JPH1045959A - ポリオレフィン系樹脂組成物及びフィルム - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物及びフィルムInfo
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- JPH1045959A JPH1045959A JP20152496A JP20152496A JPH1045959A JP H1045959 A JPH1045959 A JP H1045959A JP 20152496 A JP20152496 A JP 20152496A JP 20152496 A JP20152496 A JP 20152496A JP H1045959 A JPH1045959 A JP H1045959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗ブロッキング性、耐スクラッチ性、透明性
及び滑り性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該
樹脂組成物からなるフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、重量平均粒子径が１〜１５μｍの架橋したエチレ
ン系樹脂からなる粒子０．０１〜２重量部を含有するこ
とを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂
組成物からなるフィルム。
及び滑り性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該
樹脂組成物からなるフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、重量平均粒子径が１〜１５μｍの架橋したエチレ
ン系樹脂からなる粒子０．０１〜２重量部を含有するこ
とを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂
組成物からなるフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗ブロッキング
性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優れたポリオ
レフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるフィル
ムに関するものである。更に詳しくは、ポリオレフィン
系樹脂及び特定の粒子径を有する架橋したエチレン系樹
脂からなる粒子を含有するポリオレフィン系樹脂組成物
及び該樹脂組成物からなるフィルムに関するものであ
る。
性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優れたポリオ
レフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるフィル
ムに関するものである。更に詳しくは、ポリオレフィン
系樹脂及び特定の粒子径を有する架橋したエチレン系樹
脂からなる粒子を含有するポリオレフィン系樹脂組成物
及び該樹脂組成物からなるフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系樹脂を含む組成物からなるポリオレフィ
ン系フィルムは、食品、繊維、医薬品、肥料、雑貨品な
どの包装用及び農業用被覆材として幅広い用途に使用さ
れている。この様なポリオレフィン系フィルムには、フ
ィルム加工工程、印刷工程、製袋工程及び該袋への内容
物の充填工程などにおける該フィルムの取り扱い作業性
を良くする為に、シリカ、タルク、ゼオライト等の抗ブ
ロッキング剤や有機アミド等の滑剤が配合されている。
リオレフィン系樹脂を含む組成物からなるポリオレフィ
ン系フィルムは、食品、繊維、医薬品、肥料、雑貨品な
どの包装用及び農業用被覆材として幅広い用途に使用さ
れている。この様なポリオレフィン系フィルムには、フ
ィルム加工工程、印刷工程、製袋工程及び該袋への内容
物の充填工程などにおける該フィルムの取り扱い作業性
を良くする為に、シリカ、タルク、ゼオライト等の抗ブ
ロッキング剤や有機アミド等の滑剤が配合されている。
【０００３】しかしながら、該抗ブロッキング剤を配合
した場合、フィルムの輸送時等のフィルム同志の摩擦に
よるフィルム表面の耐スクラッチ性が悪化して、フィル
ムの透明性が低下し、外観上問題が発生するといった欠
点を有する。また、特開平７−２５８４７８号公報に
は、ポリオレフィン系樹脂及び架橋アクリル系樹脂、架
橋ポリスチレン系樹脂、架橋ポリアミド系樹脂、架橋シ
リコーン樹脂などの樹脂粒子を含有する樹脂組成物が紹
介されているが、該樹脂組成物は抗ブロッキング性が改
良されるものの耐スクラッチ性の点でさらに改良が望ま
れていた。
した場合、フィルムの輸送時等のフィルム同志の摩擦に
よるフィルム表面の耐スクラッチ性が悪化して、フィル
ムの透明性が低下し、外観上問題が発生するといった欠
点を有する。また、特開平７−２５８４７８号公報に
は、ポリオレフィン系樹脂及び架橋アクリル系樹脂、架
橋ポリスチレン系樹脂、架橋ポリアミド系樹脂、架橋シ
リコーン樹脂などの樹脂粒子を含有する樹脂組成物が紹
介されているが、該樹脂組成物は抗ブロッキング性が改
良されるものの耐スクラッチ性の点でさらに改良が望ま
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、抗ブ
ロッキング性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優
れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物から
なるフィルムを提供することにある。
ロッキング性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優
れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物から
なるフィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、抗ブロッ
キング性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優れた
ポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる
フィルムについて鋭意検討した結果、ポリオレフィン系
樹脂及び特定の粒子径を有する架橋したエチレン系樹脂
からなる粒子を含む樹脂組成物及び該樹脂組成物からな
るフィルムが本発明の目的を達成することを見出し、本
発明を完成させた。
キング性、耐スクラッチ性、滑り性及び透明性に優れた
ポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる
フィルムについて鋭意検討した結果、ポリオレフィン系
樹脂及び特定の粒子径を有する架橋したエチレン系樹脂
からなる粒子を含む樹脂組成物及び該樹脂組成物からな
るフィルムが本発明の目的を達成することを見出し、本
発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、重量平均粒子径が１〜１５μ
ｍの架橋したエチレン系樹脂からなる粒子（以下、「架
橋エチレン系樹脂粒子」と称する）０．０１〜２重量部
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物である。また、本発明は前記ポリオレフィン系樹脂組
成物からなることを特徴とするフィルムである。以下、
本発明を詳細に説明する。
脂１００重量部に対して、重量平均粒子径が１〜１５μ
ｍの架橋したエチレン系樹脂からなる粒子（以下、「架
橋エチレン系樹脂粒子」と称する）０．０１〜２重量部
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物である。また、本発明は前記ポリオレフィン系樹脂組
成物からなることを特徴とするフィルムである。以下、
本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】ポリオレフィン系樹脂としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１などの単独重合体
およびエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共
重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−
オクテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−メタアク
リル酸共重合体及びそのエステル誘導体、エチレン−ア
クリル酸共重合体及びそのエステル誘導体、プロピレン
−ブテン−１共重合体、プロピレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体等のプロピレン−α−オレフィン共重合
体等が挙げられる。さらに、エチレンと共役ジエンや非
共役ジエンの様な多不飽和化合物との共重合体も挙げら
れる。また、エチレンとマレイン酸などの不飽和カルボ
ン酸及びそのエステル化物や酸無水物との共重合体や、
エチレンと酢酸ビニルなどのビニルエステル類との共重
合体などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂
は、一種または二種以上用いてもよい。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１などの単独重合体
およびエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共
重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−
オクテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−メタアク
リル酸共重合体及びそのエステル誘導体、エチレン−ア
クリル酸共重合体及びそのエステル誘導体、プロピレン
−ブテン−１共重合体、プロピレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体等のプロピレン−α−オレフィン共重合
体等が挙げられる。さらに、エチレンと共役ジエンや非
共役ジエンの様な多不飽和化合物との共重合体も挙げら
れる。また、エチレンとマレイン酸などの不飽和カルボ
ン酸及びそのエステル化物や酸無水物との共重合体や、
エチレンと酢酸ビニルなどのビニルエステル類との共重
合体などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂
は、一種または二種以上用いてもよい。
【０００８】これらの中でもポリオレフィン系樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−α−オレフィン共重合体が好ましい。さらに、ポリオ
レフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン及びエチ
レン−α−オレフィン共重合体がより好ましく、該エチ
レン−α−オレフィン共重合体の中でもエチレンと炭素
数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体がより好まし
い。
ては、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−α−オレフィン共重合体が好ましい。さらに、ポリオ
レフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン及びエチ
レン−α−オレフィン共重合体がより好ましく、該エチ
レン−α−オレフィン共重合体の中でもエチレンと炭素
数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体がより好まし
い。
【０００９】本発明で用いるポリオレフィン系樹脂の密
