JPH11116714A - 多孔性フィルム - Google Patents
多孔性フィルムInfo
- Publication number
- JPH11116714A JPH11116714A JP28540997A JP28540997A JPH11116714A JP H11116714 A JPH11116714 A JP H11116714A JP 28540997 A JP28540997 A JP 28540997A JP 28540997 A JP28540997 A JP 28540997A JP H11116714 A JPH11116714 A JP H11116714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- porous film
- barium sulfate
- parts
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】柔軟で充填剤の分散性、引張引裂強度が優れ且
つ透湿、通気性に富んだ多孔性フィルムを提供する。 【解決手段】ポリオレフィン１００重量部、好適には密
度０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3のポリエチレン、平均
粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリウム５０〜４００重量
部、及び脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量部からなる樹脂組
成物よりなり、延伸により多孔化されてなる多孔性フィ
ルム。
つ透湿、通気性に富んだ多孔性フィルムを提供する。 【解決手段】ポリオレフィン１００重量部、好適には密
度０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3のポリエチレン、平均
粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリウム５０〜４００重量
部、及び脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量部からなる樹脂組
成物よりなり、延伸により多孔化されてなる多孔性フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性フィルムに
関する。詳しくは、柔軟で充填剤の分散性や引張引裂強
度に優れ、且つ透湿、通気性に富み、透湿、通気を必要
とする包帯、湿布薬支持体、衛生ナプキン、紙おむつ、
防水服等の各種医療・衛生材料や、衣料用、産業用資材
などの用途に好適な多孔性フィルムに関する。
関する。詳しくは、柔軟で充填剤の分散性や引張引裂強
度に優れ、且つ透湿、通気性に富み、透湿、通気を必要
とする包帯、湿布薬支持体、衛生ナプキン、紙おむつ、
防水服等の各種医療・衛生材料や、衣料用、産業用資材
などの用途に好適な多孔性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂
に、充填剤を配合し溶融成形して得られたフィルムを延
伸処理して多孔性フィルムを製造することが従来から行
われている。こうしたなか、充填剤として硫酸バリウム
を用いたものは、硫酸バリウムが通気性、透湿性が発現
しやすく、且つ白色度が高く無臭であることの他、中性
の塩であり医療・衛生材料等の分野において有利に使用
できることなどから有用であり、特公平３−３３１８４
号公報、特公平５−８０５０２号公報、特開昭６０−１
２９２４０号公報等により提案されている。
に、充填剤を配合し溶融成形して得られたフィルムを延
伸処理して多孔性フィルムを製造することが従来から行
われている。こうしたなか、充填剤として硫酸バリウム
を用いたものは、硫酸バリウムが通気性、透湿性が発現
しやすく、且つ白色度が高く無臭であることの他、中性
の塩であり医療・衛生材料等の分野において有利に使用
できることなどから有用であり、特公平３−３３１８４
号公報、特公平５−８０５０２号公報、特開昭６０−１
２９２４０号公報等により提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、硫酸バリウムのポリオレフィン中での分散性が劣
る問題がある。そのため、上記特公平３−３３１８４号
公報では、脂肪酸の金属塩等を分散剤として使用するこ
とも記載されているが、その具体例は何等示されていな
い。
では、硫酸バリウムのポリオレフィン中での分散性が劣
る問題がある。そのため、上記特公平３−３３１８４号
公報では、脂肪酸の金属塩等を分散剤として使用するこ
とも記載されているが、その具体例は何等示されていな
い。
【０００４】しかして、脂肪酸のアルミニウム塩や脂肪
酸のカルシウム塩等の分散剤として汎用的に用いられて
いる脂肪酸の金属塩を用いた場合、上記硫酸バリウムの
分散性の向上効果は、今一歩満足できるものではなく、
特に、フィルムの延伸倍率が低倍率であった場合には、
分散不十分の硫酸バリウムによる凝集物が目立ち、孔径
が不均となったりフィルム外観が悪いものが得られてい
た。また、こうした充填剤の分散不良の多孔性フィルム
では、透湿性や通気性が十分でなく、引裂強度も低い問
題もあった。
