組成物よりなるものであっ
て、初期滑り性が0.7以下であり。
かつ60℃加熱後の滑り性が1.0以下であり。
滑り性が0.7昏こなる加熱温度が45℃以上であるこ
とを特徴とする複合フィルムに係るものである。
とを特徴とする複合フィルムに係るものである。
以下、具体的に詳述する。
本発明に使用される結晶性ポリプロピレンとしては、未
延伸フィル−ム用途に使用が可能なものであれば特に限
定されないが、融点がloo’c〜150℃の範囲内に
あるエチレン含有量0〜10重量%、ブテン−1含有量
0〜35重量%、プロピレン含有量65〜98重量%の
結晶性プロピレン−a−オレフィン共重合体が包装適性
の点で好ましく・。融点が100℃未満の結晶性プロピ
レン−α−オレフィン共重合体の場合昏こは剛性が不足
し、また融点が150℃を越える共重合体の場合にはヒ
ートンール性が不足するため、包装時にトラブルが発生
し易(なる。特に好ましくは、メルトフローインデック
ス1〜50 r 740分。
延伸フィル−ム用途に使用が可能なものであれば特に限
定されないが、融点がloo’c〜150℃の範囲内に
あるエチレン含有量0〜10重量%、ブテン−1含有量
0〜35重量%、プロピレン含有量65〜98重量%の
結晶性プロピレン−a−オレフィン共重合体が包装適性
の点で好ましく・。融点が100℃未満の結晶性プロピ
レン−α−オレフィン共重合体の場合昏こは剛性が不足
し、また融点が150℃を越える共重合体の場合にはヒ
ートンール性が不足するため、包装時にトラブルが発生
し易(なる。特に好ましくは、メルトフローインデック
ス1〜50 r 740分。
融点110’c〜145℃,エチレン含有量1.0〜7
0重量%、ブテン−1含有量2.0〜30重量%、プロ
ピレン含有N70〜98重量%の結晶性プロピレン−α
−オレフィン共重合体が用いられる。
0重量%、ブテン−1含有量2.0〜30重量%、プロ
ピレン含有N70〜98重量%の結晶性プロピレン−α
−オレフィン共重合体が用いられる。
なお、これらの結晶性ポリプロピレンには、ポリエチレ
ン等地の樹脂を0.1−1o重量%の範囲で含むことも
できる。
ン等地の樹脂を0.1−1o重量%の範囲で含むことも
できる。
本発明に使用される滑剤としては、融点が100℃〜1
25℃の範囲のものであり、016〜C22の飽和脂肪
酸アミドとその誘導体及び(+s〜C22の不飽和脂肪
族アミドの誘導体が例示される。
25℃の範囲のものであり、016〜C22の飽和脂肪
酸アミドとその誘導体及び(+s〜C22の不飽和脂肪
族アミドの誘導体が例示される。
更に具体的には1例えば、ステアリン酸アミド。
パルミチン酸アミド、ベヘニン酸アミド、N−(2−ハ
イドロキシメチル)ステアリン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸
アミド、オクタメチレンビスエルカ酸アミド等を主成分
とするものが例示されるが1本発明の要件を満たすもの
であれば、特に限定されない。
イドロキシメチル)ステアリン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸
アミド、オクタメチレンビスエルカ酸アミド等を主成分
とするものが例示されるが1本発明の要件を満たすもの
であれば、特に限定されない。
滑剤の融点が100℃未満のむのでは、初期滑り性は良
好な場合が多いが、45℃以上の高温下での滑り性が極
端に悪化するために好ましくなく、また、融点が125
℃を越えるものでは、初期滑り性そのものが発現しない
ため好ましくない。滑剤は、融点107℃〜120℃の
飽和脂肪酸アミドが製膜時のロール汚れ性が低いなどの
点から更に好ましい。
好な場合が多いが、45℃以上の高温下での滑り性が極
端に悪化するために好ましくなく、また、融点が125
℃を越えるものでは、初期滑り性そのものが発現しない
ため好ましくない。滑剤は、融点107℃〜120℃の
飽和脂肪酸アミドが製膜時のロール汚れ性が低いなどの
点から更に好ましい。
本発明の滑剤の配合量は、初期滑り性及び加熱後、滑り