度は、通常０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の範囲、
好ましくは０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範囲で
ある。またメルトフローレートは、通常０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲、好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分の
範囲である。本発明で用いるポリオレフィン系樹脂の製
造方法は、特に限定されるものではなく、例えばイオン
重合法またはラジカル重合法が挙げられる。
度は、通常０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の範囲、
好ましくは０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範囲で
ある。またメルトフローレートは、通常０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲、好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分の
範囲である。本発明で用いるポリオレフィン系樹脂の製
造方法は、特に限定されるものではなく、例えばイオン
重合法またはラジカル重合法が挙げられる。
【００１０】本発明で用いる架橋エチレン系樹脂粒子
は、重量平均粒子径が１〜１５μｍの範囲、好ましくは
３〜１３μｍであり、さらに好ましくは５〜１０μｍで
ある。該粒子の重量平均粒子径が、１μｍ未満では抗ブ
ロッキング性に劣り、一方１５μｍを越えるとフィルム
の透明性を悪化させる。重量平均粒子径は、コールター
カウンターを用いて計測される。
は、重量平均粒子径が１〜１５μｍの範囲、好ましくは
３〜１３μｍであり、さらに好ましくは５〜１０μｍで
ある。該粒子の重量平均粒子径が、１μｍ未満では抗ブ
ロッキング性に劣り、一方１５μｍを越えるとフィルム
の透明性を悪化させる。重量平均粒子径は、コールター
カウンターを用いて計測される。
【００１１】架橋エチレン系樹脂粒子の製造方法は、特
に限定されるものではないが、例えば重量平均粒子径１
〜１５μｍの未架橋のエチレン系樹脂粒子を架橋させて
本発明の架橋エチレン系樹脂粒子を製造する方法が挙げ
られる。架橋させる方法としては、未架橋のエチレン系
樹脂粒子をγ線照射や電子線照射などにより架橋する方
法や未架橋のエチレン系樹脂粒子にパーオキサイド等を
溶液系で含浸させた後、加熱することにより架橋する方
法などがある。これらの中でも、未架橋のエチレン系樹
脂粒子をγ線照射または電子線照射する方法が好まし
い。ここで用いるエチレン系樹脂粒子としては、例えば
住友精化（株）製の「フロービーズ」などが挙げられ
る。また、エチレン系樹脂粒子を製造する際にパーオキ
サイド等で架橋させてもよい。
に限定されるものではないが、例えば重量平均粒子径１
〜１５μｍの未架橋のエチレン系樹脂粒子を架橋させて
本発明の架橋エチレン系樹脂粒子を製造する方法が挙げ
られる。架橋させる方法としては、未架橋のエチレン系
樹脂粒子をγ線照射や電子線照射などにより架橋する方
法や未架橋のエチレン系樹脂粒子にパーオキサイド等を
溶液系で含浸させた後、加熱することにより架橋する方
法などがある。これらの中でも、未架橋のエチレン系樹
脂粒子をγ線照射または電子線照射する方法が好まし
い。ここで用いるエチレン系樹脂粒子としては、例えば
住友精化（株）製の「フロービーズ」などが挙げられ
る。また、エチレン系樹脂粒子を製造する際にパーオキ
サイド等で架橋させてもよい。
【００１２】本発明で用いる架橋エチレン系樹脂粒子の
架橋度は、樹脂組成物からフィルムを成形する時に、粒
子の形状を保持できる程度の架橋度以上であればよい。
架橋度は、例えば温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ条件
でのメルトフローレートが測定できないことで判定した
り、また、窒素雰囲気下、１９０℃で１０分間熱処理を
行った後、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡での観察
により、粒子の状態を保持していることにより判定でき
る。
架橋度は、樹脂組成物からフィルムを成形する時に、粒
子の形状を保持できる程度の架橋度以上であればよい。
架橋度は、例えば温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ条件
でのメルトフローレートが測定できないことで判定した
り、また、窒素雰囲気下、１９０℃で１０分間熱処理を
行った後、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡での観察
により、粒子の状態を保持していることにより判定でき
る。
【００１３】未架橋のエチレン系樹脂粒子に用いるエチ
レン系樹脂としては、例えばエチレン重合体、エチレン
−α−オレフィン共重合体、エチレンとα, β−不飽和
カルボン酸共重合体及びそのエステル誘導体、エチレン
とカルボン酸ビニルエステルとの共重合体の中から少な
くとも１種挙げられる。具体的には、高圧法低密度ポリ
エチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレ
ン−オクテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体等のエチレンと炭素数３〜８のα−オ
レフィンとの共重合体；エチレン−メタアクリル酸共重
合体及びそのエステル誘導体、エチレン−アクリル酸共
重合体及びそのエステル誘導体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体が挙げられる。さらに、エチレンと共役ジエン
や非共役ジエンの様な多不飽和化合物との共重合体も挙
げられる。これらのエチレン系樹脂は、一種または二種
以上用いてもよい。
レン系樹脂としては、例えばエチレン重合体、エチレン