酸のカルシウム塩等の分散剤として汎用的に用いられて
いる脂肪酸の金属塩を用いた場合、上記硫酸バリウムの
分散性の向上効果は、今一歩満足できるものではなく、
特に、フィルムの延伸倍率が低倍率であった場合には、
分散不十分の硫酸バリウムによる凝集物が目立ち、孔径
が不均となったりフィルム外観が悪いものが得られてい
た。また、こうした充填剤の分散不良の多孔性フィルム
では、透湿性や通気性が十分でなく、引裂強度も低い問
題もあった。
【０００５】こうした背景から、硫酸バリウムが良好に
分散しており、外観に優れ、良好な透湿性や通気性を有
し、引裂強度等の機械的強度にも優れる多孔性フィルム
の開発が望まれていた。
分散しており、外観に優れ、良好な透湿性や通気性を有
し、引裂強度等の機械的強度にも優れる多孔性フィルム
の開発が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤及び特
定の平均粒径を有する硫酸バリウムを用いることによ
り、上記の課題が解決することを見出し、本発明を完成
するに至った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤及び特
定の平均粒径を有する硫酸バリウムを用いることによ
り、上記の課題が解決することを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、ポリオレフィン１００重
量部、平均粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリウム５０〜
４００重量部、及び脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量部から
なる樹脂組成物よりなり、延伸により多孔化されてなる
多孔性フィルムである。
量部、平均粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリウム５０〜
４００重量部、及び脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量部から
なる樹脂組成物よりなり、延伸により多孔化されてなる
多孔性フィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオレフィ
ンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１等の好適には炭素数２〜１０の
α−オレフィン類の単独共重合体あるいはこれらの共重
合体などが挙げられる。特に線状低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン等のポリエチレン、及びポリプロピレンが好
ましい。これらのポリオレフィンは２種以上を混合して
用いても良い。
ンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１等の好適には炭素数２〜１０の
α−オレフィン類の単独共重合体あるいはこれらの共重
合体などが挙げられる。特に線状低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン等のポリエチレン、及びポリプロピレンが好
ましい。これらのポリオレフィンは２種以上を混合して
用いても良い。
【０００９】本発明においてポリオレフィンは、密度
０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3のポリエチレンを用いる
のが、良好な通気性を有し、延伸ムラがなく柔軟性に優
れる多孔性フィルムを得る上で特に好ましい。また、か
かるポリエチレンを用いる場合において、上記柔軟性を
維持した上で初期強度を高くするために、ポリエチレン
１００重量部に対して１〜３０重量部のポリプロピレン
を配合するのが、さらに好ましい。ポリプロピレンの配
合量が、３０重量部を越えると剛性が高くなり柔軟性に
欠ける傾向がでてくる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−
オレフィンとのブロック共重合体、ランダム共重合体を
挙げることができる。これらの中でも、柔軟性に優れる
ことからプロピレン−エチレンブロック共重合体及びプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体が特に好ましい。
これらの共重合体において、プロピレンの含有量は、５
０重量％以上、好適には８０重量％以上であるのが好ま
しい。上記ポリエチレンには、少量のポリブテン−１等
を添加・混合することも可能である。
０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3のポリエチレンを用いる
のが、良好な通気性を有し、延伸ムラがなく柔軟性に優
れる多孔性フィルムを得る上で特に好ましい。また、か
かるポリエチレンを用いる場合において、上記柔軟性を
維持した上で初期強度を高くするために、ポリエチレン
１００重量部に対して１〜３０重量部のポリプロピレン
を配合するのが、さらに好ましい。ポリプロピレンの配
合量が、３０重量部を越えると剛性が高くなり柔軟性に
欠ける傾向がでてくる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−
