JP2003213069A - ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 しっとり感があり、高級感のある外観を有す
る艶消しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で
衝撃強度に優れるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、そ
の製造方法およびそれからなるフィルムを提供する。 【解決手段】 プロピレンを主体とする重合体成分
（Ａ）とエチレン含有量が２０〜５０重量％のプロピレ
ン−エチレン共重合体成分（Ｂ）からなり、成分（Ｂ）
の極限粘度が２．０ｄｌ／ｇ以上、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の極限粘度の比が１．３以下、ＭＦＲが５ｇ／１
０分未満のプロピレン系共重合体(Ｉ)３０〜６０重量％
と、ＭＦＲが５ｇ／１０分以上のプロピレン系重合体
(ＩＩ)３０〜６０重量％と、ＭＦＲが０．１〜２ｇ／１
０分の高圧法低密度ポリエチレンおよび／または密度が
０．９４０ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン１０〜
４０重量％を含むポリプロピレン系樹脂組成物、その製
造方法およびそれからなるフィルム。
る艶消しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で
衝撃強度に優れるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、そ
の製造方法およびそれからなるフィルムを提供する。 【解決手段】 プロピレンを主体とする重合体成分
（Ａ）とエチレン含有量が２０〜５０重量％のプロピレ
ン−エチレン共重合体成分（Ｂ）からなり、成分（Ｂ）
の極限粘度が２．０ｄｌ／ｇ以上、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の極限粘度の比が１．３以下、ＭＦＲが５ｇ／１
０分未満のプロピレン系共重合体(Ｉ)３０〜６０重量％
と、ＭＦＲが５ｇ／１０分以上のプロピレン系重合体
(ＩＩ)３０〜６０重量％と、ＭＦＲが０．１〜２ｇ／１
０分の高圧法低密度ポリエチレンおよび／または密度が
０．９４０ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン１０〜
４０重量％を含むポリプロピレン系樹脂組成物、その製
造方法およびそれからなるフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン系樹脂
組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成
物からなるフィルムに関するものである。さらに詳しく
は、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムに関す
るものである。
組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成
物からなるフィルムに関するものである。さらに詳しく
は、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂からなるフィルム
は、外観、機械的性質、包装適性等が優れているため、
食品包装、繊維包装等の包装分野で広く使用されてい
る。近年、しっとり感があり、高級感のある外観を有す
る艶消しフィルムが望まれている。
は、外観、機械的性質、包装適性等が優れているため、
食品包装、繊維包装等の包装分野で広く使用されてい
る。近年、しっとり感があり、高級感のある外観を有す
る艶消しフィルムが望まれている。
【０００３】例えば、特開平５−４４８には、結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、半減期１０時間
となる分解温度が６０℃以上である有機過酸化物、およ
び、ポリエチレンあるいはエチレンと他のα−オレフィ
ン及び／又はラジカル重合性極性不飽和化合物を用いて
製造され、半透明性を表わす尺度である霞度が増大され
た半透明なフィルムが記載されている。しかし、しっと
り感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィルム
としては、フィルムの外観と衝撃強度についてさらなる
改良が望まれていた。また、上記公報に記載されている
半透明なフィルムの製造には、半減期１０時間となる分
解温度が６０℃以上である有機過酸化物を用いるため、
その製造方法も複雑であった。
ロピレン−エチレンブロック共重合体、半減期１０時間
となる分解温度が６０℃以上である有機過酸化物、およ
び、ポリエチレンあるいはエチレンと他のα−オレフィ
ン及び／又はラジカル重合性極性不飽和化合物を用いて
製造され、半透明性を表わす尺度である霞度が増大され
た半透明なフィルムが記載されている。しかし、しっと
り感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィルム
としては、フィルムの外観と衝撃強度についてさらなる
改良が望まれていた。また、上記公報に記載されている
半透明なフィルムの製造には、半減期１０時間となる分
解温度が６０℃以上である有機過酸化物を用いるため、
その製造方法も複雑であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、しっ
とり感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィル
ムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強度に優れ
るポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムを提供
することにある。
とり感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィル
ムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強度に優れ
るポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討の結果、重量割合が一定の範囲にあ
るプロピレンを主体とする単量体成分を重合して得られ
る重合体成分とエチレン含有量が特定の範囲にあり、重
量割合が一定の範囲にあるプロピレン−エチレン共重合
体成分からなり、前記プロピレン−エチレン共重合体成
分の極限粘度が特定の範囲にあり、前記プロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分の極
限粘度と前記プロピレン−エチレン共重合体成分の極限
粘度の比が特定の範囲にあり、メルトフローレートが特
定の範囲にあり、重量割合が一定の範囲にあるプロピレ
ン系共重合体と、メルトフローレートが特定の範囲にあ
り、重量割合が一定の範囲にあるプロピレン系重合体
と、メルトフローレートが特定の範囲にあり、重量割合
が一定の範囲にある高圧法低密度ポリエチレンおよび／
または密度が特定の範囲にある高密度ポリエチレンを含
むポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造
方法およびその樹脂組成物からなるフィルムが上記の課
題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
情に鑑み、鋭意検討の結果、重量割合が一定の範囲にあ
るプロピレンを主体とする単量体成分を重合して得られ
る重合体成分とエチレン含有量が特定の範囲にあり、重
量割合が一定の範囲にあるプロピレン−エチレン共重合
体成分からなり、前記プロピレン−エチレン共重合体成
分の極限粘度が特定の範囲にあり、前記プロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分の極
限粘度と前記プロピレン−エチレン共重合体成分の極限
粘度の比が特定の範囲にあり、メルトフローレートが特
定の範囲にあり、重量割合が一定の範囲にあるプロピレ
ン系共重合体と、メルトフローレートが特定の範囲にあ
り、重量割合が一定の範囲にあるプロピレン系重合体
と、メルトフローレートが特定の範囲にあり、重量割合
が一定の範囲にある高圧法低密度ポリエチレンおよび／
または密度が特定の範囲にある高密度ポリエチレンを含
むポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造
方法およびその樹脂組成物からなるフィルムが上記の課
題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００６】すなわち、本発明は、プロピレンを主体と
する単量体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）６
０〜８０重量％とエチレン含有量が２０〜５０重量％で
あるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）２０〜４
０重量％からなり、 成分（Ｂ）の極限粘度（[η]B）が２．０ｄｌ／ｇ以
上であり、 成分（Ａ）の極限粘度（[η]A）と成分（Ｂ）の極限
粘度の比（[η]B／[η]A）が１．３以下であり、メルト
フローレートが５ｇ／１０分未満であるプロピレン系共
重合体(Ｉ)３０〜６０重量％と、メルトフローレートが
５ｇ／１０分以上であるプロピレン系重合体(ＩＩ)３０
〜６０重量％と、メルトフローレートが０．１〜２ｇ／
１０分である高圧法低密度ポリエチレンおよび／または
密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上である高密度ポリエチ
レン１０〜４０重量％を含むポリプロピレン系樹脂組成
物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物か
らなるフィルムに係るものである。以下、本発明を詳し
く説明する。
する単量体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）６
０〜８０重量％とエチレン含有量が２０〜５０重量％で
あるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）２０〜４
０重量％からなり、 成分（Ｂ）の極限粘度（[η]B）が２．０ｄｌ／ｇ以
上であり、 成分（Ａ）の極限粘度（[η]A）と成分（Ｂ）の極限
粘度の比（[η]B／[η]A）が１．３以下であり、メルト
フローレートが５ｇ／１０分未満であるプロピレン系共
重合体(Ｉ)３０〜６０重量％と、メルトフローレートが
５ｇ／１０分以上であるプロピレン系重合体(ＩＩ)３０
〜６０重量％と、メルトフローレートが０．１〜２ｇ／
１０分である高圧法低密度ポリエチレンおよび／または
密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上である高密度ポリエチ
レン１０〜４０重量％を含むポリプロピレン系樹脂組成
物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物か
らなるフィルムに係るものである。以下、本発明を詳し
く説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン系
共重合体(Ｉ)とは、プロピレンを主体とする単量体成分
を重合して得られる重合体成分（Ａ）とプロピレン−エ
チレン共重合体成分（Ｂ）からなるポリプロピレン系共
重合体であり、好ましくは、第１工程でプロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）を重合し、第２工程でプロピレン−エチレン共重
合体成分（Ｂ）を重合することによって得られるポリプ
ロピレン系共重合体である。
共重合体(Ｉ)とは、プロピレンを主体とする単量体成分
を重合して得られる重合体成分（Ａ）とプロピレン−エ
チレン共重合体成分（Ｂ）からなるポリプロピレン系共
重合体であり、好ましくは、第１工程でプロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）を重合し、第２工程でプロピレン−エチレン共重
合体成分（Ｂ）を重合することによって得られるポリプ
ロピレン系共重合体である。
【０００８】プロピレン系共重合体(Ｉ)としては、例え
ば、プロピレン−（プロピレン−エチレン）共重合体、
（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）
共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン
−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン−１−
ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体等が挙げ
られ、好ましくはプロピレン−（プロピレン−エチレ
ン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレ
ン−エチレン）共重合体である。
ば、プロピレン−（プロピレン−エチレン）共重合体、
（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）
共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン
−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン−１−
ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体等が挙げ
られ、好ましくはプロピレン−（プロピレン−エチレ
ン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレ
ン−エチレン）共重合体である。
【０００９】プロピレン系共重合体(Ｉ)のプロピレンを
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）におけるプロピレンの含有量は、好ましくは、９
０〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５〜１０
０重量％である。
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）におけるプロピレンの含有量は、好ましくは、９
０〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５〜１０
０重量％である。
【００１０】プロピレン系共重合体(Ｉ)のプロピレンを
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）には、必要に応じて、エチレンおよび／または炭
素数４〜１２のα−オレフィンを共重合させることがで
き、エチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレ
フィンの含有量は、好ましくは０．１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。炭素数
４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられ、好まし
くは１−ブテンである。
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）には、必要に応じて、エチレンおよび／または炭
素数４〜１２のα−オレフィンを共重合させることがで
き、エチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレ
フィンの含有量は、好ましくは０．１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。炭素数
４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられ、好まし
くは１−ブテンである。
【００１１】本発明に用いられるポリプロピレン系共重
合体(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分
（Ｂ）におけるエチレンの含有量は、２０〜５０重量％
であり、好ましくは３０〜５０重量％である。２０重量
％未満の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低
い）ことがあり、５０重量％を超えた場合、耐衝撃性が
悪化することがある。
合体(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分
（Ｂ）におけるエチレンの含有量は、２０〜５０重量％