−α−オレフィン共重合体、エチレンとα, β−不飽和
カルボン酸共重合体及びそのエステル誘導体、エチレン
とカルボン酸ビニルエステルとの共重合体の中から少な
くとも１種挙げられる。具体的には、高圧法低密度ポリ
エチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレ
ン−オクテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体等のエチレンと炭素数３〜８のα−オ
レフィンとの共重合体；エチレン−メタアクリル酸共重
合体及びそのエステル誘導体、エチレン−アクリル酸共
重合体及びそのエステル誘導体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体が挙げられる。さらに、エチレンと共役ジエン
や非共役ジエンの様な多不飽和化合物との共重合体も挙
げられる。これらのエチレン系樹脂は、一種または二種
以上用いてもよい。
【００１４】架橋エチレン系樹脂粒子の配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重
量部、好ましくは０．１〜１重量部である。該配合量が
過少の場合は、抗ブロッキング性の改良効果に乏しく、
一方配合量が過多な場合は、透明性の改良効果に乏し
い。
オレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重
量部、好ましくは０．１〜１重量部である。該配合量が
過少の場合は、抗ブロッキング性の改良効果に乏しく、
一方配合量が過多な場合は、透明性の改良効果に乏し
い。
【００１５】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
必要に応じて、目的とする性能を損なわない範囲におい
て公知の抗ブロッキング剤を併用しても差し支えない。
該抗ブロッキング剤としては、例えば架橋アクリル系樹
脂粒子、架橋ポリスチレン系樹脂粒子などの合成抗ブロ
ッキング剤；シリカ、クレー、タルク、珪藻土、長石、
カオリン、ゼオライト、カオリナイト、ウォラストナイ
ト、セリサイトなどの天然抗ブロッキング剤；合成シリ
カ、結晶質または非晶質のアルミノシリケートなどの無
機系粒子が挙げられる。なお、これらは、その表面をス
テアリン酸などの高級脂肪酸、チタンカップリング剤、
シランカップリング剤などの表面処理剤により処理され
たものであってもよい。
必要に応じて、目的とする性能を損なわない範囲におい
て公知の抗ブロッキング剤を併用しても差し支えない。
該抗ブロッキング剤としては、例えば架橋アクリル系樹
脂粒子、架橋ポリスチレン系樹脂粒子などの合成抗ブロ
ッキング剤；シリカ、クレー、タルク、珪藻土、長石、
カオリン、ゼオライト、カオリナイト、ウォラストナイ
ト、セリサイトなどの天然抗ブロッキング剤；合成シリ
カ、結晶質または非晶質のアルミノシリケートなどの無
機系粒子が挙げられる。なお、これらは、その表面をス
テアリン酸などの高級脂肪酸、チタンカップリング剤、
シランカップリング剤などの表面処理剤により処理され
たものであってもよい。
【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
脂肪酸アミド化合物のような有機アミドを配合して用い
ることが好ましい。脂肪酸アミド化合物の配合量は、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部
以下、好ましくは０．０１〜０．２重量部である。この
範囲において脂肪酸アミド化合物を配合することによ
り、滑り性および耐スクラッチ性の効果をより一層向上
させることができる。脂肪酸アミド化合物としては、例
えば飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪
酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミドなどが挙げら
れ、これらは一種または二種以上を併用してもよい。
脂肪酸アミド化合物のような有機アミドを配合して用い
ることが好ましい。脂肪酸アミド化合物の配合量は、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部
以下、好ましくは０．０１〜０．２重量部である。この
範囲において脂肪酸アミド化合物を配合することによ
り、滑り性および耐スクラッチ性の効果をより一層向上
させることができる。脂肪酸アミド化合物としては、例
えば飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪
酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミドなどが挙げら
れ、これらは一種または二種以上を併用してもよい。
【００１７】飽和脂肪酸アミドとしては、例えばパルミ
チン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド
などが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドとしては、例え
ばオレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられ
る。飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチレンビ
スパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどが挙げ
られる。不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチ
レンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドな
どが挙げられる。脂肪酸アミド化合物としては、これら
の中でも不飽和脂肪酸アミドや不飽和脂肪酸ビスアミド
が好ましい。
チン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド
などが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドとしては、例え
ばオレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられ
る。飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチレンビ
スパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどが挙げ
られる。不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えばエチ
レンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドな
どが挙げられる。脂肪酸アミド化合物としては、これら
の中でも不飽和脂肪酸アミドや不飽和脂肪酸ビスアミド
が好ましい。
【００１８】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を製
造する方法は、特に限定されるものではなく、本発明で
用いるポリオレフィン系樹脂が溶融する条件下に各成分
を均一に混練すればよい。具体的な方法としては、公知
の方法、例えばタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキ
サーなどで各成分を混合した後、更に単軸押出機、多軸
押出機で加熱下混練造粒する方法、あるいは、ニーダー
やバンバリ−ミキサーなどで加熱下混練後、押出機を用
いて造粒する方法が挙げられる。
造する方法は、特に限定されるものではなく、本発明で
用いるポリオレフィン系樹脂が溶融する条件下に各成分
を均一に混練すればよい。具体的な方法としては、公知
の方法、例えばタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキ
サーなどで各成分を混合した後、更に単軸押出機、多軸
押出機で加熱下混練造粒する方法、あるいは、ニーダー
やバンバリ−ミキサーなどで加熱下混練後、押出機を用
いて造粒する方法が挙げられる。
【００１９】また、ポリオレフィン系樹脂に、架橋エチ
レン系樹脂粒子を高濃度で加熱下混合してマスターペレ
ットとした後、さらにポリオレフィン系樹脂に該マスタ
ーペレットを必要量配合して、本発明のポリオレフィン
系樹脂組成物を製造することもできる。また、本発明の
ポリオレフィン系樹脂組成物に脂肪酸アミド化合物を配
合する場合には、ポリオレフィン系樹脂に、脂肪酸アミ
ド化合物を高濃度で溶融混合してマスターペレットとし
た後、さらに本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に該
マスターペレットを必要量配合してもよい。
レン系樹脂粒子を高濃度で加熱下混合してマスターペレ
ットとした後、さらにポリオレフィン系樹脂に該マスタ
ーペレットを必要量配合して、本発明のポリオレフィン
系樹脂組成物を製造することもできる。また、本発明の
ポリオレフィン系樹脂組成物に脂肪酸アミド化合物を配
合する場合には、ポリオレフィン系樹脂に、脂肪酸アミ
ド化合物を高濃度で溶融混合してマスターペレットとし
た後、さらに本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に該
マスターペレットを必要量配合してもよい。
【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
通常使用される酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外
線吸収剤、防曇剤、顔料などを本発明の目的を損なわな
い範囲で含んでもよい。
通常使用される酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外
線吸収剤、防曇剤、顔料などを本発明の目的を損なわな
い範囲で含んでもよい。
【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
種々の公知の成形加工方法、例えば空冷インフレーショ
ン成形法、水冷インフレーション成形法、キャスト成形
法などによりフィルムとすることができる。本発明のフ
ィルムの厚さは、通常５〜２００μである。フィルム
は、本発明の組成物を単独で成形加工してもよいし、他
の熱可塑性樹脂組成物と積層成形加工してもよい。ま
た、積層成形加工においては、本発明の樹脂組成物が最
外層の両側または片側になるよう成形加工することが好
ましい。積層成形の例としては、本発明の樹脂組成物と
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリアミド、ポリエステルなどの樹脂とを共
押出インフレーション成形または共押出キャスト成形す
ることにより、二層ないしは三層以上の共押出フィルム
に成形する例が挙げられる。
種々の公知の成形加工方法、例えば空冷インフレーショ
ン成形法、水冷インフレーション成形法、キャスト成形
法などによりフィルムとすることができる。本発明のフ
ィルムの厚さは、通常５〜２００μである。フィルム
は、本発明の組成物を単独で成形加工してもよいし、他
の熱可塑性樹脂組成物と積層成形加工してもよい。ま
た、積層成形加工においては、本発明の樹脂組成物が最
外層の両側または片側になるよう成形加工することが好
ましい。積層成形の例としては、本発明の樹脂組成物と
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリアミド、ポリエステルなどの樹脂とを共
押出インフレーション成形または共押出キャスト成形す
ることにより、二層ないしは三層以上の共押出フィルム
に成形する例が挙げられる。
【００２２】更に、本発明の樹脂組成物を単独または共
押出でフィルム成形加工した後、該フィルムと延伸また
は未延伸のポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド
などのフィルムまたはシート、アルミ箔、セロハン、