オレフィンとのブロック共重合体、ランダム共重合体を
挙げることができる。これらの中でも、柔軟性に優れる
ことからプロピレン−エチレンブロック共重合体及びプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体が特に好ましい。
これらの共重合体において、プロピレンの含有量は、５
０重量％以上、好適には８０重量％以上であるのが好ま
しい。上記ポリエチレンには、少量のポリブテン−１等
を添加・混合することも可能である。
【００１０】本発明において硫酸バリウムは、公知のも
のが制限なく使用される。製法としては、重晶石とオイ
ルコークスとを還元焙焼して得られた硫化バリウムに硫
酸または硫酸ナトリウムを反応、精製させて製造する沈
降性硫酸バリウム、及び重晶石を粉砕して製造する簸性
硫酸バリウムなどがあり、それぞれ単独または任意の配
合比で混合したものが好適に使用される。
のが制限なく使用される。製法としては、重晶石とオイ
ルコークスとを還元焙焼して得られた硫化バリウムに硫
酸または硫酸ナトリウムを反応、精製させて製造する沈
降性硫酸バリウム、及び重晶石を粉砕して製造する簸性
硫酸バリウムなどがあり、それぞれ単独または任意の配
合比で混合したものが好適に使用される。
【００１１】この硫酸バリウムは平均粒子径が、０．３
〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍのものを用いる。
平均粒子径が０．３μｍ未満のものは脂肪酸亜鉛を用い
ても二次凝集しやすくフィルム上に凝集物が点在し、且
つ延伸ムラを生じ易くなる。平均粒子径が５μｍを越え
ると延伸フィルムの孔の緻密性が低下し、耐水性が劣
り、延伸性も低下する。また、硫酸バリウムは、最大粒
子径が１５μｍ以下であり、１０μｍ以下の粒子径のも
のが９０重量％以上であるのが好ましい。
〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍのものを用いる。
平均粒子径が０．３μｍ未満のものは脂肪酸亜鉛を用い
ても二次凝集しやすくフィルム上に凝集物が点在し、且
つ延伸ムラを生じ易くなる。平均粒子径が５μｍを越え
ると延伸フィルムの孔の緻密性が低下し、耐水性が劣
り、延伸性も低下する。また、硫酸バリウムは、最大粒
子径が１５μｍ以下であり、１０μｍ以下の粒子径のも
のが９０重量％以上であるのが好ましい。
【００１２】本発明において、硫酸バリウムの配合量
は、ポリオレフィン１００重量部に対し、５０〜４００
重量部、好ましくは６０〜３００重量部である。硫酸バ
リウムの配合量が、５０重量部未満では得られる多孔性
フィルムの連通孔が少なくなるため透湿度が小さくな
る。また、４００重量部を越えるとフィルム原反の成形
及び延伸性が困難となる。
は、ポリオレフィン１００重量部に対し、５０〜４００
重量部、好ましくは６０〜３００重量部である。硫酸バ
リウムの配合量が、５０重量部未満では得られる多孔性
フィルムの連通孔が少なくなるため透湿度が小さくな
る。また、４００重量部を越えるとフィルム原反の成形
及び延伸性が困難となる。
【００１３】本発明において脂肪酸亜鉛は、特に制限さ
れないが、脂肪酸に酸化亜鉛を反応させて製造する乾式
法、または脂肪酸のナトリウム塩等を硫酸亜鉛などの金
属塩溶液と複分解させて得られる湿式法などにより得ら
れるものが、好ましく使用される。別種の方法により得
られたものを任意の配合比で混合して用いても良い。亜
鉛と塩を構成する脂肪酸としては、オクタン酸、ステア
リン酸、ラウリン酸、モンタン酸、ベヘン酸、ミリスチ
ン酸、リシノール酸等の炭素数８〜４０、特に好適には
炭素数１１〜２７のものが好ましい。また、これらの脂
肪酸は、ヒドロキシ基等の置換基を有するものであって
も良い。具体的に使用される脂肪酸亜鉛を例示すると、
ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸亜
鉛、ラウリン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛等が挙げられる。
れないが、脂肪酸に酸化亜鉛を反応させて製造する乾式
法、または脂肪酸のナトリウム塩等を硫酸亜鉛などの金
属塩溶液と複分解させて得られる湿式法などにより得ら
れるものが、好ましく使用される。別種の方法により得
られたものを任意の配合比で混合して用いても良い。亜
鉛と塩を構成する脂肪酸としては、オクタン酸、ステア
リン酸、ラウリン酸、モンタン酸、ベヘン酸、ミリスチ
ン酸、リシノール酸等の炭素数８〜４０、特に好適には
炭素数１１〜２７のものが好ましい。また、これらの脂
肪酸は、ヒドロキシ基等の置換基を有するものであって
も良い。具体的に使用される脂肪酸亜鉛を例示すると、
ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸亜
鉛、ラウリン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛等が挙げられる。
【００１４】本発明において、脂肪酸亜鉛の配合量は、
ポリオレフィン１００重量部に対し、０．３〜１０重量
部、好ましくは０．５〜５重量部である。脂肪酸亜鉛の
配合量が０．３重量部未満では硫酸バリウムの分散を向
上させる効果に乏しく、１０重量部を越えると造粒時及