性において本発明の要件を満たす範囲であれば特に限定
されないが、結晶性ポリプロピレン100重量部に対し
て0,07〜1,0重量部。
性において本発明の要件を満たす範囲であれば特に限定
されないが、結晶性ポリプロピレン100重量部に対し
て0,07〜1,0重量部。
更に好ましくは0.1−0.3重量部である。配合量が
0.07重量部未満では初期滑り性、または加熱後、滑
り性が不足するため好ましくなく、一方、必要以上に多
量に配合するとフィルム表面に11J′−ドアウドして
、ポリプロピレンフィルムの本来有する特性が損なわれ
たり、経済性の面からも好ましくない。
0.07重量部未満では初期滑り性、または加熱後、滑
り性が不足するため好ましくなく、一方、必要以上に多
量に配合するとフィルム表面に11J′−ドアウドして
、ポリプロピレンフィルムの本来有する特性が損なわれ
たり、経済性の面からも好ましくない。
本発明のポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン未
延伸フィルム、または複合フィルムにおいて、それぞれ
下記に示す特徴を有するものである。
延伸フィルム、または複合フィルムにおいて、それぞれ
下記に示す特徴を有するものである。
すなわち、ポリプロピレン未延伸フィルムニおいては、
初期滑り性(例えば、製膜後30℃〜35℃の条件下で
1日〜3日間程度エージングを行なって達成される)が
0.7以下であり、かつ60℃加熱後の滑り性が1.0
以下であることが必要である。初期滑り性が0.7を越
える場合は。
初期滑り性(例えば、製膜後30℃〜35℃の条件下で
1日〜3日間程度エージングを行なって達成される)が
0.7以下であり、かつ60℃加熱後の滑り性が1.0
以下であることが必要である。初期滑り性が0.7を越
える場合は。
印刷工程やラミネート工程などの二次加工工程において
、滑り性が不足して好ましくなく、また60℃加熱後の
滑り性が1.0を越える場合は。
、滑り性が不足して好ましくなく、また60℃加熱後の
滑り性が1.0を越える場合は。
夏場の高温時の保管や例えばドライラミネート後のエー
ジング時に滑り不良が発生して好゛ましくない。
ジング時に滑り不良が発生して好゛ましくない。
複合フィルムにおいて、少なくとも片面のフィルムの初
期滑り性が0.7以下であるポリプロピレンフィルムか
らなるものであって、かつ。
期滑り性が0.7以下であるポリプロピレンフィルムか
らなるものであって、かつ。
この複合フィルムのポリプロピレン未延伸フィルム層の
滑り性が0.7になる加熱温度が45℃以上であること
を特徴とする。滑り性が0.7になる加熱温度が45℃
未満の場合は、夏場の高温時の保管で滑り不良が発生し
て好ましくない。
滑り性が0.7になる加熱温度が45℃以上であること
を特徴とする。滑り性が0.7になる加熱温度が45℃
未満の場合は、夏場の高温時の保管で滑り不良が発生し
て好ましくない。
また1例えばドライラミネートを行なった場合その後の
エージング温度を40℃程度以下の低温領域で実施しな
くてはならず、この場合には長時間のエージングが必要
であり、経済的に好ましくない。本複合フィルムはドラ
イラミネート。
エージング温度を40℃程度以下の低温領域で実施しな
くてはならず、この場合には長時間のエージングが必要
であり、経済的に好ましくない。本複合フィルムはドラ
イラミネート。
押出ラミネート等公知の方法によって製造することがで
きる。
きる。
本発明のポリプロピレンフィルムは、上記のように初期
滑り性が良好であり、かつ高温下での滑り性が良好なも
のであるため、夏季やドライラミネート後の45℃以上
の高温エージング等の高温条件下を経過した後も、公知
のフィルムの滑り性が大巾に悪化するのに対して、匝め
て安定した滑り性を発揮する。このため、二次加工工程
や包装工程において、滑り不良によるトラブルが発生す
ることなく、経済的に極めて優れたフィルムである。
滑り性が良好であり、かつ高温下での滑り性が良好なも
のであるため、夏季やドライラミネート後の45℃以上
