JP4853431B2 - 多層フィルム - Google Patents
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Description
例えば特開平11−334004号公報には、中間層に最適エージング温度40℃以上の滑剤を、両外層に最適エージング温度40℃未満の滑剤をそれぞれ添加した未延伸フィルムが、良好な滑り性を発現することが記載されている。
近年、ポリプロピレンフィルムの低温ヒートシール化が進む中、初期滑り性、エージング後の滑り性の双方に優れるポリプロピレンフィルムは、未だ開発されていないのが現状である。
その他の樹脂としては、ポリエチレン系樹脂や、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
高分子分析ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の第619頁に記載されているIRスペクトル測定を行い、1−ブテン含有量を求めた。
高分子分析ハンドブック(1985年、朝倉書店発行)の第256頁“(i)ランダム共重合体”の項に記載の方法によってIRスペクトル法で決定した。
試料1gを沸騰キシレン100mlに完全に溶解させた後、20℃に降温し、4時間放置した。その後、これを析出物と溶液とに濾別し、濾液を乾固して減圧下70℃で乾燥し、残存物を得た。得られた残存物の重量を測定して、20℃キシレン可溶成分量(CXS)を求めた。
JIS K7210に従い、温度230℃、荷重21.18Nで測定した。
ペレットを熱プレス成形(230℃で5分間予熱後、3分間かけて50kgf/cm2まで昇圧し2分間保圧した後、30℃、30kgf/cm2で5分間冷却)して、厚さ0.5mmのシートを作成した。示差走査型熱量計(パーキンエルマー社製、DSC−7型)を用い、作成されたシートの10mgを窒素雰囲気下220℃で5分間熱処理後、降温速度300℃/分で150℃まで冷却し、150℃において1分間保温し、さらに降温速度5℃/分で50℃まで冷却し、50℃において1分間保温した後、50℃から180℃まで昇温速度5℃/分で加熱した際に得られた融解曲線において、最大吸熱ピークを示す温度(℃)を測定した。
室温23℃、湿度50%のもと、MD100mm×TD75mmのフィルムサンプル2枚の測定面同士を重ね合わせて、設置面積63.5mm×63.5mmで重量200gの錘を用いてTOYOSEIKI FRICTION TESTER TR−2型で移動速度15cm/分で測定した。
フィルムの表面同士を重ね合わせ、所定の温度に加熱されたヒートシーラー(東洋精機製)で2kg/cm2Gの荷重で2秒間圧着してヒートシールを行った。このサンプルを一昼夜23℃、湿度50%で状態調整した後、23℃、湿度50%で剥離速度200mm/分、剥離角度180度で剥離した時の剥離抵抗力が300g/25mmになるシール温度を求め、ヒートシール温度とした。
JIS K7136に従って測定した。
[プロピレン/1−ブテン共重合体の重合]
特開2004−002759号公報
[0028]〜[0031]に記載と同様の方法で1−ブテン含有量が25重量%のプロピレン/1−ブテン共重合体パウダーを得た。
[表層用樹脂のペレット化]
得られたプロピレン/1−ブテン共重合体のパウダー100重量部に対して、ハイドロタルサイトDHT4C(協和化学工業株式会社製) 0.01重量部、イルガノックス1010(チバスペシャリティーケミカルズ社製) 0.15重量部、イルガフォス168(チバスペシャリティーケミカルズ社製) 0.10重量部、トスパール120(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)を混合して溶融混練し、MFR=5.6、Tm=127℃、CXS=12重量%のペレットを得た。