び押出時の流動安定性が低下し、均一な厚みのフィルム
が得られない。
ポリオレフィン１００重量部に対し、０．３〜１０重量
部、好ましくは０．５〜５重量部である。脂肪酸亜鉛の
配合量が０．３重量部未満では硫酸バリウムの分散を向
上させる効果に乏しく、１０重量部を越えると造粒時及
び押出時の流動安定性が低下し、均一な厚みのフィルム
が得られない。
【００１５】本発明の多孔性フィルムは、上記説明した
各成分からなる樹脂組成物よりなるフィルム状物が、延
伸により多孔化されている。即ち、ポリオレフィンとこ
れに分散する硫酸バリウムとの界面で界面剥離が生じ、
フィルムには連通孔が形成され、良好な透湿度や通気度
を有するものとなる。好ましくは、４０℃、相対湿度９
０％でＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定した透湿度
が、１５００〜６０００ｇ／ｍ2・２４ｈ、より好適に
は３０００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈであり、ＪＩＳ
Ｐ８１１７に準拠して測定した通気度が、５００〜５
０００ｓｅｃ／１００ｃｃ、より好適には６００〜３０
００ｓｅｃ／１００ｃｃであるように、多孔化されてい
るのが好ましい。
各成分からなる樹脂組成物よりなるフィルム状物が、延
伸により多孔化されている。即ち、ポリオレフィンとこ
れに分散する硫酸バリウムとの界面で界面剥離が生じ、
フィルムには連通孔が形成され、良好な透湿度や通気度
を有するものとなる。好ましくは、４０℃、相対湿度９
０％でＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定した透湿度
が、１５００〜６０００ｇ／ｍ2・２４ｈ、より好適に
は３０００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈであり、ＪＩＳ
Ｐ８１１７に準拠して測定した通気度が、５００〜５
０００ｓｅｃ／１００ｃｃ、より好適には６００〜３０
００ｓｅｃ／１００ｃｃであるように、多孔化されてい
るのが好ましい。
【００１６】また、多孔性フィルムに形成されている孔
は、最大細孔径が０．５〜１．５μｍ、好適には０．６
〜１．２μｍであるのが好ましい。さらには、１．０μ
ｍより小さいのが特に好ましい。
は、最大細孔径が０．５〜１．５μｍ、好適には０．６
〜１．２μｍであるのが好ましい。さらには、１．０μ
ｍより小さいのが特に好ましい。
【００１７】本発明の多孔性フィルムの厚みは、特に制
限されるものではないが、１０〜１５０μｍ、特に２０
〜４０μｍが医療・衛生材料用としては好ましい。ま
た、医療用、産業用資材としては、さらに厚く、例えば
５０〜１００μｍが好ましい場合もある。
限されるものではないが、１０〜１５０μｍ、特に２０
〜４０μｍが医療・衛生材料用としては好ましい。ま
た、医療用、産業用資材としては、さらに厚く、例えば
５０〜１００μｍが好ましい場合もある。
【００１８】本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィ
ン１００重量部、平均粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリ
ウム５０〜４００重量部、脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量
部からなる樹脂組成物を、フィルム状に成形後延伸する
ことにより得ることができる。ここで、樹脂組成物の調
製は、一般にヘンシェルミキサー等の高速撹拌機、ミキ
シングロール、スクリュー押出機などを用いて実施され
る。それぞれの成分の配合順序は、制限されるものでは
なく、それぞれを同時に配合して混合したり、ポリエチ
レン樹脂の粉末又はペレットと硫酸バリウムとの混合物
に脂肪酸亜鉛を配合し実施しても良いが、好ましくは硫
酸バリウムと脂肪酸亜鉛とを混合後、これらの混合物と
ポリエチレン樹脂の粉末又はペレットを混合して実施す
るのが好ましい。
ン１００重量部、平均粒子径０．３〜５μｍの硫酸バリ
ウム５０〜４００重量部、脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量
部からなる樹脂組成物を、フィルム状に成形後延伸する
ことにより得ることができる。ここで、樹脂組成物の調
製は、一般にヘンシェルミキサー等の高速撹拌機、ミキ
シングロール、スクリュー押出機などを用いて実施され
る。それぞれの成分の配合順序は、制限されるものでは
なく、それぞれを同時に配合して混合したり、ポリエチ
レン樹脂の粉末又はペレットと硫酸バリウムとの混合物
に脂肪酸亜鉛を配合し実施しても良いが、好ましくは硫
酸バリウムと脂肪酸亜鉛とを混合後、これらの混合物と
ポリエチレン樹脂の粉末又はペレットを混合して実施す
るのが好ましい。
【００１９】かかる調製において本発明の効果を妨げな
い範囲、例えば５重量％以下で、硫酸バリウムの他にタ
ルク、炭酸カルシウム等の無機充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料、滑剤等の安定剤を同時或いは別途に
混合することもできる。
い範囲、例えば５重量％以下で、硫酸バリウムの他にタ