の高温エージング等の高温条件下を経過した後も、公知
のフィルムの滑り性が大巾に悪化するのに対して、匝め
て安定した滑り性を発揮する。このため、二次加工工程
や包装工程において、滑り不良によるトラブルが発生す
ることなく、経済的に極めて優れたフィルムである。
前述のポリプロピレンフィルムの滑す性は。
ポリプロピレン未延伸フィルムにおいては、初期滑り性
0.6以下、60℃加熱後の滑り性が0.8以下が更に
好ましく、複合フィルムにおいては初期滑り性0.6以
下、滑り性が0.6になる温度が45℃以上であるもの
が更に好ましい。
0.6以下、60℃加熱後の滑り性が0.8以下が更に
好ましく、複合フィルムにおいては初期滑り性0.6以
下、滑り性が0.6になる温度が45℃以上であるもの
が更に好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルムは、T−グイ法または
インフレーシ嘗ン法等の公知の方法によって製膜された
未延伸フィルムおよび、この未延伸フィルムを用いて、
その他のフィル゛ム例えばポリプロピレン未延伸フィル
ム、未延伸ナイロンフィルム、延伸ナイロンフィルム。
インフレーシ嘗ン法等の公知の方法によって製膜された
未延伸フィルムおよび、この未延伸フィルムを用いて、
その他のフィル゛ム例えばポリプロピレン未延伸フィル
ム、未延伸ナイロンフィルム、延伸ナイロンフィルム。
延伸ポリテレフタール酸エチルフィルム、アルミ箔1紙
類等とドライラミネート、又は押出しラミネート等の公
知の方法によって形成された複合フィルム、又はT−グ
イ法、或いはインフレーシ1ン法等による共押出し複合
フィルムである。
類等とドライラミネート、又は押出しラミネート等の公
知の方法によって形成された複合フィルム、又はT−グ
イ法、或いはインフレーシ1ン法等による共押出し複合
フィルムである。
未延伸フィルム層の厚みは特に限定しないが5〜150
μが好ましく、−更に好ましくは15〜40μである。
μが好ましく、−更に好ましくは15〜40μである。
本発明によるポリプロピレンフィルムには。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、抗ブ
ロツキング剤及び造核剤などの公知の添加剤と必要に応
じて含むことができる また。
ロツキング剤及び造核剤などの公知の添加剤と必要に応
じて含むことができる また。
本発明のポリプロピレンフィルムを通常工業的に採用さ
れている方法によってコロナ放電処理。
れている方法によってコロナ放電処理。
ある(・は火炎処理等の表面処理を施すこともできる。
〈実施例〉
本発明をさらに明確に説明するために、以下に実施例な
らびに比較例を記すが2本発明はこれらの実施例によっ
てのみ限定されるものではない。
らびに比較例を記すが2本発明はこれらの実施例によっ
てのみ限定されるものではない。
なお、以下の実施例中の特性値は下記の方法で測定した
ものである。
ものである。
(1) メルトフローインデックス J Is K6
758 Gこよりた。
758 Gこよりた。
(2)融 点
試料5〜10〜を固体試料用のサンプルホルー こ封入
したものを、示差走査熱量計(パーキンエルマー社製D
SC)で窒素雰囲気中で5℃/分の昇温送度で測定した
。得られた融解図計において最大の吸熱量を示したピー
ク温度を融点とした。
したものを、示差走査熱量計(パーキンエルマー社製D
SC)で窒素雰囲気中で5℃/分の昇温送度で測定した
。得られた融解図計において最大の吸熱量を示したピー
ク温度を融点とした。
なお、試料が結晶性ポリプロピレンの場合には、あらか
じめ次の前処理をしたものについて測定した。
じめ次の前処理をしたものについて測定した。
(前処理の方法) 試料5〜10qを固体試料用のホル
ダーに封入したものをDSCで窒素雰囲気中で、220
℃で5分間溶融した後。
ダーに封入したものをDSCで窒素雰囲気中で、220
℃で5分間溶融した後。
5℃/分の降温速度で40℃まで降温する。
(3) エチレン含有量、ブテン−l含有量エチレン