紙、さらにはその複合フィルムまたはシートなどとをド
ライラミネーションまたはサンドイッチラミネーション
することにより積層フィルムまたは積層シートにするこ
とができる。更に、本発明のポリオレフィン系樹脂組成
物を各種のプラスチックフィルム、アルミ箔、紙板、紙
などの基材に対して押出コーティングまたは共押出コー
ティングすることによりラミネート物を作製することも
できる。
押出でフィルム成形加工した後、該フィルムと延伸また
は未延伸のポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド
などのフィルムまたはシート、アルミ箔、セロハン、
紙、さらにはその複合フィルムまたはシートなどとをド
ライラミネーションまたはサンドイッチラミネーション
することにより積層フィルムまたは積層シートにするこ
とができる。更に、本発明のポリオレフィン系樹脂組成
物を各種のプラスチックフィルム、アルミ箔、紙板、紙
などの基材に対して押出コーティングまたは共押出コー
ティングすることによりラミネート物を作製することも
できる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
るものではない。
体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
るものではない。
【００２４】本実施例および比較例で使用した材料を以
下に示した。なお、ＭＦＲは、１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重条件でのメルトフローレートを示し、ｄは密度を示
す。 （１）ポリオレフィン系樹脂 １）ＰＯ−１ エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．０ｇ／
１０分、ｄ＝０．９１２ｇ／ｃｍ3 ） ２）ＰＯ−２ エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．1 ｇ／
１０分、ｄ＝０．９２１ｇ／ｃｍ3 ） ３）ＰＯ−３ エチレン−ブテン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．５ｇ／
分、ｄ＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 ） ＰＯ−１は、チーグラー系触媒を用い、高圧イオン重合
法で製造されたものである。ＰＯ−２は、メタロセン系
触媒を用い、溶液重合法により製造されたものである。
ＰＯ−３は、メタロセン系触媒を用い、高圧イオン重合
法で製造されたものである。
下に示した。なお、ＭＦＲは、１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重条件でのメルトフローレートを示し、ｄは密度を示
す。 （１）ポリオレフィン系樹脂 １）ＰＯ−１ エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．０ｇ／
１０分、ｄ＝０．９１２ｇ／ｃｍ3 ） ２）ＰＯ−２ エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．1 ｇ／
１０分、ｄ＝０．９２１ｇ／ｃｍ3 ） ３）ＰＯ−３ エチレン−ブテン−１共重合体（ＭＦＲ＝２．５ｇ／
分、ｄ＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 ） ＰＯ−１は、チーグラー系触媒を用い、高圧イオン重合
法で製造されたものである。ＰＯ−２は、メタロセン系
触媒を用い、溶液重合法により製造されたものである。
ＰＯ−３は、メタロセン系触媒を用い、高圧イオン重合
法で製造されたものである。
【００２５】（２）添加剤 本実施例および比較例で使用した添加剤（本発明で用い
る架橋エチレン系樹脂粒子、及びその他の成分）は、以
下に示したものを使用した。 １）ＡＢＡ−１ フロービーズ ＥＡ２０９（住友精化（株）製エチレン
−アクリル酸共重合体粒子）を５０ＫＧｙのγ線照射架
橋したもの。重量平均粒子径＝１０μ ２）ＡＢＡ−２ フロービーズ ＬＥ１０８０（住友精化（株）製低密度
ポリエチレン粒子）を２００ＫＧｙのγ線照射架橋した
もの。重量平均粒子径＝６μ ３）ＡＢＡ−３ フロービーズ ＥＡ２０９（住友精化（株）製エチレン
−アクリル酸共重合体粒子）、重量平均粒子径＝１０μ
（未架橋物） ４）ＡＢＡ−４ エポスターＭＡ１０１０（日本触媒（株）製架橋ポリメ
チルメタクリレート粒子） 重量平均粒子径＝１０μ ５）ＡＢＡ−５ シルトンＪＣ−５０（水澤化学工業（株）製アルミノシ
リケート粒子）、重量平均粒子径＝４．９μ
る架橋エチレン系樹脂粒子、及びその他の成分）は、以
下に示したものを使用した。 １）ＡＢＡ−１ フロービーズ ＥＡ２０９（住友精化（株）製エチレン
−アクリル酸共重合体粒子）を５０ＫＧｙのγ線照射架
橋したもの。重量平均粒子径＝１０μ ２）ＡＢＡ−２ フロービーズ ＬＥ１０８０（住友精化（株）製低密度
ポリエチレン粒子）を２００ＫＧｙのγ線照射架橋した
もの。重量平均粒子径＝６μ ３）ＡＢＡ−３ フロービーズ ＥＡ２０９（住友精化（株）製エチレン
−アクリル酸共重合体粒子）、重量平均粒子径＝１０μ
（未架橋物） ４）ＡＢＡ−４ エポスターＭＡ１０１０（日本触媒（株）製架橋ポリメ
チルメタクリレート粒子） 重量平均粒子径＝１０μ ５）ＡＢＡ−５ シルトンＪＣ−５０（水澤化学工業（株）製アルミノシ
リケート粒子）、重量平均粒子径＝４．９μ
【００２６】（３）添加剤マスターバッチの製造 ポリオレフィン系樹脂９０重量％及び添加剤１０重量％
を配合し、バンバリーミキサーを用い、加熱下混練して
マスターバッチとした。
を配合し、バンバリーミキサーを用い、加熱下混練して
マスターバッチとした。
【００２７】（４）脂肪酸アミド化合物マスターバッチ
の製造 ポリオレフィン系樹脂９６重量％及びエルカ酸アミド４
重量％を配合し、バンバリーミキサーを用い、溶融混練
してマスターバッチとした。
の製造 ポリオレフィン系樹脂９６重量％及びエルカ酸アミド４
重量％を配合し、バンバリーミキサーを用い、溶融混練
してマスターバッチとした。
【００２８】なお、実施例および比較例における性能の
測定は下記の方法によった。 （１）重量平均粒子径 日科機（株）製コールターカウンターｍｏｄｅｌ ＴＡ
−IIを用い、アパーチャー径２０μまたは２００μ、電
解液ＩＳＯＴＯＮ IIで測定した。 （２）ヘイズ（透明性） ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に準拠して測定した。 （３）抗ブロッキング性 成形フィルムを２３±２℃、５０±５％ＲＨで２４時間
以上放置した後、成形フィルムを二枚を重ね合わせ、４
０℃に調整されたオーブン中、１０ｃｍ×１０ｃｍの面
積に対し、４０ｋｇの荷重下、７日間密着させた後、東
洋精機（株）製フィルム剥離試験機を用い、重ね合わせ
た２枚の成形フィルムを垂直に剥離するのに必要な荷重
を測定し、ブロッキング性の尺度とした。数値の小さい
方が抗ブロッキング性に優れる。 （４）動摩擦係数（滑り性） ＪＩＳ Ｋ７１２５−１９８７に準拠して測定した。 （５）耐スクラッチ性 ポリウレタンフォームのスポンジ（（株）アカサカ製ニ
ュートップクリーナ）を一枚の成形フィルムで包んだも
のを振とう器に取り付けて、該フィルムと別の１枚の成
形フィルムとが接触するように、振とう速度１２０回／
分で１分間傷つき処理を施した。処理後のフィルムのヘ
イズを測定し、耐スクラッチ性を評価した。処理前後の
ヘイズの差（△Ｈａｚｅ）が小さいものほど耐スクラッ
チ性が良好である。
測定は下記の方法によった。 （１）重量平均粒子径 日科機（株）製コールターカウンターｍｏｄｅｌ ＴＡ
−IIを用い、アパーチャー径２０μまたは２００μ、電
解液ＩＳＯＴＯＮ IIで測定した。 （２）ヘイズ（透明性） ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に準拠して測定した。 （３）抗ブロッキング性 成形フィルムを２３±２℃、５０±５％ＲＨで２４時間
以上放置した後、成形フィルムを二枚を重ね合わせ、４
０℃に調整されたオーブン中、１０ｃｍ×１０ｃｍの面
積に対し、４０ｋｇの荷重下、７日間密着させた後、東
洋精機（株）製フィルム剥離試験機を用い、重ね合わせ
た２枚の成形フィルムを垂直に剥離するのに必要な荷重
を測定し、ブロッキング性の尺度とした。数値の小さい
方が抗ブロッキング性に優れる。 （４）動摩擦係数（滑り性） ＪＩＳ Ｋ７１２５−１９８７に準拠して測定した。 （５）耐スクラッチ性 ポリウレタンフォームのスポンジ（（株）アカサカ製ニ
ュートップクリーナ）を一枚の成形フィルムで包んだも
のを振とう器に取り付けて、該フィルムと別の１枚の成
形フィルムとが接触するように、振とう速度１２０回／
分で１分間傷つき処理を施した。処理後のフィルムのヘ
イズを測定し、耐スクラッチ性を評価した。処理前後の
ヘイズの差（△Ｈａｚｅ）が小さいものほど耐スクラッ
チ性が良好である。
【００２９】実施例１〜４及び比較例１〜３ ポリオレフィン系樹脂、添加剤マスターバッチおよび脂
肪酸アミド化合物マスターバッチを用いて、表１及び表
２に示す所定の混合割合でタンブラーミキサーにてドラ
イブレンドを行い、ダイ径１２５ｍｍ、ダイリップ２．
０ｍｍのダイと５０ｍｍφの単軸押出機からなるプラコ
ー（株）製インフレーションフィルム成形機を用いて、
２５ｋｇ／ｈｒの押出速度、１６０℃のダイ設定温度、
ブロー比１．８の条件で、５０μｍ厚さの単層フィルム
を得た。得られたフィルムを評価した。結果を表１及び
表２に示す。
肪酸アミド化合物マスターバッチを用いて、表１及び表
２に示す所定の混合割合でタンブラーミキサーにてドラ
イブレンドを行い、ダイ径１２５ｍｍ、ダイリップ２．
０ｍｍのダイと５０ｍｍφの単軸押出機からなるプラコ
ー（株）製インフレーションフィルム成形機を用いて、
２５ｋｇ／ｈｒの押出速度、１６０℃のダイ設定温度、
ブロー比１．８の条件で、５０μｍ厚さの単層フィルム
を得た。得られたフィルムを評価した。結果を表１及び
表２に示す。
【００３０】
【表１】 ──────────────────────────── 実 施 例 １ ２ ３ ４ ──────────────────────────── 〔配合〕 ポリオレフィン系樹脂 PO-1 PO-1 PO-2 PO-3 使用量 重量部 100 100 100 100 添加剤 ABA-1 ABA-2 ABA-1 ABA-1 使用量 重量部 0.5 0.3 0.1 0.9 脂肪酸アミド化合物 使用量 重量部 0.06 0.06 0.06 0.06 ──────────────────────────── 〔評価〕 ヘイズ ％ 7.9 7.0 7.1 6.8 ブロッキング g/100cm2 12 18 28 12 動摩擦係数 0.12 0.12 0.11 0.10 耐スクラッチ性 ΔHaze(%) 0.1 0 0.1 0.3 ────────────────────────────
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、抗
ブロッキング性、耐スクラッチ性、透明性及び滑り性に
優れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物か
らなるフィルムが提供できる。本発明のフィルムは、そ
の優れた特徴を生かして、例えば食品、繊維、医薬品、
肥料、雑貨品及び工業用部品などの包装材として、ま
た、農業用被覆材及び建築用被覆材として最適に使用で
きる。
ブロッキング性、耐スクラッチ性、透明性及び滑り性に
優れたポリオレフィン系樹脂組成物及び該樹脂組成物か
らなるフィルムが提供できる。本発明のフィルムは、そ
の優れた特徴を生かして、例えば食品、繊維、医薬品、
肥料、雑貨品及び工業用部品などの包装材として、ま
た、農業用被覆材及び建築用被覆材として最適に使用で
きる。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、重量平均粒子径が１〜１５μｍの架橋したエチレン