ルク、炭酸カルシウム等の無機充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料、滑剤等の安定剤を同時或いは別途に
混合することもできる。
【００２０】上記により得られた樹脂組成物をフィルム
状に成形後延伸する方法は、公知の方法が特に制限なく
採用される。延伸は、一軸延伸でも良いが、得られる多
孔性フィルムの引裂強度や５％引張強度等が向上するこ
とから二軸延伸であるのが好ましい。具体的な製造方法
を挙げれば、インフレーション成形法やＴダイ又は環状
ダイを用いる押出成形法により原反フィルムを成形し、
次いで例えばロール延伸法により一軸延伸後、引き続き
テンター延伸法、エアーインフレーション法、マンドレ
ル延伸法より二軸延伸する方法が好適である。その中で
ポリオレフィン樹脂組成物をエアーインフレーション法
により筒状フィルムに成形後、該フィルムをロール延伸
法により一軸（縦長さ）方向に延伸し、次いでマンドレ
ル延伸法により二軸（横）方向に延伸する方法が、通気
性、透湿性と縦横の強度バランスの特に優れたものが得
られ好適である。
状に成形後延伸する方法は、公知の方法が特に制限なく
採用される。延伸は、一軸延伸でも良いが、得られる多
孔性フィルムの引裂強度や５％引張強度等が向上するこ
とから二軸延伸であるのが好ましい。具体的な製造方法
を挙げれば、インフレーション成形法やＴダイ又は環状
ダイを用いる押出成形法により原反フィルムを成形し、
次いで例えばロール延伸法により一軸延伸後、引き続き
テンター延伸法、エアーインフレーション法、マンドレ
ル延伸法より二軸延伸する方法が好適である。その中で
ポリオレフィン樹脂組成物をエアーインフレーション法
により筒状フィルムに成形後、該フィルムをロール延伸
法により一軸（縦長さ）方向に延伸し、次いでマンドレ
ル延伸法により二軸（横）方向に延伸する方法が、通気
性、透湿性と縦横の強度バランスの特に優れたものが得
られ好適である。
【００２１】一軸延伸はポリオレフィンの融点以下で
１．１〜２．５倍、好ましくは１．２〜２．０倍に延伸
するのが好ましい。また、フィルムを二軸延伸する場
合、さらに、該一軸方向とは直角方向にポリオレフィン
の融点以下で１．１〜２．５倍、好ましくは１．２〜
１．５倍に延伸するのが好ましい。本発明では、このよ
うに低倍率で延伸されて多孔化されたフィルムにおい
て、特に、フィルムの外観向上や引張引裂強度等の機械
的強度の改良効果が顕著である。特に、得られた多孔性
フィルムにおける面積倍率が３．５倍を越えないように
するのが好ましい。面積倍率が該値を越えると、外観や
引裂強度の低下が大きくなり、一軸、二軸方向の強度バ
ランスが低下し、二軸延伸に際部における延伸切れも生
じ易くなり実用的ではなくなる。一方、面積倍率が１．
１倍未満では充分な透湿度が得られない。
１．１〜２．５倍、好ましくは１．２〜２．０倍に延伸
するのが好ましい。また、フィルムを二軸延伸する場
合、さらに、該一軸方向とは直角方向にポリオレフィン
の融点以下で１．１〜２．５倍、好ましくは１．２〜
１．５倍に延伸するのが好ましい。本発明では、このよ
うに低倍率で延伸されて多孔化されたフィルムにおい
て、特に、フィルムの外観向上や引張引裂強度等の機械
的強度の改良効果が顕著である。特に、得られた多孔性
フィルムにおける面積倍率が３．５倍を越えないように
するのが好ましい。面積倍率が該値を越えると、外観や
引裂強度の低下が大きくなり、一軸、二軸方向の強度バ
ランスが低下し、二軸延伸に際部における延伸切れも生
じ易くなり実用的ではなくなる。一方、面積倍率が１．
１倍未満では充分な透湿度が得られない。
【００２２】このような延伸により多孔化されたフィル
ムは、そのままスリットして巻き取るか、熱処理によっ
て寸法安定性を向上させた後スリットして巻き取れば良
い。
ムは、そのままスリットして巻き取るか、熱処理によっ
て寸法安定性を向上させた後スリットして巻き取れば良
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、柔軟で硫酸
バリウムの分散性に優れ、且つ通気性、透湿性、引張強
伸度、引裂強度、撥水性に優れている。特に、フィルム
の延伸倍率が低倍率であった場合にも、該硫酸バリウム
の凝集粒子の生成が抑制されており、フィルムは外観に
優れたものとなる。また、引張引裂強度等の機械的強度
にも優れたものとなる。
バリウムの分散性に優れ、且つ通気性、透湿性、引張強
伸度、引裂強度、撥水性に優れている。特に、フィルム
の延伸倍率が低倍率であった場合にも、該硫酸バリウム
の凝集粒子の生成が抑制されており、フィルムは外観に
優れたものとなる。また、引張引裂強度等の機械的強度
にも優れたものとなる。
【００２４】本発明によって得られる多孔性フィルムは
これらの特性を有することから、雨カッパ、手袋、防塵
着、手術着、防水服等の衣料用途、病院用シーツ、紙お
むつ用バックシート、生理用ナプキン、防漏シート、包
帯等の医療・衛生品用途、脱酸素剤、乾燥剤等の包装材
料の用途に好適に使用することができる。
これらの特性を有することから、雨カッパ、手袋、防塵
着、手術着、防水服等の衣料用途、病院用シーツ、紙お
むつ用バックシート、生理用ナプキン、防漏シート、包
帯等の医療・衛生品用途、脱酸素剤、乾燥剤等の包装材
料の用途に好適に使用することができる。
【００２５】