含有量:高分子分析ノ・ンドプツク(1985年、朝倉
書店発行)の256ページー(i)ランダム共重合体〃
の項記載の方法【こよりてIRスペクトル法で決定した
。
含有量:高分子分析ノ・ンドプツク(1985年、朝倉
書店発行)の256ページー(i)ランダム共重合体〃
の項記載の方法【こよりてIRスペクトル法で決定した
。
ブテン−1含有量:IRスペクトル法により次式から決
定した。
定した。
ブテノ−1含有量(重量%) = 1.208に’74
7(4) ヘイズ ASTM D2457によりた。
7(4) ヘイズ ASTM D2457によりた。
(5)滑り性
摩擦角測定機(東洋精機製)を使用して。
サイズ6.3crnXIO,OXl、9crn、重量I
Kpの荷重を用いて、フィルム面同志について滑り角
度(θ)を測定し、 tanθで表示した。この値G
!、。
Kpの荷重を用いて、フィルム面同志について滑り角
度(θ)を測定し、 tanθで表示した。この値G
!、。
小さい程滑り性が良好であることを示す。
実施例−1
結晶性ポリプロピレンとして、エチレン含有量2.1重
量%、ブテン−1含有量6.0重量%。
量%、ブテン−1含有量6.0重量%。
プロピレン含有量91,9重量%であり、メルトフロー
イノデノクス5.29/IQ分、融点138℃の結晶性
プロピレンー二チレンープテンーl三元共重合体に、滑
剤としてアーマイド@HT (融点104℃、ライオン
油脂製)01重量部を配合し。
イノデノクス5.29/IQ分、融点138℃の結晶性
プロピレンー二チレンープテンーl三元共重合体に、滑
剤としてアーマイド@HT (融点104℃、ライオン
油脂製)01重量部を配合し。
さらに0.05重量部のステア゛リン酸カルシウム。
0、1重量部のスミライザー BHT(注文化学製)。
0.2重量部のサイロイド 244(富士デビソン社製
)を配合して混合した。この混合物を210℃に加熱さ
れた押出機で溶融押出し、押出されたストランドを切断
してベレットを得た。
)を配合して混合した。この混合物を210℃に加熱さ
れた押出機で溶融押出し、押出されたストランドを切断
してベレットを得た。
前記ペレットを40■φTダイ押出機にて、樹脂温度2
30℃で溶融押出しを行ない、25℃の冷却固化するこ
とによって厚さ30μの未延伸フィルムを得た。製膜中
、冷却ロール面のロール汚れを観察したところ、わずか
に付着物が認められた(こすぎなかった。
30℃で溶融押出しを行ない、25℃の冷却固化するこ
とによって厚さ30μの未延伸フィルムを得た。製膜中
、冷却ロール面のロール汚れを観察したところ、わずか
に付着物が認められた(こすぎなかった。
得られたフィルムを空気循環式の恒温槽中で35℃で3
日間前処理を行なりた。このフィルムはへイズ3.2%
、滑り性0.45%であった。次いで1 このフィルム
を60℃に加熱された循環式恒温槽中で24時間加熱処
理を行ない、室温に取り出し1時間放置した後に、滑り
性を測定、したところ0.62であった。
日間前処理を行なりた。このフィルムはへイズ3.2%
、滑り性0.45%であった。次いで1 このフィルム
を60℃に加熱された循環式恒温槽中で24時間加熱処
理を行ない、室温に取り出し1時間放置した後に、滑り
性を測定、したところ0.62であった。
前記の35℃で3日間前処理を行なった未延伸フィルム
と、厚み25μのボリプロピレノニ軸延伸フィルム(O
P P)とを、ポリウレタン系接着剤であるタケフック
A −967(武田薬品製)を固形分量で32/R塗
布してドライラミネート法で貼合わせることにより複合
フィルムとした。
と、厚み25μのボリプロピレノニ軸延伸フィルム(O
P P)とを、ポリウレタン系接着剤であるタケフック
A −967(武田薬品製)を固形分量で32/R塗
布してドライラミネート法で貼合わせることにより複合
フィルムとした。
この複合フィルムを45℃で24時間加熱処理した後、
ポリプロピレン未延伸フィルム面の滑り性を測定したと
ころ0.65であり、二次加工性および包装適性が良好
なものであった。
ポリプロピレン未延伸フィルム面の滑り性を測定したと