系樹脂からなる粒子０．０１〜２重量部を含有すること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレ
ンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体である請求
項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】エチレン系樹脂が、エチレン重合体、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α, β−不
飽和カルボン酸共重合体、エチレン−α, β−不飽和カ
ルボン酸共重合体のエステル誘導体及びエチレン−カル
ボン酸ビニルエステル共重合体の中から選ばれる少なく
とも１種のエチレン系樹脂である請求項１記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】架橋したエチレン系樹脂からなる粒子が、
未架橋のエチレン系樹脂からなる粒子にγ線照射または
電子線照射することによって得られるものである請求項
１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレ
フィン系樹脂組成物からなることを特徴とするフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152496A JP3738489B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152496A JP3738489B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045959A true JPH1045959A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3738489B2 JP3738489B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=16442480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20152496A Expired - Fee Related JP3738489B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738489B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161175A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-04 | Ube Ind Ltd | ポリオレフィン組成物及びこの成形物 |
| JP2007526345A (ja) * | 2003-05-05 | 2007-09-13 | 本田技研工業株式会社 | 耐スクラッチ性ポリプロピレン組成物 |
| JP2013100552A (ja) * | 2013-02-26 | 2013-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2013245345A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系重合体組成物および該組成物からなるフィルム |
| JP2019010881A (ja) * | 2012-10-25 | 2019-01-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 印刷可能保護層 |
| WO2020217931A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 東洋紡株式会社 | ポリエチレン系樹脂フィルム |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20152496A patent/JP3738489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161175A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-04 | Ube Ind Ltd | ポリオレフィン組成物及びこの成形物 |
| JP2007526345A (ja) * | 2003-05-05 | 2007-09-13 | 本田技研工業株式会社 | 耐スクラッチ性ポリプロピレン組成物 |
| JP2013245345A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系重合体組成物および該組成物からなるフィルム |
| JP2019010881A (ja) * | 2012-10-25 | 2019-01-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 印刷可能保護層 |
| JP2013100552A (ja) * | 2013-02-26 | 2013-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2020217931A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 東洋紡株式会社 | ポリエチレン系樹脂フィルム |
| CN113767137A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-12-07 | 东洋纺株式会社 | 聚乙烯系树脂薄膜 |
| CN113767137B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-12-22 | 东洋纺株式会社 | 聚乙烯系树脂薄膜 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738489B2 (ja) | 2006-01-25 |
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