【実施例】以下本発明を具体的に説明するため実施例及
び比較例を示すが、本発明はこれら実施例、比較例に限
定されるものではない。
び比較例を示すが、本発明はこれら実施例、比較例に限
定されるものではない。
【００２６】なお、これらの物性測定は以下に示す方法
により行った。
により行った。
【００２７】引張強伸度：ＪＩＳ Ｐ７１２７に準拠
して５％延伸時の強度及び最大の強度を測定（引張速度
２００ｍ／ｍｉｎ） 引裂強度：ＪＩＳ Ｋ６７７２に準拠して測定 透湿度：４０℃ 相対湿度９０％でＪＩＳ Ｚ０２０
８に準拠して測定 通気度：ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定 最大細孔径：ＡＳＴＭ Ｆ３１６エタノールバブルポ
イント法に準拠して測定 分散性：フィルムに下より光をあてながら、目視によ
りフィルム１ｍ2中における硫酸バリウムの凝集物の数
を数えた 実施例１、２ 超低密度ポリエチレン（住友化学工業製ＶＬ２００ Ｍ
ＦＲ＝２ 密度０．９００ｇ／ｃｍ3）または線状低密
度ポリエチレン（出光石油化学製０２３４ＣＬＭＦＲ＝
２ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に沈降性
硫酸バリウム（バライト工業製 Ｄ−２ 平均粒子径
１．２μｍ、１０μｍ以下の粒子径のものが９０重量％
以上）１３０重量部及びステアリン酸亜鉛（堺化学工業
製 ＳＺ−Ｔ）１．７重量部よりなる組成物をスーパー
ミキサーで混合し、次いでニ軸押出機でペレットとし
た。なお、沈降性硫酸バリウムとステアリン酸亜鉛は事
前にスーパーミキサーで混合したものを使用した。この
ペレットをスクリュー径５０ｍｍφ、ダイ径１５０ｍｍ
φのインフレーション押出機を用い、押出温度１７５
℃、スクリュー回転数３５ｒｐｍ、引取速度１０ｍ／ｍ
ｉｎの条件で厚さ４０μｍ、折径４００ｍｍの筒状フィ
ルムを成形した。
して５％延伸時の強度及び最大の強度を測定（引張速度
２００ｍ／ｍｉｎ） 引裂強度：ＪＩＳ Ｋ６７７２に準拠して測定 透湿度：４０℃ 相対湿度９０％でＪＩＳ Ｚ０２０
８に準拠して測定 通気度：ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定 最大細孔径：ＡＳＴＭ Ｆ３１６エタノールバブルポ
イント法に準拠して測定 分散性：フィルムに下より光をあてながら、目視によ
りフィルム１ｍ2中における硫酸バリウムの凝集物の数
を数えた 実施例１、２ 超低密度ポリエチレン（住友化学工業製ＶＬ２００ Ｍ
ＦＲ＝２ 密度０．９００ｇ／ｃｍ3）または線状低密
度ポリエチレン（出光石油化学製０２３４ＣＬＭＦＲ＝
２ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に沈降性
硫酸バリウム（バライト工業製 Ｄ−２ 平均粒子径
１．２μｍ、１０μｍ以下の粒子径のものが９０重量％
以上）１３０重量部及びステアリン酸亜鉛（堺化学工業
製 ＳＺ−Ｔ）１．７重量部よりなる組成物をスーパー
ミキサーで混合し、次いでニ軸押出機でペレットとし
た。なお、沈降性硫酸バリウムとステアリン酸亜鉛は事
前にスーパーミキサーで混合したものを使用した。この
ペレットをスクリュー径５０ｍｍφ、ダイ径１５０ｍｍ
φのインフレーション押出機を用い、押出温度１７５
℃、スクリュー回転数３５ｒｐｍ、引取速度１０ｍ／ｍ
ｉｎの条件で厚さ４０μｍ、折径４００ｍｍの筒状フィ
ルムを成形した。
【００２８】次いで、折りたたんだフィルムをロール延
伸機を用いて６０℃で１．３５倍に一軸延伸した。さら
にこの一軸延伸フィルムをマンドレル型の二軸延伸機に
より横方向に１．３倍に延伸し冷却して巻き取った。得
られた多孔性フィルムの厚みは、３０μｍであった。こ
の多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
伸機を用いて６０℃で１．３５倍に一軸延伸した。さら
にこの一軸延伸フィルムをマンドレル型の二軸延伸機に
より横方向に１．３倍に延伸し冷却して巻き取った。得
られた多孔性フィルムの厚みは、３０μｍであった。こ
の多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
【００２９】実施例３ 超低密度ポリエチレン（住友化学工業製ＶＬ２００）８
５重量部とポリプロピレン（トクヤマ製ＭＳ６３０ Ｍ
ＦＲ＝２．５ 密度０．９１０ｇ／ｃｍ3）よりなる組
成物１００重量部に対し沈降性硫酸バリウム（バライト
工業製 Ｄ−２平均粒子径１．２μｍ）１３０重量部及
びステアリン酸亜鉛（堺化学工業製ＳＺ−Ｔ）１．７重
量部よりなる組成物を実施例１と同様に二軸延伸した。
なお、沈降性硫酸バリウムとステアリン酸亜鉛は事前に
スーパーミキサーで混合したものを使用した。
５重量部とポリプロピレン（トクヤマ製ＭＳ６３０ Ｍ
ＦＲ＝２．５ 密度０．９１０ｇ／ｃｍ3）よりなる組
成物１００重量部に対し沈降性硫酸バリウム（バライト
工業製 Ｄ−２平均粒子径１．２μｍ）１３０重量部及
びステアリン酸亜鉛（堺化学工業製ＳＺ−Ｔ）１．７重
量部よりなる組成物を実施例１と同様に二軸延伸した。
なお、沈降性硫酸バリウムとステアリン酸亜鉛は事前に
スーパーミキサーで混合したものを使用した。
【００３０】得られた多孔性フィルムの厚みは、３０μ
ｍであった。この多孔性フィルムの物性は表１の通りで
