JP3137604B2 - 通気性フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた引張強度、
外観、風合い及び耐引裂強度を有する通気性フィルムの
製造方法及びその方法により製造された衛生材料用フィ
ルム及び建材用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】オレフィン系樹脂と無機フィラーとの組
成物からなるフィルム等を一軸又は二軸方向に延伸し
て、連通（貫通）したボイドを持った通気性フィルムは
既に知られているが、これらフィルムは、薄肉かつ低延
伸倍率で製造する場合、局部的なネッキングにより、厚
みが不均一となってムラが発生し易く、著しく商品価値
を損なうことが知られている。このため、例えば、特開
昭６２−１８４３５号公報等に公知の第三添加物を添加
した組成物が提案されており、この組成物を用いたフィ
ルムは、使い捨て紙おむつ等の衛生材料への用途に使わ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
樹脂組成物は、上記の欠点を補うには有効であるが、成
形時の延伸性及び薄肉化した場合のフィルムの引裂強度
が劣るという欠点を有している。本発明は、これ等の欠
点を解消した通気性フィルムの製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、（ａ）線
型エチレン共重合体と（ｂ）無機フィラー及び（ｃ）脂
肪酸エステルからなる、上記目的が達成されて諸物性の
バランスが良好な通気性フィルムを得て、本発明を完成
した。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）エチレンと炭
素数６以上のα−オレフィン又はジオレフィンの共単量
体を１〜２０重量％含有する線型エチレン共重合体２０
〜８０重量％、（ｂ）無機フィラー８０〜２０重量％、
及び（ｃ）炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪酸エ
ステルを、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部
に対して０．１〜１５重量部を配合した樹脂組成物を、
フィルム状に成形した後、延伸することを特徴とする、
ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−６１Ｔによる縦方向の引裂強度
が１０ｇ以上、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７による引張強
度（ＴＤ破断点）が７００g/１５mm幅以上、ＪＩＳ Ｚ
０２０８−１９７３による透湿度が５，１００g/m²・
２４hr以上であり、優れた外観、風合いを有する通気性
フィルムの製造方法である。

【０００６】本発明の通気性フィルムを製造するのに好
適な（ａ）成分の線型エチレン共重合体は、密度０．９
４５g/cm³ 以下、メルトフローレート０．１〜２０g/１
０分、共単量体含量２〜１５重量％で、沸騰ノルマルヘ
キサン抽出量が１５重量％以下の線型低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）であり、より好ましくは、密度０．
９３５g/cm³ 以下、メルトフローレート０．１〜１０g/
１０分、共単量体含量２〜１０重量％で、沸騰ノルマル
ヘキサン抽出量が１０重量％以下のＬ−ＬＤＰＥであ
る。

【０００７】また、更により好ましくは、密度０．９１
０〜０．９３５g/cm³ 、メルトフローレート０．３〜１
０g/１０分、共単量体含量３〜１０重量％で、沸騰ノル
マルヘキサン抽出量が８．５重量％以下のＬ−ＬＤＰＥ
であり、最も好ましいものは、密度０．９２０〜０．９
３０g/cm³ 、メルトフローレート０．５〜３g/１０分、
共単量体含量３〜１０重量％で、沸騰ノルマルヘキサン
抽出量が５重量％以下のＬ−ＬＤＰＥである。

【０００８】ここで、密度の測定はJIS K 6760-1971 に
準拠し、また、メルトフローレートの測定はＡＳＴＭ
Ｄ１２３８（１９０℃）に準拠し、更に、共単量体含量
は赤外線分光分析法により測定した。沸騰ノルマルヘキ
サン抽出量の測定は、後述の実施例中に記載した方法に
よった。

【０００９】密度が上記範囲を下回るＬ−ＬＤＰＥは、
延伸フィルムの通気性及び耐ブロッキング性の低下が大
きく、逆に上記範囲を上回るものは、延伸フィルムの引
張強度、引裂強度及び風合いが悪化する。