であり、好ましくは３０〜５０重量％である。２０重量
％未満の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低
い）ことがあり、５０重量％を超えた場合、耐衝撃性が
悪化することがある。
【００１２】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分（Ａ）の含有量は６０〜８０重
量％であり、プロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の含有量は２０〜４０重量％である。（但し、プロピレ
ン系共重合体(Ｉ)の全重量を１００重量％とする。）好
ましくは重合体成分（Ａ）の含有量は６０〜７５重量％
であり、共重合体成分（Ｂ）の含有量は２５〜４０重量
％である。
(Ｉ)におけるプロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分（Ａ）の含有量は６０〜８０重
量％であり、プロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の含有量は２０〜４０重量％である。（但し、プロピレ
ン系共重合体(Ｉ)の全重量を１００重量％とする。）好
ましくは重合体成分（Ａ）の含有量は６０〜７５重量％
であり、共重合体成分（Ｂ）の含有量は２５〜４０重量
％である。
【００１３】重合体成分（Ａ）の含有量が８０重量％を
超えた場合（すなわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が
２０重量％未満の場合）、衝撃強度が低いことがあり、
重合体成分（Ａ）の含有量が６０重量％未満の場合（す
なわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が４０重量％を超
えた場合）、フィルムがべたつくことがある。
超えた場合（すなわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が
２０重量％未満の場合）、衝撃強度が低いことがあり、
重合体成分（Ａ）の含有量が６０重量％未満の場合（す
なわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が４０重量％を超
えた場合）、フィルムがべたつくことがある。
【００１４】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）としては、２．０ｄｌ／ｇ以上
であり、好ましくは２．０〜４．０ｄｌ／ｇであり、よ
り好ましくは２．２〜３．５ｄｌ／ｇであり、さらに好
ましくは２．４〜３．５ｄｌ／ｇである。共重合体成分
（Ｂ）の極限粘度（［η］B）が２．０ｄｌ／ｇ未満の
場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こと
がある。
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）としては、２．０ｄｌ／ｇ以上
であり、好ましくは２．０〜４．０ｄｌ／ｇであり、よ
り好ましくは２．２〜３．５ｄｌ／ｇであり、さらに好
ましくは２．４〜３．５ｄｌ／ｇである。共重合体成分
（Ｂ）の極限粘度（［η］B）が２．０ｄｌ／ｇ未満の
場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こと
がある。
【００１５】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）とプロピレンを主体とする単量
体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）の極限粘度
（［η］A）の比（[η]B／[η]A）は１．３以下であ
り、好ましくは０．５〜１．３であり、より好ましくは
０．６〜１．２である。１．３を超えた場合、フィッシ
ュが発生して外観が悪化することがある。
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）とプロピレンを主体とする単量
体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）の極限粘度
（［η］A）の比（[η]B／[η]A）は１．３以下であ
り、好ましくは０．５〜１．３であり、より好ましくは
０．６〜１．２である。１．３を超えた場合、フィッシ
ュが発生して外観が悪化することがある。
【００１６】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)のメルトフローレートは、５ｇ／１０分未満であ
り、好ましくは０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分未満
であり、より好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。
共重合体(Ｉ)のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上
の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こ
とがある。
(Ｉ)のメルトフローレートは、５ｇ／１０分未満であ
り、好ましくは０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分未満
であり、より好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。
共重合体(Ｉ)のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上
の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こ
とがある。
【００１７】本発明に用いられるプロピレン系重合体
(ＩＩ)は、主にプロピレンからなるモノマーを重合して
得られる重合体または共重合体であり、例えば、プロピ
レンの単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体等が
挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体としては、
例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げ
られる。好ましくはプロピレン単独重合体である。α−
オレフィンとしては、炭素数４〜１２のα−オレフィン
が挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン等が挙げられ、好ましくは１−ブテンである。
(ＩＩ)は、主にプロピレンからなるモノマーを重合して
得られる重合体または共重合体であり、例えば、プロピ
レンの単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体等が
挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体としては、
例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げ
られる。好ましくはプロピレン単独重合体である。α−
オレフィンとしては、炭素数４〜１２のα−オレフィン
が挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン等が挙げられ、好ましくは１−ブテンである。
【００１８】本発明に用いられるプロピレン系重合体
(ＩＩ)のメルトフローレートは５ｇ／１０分以上であ
り、好ましくは５〜３０ｇ／１０分であり、より好まし
くは７〜２５ｇ／１０分である。重合体(ＩＩ)のメルト
フローレートが５ｇ／１０分未満の場合、樹脂組成物の
流動性が低く加工性が悪化することがある。
(ＩＩ)のメルトフローレートは５ｇ／１０分以上であ
り、好ましくは５〜３０ｇ／１０分であり、より好まし
くは７〜２５ｇ／１０分である。重合体(ＩＩ)のメルト
フローレートが５ｇ／１０分未満の場合、樹脂組成物の
流動性が低く加工性が悪化することがある。
【００１９】本発明で用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)およびプロピレン系重合体(ＩＩ)の製造方法は、特
に制限されるものではなく、公知の触媒を用いて、公知
の重合方法により製造される。公知の触媒としては、例