ころ0.65であり、二次加工性および包装適性が良好
なものであった。
実施例−2
滑剤としてBNT−22H(融点113℃9日本精化製
)Q、+5重量部を用いた以外は、実施例−1と同様に
調製して未延伸フィルム、複合フィルムとした。得られ
たフィルムの性能を第1表に示した。
)Q、+5重量部を用いた以外は、実施例−1と同様に
調製して未延伸フィルム、複合フィルムとした。得られ
たフィルムの性能を第1表に示した。
比較例−1,2,3,4
滑剤としてBNT−228(融点113℃1日本精化性
)Q、05重量部、アノン SL−1(融点79℃。
)Q、05重量部、アノン SL−1(融点79℃。
丸菱油化製)0.1重量部、ニー−トロン −S(融点
85℃7日本精化製)01重量部、アノ/2545 (
融点146℃2丸菱油化製)0.1重量部を用いた以外
は実施例−1と同様に調製して未延伸フィルム、複合フ
ィルムとした。得られたフィルムの性能を第1表に示し
た。
85℃7日本精化製)01重量部、アノ/2545 (
融点146℃2丸菱油化製)0.1重量部を用いた以外
は実施例−1と同様に調製して未延伸フィルム、複合フ
ィルムとした。得られたフィルムの性能を第1表に示し
た。
実施例−3
実施例−1で使用した結晶性プロピレン−エチレン−ブ
テン−1共重合体100重量部に、メルトフローインデ
ックス+2s’/10分、密度0.904のリニアー低
密度ポリエチレンを1.5重量部。
テン−1共重合体100重量部に、メルトフローインデ
ックス+2s’/10分、密度0.904のリニアー低
密度ポリエチレンを1.5重量部。
滑剤としてBNT−22H(融点113℃9日本精化#
)0.15重量部を配合し、未延伸フィルムの厚みを2
0μとした以外は実施例−1と同様に調製して未延伸フ
ィルム、複合フィルムとした。得られたフィルムの性能
を第1表に示した。
)0.15重量部を配合し、未延伸フィルムの厚みを2
0μとした以外は実施例−1と同様に調製して未延伸フ
ィルム、複合フィルムとした。得られたフィルムの性能
を第1表に示した。
実施例−4,5,6
結晶性ポリプロピレンとして、エチレン含有量6.0重
量%、プロピレン含有量94,0重量%でアリ、メルト
フローインデックス12.5 f /10分。
量%、プロピレン含有量94,0重量%でアリ、メルト
フローインデックス12.5 f /10分。
融点134℃の結晶性プロピレン−エチレン共重合体1
00重量部、またはブテン−1含有量19.1重量%、
プロピレン含有量80.9重量%であり。
00重量部、またはブテン−1含有量19.1重量%、
プロピレン含有量80.9重量%であり。
メルトフローインデックス3,5り/10分、 融点1
39℃の結晶性プロピレン−ブテン−1共重合体100
重量部、またはブテン−1含有量26.2重量%、プロ
ピレン含有量73.8重量%、メルトフローインデック
ス4.I?/lo分、融点117℃の結晶性プロピレン
−ブテン−1共重合体100重量部に、滑剤としてBN
T−228(融点113℃。
39℃の結晶性プロピレン−ブテン−1共重合体100
重量部、またはブテン−1含有量26.2重量%、プロ
ピレン含有量73.8重量%、メルトフローインデック
ス4.I?/lo分、融点117℃の結晶性プロピレン
−ブテン−1共重合体100重量部に、滑剤としてBN
T−228(融点113℃。
日本積比製)0.15重量部を用いた以外は実施例−1
と同様に調製して未延伸フィルムとした。
と同様に調製して未延伸フィルムとした。
得られたフィルムの性能を第2表に示した。
〈発明の効果〉
本発明により、高温での加熱処理後の滑り性あるいは高
温時の滑り性が極めて良好で、かつ製膜時におけるロー
ル汚れ、二次加工工程や包装時の適性が著しく改良され
たポリプロピレン未延伸フィルム、及び、複合フィルム
が提供される。
温時の滑り性が極めて良好で、かつ製膜時におけるロー
ル汚れ、二次加工工程や包装時の適性が著しく改良され
たポリプロピレン未延伸フィルム、及び、複合フィルム
が提供される。
Claims (6)