プロピレン/エチレン共重合体(エチレン含有量=0.6重量%、MFR=3g/10min、Tm=158℃)95重量%、滑剤5重量%、および該共重合体と滑剤を合わせた100重量部に対してハイドロタルサイト 0.01重量部、イルガノックス1010(チバスペシャリティーケミカルズ社製) 0.15重量部を混合して、40mmφ単軸押出機で溶融混練して滑剤のマスターバッチを得た。滑剤としては、エルカ酸アミド(日本精化株式会社製 ニュートロンS、融点=70℃)、ステアリン酸アミド(ライオンアクゾ株式会社製 アーマイドHT、融点=103℃))、ベヘニン酸アミド(日本精化株式会社製 BNT22、融点=113℃)を使用した。
基材層用樹脂として住友化学社製FS2011DG3(MFR=2.5g/10min、Tm=158℃、CXS=3.0重量%)にエルカ酸アミドのマスターバッチをエルカ酸アミド濃度が1500ppmとなるようにブレンドして用いた。
表層用樹脂としては、上記[0031]で得たプロピレン/1−ブテン共重合体のペレットにステアリン酸アミドのマスターバッチをステアリン酸アミド濃度が1000ppmとなるようにブレンドして使用した。
65mmφ(基材層)、50mmφ(表層)のスクリューを有する多層Tダイ押出機を用いて、基材層用樹脂は260℃、表層用樹脂は240℃でそれぞれ溶融押出を行い、次いで30℃の冷却ロールで急冷してシートを得た。このシートを120℃で加熱しながら縦延伸機のロール周速差(低速ロールは5m/min、高速ロールは25m/min)により縦方向に5倍延伸し、次いで加熱炉にて延伸温度157℃で横方向に8倍延伸した後、165℃で6.5%の緩和処理を行った。上記手法により基材層20μm、表層1.5μmの二軸延伸フィルムを得た。該フィルムの物性を表1に示した。フィルム物性は加工直後の23℃における滑り、加工後40℃のオーブン内で1日エージングした後の23℃における滑り、加工後40℃のオーブン内でエージングした後の60℃における滑り(μs、μk)を測定した。
表層用樹脂の滑剤としてベヘニン酸アミド1000ppmとした以外は実施例1と同様の方法で二軸延伸フィルムを作成した。
表層用樹脂の滑剤としてベヘニン酸アミド500ppmとした以外は実施例1と同様の方法で二軸延伸フィルムを作成した。
基材層用樹脂の滑剤としてステアリン酸アミド1500ppm、表層用樹脂の滑剤としてエルカ酸アミド1000ppmとした以外は実施例1と同様の方法で二軸延伸フィルムを作成した。得られたフィルムは加工直後、およびエージング後の滑り性が劣っていた。
基材層用樹脂の滑剤としてエルカ酸アミド1500ppm、表層用樹脂の滑剤としてエルカ酸アミド1000ppmとした以外は実施例1と同様の方法で二軸延伸フィルムを作成した。得られたフィルムは加工直後の滑り性とエージング後の60℃での滑り性が劣っていた。
基材層用樹脂の滑剤としてエルカ酸アミド1350ppm、表層用樹脂の滑剤としてステアリン酸アミド3000ppmとした以外は実施例1と同様の方法で製膜を試みたが、溶融押出後の冷却ロールへの密着性が悪く、横延伸時に膜割れを起こし、フィルムが得られなかった。
基材層用樹脂の滑剤としてエルカ酸アミド1350ppm、ステアリン酸アミド2000ppmとした以外は実施例1と同様の方法で二軸延伸フィルムを作成した。得られたフィルムは加工直後の滑り性とエージング後の60℃での滑り性が劣っていた。
Claims (3)
- 融点が150℃以上であり、20℃キシレン可溶部量(CXS)が1%以上であるプロピレン系重合体を含む基材層と、
融点が150℃未満であり、20℃キシレン可溶部量(CXS)が1%以上であるプロピレン系重合体を含む表層と、
からなる多層フィルムであって、基材層と表層はそれぞれ異なる滑剤を含有し、基材層の滑剤濃度が表層の滑剤濃度より高く、基材層に含有される滑剤の融点が表層に含有される滑剤の融点より低いことを特徴とする多層フィルム。 - 基材層および表層に、脂肪酸アミド系滑剤を用いることを特徴とする、請求項1に記載の多層フィルム。
- 二軸延伸された請求項1または2に記載の多層フィルム。
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