えば、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分
とする固体触媒成分等からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、前記
固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および必要に応
じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒
系、および、メタロセン系触媒等が挙げられ、好ましく
はマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とす
る固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および電子供
与性化合物を組み合わせた触媒系であり、例えば、特開
昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０
４号公報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載され
た触媒系である。
(Ｉ)およびプロピレン系重合体(ＩＩ)の製造方法は、特
に制限されるものではなく、公知の触媒を用いて、公知
の重合方法により製造される。公知の触媒としては、例
えば、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分
とする固体触媒成分等からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、前記
固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および必要に応
じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒
系、および、メタロセン系触媒等が挙げられ、好ましく
はマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とす
る固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および電子供
与性化合物を組み合わせた触媒系であり、例えば、特開
昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０
４号公報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載され
た触媒系である。
【００２０】公知の重合方法としては、例えば、不活性
炭化水素溶媒を用いるスラリー重合法、溶媒重合法、無
溶媒で行なう液相重合法、気相重合法、および、それら
を連続的に行う液相−気相重合法等が挙げられ、好まし
くは気相重合法である。必要に応じて、ポリプロピレン
の残留溶媒や製造時に副生する超低分子量のオリゴマー
等を除去するために、ポリプロピレンが融解する温度以
下の温度で乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例
えば、特開昭５５−７５４１０号、特許第２５６５７５
３号公報に記載された方法等が挙げられる。
炭化水素溶媒を用いるスラリー重合法、溶媒重合法、無
溶媒で行なう液相重合法、気相重合法、および、それら
を連続的に行う液相−気相重合法等が挙げられ、好まし
くは気相重合法である。必要に応じて、ポリプロピレン
の残留溶媒や製造時に副生する超低分子量のオリゴマー
等を除去するために、ポリプロピレンが融解する温度以
下の温度で乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例
えば、特開昭５５−７５４１０号、特許第２５６５７５
３号公報に記載された方法等が挙げられる。
【００２１】本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチ
レンの密度は、０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3であ
り、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であ
る。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満の場合、艶消し効
果が不充分である（ヘイズが低い）ことがあり、０．９
３５ｇ／ｃｍ3を超えた場合、衝撃強度が低下すること
がある。
レンの密度は、０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3であ
り、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であ
る。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満の場合、艶消し効
果が不充分である（ヘイズが低い）ことがあり、０．９
３５ｇ／ｃｍ3を超えた場合、衝撃強度が低下すること
がある。
【００２２】本発明で用いられる高密度ポリエチレンと
は、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合
体またはエチレン−α−オレフィン共重合体である。エ
チレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレ
フィンとしては、前述のプロピレン系共重合体（Ｉ）お
よび前述のポリプロピレン系重合体（ＩＩ）で用いられ
る炭素数４〜１２のα−オレフィンと同様のものが挙げ
られ、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体
のα−オレフィン含有量は、通常、０．１〜１０モル％
であり、好ましくは０．１〜５モル％である。
は、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合
体またはエチレン−α−オレフィン共重合体である。エ
チレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレ
フィンとしては、前述のプロピレン系共重合体（Ｉ）お
よび前述のポリプロピレン系重合体（ＩＩ）で用いられ
る炭素数４〜１２のα−オレフィンと同様のものが挙げ
られ、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体
のα−オレフィン含有量は、通常、０．１〜１０モル％
であり、好ましくは０．１〜５モル％である。
【００２３】エチレン−α−オレフィン共重合体として
は、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン
−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重
合体等が挙げられる。高密度ポリエチレンとして、好ま
しくは、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１
−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体で
ある。
は、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン
−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重
合体等が挙げられる。高密度ポリエチレンとして、好ま
しくは、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１
−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体で
ある。
【００２４】高密度ポリエチレンの密度は、０．９４０
ｇ／ｃｍ3以上であり、通常は０．９７０ｇ／ｃｍ3以下
である。好ましくは０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3
である。
ｇ／ｃｍ3以上であり、通常は０．９７０ｇ／ｃｍ3以下
である。好ましくは０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3
である。
【００２５】高密度ポリエチレンの製造方法は、特に限
定されるものではなく、一般に公知の重合触媒と公知の
重合方法を用いる製造方法が挙げられる。公知の重合触