- (1)結晶性ポリプロピレン100重量部に対し、融点
が100℃〜125℃の滑剤0.07〜1.0重量部を
添加した組成物から溶融押出しして得られたフィルムで
あって、初期滑り性が0.7以下であり、かつ60℃加
熱後の滑り性が1.0以下であることを特徴とするポリ
プロピレン未延伸フィルム。 - (2)結晶性ポリプロピレンが、エチレン含有量0〜1
0重量%、ブテン−1含有量0〜30重量%、プロピレ
ン含有量70〜98重量%の結晶性プロピレン−α−オ
レフィン共重合体である特許請求の範囲第1項記載のポ
リプロピレン未延伸フィルム。 - (3)滑剤が、融点107℃〜120℃の飽和脂肪族ア
ミドである特許請求の範囲第1項記載のポリプロピレン
未延伸フィルム。 - (4)ポリプロピレン未延伸フィルム層と基材層とから
構成される複合フィルムにおいて、少なくとも片面が結
晶性ポリプロピレン100重量部に対し、融点が100
℃〜125℃の滑剤0.07〜1.0重量部を添加した
組成物よりなるものであって、初期滑り性が0.7以下
であり、かつ60℃加熱後の滑り性が1.0以下であり
、滑り性が0.7になる加熱温度が45℃以上であるこ
とを特徴とする複合フィルム。 - (5)結晶性ポリプロピレンが、エチレン含有量0〜1
0重量%、ブテン−1含有量0〜30重量%、プロピレ
ン含有量70〜98重量%の結晶性プロピレン−α−オ
レフィン共重合体である特許請求の範囲第4項記載の複
合フィルム。 - (6)滑剤が、融点107℃〜120℃の飽和脂肪酸ア
ミドである特許請求の範囲第4項記載の複合フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61110230A JPS62265335A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61110230A JPS62265335A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ポリプロピレンフイルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62265335A true JPS62265335A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=14530392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61110230A Pending JPS62265335A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62265335A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0672422A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製ボトル |
JPH06210718A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-08-02 | Nan Ya Plast Corp | ポリプロピレン(pp)フィルムの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61110230A patent/JPS62265335A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0672422A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製ボトル |
JPH06210718A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-08-02 | Nan Ya Plast Corp | ポリプロピレン(pp)フィルムの製造方法 |
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