【００１０】また、メルトフローレートが、上記範囲を
下回るものは成形加工性が悪く、逆に上回るものは成形
加工性及び延伸フィルムの強度が低下する。

【００１１】また、共単量体含量が上記範囲をはずれる
ものは、延伸フィルムの強度及び剛性の点で好ましくな
い。

【００１２】また、沸騰ノルマルヘキサン抽出量が上記
範囲を上回るものは、延伸フィルムの通気性及び耐ブロ
ッキング性の低下が大きい。

【００１３】また、共単量体としては、炭素数６以上、
好ましくは６〜２４のα−オレフィン又はジオレフィン
が用いられる。これら共単量体の代りに炭素数５以下の
α−オレフィン又はジオレフィンを用いると、フィルム
製造時の延伸性及び延伸フィルムの引張強度、引裂強度
が劣るという欠点を有する。更に、フローレシオ（測定
法は実施例中に記載した）が６〜１０であるものが、延
伸フィルムの引張強度及び引裂強度の点で好ましい。

【００１４】このような共重合体は、エチレンに、共単
量体として、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１、ヘキサデセ
ン−１、ドコセン−１、１，５−ヘキサジエン、１，７
−オクタジエン、１，９−デカジエン等の１種又は２種
以上を共重合させて得られるものである。また、エチレ
ンに２種以上の共単量体を共重合させる場合には、それ
らの共単量体の一部として、プロピレン、ブテン−１、
１，３−ブタジエン等の炭素数５以下のα−オレフィン
又はジオレフィンを、本発明の効果を著しく損なわない
量で使用することができる。

【００１５】共重合体の製造法としては、圧力５〜２，
５００kg/cm²、温度５０〜３００℃の条件下でチーグラ
ー型、バナジウム型又はカミンスキー型等の触媒を用
い、エチレンと上記α−オレフィンを共重合させる。例
えば、特公昭５６−１８１３２号公報等に記載された方
法が知られている。

【００１６】本願発明おいて、得られる延伸フィルムの
引裂強度ＭＤとフィルム外観を特に良好にするには、顆
粒状又は粉体状の線型エチレン共重合体を用いるのが好
ましく、特に、平均粒径が０．００１〜０．７mm、好ま
しくは０．０１〜０．６mmで、粒径分布が１．６８mm以
下が７０重量％以上、０．８４mm以下が５０重量％以上
及び０．２１mm以下が１．５重量％以上、より好ましく
は１．６８mm以下が７０重量％以上、０．８４mm以下が
５０重量％以上及び０．２１mm以下が１０重量％以上の
顆粒状又は粉体状の線型エチレン共重合体を用いるのが
好ましい。

【００１７】ここで、平均粒径と粒径分布の測定法は次
の通りである。

【００１８】＜平均粒径・粒径分布測定法＞ （ｉ）定義 線型エチレン共重合体を、各種サイズの規格篩を用いて
粒径分別し、その重量分布をもって粒径分布とする。

【００１９】また、粒径分別された篩サイズ別重量パー
セントを用いて算出される荷重平均篩サイズを持って平
均粒径とする。

【００２０】（ii）装置・器具 １）振とう機 ２）標準篩 ＪＩＳ Ｚ ８８０１に準拠（３．５、１
０．５、２０、３２、４８、７０、１４５、２００、３
５０各メッシュ篩及び受け器） ３）上皿天秤

【００２１】（iii)試験方法 １）使用する標準篩及び受け器を毛ブラシで清掃後、エ
アーブローにて清掃する。 ２）篩及び受け器の重量を測定する（ｗ１) 。各篩は受
け器を底に目開きの細かいものより順に組み上げる。 ３）試料１００ｇ±５ｇを上皿天秤にて秤取り（ｗ
２）、試料を最上段より入れる。 ４）篩を振とう機に固定し、１５分間振とうする。 ５）篩を取り出し、試料の入った各篩及び受け器の重量
を求める（ｗ）。

【００２２】（iv）計算方法 １）粒径分布 各篩の分別物の重量パーセントを次式より求める。 Ｗ＝〔（ｗ−ｗ１）／ｗ２〕×１００ ここで、Ｗ；各篩の分別物の重量パーセント（wt％） ｗ：振とう後の試料を含めた各篩及び受け器の重量
（ｇ） ｗ１：各篩及び受け器の重量（ｇ） ｗ２：試料の全重量（ｇ） ２）平均粒径 各篩の分別物の重量パーセントを用い次式より平均粒径
を求める。 Ｄ＝Σ（Ｗｎ×ｄｎ）／１００ ここで、Ｄ；試料の平均粒径（mm） Ｗｎ：各篩の分別物の重量パーセント（wt％） ｄｎ：各篩の目開きの大きさ（mm）

【００２３】また、線型エチレン共重合体を構成する共
単量体として、直鎖状のα−オレフィン又は直鎖状のジ
オレフィンを用いた場合は、非直鎖状のα−オレフィン
又は非直鎖状のジオレフィンを用いた場合に比べて、得
られる延伸フィルムの引裂強度ＭＤが著しく大きく、好
ましいものである。

【００２４】本発明フィルムを製造するのに好適な
（ｂ）成分は、平均粒径１０μm 以下、好ましくは０．
１〜５μm 、より好ましくは０．５〜２μm の粒状無機
フィラーで、かさ密度が０．１〜０．７g/cm³ 、好まし
くは０．２〜０．６g/cm³ 、より好ましくは０．３〜
０．５g/cm³ のものである。ここで、平均粒径を求める
には、空気透過法により比表面積を測定し、次式により
算出する。 ｄｍ：平均粒子径（μm) ｄｍ＝６０，０００／（ρ・Ｓｗ） ρ：粉体の真比重（g/cm³) Ｓｗ：粉体の比表面積（cm²/g)

【００２５】比表面積の測定装置としては、例えば、島
津粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いることが
でき、Kozeny-Carman の式を適用して比表面積を求め
る。

【００２６】また、かさ密度の測定法は、ＪＩＳ Ｋ
５１０１に準拠した。

【００２７】平均粒径が上記範囲より大きいものは、延
伸フィルムの外観を阻害し、また厚さが１００μm 以下
の薄い延伸フィルムを製造する場合において、穴あき、
延伸ムラ等が発生し、安定した延伸性が損なわれる。か
さ密度が、上記範囲を下回ると延伸フィルムの通気性が
低下し、逆に上回ると引張強度が損なわれる。「粒状」
とは、球状、方形状又はこれに近い形状をしたもので、
針状、棒状又は板状でないものをいう。無機フィラーの
形状が、針状、棒状又は板状では延伸フィルムに満足な
ミクロボイドを付与できない。

【００２８】このような無機フィラーとしては、炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、ゼオライト、非晶性アルミ
ノシリケート、クレー、合成シリカ、酸化チタン、アル
ミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、水酸化マグネ
シウム等であり、中でも炭酸カルシウム、ゼオライト、
非晶性アルミノシリケート、硫酸バリウム、合成シリ
カ、水酸化マグネシウム等が好ましく、特に炭酸カルシ
ウム及び硫酸バリウムが好ましい。これらは単独又は２
種以上を混合して用いることができる。無機フィラー
（ｂ）の含水量は３，０００ppm 以下であり、１，００
０ppm 以下のものが好ましい。含水量がこれを上回ると
発泡現象が起こり易く、安定したフィルム成形が難しく
なったり、色相不良やフィルム等の外観不良が発生した
り、フィラーが二次凝集し易くなり、これによって、更
に外観不良、延伸不良が起こり易くなる傾向となる。

【００２９】本発明のフィルムを製造するのに好適な
（ｃ）成分は、炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪
酸エステルであり、不飽和脂肪酸エステルの具体例とし
ては、（ポリ）エチレングリコールオレエート、（ポ
リ）プロピレングリコールオレエート、グリセリルオレ
エート、ソルビタンオレエート、（ポリ）エチレングリ
コールソルビタンオレエート、ブチルオレエート、ピナ
コールオレエート、ｍ−クレゾールオレエート、ペンタ
エリストールオレエート、グリセリルリノレネート、グ
リセリルリシノレート、メチルリシノレート、エチルリ
シノレート、ブチルリシノレート、メチルアセチルリシ
ノレート、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチ
ルリシノレート、（ポリ）エチレングリコールリシノレ
ート、グリセリルアセチルリシノレート、グリセリルエ
ルシエート等を挙げることができる。中でも、グリセリ
ルヒドロキシ脂肪酸エステルが良く、特にグリセリルリ
シノレートが好ましい。

【００３０】また、飽和エステルの具体例としては、
（ポリ）エチレングリコールラウレート、（ポリ）プロ
ピレングリコールラウレート、グリセリルラウレート、
ソルビタンラウレート、（ポリ）エチレングリコールソ
ルビタンラウレート、グリセリルミリステート、グリセ
リルパルミテート、ブチルステアレート、エチレングリ
コールステアレート、プロピレングリコールステアレー
ト、ピナコールステアレート、ｍ−クレゾールステアレ
ート、（ポリ）エチレングリコールステアレート、（ポ
リ）プロピレングリコールステアレート、グリセリルス
テアレート、ペンタエリスリトールステアレート、ソル
ビタンステアレート、（ポリ）エチレングリコールソル
ビタンステアレート、メチルヒドロキシステアレート、
エチルヒドロキシステアレート、

【００３１】ブチルヒドロキシステアレート、メチルア
セチルヒドロキシステアレート、エチルアセチルヒドキ
システアレート、ブチルアセチルヒドロキシステアレー
ト、エチレングリコールヒドロキシステアレート、プロ
ピレングリコールヒドロキシステアレート、ピナコール
ヒドロキシステアテート、ｍ−クレゾールヒドロキシス
テアレート、（ポリ）エチレングリコールヒドロキシス
テアレート、（ポリ）プロピレングリコールヒドロキシ
ステアレート、ペンタエリスリトールヒドロキシステア
レート、ソルビタンヒドロキシステアレート、エチレン
グリコールソルビタンヒドロキシステアレート、グリセ
リルヒドロキシステアレート、グリセリルアセチルヒド
ロキシステアレート等を挙げることができる。

【００３２】中でもエチレングリコールヒドロキシステ
アレート、プロピレングリコールヒドロキシステアレー
ト、ピナコールヒドロキシステアレート、ｍ−クレゾー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）エチレングリコー
ルヒドロキシステアレート、（ポリ）プロピレングリコ
ールヒドロキシステアレート、ペンタエリスリトールヒ
ドロキシステアレート、ソルビタンヒドロキシステアレ
ート、エチレングリコールソルビタンヒドロキシステア
レート、グリセリルヒドロキシステアレート、グリセリ
ルアセチルヒドロキシステアレート等のグリセリルヒド
ロキシ飽和脂肪酸エステルが好ましい。最も好ましいの
はグリセリルヒドロキシステアレート、特にグリセリル
−１２−ヒドロキシステアレートである。

【００３３】脂肪酸エステルとして飽和エステルを使用
した場合は、不飽和エステルを使用した場合に比べて、
成形時の発煙が殆どなく、かつ、得られた延伸フィルム
が無臭性に優れる点でより好ましい。

【００３４】これらの（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）各成分
の配合割合は、（ａ）成分と（ｂ）成分については、
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量を基準として（ａ）成
分２０〜８０重量％と（ｂ）成分８０〜２０重量％であ
り、好ましくは（ａ）成分３０〜７０重量％と（ｂ）成
分７０〜３０重量％、より好ましくは（ａ）成分３５〜
６０重量％と（ｂ）成分６５〜４０重量％である。この
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対し、
（ｃ）成分は０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜
７重量部、より好ましくは１〜５重量部の配合割合であ
る。

【００３５】（ｂ）成分が上記範囲を下回ると、延伸フ
ィルムの通気性及び風合いが低下し、逆に上記範囲を上
回ると、フィルム製造時の延伸性、又は延伸フィルムの
引張強度及び引裂強度が低下し、商品価値を著しく損な
うといった欠点を生じる。

【００３６】（ｃ）成分が上記範囲を下回ると、延伸フ
ィルムを薄肉かつ低延伸倍率で製造する場合、局部的な
ネッキングにより、厚みが不均一となってムラが発生
し、著しく商品価値を損ない、逆に上記範囲を上回る
と、成形加工性が低下し、延伸フィルムの通気性、耐ブ
ロッキング性が低下し好ましくない。

【００３７】延伸フィルムの引張強度、通気性、外観、
風合い、延伸性、引裂強度のバランスを特に良好にさせ
るには、好ましくは、（ａ）成分として前述の顆粒状又
は粉体状のものを使用し、（ａ）成分と（ｂ）成分とを
ヘンシェルミキサー等のブレンダーで良く混合し、この
混合物に（ｃ）成分を更に添加して混合したものを二軸
混練押出機、バンバリーミキサー又はニーダー等で溶融
混練後、ペレット化するといった順序で製造した組成物
を使用することが望ましい。