媒としては、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やメタ
ロセン系触媒等が挙げられ、公知の重合方法としては、
例えば、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合
法、気相重合法等が挙げられる。
定されるものではなく、一般に公知の重合触媒と公知の
重合方法を用いる製造方法が挙げられる。公知の重合触
媒としては、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やメタ
ロセン系触媒等が挙げられ、公知の重合方法としては、
例えば、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合
法、気相重合法等が挙げられる。
【００２６】本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチ
レンおよび高密度ポリエチレンのメルトフローレート
は、０．１〜２ｇ／１０分であり、好ましくは０．１〜
１．５ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．１
ｇ／１０分未満の場合、フィッシュアイが発生し、外観
が悪化することがあり、２ｇ／１０分を超えた場合、艶
消し効果が不充分である（ヘイズが低い）ことがある。
レンおよび高密度ポリエチレンのメルトフローレート
は、０．１〜２ｇ／１０分であり、好ましくは０．１〜
１．５ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．１
ｇ／１０分未満の場合、フィッシュアイが発生し、外観
が悪化することがあり、２ｇ／１０分を超えた場合、艶
消し効果が不充分である（ヘイズが低い）ことがある。
【００２７】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
けるプロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレン系重合体
(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密
度ポリエチレンの重量割合は、ロピレン系共重合体
（Ｉ）が３０〜６０重量％であり、プロピレン系重合体
(ＩＩ)が３０〜６０重量％であり、高圧法低密度ポリエ
チレンおよび／または高密度ポリエチレンが１０〜４０
重量％である。好ましくはプロピレン系共重合体(Ｉ)が
３５〜５５重量％であり、プロピレン系重合体(ＩＩ)が
３５〜５５重量％であり、高圧法低密度ポリエチレンお
よび／または高密度ポリエチレンが１０〜３０重量％で
ある。
けるプロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレン系重合体
(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密
度ポリエチレンの重量割合は、ロピレン系共重合体
（Ｉ）が３０〜６０重量％であり、プロピレン系重合体
(ＩＩ)が３０〜６０重量％であり、高圧法低密度ポリエ
チレンおよび／または高密度ポリエチレンが１０〜４０
重量％である。好ましくはプロピレン系共重合体(Ｉ)が
３５〜５５重量％であり、プロピレン系重合体(ＩＩ)が
３５〜５５重量％であり、高圧法低密度ポリエチレンお
よび／または高密度ポリエチレンが１０〜３０重量％で
ある。
【００２８】プロピレン系共重合体(Ｉ)が３０重量％未
満の場合、インパクトが低下することがあり、６０重量
％を超えた場合、流動性が低く加工性が悪化することが
ある。プロピレン系重合体(ＩＩ)が３０重量％未満の場
合、流動性が低く加工性が悪化することがあり、６０重
量％を超えた場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズ
が低い）ことがある。高圧法低密度ポリエチレンおよび
／または高密度ポリエチレンが１０重量％未満の場合、
艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）ことがあ
り、４０重量％を超えた場合、流動性が低く、加工性が
悪化することがある。
満の場合、インパクトが低下することがあり、６０重量
％を超えた場合、流動性が低く加工性が悪化することが
ある。プロピレン系重合体(ＩＩ)が３０重量％未満の場
合、流動性が低く加工性が悪化することがあり、６０重
量％を超えた場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズ
が低い）ことがある。高圧法低密度ポリエチレンおよび
／または高密度ポリエチレンが１０重量％未満の場合、
艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）ことがあ
り、４０重量％を超えた場合、流動性が低く、加工性が
悪化することがある。
【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、特に制限されるものではなく、通常用
いられる溶融混練する方法が挙げられ、好ましくは、プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)を少なくとも１回以上溶融混練
する方法である。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
の製造方法で用いられるプロピレン系共重合体(Ｉ)、プ
ロピレン系重合体(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンお
よび／または高密度ポリエチレンをブレンドする方法と
しては、例えば、プロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレ
ン系重合体(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンおよび／
または高密度ポリエチレンを溶融ブレンドする方法、プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレン系重合体(ＩＩ)、
高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリエ
チレンのそれぞれのペレットを製膜時にペレットブレン
ドする方法等が挙げられる。また、本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物の製造方法で用いられる混練方法とし
ては、公知の混練機を使用する方法が挙げられ、混練機
としては、例えば、単軸混練押出機、多軸混練押出機や
バンバリーミキサー等が挙げられる。
造方法としては、特に制限されるものではなく、通常用
いられる溶融混練する方法が挙げられ、好ましくは、プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)を少なくとも１回以上溶融混練
する方法である。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
の製造方法で用いられるプロピレン系共重合体(Ｉ)、プ
ロピレン系重合体(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンお
よび／または高密度ポリエチレンをブレンドする方法と
しては、例えば、プロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレ
ン系重合体(ＩＩ)、高圧法低密度ポリエチレンおよび／
または高密度ポリエチレンを溶融ブレンドする方法、プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)、プロピレン系重合体(ＩＩ)、
高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリエ
チレンのそれぞれのペレットを製膜時にペレットブレン
ドする方法等が挙げられる。また、本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物の製造方法で用いられる混練方法とし
ては、公知の混練機を使用する方法が挙げられ、混練機
としては、例えば、単軸混練押出機、多軸混練押出機や
バンバリーミキサー等が挙げられる。
【００３０】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても
良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、ア
ンチブロッキング剤等が挙げられる。その他の樹脂とし
ては、オレフィン系樹脂、エチレンとα−オレフィンの
共重合体であるエラストマー等が挙げられ、これらは不
均一系触媒で製造されたものであっても、均一系触媒
（例えば、メタロセン触媒等）で製造されたものであっ
ても良い。さらに、スチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体やスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を水
添したスチレン系共重合体ゴム等のエラストマーが挙げ
られる。
は、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても
良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、ア
ンチブロッキング剤等が挙げられる。その他の樹脂とし
ては、オレフィン系樹脂、エチレンとα−オレフィンの
共重合体であるエラストマー等が挙げられ、これらは不
均一系触媒で製造されたものであっても、均一系触媒
（例えば、メタロセン触媒等）で製造されたものであっ
ても良い。さらに、スチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体やスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を水
添したスチレン系共重合体ゴム等のエラストマーが挙げ
られる。
【００３１】本発明のフィルムは単層フィルムでもあっ
てもよく、本発明のフィルムからなる層を少なくとも１
層含む多層フィルムであってもよい。また、本発明のフ
ィルムは未延伸フィルムであってもよく、本発明のポリ
プロピレン系フィルムを延伸した延伸フィルムであって
もよい。好ましくは、未延伸フィルムである。
てもよく、本発明のフィルムからなる層を少なくとも１
層含む多層フィルムであってもよい。また、本発明のフ
ィルムは未延伸フィルムであってもよく、本発明のポリ
プロピレン系フィルムを延伸した延伸フィルムであって
もよい。好ましくは、未延伸フィルムである。
【００３２】本発明のフィルムの製造方法としては、特
に制限されるものではなく、例えば、通常用いられるイ
ンフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等を用いて
単独で製膜する方法や多層フィルムの少なくとも１層と
して製膜する方法が挙げられる。多層フィルムの製造方
法としては、例えば、共押し出し加工法、押出ラミネー
ト法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げら
れる。
に制限されるものではなく、例えば、通常用いられるイ
ンフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等を用いて
単独で製膜する方法や多層フィルムの少なくとも１層と
して製膜する方法が挙げられる。多層フィルムの製造方
法としては、例えば、共押し出し加工法、押出ラミネー
ト法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げら
れる。
【００３３】本発明のフィルムの用途としては、特に制
限されるものではなく、包装用途等が挙げられ、例え
ば、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。好ま
しくは、しっとり感があり、高級感のある外観を有する
艶消しフィルムである。
限されるものではなく、包装用途等が挙げられ、例え
ば、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。好ま
しくは、しっとり感があり、高級感のある外観を有する
艶消しフィルムである。
【００３４】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて、本発明
を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。実施例および比較例で用いたポリプ
ロピレンおよび樹脂組成物の物性の測定および評価は下
記の方法に従って行った。 （１）プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分
（Ｂ）の含有量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の
重合時の物質収支から、成分（Ａ）の含有量(ＰA)、成
分（Ｂ）の含有量(ＰB)を求めた。
を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。実施例および比較例で用いたポリプ
ロピレンおよび樹脂組成物の物性の測定および評価は下
記の方法に従って行った。 （１）プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分
（Ｂ）の含有量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の
重合時の物質収支から、成分（Ａ）の含有量(ＰA)、成
分（Ｂ）の含有量(ＰB)を求めた。
【００３５】（２）プロピレン系共重合体の成分（Ｂ）
のエチレン含量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の全体のＩＲスペクトル測定を行
い、高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発
行）の第６１６頁に記載されている（ｉｉ）ブロック共
重合体に関する方法に従って求め、下式（１）により成
分（Ｂ）のエチレン含量を求めた。 ＥB＝（ＥT−ＥA×ＰA）／ＰB 式（１） （ただし、ＥT、ＥAおよびＥBは それぞれプロピレン系
共重合体の全体、成分（Ａ）および成分（Ｂ）における
エチレン含有量を表し、ＰAおよびＰBは成分（Ａ）およ
び成分（Ｂ）の含有量を示す。）
のエチレン含量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の全体のＩＲスペクトル測定を行
い、高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発
行）の第６１６頁に記載されている（ｉｉ）ブロック共
重合体に関する方法に従って求め、下式（１）により成
分（Ｂ）のエチレン含量を求めた。 ＥB＝（ＥT−ＥA×ＰA）／ＰB 式（１） （ただし、ＥT、ＥAおよびＥBは それぞれプロピレン系
共重合体の全体、成分（Ａ）および成分（Ｂ）における
エチレン含有量を表し、ＰAおよびＰBは成分（Ａ）およ
び成分（Ｂ）の含有量を示す。）
【００３６】（３）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／
ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３−１）成分（Ａ）、成分（Ｂ）の極限粘度(［η］
A、［η］B) 第一工程の重合終了時にサンプリングした成分（Ａ）の
極限粘度［η］Aと第二工程の重合終了後に得られた共
重合体の全体の極限粘度［η］T、および、成分（Ａ）
の含有量（ＰA）と成分（Ｂ）の含有量（ＰB）を用い
て、下式（２）から成分（Ｂ）の極限粘度［η］Bを算
出した。 ［η］A×ＰA／１００ ＋ ［η］B×ＰB／１００ ＝ ［η］T 式（２）
ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３−１）成分（Ａ）、成分（Ｂ）の極限粘度(［η］
A、［η］B) 第一工程の重合終了時にサンプリングした成分（Ａ）の
極限粘度［η］Aと第二工程の重合終了後に得られた共
重合体の全体の極限粘度［η］T、および、成分（Ａ）
の含有量（ＰA）と成分（Ｂ）の含有量（ＰB）を用い
て、下式（２）から成分（Ｂ）の極限粘度［η］Bを算
出した。 ［η］A×ＰA／１００ ＋ ［η］B×ＰB／１００ ＝ ［η］T 式（２）
【００３７】（４）メルトフローレート（ＭＦＲ、単
位：ｇ／１０分） ポリプロピレンのメルトフローレートはＪＩＳ Ｋ７２
１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定
した。ポリエチレンのメルトフローレートはＪＩＳ Ｋ
６７３０に従って測定した。
位：ｇ／１０分） ポリプロピレンのメルトフローレートはＪＩＳ Ｋ７２
１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定
した。ポリエチレンのメルトフローレートはＪＩＳ Ｋ
６７３０に従って測定した。
【００３８】（５）密度（単位：ｇ／ｃｍ3）
ポリエチレンの密度はＪＩＳ Ｋ７１１２に従って測定
した。
した。
【００３９】（６）ヘイズ（単位：％）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した。
【００４０】（７）衝撃強度（単位：ｋｇ−ｃｍ／ｍ
ｍ） ０℃において、東洋精機製フィルムインパクトテスター
を使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用いて、フ
ィルムの衝撃強度を測定した。
ｍ） ０℃において、東洋精機製フィルムインパクトテスター
を使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用いて、フ
ィルムの衝撃強度を測定した。
【００４１】実施例１
住友化学工業株式会社製 ＡＤ６３０Ｇ２（プロピレン
系共重合体、[η]A＝２．８ｄｌ／ｇ、[η]B＝２．８ｄ
ｌ／ｇ、[η]B/[η]A＝１．０、成分（Ａ）含量＝７９
重量％、成分（Ｂ）含量＝２１重量％、成分（Ｂ）中の
エチレン含量３６重量％) １００重量部に水酸化カル
シウム ０．０１重量部、イルガノックス１０１０(チ
バ・スペシャリティーケミカルズ社製) ０．２０重量
部、Ｅオイル１００(理研ビタミン社製) ０．０５重量
部をあらかじめ混合して、溶融混練してペレットを得
た。得られたペレットのＭＦＲは０．６０ｇ／１０分で
あった。得られたペレット ４５重量％、住友化学工業
株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３(ポリプロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分) ４５重量％、京葉ポ
リエチレン社製Ｅ８０８４(高密度ポリエチレン、密
度：０．９５９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分)
１０％をドライブレンドして、幅４００ｍｍのコート
ハンガー式Ｔダイを備えたφ５０ｍｍ押出機を用いて、
樹脂温度２５０℃、吐出量１２Ｋｇ／ｈｒで押出し、チ
ルロール温度４０℃、ライン速度２０ｍ/ｍｉｎ、エア
ーチャンバー冷却方式で冷却し厚みが３０μｍであるフ
ィルムを作成し、評価した。結果を表１に示した。
系共重合体、[η]A＝２．８ｄｌ／ｇ、[η]B＝２．８ｄ
ｌ／ｇ、[η]B/[η]A＝１．０、成分（Ａ）含量＝７９
重量％、成分（Ｂ）含量＝２１重量％、成分（Ｂ）中の
エチレン含量３６重量％) １００重量部に水酸化カル
シウム ０．０１重量部、イルガノックス１０１０(チ
バ・スペシャリティーケミカルズ社製) ０．２０重量
部、Ｅオイル１００(理研ビタミン社製) ０．０５重量
部をあらかじめ混合して、溶融混練してペレットを得
た。得られたペレットのＭＦＲは０．６０ｇ／１０分で
あった。得られたペレット ４５重量％、住友化学工業
株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３(ポリプロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分) ４５重量％、京葉ポ
リエチレン社製Ｅ８０８４(高密度ポリエチレン、密
度：０．９５９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分)
１０％をドライブレンドして、幅４００ｍｍのコート
ハンガー式Ｔダイを備えたφ５０ｍｍ押出機を用いて、
樹脂温度２５０℃、吐出量１２Ｋｇ／ｈｒで押出し、チ
ルロール温度４０℃、ライン速度２０ｍ/ｍｉｎ、エア
ーチャンバー冷却方式で冷却し厚みが３０μｍであるフ
ィルムを作成し、評価した。結果を表１に示した。
【００４２】実施例２
実施例１で得られたペレット ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ８０４０(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．４０ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ８０４０(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．４０ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
【００４３】実施例３
実施例１で得られたペレット ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ９８１０(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．１１ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ９８１０(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．１１ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
【００４４】実施例４
実施例１で得られたペレット ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、住友化学工
業株式会社製Ｆ１０１−１(高圧法低密度ポリエチレ
ン、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．３０ｇ
／１０分) １０重量％をドライブレンドして実施例１
と同様にフィルムを作成して、評価した。結果を表１に
示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、住友化学工
業株式会社製Ｆ１０１−１(高圧法低密度ポリエチレ
ン、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．３０ｇ
／１０分) １０重量％をドライブレンドして実施例１
と同様にフィルムを作成して、評価した。結果を表１に
示した。
【００４５】実施例５
実施例１で得られたペレット ４０重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４０重量％、住友化学工
業株式会社製Ｆ１０１−１(高圧法低密度ポリエチレ
ン、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．３０ｇ
／１０分) ２０重量％をドライブレンドして実施例１
と同様にフィルムを作成して、評価した。結果を表１に
示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４０重量％、住友化学工
業株式会社製Ｆ１０１−１(高圧法低密度ポリエチレ
ン、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．３０ｇ
／１０分) ２０重量％をドライブレンドして実施例１
と同様にフィルムを作成して、評価した。結果を表１に
示した。
【００４６】比較例１
実施例１で得られたペレット ５０重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ５０重量％をドライブレ
ンドして実施例１と同様にフィルムを作成して、評価し
た。結果を表１に示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ５０重量％をドライブレ
ンドして実施例１と同様にフィルムを作成して、評価し
た。結果を表１に示した。
【００４７】比較例２
実施例１で得られたペレット ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＳ１５０Ｃ(直鎖状低密度ポリエチレン
（エチレン−１−ブテン共重合体）、密度＝０．９２３
ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．８０ｇ／１０分) １０重量％
をドライブレンドして実施例１と同様にフィルムを作成
して、評価した。結果を表１に示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＳ１５０Ｃ(直鎖状低密度ポリエチレン
（エチレン−１−ブテン共重合体）、密度＝０．９２３
ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．８０ｇ／１０分) １０重量％
をドライブレンドして実施例１と同様にフィルムを作成
して、評価した。結果を表１に示した。
【００４８】比較例３
実施例１で得られたペレット ４５重量％、住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ３００１Ｙ(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．０４ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ３ ４５重量％、京葉ポリエ
チレン社製Ｅ３００１Ｙ(高密度ポリエチレン、密度＝
０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．０４ｇ／１０分)
１０重量％をドライブレンドして実施例１と同様にフィ
ルムを作成して、評価した。結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】本発明の要件を満足する実施例１〜５は、
外観が良好で衝撃強度に優れ、しっとり感があり、高級
感のある外観を有する艶消しフィルムに適したヘイズを
有することが分かる。これに対して、本発明の要件であ
る高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリ
エチレンを用いなかった比較例１は、ヘイズが低いこと
が分かる。また、本発明の要件である高圧法低密度ポリ
エチレン、または、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上で
ある高密度ポリエチレンのいずれをも用いなかった比較
例２は、ヘイズが低いことが分かる。そして、本発明の
要件である高密度ポリエチレンのＭＦＲを満足しない比
較例３は、フィッシュアイが発生し、外観が悪いことが
分かる。
外観が良好で衝撃強度に優れ、しっとり感があり、高級
感のある外観を有する艶消しフィルムに適したヘイズを
有することが分かる。これに対して、本発明の要件であ
る高圧法低密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリ
エチレンを用いなかった比較例１は、ヘイズが低いこと
が分かる。また、本発明の要件である高圧法低密度ポリ
エチレン、または、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上で
ある高密度ポリエチレンのいずれをも用いなかった比較
例２は、ヘイズが低いことが分かる。そして、本発明の
要件である高密度ポリエチレンのＭＦＲを満足しない比
較例３は、フィッシュアイが発生し、外観が悪いことが
分かる。
【００５１】
【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明によっ
て、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂
組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィル
ムを得ることができる。
て、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂
組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィル
ムを得ることができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA16 AA18 AA20
AA20X AA75 AA81 AA88
AF32 AH04 BA01 BB06 BC01
BC17
4J002 BB03Y BB05Y BB06Y BB12X
BB14X BB15X BP02W BP03W
GG02
Claims (5)
- 【請求項１】プロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分（Ａ）６０〜８０重量％とエチ
レン含有量が２０〜５０重量％であるプロピレン−エチ
レン共重合体成分（Ｂ）２０〜４０重量％からなり、 成分（Ｂ）の極限粘度（[η]B）が２．０ｄｌ／ｇ以
上であり、 成分（Ａ）の極限粘度（[η]A）と成分（Ｂ）の極限
粘度の比（[η]B／[η]A）が１．３以下であり、メルト
フローレートが５ｇ／１０分未満であるプロピレン系共
重合体(Ｉ)３０〜６０重量％と、メルトフローレートが
５ｇ／１０分以上であるプロピレン系重合体(ＩＩ)３０
〜６０重量％と、メルトフローレートが０．１〜２ｇ／
１０分である高圧法低密度ポリエチレンおよび／または
密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上である高密度ポリエチ
レン１０〜４０重量％を含むことを特徴とするポリプロ
ピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】プロピレン系共重合体(Ｉ)を少なくとも１
回以上溶融混練することを特徴とする請求項１記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物からなることを特徴とするフィルム。 - 【請求項４】未延伸フィルムであることを特徴とする請
求項３記載のフィルム。 - 【請求項５】艶消しフィルムであることを特徴とする請
求項３または４に記載のフィルム。
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|---|---|---|---|
| JP2002011228A JP4081599B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002011228A JP4081599B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213069A true JP2003213069A (ja) | 2003-07-30 |
| JP4081599B2 JP4081599B2 (ja) | 2008-04-30 |
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|---|---|---|---|
| JP2002011228A Expired - Fee Related JP4081599B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4081599B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| JP2010150328A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルム |
| JP2016216614A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 日本ポリプロ株式会社 | 無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物及びフィルム |
| JP2017145299A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本ポリプロ株式会社 | 粗面フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物及びフィルム |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002011228A patent/JP4081599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| JP2010150328A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルム |
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|---|---|
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