あった。
ｍであった。この多孔性フィルムの物性は表１の通りで
あった。
【００３１】比較例１、２ 実施例３のステアリン酸亜鉛をステアリン酸アルミニウ
ム（大日本インキ化学工業製 ＃１７０）またはステア
リン酸カルシウム（堺化学工業製 ＳＣ−Ｐ）に変更し
た以外は実施例３と同様にしてニ軸延伸フィルムを得
た。得られた多孔性フィルムの物性は表１の通りであっ
た。結果はフィルム上に未分散粒が多く、満足な外観の
多孔性フィルムは得られなかった。
ム（大日本インキ化学工業製 ＃１７０）またはステア
リン酸カルシウム（堺化学工業製 ＳＣ−Ｐ）に変更し
た以外は実施例３と同様にしてニ軸延伸フィルムを得
た。得られた多孔性フィルムの物性は表１の通りであっ
た。結果はフィルム上に未分散粒が多く、満足な外観の
多孔性フィルムは得られなかった。
【００３２】実施例４ 実施例３のステアリン酸亜鉛をラウリン酸亜鉛（栄伸化
成製 Ｚ−１２）に変更した以外は実施例３と同様にし
てニ軸延伸フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの
物性は表１の通りであった。
成製 Ｚ−１２）に変更した以外は実施例３と同様にし
てニ軸延伸フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの
物性は表１の通りであった。
【００３３】実施例５ 実施例３の沈降性硫酸バリウムとステアリン酸亜鉛を事
前に混合せずポリオレフィンと同時にスーパーミキサー
で混合すること以外は実施例３と同様にしてニ軸延伸フ
ィルムを得た。得られた多孔性フィルムの物性は表１の
通りであった。
前に混合せずポリオレフィンと同時にスーパーミキサー
で混合すること以外は実施例３と同様にしてニ軸延伸フ
ィルムを得た。得られた多孔性フィルムの物性は表１の
通りであった。
【００３４】実施例６ 実施例３の沈降性硫酸バリウムの配合量を２５０重量
部、ステアリン酸亜鉛を３．０重量部に変更した以外は
実施例３と同様にしてニ軸延伸フィルムを得た。得られ
た多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
部、ステアリン酸亜鉛を３．０重量部に変更した以外は
実施例３と同様にしてニ軸延伸フィルムを得た。得られ
た多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
【００３５】実施例７ 実施例３の沈降性硫酸バリウムを堺化学工業製ＢＭＨ
平均粒子径２．５μｍ（１０μｍ以下の粒子径のものが
９０重量％以上）に変更した以外は実施例３と同様にし
てニ軸延伸フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの
物性は表１の通りであった。
平均粒子径２．５μｍ（１０μｍ以下の粒子径のものが
９０重量％以上）に変更した以外は実施例３と同様にし
てニ軸延伸フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの
物性は表１の通りであった。
【００３６】実施例８ 実施例３と同じ配合と同様に押出成形後６０℃で１．８
倍に一軸延伸した。さらに後、筒状マンドレルの予熱部
の径はそのままでマンドレル拡巾部の最大拡巾部の比を
１．７倍にして横延伸を行い冷却して巻き取った。得ら
れた多孔性フィルムの厚みは、は３０μｍであった。こ
の多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
倍に一軸延伸した。さらに後、筒状マンドレルの予熱部
の径はそのままでマンドレル拡巾部の最大拡巾部の比を
１．７倍にして横延伸を行い冷却して巻き取った。得ら
れた多孔性フィルムの厚みは、は３０μｍであった。こ
の多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
【００３７】
【表１】
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】実施例８ 実施例３と同じ配合と同様に押出成形後６０℃で１．８
倍に一軸延伸した。さらに後、筒状マンドレルの予熱部
の径はそのままでマンドレル拡巾部の最大拡巾部の比を
１．７倍にして横延伸を行い冷却して巻き取った。得ら
れた多孔性フィルムの厚みは、３０μｍであった。この
多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
倍に一軸延伸した。さらに後、筒状マンドレルの予熱部
の径はそのままでマンドレル拡巾部の最大拡巾部の比を
１．７倍にして横延伸を行い冷却して巻き取った。得ら
れた多孔性フィルムの厚みは、３０μｍであった。この
多孔性フィルムの物性は表１の通りであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン１００重量部、平均粒子径
０．３〜５μｍの硫酸バリウム５０〜４００重量部、及
び脂肪酸亜鉛０．３〜１０重量部からなる樹脂組成物よ
りなり、延伸により多孔化されてなる多孔性フィルム。 - 【請求項２】ポリオレフィンが、密度０．８９〜０．９
４ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなる請求項１記載の多