【００３８】本発明においては、組成物に通常使用され
る酸化防止剤、安定剤、分散剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤、顔料、防曇剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、核剤等の添加剤を配合してもよい。

【００３９】また、エチレンと炭素数５以下のα−オレ
フィン又はジオレフィンとの共重合体、高圧法低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の、線型エ
チレン共重合体（ａ）以外の樹脂やゴム成分を本発明の
効果を著しく損なわない範囲でブレンドしてもよい。

【００４０】本発明では、上記組成物をＴダイ成形、イ
ンフレーション成形等によりフィルム、シート又はテー
プ等のフィルム状に成形した後、これを通常の延伸温度
で、一軸又は二軸方向に延伸して、衛生材料用フィル
ム、建材用フィルムのような通気性フィルムを製造す
る。この延伸方法は、従来より知られた方法で良く、具
体的には、一軸延伸ではフラット状でのロール延伸、オ
ーブン延伸又はチューブ状延伸等、また二軸延伸ではフ
ラット状でのテンター延伸、チューブ状でのインフレー
ション延伸、マンドレル延伸等の方法がある。なお、延
伸倍率は、１．２〜６．０倍、好ましくは１．２〜４．
０倍が適している。

【００４１】得られたフィルムの厚さは、５〜３００μ
m 、好ましくは１０〜５０μm が実用的である。

【００４２】このようにして得られたフィルムは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１９２２−６１Ｔによる引裂強度ＭＤが１０ｇ
以上であり、好ましくは１５ｇ以上、特に好ましくは２
０ｇ以上である。引裂強度ＭＤがこの範囲未満のフィル
ムでは、本発明が目的とする用途への満足な適用ができ
なくなる。また、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７による引張
強度（ＴＤ破断点）が７００g/１５mm幅以上であり、Ｊ
ＩＳ Ｚ０３０８−１９７３による透湿度が５，１００
g/m²・２４hr以上であり、外観、風合いが優れたもので
ある。

【００４３】

【発明の効果】本発明の通気性フィルムは、フィルム製
造時の延伸性が良好で、特に引裂強度が優れており、引
張強度、通気性、外観、風合いがバランスしたものであ
る。そのため、紙おむつ、生理用品、医療用着衣等の衛
生材料用や、結露防止材等の建材用として有用である。

【００４４】なお、（ｃ）成分として飽和脂肪酸エステ
ルを使用したときは、成形時の発煙が殆どなく、得られ
たフィルムは無臭性が優れたものである。

【００４５】

【実施例】

実施例１〜３及び比較例１〜６ 第１表に示した（ａ）成分相当のエチレン共重合体、
（ｂ）成分の無機フィラー及び（ｃ）成分の脂肪酸エス
テルを用いて、先ず、（ａ）及び（ｂ）成分をヘンシェ
ルミキサーで混合し、これに（ｃ）成分を添加・混合し
て、二軸混練押出機（スクリュー径６５mm）を用い、温
度２００℃で押出して、それぞれの組成物のペレットを
得た。なお、比較例６は（ａ）成分相当品として、高圧
ラジカル重合法によるポリエチレンを用いた。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】これらの組成物を、次の方法でフィルムに
加工した。組成物を押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ／
Ｄ２４）及びＴダイ（３００mm幅、リップ幅１．２mm）
を用い、２３０℃でフィルムに押出し、これを短区間熱
延伸ロールにより、延伸温度８５℃、延伸倍率３倍で一
軸延伸して、厚み３０μmの通気性フィルムを製造し
た。

【００４９】このようにして得たフィルムの品質を以下
の項目について評価した。測定法は次のとおりである。
評価結果を第２表に示した。

【００５０】なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃）により、またフロー
レシオ（ＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１９７５
（１９０℃）により、メルトインデクサーを用い、次の
式に基づいて求めた。 ＦＲ＝（荷重１０kgでのＭＦＲ）／（荷重２．１６kgで
のＭＦＲ）

【００５１】また、フィラーの平均粒径は、コールター
カウンター法（分散方法は、２８ＫＣ超音波５分間、
０．０１％ヘキサメタリン酸ナトリウムによる）にて求
めた数値である。

【００５２】 沸騰ノルマルヘキサン抽出量 空冷インフレーション成形によって、２００℃でフィル
ム厚み３０μm に押し出したフィルム５ｇを、円筒ろ紙
に入れた後、２００mlノルマルヘキサンを注入したソッ
クスレー抽出装置で、沸点にて８時間抽出を行う。この
円筒ろ紙を真空乾燥機で６０分間乾燥した後、その減量
を測定する。

【００５３】 延伸性 最高倍率 組成物を押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ／Ｄ２４）及
びＴダイ（３００mm幅、リップ幅１．２mm）を用いて２
３０℃でフィルムに押出し、これを短区間熱延伸ロール
で、延伸温度８５℃にて一軸延伸し、フィルムが切れる
最大の延伸倍率を測定する。

【００５４】 引張強度 ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７に準拠して測定。

【００５５】 透湿度 ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７３に準拠して測定。

【００５６】 引裂強度ＭＤ ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−６１Ｔに準拠して測定。

【００５７】 臭気 成膜したフィルムを裁断して３０ｇを三角フラスコに取
り、これを官能テストで評価した。 Ａ：殆ど臭気なし Ｂ：若干臭う Ｃ：臭う

【００５８】 発煙 フィルム成形時の発煙の有無を評価した。

【００５９】 フィルム外観試験 成膜したフィルム表面の外観異常（すじ、むら、ぶつ
等）を目視にて観察した。 Ａ：良好 Ｂ：僅かに不良 Ｃ：著しく不良

【００６０】

【表３】

【００６１】実施例４〜８及び比較例７〜１２ （ａ）成分相当のエチレン共重合体の代りに、第２表に
示す種々の粒径分布を有するエチレン共重合体を使用し
た以外は、実施例１〜３と同様にしてそれぞれの組成物
を得て、実施例１〜３と同様に、フィルムに加工し評価
した。評価結果は第３表のとおりである。

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】実施例９〜１１及び比較例１３、１４ （ａ）成分相当のエチレン共重合体の代りに、第３表に
示すエチレン共重合体を使用した以外は、実施例１〜３
と同様にしてそれぞれの組成物を得て、実施例１〜３と
同様に、フィルムに加工し評価した。評価結果は、共単
量体の種類に関して比較できるように前記の例と共に第
４表に示した。

【００６５】

【表６】

【００６６】

【表７】

【００６７】実施例１２、１３及び比較例１５、１７ 第４表に示した（ａ）成分のエチレン共重合体、（ｂ）
成分の無機フィラー及び（ｃ）成分の脂肪酸エステルを
用いて、実施例１〜３と同様にしてそれぞれの組成物を
得て、実施例１〜３と同様に、フィルムに加工し評価し
た。評価結果を表５に示した。

【００６８】

【表８】

【００６９】

【表９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/514 Ｃ０８Ｋ 5/10 Ｃ０８Ｆ 210/02 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ 5/10 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 内山 日出生 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−43932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141041（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 B29C 55/02 C08J 5/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）エチレンと炭素数６以上のα−オ
   レフィン又はジオレフィンの共単量体を２〜１５重量％
   含有する線型エチレン共重合体２０〜８０重量％、 （ｂ）無機フィラー８０〜２０重量％、及び （ｃ）炭素数９〜４０の飽和又は不飽和の脂肪酸エステ
   ルを、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対
   して０．１〜１５重量部、 を配合した樹脂組成物を、フィルム状に成形した後、延
   伸することを特徴とする、通気性フィルムの製造方法で
   あって、 （ａ）成分が、 密度：０．９４５g・cm³以下、 メルトフローレート：０．１〜２０ｇ/１０分、 沸騰ノルマルヘキサン抽出量：１５重量％以下、 平均粒径：０．００１〜０．７mm、 粒径分布：１．６８mm以下が７０重量％以上、０．８４
   mm以下が５０重量％以上、０．２１mm以下が１．５重量
   ％以上３５重量％以下で、 顆粒状又は粉体状の線型ポリエチレン共重合体である、
   方法。
2. 【請求項２】 延伸倍率１．２〜６倍で延伸する、請求
   項1記載の通気性フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法により製造
   された衛生材料用フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の方法により製造
   された建材用フィルム。