孔性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28540997A JPH11116714A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 多孔性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28540997A JPH11116714A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 多孔性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116714A true JPH11116714A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17691150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28540997A Pending JPH11116714A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 多孔性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116714A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000198865A (ja) * | 1999-01-04 | 2000-07-18 | Kao Corp | 多孔性フィルムの製造方法 |
| JP2001294717A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-10-23 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルム |
| EP1181942A3 (en) * | 2000-08-23 | 2003-05-02 | Nitto Denko Corporation | Medical pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and first aid adhesive tape |
| JP2004095550A (ja) * | 2002-08-14 | 2004-03-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | リチウム二次電池用セパレータ及びこれを用いたリチウム二次電池 |
| JP2005015664A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | 高透湿性フィルム用水分インジケーターインキ組成物 |
| KR100885154B1 (ko) | 2007-10-19 | 2009-02-25 | (주) 대동 | 통기성과 인장강도가 향상된 통기성 필름의 제조방법 |
| WO2019098283A1 (ja) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2019089973A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2019142992A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2019156989A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2020045412A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28540997A patent/JPH11116714A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4563008B2 (ja) * | 2002-08-14 | 2010-10-13 | 三菱化学株式会社 | リチウム二次電池用セパレータ及びこれを用いたリチウム二次電池 |
| JP4505198B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2010-07-21 | 大阪印刷インキ製造株式会社 | 高透湿性フィルム用水分インジケーターインキ組成物 |
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| TWI795467B (zh) * | 2017-11-16 | 2023-03-11 | 日商三菱化學股份有限公司 | 延伸多孔膜、衛生用品及衣服 |
| JP2019142992A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2019156989A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
| JP2020045412A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 延伸多孔フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |